TW201404852A - 高接著強度之複合膠布結構及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提出一種高接著強度之複合膠布的製造方法，其包括以下步驟。提供一基布，將基布浸洗硬化劑稀釋溶液，以使基布附著硬化劑稀釋溶液，硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽硬化劑與水稀釋而成，再加熱烘乾基布。之後，使用異氰酸酯基系接著劑以形成接合層於基布的表面上。製作具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的複合膠料，將複合膠料進行加工以形成一複合膠膜。最後，將複合膠膜貼合於基布上。本發明另提出一種高接著強度之複合膠布結構。
Description
本發明在於提供一種膠布結構及其製造方法，尤指一種高接著強度之複合膠布結構及其製造方法。
聚氯乙烯(PolyVinyl Chloride,PVC)是由單體如氯乙烯製備而來，聚氯乙烯的製造方法，通常是將聚氯乙烯樹脂與添加劑如塑化劑、著色劑以及熱穩定劑混合之後，再進行模製成形製程(molding processes)，如擠壓製程、壓延製程、傳送製程或浸漬製程等方法製造而成。聚氯乙烯的最大特徵為添加液狀可塑劑之後，玻璃化溫度點(Tg)就會開始下降，由於其可塑化的特性，因而可製造成半硬質至軟質等具有廣泛彈性體的材料，這是軟質聚氯乙烯具備實用性之原因。且聚氯乙烯的加工範圍非常廣泛，由不同聚合度搭配各類改質劑的使用，可以獲得完全不同物性的產品，所以在工業上或日常生活上是為廣泛使用的高分子材料。
熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane,TPU)的物性介於塑膠材料與橡膠材料之間，且在經過不斷的研究與開發之後，可以使用不同的製程製造出各種型態之產品。熱塑性聚胺基甲酸酯的性質隨著使用範圍與產品的需要而有大幅度的改善與提昇，如機械強度、耐磨性、耐寒性及生物相容性等，以及在應用的範圍亦趨多元化，可將熱塑性聚胺基甲酸酯使用在民生、國防工業或醫療衛生用品等用途上。
由於聚氯乙烯的熔融溫度不高，其成型的溫度通常
控制在攝氏150至180度之間，因而聚氯乙烯的耐溫性差，且聚氯乙烯的化學組成為碳、氫及氯，當聚氯乙烯產生熱分解後，會產生致癌的氯化氫，進而影響人體健康。因此將聚氯乙烯與熱塑性聚胺基甲酸酯混合，可降低傷害人體健康的程度。
本發明在於使得聚氯乙烯與熱塑性聚胺基甲酸酯混合生成複合膠膜，且在形成複合膠膜之後，能與基布充分的接著，透過調整製程機台的操作參數及使用的配方材料，以求得性質更佳的複合膠布。
本發明提出一種高接著強度之複合膠布的製造方法，其包括以下步驟。提供一基布，將基布浸洗硬化劑稀釋溶液，以使基布附著硬化劑稀釋溶液，硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽硬化劑與水稀釋而成，再加熱烘乾基布。之後，使用異氰酸酯基系接著劑以形成接合層於基布的表面上。製作具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的複合膠料，將複合膠料進行加工以形成一複合膠膜。最後，將複合膠膜貼合於基布上。
本發明另提出一種高接著強度之複合膠布結構，其包括一基布、一接合層及一複合膠膜。基布含有硬化劑稀釋溶液，基布的材質為聚酯材料，硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽硬化劑與水稀釋而成。接合層是經由異氰酸酯基系接著劑所形成。複合膠膜包括聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯，複合膠膜透過接合層貼合於基布上。
綜上所述，本發明針對工業材料高機械性質需求，透過基布浸洗硬化劑稀釋溶液，以及異氰酸酯基系接著
劑的作用，可使得複合膠膜與基布之間的接著強度為50 N/cm以上，產生更強的接著效果。並且，將聚氯乙烯與熱塑性聚胺基甲酸酯混合，不但可以有效降低整體氯含量，也由於其具有彈性，將可取代可塑劑的功能。
為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。
本發明提供一種高接著強度之複合膠布的製造方法，請參考圖1及圖2所示，其包括以下步驟：
首先，如步驟S100所述，提供一基布10，在本實施例中基布10的材質為聚酯(Polyester)材料，然而基布10的材質亦可為織物或非織物，基布10的材質不加以限定。
如步驟S102所述，將基布10浸洗硬化劑稀釋溶液，以使基布10附著硬化劑稀釋溶液。更詳細地說，透過30至120目的上糊輪進行對基布10浸洗硬化劑稀釋溶液的步驟，以使得基布10附著硬化劑稀釋溶液，因此基布10附著硬化劑稀釋溶液的含量範圍介於130至170公克/平方公尺之間。其中，硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽(Hylene)硬化劑與水稀釋而成，更進一步地說，硬化劑稀釋溶液的成分是1重量份的水性異氰酸鹽(Hylene)硬化劑與80重量份的水所組成。
之後，如步驟S104所述，對該基布10進行加熱烘乾，加熱的溫度範圍介於160至200℃之間，加熱的時間範圍介於10至20秒之間。
其中，將基布10浸洗硬化劑稀釋溶液之目的在於，基布10的材質為聚酯材料，於硬化劑稀釋溶液浸洗之後，可使得基布10與後續製程中所使用的接著劑有相容之效果，以加強與後續製程中的複合膠膜14相互接著的強度。
如步驟S106所述，設置一接合層12於該基布10的表面上。接合層12的設置是透過裱糊機進行裱糊異氰酸酯基(Isocyanate)系接著劑於該基布10的表面上，再加熱烘乾該基布10所形成。其中，裱糊異氰酸酯基系接著劑的用量範圍介於50至90公克/平方公尺之間，且異氰酸酯基系接著劑是包括100重量份的接著劑與5重量份的架橋劑。於加熱烘乾該基布10的步驟中，加熱的溫度範圍介於160至200℃之間，加熱的時間範圍介於10至20秒之間。
如步驟S108所述，製作具有聚氯乙烯(PolyVinyl Chloride,PVC)及熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane,TPU)的複合膠料。更進一步地說，製作具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的複合膠料，是將複合膠料的配方置於混煉裝置中進行煉製，並控制溫度範圍介於90至180℃之間，所製造而成具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的複合膠料。其中，該複合膠料所使用的配方包括10重量份的填充劑、80重量份的可塑劑、50重量份的塑膠粉、50重量份的熱塑性聚氨基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane)粒、2重量份的鋇-鋅(Ba-Zn)系液態安定劑及1重量份的環氧大豆油。
如步驟S110所述，加工該複合膠料以形成一複合
膠膜14，其中，加工該複合膠料以形成一複合膠膜14，是將複合膠料送至薄膜產生裝置中，以形成該複合膠膜14。
如步驟S112所述，貼合該複合膠膜14於該基布10上。其中，貼合該複合膠膜14於該基布10上，是在溫度範圍介於160至200℃之間，利用壓花輪對該複合膠膜14施加壓力，以使該複合膠膜14透過該接合層12貼合於該基布10上。
本發明另提供一種高接著強度之複合膠布結構，其包括一基布10、一接合層12及一複合膠膜14。基布10含有硬化劑稀釋溶液，其中該基布10的材質為聚酯材料，該硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽硬化劑與水稀釋而成。接合層12的材質為異氰酸酯基系接著劑，複合膠膜14包括聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯，該複合膠膜14透過該接合層12貼合於該基布10上。
綜上所述，本發明具有下列諸項優點：
1.本發明針對工業材料高機械性質需求，透過基布浸洗硬化劑稀釋溶液，以及異氰酸酯基系接著劑的作用，可使得複合膠膜與基布之間的接著強度為50 N/cm以上，能產生更強的接著效果。
2.本發明將聚氯乙烯與熱塑性聚胺基甲酸酯混合，不但可以有效降低整體氯含量，也由於其具有彈性，將可取代可塑劑的功能。
惟以上所述僅為本創作之較佳實施例，非意欲侷限本創作的專利保護範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理皆包含於本創作的權利
保護範圍內，合予陳明。
10‧‧‧基布
12‧‧‧接合層
14‧‧‧複合膠膜
圖1為本發明的高接著強度之複合膠布的製造方法的流程圖。
圖2為本發明的高接著強度之複合膠布結構的示意圖。
Claims (15)
- 一種高接著強度之複合膠布的製造方法，其包括以下步驟：提供一基布；將該基布浸洗硬化劑稀釋溶液，以使該基布附著該硬化劑稀釋溶液；加熱烘乾該基布；設置一接合層於該基布的表面上；製作具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的複合膠料；加工該複合膠料以形成一複合膠膜；以及貼合該複合膠膜於該基布上。
- 如申請專利範圍第1項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中該基布的材質為聚酯材料。
- 如申請專利範圍第1項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中上述對該基布浸洗硬化劑稀釋溶液是使用30至120目的上糊輪進行對該基布浸洗硬化劑稀釋溶液的步驟。
- 如申請專利範圍第1項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中該硬化劑稀釋溶液為1重量份的水性異氰酸鹽硬化劑與80重量份的水。
- 如申請專利範圍第1項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中上述該基布附著該硬化劑稀釋溶液的含量範圍介於130至170公克/平方公尺之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中上述烘乾該基布是以溫度的範圍介於160至200℃之間，加熱的時間範圍介於10至20秒之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中上述設置該接合層於該基布的表面上包括以下步驟：裱糊異氰酸酯基系接著劑於該基布的表面上；以及加熱烘乾該基布，加熱的溫度範圍介於160至200℃之間，加熱的時間範圍介於10至20秒之間。
- 如申請專利範圍第7項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中上述裱糊異氰酸酯基系接著劑的用量範圍介於50至90公克/平方公尺之間。
- 如申請專利範圍第7項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中該異氰酸酯基系接著劑包括100重量份的接著劑與5重量份的架橋劑。
- 如申請專利範圍第1項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中上述製作具有聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯的複合膠料，是將複合膠料的配方置於混煉裝置中進行煉製，並控制溫度範圍介於90至180℃之間。
- 如申請專利範圍第10項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中該複合膠料的配方包括10重量份的填充劑、80重量份的可塑劑、50重量份的塑膠粉、50重量份的熱塑性聚氨基甲酸酯粒、2重量份的鋇-鋅系液態安定劑及1重量份的環氧大豆油。
- 如申請專利範圍第1項所述的高接著強度之複合膠布的製造方法，其中上述加工該複合膠料以形成該複合膠膜，是將複合膠料送至一薄膜產生裝置中以形成該複合膠膜。
- 如申請專利範圍第1項所述的高接著強度之複合膠布的 製造方法，其中上述貼合該複合膠膜於該基布上，是在溫度範圍介於160至200℃之間，利用一壓花輪對該複合膠膜施加壓力，以使該複合膠膜透過該接合層貼合於該基布上。
- 一種高接著強度之複合膠布結構，其包括：一基布，其含有硬化劑稀釋溶液；一接合層，其位於該基布的表面上，該接合層經由異氰酸酯基系接著劑所形成；以及一複合膠膜，其包括聚氯乙烯及熱塑性聚胺基甲酸酯，該複合膠膜透過該接合層貼合於該基布上。
- 如申請專利範圍第14項所述的高接著強度之複合膠布結構，其中該基布的材質為聚酯材料，該硬化劑稀釋溶液為水性異氰酸鹽硬化劑與水稀釋而成。
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