TW201400381A - 用於一般型圓筒狀三維共形襯之製造方法 - Google Patents

Abstract

用以製造襯之一種方法，該方法包括形成管狀本體部件，該管狀本體部件係具有頂部環緣、底部環緣以及自該頂部環緣延伸至該底部環緣之一或多個焊縫；將該管狀本體拉伸靠近該頂部環緣，並沿拉伸之該頂部環緣焊接頂襯片部，該頂襯片部具有焊接於其上之配件；以及將該管狀本體拉伸靠近該底部環緣，並沿拉伸之該底部環緣焊接底襯片部。接觸的各部件的內濕潤面係影響該管狀本體部件與該頂襯片部之間的焊接。同樣地，接觸的各部件的內濕潤面係影響該管狀本體部件與該底襯片部之間的焊接。

Description

用於一般型圓筒狀三維共形襯之製造方法

本發明係關於襯底儲存與分配系統。尤其是，本發明係關於用以與習知的、一般為圓筒型外包裝一起使用之三維襯，因此該襯係經配置實質上符合該外包裝之內部之尺寸及形狀。更具體地，本發明係關於此類一般圓筒三維共形襯的製造方法。

許多製造程序需要超純液體的使用，例如酸、溶劑、鹼、光阻劑、漿劑、清潔劑、摻雜劑、無機、有機、金屬有機物及生物溶劑、藥品以及放射性化學品。此類應用需要最小化超純液體中的粒子數量和尺寸。尤其，因為超純液體係用於微電子製造程序的許多方面，半導體製造商已經對處理化學品和化學品處理設備建立了嚴格的顆粒物濃度規格。此類規格是必須的，因為在製造程序中使用的液體含有高濃度的顆粒物、泡沬、金屬和其他微量污染物，顆粒物、泡沬等係沉澱於矽的固體表面。此輪流係可導致產品失敗並降低品 質及可靠度。

因此，此類超純液體的儲存、運輸和分配需要能夠對盛裝液體提供足夠保護的容器。可拆卸的襯底容器，例如由ATMI公司所銷售的NOWPak®分配系統，於分配時，係能藉由加壓降低此類氣液介面，用氣體或流體，於該襯上，而不是直接於該容器中之該流體上。然而，壓力分配係非傳統上以襯底系統所使用。舉例來說，包括桶或罐樣式外包裝的襯底系統係時常經由泵分配來分配該襯內之內容物。泵分配系統有時是不利的，因為泵分配系統有時非常昂貴且可能容易損壞。

因此，用以與習知的、一般圓筒型外包裝一起使用之三維襯的需要是存在的，因而該襯係實質上符合該外包裝之內部之尺寸及形狀，並且當不打算作其唯一用途時，該襯係適合壓力分配應用。此處有此類一般圓筒型三維共形襯的有利製造方法的特定需求，尤其是，用以接合本發明之此類襯之多種部件之有利製造方法，例如接合管狀本體部、包括配件之頂部件以及底部件，該等接合部件係確定封閉內部以支承材料。更進一步，有用以建立一個一般圓筒三維襯之有利程序之需求，該襯係實質上符合外包裝之內部，係具有確定為一般圓形或環形焊接於本體部件上之頂部件及底部件、位於該襯之該頂部件中間之配件，並且該襯可符合清潔度的高標準。

本發明，在一個實施例中，係關於用以製造襯之一種 方法。該方法係包括實質上均勻地將管狀襯本體拉伸靠近環緣，並沿拉伸之該頂部環緣焊接片部。

本發明，在另一實施例中，係關於製造襯之一種方法。該方法係包括實質上均勻地將管狀本體拉伸靠近頂部環緣，並沿拉伸之該頂部環緣焊接頂襯片部，該頂襯片部具有焊接於其上之配件；實質上均勻地將該管狀本體拉伸靠近底部環緣，並沿拉伸之該底部環緣焊接底襯片部。

本發明，在再一實施例中，係關於製造襯之一種方法。該方法係包括形成管狀本體部件，該管狀本體部件係具有頂部環緣、底部環緣以及自該頂部環緣延伸至該底部環緣之焊縫；將該管狀本體拉伸靠近該頂部環緣，並沿拉伸之該頂部環緣焊接頂襯片部，該頂襯片部具有焊接於其上之配件；以及將該管狀本體拉伸靠近該底部環緣，並沿拉伸之該底部環緣焊接底襯片部。接觸的各部件的內濕潤面係影響該管狀本體部件與該頂襯片部之間的焊接。同樣地，接觸的各部件的內濕潤面係影響該管狀本體部件與該底襯片部之間的焊接。該管狀本體部件係由焊接在一起以形成管狀本體之二個片體所形成，該管狀本體部件因此具有自該頂部環緣延伸至該底部環緣之二個焊縫。

本發明，在又一實施例中，係關於形成管狀本體部件之程序所製成之襯，該管狀本體部件具有頂部環緣、底部環緣以及自該頂部環緣延伸至該底部環緣之焊縫；將該管狀本體拉伸靠近該頂部環緣，並沿拉伸之該頂部環緣焊接頂襯片部，該頂襯片部具有焊接於其上之配件；以及將該管狀本體 拉伸靠近該底部環緣，並沿拉伸之該底部環緣焊接底襯片部。

當揭示多個實施例，本發明的其他實施例，由下面的詳細說明，詳細說明係顯示並描述本發明之說明實施例，對於所屬領域之技術人員來說變得顯而易見。如將被理解的，本發明之多個實施例能夠不脫離本發明之精神和範圍而於多個明顯的方面修改。因此，圖式和詳細說明性質上係被視為說明而不是限制性的。

100‧‧‧襯底系統

102‧‧‧外包裝

104‧‧‧襯

106‧‧‧配件定位器

108‧‧‧閉合件

110‧‧‧裝運蓋

112‧‧‧配件

114‧‧‧外包裝頸

200‧‧‧多層襯

202‧‧‧濕潤層

204‧‧‧中間層

206‧‧‧障壁層

208‧‧‧中間層

210‧‧‧內層

212‧‧‧中間層

214‧‧‧外層

300‧‧‧襯

302‧‧‧本體部件

304‧‧‧底部件

306‧‧‧頂部件

308‧‧‧配件

400‧‧‧方法

402‧‧‧步驟

404‧‧‧步驟

406‧‧‧步驟

408‧‧‧步驟

502‧‧‧片體

504‧‧‧片體

506‧‧‧邊緣

508‧‧‧邊緣

510‧‧‧環緣

512‧‧‧焊縫

600‧‧‧密封器

602‧‧‧裝卸站

604‧‧‧焊接站

608‧‧‧密封面

610‧‧‧構件

612‧‧‧對準機構

616‧‧‧熱焊壓機

702‧‧‧內濕潤面

704‧‧‧過量材料

800‧‧‧拉伸設備

804‧‧‧拉伸器

808‧‧‧可動節

1000‧‧‧拉伸設備

1002‧‧‧環緣

1004‧‧‧管狀本體

1006‧‧‧膜

1008‧‧‧拉伸器

1010‧‧‧開口

1012‧‧‧環緣

1014‧‧‧熱焊接機

雖然說明書結尾的申請專利範圍係特別指出，並清楚地要求被視為形成本發明各種實施例之標的物，由下面的說明結合附圖，將更理解本發明，其中：圖1係根據本發明實施例之襯底系統之部分剖面等角視圖。

圖2係根據本發明實施例之襯之膜組成物之圖式。

圖3係根據本發明之實施例之襯之等角視圖。

圖4係根據本發明實施例之製造襯之方法之流程圖。

圖5A及5B係根據本發明實施例之襯之各種部件之圖式。

圖6係用於根據本發明實施例之製造襯之方法中之密封裝置之側視剖面圖。

圖7係根據本發明實施例中於準備焊接該環緣之密封面上拉伸之襯之管狀本體部件之環緣之剖面圖。

圖8A至圖8C係根據本發明實施例之與拉伸裝置連接之襯之管狀本體部件之側視剖面圖。

圖9A係說明片體在未拉伸位置之根據本發明實施例之拉伸器之上視圖。

圖9B係說明片體在拉伸位置之根據本發明實施例之拉伸器之上視圖。

圖10包括根據本發明之另一實施例之拉伸裝置之各種圖式說明。

本發明係關於新穎且有利的、用以與習知的、一般為圓筒型外包裝一起使用之三維襯，因此該襯係實質上符合該外包裝之內部之尺寸及形狀。尤其，本發明係關於新穎且有利的、此類的一般圓筒三維共形襯的製造方法。更具體地，本發明係關於新穎且有利的、用以接合本發明之此類的襯的多種部件的有利製造方法，例如接合管狀本體部、包括配件之頂部件以及底部件，該等接合部件係確定封閉內部以支承材料。更進一步，本發明係關於新穎且有利的、用以建立實質上符合外包裝內部之一般之圓筒三維襯之程序，該圓筒三維襯具有頂部件及底部件，該襯係以焊接至本體部件之一般圓形或環形密封，位於該襯之該頂部件中間之配件，並且該襯可符合清潔度的高標準。

雖然不限定此類襯，在一些實施例中，本發明之一般圓筒三維共形襯係可為揭示於2011年12月9日所申請，國際PCT申請案第PCT/US2011/064141號，標題為「用於壓力分配系統及其製造方法之一般圓筒形襯」中的襯，該申請案的內容係參考該申請案的全文引用於此。此類三維共形襯及/ 或包含此類襯之膜之特性(包含使用材料及/或該襯之厚度)係可有利地提供具有期望特性的襯，包括但非限定於：增加的分配性；折疊氣體、氣孔及/或焊裂之減少或消除；及/或在該襯配件上之負載和壓力之減少。因為本發明之襯之實施例可用以儲存、裝運及/或分配超純及/或相對昂貴以及在某些例子中非常昂貴的材料，上面指出的優點可提供超越習知用於一般圓筒形外包裝之襯之顯著優點。

舉例來說，此類襯的使用可包括，但非限定於，運輸或分配超純化學品及/或材料，例如光阻劑、抗蝕劑、清洗劑、TARC/BARC(頂面抗反射塗層/底面抗反射塗層)、低重酮及/或銅化學品，用於如微電子製造、半導體製造以及平板顯示器製造等之此類工業，例如，其他用途可包括，但非限定，運輸及分配酸、溶劑、鹼、漿劑、清潔劑、摻雜劑、無機、有機、金屬有機物、四乙氧基矽烷(TEOS)以及生物溶劑、藥品以及放射性化學品。然而，此類襯更用於其他工業運輸及分配其他產品，例如，但非限於，塗料、黏合劑、飲料、食用油、農用化學品、健康及口腔衛生產品以及洗浴產品等。所屬領域之技術人員將識別此類襯底系統之好處以及製造襯之程序，因此將識別該襯用於各種工業以及各種產品之運輸及分配之適用性。

一般地，如圖1中所示，此類襯底系統100可包括外包裝102以及襯104。外包裝102，在一些實施例中，可為具有可容納襯104之中空內部之一般圓筒形。在一些實施例中，本發明之襯104係適用於使用現有外包裝及/或分配系統。亦 即，在一些實施例中，外包裝102可包括傳統的外包裝，例如用於儲存及/或分配材料之現有的桶或罐，例如包括具有比圖1中所示之更大開口之外包裝以及整個蓋或頂打開的外包裝及/或符合UN DOT危險材料標準之外包裝。外包裝102可設計為具有任何適當的形狀及/或尺寸；然而，在一些實施例中，外包裝102具有任何適當尺寸之實質上圓筒或桶形形狀，包括任何適當的圓周及/或高度。在一些實施例中，例如，外包裝102包括已知的19升、40升、200升之尺寸或一般在1升至1000升之間的任何尺寸之圓桶或罐。外包裝102可由任何實質上適當的剛性材料組成，舉例來說，但非限定，金屬、玻璃、木頭、塑膠、合成物、瓦楞材料、紙板或任何其他適當材料或材料之組合。外包裝102亦可包括閉合件及/或連接組件，該閉合件及/或連接組件可包括，例如，配件定位器106、閉合件108及/或裝運蓋110。在利用現存或已知的外包裝102之本發明之實施例中，係可使用傳統上與此類外包裝一起使用之該閉合件及/或連接組件。

此類襯底系統100之襯104係可為一般筒形，如此在擴展狀態下，該襯實質上符合外包裝102之內容室之形狀。在折疊狀態下，襯104可折疊，如此該襯適合於穿過外包裝頸114。襯104可附加包括配件112。襯104之配件112係配置以於將該襯插入外包裝102時，該配件可嵌套於該配件定位器106及/或外包裝頸114內部。在一些實施例中，外包裝102之配件定位器106可拆卸地固定於襯104之配件112及/或外包裝之頸114，進而於該外包裝內支撐該襯。當說明封閉 襯時，例如，實質上具有關閉圓筒形本體之末端之頂部件和底部件，本發明之襯亦可為開頂襯，簡單地具有實質上關閉該圓筒形本體之一個端之底部件。

因為本發明之襯係一般或實質上符合一般圓筒外包裝之內部空間，該襯之分配性增加係可有利地實現。另外，本發明之該襯之形狀可於運輸時減少或消除折疊氣體、氣孔及/或焊裂。一些傳統的非圓筒形襯，例如具有配件之枕形襯，該配件係位於襯之一面上之頂部件上，可能無法充分利用提供於外包裝中可用之內部空間。此外，對照傳統枕形襯或其他較少共形的二維形襯，因為本發明之襯實質上係可於該襯盛滿時符合該外包裝之整體形狀，該襯不會下拉遠離外包裝之頂部。反而，該襯一般係可盛滿至該外包裝之頂部，且於圓周頂部焊接或設備區域有最小壓力。另外，在一些實施例中，因為本發明之襯實質上係符合該外包裝之形狀，因此該襯一般係不會折疊於其上，否則可能導致該襯之內容物成為封閉的。在一些實施例中，該襯的形狀因此可減少或降低此類折疊之存在，該等折疊可產生可能污染該襯之內容物之空氣或氣體囊。因此，相對於傳統枕形襯，在本發明之實施例中，可減少折疊氣體(當該襯盛滿時，氣體被封閉於該襯之折疊中)。與外包裝實質上共形的襯亦可於該頂部空間幫助支撐該襯，減少該襯折疊於其上之趨勢，並限制在搬運及/或運輸期間所造成之流體運動的量，否則可能導致微小折疊至彎曲，並導致氣孔或焊裂。

如上所述，在一些例子中，襯係盛滿昂貴材料，且在 一些例子中是極昂貴的材料。因此，減少或消除溢出的可能(亦即，因為該襯無法容納所有材料而在填充期間損失一些襯裡的內容物)是有利的。減少或消除溢出風險之一種方法，係增加盛裝液體內容物之襯之容積。在一些實施例中，相對於其他設計以盛裝類似容積的襯，本發明之襯係已增加內容物容積，此係由於該襯中多餘折疊與封閉氣體所浪費的容積量係被減少。因此，與傳統襯相較，本發明用以盛裝200升之共形襯實際上係可多容納約2至10升的溢出容積；在其他的尺寸中，本發明之共形襯一般可多盛裝約5%至10%之溢出容積。在一些實施例中，對本發明之襯，增加該襯之容積係減少、實質上減少或消除溢出之風險。在一些實施例中，實質上與外包裝共形的襯亦可減少配件以及焊接於本發明之襯上之配件的負載和壓力。

在一些實施例中，雖然不是必須，本發明之襯之整體厚度係較使用於圓桶形外包裝之傳統襯為厚。較傳統襯厚之襯之優點係，增加的厚度可於填充、儲存、搬運及/或分配期間幫助避免或減少可能發生的氣孔(在襯中可形成的小孔)、折疊氣體、焊裂及/或氣體擴散的發生。該襯之增加厚度係可於分配期間幫助避免停止。本發明之實施例之整體厚度係較傳統襯厚時，當該襯於折疊狀態時，該厚度也許不那麼好而妨礙了經外包裝頸將襯插入至或取出自該外包裝。因此，本發明中該襯之任何適當的厚度係經仔細考慮。舉例來說，在一些實施例中，該襯之整體厚度係大約80至大約280微米。在進一步的實施例中，該襯之整體厚度係大約100至大約220 微米。在其他實施例中，該襯之整體厚度係大約150至大約200微米。在其他實施例中，該襯之整體厚度係大約100至大約150微米。然而，甚至亦可使用較上述說明中更厚的襯，例如，特別是用於具有較大開口之外包裝和整個蓋子或頂部打開的外包裝。如此處和本發明中各處所使用的，範圍係用作簡略的表達方式以說明該範圍中之每一數值；在範圍中的任何數值可以被選擇作為範圍之終點。

本發明之襯可為單層的或可包括由一或多種適當材料製成之一個層、二個層或更多層。在一些實施例中，舉例來說，襯可由二個或二個以上層所組成，據此該二個或二個以上層可由相同或不同材料所製成。該一或多個層之每一層係具有任何適當的厚度。在二個或二個以上層之一些實施例中，每層具有相同的厚度，然而在其他實施例中，該二個或二個以上層可具有不同的厚度。在一些實施例中，該襯之一或多個層係不含增塑劑、熱穩定劑、著色劑、阻燃劑、脫模劑(DMPS)及/或其他微電子污染物。在一些實施例中，該襯之內層，或在包括單一層之實施例中，與該襯之內容物接觸之該層表面係由化學相容材料所組成。舉例來說，內層或濕潤層可由，例如，但非限定，線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚乙烯(PE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟烷氧基(PFA)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)或其他任何適當材料或材料之組合組成。在一些實施例中，外層或保護層一般可由相對較堅固之材料所組成，該等層可作為潮濕及/或氣體阻礙， 以防止該襯之內容物經由該襯壁污染。另外，一或多個外層可具有附加特性以確保該襯保持完整以及防破、裂、穿孔和可發生於運輸及/或儲存期間之其他劣化。一或多個外層可由，但非限定為，聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯乙烯醇(EVOH)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其他任何適當材料或材料之組合組成。

在一些實施例中，該襯亦包括任何數目的附加障壁層，該等障壁層可位於內層與一或多個外層之間。一或多個附加障壁層可幫助阻止該襯之內容物滲出該襯，並幫助阻止氣體及/或其他污染物滲入該襯的內部。該等障壁層，在一些實施例中，可由，例如聚乙烯乙烯醇(EVOH)、尼龍或任何其他適當的材料或材料之組合所組成，例如任何以上確認之材料。

包括二個或二個以上層之本發明之襯之實施例係配置為該等層安排為任何適當的順序及/或組合。例如，如圖2中所看到，其中顯示多層襯200之剖面，在一個實施例中，襯包括內表面或濕潤層202、障壁層206、內層210(在一些實施例中，內層210係與該濕潤層202為類似或相同的組成)以及保護層或外層214。任兩層之間有一或多個中間層204、208、212。雖然圖2顯示多層襯之可能層面之一個配置，應理解的是，任何其他適當的層組合係在本發明之精神和範圍之中的。舉例來說，在一個實施例中，襯可包括內表面或濕潤層202、障壁層206以及內層210(內層210可為該外層)，其中具有可 能地一或多個中間層204、208。如上面所討論，多層襯200的每一層可具有任何適當的厚度，而不需與該襯之其他層面有相同的厚度。在一些實施例中，一或多個非中間層的厚度可為大約5至大約140微米。在進一步的實施例中，一或多個非中間層的厚度可為大約10至大約120微米。在又一實施例中，一或多個非中間層的厚度可為大約15至大約100微米。然而，應理解的是，多層襯之一或多層可具有任何適當厚度。包括本發明之該襯之膜可由任何程序或程序之組合形成。舉例來說，該襯之膜可由共押出、押出吹塑成型、注射吹塑成型、注拉吹塑成型、吹及/或鑄膜或其他適當方法或方法之組合所形成。

然而，一般地，包括本發明之襯之膜具有任何結構、組成、厚度、模數、斷裂強度等，適合包含此處所列出之材料種類並以及適合此處說明之方法之應用，但非限定。舉例來說，在許多實施例中，該膜應該具有足夠之厚度及組成以支撐該儲存材料以及想要的分配應用。然而，在許多實施例中，該膜不應該過厚或由組成製成，以致阻止該膜具有理想的拉伸性，以符合說明於此的方法而不會撕裂。在進一步的實施例中，亦可選擇結構、組成、厚度、模數、斷裂強度等，如此該膜具有減少的或最小的永久變形量。

傳統上，使用於桶狀外包裝之襯之內容物係由泵分配分配。因此，浸管通常係與該襯與外包裝一起使用，以抽出該襯之內容物，包括藉由使用已存在的、適用浸管之泵分配系統。然而，泵分配一般未能一貫實現如其他分配方法一般 高的分配率，例如壓力分配。另外，用於泵分配期間之該浸管可以是相對昂貴的，特別是當該浸管通常於一次使用後丟棄。有利地，在一些實施例中，本發明之該襯之內容物係可藉由壓力分配，而不使用浸管。就此點而論，本發明之襯之一些實施例之分配性是較高的，且系統的整體成本係低於與泵分配一起使用的已知襯。在一些特定實施例中，本發明之襯底系統係用以使該襯底系統適用於NOWPak®壓力分配系統，例如在美國專利申請案第11/915,996號，於2006年6月5日所申請，標題為「流體儲存與分配系統和程序」所揭示，該申請案內容係參考該申請案的全文引用於此。同樣地，可與本發明之襯底系統一起使用之防錯接連接器之例係可為康乃狄克州丹伯里之ATMI的連接器，或是於2006年6月13日申請之美國專利申請案第60/813,083號、2006年10月16申請之美國專利申請案第60/829,623號以及2007年1月30日申請之美國專利申請案第60/887,194號中所揭示的那些連接器，該等申請案內容係參考該等申請案的全文引用於此。

雖然本發明之一些實施例已經說明了不具有浸管，但本發明之一些實施例係仍包括浸管，包括任何長度之浸管，長度係自，例如全長浸管至小管，其中該全長浸管通常係例如一路延伸至該襯之底部，該小管係自該配件及/或連接器延伸入該襯之內部相對短的距離，如此該襯之內容物可被直接輸出該襯之配件。該短浸管之設備，在一些例子中，係稱作「粗短探針」，該設備的範例係詳細說明於美國專利申請案第111915,996號，先前內容係參考該等申請案的全文引用於 此。一般地，本發明的襯係可用於任何適當的分配系統，而其中之內容物係可用任何適當的分配方法清空，例如但非限定，泵分配、壓力輔助泵分配、直接壓力分配、間接壓力分配及/或重力分配。

現在請參考圖3，根據本發明之一些實施例，襯300係包括本體部件302、底部件304、頂部件306以及至少一個配件308。該襯300可為一般封閉襯，其中該襯可包括用以盛裝材料之內部空間，該內部空間係由該配件308填入或分配。然而，如上所述，該襯300亦可為開放襯，如此本體部件302之至少一個末端為開放的，例如，藉由沒有頂部件306。

本發明之用以製造襯300之方法400之一個實施例係說明於圖4的流程圖中。在第一步驟402中，根據方法400，具有所需組成和特性之膜係可被製造或以其他方式提供。所得到的膜係使用任何適當的程序製造，且在一個實施例中，係提供為片狀，該膜一般可平放。

該膜可被形成或圖案化為各種個別的襯部件，例如該襯300之本體部件302、底部件304、頂部件306。因此，在一個實施例中，在步驟404，所提供的膜之部件可被圖案化為適當尺寸的片體，以形成該本體部件。由圖3可知，例如，該本體部件302一般可為具有二個開端之管型，於此標示為該底部件304和頂部件306。如圖5A所示，在一個實施例中，管狀本體部件302可由二個或二個以上最初為平面矩形之片體502、504所形成。將該二個或二個以上矩形片體沿著垂直或縱向邊緣506、508焊接在一起，所屬領域之技術人員應可 理解，以形成管狀，該管狀係具有由該管之環緣510所定義之二個開端，如圖5B中所示。在形成該管狀結構，垂直焊縫512可形成於該本體部件302上，如圖3所示。在實施例中所說明的，該襯300係由具有二個垂直焊縫512之二個本體片體所構成；而利用二個以上的本體片體係造成相對應數目的垂直焊縫。垂直焊縫係延伸該合成的管狀本體部件302之全長(或高，如果願意)。然而，在一些實施例中，本體部件302係可替代地被直接製造或提供為管狀，例如擠製管狀，而不需要由一或多個平面片體製造。

同樣地，在步驟406中，所提供的膜之一部件可被圖案化為適當尺寸的片體，以形成相對應之底部件304及頂部件306。如圖3中所示(但亦可於圖5中看到)，底部件304與頂部件306一般最後各自係為圓形，且尺寸大致上一致或大致對應所形成之本體部件302之開口端之直徑。雖然底部件304及頂部件306最初由所提供之膜圖案化為一般圓形，在一個實施例中，所提供之膜可圖案化成各適當大小之方形或矩形樣式，以符合底部件304及頂部件306之所需直徑，且由此可執行其後之一般圓形之底部件306和頂部件306的切割及產生。當然在其他實施例中，所提供的膜可由切割或產生自其後的一般圓形適當地圖案化成任何其他規格或不規則形狀。就這點而言，所圖案化的膜片之尺寸應符合底部件304及頂部件306之所需直徑。

在另外的實施例中，可將指定用於形成頂部件306的所製片體設備進行配件適當程序。就這點而言，亦可提供該 襯的非膜元件，例如但非限定，配件112，至該程序400。各種部件係使用任何適當的程序及材料製造，且進一步說明於國際PCT申請案第PCT/US2011/064141號中，係先前引用於此。舉例來說，配件112可由任何適當材料或材料之組合構成，例如但非限定於，適合的硬質塑膠，例如高密度聚乙烯(HDPE)。在一些實施例中，配件112可由比襯300的膜更硬的材料構成。配件112係製作成形，使得配件可被定位於配件定位器106及/或外包裝頸114內部及/或適合外殼之某些或所有配件及/或外包裝之連接器組件。在另外的實施例中，配件112係製作成形以適合外殼及/或特定已知之外包裝或外包裝類型之連接器組件。此類已知的外包裝適合，例如，於具有3/4吋至2吋直徑之襯配件112。但是，係可理解襯配件112可有任何適合的直徑及/或形狀及尺寸以使襯配件112適合於所需之外包裝。

如步驟406的一部分，配件112係裝於指定用以形成頂部件306之各個圖案化片體上。依據一個實施例，在該頂部件之各片體上，該配件欲定位之處係切割或以其他方式形成洞。在一個實施例中，配件一般係定位於圖案化片體之中間軸上，使得配件係沿該合成襯300之垂直軸大致中央定位；但是，不需要該配件的中央位置，而若需要，任何其他適合的位置係可使用。以形成之該洞以及對準的該配件112，該配件，在一些實施例中，係經由焊接或其他任何合適的方法或方法之結合，固定密封於該襯上，例如藉由利用黏合劑或其他黏接劑。

雖然例如本體部件302、底部件304、頂部件306等之個別的襯部件的形成方法已說明，在其他實施例中，於所需構造中預先製造或預先形成的各襯部件當然可以提供至於此說明的方法，而下面將進一步詳細說明準備組裝。一旦已得到或形成多個各別的襯組件，本體部件302、底部件304、頂部件306，如前所述，在步驟408中，底部件及頂部件係可密封至本體部件。底部件304和頂部件306係可經由焊接或任何其他適合的方法密封至管狀本體部件302。再者，如上所述，在其他實施例中，本發明之襯係可為開放襯，以致僅有底部件304，例如，係密封至管狀本體部件302。

底部件304與頂部件306至管狀本體部件302之有效率、一致、相對或大致完全的密封之裝置或密封器600之一個實施例，該裝置或密封器600可利用於步驟408之最後一部份，說明於圖6中。密封器600可具有至少一個襯裝卸站602及襯焊接站604。裝卸站602可具有密封面608，在一些實施例中，密封面608可為環形，該管狀本體部件之一端之環緣510係定位於其正上方，之後將進一步詳細說明，以於焊接站604與底部件304或頂部件306準確密封。裝卸站602亦可包括一或多個構件610以將底部件304或頂部件306，二者情況皆可，定位及穩固於該密封面上。在一個實施例中，用以穩固該底部件或頂部件之構件610可包括一或多個夾具、夾鉗、虎鉗等，底部件或頂部件係於焊接位置被相對穩定地連接、夾住或拉伸。該密封面608可調整至其他尺寸或可置換另尺寸之密封面，以依所需符合襯的不同的直徑的製造。 該密封面或該密封面之頂部件，可由適合材料製成，包括但非限定，橡膠或其他聚四氟乙烯塗層材料。

為了將頂部件306密封至管狀本體部件302，該管狀本體部件係插入於該密封面608之內側上，該管狀本體之第一端之特定或預定量之環緣510係被拉、披或拉伸等等於該密封面上方或周圍。拉伸於該密封面608上方之環緣510之特寫剖面圖係說明於圖7。然而，在其他實施例中，已知管狀本體部件302係可應用於該密封面608之外側周圍，且該管狀本體之第一端之特定或預定量之環緣510係被拉、披或拉伸等等，向內並在該密封面上。在一些實施例中，該環緣510可以人工拉伸於該密封面上，例如用手。然而，將該環緣510以人工拉伸於該密封面上可能造成密封不一致、密封不足夠及/或密封不良，通常包括在襯焊接表面上之顯著數量之皺褶。

因此，在一些實施例中，一個外加的自動或半自動設備係可用以將環緣510定位於密封面608上。在一些實施例中，該外加設備係可與密封器為一體或相連接。然而，在其他實施例中，密封面608可為可拆卸地與裝卸站602相連接，且可被移除並採用該外加設備，管狀本體部件302可被連接並自動或半自動地拉伸於該密封面上。

此類拉伸設備800，如圖8A至8C之剖面所示，可包括構件，該構件係用以於該管狀本體部件之環緣510被拉伸於密封面608上時支托或支承定位。拉伸設備800亦可包括圓形或圓筒形拉伸器804，管狀本體部件302係使用任何適合的連接構件，例如但非限定，夾具、夾鉗、虎鉗等，環形地 連接於其上。圓形拉伸器804係可操作於未拉伸位置與拉伸位置之間(說明於圖8B)，該未拉伸位置係說明於圖8A，其中環緣519係可操作地連接其中，該拉伸位置說明於圖8B，其中連接之該環緣係拉伸至所需量，以準備定位於密封面608。在拉伸位置，圓形拉伸器804可展開至比在未拉伸位置時更大的直徑。當使用任何展開圓形拉伸器804的方法，在一個示例性實施例中，說明於圖9A及圖9B，展開之該圓形拉伸器係由二個、三個、四個或多個可動節808所組成，在圖形拉伸器的情況下，可動節808可為弧形或半圓形板。然而，在其他實施例中，該拉伸器係為另一個形狀的襯配置，例如具有矩形、方形或三角管狀本體剖面的襯，該等可動節係可弧形或半圓形板以外的形式，例如但非限定於，線形板、角板等等。該等半圓形板、或可動節808係彼此對準以形成或接近完整的圖。如上面所說明，拉伸器804最初係開始於未拉伸位置，如圖9A中所說明，其中該等半圓板或可動節808，係互相相對靠近。為了展開至該拉伸位置，參考圖8B說明，一或多個半圓形版或可動節808，係被以放射狀向外的方向移動，因此擴大了由拉伸器804所定義的近似圓，如圖9B中所說明。這樣做，與半圓形板或可動節808可移動地連接的管狀本體部件302的環緣510，環緣510直徑亦被展開，並且一般係被展開為稍大於密封面608之直徑。

在示例性程序中，密封面608係與拉伸設備800可移動地連接。就此點而言，管狀本體部件302係被密封面608推入其中，如上所說明，當該圓形拉伸器位於未拉伸位置時， 環緣510係於一或多個區域放射狀地附近與圓形拉伸器804連接，如圖8A及9A所示。雖然不限於這樣實施例，圓形拉伸器804，因此，與之相連接之該環緣510，最初係開始於密封面608垂直正上方之位置，如說明。一旦環緣510係固定或以其他方式適當地與圓形拉伸器804連接，該圓形拉伸器係藉由機械或自動方法運作以展開至該拉伸位置，於此該圓形拉伸器的直徑，而因此該環緣所定義的開口的直徑亦被展開，如圖8B和9B中所述。如上述說明，在一個實施例中，展開該圓形拉伸器係由使用二個、三個、四個或多個弧形或半圓形板808完成，如圖9A與9B所示；然而，可使用任何展開圓形拉伸器的方法。一般係藉由圓形拉伸器804拉伸環緣510，以使該環緣擴大至該環緣直徑係大於密封面608之直徑。在此展開位置，具有環緣510連接其上且拉伸至較大直徑之圓形拉伸器804係被降低在上方及/或越過密封面608，以致拉伸之該環緣係被舖上並展開於於該密封面上，展開自該密封面之內圓周至與遍及該密封面之外圓周，如圖8C所示。如此定位，拉伸器804係釋放環緣510，或該環緣係與該拉伸器脫離，且該拉伸器係被提高離開該密封面，離開拉伸於其上之該環緣。接著具有環緣510拉伸於其上之密封面608係自拉伸設備800被脫開並帶回，並與裝卸站602再連接。

使用此類自動或半自動方法拉伸密封面608上的管狀本體環緣510可為有利的，其中此類方法可以協助此有效率、一致之高度足夠密封之設置。特別地，例如拉伸設備800等之此類自動或半自動方法，一般係允許將如同拉伸該密封 面之一致的壓力與拉伸應用於環緣510上。應用於密封面608之一致的壓力，係協助於管狀本體部件302之大致均勻拉伸之表面之設置，因此提供底部件304或頂部件306可焊接之一般較一致平整之密封面。亦即，例如拉伸設備800等之此類自動或半自動方法係導致減少或消除襯焊接面上之皺折，於此管狀本體部件302之環緣510係披或拉伸於密封面608上。另外，此類自動或半自動方法的使用可以協助較用手人工的拉伸更一致尺寸及形狀的襯之建立。

位於或靠近環緣510處的襯的拉伸張力可被測量，且可確認與設置對於任何給定的襯實施例作為拉伸端點，並且在一些情況下，係亦可作為膜類型/組合、膜層之數目、膜之厚度以及其他膜特性之函數。在膜中，聚合物變形、彈性係數及/或形態上的變化係附加或可替代地被測量並用以確識設置位於或靠近該環緣之拉伸確定量。在一個實施例中，拉伸張力係可藉由該拉伸設備或一或多個定位並對準以採取此類測量之外加感測器監控或測量。附加或可替代地，該拉伸設備所施加的力的總量可被監測或測量，而所監測及/或測量的力可用以對於任何給定的襯的實施例決定拉伸端點。更進一步，在一些實施例中，硬質機械止動件係用以確認由該拉伸設備施加於任何給定襯實施例之拉伸量。然而，對於任何給定的襯的實施例，係可使用任何適合的方法以決定端拉伸點。

另外，當說明圓形或環形密封面時，當然具有所需形狀之任何其他適合的支撐表面係被利用，且係取決於例如所需之襯的效果、尺寸、體積及/或形狀。揭示於此的拉伸方法 係同樣可適用且可修改的，以執行其他形狀的焊接，包括但非限定於，方形、矩形、三角形、多邊形或不規則形狀焊接。

以管狀本體部件302之環緣510拉伸於密封面608上，且該密封面與該裝卸站602再連接，該頂部件306係對準超過該密封面，並保持在使用穩固構件610之位置，如上所述，構件610可包括一或多個夾具、夾鉗、虎鉗等等。在一些實施例中，頂部件306更被拉伸的利用，例如，上述穩定構件，更協助減少減消除形成於襯之所需密封面上之皺折。在其他實施例中，該管狀本體部件之該環緣係為不能拉伸的、或不能使用上述自動或半自動方法拉伸，僅能放置於該密封面。在這樣的實施例中，但頂部件306可被拉伸以幫助減少在所需密封區減之皺折形成。頂部件306係被拉伸至可測量的張力，並且決定利用上述任何方法，以為管狀本體部件302之環緣510決定拉伸端點，包括但非限定，監測及/或測量拉伸張力、監測及/或測量由拉伸設備及/或硬質機械止動件所施加之力的量。然而，可知係可使用任何合適的方法為頂部件306決定拉伸端點。施加於頂部件306的拉伸量亦為於裝滿時，完成的襯的頂部件306多少可以成圓頂狀之因素(參見圖1)。因此，拉伸張力亦可用以設置所需之頂部件306之隆起量。

頂部件306係對準超過密封面608，以使得配件308(以虛線描繪)係沿著管狀本體部件302之中間軸定位於中央。然而，如上所述，配件308的中間位置是不需要的。在另一實施例中，密封器600可包括配件對準機構612(以虛線 描繪)，用以協助頂部件306與配件308對準管狀本體部件302。在一個實施例中，對準機構612係包括對準桿，以將配件對準。對準桿係可拆卸地連接至裝卸站602於對應所需配件位置之位置。一旦頂部件306被密封至本體部件302，可以移除對準桿以焊接底部件304，如下說明。

管狀本體部件302之環緣510拉伸於密封面608上，頂部件306適當地對準超過該密封面並使用穩固構件610保持定位，具有頂部件對準超過該密封面之該管狀本體部件係可自裝卸站602被移動至該襯焊接站604。當然，在一些實施例中，如圖6所示，裝卸站602與襯焊接站604係通常位於相同位置，不需要將管狀本體部件302與對準的頂部件306自一個移動至另一個。然而，在其他實施例中，裝卸站602與襯焊接站604不需要位於相同位置，而有需要移動管狀本體部件302和對準的頂部件306或具有管狀本體部件302與對準的頂部平306連接與其上之裝卸站602(或裝卸站602部分)，至該襯焊接站上方。在襯焊接站604，頂部件306至管狀本體部件302之環緣510沿密封面608之焊接係以習知方法進行，例如藉由熱焊壓機616。

回頭參考圖7，圖7係說明拉伸於密封面608上之環緣510之特寫剖面圖，底部件304或頂部件306沿密封面608至環緣510之焊接，在說明的方法中，一般係於本體部件302之圓周周圍建立焊縫，此處環緣與底部件或頂部件接觸。若以說明的方法完成，焊接可能被實現於在本體部件302之內濕潤面702與底部件304或頂部件306之間。另外，殘餘在 最靠近本體部件302與底部件304或頂部件306邊緣之焊接側上的區域中任何過量材料704係置於該襯之外側。雖然不限定於此種焊接，這樣焊接可藉由保證鄰接的材料係被焊接於內濕潤面，且減少在襯之內部側上之過量材料的量，而幫助增加襯之潔淨度。焊接完成該頂部件306至管狀本體部件302之環緣510後，鄰接的頂部件和管狀本體部件係可移出該襯焊接站604至裝卸站602，於此鄰接的頂部件與管狀本體部件可被移出。在其他實施例中，鄰接的頂部件306與管狀本體部件302係可直接移出自焊接站604。

完成非常相似的步驟以密封底部件304至管狀本體部件302。在一個實施例中，底部件304係被密封至頂部件306後之該本體部件302，以容納頂部件中之配件之放置。一般地，管狀本體部件302係被插入密封面608之內側。於此，底部件304不需要同樣容納配件，配件對準機構612可於主體部件302插入前自裝卸站602移除。該管狀本體之第二端之環緣510之特定或預定量係被拉、披、拉伸等等，在上方或越過密封面608。如上所述，為了有效率、一致及/或足夠的密封，係可使用拉伸設備800，以使環緣510於密封面608上之拉伸自動化或半自動化。

管狀本體部件302之環緣510拉伸於密封面608上，該密封面係與裝卸站602相連接，底部件304係對準該密封面並使用穩固構件610保持定位，穩固構件610如上所述，可包括一或多個夾具、夾鉗、虎鉗等等。類似上述，在一些實施例中，底部件304可附加地被拉伸利用，例如，穩固的 方法，說明於前，以更協助減少或消除襯之所需密封面上之皺折形成。在其他實施例中，管狀本體部件之環緣係不被拉伸或不使用上述自動或半自動方法被拉伸，而僅放置於該密封面上。在此類實施例中，底部件304仍係被拉伸以幫助減少所需密封區域上之皺折形成。底部件304係被拉伸至可測量的張力，並且決定利用上述任何方法，以為管狀本體部件302之環緣510決定拉伸端點，包括但非限定，監測及/或測量拉伸張力、監測及/或測量由拉伸設備及/或硬質機械止動件所施加之力的量。然而，可知係可使用任何合適的方法為該底部件304決定拉伸端點。施加於底部件304的拉伸量亦為於裝滿時，完成的襯的底部件304多少可以成圓頂狀(看圖1)之因素。因此，拉伸張力亦可用以設置所需之底部件之隆起量。

管狀本體部件302之環緣510係拉伸於密封面608上且底部件304適當地對準該密封面並使用穩固構件610保持定位，具有該底部件對準超過該密封面之該管狀本體部件係自該裝卸站602移動至該襯焊接站604。再一次，在一些實施例中，如圖6所示，裝卸站602及襯焊接站604一般係被定位於相同位置，且不需要將該管狀本體部件302及對準的底部件304從一個移動到另一個。然而，在其他實施例中，裝卸站602及襯焊接站604不需位於相同位置，且需要移動管狀本體部件302及對準的底部件304或具有管狀本體部件302及對準的底部件304連接其上之裝卸站602(或裝卸站602部件)，至襯焊接站604。在襯焊接站604，底部件304沿密封面 608至管狀本體部件302之環緣510之焊接係以習知方法進行，例如藉由熱焊壓機616。焊接完成該頂部件304至管狀本體部件302之環緣510後，鄰接的底部件和管狀本體部件係可移出該襯焊接站604至裝卸站602，於此鄰接的底部件與管狀本體部件可被移出。在其他實施例中，鄰接的底部件304與管狀本體部件302係可直接移出自焊接站604。在一些實施例中，此係完成襯焊接程序。同樣，在需要開放襯之實施例中，只使用靠近底部件304與管狀本體部件302之步驟，而沒有進一步靠近頂部件。

雖然上述描述關於所說明之種類之一般圓筒形襯之形成以及頂部件和底部件至管狀本體部件之密封，但可知本發明之方法可應用於任何焊接結構之焊接/密封。尤其，至少一個材料部件之拉伸方法，如本文所述，為了任何合適物件之製造，在準備或期間時，係可利用二個或二個以上材料部件之焊接或密封程序，並且在所說明的種類的一般圓筒襯的形成期間並不限定單獨使用。舉例來說，在一些實施例中，第一管狀本體部件，例如但不限定於管狀本體部件302，係應用上述焊接方法環形地密封至第二管狀本體部件。尤其，如本文所述拉伸該第一管狀本體部件之環緣，而該第二管狀本體部件之環緣係被焊接於此。在一些實施例中，亦可於焊接前拉伸該第二管狀本體部件之該環緣。底部件及/或頂部件，例如但非限定於，底部件304和頂部件306，係被焊接至所產生之管對管結構之一或多個開放環緣。

其他類似設備及方法係使用於拉伸，且在一些實施例 中，大體上均勻或一致的拉伸襯材料之環緣，以使另一材料沿著該環緣焊接，係被視為在本發明的範圍中。舉例來說，相對簡單地說明於圖10中的示意形式中之另一實施例，拉伸設備1000，係包括支托或支承管狀本體1004之環緣1002，例如管狀本體部件之環緣510，於環形展開形式中，以剖面說明於圖10中。此外，拉伸設備1000係包括支托或支承所提供之膜1006之相對平坦的部件，例如底部件304及頂部件306，在管狀本體1004上方大致水平的位置或與管狀本體1004大致垂直的位置，說明於圖10中上方的圖示中。支托或支承管狀本體1004及/或膜1006之方法係包括任何合適的連接方法，例如但非限定於夾具、夾鉗、虎鉗等等。拉伸設備1000係包括圓形或圓筒形狀的拉伸器1008，拉伸器1008係具有一般在所提供之膜1006上方或在來自管狀本體1004所提供的膜1006的對面之最初開始位置。拉伸器1008係製作成形以適合於一般地適合環形展開之管狀本體1004之開口1010。一般地，環形拉伸器1008係運作於最初位置(說明於圖10之上方)與拉伸位置(說明於圖10中自上方數來第二及第三圖)之間，在該最初位置該拉伸器未執行任何材料的拉伸，而在該拉伸位置該拉伸器係被壓入並接觸所提供的膜1006，因此將所提供之膜之環緣1012往下拉伸並進入環形展開的管狀本體1004的開口1010。在替代的實施例中，於定位該拉伸器之前，係將貼附於拉伸器1008上的所提供的膜1006拉伸至該開口1010。環緣1012係拉伸至所需量以準備與管狀本體1004之環緣1002密封，例如上述管狀本體部件之環緣 510。在這樣實施例中，拉伸器1008不需要展開，僅於預定方式移動，以將該所提供的膜的環緣1012往下拉伸至該開口1010中。雖然任何合適的構件可用作拉伸器1008，在一個實施例中，說明於圖10，該環形拉伸器可包括具有一般圓頭之壓機或活塞。然而，在其他實施例中，該拉伸器可係為另一形狀的襯所配置，例如具有矩形、方形或三角形管狀本體剖面，則該頭係為圓形以外的形式，例如但非限定於，方形或矩形等等。

使用拉伸器1008拉伸所提供之膜1006之環緣1012，係使用自動或半自動方式完成，該方式可為有利的，其中此類方法可以協助有效率、一致之高度足夠密封之設置。如上所述，此類自動或半自動方法，例如拉伸設備1000，一般係允許將如同往下拉伸至該開口1010之一致的壓力與拉伸應用於環緣1012上。一致的壓力係協助所提供的膜1006之大致均勻拉伸的環形表面之設置，該環形表面係應用於開口1010內，因此係於在環緣1012提供一般更一致的平坦密封面，於此管狀本體1004之環緣1012可被焊接。亦即，此類自動或半自動方法係導致減少或消除環緣1012與環緣1002接觸處之襯焊接面上的皺折。另外，此類自動或半自動方法的使用係較以手人工拉伸更可協助一致尺寸及形狀之襯之設置。

如上述實施例，位於或靠近環緣1012處之所提供之膜1006之拉伸張力可被測量，且可確認與設置對於任何給定的襯實施例作為拉伸端點，並且在一些情況下，係亦可作為膜類型/組合、膜層之數目、膜之厚度以及其他膜特性之函數。 然而，在其他實施例中，硬質機械止動件係用以確認由該拉伸設備施加於任何給定襯實施例之拉伸量。然而，可知對於任何給定的襯的實施例，係可使用任何適合的方法以決定端拉伸點。

所提供之膜1006之環緣1012係拉伸並定位於環形展開之管狀本體1004之開口1010中，所提供之膜之環緣1012係適當地對準該管狀本體之環緣1002。環緣1012適當地對準環緣1002，該二個環緣1012、1002之焊接係以習知方法進行，例如以熱焊接，利用一或多個熱焊接機1014在管狀本體1004之環緣1002外側來回移動，並沿著該二個環緣1012、1002各自的長度將該二個環緣熱焊接在一起，如圖10中下方的圖所說明。

一般而言，本發明說明一種拉伸方法，以及在一些實施例中，大致均勻或一致地拉伸管狀結構之環緣，以使另一材料可以沿著該環緣焊接。管狀結構不需要具有圓形剖面，但可以具有任何合適剖面結構，包括但非限定於矩形、方形、卵形、三角形或其他任何規則或不規則形狀的剖面。更一般地而言，本發明說明一種拉伸方法，在一些實施例中，沿欲焊接之第一膜或材料之邊緣或其他部分大致均勻或一致地拉伸，以使另一膜或材料(相同或不同的)可沿邊緣或其他部分被焊接。邊緣(或部分)之拉伸可以是自動或半自動的以協助確保沿著欲焊接線或樣式更均勻一致的拉伸，及/或幫助確保欲焊接在一起的材料更乾淨地處理。

在焊接底部件304及頂部件306的完成，或任何其他 合適的襯結構之完成之後，如剛才所述，若需要，係可修剪焊接外側之任何過量材料以及襯本身之不成形部分。修剪可於各焊接步驟之後完成或可在所有焊接完成之後進行。在其他實施例中，若需要，修剪係於焊接之前，或甚至於焊接時完成。

回頭參考圖4，隨後步驟408，於此底部件304和頂部件306係焊接至本體部件302，已完成的襯可經過進一步的製造程序，例如但非限定於標籤、折疊、包裝等等。任何其他非膜部件可提供並包括於此類進一步之製造程序中。

雖然只有一定的步驟被說明作為自動的或半自動的，可知任何外加步驟亦可，當然，係自動或半自動的。例如，移動管狀本體部件302及密封面608去回該拉伸設備800係以自動或半自動的方法完成。類似地，任何在裝卸站602和襯焊接站604之間的搬運亦可使用自動或半自動方法完成。過量材料的修剪同樣可使用自動或半自動方法執行。襯部件，例如本體部件、頂部件、底部件形式及其他子步驟，例如但非限定於清潔或配件裝置，亦可為自動或半自動的。

本發明之方法係於在已揭示的襯實施例的清潔生產中提供優於傳統製造方法之優點，如於此所揭示之方法可顯著地減少或甚至大致消除機械，包括夾具接觸，以及人體接觸襯之濕潤面，其依據襯的目標內容物係可為重要的。並且，雖然說明關於管狀本體部件之環緣之拉伸，但可知底部件和頂部件可外加的被拉伸，如上所述，利用穩固構件，說明如上，以進一步協助減少或消除襯之所需密封區域中之皺折形 成。在其他實施例中，管狀本體部件之環緣不需被拉伸，且僅可被放置於密封面上。在此類實施例中，底部件與頂部件仍可被拉伸以協助減少所需密封區域中之皺折形成。

本發明之三維共形襯，包括那些由此處所揭示之方法特別製造的，及/或包括此類襯(包括使用的材料及/或襯之厚度)之膜之特性係有利地提供具有所需特性的襯，包括但不限定於：增加的分配性；折疊氣體、氣孔及/或焊裂之減少或消除；及/或在該襯配件上之負載和壓力之減少。關於此類三維共形襯，已到多種資料，且已執行多種測試，該等資料及測試係指出超越傳統襯之顯著、大幅的改善。附件A包括關於此類所需特性之多種資料和測試結果，包括但非限定於：增加的分配性；折疊氣體、氣孔及/或焊裂之減少或消除。在附件A中，本發明之三維共形襯係藉由一些名字提出，包括「3D共形」、「3DC」、「NS50」、「NS50襯」、「NS50-3DC」等等，係容易識別。在多種資料和測試結果中，本發明之襯係與被稱作「N500」的襯比較，「N500」的襯係為習知二維枕形襯。

為了說明和描述的目的，在先前的說明中已呈現本發明之多種實施例。該等實施例不意欲係詳盡的或限定本發明至所揭示之精確形式。鑑於上述教導，明顯的修改或變化都是可能的。選擇並描述多種實施例以提供最佳說明本揭示之原理及本揭示實際應用，並使得通常技術者能利用具有多種修改之多種實施例作為適合特定使用考量。所有此類修正及變化係於本發明之範圍中，此係於依據公平、合法的廣度以 及平等賦予解釋時由附加的申請專利範圍決定。

302‧‧‧本體部件

304‧‧‧底部件

306‧‧‧頂部件

308‧‧‧配件

510‧‧‧環緣

600‧‧‧密封器

602‧‧‧裝卸站

604‧‧‧焊接站

608‧‧‧密封面

610‧‧‧構件

612‧‧‧對準機構

616‧‧‧熱焊壓機

Claims (20)

1. 一種製造一襯之方法，該方法包含下列步驟：實質上均勻地將一管狀襯本體拉伸靠近一環緣；以及沿拉伸之該環緣焊接一片部。
2. 如請求項1所述之製造一襯之方法，其中該環緣係該管狀襯本體之一頂部環緣，且其中該片部係具有一配件焊接於其上之一頂襯片部。
3. 如請求項2所述之製造一襯之方法，更包括實質上均勻地將該管狀襯本體拉伸靠近一底部環緣，並沿拉伸之該底部環緣焊接一底襯片部。
4. 如請求項2所述之製造一襯之方法，其中該頂襯片部係焊接至該管狀襯本體，如此該頂襯片部之該配件實質上係對準該管狀襯本體之一中心軸。
5. 如請求項1所述之製造一襯之方法，更包含下列步驟：可拆卸地將該管狀襯本體之該環緣貼附至一拉伸設備，並啟動該拉伸設備以放射狀地拉伸該環緣。
6. 如請求項5所述之製造一襯之方法，其中該環緣係沿該環緣被放射狀地一致均勻地拉伸。
7. 如請求項5所述之製造一襯之方法，更包含下列步驟：於一密封環上方定位拉伸之該環緣，並將該環緣拆離自該拉伸設備，因此留下該環緣拉伸於該密封環之上方。
8. 如請求項7所述之製造一襯之方法，更包含下列步驟：將該片部件定位於拉伸於該密封環之該環緣上方，其中沿拉伸之該環緣焊接該片部件包括，沿該密封環將該片部件焊接至拉伸之該環緣。
9. 如請求項8所述之製造一襯之方法，其中將該片部件定位於拉伸於該密封環上方之該環緣，更包括於至少一個方向拉伸該片部件。
10. 如請求項1所述之製造一襯之方法，更包含下列步驟：以大幅拉開之該環緣支承該管狀襯本體；將該片部件支承於開放之該環緣上方，該片部件的平面係與該管狀襯本體之一中心軸大致垂直；以及啟動一拉伸設備以於相對該管狀襯本體之一側上接觸該片部件，並將該片部件之至少一部件展開為該開放環緣。
11. 如請求項1所述之製造一襯之方法，其中該管狀襯本體之一厚度為大約80微米至大約280微米。
12. 一種製造一襯之方法，該方法包含下列步驟： 形成一管狀本體部件，該管狀本體部係具有一頂部環緣、一底部環緣以及自該頂部環緣延伸至該底部環緣之一焊縫；將該管狀本體拉伸靠近該頂部環緣，並沿拉伸之該頂部環緣焊接一頂襯片部，該頂襯片部具有焊接於其上之一配件；以及將該管狀本體拉伸靠近該底部環緣，並沿拉伸之該底部環緣焊接一底襯片部。
13. 如請求項12所述之製造一襯之方法，其中接觸之各部件之內濕潤面係影響該管狀本體部件與該頂襯片部間之該焊接。
14. 如請求項13所述之製造一襯之方法，其中接觸之各部件之內濕潤面係影響該管狀本體部件與該底襯片部間之該焊接。
15. 如請求項12所述之製造一襯之方法，其中該管狀本體部件包括二個片體，該等片體係焊接在一起以形成一管狀本體，該管狀本體部件因此具有自該頂部環緣延伸至該底部環緣之二個焊縫。
16. 如請求項15所述之製造一襯之方法，更包含下列步驟：可拆卸地將該管狀襯本體之該頂部環緣貼附至一拉伸設備，啟動該拉伸設備以放射狀地拉伸該頂部環緣，於一密封 環上方定位拉伸之該頂部環緣，將該頂部環緣拆離自該拉伸設備，因此留下該頂部環緣拉伸於該密封環之上方，以及將該頂襯片部定位於拉伸於該密封環之該頂部環緣上方以沿拉伸之該頂部環緣焊接該頂襯片部；以及可拆卸地將該管狀襯本體之該底部環緣貼附至該拉伸設備，啟動該拉伸設備以放射狀地拉伸底部環緣，於該密封環之上方定位拉伸之該底部環緣，將該底部環緣拆離自該拉伸設備，因此留下該底部環緣拉伸於該密封環之上方，以及將該底襯片部定位於拉伸於該密封環之該底部環緣上方，以沿拉伸之該底部環緣焊接該底襯片部。
17. 一種襯，該襯由以下程序製造：形成一管狀本體部件，該管狀本體部件係具有一頂部環緣、一底部環緣以及一垂直焊縫；將該管狀本體拉伸靠近該頂部環緣，並沿拉伸之該頂部環緣焊接一頂襯片部，該頂襯片部具有焊接於其上之一配件；以及將該管狀本體拉伸靠近該底部環緣，並沿拉伸之該底部環緣焊接一底襯片部。
18. 如請求項17所述之襯，其中接觸之各部件之內濕潤面係影響該管狀本體部件與該頂襯片部間之該焊接。
19. 如請求項18所述之襯，其中接觸之各部件之內濕潤面 係影響該管狀本體部件與該底襯片部間之該焊接。
20. 如請求項17所述之襯，其中該管狀本體部件包括二個片體，該二個片體係焊接在一起以形成一管狀本體，該管狀本體部件因此具有自該頂部環緣延伸至該底部環緣之二個焊縫。