CN104936718A - 用于普通圆柱三维共形内衬的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造内衬的方法，该方法包括：形成具有顶部周边边缘、底部周边边缘、以及从顶部周边边缘延伸到底部周边边缘的一个或多个焊缝的管状本体部分；在顶部周边边缘附近伸展管状本体并且沿着伸展的顶部周边边缘焊接顶部内衬层部分，顶部内衬层部分具有焊接到其上的配件；以及在底部周边边缘附近伸展管状本体并且沿着伸展的底部周边边缘焊接底部内衬层部分。可以通过接触中的每个部分的内部湿润表面来实现管状本体部分与顶部内衬层部分之间的焊接。类似地，通过接触中的每个部分的内部湿润表面来实现管状本体部分与底部内衬层部分之间的焊接。

Description

用于普通圆柱三维共形内衬的制造方法

技术领域

本公开涉及基于内衬的存储与分配系统。具体地说，本公开涉及用于传统、普通圆柱状外包装的三维内衬，由此内衬构造为与外包装的内部的尺寸与形状基本上共形。更具体地说，本公开涉及用于此普通圆柱三维共形内衬的制造方法。

背景技术

多种制造处理都要求使用诸如酸、溶剂、碱、光致抗蚀剂、浆液、清洗制剂、掺杂剂、无机物、有机物、金属有机物和生物溶液、药品、以及放射性化学制品的超纯液体。此应用要求使在超纯液体中的颗粒的数量与尺寸最小化。特别地，由于超纯液体被用于微电子制造处理的多个方面，因此半导体制造商已经建立了用于处理化学制品与化学操作装置的严格的颗粒浓度规格。需要此规格，因为在制造处理期间使用的液体含有高等级的颗粒、气泡、金属和其它少量污染物，颗粒、气泡等可以沉积在硅的固体表面上。这可能继而导致产品故障以及降低的质量与可靠性。

因此，此超纯液体的存储、传送、以及分配需要能够提供用于保持的液体的充分保护的容器。当分配时，可折叠基于内衬的容器，诸如由ATMI公司销售的分配系统，能够通过与直接到容器中的液体相反地将气体或流体加压在内衬上来减小此空气-液体界面。然而，压力分配传统上不用于一些基于内衬的系统。例如，包括筒式或罐式外包装的基于内衬的系统通常经由泵分配来分配内衬的内容物。泵分配系统可能是不利的，因为它们可能非常昂贵并且易于出故障。

因此，存在对于用于传统普通圆柱状外包装的三维内衬的需要，由此该内衬构造为与外包装的内部的尺寸和形状基本上共形，并且所述内衬，尽管不旨在它们仅有的使用，可以适于压力分配应用。存在对于用于此普通圆柱三维共形内衬的有利的制造方法的特定需要，并且更具体地说，存在对于用于邻接本公开的此内衬的多个部分的有利的制造方法的特定需要，诸如，用于邻接管状本体部分、包括配件的顶部部分、以及底部部分，邻接的部分限定用于保持材料的闭合的内部。再进一步地，存在对于用于形成与外包装的内部基本上共形的普通圆柱三维内衬的有利的处理的需要，其具有利用大体上圆形或周边焊缝密封到本体部分的顶部部分与底部部分、居中地定位在内衬的顶部部分上的配件，并且其能够满足高标准的清洁性。

发明内容

在一个实施方式中，本公开涉及用于制造内衬的方法。该方法可以包括在周边边缘附近基本上均匀地伸展管状内衬本体以及沿着伸展的顶部周边边缘焊接层部分。

在另一个实施方式中，本公开涉及用于制造内衬的方法。此方法可以包括：在顶部周边边缘附近基本上均匀地伸展所述管状本体并且沿着伸展的顶部周边边缘焊接顶部内衬层部分，顶部内衬层部分具有焊接到其上的配件；以及在底部周边边缘附近基本上均匀地伸展管状本体并且沿着伸展的底部周边边缘焊接底部内衬层部分。

在又一个实施方式中，本公开涉及用于制造内衬的方法。此方法可以包括：形成具有顶部周边边缘、底部周边边缘、以及从顶部周边边缘延伸到底部周边边缘的焊缝的管状本体部分；在顶部周边边缘附近伸展管状本体并且沿着伸展的顶部周边边缘焊接顶部内衬层部分，顶部内衬层部分具有焊接到其上的配件；以及在底部周边边缘附近伸展管状本体并且沿着伸展的底部周边边缘焊接底部内衬层部分。可以通过接触中的每个部分的内部湿润表面实现管状本体部分与顶部内衬层部分之间的焊接。类似地，通过接触中的每个部分的内部湿润表面实现管状本体部分与底部内衬层部分之间的焊接。可以由焊接在一起以形成管状本体的两层形成管状本体部分，管由此状本体部分具有从顶部周边边缘延伸到底部周边边缘的两个焊缝。

在又一个实施方式中，本公开涉及通过以下处理制成的内衬：形成具有顶部周边边缘、底部周边边缘、以及从顶部周边边缘延伸到底部周边边缘的焊缝的管状本体部分；在顶部周边边缘附近伸展管状本体并且沿着伸展的顶部周边边缘焊接顶部内衬层部分，顶部内衬层部分具有焊接到其上的配件；以及在底部周边边缘附近伸展管状本体并且沿着伸展的底部周边边缘焊接底部内衬层部分。

尽管公开了多个实施方式，但是对于本领域中的技术人员来说，根据下面示出并且描述本发明的示例性实施方式的详细描述，使本公开的此外其它实施方式将会变得显而易见。如将会意识到，在全部不偏离本发明的精神与范围的情况下能够在多个不同方面中修改本公开的多种实施方式。因此，附图与详细描述被视为实质上是描述性的而不是限定性的。

附图说明

尽管以权利要求结尾的说明书具体地指出并且清楚地请求保护视被为形成本公开的多个实施方式的主题，但是相信通过下面结合附图的描述将会更好地理解本发明，在附图中：

图1是根据本公开的实施方式的基于内衬系统的局部横截面等轴测视图。

图2是根据本公开的实施方式的用于内衬、的膜组成的示意图。

图3是根据本发明的实施方式的内衬的等轴测视图。

图4是根据本公开的实施方式的用于制造内衬的方法的流程图。

图5A和图5B是根据本公开的实施方式的内衬的多个部分的示意图。

图6是根据本公开的实施方式的用于在制造内衬的方法中使用的密封装置的侧视横截面视图。

图7是根据本公开的实施方式在准备周边边缘以便焊接的密封表面上方伸展的内衬的管状本体部分的周边边缘的横截面视图。

图8A-图8C是根据本公开的实施方式的与伸展装置联接的内衬的管状本体部分的侧视横截面视图。

图9A是根据本公开的实施方式的示出了处于未伸展位置处的板的伸展件的俯视图。

图9B是根据本公开的实施方式的示出了处于伸展位置处的板的伸展件的俯视图。

图10包括根据本公开的另一个实施方式的伸展装置的多个示意性描述。

具体实施方式

本公开涉及用于传统普通圆柱状外包装的新颖与有利的三维内衬，由此内衬构造为与外包装的内部的尺寸与形状基本上共形。具体地说，本公开涉及用于此普通圆柱三维共形内衬的新颖且有利的制造方法。更具体地说，本公开涉及用于使本公开的此内衬的多个部分毗连的新颖且有利的制造方法，诸如用于使管状本体部分、包括配件的顶部部分、以及底部部分毗连，毗连的部分限定用于保持材料的封闭的内部。更进一步地，本公开涉及新颖且有利地处理以便形成与外包装的内部基本上共形的普通圆柱三维内衬，其具有利用大体上圆形或周边焊缝密封到本体部分的顶部部分与底部部分、居中地定位在内衬的顶部部分上的配件，并且其能够满足高标准的清洁性。

尽管不限于此内衬，但是在一些实施方式中，本发明的普通圆柱三维共形内衬可以是根据在2011年12月9日提交的标题为“用于在压力分配系统中使用的普通圆柱状内衬以及制造内衬的方法”的国际PCT申请PCT/US2011/064141中公开的这些的内衬，其内容通过引用的方式整体包含在这里。此内衬的三维共形形状和/或包括此内衬(包括使用的材料和/或内衬的厚度)的膜的性能可以有利地向内衬提供期望的特性，包括但不限于：增加的可分配性；折痕气体、针孔和/或焊缝撕裂的减小或消除；和/或在内衬配件上的载荷与应力的减小。由于本公开的内衬的实施方式可以被用于存储、运输、和/或分配超纯、和/或相对昂贵、并且在一些情形中极其昂贵的材料，如上所述的优点可以提供优于用于普通圆柱状外包装的传统内衬的显著优点。

例如，此内衬的使用可以包括但不限于，传送与分配诸如光致抗蚀剂、抗凹凸剂、清洁溶剂、TARC/BARC(顶面抗反射涂层/底面抗反射涂层)超纯化学制品和/或材料，用于如例如电子制造、半导体制造以及平板显示器制造的此工业中使用的低重量酮和/或铜化学制品。其它用途可以包括但不限于传送与分配酸、溶剂、基质、浆液、清洁制剂、掺杂剂、无机物、有机物、金属有机物、TEOS、以及生物溶液、药品、以及放射性化学制品。然而，此内衬可以进一步用于其它工业中并且用于传送与分配其它产品，诸如但不限于涂料、粘结剂、软饮料、食用油、农用化学品、健康及口腔卫生用品和化妆用品等。本领域中的技术人员应该认识到此基于内衬的系统以及制造内衬的处理的优点，并且由此将认识到用于多个行业以及用于多种产品的传送与分配的内衬的适配性。

通常来说，如图1中示出的，此基于内衬的系统100可以包括外包装102与内衬104。在一些实施方式中，外包装102可以是具有能够容纳内衬104的中空内部的普通圆柱状。在一些实施方式中，本公开的内衬104可以构造为在使用中与现有的外包装和/或分配系统相容。即，在一些实施方式中，外包装102可以包括诸如用于存储和/或分配材料的现有筒式或罐式的传统外包装，包括具有比图1中示出的口孔更大口孔的外包装以及其中全部盖子或顶部打开的外包装、例如，和/或符合用于危险材料的UN DOT认证的外包装。外包装102可以设计为具有任何适当的形状和/或尺寸；然而，在一些实施方式中，外包装102可以具有任何适当尺寸(包括任何适当的周边和/或高度)的大体圆柱形或桶状形状。在一些实施方式中，例如，外包装102可以包括已知的19L、40L、200L尺寸的或者在1L与1000L之间的大体上任何尺寸的筒式或罐式。外包装102可以包括任何适当的大体刚性材料，例如，但不限于，金属、玻璃、木材、塑料、合成物、褶皱材料、纸板、或者任何其它适当材料或者材料的组合。外包装102还可以包括闭合件和/或连接组件，其可以包括例如，配件保持件106、闭合件108、和/或运输盖110。在使用现有的或已知外包装102的本公开的实施方式中，可以使用传统上用于此外包装的闭合件和/或连接组件。

此基于内衬的系统100的内衬104可以是普通圆柱状，使得在扩展状态中，内衬与外包装102的内部腔体的形状基本上共形。在塌陷状态中，内衬104可以塌陷使得通过外包装颈部114适配内衬。内衬104可以另外地包括配件112。内衬104的配件112可以构造为，使得当将内衬插入到外包装102中时，此配件可以嵌入到此配件保持件106和/或外包装的颈部114的内部。在一些实施方式中，外包装102的配件保持件106可以可拆除地固定到内衬104的配件112和/或外包装的颈部114，由此将内衬支撑在外包装内。尽管示出为闭合内衬，例如具有基本上闭合圆柱状本体的端部的顶部部分与底部部分，但是本公开的内衬也可以是无顶部内衬，仅具有基本上闭合圆柱状本体的一个端部的底部部分。

由于本公开的内衬可以构造为与普通圆柱外包装的内部空间大体上或基本上共形，因此可以有利地实现内衬的增加的可分配性。此外，本公开的内衬的形状可以减少或者消除在传送过程中的折痕气体、针孔和/或焊缝撕裂。一些传统非圆柱内衬，例如具有定位在内衬的一侧上的顶部部分处的配件的枕式内衬，可以不充分利用在外包装内可获得的全部内部空间。此外，与传统枕头式内衬

IP1410877MP或者其它较少共形的二维形状内衬相比，由于当内衬是充满的时，本公开的内衬可以与外包装的整体形状基本上共形，因此可以不趋于向下并且远离外包装的顶部拉动内衬。替代地，内衬可以被大体上填充到外包装的顶部，在周边顶部焊接或配件区域上具有最小应力。此外，由于本公开的内衬在一些实施方式中可以基本上与外包装的形状共形，因此内衬可以大体上在其自身上折叠，这可能另外地潜在地致使内衬的内容物变得束缚。在一些实施方式中内衬的形状可以由此消除或减少能够形成可能污染内衬的内容物的空气或气体囊的此折痕的存在。因此，与传统枕式内衬相比，在本公开的实施方式中折痕气体(当填充内衬时可以束缚在内衬的折痕中的气体)可以减少。内衬到外包装的基本上共形的形状还可以有助于将内衬支撑在头部空间区域中，可以减小内衬在其自身上折叠的趋势，并且可以限制在可能另外地造成微折痕弯曲，并且可能形成针孔或焊缝撕裂的运输和/或传送过程中发生的流体运动数量。

如上所述，在一些情形中，内衬可以填充以昂贵材料，并且在一些情形中内衬可以填充以极其昂贵的材料。因此，减少或消除溢流的可能性(即，由于内衬不能容纳全部材料因此在填充过程中损失一些内衬的内容物)可能是有利的。降低或消除溢流的风险的一种方式是通过增加用于保持液体含量的内衬的容量。在一些实施方式中，本公开的内衬由于可以减小由内衬中的过多折痕与捕获的气体浪费的体积的数量，因此相对于设计为保持类似体积的其它内衬可以具有增加的内容物体积。因此，与传统内衬相比，本公开的构造为保持200L的共形内衬可以实际上容纳约2到10升溢流量；在其它尺寸中，本公开的共形内衬可以大体上保持约5％到10％更多的溢流量。在一些实施方式中，增加的内衬容量可以减小、大量减小、或者消除本公开的内衬的溢流风险。在一些实施方式中，内衬到外包装的基本共形的形状还可以减小在配件以及本公开的内衬的配件焊缝上的载荷与应力。

在一些实施方式中，尽管未要求，但是本公开的内衬的整体厚度可以比用于筒式外包装的传统内衬更厚。内衬具有大于传统内衬厚度的一个优点可以是增加的厚度可以有助于防止或减可能在填充、存储、运输和/或分配过程中发生的小针孔(可以形成在内衬中的小孔)、折痕气体、焊缝撕裂、和/或气体扩散的事件。内衬的增加的厚度还可以有助于防止在分配过程中的阻塞。尽管本公开的实施方式的整体厚度可以大于传统内衬的整体厚度，但是此厚度可以不是如此大，以至于当内衬处于坍塌状态中时阻止内衬通过外包装的颈部插入到外包装中或者从外包装中取出。因此，本发明可以考虑任何适当的内衬厚度。例如，在一些实施方式中，内衬可以具有从约80到约280微米的整体厚度。在其它实施方式中，内衬可以具有从约100到约220微米的整体厚度。在此外其它实施方式中，内衬可以具有从约150到约200微米的整体厚度。在此外其它实施方式中，内衬可以具有从约100到约150微米的整体厚度。然而，例如，甚至更厚的内衬可以尤其用于具有比示出的孔口更大的孔口的外包装以及其中全部盖子或顶部打开的外包装。如这里与贯穿本公开使用的，范围用作简写以便描述在此范围内的每个值；在此范围内的任何值都可以选择为此范围的终点。

本公开的内衬可以是单层的或者可以包括由一种或多种适当材料制成的一层、两层、或者多层。例如，在一些实例中，内衬可以包括两层或多层，由此两层或多层可以由相同材料制成或者可以由不同材料制成。一层或多层中的每个都可以具有任何适当的厚度。在具有两层或多层的一些实施方式中，每层都可以具有相同的厚度，尽管在其它实施方式中，两层或多层可以具有不同的厚度。在一些实施方式中，一层或多层内衬可以不含增塑剂、热稳定剂、着色剂、阻燃剂、脱模剂(DMPS)和/或其它微电子污染物。在一些实施方式中，内衬的内衬层，或者在包括单层的实施方式中，与内衬的内容物接触的层的表面可以包括化学相容材料。例如，内部或湿润层可以包括，例如，但不限于，线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚乙烯(PE)、聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基(PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚萘二甲酸乙二醇(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，或者任何其它适当材料或者材料的组合。在一些实施方式中，一层或多层外部层或保护层，可以大体上包括可以用作水分和/或气体屏障以防止通过内衬壁污染内衬的内容物相对更加结实的材料。此外，一个或多个外层可以具有用以确保内衬保持完整并且对破裂、撕裂、针孔或者在运输和/或存储过程中可能发生的其它劣化具有抵抗力的其它特性。一个或多个外层可以包括但不限于，聚乙烯(PE)、对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、乙烯—乙烯醇(EVOH)、聚萘二甲酸乙二醇(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者任何适当材料和/或材料的组合。

在一些实施方式中，内衬还可以包括可以定位在内层与一个或多个外层之间的任何数量的其它屏障层。一层或多层其它屏障层可以有助于防止内衬的内容物渗出内衬并且有助于防止气体和/或其它污染物渗入到内衬的内部中。在一些实施方式中，屏障层可以包括例如乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龙或者任何其它适当材料或者材料的组合，诸如上面指出的这些材料中的任一种。

包括两层或多层的本公开的内衬的实施方式可以构造为使得可以以任何适当顺序和/或组合来布置层。例如，如可以在图2中看到的，其示出了多层内衬200的横截面，在一个实施方式中，内衬可以包括内表面层或湿润层202、屏障层206、内层210(其在一些实施方式中，可以具有与湿润层202类似或相同的组分)，以及保护层或外层214。任何两个层都可以在它们之间具有一个或多个连接层204、20、212。尽管图2示出了多层内衬的可能层的一个构造，但是应该理解的是任何其它适当的层的组合都在本公开的精神与范围内。例如，在一个实施方式中，内衬可以包括内表面层或湿润层202、屏障层206、以及内层210(其可以是外层)、它们之间潜在地具有一个或多个连接层204、208。如上所述，多层内衬200中的每层都可以具有任何适当的厚度，该厚度与内衬的其它层可以具有或不具有相同的厚度。在一些实施方式中，一个或多个非连接层的厚度可以是从约5微米到约140微米。在其它实施方式中，一个或多个非连接层的厚度可以是从约10微米到约120微米。在此外其它实施方式中，一个或多个非连接层的厚度可以是从约15微米到约100微米。然而，应该理解的是，多层内衬中的一层或多层可以具有任何适当的厚度。包括本公开的内衬的膜可以通过任何适当处理或者处理的组合形成。例如，可以通过共挤、挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注拉吹成型、通过吹塑和/或铸膜或者任何其它适当方法或者方法组合形成用于内衬的膜。

然而，通常来说，包括本公开的内衬的膜可以具有任何结构、组成、厚度、模量、断裂强度等，适于但不限于容纳这里列出的材料的类型并且适于应用这里描述的方法。例如，在多个实施方式中，膜应该具有足够的厚度与组成以支撑存储的材料以及分配期望的应用。然而，在多个实施方式中，膜不应该如此厚，以至于阻止膜具有期望的拉伸性，或者膜不应该由阻止膜具有期望的伸展性的合成物制成，以便在不撕裂的情况下适应这里描述的方法。在其它实施方式中，结构、合成物、厚度、模量、断裂强度等也可以选择为使得膜具有减小的或最小量的永久变形。

传统地，通过泵分配来分配用于筒式外包装的内衬的内容物。因此，通常滴管可以与内衬和外包装结合使用，以将内容物泵送到内衬的外部，包括通过使用适于滴管的现有的泵分配系统。然而，泵分配可能大体上不能恒定地实现与例如压力分配的其它分配方法一样的高的分配率。此外，在泵分配过程中使用的滴管，尤其是作为通常在单次使用以后便抛弃的滴管可能是相对昂贵的。有利地，在一些实施方式中可以在不使用滴管的情况下通过压力分配来分配本公开的内衬的内容物。因此，本公开的内衬的一些实施方式的可分配性可能更高，并且系统的全部成本可能比用于泵分配的已知内衬更少。在一些特定实施方式中，本公开的基于内衬的系统可以构造为使得它们与诸如在2006年6月5日提交的标题为“流体存储与分配系统以及处理”美国专利申请第11/915,996中公开的压力分配系统相容，其内容通过引用的方式整体包含于此。类似地，可以用于本公开的基于内衬的系统的错误连接防止连接器的例子可以是Danbury、Connecticut的ATMI的错误连接防止连接器，或者在2006年6月13日提交的美国专利申请第60/813,083、在2006年10月16日提交的美国专利申请第60/829,623、以及在2007年1月30日提交的美国专利申请第60/887,194中公开的错误连接防止连接器，所述专利申请的内容都通过引用的方式整体包含于此。

尽管本公开的一些实施方式已经描述为不具有滴管，尽管如此但是应该认识到本公开的一些实施方式可以包括滴管，包括从例如大体上一直延伸到内衬的底部的全长度滴管到从配件和/或连接件延伸到内衬的内部中的相对短的距离的小管的任何长度的滴管，使得内衬的内容物可以被引导到内衬的配件的外部。在一些情形中，短滴管装置可以称作为“短粗探针”，在美国专利申请第11/915,996中对其实例进行了详细描述，其内容通过先前对它们的整体引用而包含于此。通常地说，本公开的内衬可以被用于任何适当的分配系统，并且内衬的内容物可以利用任何适当分配方法被清空，所述分配方法诸如但不限于泵分配、压力有助于泵分配、直接压力分配、间接压力分配和/或重力分配。

现在参照图3，根据本公开的一些实施方式的内衬300可以包括本体部分302、底部部分304、顶部部分306、以及至少一个配件308。内衬300可以是大体上闭合的内衬，其中内衬可以包括用于保持材料的内部空间，所述材料可以通过配件308填充或者从配件308分配。然而，如上所述，内衬300还可以是开口内衬，使得本体部分302的至少一个端部是敞开的，例如，通过不具有顶部部分306。

在图4的流程图中示出了根据本公开的用于制造内衬300的方法400的一个实施方式。在第一步骤402中，根据方法400，可以制造或者另外供给具有期望组分与特征的膜。可以利用任何适当的处理来制造可获得的膜，并且在一个实施方式中，可获得的膜可以是以大体上平坦布置的层形式供给的。

此膜可以形成或者图案设计成不同单独的内衬部分，例如内衬300的本体部分302、底部部分304、顶部部分306。在一个实施方式中，因此，在步骤404中，一部分供给膜可以图案设计成在适当尺寸的层中以便形成本体部分。如通过图3将会认识到，例如，本体部分302可以是具有两个开口端的大体管状，底部部分304与顶部部分306附接到本体部分302。如在图5A中示出的，在一个实施方式中，可以由两个或多个初始平坦的长方形层502、504形成管状本体部分302。如本领域中的技术人员将会理解的，两个或多个长方形层可以沿着竖直或纵向边缘506、508焊接在一起，以形成如图5B中示出的具有由管子的周边边缘510限定的两个开口端的管子。在形成管状构造中，如图3中所示，可以在本体部分302中形成竖直焊缝512。在示出的实施方式中，内衬300包括具有两个竖直焊缝512的两个本体层；然而可以利用不止两个本体层，以形成相应数量的竖直焊缝。竖直焊缝可以延伸形成的管状本体部分302的全部长度(或者高度，如果你愿意)。然而，在一些实施方式中，本体部分302可以被另选地以管状形式直接制造或者提供，诸如突出的管状形式，并且不需要由一个或多个平坦层制造。

类似地，在步骤406中，一部分供给膜可以图案设计成在适当尺寸的层中以便形成相应的底部部分304与顶部部分306。如在图3(而且还可以在图5中看到它)中可以识别的，底部部分304与顶部部分306各个都可以最终是大体圆形形状并且尺寸设计为与形成的本体部分302的开口端的直径基本上匹配或者基本上相应。尽管底部部分304与顶部部分306可以从供给膜初始地图案化设计成大体圆形形状，但是在一个实施方式中，供给膜可以图案设计成正方形或长方形式样，其每个尺寸都适当地设计为容纳顶部部分304与底部部分306的期望的直径，并且可以通过其执行大体圆形底部部分304与顶部部分306的随后的切割与形成。当然在其它实施方式中，供给膜可以是适当地图案设计成任何其它规则或不规则形状，通过其可以切割或形成随后的大体圆形形状。在此方面，带图案的膜件尺寸应该设计为适合底部部部分304与顶部部分306的期望直径。

在其它实施方式中，设计为用于形成顶部部分306的图案层的子集可以受到配件安装处理。在此方面可以将用于内衬的诸如但是不限于配件112的非膜部分供给到处理400。多个部分可以利用任何适当的处理与材料来制造，并且在先前包含在这里的国际PCT申请PCT/US2011/064141中对其进一步进行描述。例如，配件112可以包括任何适当材料或材料的组合，诸如但是不限于诸如高密度聚乙烯(HDPE)的适当刚性的塑料。在一些实施方式中，配件112可以包括比内衬300的膜更加刚性的材料。配件112的尺寸与形状可以设计为使得配件可以定位在配件保持件106和/或外包装的颈部114的内部和/或与外包装的闭合件和/或连接器组件的一些或全部部分相容。在其它实施方式中，配件112的尺寸与形状可以设计为与特定已知外包装或外包装类型的闭合件和/或连接器组件相容。例如，此已知的外包装可以例如与具有3/4英寸到2英寸直径的内衬配件112相容。然而，应该理解的是，内衬配件112可以具有任何适当直径和/或形状与尺寸，使得其与期望的外包装相容。

作为步骤406的一部分，配件112可以附接到设计为形成顶部部分306的每个图案层。根据一个实施方式，在每个顶部部分层中，可以切割或者另外地形成配件定位在其中的孔。在一个实施方式中，配件可以大体定位在图案层的中心轴处，使得配件将沿着形成的内衬300的竖直轴基本上居中地定位；然而，不需要配件的居中定位，并且如期望地可以使用任何其它适当位置。通过形成的孔以及相应对准的配件112，在一些实施方式中，配件可以经由焊接或者任何其它适当方法或者方法的组合，诸如通过利用粘合剂或者其它结合剂固定地密封到内衬。

尽管已经描述了形成例如本体部分302、底部部分304、顶部部分306的单独内衬部分的方法，在其它实施方式中，单独内衬部分当然可以以期望的构造预先制造或者预先形成地提供到这里所述的方法，如将在下面进一步详细描述的准备装配。一旦如上所述获得或形成多个单独内衬部分-本体部分302、底部部分304、顶部部分306，则底部部分和顶部部分便可以在步骤408中密封到本体部分。底部部分304与顶部部分306可以经由焊接或任何其它适当方法密封到管状本体部分302。此外，如上所述，在其它实施方式中，本公开的内衬可以是开口内衬，使得例如仅底部部分304密封到管状本体部分302。

图6中示出了用于高效、一致、并且相对或基本清洁地将底部部分304与顶部部分306密封到管状本体部分302的并且其可以用于步骤408的至少一部分的装置或密封件600的一个实施方式。密封件600可以具有至少一个内衬加载/卸载站602以及内衬焊接站604。加载/卸载站602可以具有密封表面608，其在一些实施方式中可以是环形的形状，管状本体部分的一个端部的周边边缘510可以定位在密封表面608上方，如将在下面进一步描述的，以便在焊接站604处准确密封底部部分304或顶部部分306。加载/卸载站602还可以包括用于定位与稳定底部部分304或顶部部分306的一个或多个装置610，其在任何情形中都可以在密封表面上方。在一个实施方式中，用于稳定底部部分或顶部部分的装置610可以包括一个或多个夹持件、夹紧件、虎钳等，底部部分或顶部部分可以相对牢固地联接与保持或伸展在适当位置处以便焊接。密封表面608可以是可调节到其它尺寸，或者可以以另一个尺寸的密封表面替换，以便如可以期望地适于制造不同直径的内衬。密封表面，或者其顶部部分,可以由任何适当材料制成，包括但不限于橡胶或者任何铁氟龙涂覆材料。

为了使顶部部分306密封到管状本体部分302，管状本体部分可以插入在密封表面608的内侧上并且可以在密封表面上方或周围拉动、包围、伸展等特定或预定数量的管状本体的第一端的周边边缘510。在图7中示出了在密封表面608上方伸展的周边边缘510的全貌横截面视图。然而，应该认识到，在其它实施方式中，管状本体部分302可以被施加在密封表面608的外侧周围并且可以向内以及在密封表面上方拉动、包围、伸展等管状本体的第一端的特定或预定数量的周边边缘510。在一些实施方式中，诸如通过可以通过手手动地在密封表面上方伸展周边边缘510。然而，周边边缘510在密封表面上方的手动伸展可能导致不一致密封、不充分密封和/或错误密封，通常包括在内衬焊接表面中的大量褶皱。

因此，在一些实施方式中，可以使用其它自动或半自动装置以将周边边缘510定位在密封表面608上方。在一些实施方式中，其它装置可以与密封件600一体形成或者附接到密封件。然而，在其它实施方式中，密封表面608可以与加载/卸载站602可移除地联接并且可以被移除且送到管状本体部分302可以附接到的并且在密封表面上方自动地或者半自动地伸展其它装置。

如在图8A-图8C中的横截面中示出的，此伸展装置800可以包括当管状本体部分的周边边缘510在其上方伸展时用于将密封表面608支撑或者保持在适当位置处的装置。伸展装置800还可以包括圆形或圆柱形伸展件804，可以利用诸如但不限于夹持件、夹紧件、虎钳等的任何适当的附接装置使管状本体部分302周边地附接到此圆形或圆柱形伸展件804。圆形伸展件804可以在图8A中示出的未伸展位置与图8B中示出的伸展位置之间可操作，在所述未伸展位置中周边边缘510可以可操作地与其联接，在所述伸展位置中联接的周边边缘伸展到期望的数量以便容易将其定位在密封表面608上方。在伸展的位置处，圆形伸展件804可以扩展到比当圆形伸展件处于未伸展位置中时更大的直径。尽管可以使用使圆形伸展件804扩展的任何方法，然而在图9A和图9B示出的一个实例实施方式中，扩展圆形伸展件在圆形伸展件是弧形或半圆形板的的情形中可以包括两个、三个、四个或多个可移动部分808。然而，在其它实施方式中，其中伸展件可以构造为诸如具有长方形、正方形、或者三角形管状本体横截面的另一种形状的内衬，可移动部分可以是除了圆形或半圆形板以外的形式，诸如但是不限于直线板、角板等。半圆形板，或可移动部分808可以彼此对准以形成或者近似整圆。如上所述，圆形伸展件804可以初始地在如图9A中示出的未伸展位置处开始，其中半圆形板或者可移动部分808彼此相对地更近。如图9B中示出的，为扩展到如关于图8B所述的伸展位置，一个或多个半圆形板或者可移动部分808，可以沿着径向向外方向移动，由此扩大由圆形伸展件804限定的近似圆形。在这情形下，与半圆形板可移除地联接的管状本体部分302的周边边缘510或者可移动部分808的直径，也可以扩展，并且可以大体上扩展到略微大于密封表面608的直径。

在实例处理中，密封表面608可以与伸展装置800可移除地联接。在这方面，如图8A和图9A所示，当圆形伸展件位于未伸展位置时，在该未伸展位置径向周围的一个或多个区域处，如上所述管状本体部分302可以供给到密封表面608内，并且周边边缘510可以与圆形伸展件804联接。尽管不限于此实施方式，如示出的，圆形伸展件804，以及由此与其联接的周边边缘510，可以在密封表面608竖直上方位置处初始地开始。如图8B和图9B中示出的，一旦周边边缘510固定地或者另外适当地与圆形伸展件804联接，便可以通过机械或自动装置操作圆形伸展件以扩展到伸展位置，其中圆形伸展件的直径，以及由此由周边边缘限定的开口的直径也可以扩展。大体上如上面描述的，在一个实施方式中，如图9A和图9B中示出的，扩展圆形伸展件可以利用两个、三个、四个或多个弧形或半圆形板808来实现；然而，可以使用使圆形伸展件扩展的任何方法。周边边缘510通常可以通过圆形伸展件804伸展，使得将周边边缘的直径扩大到大于密封表面608的直径。如图8C中所示的，在此扩展位置处，圆形伸展件804，以及联接到其上并且伸展到较大直径的周边边缘510，可以下降到密封表面上方和/或经过密封表面608，使得伸展的周边边缘布置在密封表面上并且在密封表面上方伸展，从密封表面的内周边延伸到密封表面的外周边并且在密封表面的外周边上方。如此定位，圆形伸展件804可以释放周边边缘510，或者周边边缘可以从圆形伸展件去联接，并且圆形伸展件可以远离密封表面升高，使周边边缘在那上方伸展。密封表面608，以及在其上方伸展的周边边缘510，可以然后与伸展装置800去联接并且返回到加载/卸载站602，并且与加载/卸载站602再联接。

利用此自动或半自动装置在密封表面608上方伸展管状本体的周边边缘510可以是有利的，原因在于此装置可以有助于有效且一致形成高度充分密封。具体地说，诸如伸展装置800的此自动或半自动装置，当其在密封表面上方伸展时，允许施加到周边边缘510的大体上恒定的压力与伸展。一致的压力可以有助于形成应用在密封表面608上方的管状本体部分302的基本上均匀伸展表面，由此提供底部部分304或者顶部部分306可以焊接到其上的大体上更加一致地平坦的密封表面。即，诸如伸展装置800的此自动或半自动装置，可以在管状本体部分302的周边边缘510在密封表面608上方包绕或者伸展之处的内衬焊接表面上形成减小或消除的褶皱。此外，与如果通过手来手动地完成伸展相比，自动或半自动装置的使用可以有助于形成更加一致的尺寸与形状的内衬。

在周边边缘510处或附近的内衬的伸展张紧可以被测量并且可以被识别且设置为确定用于任何给定内衬实施方式的伸展端点，并且在一些情形中，还可以是膜类型/组分的功能、膜层的数量、膜的厚度、或者其它膜特征。聚合物变形、弹性模量和/或膜中的形态的改变可以另外地或者另选地测量并且用于识别与设定在周边边缘处或附近的确定的伸展量。在一个实施方式中，可以通过伸展装置或者定位并且对准以便进行此测量的一个或者多个其它传感器来监控和/或测量伸展张紧。另外地或另选地，可以监控和/或测量通过伸展装置施加的力的数量，并且监控和/或测量的力可以用于确定用于任何给定内衬实施方式的伸展端点。再进一步，在一些实施方式中，硬质机械止动件可以被用于识别伸展装置可以施加到给定内衬实施方式的伸展量。然而，认为可以使用用于确定用于任何给定内衬实施方式的端部伸展点的任何适当方法。

此外，尽管讨论了关于圆形或环形密封表面，当然应该认识到具有任何期望形状的任何其它适当的支撑表面可以被使用并且可以取决于例如期望内衬的结果、尺寸、体积、和/或形状。应该认识到这里公开的伸展方法同样地可适用于并且可修改以便执行其它形状的焊接，包括但不限于，正方形、长方形、三角形、多边形、或者不规则形状焊接。

通过在密封表面608上方伸展的管状本体部分302的周边边缘510，并且通过与加载/卸载站602再联接的密封表面，顶部部分306可以在密封表面上方对准并且利用用于稳定的装置610保持在适当位置处，这如上所述，可以包括一个或多个夹持件、夹紧件、虎钳等。在一些实施方式中，可以利用例如如上所述的用于稳定的装置另外地伸展顶部部分306，以进一步有助于减少或消除在内衬的期望密封区域中的褶皱形成。在此外其它实施方式中，管状本体部分的周边边缘可以不伸展，或者可以不利用如上所述的自动或半自动装置伸展，并且可以仅布置在密封表面上方。在此实施方式中，然而顶部部分306可以伸展以有助于减少在期望的密封区域中的褶皱形成。顶部部分306可以伸展到可测量张紧，并且可以利用上述方法中的任一个确定，以便确定用于管状本体部分302的周边边缘510的伸展端点，包括但不限于监控和/或测量伸展张紧、监控和/或测量通过伸展装置和/或通过使用硬质机械止动件施加的力的数量。然而，认为可以使用用于确定顶部部分306的端部伸展点的任何适当方法。施加到顶部部分306的伸展量还可以是当填充时完成的内衬的顶部部分306可以拱起多少的系数(参见图1)。因此，还可以利用伸展张力来设定期望的顶部部分306隆起的数量。

顶部部分306可以在密封表面608上方对准，使得配件308(以虚线示出)沿着管状本体部分302的中心轴居中地定位。然而，如上所述，不要求配件308的居中定位。在其它实施方式中，密封件600可以包括配件对准机构612(以虚线使出)，以便有助于顶部部分306与配件308相对于管状本体部分302的对准。在一个实施方式中，对准机构612可以包括配件可以对准到其上的对准杆。对准杆可以在与期望配件位置相应的位置处可移除地联接到加载/卸载站602。如下所述，一旦顶部部分306密封到本体部分302，便可以移除对准杆以便密封底部部分304。

通过在密封表面608上方伸展的管状本体部分302的周边边缘510以及在密封表面上方适当地对准并且利用用于稳定的装置610保持在适当位置处的顶部部分306，具有在密封表面上方对准的顶部部分的管状本体部分可以从加载/卸载站602移动到内衬焊接站604。当然，在一些实施方式中，诸如在图6中示出的，加载/卸载站602与内衬焊接站604可以定位在大体上相同的位置处，并且可以不需要使管状本体部分302以及对准的顶部部分306从一个位置移动到到另一个位置。然而，在其它实施方式中，加载/卸载站602与内衬焊接站604不必定位在相同位置处，并且有必要使管状本体部分302和对准的顶部部分306、或具有管状本体部分302和附接到其上的对准的顶部部分306的加载/卸载站602(或者其一部分)移动到内衬焊接站604上方。在内衬焊接站604处，可以以诸如通过热焊接机616的传统方式发生沿着密封表面608的顶部部分306到管状本体部分302的周边边缘510的焊接。

返回参照图7，其示出了在密封表面608上方伸展的周边边缘510的全貌横截面视图，以所述方式沿着密封表面608的底部部分304或顶部部分306到周边边缘510的焊接，可以大体上形成在周边边缘与底部部分或顶部部分相遇之处的本体部分302的周边周围的焊缝。如果以所述方式完成，便可以在本体部分302的内部湿润表面702与底部部分304或顶部部分306之间实现焊接。此外，保持在最靠近本体部分302与底部部分304或顶部部分306的边缘的焊接的侧面上的区域中的任何过多材料704都位于内衬的外部侧面上。尽管未限定此焊接的类型，但是此焊接通过确保接合材料焊接在内部湿润表面并且减少在内衬的内部侧面上的过量的材料可能有助于增加内衬的洁净度。当完成将顶部部分306焊接到管状本体部分302的周边边缘510时，相邻的顶部与管状本体部分可以移动到内衬焊接站604的外部返回到加载/卸载站602，在那里相邻的顶部与管状本体部分可以被移除。在其它实施方式中，相邻的顶部部分306与管状本体部分302可以直接地从焊接站604移除。

可以完成非常类似的步骤以将底部部分304密封到管状本体部分302。在一个实施方式中，在顶部部分306适于将配件布置在顶部部分以后，底部部分304可以密封到本体部分302。通常来说，管状本体部分302可以插入在密封表面608的内侧上。其中底部部分304同样不需要容纳配件，可以在将配件对准机构612插入本体部分302以前将配件对准机构612从加载/卸载站602移除。可以在密封表面上方或周围拉动、包住、伸展等管状本体的第二端的周边边缘510的特定或预定数量。如上所述，伸展装置800可以用于周边边缘510在密封表面608上方的自动或者半自动的伸展以便有效、一致和/或充分的密封。

通过在密封表面608上方伸展的管状本体部分302的周边边缘510，并且通过与加载/卸载站602联接的密封表面，底部部分304可以在密封表面上方对准并且利用用于稳定的装置610保持在适当位置处，如上所述，用于稳定的装置610可以包括一个或多个夹持件、夹紧件、虎钳等。与上面类似，在一些实施方式中，可以利用例如上述用于稳定的装置另外地伸展底部部分304，以进一步有助于减少或消除在内衬的期望的密封区域中的褶皱形成。在此外其它实施方式中，管状本体部分的周边边缘可以不伸展，或者可以不利用如上所述的自动或半自动装置伸展，并且可以仅布置在密封表面上方。在此实施方式中，然而底部部分304可以伸展以有助于减少在期望的密封区域中的褶皱形成。底部部分304可以伸展到可测量张紧，并且可以利用上述方法中的任一个确定，以便确定用于管状本体部分302的周边边缘510的伸展端点，包括但不限于监控和/或测量伸展张紧、监控和/或测量通过伸展装置和/或通过使用硬质机械止动件施加的力的大小。然而，认为可以使用用于确定底部部分304的端部伸展点的任何适当方法。施加到底部部分304的伸展量还可以是当填充时完成的内衬的底部部分304可以拱起多少的系数(参见图1)。因此，还可以利用伸展张力来设定期望的底部部分304隆起的数量。

通过在密封表面608上方伸展的管状本体部分302的周边边缘510以及在密封表面上方适当地对准并且利用用于稳定的装置610保持在适当位置处的底部部分304，具有在密封表面上方对准的底部部分的管状本体部分可以从加载/卸载站602移动到内衬焊接站604。再次，在一些实施方式中，诸如在图6中示出的，加载/卸载站602与内衬焊接站604可以定位在大体上相同的位置处，并且不需要使管状本体部分302以及对准的底部部分304从一个位置移动到另一个位置。然而，在其它实施方式中，加载/卸载站602与内衬焊接站604可以不必定位在相同位置处，并且有必要使管状本体部分302和对准的底部部分304、或具有管状本体部分302和附接到其上的对准的底部部分304的加载/卸载站602(或者其一部分)移动到内衬焊接站604上方。在内衬焊接站604处，可以以诸如通过热焊接机616的传统方式发生沿着密封表面608的底部部分304到管状本体部分302的周边边缘510的焊接。当完成将底部部分304焊接到管状本体部分302的周边边缘510时，相邻的底部与管状本体部分可以移动到内衬焊接站604的外部返回到加载/卸载站602，在那里相邻的底部与管状本体部分可以被移除。在其它实施方式中，相邻的底部部分304与管状本体部分302可以直接从焊接站604移除。在一些实施方式中，这可以完成内衬焊接处理。同样地，在其中期望打开内衬的实施方式中，在不进一步连接顶部部分的情况下，仅可以使用用于连接底部部分304与管状本体部分302的步骤。

尽管上面描述了关于示出类型的普通圆柱内衬的形式以及顶部与底部内衬部分到管状本体部分的密封，应该理解的是本公开的方法具有在任何焊接构造的焊接/密封中的应用。具体地说，在两个或多个材料部分的焊接或密封处理的准备中，或者在两个或多个材料部分的焊接或密封处理中，如这里所述的伸展至少一个材料部分的方法可以被用于制造任何适当物体并且不仅限于在示出类型的普通圆柱内衬的形成过程中使用。例如，在一些实施方式中，诸如但不限于管状本体部分302的第一管状本体部分可以通过应用上面的焊接方法周边地密封到第二管状本体部分。具体地说，第一管状本体部分的周边边缘可以如这里描述的伸展，并且第二管状本体部分的周边边缘可以焊接到那里。在一些实施方式中，第二管状本体部分的周边边缘还可以在焊接以前伸展。诸如但不限于底部部分与顶部部分304、306的底部你给部分和/或顶部部分可以焊接到形成的管子到管子结构的一个或多个开口周边边缘。

其它类似的装置与方法可以用来伸展内衬材料的周边边缘，并且在一些实施方式中，可以基本上均匀地或者一致地伸展内衬材料的周边边缘，使得可以沿着周边边缘焊接另一种材料，并且认为在本公开的范围内。例如，在图10中以示意性形式相对简单地示出的其它实施方式中，伸展装置1000可以包括在图10的横截面中示出的以周边扩展形式的用于以支撑或保持诸如管状本体部分的边缘510的管状本体1004的周边边缘1002的部件。此外，伸展装置1000可以包括如在图10的俯视图中示出的在关于管状本体1004的基本水平位置或者在相对于管状本体1004基本垂直位置用于支撑或者保持诸如底部部分304与顶部部分306的供给膜1006的相对平坦部分的部件。用于支撑或者保持管状本体1004和/或膜1006的部件可以包括任何适当的附接部件，诸如但不限于夹持件、夹紧件、虎钳等。伸展装置1000可以包括圆形或圆柱形伸展件1008，其可以具有大体上在供给膜1006上方的初始开始位置，或者另外地在与管状本体1004相对的供给膜1006的侧面上。伸展件1008的尺寸与形状可以设计为大体上适配在周边扩张的管状本体1004的开口1010内。通常来说，圆形伸展件1008可以是在图10的顶部视图中示出的初始位置与从图10的顶部起的第二幅与第三幅图中示出的伸展位置之间可操作的，在所述初始位置中伸展件不执行任何材料的伸展，与在所述伸展位置中伸展件压紧到供给膜1006中并且与供给膜1006接触，由此使供给膜的周边边缘1012向下伸展并且进入到周边扩展的管状本体1004的开口1010中。在另选实施方式中，在供给膜附接到开口1010中的情况下，供给膜1006可以在定位伸展件以前伸展到伸展件1008上。周边边缘1012伸展到期望数量以便使其容易密封管状本体1004的周边边缘1002，诸如上述的管状本体部分的边缘510。在此实施方式中，圆形伸展件1008不需要扩展，而是仅以预定方式移动，以使供给膜的周边边缘1012向下伸展并且进入开口1010中。尽管任何适当机构都可以用作伸展件1008，但是在图10中示出的一个实例实施方式中，圆形伸展件可以包括具有大体上圆形头部的按压件或活塞。然而，在其它实施方式中，其中伸展件可以构造为诸如具有长方形、正方形、或者三角形管状本体横截面的另一种形状的内衬，该头部可以是除了圆形以外的形式，诸如但是不限于正方形形状或长方形等。

可以利用自动或半自动装置实现利用伸展件1008对供给膜1006的周边边缘1012的伸展，这可能是有利的，原因在于此装置可以有助于高效且一致地形成高度充分的密封。如上所述，当周边边缘1012向下伸展并且进入开口1010中时，诸如伸展装置1000的此自动或半自动装置允许大体上恒定的压力与伸展施加到周边边缘1012。一致的压力可以有助于形成施加在开口1010内的供给膜1006的基本上均匀伸展的周边表面，由此在管状本体1004的周边边缘1002可以焊接到其上的周边边缘1012处提供大体上更加一致的平坦密封表面。即，此自动或半自动装置可能导致减小或消除在周边边缘1012与周边边缘1002相遇之处的内衬焊接表面上的褶皱。此外，此自动或半自动装置的使用可以有助于形成与如果通过手来手动地完成伸展相比更加一致的尺寸与形状的内衬。

如通过上述实施方式，在周边边缘1012处或附近的供给膜1006的伸展张紧可以测量并且可以识别且设置为确定用于任何给定内衬实施方式的伸展端点，并且在一些情形中，还可以是膜类型/组分的功能、膜层的数量、膜的厚度、或者其它膜特征。然而，在其它实施方式中，硬质机械止动件可以用于识别对于任何给定内衬实施方式来说可以施加的使伸展装置伸展的量。然而，认为可以使用用于确定用于任何给定内衬实施方式的端部伸展点的任何适当方法。

在供给膜1006的周边边缘1012伸展并且定位在周边扩展管状本体1004的开口1010内的情况下，供给膜的周边边缘1012可以与管状本体的周边边缘1002适当地对准。在周边边缘1012与周边边缘1002适当地对准的情况下，可以以诸如通过热焊接的传统方式产生两个周边边缘1012、1002的焊接，如在图10中的底部视图中示出的，利用横穿管状本体1004的周边边缘1002的外部侧面的一个或多个热焊接压紧件1014并且沿着它们相应的长度将两个周边边缘1012、1002焊接在一起。

大体上说，本公开描述了伸展的方法，并且在一些实施方式中，基本上均匀或一致地伸展管状结构的周边边缘，使得可以沿着周边边缘焊接另一种材料。管状结构不需要具有圆形横截面，而是可以具有任何适当的横截面构造，包括但不限于长方形、正方形、椭圆形、三角形或者任何其它规则或不规则形状的横截面。甚至更通常地，本公开描述了伸展的方法，并且在一些实施方式中，沿着待焊接的第一膜或材料的边缘或其它部分基本上均匀或者一致地伸展，使得可以沿着边缘或其它部分焊接另一个膜或材料(相同或不同)。边缘(或者部分)的伸展可以是自动或者半自动的，以有助于确保沿着期望的焊接线或者图案的更均匀与统一的伸展和/或有助于确保更加清洁地操作待焊接在一起的材料。

如果期望的话，在完成将底部部分304与顶部部分306焊接到本体部分302，或者完成如刚刚描述的任何其它适当的内衬构造以后，可以修剪焊缝外部的任何过多材料以及不形成内衬自身的部分。修剪可以在每次焊接步骤以后实现，或者可以在完成全部焊接以后执行。在此外其它实施方式中，如果期望的话，修剪可以在焊接以前或者甚至在焊接过程中实现。

向回参照图4，随后的步骤408中将底部部分304与顶部部分306焊接到本体部分302，完成的内衬可以受到进一步制造处理，诸如但不限于，贴标签、折叠、包装等。在此进一步制造处理中可以提供并且包括任何其它非膜部分。

尽管将仅仅一些步骤描述为自动或半自动的，但是应该认识到任何其它步骤也可以当然是自动或半自动的。例如，可以通过自动或半自动装置实现将管状本体部分302与密封表面608从伸展装置800来回移动。类似地，还可以利用自动或半自动装置实现加载/卸载站602与内衬焊接站604之间的任何转换。可以同样地利用自动或半自动装置执行对过多材料的修剪。内衬部分，例如，本体部分、顶部部分、底部部分-形成以及任何子步骤，诸如但不限于清洗或配件安装，也可以是自动或半自动的。

本公开的方法提供了优于传统制造方法的优点，如这里公开的方法中的公开的内衬实施方式的清洁制造可以显著地减少或者甚至基本上消除机械，包括与内衬的湿润表面的固件接触与人体接触，这基于据用于内衬的期望的内容物可能是重要的。并且，尽管描述了关于管状本体部分的周边边缘的伸展，但是应该认识到可以利用如上所述的用于稳定的装置如上所述另外地伸展底部部分与顶部部分，以进一步有助于减少或者消除在内衬的期望密封区域中的褶皱形成。在此外其它实施方式中，管状本体部分的周边边缘不需要伸展，并且可以仅布置在密封表面的上方。在此实施方式中，然而底部部分与顶部部分可以伸展以有助于减少在期望的密封区域中的褶皱形成。

本公开的三维共形内衬，包括特别地由这里公开的方法制成的这些，和/或包括此内衬(包括使用的材料和/或内衬的厚度)的膜的特性可以有利地提供内衬以期望的特性，包括但不限于：增加的可分配性；减小或消除折痕气体、针孔和/或焊接撕裂；和/或减小在内衬配件上的载荷与应力。已经关于此三维共形内衬获得了多种数据，并且已经在此三维共形内衬上执行了多种测试，这表明了在传统内衬上的显著并且甚至极大的改进。附件A包括涉及此期望特征的多个数据与测试结果，包括但不限于：增加的可分配性；减小或消除折痕气体、针孔和/或焊接强度。在附件A中，如将会容易认识到的，本公开的三维共形内衬称作几个名称，包括“3D共形”、“3DC”、“NS50”、“NS50内衬”、“NS50-3DC”等。在各种数据与测试结果中，本公开的内衬被比作作为传统二维枕式内衬的“N500”的内衬。

为了说明与描述的目的在上面的描述中已经示出了本公开的多个实施方式。它们不旨在是详尽的或者将本发明限制到公开的精确形式。明显地，根据上面的教导修改或者变型是可能的。多个实施方式选择并且描述为提供本公开的主体的最佳说明以及它们的实践应用，并且使本领域中的普通技术人员能够利用具有多种修改的多个实施方式以便适于预期的特定用途。当根据它们公平地、合法地并且公正地赋予的宽度解释时，全部此种修改和变型都在由所附权利要求确定的本公开的范围内。

附录A

Claims (20)

1.一种用于制造内衬的方法，所述方法包括：

在周边边缘附近基本上均匀地伸展管状内衬本体；以及

沿着所述伸展的周边边缘焊接层部分。

2.根据权利要求1所述的用于制造内衬的方法，其中，所述周边边缘是所述管状内衬本体的顶部周边边缘，并且其中，所述层部分是具有焊接到其上的配件的顶部内衬层部分。

3.根据权利要求2所述的用于制造内衬的方法，还包括在底部周边边缘附近基本上均匀地伸展管状本体并且沿着所述伸展的底部周边边缘焊接底部内衬层部分。

4.根据权利要求2所述的用于制造内衬的方法，其中，所述顶部内衬层部分焊接到管状内衬本体，使得所述顶部内衬层部分的所述配件与所述管状内衬本体的中心轴基本上对准。

5.根据权利要求1所述的用于制造内衬的方法，还包括将所述管状内衬本体的所述周边边缘可移除地附接到伸展装置并且致动所述伸展装置以便径向地伸展所述周边边缘。

6.根据权利要求5所述的用于制造内衬的方法，其中，所述周边边缘被沿着所述周边边缘基本上等同地径向伸展。

7.根据权利要求5所述的用于制造内衬的方法，还包括将所述伸展的周边边缘定位在密封环上方以及将所述周边边缘从所述伸展装置拆下，由此保留在所述密封环上方伸展的所述周边边缘。

8.根据权利要求7所述的用于制造内衬的方法，还包括将所述层部分定位在于所述密封环上方伸展的所述周边边缘上方，并且其中，沿着所述伸展的周边边缘焊接所述层部分包括沿着所述密封环将所述层部分焊接到所述伸展的周边边缘。

9.根据权利要求8所述的用于制造内衬的方法，其中，将所述层部分定位在于所述密封环上方伸展的所述周边边缘上方还包括沿着至少一个方向伸展所述层部分。

10.根据权利要求1所述的用于制造内衬的方法，还包括：

通过基本上伸展打开的所述周边边缘支撑所述管状内衬本体；

将所述层部分支撑在所述开口周边边缘上方，所述层部分的平面基本上垂直于所述管状内衬本体的中心轴；以及

致动伸展装置以在与所述管状内衬本体相对的侧面上接触所述层部分并且使所述层部分的至少一部分延伸到所述开口周边边缘中。

11.根据权利要求1所述的用于制造内衬的方法，其中，所述管状内衬本体具有约80微米与约280微米之间的厚度。

12.一种用于制造内衬的方法，所述方法包括：

形成具有顶部周边边缘、底部周边边缘、以及从所述顶部周边边缘延伸到所述底部周边边缘的焊缝的管状本体部分；

在所述顶部周边边缘附近伸展所述管状本体并且沿着伸展的顶部周边边缘焊接顶部内衬层部分，所述顶部内衬层部分具有焊接到其上的配件；以及在所述底部周边边缘附近伸展所述管状本体并且沿着伸展的底部周边边缘焊接底部内衬层部分。

13.根据权利要求12所述的用于制造内衬的方法，其中，通过接触中的每个部分的湿润表面来实现所述管状本体部分与所述顶部内衬层部分之间的焊接。

14.根据权利要求13所述的用于制造内衬的方法，其中，通过接触中的每个部分的内部湿润表面来实现所述管状本体部分与所述底部内衬层部分之间的焊接。

15.根据权利要求12所述的用于制造内衬的方法，其中，所述管状本体部分包括焊接在一起以形成管状本体的两个层，所述管状本体部分由此具有从所述顶部周边边缘延伸到底部周边边缘的两个焊缝。

16.根据权利要求15所述的用于制造内衬的方法，还包括：

将所述管状内衬本体的所述顶部周边边缘可移除地附接到伸展装置，致动所述伸展装置以便径向地伸展所述顶部周边边缘，将所述伸展的顶部周边边缘定位在密封环上方，将所述顶部周边边缘从所述伸张装置拆下，由此保留在密封环上方伸展的顶部周边边缘，并且将所述顶部内衬层部分定位在于密封环上方伸展的所述顶部周边边缘上方，以便沿着伸展的顶部周边边缘焊接所述顶部内衬层部分；以及

将所述管状内衬本体的所述底部周边边缘可移除地附接到所述伸展装置，致动所述伸展装置以便径向地伸展所述底部周边边缘，将伸展的底部周边边缘定位在密封环上方，将所述底部周边边缘从伸张装置拆下，由此保留在所述密封环上方伸展的所述底部周边边缘，并且将所述底部内衬层部分定位在于所述密封环上方伸展的所述底部周边边缘上方，以便沿着所述伸展的底部周边边缘焊接所述底部内衬层部分。

17.一种通过以下处理制成的内衬：

形成具有顶部周边边缘与底部周边边缘以及竖直焊缝的管状本体部分；

在所述顶部周边边缘附近伸展所述管状本体并且沿着所述伸展的顶部周边边缘焊接顶部内衬层部分，所述顶部内衬层部分具有焊接到其上的配件；以及

在所述底部周边边缘附近伸展所述管状本体并且沿着所述伸展的底部周边边缘焊接底部内衬层部分。

18.根据权利要求17所述的内衬，其中，通过接触中的每个部分的湿润表面来实现所述管状本体部分与所述顶部内衬层部分之间的焊接。

19.根据权利要求18所述的内衬，其中，通过接触中的每个部分的内部湿润表面来实现所述管状本体部分与所述底部内衬层部分之间的焊接。

20.根据权利要求17所述的内衬，其中，所述管状本体部分包括焊接在一起以形成管状本体的两个层，所述管状本体部分由此具有从所述顶部周边边缘延伸到底部周边边缘的两个焊缝。