TW201350321A - 夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃。該中間膜的兩面上具有花紋，該花紋由複數個近似圓形之凸起所構成。由於該花紋的設置，使該中間膜於使用於夾層玻璃時不會產生波紋現象，因此使其於裁切或夾層過程具有優異的加工性，並於預壓接的過程提供良好的排氣性。

Description

夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃

本發明係關於一種具優異脫氣性之夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃。更具體地係關於一種表面具不規則圓形之中間膜及含其之夾層玻璃。

一般夾層玻璃係在玻璃板間夾入由熱可塑性樹脂片所合成之中間膜，通過壓輥(nip roll)或置入橡膠袋內抽成真空，一邊將殘留於玻璃與中間膜之間的空氣脫氣，一邊進行預壓接，隨後通過熱壓器(autoclave)加熱後，得到夾層玻璃，並已廣泛地使用於交通工具、航空工具或建築物等之窗戶。此種夾層玻璃當受到外部衝擊時，由於玻璃在破損後仍貼附於中間膜，因此可避免玻璃破片飛散的危險情形，從而可防止身處車輛或建築物內外的人受玻璃的飛濺而受傷。

上述之中間膜除了本身的透明性、耐自黏性、接著性或耐候性等基本性能須良好外，其它性能如於玻璃板之間夾入步驟之處理作業方便性、預壓接時之脫氣性以及避免波紋(moire)現象的產生皆是該中間膜所要求的重點；而其中最受重視地即為中間膜預壓接時之脫氣性以及避免中間膜的波紋現象。

習知技術中已知中間膜的表面粗糙有助於其預壓接時之脫氣性，因在中間膜預壓接的過程中，於加熱下應用壓力成真空時，該粗糙表面於玻璃的平滑表面與相鄰的中間膜之間形成微小通道使空氣排出；若中間膜之脫氣性不佳，會造成夾層玻璃成品出現氣泡或局部未完全層壓之缺陷，該脫氣性可由預壓接後得到的成品透光度測量(透光度越大則代表 中間膜之脫氣性越佳)；上述中間膜的表面粗糙雖可改善脫氣性，然而其脫氣性仍有改進的空間，而為了達到中間膜脫氣性更佳的需求，常使用的方式為在中間膜的兩面以微細的凹部與凸部所構成的複數格子或線條狀之花紋壓花，使中間膜預壓接時，在中間膜與玻璃之間的空氣可順利地由壓花紋之通道排除，增加脫氣性。然而，該等規則性的壓花，因彼此繞射面的干涉，會出現波紋現象，該波紋現象在中間膜之裁斷或加工時，作業者容易受到其閃爍刺眼的條紋變化而眼睛疲勞、頭暈，而使得作業性降低。

美國專利號US5,455,103揭示了一種表面粗糙的中間層，其係於中間層的每側面上形成規則圖案的通道，而每側面的通道相互成角度地排列，其交相的夾角至少為25度，以增加中間層的脫氣性並避免中間膜產生波紋現象。然而該中間層在預壓接的製程中若未嚴密地控制開始脫氣的溫度，則預壓接時夾層玻璃周邊會率先被密封，而使夾層玻璃內部之空氣更難以排出而致使脫氣不充分。

此外，在上述習知技術所揭示的中間膜，因其排氣通道皆為規則方向之條紋，因此僅能由該規則的固定方向由排氣通道的兩端排氣，故而在加工時必須注意加工方向與中間膜的排氣通道順向，若不一致，會造成夾層玻璃與中間膜預壓接的製程中排氣不完全；因此，加工方向受到限制而有不便。

有鑑於此，目前對於脫氣性優異之夾層玻璃用中間膜仍有更殷切的需求，故有待進一步的開發。

本發明者經廣泛研究，發現使用於夾層玻璃之中間膜，其上所設之 花紋形狀對於使玻璃與中間膜積層並壓接之製程中的脫氣性有相當影響，因而完成本發明。

本發明者鑑於上述之缺陷，因此其目的在於提供一種夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃，該中間膜於夾入玻璃間之加工過程中不會出現波紋現象，從而使加工時之作業性佳，更且，於預壓接的過程中脫氣性優異，避免氣泡產生而可獲得高品質之夾層玻璃；此外，於中間膜與玻璃夾層加工時，無論中間膜以何種方向置放於玻璃內，皆不影響其脫氣性。

因此，本發明之一方面在於提供一種夾層玻璃用之中間膜，該中間膜係於由熱可塑性樹脂所形成之片材兩面上進行壓花所構成，使各面具有複數個近似圓形之凸起之不規則花紋，其中該凸起之於底面之圓最大直徑為550μm、最小直徑為150μm、平均直徑大小介於約150至500μm、且該凸起之頂點高度介於約30至100μm、各相鄰凸起間之中心點間距約150至800μm，且各凸起形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起間之中心點間距分別可為相同亦可為不同。

根據本發明之夾層玻璃用之中間膜，若使用表面上具有破裂紋之表面粗糙之中間膜(該破裂紋係於製備中間膜之過程中，尚未經過任何壓花即自然產生)，其壓出之花紋並不會破壞既有之破裂紋，而係於原本的破裂紋上又壓出近似圓形之凸起，因此可使中間膜與玻璃進行預壓接時，在中間膜與玻璃之間的空氣可順利地由原先的破裂紋路形成的通道排除以外，亦可進一步由隨機排列之壓花紋之通道排除，增加中間膜之脫氣性。此外，由於該壓花紋路係不規則花紋，因此該不規則花紋所構成的排氣通道具有多方向性而可由四側排氣，克服了以往的中間膜僅能 由固定方向排氣的缺點。

再者，由於該中間膜上所形成的近似圓形之凸起，該凸起於底面之圓最大直徑為550μm、最小直徑為150μm、平均直徑大小介於約150至500μm、凸起之頂點高度介於約30至100μm、且各相鄰凸起間之中心點間距約150至800 μm，且各凸起形狀、直徑、各凸起頂點高度、各相鄰凸起間之中心點間距可為相同亦可不同，因此產生不規則花紋，故而於與玻璃進行夾層時可避免波紋現象的產生。

因此，本發明所提供之一種夾層玻璃用之中間膜，除了在保管的耐自黏性外，亦提升了於製造夾層玻璃之預壓接製程中的脫氣性，而可提升處理作業性，使該中間膜可有效率地應用於各種加工條件。

本發明之另一方面係提供一種夾層玻璃，其具有至少兩片玻璃，以及夾於其間之本發明之夾層玻璃用之中間膜。

本發明之再一方面係提供一種避免於粗糙表面之夾層玻璃用之中間膜出現波紋現象且提高該中間膜脫氣性之方法之方法，其包括於該中間膜上形成複數個近似圓形凸起之不規則花紋，該凸起之底面之圓最大直徑為550μm、最小直徑為150μm、平均直徑大小介於約150至500μm、且該凸起之頂點高度介於約30至100 μm，各相鄰凸起間之中心點間距約150至800 μm，且各凸起形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起間之中心點間距可為相同亦可不同。

本說明書中所使用的術語大體上在技術領域、在本發明上下文中及發明說明書內文中依每個術語的使用而有其普通的意義。有些術語用來詳述本發明者將討論如下。除非另有限定，所有於此之技術及科學術語與本發明所屬技術領域中通常知識者之通常理解之意義相同。但若有衝 突，則以本說明書之定義為準。

本發明之夾層玻璃用之中間膜

本發明係提供一種夾層玻璃用之中間膜，該中間膜係於由熱可塑性樹脂所製得之片材之兩面進行壓花所構成，使各面具有複數個近似圓形之凸起之不規則花紋，該凸起之底面之圓最大直徑為550μm、最小直徑為150μm、平均直徑大小介於約150至500μm，且該凸起之頂點高度介於約30至100μm，各相鄰凸起間之中心點間距約150至800 μm，且各凸起形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起間之中心點間距可為相同亦可不同。

本文中術語「近似圓形之凸起」係指該凸起之輪廓只要不具有銳角角度皆在此範圍內，較佳為近似於圓形或橢圓形之凸起；由於本發明之各凸起輪廓可為相同或不同，因此，其於中間膜上構成呈現不規則花紋的形態。

再者，本文中術語「凸起之底面之圓」係指該凸起之自中間膜平面開始改變水平高度之底面之所形成的輪廓，其係為真圓形或非真圓形，而本文中之近似圓形之凸起可能為真圓形或非真圓形，因此本文中術語「直徑」係指該近似圓形之凸起底面之圓通過其圓心之距離，該距離最大時稱為最大直徑，最小時稱為最小直徑。

本發明中所謂「凸起頂點高度」係指為該近似圓形之凸起在與該中間膜垂直方向上之頂點與中間膜表面之距離。且所謂「凸起之中心點」係指該近似圓形之凸起其投影於一平面之輪廓的幾何中心點。

本發明中所謂「平均直徑」係中間膜上所有凸起之底面之圓之最大直徑與最小直徑之平均值。

在本發明之一較佳之實施例中，該凸起之底面之圓平均直徑大小介於約150至500μm之範圍，凸起頂點高度介於約30至100 μm之範圍，且各相鄰凸起間之中心點間距約150至800 μm之範圍。

根據本發明該中間膜之每側面具有複數個近似圓形之凸起，各該凸起底面之圓之平均直徑可為約150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm或550μm，較佳為約200μm、300μm、400μm，且各該凸起底面之圓平均直徑可為相同或不同；而各該凸起頂點高度可為約30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，且各該凸起頂點高度可為相同或不同；各相鄰凸起間之中心點間距可介於約150 μm、200μm、250μm、300μm、350μm、380μm、400μm、450μm、500μm、550μm、600μm、650μm、700μm、780μm或800μm，且各相鄰凸起間之中心點間距可為相同或不同。

於一更佳之實施例中，該平均直徑大小約340μm，凸起頂點高度約70 μm且各相鄰凸起間之中心點間距約400 μm。

根據本發明之夾層玻璃用之中間膜之不規則花紋形態上，基於上述的構成，於夾層玻璃加工時之預壓接製程中，因為加熱或加壓造成凸起朝中間膜不具凸起處壓潰，依據該壓潰而可將空氣自不具突起處壓出使夾層玻璃充份脫氣。然而，該凸起頂點高度若在本發明前述所界定之範圍以外，則會導致藏於該凸起與凸起間通道內的空氣反而不易排出之情況，故而凸起頂點高度較佳須介於約30至100μm。此外，若中間膜採用原本即具有表面粗糙破裂紋之中間膜，由於根據本發明之壓花紋路並不會破壞該中間膜原本的破裂紋，因此中間膜與玻璃之間的空氣可順利 地由壓花紋之通道排除外，又可進一步由原先的破裂紋路形成的通道排出，更進一步增加中間膜之脫氣性。

本文中術語「熱可塑性樹脂片」係指可使用於一般夾層玻璃用中間膜所採用之習知的片狀物，例如可塑性聚乙烯縮醛系樹脂片(例如聚乙烯縮丁醛)、聚胺酯系樹脂片、乙烯-醋酸乙烯酯系樹脂片、乙烯-丙烯酸乙酯系樹脂片、可塑性聚氯乙烯系樹脂片等。這些熱可塑性樹脂片在接著性、耐候性、耐貫通性、透明性等之夾層玻璃用中間膜所需之基本性能上優異，其中又以聚乙烯縮醛系樹脂片為佳。在本發明一較佳實施例中係採用聚乙烯縮丁醛。在本發明之該較佳實施例中所用之聚乙烯縮丁醛之製備可在觸媒存在下，使平均聚合度約800至3000，較好平均聚合度1000至2500之聚乙烯醇與丁醛進行縮合反應而製得，所得之聚乙烯縮丁醛之羥基含量為15至30wt%，較好為15至25wt%，最佳為19至24wt%。

該聚乙烯縮丁醛可進一步添加習知技術中採用之可塑劑，例如乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、1,2-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二癸酸酯、三乙二醇二癸酸酯等。

又，本發明之中間膜，如有必要，亦可含有其他添加物，該等添加物並無特別限制，只要對該製得之中間膜性質無不利影響皆可，舉例而言該添加物可為熱安定劑、紫外線吸收劑如苯并三唑系列、黏著控制劑如鹼金屬或鹼土金屬甲酸鹽、以及抗氧化劑等。

上述之添加物(包含可塑劑)，相對於聚乙烯縮丁醛100重量份，該等添加物的添加量以在20至60重量份的範圍內為佳，更佳為在30至40重量份的範圍內。

上述熱可塑性樹脂片的膜厚可考慮於夾層玻璃所需之耐貫通性等來決定適當的厚度，但無特別的限制，較佳係使用習知技術中所常採用之中間膜之厚度，以0.2至2mm為佳。

本發明之夾層玻璃

本發明之另一方面係提供一種夾層玻璃，其具有至少兩片玻璃以及夾於其間之如本發明之夾層玻璃用之中間膜。

本文中術語「夾層玻璃」係指只要將本發明之夾層玻璃用之中間膜夾入兩片玻璃板之間即可，而無特別限定，且亦不限定為玻璃板/中間膜/玻璃板所組成的三層結構，其亦可為玻璃板/中間膜/玻璃板/中間膜/玻璃板等所組成的多層結構。

本發明中所使用的玻璃並未特別限定，舉例而言可為無機玻璃或聚碳酸酯板、聚甲基甲基丙烯酸酯等有機玻璃皆可。

本發明之製造該夾層玻璃的方法無特別限定，可使用一般製造夾層玻璃之方式即可，簡言之，係將本發明之夾層玻璃用之中間膜夾在至少兩片玻璃間，隨後進行預壓接使其脫氣，以及暫時接著後，再於熱壓器中進行壓接，以得到一體化之夾層玻璃。

預壓接係將玻璃板內夾入本發明之中間膜後成為積層體，將此積層體通過壓輥，以壓力介於2至1000kPa、溫度50至150℃的條件下，一邊脫氣，一邊進行預壓接(擠壓脫氣法)；或將置入有上述積層體之塑膠袋連接於排氣系統，一邊於-40至-75kPa的真空吸氣減壓、一邊上升溫 度以60~150℃的條件下，進行預壓接(減壓脫氣法)。

預壓接後之積層體可採用一般之熱壓器，或以壓合機於溫度110至160℃、壓力200至1500kPa下正式壓接，以製造夾層玻璃。

上述的製造方法中，其壓力及溫度條件已為習知技術故不再贅述，但本技術領域之人可依照中間膜之特性將壓力及溫度條件調整而達到最佳之功效。

本發明之避免粗糙表面之夾層玻璃用之中間膜出現波紋現象且提高該中間膜脫氣性之方法

本發明另一方面係提供一種避免於粗糙表面之夾層玻璃用之中間膜出現波紋現象且提高該中間膜脫氣性之方法，其包括於該中間膜上形成複數個近似圓形之凸起之不規則花紋，該凸起之底面之圓最大直徑為550μm、最小直徑為150μm、平均直徑大小介於約150至500μm之範圍，且該凸起之頂點高度介於約30至100 μm之範圍，各相鄰凸起間之中心點間距約150至800 μm，且各凸起形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起間之中心點間距可彼此相同亦可不同。

由於該粗糙表面之夾層玻璃用中間膜上具有複數個近似圓形之凸起之不規則花紋，因此可有效抑制波紋現象的出現；且該壓花紋路於該中間膜具有破裂紋之粗糙面時，並不會破壞該粗糙面之破裂紋，因此中間膜與玻璃之間的空氣可順利地由壓花紋路所形成之通道排除，進一步由原先的破裂紋路形成的通道排出，而增加中間膜之脫氣性。

形成上述壓花的方法，可使用壓花輥法、壓延輥法、定型擠壓(profile extrusion)法等，其中以壓花輥法為佳。使用壓花輥法時，可於金屬輥表面使用氧化鋁或氧化矽等磨削材進行噴砂處理後再行研磨，於輥之表面形成所欲的壓花模樣(即互補於本發明中間膜上具有近似圓形之凸起且 平均直徑大小介於約150至500μm，凸起頂點高度介於約30至100 μm，各相鄰凸起間之中心點間距約150至800μm且各凸起形狀、直徑、個凸起頂點高度及各相鄰凸起間之中心點間距可為相同或不同之不規則花紋之凹陷花樣)。當壓花輥在滾動嚙合的過程中，壓迫性地改變熱可塑性樹脂片表面的區域，從而使該熱可塑性樹脂片表面形成所述的不規則花紋凸起。此壓花輥成形系統可設於熱可塑性樹脂片薄膜成形之模頭下游，使通過模頭所形成之熱可塑性樹脂片通過兩個滾動輥間的輥隙，該兩個滾動輥之一為表面上具有該壓花圖形之壓花輥，其中的壓花圖形與欲在中間層上形成的圖形呈互補的圖形，另一輥為協同操作的光滑面支撐輥。當熱可塑性樹脂片一面經由該具有該壓花圖形之壓花輥壓製完成後，將熱可塑性樹脂片翻面壓製另一面。

實施例

本發明將以下列實施例具體說明本發明，但該等實施例不應視為過度地限制本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者可在不背離本發明之精神或範疇的情況下對本文所討論之實施例進行修改及變化，而仍屬於本發明之範圍。

製備例1、聚乙烯縮丁醛中間膜之製備

將100公斤聚乙烯縮丁醛樹脂與35公斤之ADK CIZER RS-107可塑劑(購自長江化學股份有限公司)加入到高強度押出混合機，溫度維持在190至193℃度範圍內，聚乙烯縮丁醛樹脂與可塑劑混合液混合約5分鐘後，迫使押出熔融物通過形成薄膜之模頭，擠壓成約0.76毫米之薄片，經冷卻水冷卻並捲取之，獲得不具有花紋之聚乙烯縮丁醛中間膜之製備，該中間膜具有原始表面紋路，該聚乙烯縮丁醛中間膜，透過表面粗糙度分析儀(廠牌：Kosaka Laboratory Ltd.，型號：SURFCORDER SE1200)測量其表面紋路深淺，測得其表面平均粗糙度為34.7μm。

實施例1、製備本發明之夾層玻璃用之中間膜A1

將製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜裁剪為35cm×35cm正方形，預先加熱該聚乙烯縮丁醛中間膜至65至75℃後，進行雙面壓製作業。壓製條件為壓花輥輪溫度130℃、壓力30kg/cm²，壓花輥上之花紋為互補於中間膜所欲具有之近似圓形之凸起，其最小直徑為280μm，最大直徑為400μm且平均直徑大小約300μm，凸起頂點高度約65至70 μm，各相鄰凸起之中心點間距約380至400μm且各近似圓形凸起之形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起之中心點間距可為相同或不同之不規則花紋之凹陷花樣，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪(如第1圖所示)壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜A1。

實施例2、製備本發明之夾層玻璃用之中間膜A2

各條件與製造例1相同，僅將壓花輥置換為其上之花紋為互補於中間膜所欲具有之近似圓形之凸起，其最大直徑為450μm，最小直徑為350μm且平均直徑大小約400μm，凸起頂點高度介於約85至90 μm，各相鄰凸起間之中心點間距約780至800μm且各近似圓形凸起之形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起之中心點間距可為相同或不同之不規則花紋之凹陷花樣，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜A2。

實施例3、製備本發明之夾層玻璃用之中間膜A3

各條件與製造例1相同，僅將壓花輥置換為其上之花紋為互補於中間膜所欲具有之近似圓形之凸起，其最大直徑為220μm，最小直徑為180μm且平均直徑大小約200μm，凸起頂點高度介於約35至45 μm， 各相鄰凸起間之中心點間距約200至300μm且各近似圓形凸起之形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起之中心點間距可為相同或不同之不規則花紋之凹陷模樣，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜A3。

比較例1、未進行壓花作業之聚乙烯縮丁醛中間膜B1

將製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜裁剪為35cm×35cm正方形，不經過壓花程序，直接作為夾層玻璃用之中間膜B1。

比較例2、具凹面線條紋壓花之夾層玻璃用之中間膜B2

依循實施例1之相同方法，使用製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜，但將壓花輥輪置換為具有複數條平行凸起線壓花紋路之壓花輥進行壓製，該凸起線之頂角角度為90度、該頂角距離輥面之高度100μm、寬度200μm及相鄰凸起線彼此之頂點間之距離為600μm(如第2圖所示)，其餘與實施例1同樣條件進行壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜B2。該中間膜B2具有平行之壓花紋路，於後續中間膜夾入玻璃後以進行外觀及透光性試驗時，該夾層玻璃加工條件為加工方向與中間膜之線壓花紋路平行。

比較例3、具凹面線條紋壓花之夾層玻璃用之中間膜B3

依循實施例1之相同方法，使用製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜，但在壓製條件為壓花滾輪溫度100℃、壓力10kg/cm²，並將壓花輥輪置換為具有複數條平行之凸起線壓花紋路之壓花輥進行壓製，該凸起線之頂角角度30度、該頂角距離輥面之高度280μm、寬度150μm與及相鄰凸起中心點距離600um(如第3圖所示)，進行壓製作業，獲得夾層玻璃 用之中間膜B3。該中間膜B3具有平行之壓花紋路，於後續中間膜夾入玻璃後以進行外觀及透光性試驗時，該夾層玻璃加工條件為加工方向與中間膜之線壓花紋路平行。

比較例4、製備具不規則花紋之夾層玻璃用之中間膜B4

各條件與實施例1相同，僅將壓花輥置換為其上之花紋為互補於中間膜所欲具有近似圓形之凸起，其最大直徑為110μm，最小直徑為90μm且平均直徑大小介於約100μm，凸起頂點高度介於約15至25 μm，各相鄰凸起間之中心點間距約90至100μm且各近似圓形凸起之形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起之中心點間距可為相同或不同之不規則花紋之凹陷模樣，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜B4。此中間膜B4與本發明同樣為具不規則花紋，但各凸起尺寸在本發明範圍之外。

比較例5、製備具不規則花紋之夾層玻璃用之中間膜B5

各條件與實施例1相同，僅將壓花輥置換為其上之花紋為互補於中間膜所欲具有之近似圓形之凸起，其最大直徑為650μm，最小直徑為550μm且平均直徑大小約600μm，凸起頂點高度介於約110至120 μm，各相鄰凸起間之中心點間距約1100至1200μm且各近似圓形凸起之形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起之中心點間距可為相同或不同之不規則花紋之凹陷模樣，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜B5。此中間膜B5與本發明同樣為具不規則花紋，但各凸起尺寸在本發明範圍之外。

比較例6、具凹面線條紋壓花之夾層玻璃用之中間膜B2

各條件與比較例2相同，即利用比較例2所製得的具凹面線條紋壓 花之夾層玻璃用之中間膜，但僅於後續中間膜夾入玻璃後以進行外觀及透光性試驗時，將夾層玻璃加工條件置換為加工方向與中間膜之線壓花紋路垂直。

比較例7、具凹面線條紋壓花之之夾層玻璃用之中間膜B3

各條件與比較例3相同，即利用比較例3所製得的具凹面線條紋壓花之夾層玻璃用之中間膜，但僅於後續中間膜夾入玻璃後以進行外觀及透光性試驗時，將夾層玻璃加工條件置換為加工方向與中間膜之線壓花紋路垂直。

僅將夾層玻璃加工條件置換為加工方向與線壓花紋路垂直。

以上之實施例及比較例中，使用下列方法測定本發明實施例及比較例的中間膜之物化特性及排氣性。

A.外觀：裁剪30cm正方形之聚乙烯縮丁醛中間膜，使壓花完成之聚乙烯縮丁醛中間膜被夾層於二片汽車前擋風彎曲玻璃(購自林商行強化安全玻璃股份有限公司，商品型號2.355W前擋風玻璃)中，並將此夾層玻璃以真空條封邊抽氣維持真空度0 torr下，同時放置於烘箱內溫度維持130度下1.5小時後取出，待冷卻至室溫後觀察壓花後之聚乙烯縮丁醛中間膜與汽車前擋風彎曲玻璃壓合狀態，殘留原始紋路代表壓合狀態不佳；未殘留原始紋路，則表示壓合狀態良好。

B.透光性(排氣性)：同上述之A步驟處理夾層玻璃後，以分光光度計(廠牌：Perkin Elmer，型號：Lambda 40)測量夾層玻璃之透光性，並定義100%透光度為不放置任何樣品，直接對空氣作校正，以空氣值之透光度作為100%後，將透光度分為9個等級，測出之透光度90至99%為等級9，透光度80至89%為等級8，以此類推，0至19%為等級1， 換言之，1為透光性最差，9為透光性最佳，以作為判斷排氣性之依據。

C.電子顯微鏡(SEM)分析：取完成壓製作業之聚乙烯縮丁醛中間膜，透過高倍數SEM(放大倍率50倍)分析觀察其表面壓花紋路與原始紋路。

將實施例1至3與比較例1~7所得之夾層玻璃用之中間膜進行外觀、透光性與SEM分析測試，結果如下表1所示。

由上表1可知，實施例1、2及3的凸起壓花紋路為隨機排列，具有多方向四側排氣之優點。雖然比較例2及3的排氣狀態亦佳，但比較例2及3的線壓花紋路為單面固定方向兩側排氣，可由上表1得知，相對於使用和比較例2及3的線壓花紋路之中間膜之比較例6及7對應，發現比較例6及7由於加工方向和線壓花紋路垂直，造成排氣效果不佳，因此於加工時，夾層玻璃的加工方向必須與中間膜之線壓花紋路順向，才可讓排氣順利，但卻產生加工方向受限制的問題，此外，其規則的紋路更產生波紋現象，造成加工者加工上的困難；因此，本發明之凸起壓花紋路不僅可降低機械或人為因素造成之加工方向錯誤，克服良率下降的問題；又本發明中間膜之壓花紋路為隨機凸起，因此不會造成波紋現象；且在夾層玻璃加工時之預壓接製程中，於加熱或加壓下，中間膜之凸起處往凹陷處潰散，而該潰散從而可將空氣壓出使夾層玻璃充份脫氣；而由上表1可見，該凸起之大小以及各凸起之高度及各中心點間距皆要控制，才可使預壓接時凸起處的潰散可完全的將空氣壓出。

綜合上述，本發明之夾層玻璃用之中間膜因雙面均具有近似圓形之凸起，且該凸起為不規則之大小而形成不規則之花紋，因此該中間膜不會有波紋現象的出現，於裁斷時或夾層加工時之作業性良好，且於預壓接製程之脫氣性優異。

又，由於本發明具有上述構成，故所提供之夾層玻璃用中間膜，不僅不需對預壓接製程中脫氣開始溫度進行嚴密的控制，又不會發生週邊部先行密封現象，而可發揮優異之脫氣性。

再者，由於本發明之中間膜具有上述構成，即使是製造面積大的夾層玻璃或曲率大的夾層玻璃之時或是提昇夾層玻璃之生產性之時，所得之夾層玻璃，在脫氣、玻璃板與中間膜之密封上皆可充分的進行，於熱壓器內加熱加壓進行正式壓接之際，自密封不良部侵入加壓空氣造成玻 璃板與中間膜之間產生氣泡此種品質不良的情形亦獲得改善，尤其在透明性上是優異的。

因此，依據本發明之夾層玻璃用中間膜，於預壓接製程可在很廣的溫度範圍內進行良好的脫氣及密封，乃具有預壓接溫度可易於管理、夾層加工之作業性顯著地提昇之優點。即使是各種使用者、各種加工條件，亦可簡便、效率地對應，從而，依據本發明之夾層玻璃用中間膜，不但在夾層製作時的作業性優，即使在嚴格的條件下亦可得到不會因氣泡的發生造成品質不良之高品質的夾層玻璃，而可適用於汽車、航空器、建築物等之窗戶玻璃。

第1圖為本發明實施例1所採用之壓花輥輪之花紋照片。

第2圖為本發明之比較例2所採用之壓花輥輪之花紋設計圖。

第3圖為本發明之比較例3所採用之壓花輥輪之花紋設計圖。

第4圖為本發明實施例1中間膜之SEM照片。

第5圖為本發明比較例1中間膜之SEM照片。

第6圖為本發明比較例2中間膜之SEM照片。

第7圖為本發明比較例3中間膜之SEM照片。

Claims (9)

1. 一種夾層玻璃用之中間膜，該中間膜係由熱可塑性樹脂所形成之片材兩面上進行壓花所構成，使各面具有複數個近似圓形之凸起之不規則花紋，其中該凸起之於底面之圓最大直徑為550μm、最小直徑為150μm、平均直徑大小介於約150至500μm、且該凸起之頂點高度介於約30至100μm、各相鄰凸起間之中心點間距約150至800μm，且各凸起形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起間之中心點間距分別可為相同亦可為不同。
2. 如請求項1之夾層玻璃用之中間膜，其中該平均直徑大小介於約320至400μm，凸起頂點高度介於約70至90 μm且各相鄰凸起間之中心點間距約380至420 μm。
3. 如請求項2之夾層玻璃用之中間膜，其中該平均直徑大小約340μm，凸起頂點高度約70 μm且各相鄰凸起間之中心點間距約400 μm。
4. 如請求項1至3項任一項之夾層玻璃用之中間膜，其中該熱可塑性樹脂片厚度約0.2至2mm。
5. 如請求項1至3項任一項之夾層玻璃用之中間膜，其中該熱可塑性樹脂片係由聚乙烯縮丁醛所構成。
6. 一種夾層玻璃，其具有至少兩片玻璃以及夾於其間之一種如請求項1之夾層玻璃用之中間膜。
7. 一種避免於粗糙表面之夾層玻璃用之中間膜出現波紋現象且提高該中間膜脫氣性之方法，其包括於該中間膜上形成複數個近似圓形凸起之不規則花紋，該凸起之底面之圓最大直徑為550μm、最小直徑為150μm、平均直徑大小介於約150至500μm、且該凸起之頂點高度介於約30至100 μm，各相鄰凸起間之中心點間距約150至800 μm，且各凸起形狀、直徑、各凸起頂點高度及各相鄰凸起間之中心點間距可為相同亦可不 同。
8. 如請求項7之方法，其中該平均直徑大小介於約320至350μm，凸起頂點高度介於約65至75 μm且各相鄰凸起間之中心點間距約380至420 μm。
9. 如請求項8之方法，其中該平均直徑大小約340μm，凸起頂點高度約70 μm且各相鄰凸起間之中心點間距約400 μm。