TW201347261A - 具有減少的非裝置邊緣面積之電子裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明可提供一種第一製品，其包含基板，該基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；以及安置在該基板之上的裝置，該裝置具有第二側面，其中該第二側面之至少第一部分係在距該基板之該第一邊緣3mm內安置。該第一製品可進一步包含第一阻隔薄膜，該第一阻隔薄膜覆蓋該基板之該第一邊緣的至少一部分、該基板之該第一側面的至少一部分及該裝置之該第二側面的至少該第一部分。

Description

具有減少的非裝置邊緣面積之電子裝置
利用有機材料之光電裝置由於許多原因而正在變得日益合乎需要。許多用於製造該等裝置之材料相對便宜，因此，有機光電裝置有潛力在成本上優於無機裝置。另外，有機材料之固有特性，諸如其可撓性，可使其非常適合於特定應用，諸如在可撓性基板上進行之製造。有機光電裝置之實例包括有機發光裝置(OLED)、有機光敏電晶體、有機光電電池及有機光偵測器。對於OLED，有機材料在效能上可優於習知材料。舉例而言，有機發射層發光之波長一般可用適當之摻雜劑容易進行調整。
OLED利用薄的有機膜，在對整個裝置施加電壓時，該等有機膜發光。OLED正在變成一項日益引起關注之技術，用於諸如平板顯示器、照明及背光之應用。若干OLED材料及組態描述於美國專利第5,844,363號、第6,303,238號及第5,707,745號中，該等專利以全文引用的方式併入本文中。
磷光發射分子之一個應用為全色顯示器。此類顯示器之行業標準需要適宜於發射特定顏色(稱為「飽和」顏色)之像素。具體地說，該等標準需要飽和紅色、綠色及藍色像素。顏色可使用此項技術熟知之CIE座標來量測。
綠色發射分子之一個實例為參(2-苯基吡啶)銥(表示為Ir(ppy)3)， 其具有式I之結構：
在此圖及本文中後面之圖中，將自氮至金屬(此處為Ir)之配位鍵描繪為直線。
如本文所用，術語「有機」包括可用於製造有機光電裝置之聚合物材料以及小分子有機材料。「小分子」係指任何非聚合物之有機材料，並且「小分子」實際上可能很大。在某些情況下，小分子可包括重複單元。舉例而言，使用長鏈烷基作為取代基不會將一個分子自「小分子」類別中去除。小分子亦可併入聚合物中，例如作為聚合物主鏈上之側基或作為主鏈之一部分。小分子亦可用作樹枝狀聚合物之核心部分，此樹枝狀聚合物由建造於核心部分上之一系列化學外殼組成。樹枝狀聚合物之核心部分可為螢光或磷光小分子發射體。樹枝狀聚合物可為「小分子」，並且咸信目前用於OLED領域之所有樹枝狀聚合物均為小分子。
如本文所用，「頂」意指離基板最遠，而「底」意指最靠近基板。在描述第一層為「安置在」第二層之上的情況下，此第一層係遠離基板安置。除非說明第一層「接觸」第二層，否則在第一層與第二層之間可存在其他層。舉例而言，陰極可描述成「安置在」陽極之上，即使中間存在多個有機層。
如本文所用，「溶液可加工的」意指能夠在液體介質中溶解、分散或傳遞及/或自液體介質沈積，呈溶液或懸浮液形式。
當咸信配位體直接有助於發射材料之光敏性特性時，配位體可稱為「光敏性的」。當咸信配位體無助於發射材料之光敏性特性時，配位體可稱為「輔助性的」，不過輔助性配位體可改變光敏性配位體之特性。
如本文所用並且如熟習此項技術者一般所瞭解，若第一「最高佔用分子軌域」(HOMO)或「最低未佔用分子軌域」(LUMO)能階更接近真空能階，則此第一能階「超過」或「高於」第二HOMO或LUMO能階。因為所量測之電離電位(IP)相對於真空能階為負能量，所以較高的HOMO能階對應於具有較小絕對值之IP(負值較大之IP)。類似地，較高LUMO能階對應於具有較小絕對值之電子親和力(EA)(負值較大之EA)。在習知之能階圖上，在真空能階在頂部之情況下，一種材料之LUMO能階高於該材料之HOMO能階。「較高」HOMO或LUMO能階看上去比「較低」HOMO或LUMO能階更靠近此類圖之頂部。
如本文所用並且如熟習此項技術者一般所瞭解，若第一功函數具有較高之絕對值，則此第一功函數「超過」或「高於」第二功函數。因為所量測之功函數一般相對於真空能階為負數，所以此意味著「較高」功函數的負值較小。在習知之能階圖上，在真空能階在頂部之情況下，「較高」功函數說明為在向下之方向上進一步遠離真空能階。因此，HOMO及LUMO能階之定義按照不同於功函數之約定。
有關OLED及上述定義之更多詳情可見於美國專利第7,279,704號中，此專利以全文引用的方式併入本文中。
本文提供之一些實施例可包含一種裝置、用於製造裝置之方法及/或藉由一種製程製備之裝置，其在不增加由大氣條件引起之降級的情況下減少或消除裝置之非裝置(或「死角」)。亦即，例如，本文 提供之實施例可包含一種裝置，其中此裝置之一部分可安置在基板邊緣或邊緣附近，藉由利用安置在基板之垂直側面及/或邊緣(以及裝置之側面)之至少一部分之上的阻隔薄膜作為邊緣密封，而不會增加裝置降級。由此跨越阻隔薄膜與基板之界面之進入(其通常比跨越阻隔薄膜整體要快)可維持足夠的長度，而不會在垂直於裝置側面之方向上延伸阻隔薄膜層，此情形在一些情況下會產生裝置之額外非裝置。
在一些實施例中，可提供第一製品。該第一製品可包含基板，該基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；及安置在該基板之上的裝置，該裝置具有第二側面，其中該第二側面之至少第一部分係在距該基板之該第一邊緣約3 mm內安置。第一製品可進一步包含第一阻隔薄膜，該第一阻隔薄膜覆蓋該基板之該第一邊緣的至少一部分、該基板之該第一側面的至少一部分及該裝置之該第二側面的至少該第一部分。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該裝置之該第二側面的至少該第一部分可在距該基板之該第一邊緣約2 mm內安置。在一些實施例中，該裝置之該第二側面的至少該第一部分可在距該基板之該第一邊緣約1 mm內安置。在一些實施例中，該裝置之該第二側面的至少該第一部分可在距該基板之該第一邊緣約0.5 mm內安置。在一些實施例中，該裝置之該第二側面的至少該第一部分可在距該基板之該第一邊緣約0.1 mm內安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該裝置可包含作用裝置區及非作用裝置區，且該裝置之該作用裝置區的至少一部分可在距該基板之該第一邊緣0.1 mm內安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該裝置可包含作用裝置區，且該裝置之該作用裝置區的至少一部分可在距該基板之該第一邊緣0.1 mm內安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該基板可包含以下任一者：玻璃、塑料或金屬箔材料。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一阻隔薄膜可包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物。在一些實施例中，該第一阻隔薄膜可包含聚合矽與無機矽之混合物。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一阻隔薄膜可安置在該裝置之至少一部分之上。在一些實施例中，該第一阻隔薄膜可安置在整個裝置之上。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該裝置可包含複數個側面且該第一阻隔薄膜可覆蓋該裝置之該複數個側面中之每一者。在一些實施例中，該基板可包含複數個側面，且該第一阻隔薄膜可覆蓋該基板之該複數個側面中每一者之至少一部分。在一些實施例中，該基板可包含四個側面且該第一阻隔薄膜可覆蓋基板之該等側面中至少兩個之至少一部分。在一些實施例中，該第一阻隔薄膜可安置在整個裝置之上。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一製品可進一步包含第二阻隔薄膜，該第二阻隔薄膜可安置在該裝置之上。該第一阻隔薄膜及該第二阻隔薄膜可包含不同材料。在一些實施例中，該第二阻隔薄膜可包含玻璃、塑料、塗有阻隔薄膜之塑料，或金屬箔材料。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該基板可具有第一外周長，且該裝置可具有第二外周長。在一些實施例中，該裝置之第二外周長之至少約50%可在距該基板之第一外周長約1 mm內安置。在一些實施例中，該裝置之第二外周長之至少約50%可在距該基板之第一外周長約0.1 mm內安置。在一些實施例中，該裝置之第二外周長之至少約75%可在距該基板之第一外周長約1 mm內安置。在一些實施 例中，該裝置之第二外周長之至少約75%可在距該基板之第一外周長約0.1 mm內安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一阻隔薄膜可使用化學氣相沈積CVD及有機矽前驅物沈積。
在一些實施例中，該第一製品可包含以下任一者：太陽能電池、薄膜電池、有機電子裝置、照明面板或具有照明面板之照明源、顯示器或具有顯示器之電子裝置、行動電話、筆記型電腦、平板電腦或電視。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該裝置可包含有機層。在一些實施例中，該裝置包含OLED。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一製品可進一步包含電子封裝，其中該電子封裝具有至少一個小於裝置尺寸之尺寸。在一些實施例中，該電子封裝之總面積小於裝置之總面積。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一製品可進一步包含複數個裝置。在一些實施例中，該複數個裝置中之每一者可在距其他裝置中之至少一者少於6.0 mm之距離處安置。在一些實施例中，該複數個裝置中之每一者可在距其他裝置中之至少一者少於4.0 mm之距離處安置。在一些實施例中，該複數個裝置中之每一者可在距其他裝置中之至少一者少於2.0 mm之距離處安置。在一些實施例中，該複數個裝置中之每一者可在距其他裝置中之至少一者少於1.0 mm之距離處安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，在該第一製品包含複數個裝置之情況下，該複數個裝置可安置在同一基板上。在一些實施例中，該複數個裝置可安置在不同基板上。在一些實施例中，該複數個裝置可包含至少兩個發射具有不同峰值波長之光的裝置。在一些實施例中，該第一製品可包含顯示器。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該基板可進一步包含第二表面且複數個導電體可安置在該基板內，其中該複數個導體中之每一者均自該基板之該第一表面延伸至該第二表面。在一些實施例中，該等導電體中之每一者均可安置在微孔內。在一些實施例中，該基板可包含外周長且該複數個導體中之每一者可在該外周長之1 mm內安置。在一些實施例中，在該基板包含外周長之情況下，該等導體中之至少一者可在距該基板外周長超過1 mm之距離處安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一製品可進一步包含複數個導電體，該複數個導電體可安置在該基板之該第一側面上。在一些實施例中，該基板可進一步包含第二表面且該複數個導電體中之每一者可自該基板之該第一表面延伸至該第二表面。
在一些實施例中，在如上所述的基板包含第二表面且複數個導體安置在基板內或安置在基板之第一側面上之第一製品中，該第一製品可進一步包含複數個安置在該基板之上的電極。在一些實施例中，該複數個導電體中之每一者均可電連接至該複數個電極中之至少一者。在一些實施例中，該複數個電極與該複數個導電體之間的電連接可包含安置在該基板之該第一表面上的圖案化之導電跡線。
在一些實施例中，可提供一種第一製品，該第一製品包含第一基板，該第一基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；第二基板，該第二基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；及包含第一裝置與第二裝置之複數個裝置。該第一裝置可安置在該第一基板之上且具有第二側面，其中該第一裝置之該第二側面的至少第一部分係在距該第一基板之該第一邊緣約3.0 mm內安置。該第一製品可進一步包含第一阻隔薄膜，該第一阻隔薄膜覆蓋該第一基板之該第一邊緣的至少一部分、該第一基板之該第一側面的至少一部分及該第一裝置之該第 二側面的至少該第一部分。該第二裝置可安置在該第二基板之上且具有第二側面，其中該第二裝置之該第二側面的至少第一部分係在距該第二基板之該第一邊緣約3.0 mm內安置。該第一製品可進一步包括第二阻隔薄膜，該第二阻隔薄膜覆蓋該第二基板之該第一邊緣的至少一部分、該第二基板之該第一側面的至少一部分及該第二裝置之該第二側面的至少該第一部分。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一裝置之該第二側面的該第一部分可在距該第二裝置之該第二側面的該第一部分少於6.0 mm之距離處安置。在一些實施例中，該第一裝置之該第二側面的該第一部分可在距該第二裝置之該第二側面的該第一部分少於2.0 mm之距離處安置。在一些實施例中，該第一裝置之該第二側面的該第一部分可在距該第二裝置之該第二側面的該第一部分少於1.0 mm之距離處安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一裝置可包含作用裝置區及非作用裝置區；該第二裝置可包含作用裝置區及非作用裝置區；且該第一裝置之該作用裝置區的至少一部分係在距該第二裝置之該作用裝置區的至少一部分少於1.0 mm之距離處安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一裝置可包含作用裝置區；該第二裝置可包含作用裝置區；且該第一裝置之該作用裝置區的至少一部分係在距該第二裝置之該作用裝置區的至少一部分少於0.01 mm之距離處安置。
實施例亦可提供一種第一方法。該第一方法可包括以下步驟：提供基板，該基板具有：第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；及安置在該基板之該第一表面之上的裝置，該裝置具有第二側面。該裝置之該第二側面的至少第一部分可距該基板之該第一邊緣不超過3.0 mm安置。在提供基板後，該第一方法 進一步包括沈積第一阻隔薄膜以覆蓋該基板之該第一邊緣的至少一部分、該基板之該第一側面的至少一部分及該裝置之該第二側面之至少該第一部分的步驟。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該第二側面之至少該第一部分可距該第一邊緣不超過2.0 mm安置。在一些實施例中，該第二側面之至少該第一部分可距該第一邊緣不超過1.0 mm安置。在一些實施例中，該第二側面之至少該第一部分可距該第一邊緣不超過0.5 mm安置。在一些實施例中，該第二側面之至少該第一部分可距該第一邊緣不超過0.1 mm安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該裝置可包含作用裝置區；且該裝置之該作用裝置區的至少一部分可在距該基板之該第一邊緣0.1 mm內安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該第一阻隔薄膜可包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物。在一些實施例中，該第一阻隔薄膜可包含聚合矽與無機矽之混合物。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該提供基板之步驟可包括以下步驟：在複數個位置處刻劃該基板，將該裝置沈積在該基板之第一表面之上，及在該複數個經刻劃位置處使該基板斷裂。在一些實施例中，該使該基板斷裂之步驟可在將該裝置沈積在該基板之第一表面之上之前進行。在一些實施例中，該使該基板斷裂之步驟可在將該裝置沈積在該基板之第一表面之上之後進行。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該提供基板之步驟可包括以下步驟：將該裝置沈積在該基板之第一表面之上；在將該裝置沈積後，在複數個位置處刻劃該基板及該裝置；以及在該複數個經刻劃位置處使該基板及該裝置斷裂。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該提供基板之步 驟可包括將該裝置沈積在該基板之整個第一表面之上的步驟。在一些實施例中，該提供基板之步驟可包括經由具有大於該基板之第一表面之開口的遮罩沈積該裝置的步驟。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該提供基板之步驟可包括以下步驟：將該裝置沈積在該基板之第一表面之上；以及在將該裝置沈積後，在複數個位置處使該基板及該裝置斷裂。在一些實施例中，該使該基板及該裝置斷裂之步驟可包含切割該裝置及該基板。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該提供基板之步驟可包括以下步驟：將該裝置沈積在該基板之第一表面之上；在將該裝置沈積後，切削作用區之一部分以暴露該裝置之第二側面；以及在該裝置沈積後，切削該基板之一部分以暴露第一側面。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，在將該第一阻隔薄膜沈積後，該方法可進一步包含使該基板斷裂之步驟。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該第一方法可進一步包含自該基板之第一表面至該基板之第二表面形成複數個導電通路的步驟。在一些實施例中，該形成複數個導電通路之步驟可包括以下步驟：在該基板中製造複數個自該第一表面至該第二表面之通孔；及將導電材料安置在該複數個通孔中之每一個中。
在一些實施例中，在如上所述的包含自基板之第一表面至基板之第二表面形成複數個導電通路之步驟的第一方法中，該形成複數個導電通路之步驟可包含將導電材料安置在該基板之第一側面上。在一些實施例中，該將導電材料安置在該基板之第一側面上的步驟包含以下任一者或其某種組合：將該導電材料直接印刷在該第一側面之一部分之上以用於該複數個導電通路；將導電層安置在該第一側面之至少一部分之上且使該導電層圖案化以形成該複數個導電通路；使用真空 製程沈積導電層以形成該複數個導電通路；及/或將該基板之第一側面浸漬到導電材料中以形成該複數個導電通路。
實施例亦可提供一種第一製品，該第一製品係藉由一種製程製備。該製程可包括以下步驟：提供基板，該基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；及安置在該基板之該第一表面之上的裝置，該裝置具有第二側面，其中該第二側面之至少第一部分係距該第一邊緣不超過1.0 mm安置。該製程可進一步包括沈積第一阻隔薄膜以覆蓋該基板之該第一邊緣的至少一部分、該基板之該第一側面的至少一部分及該第二側面之至少該第一部分的步驟。
在一些實施例中，在由如上所述之製程製備之第一製品中，該第一阻隔薄膜可包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物。
在一些實施例中，在由如上所述之製程製備之第一製品中，該沈積該第一阻隔薄膜之步驟可包含使用有機矽前驅物。在一些實施例中，該沈積該第一阻隔薄膜之步驟可包含化學氣相沈積CVD。在一些實施例中，該化學氣相沈積可為電漿增強的。
在一些實施例中，在由如上所述的該沈積第一阻隔薄膜之步驟包含使用有機矽前驅物進行氣相沈積之製程製備的第一製品中，該阻隔薄膜可基本上由聚合矽與無機矽之混合物組成。在一些實施例中，聚合矽與無機矽之重量比可在95：5至5：95範圍內。在一些實施例中，聚合矽與無機矽可由相同前驅物材料產生。在一些實施例中，可在對於沈積製程中之所有反應條件而言均相同的反應條件下沈積至少0.1 μm厚之阻隔薄膜。在一些實施例中，通過該至少0.1 μm厚之阻隔薄膜的水蒸氣傳輸速率可小於每天10-6 g/m2。
在一些實施例中，在由如上所述的該沈積第一阻隔薄膜之步驟包含使用有機矽前驅物進行氣相沈積之製程製備的第一製品中，該前 驅物材料可包含六甲基二矽氧烷或二甲基矽氧烷。在一些實施例中，該前驅物材料可包含單一有機矽化合物。在一些實施例中，該前驅物材料包含有機矽化合物之混合物。
實施例亦可提供一種第一製品。該第一製品可包含基板，該基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；及安置在該基板之上的裝置，該裝置具有第二側面；其中該第二側面之至少第一部分係在距該基板之該第一邊緣約1.0 mm內安置。該裝置可包含第一有機材料。在一些實施例中，該第一基板之該第一側面沒有經超過6×1013個原子/平方公分第一有機材料覆蓋之部分。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該第一有機材料不覆蓋該基板之該第一側面的任何部分。
在一些實施例中，如上所述之第一製品可進一步包含第一阻隔薄膜，該第一阻隔薄膜覆蓋該基板之該第一邊緣的至少一部分、該基板之該第一側面的至少一部分及該裝置之該第二側面的至少該第一部分。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，該裝置之該第二側面的至少該第一部分可在距該基板之該第一邊緣約0.1 mm內安置。
實施例亦可提供一種第一方法。該第一方法可包括以下步驟：提供基板，該基板具有：第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；及安置在該基板之第一表面之上的裝置；以及使該裝置斷裂以暴露該裝置之第二側面，使得該裝置之至少第一部分距該第一邊緣不超過3.0 mm安置。在一些實施例中，該裝置之至少該第一部分可距該第一邊緣不超過2.0 mm安置。在一些實施例中，該裝置之至少該第一部分可距該第一邊緣不超過1.0 mm安置。在一些實施例中，該裝置之至少該第一部分係距該第一邊緣不超過0.1 mm安 置。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該裝置可包含作用裝置區；且該裝置之該作用裝置區的至少一部分可距該基板之該第一邊緣不超過0.1 mm安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該提供具有第一側面及第一邊緣之基板的步驟可包括沿該第一側面使該基板斷裂之步驟。在一些實施例中，該使該基板斷裂及使該裝置斷裂之步驟可包含相同步驟。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中且在使該裝置斷裂之步驟後，該方法可進一步包含沈積第一阻隔薄膜以覆蓋該基板之該第一邊緣的至少一部分、該基板之該第一側面的至少一部分及該裝置之該第二側面之至少該第一部分的步驟。在一些實施例中，使該裝置斷裂及沈積第一阻隔薄膜之步驟可在真空中進行。在一些實施例中，該第一阻隔薄膜可包含聚合矽與無機矽之混合物。
在一些實施例中，該使該裝置斷裂之步驟可包含切割該裝置。
100‧‧‧有機發光裝置
110‧‧‧基板
115‧‧‧陽極
120‧‧‧電洞注入層
125‧‧‧電洞傳遞層
130‧‧‧電子阻擋層
135‧‧‧發射層
140‧‧‧電洞阻擋層
145‧‧‧電子傳遞層
150‧‧‧電子注入層
155‧‧‧保護層
160‧‧‧陰極
162‧‧‧第一導電層
164‧‧‧第二導電層
200‧‧‧倒置式OLED
210‧‧‧基板
215‧‧‧陰極
220‧‧‧發射層
225‧‧‧電洞傳遞層
230‧‧‧陽極
300‧‧‧製品
301‧‧‧裝置
302‧‧‧無機層/無機薄膜
303‧‧‧聚合物層/有機薄膜
304‧‧‧通路-1
310‧‧‧基板
400‧‧‧製品
401‧‧‧裝置
402‧‧‧無機層/無機阻隔層
403‧‧‧聚合物層
404‧‧‧通路-1
410‧‧‧基板
420‧‧‧無機層/第三無機層
500‧‧‧製品
501‧‧‧裝置
502‧‧‧無機層
503‧‧‧聚合物層
504‧‧‧通路-1
505‧‧‧通路-2
507‧‧‧通路-3
510‧‧‧基板
700‧‧‧設備
701‧‧‧基板電極
702‧‧‧基板
703‧‧‧電極網/網狀電極
704‧‧‧底部電極
705‧‧‧進氣口/進氣通道
900‧‧‧例示性製品
901‧‧‧裝置
902‧‧‧側面
903‧‧‧阻隔薄膜
904‧‧‧通路-1
905‧‧‧通路-2
910‧‧‧基板
911‧‧‧第一表面
912‧‧‧第一側面/第一垂直側面
913‧‧‧第一邊緣
1002‧‧‧微孔
1010‧‧‧基板
1011‧‧‧前(或頂)表面/顯示器前表面
1012‧‧‧顯示器邊緣
1020‧‧‧後(或底)表面/顯示器後表面
1102‧‧‧圖案化導體
1110‧‧‧基板
1111‧‧‧前(或頂)表面/顯示器前表面
1112‧‧‧顯示器側面
1120‧‧‧後(或底)表面
1500‧‧‧製品
1501‧‧‧裝置
1503‧‧‧阻隔薄膜
1510‧‧‧基板
1530‧‧‧裝置
1531‧‧‧裝置
1532‧‧‧側面
1533‧‧‧基板之一部分/暴露之區域/側面之先前暴露的部分
1534‧‧‧物理組件/基板組件
1535‧‧‧物理組件/基板組件
1701‧‧‧鈍角
圖1展示一種有機發光裝置。
圖2展示一種不具有分開之電子傳遞層的倒置式有機發光裝置。
圖3展示一種具有多層阻隔之例示性裝置的橫截面。用於無機薄膜與聚合物薄膜兩者之沈積遮罩的佔據空間可為相同的，在此例示性裝置中其比裝置佔據空間大例如1 mm。
圖4展示一種具有多層阻隔之例示性裝置的橫截面。用於聚合物薄膜之遮罩的佔據空間可比裝置佔據空間大例如1 mm，且無機薄膜之遮罩的佔據空間可比聚合物薄膜之佔據空間大例如1 mm。
圖5展示一種具有多層阻隔之例示性裝置的橫截面。用於無機薄膜及聚合物薄膜之每一堆疊的遮罩之佔據空間可比前一堆疊大例如1 mm。第一堆疊之佔據空間比裝置之裝置佔據空間大例如1 mm。
圖6為在電漿增強氣相沈積(PECVD)系統中垂直安裝於基板電極上之矽晶圓的相片。
圖7為根據一些實施例之例示性電漿增強化學氣相沈積設備的橫截面圖。
圖8為薄膜厚度之半對數標度(log(t))與長度之關係的實驗結果之例示性圖，其中「長度」對應於在例示性氣相沈積製程中自RF電極至基板之距離。
圖9為根據一些實施例之例示性裝置的橫截面圖。
圖10為根據一些實施例自基板之第一表面至基板之第二表面的導電體之例示性組態的圖解。
圖11為根據一些實施例自基板之第一表面至基板之第二表面的導電體之例示性組態的圖解。
圖12(a)及(b)展示根據一些實施例之例示性移動裝置。
圖13包含根據一些實施例在剛剛製造後之實驗裝置的兩個相片。
圖14包含根據一些實施例在製造後21小時的來自圖13之實驗裝置的兩個相片。
圖15(a)-(d)展示根據一些實施例之例示性裝置及製造製程。
圖16展示根據一些實施例之例示性裝置及製造製程。
圖17展示根據一些實施例之例示性裝置及製造製程。
一般說來，OLED包含至少一個安置在陽極與陰極之間並電連接至陽極及陰極的有機層。當施加電流時，陽極注入電洞且陰極將電子注入有機層中。注入之電洞及電子各自向帶相反電荷之電極遷移。當電子及電洞定位於同一分子上時，形成「激子」，激子為具有激發能 態之定域之電子-電洞對。當激子經由光發射機制弛豫時發出光。在一些情況下，激子可定位於準分子或激發複合物上。亦可能出現諸如熱弛豫等非輻射機制，但一般認為其不合乎需要。
最初OLED使用由單重態發射光(「螢光」)之發射分子，如例如以全文引用的方式併入本文中之美國專利第4,769,292號中所揭示。螢光發射一般在少於10毫微秒之時間範圍內發生。
近來，已描述具有由三重態發射光(「磷光」)之發射材料的OLED。Baldo等人，「Highly Efficient Phosphorescent Emission from Organic Electroluminescent Devices」,Nature，第395卷，151-154,1998(「Baldo-I」)；及Baldo等人，「Very high-efficiency green organic light-emitting devices based on electrophosphorescence」,Appl.Phys.Lett.，第75卷，第3期，4-6(1999)(「Baldo-II」)，其以全文引用的方式併入本文中。磷光在美國專利第7,279,704號第5-6行中有更詳細地描述，此專利以引用的方式併入本文中。
圖1展示一種有機發光裝置100。該等圖不一定按比例繪製。裝置100可包括基板110、陽極115、電洞注入層120、電洞傳遞層125、電子阻擋層130、發射層135、電洞阻擋層140、電子傳遞層145、電子注入層150、保護層155及陰極160。陰極160為具有第一導電層162及第二導電層164之複合陰極。裝置100可藉由按順序沈積所述層來製造。該等各種層之特性及功能以及實例材料更詳細地描述於US 7,279,704第6-10行中，此專利以引用的方式併入本文中。
可獲得該等層中每一者之更多實例。舉例而言，具可撓性且透明的基板-陽極組合揭示於美國專利第5,844,363號中，此專利以全文引用的方式併入本文中。p摻雜之電洞傳遞層的一個實例為以50：1之莫耳比摻雜F4-TCNQ之m-MTDATA，如美國專利申請公開案第2003/0230980號中所揭示，此案以全文引用的方式併入本文中。發射 材料及主體材料之實例揭示於Thompson等人之美國專利第6,303,238號中，此專利以全文引用的方式併入本文中。n摻雜之電子傳遞層的一個實例為以1：1之莫耳比摻雜Li之BPhen，如美國專利申請公開案第2003/0230980號中所揭示，此案以全文引用的方式併入本文中。美國專利第5,703,436號及第5,707,745號(以全文引用的方式併入本文中)揭示了包括複合陰極在內之陰極的實例，此複合陰極具有諸如Mg：Ag之金屬薄層與上覆的透明、導電、經濺鍍沈積之ITO層。阻擋層之理論及使用更詳細地描述於以全文引用的方式併入本文中之美國專利第6,097,147號及美國專利申請公開案第2003/0230980號中。注入層之實例提供於美國專利申請公開案第2004/0174116號中，此案以全文引用的方式併入本文中。關於保護層之描述可見於美國專利申請公開案第2004/0174116號中，此案以全文引用的方式併入本文中。
圖2展示一種倒置式OLED 200。該裝置包括基板210、陰極215、發射層220、電洞傳遞層225及陽極230。裝置200可藉由按順序沈積所述層來製造。因為最常見之OLED組態係在陽極之上安置陰極，且裝置200係在陽極230下面安置陰極215，所以裝置200可稱為「倒置式」OLED。與關於裝置100所描述之材料類似的材料可用於裝置200之對應層中。圖2提供了如何將某些層自裝置100之結構省略掉的一個實例。
圖1及2中說明的簡單層狀結構係藉由非限制性實例提供，且應瞭解，本發明之實施例可與多種其他結構結合使用。所述特定材料及結構實際上為例示性的，且可使用其他材料及結構。功能性OLED可藉由將所述各層以不同方式組合來得到，或可基於設計、效能及成本因素，完全省略掉多個層。亦可包括未明確描述之其他層。可使用除明確描述之材料外的材料。儘管本文提供的許多實例描述各種層包含單一材料，但應瞭解可使用材料組合，諸如主體與摻雜劑之混合物， 或更一般地混合物。此外，該等層可具有多個子層。本文中給予各層之名稱並不意欲嚴格限制。舉例而言，在裝置200中，電洞傳遞層225傳遞電洞且將電洞注入發射層220中，且可描述為電洞傳遞層或電洞注入層。在一個實施例中，OLED可描述為在陰極與陽極之間安置有「有機層」。此有機層可包含單個層，或可進一步包含不同有機材料構成之多個層，如例如關於圖1及2所述。
亦可使用未明確描述之結構及材料，諸如包含聚合物材料之OLED(PLED)，諸如以全文引用的方式併入本文中的Friend等人之美國專利第5,247,190號中所揭示。另舉例而言，可使用具有單個有機層之OLED。OLED可(例如)如以全文引用的方式併入本文中的Forrest等人之美國專利第5,707,745號中所述進行堆疊。此OLED結構可與圖1及2中說明的簡單層狀結構不同。舉例而言，基板可包括傾斜反射表面以提高出光率(out-coupling)，諸如，如Forrest等人之美國專利第6,091,195號中所述之台面式結構，及/或如Bulovic等人之美國專利第5,834,893號中所述之坑形結構，該等專利以全文引用的方式併入本文中。
除非另外說明，否則各個實施例之任何層均可藉由任何適合的方法沈積。對於有機層，較佳方法包括熱蒸發、噴墨(諸如美國專利第6,013,982號及第6,087,196號中描述，該等專利以全文引用的方式併入本文中)、有機氣相沈積(OVPD)(諸如Forrest等人之美國專利第6,337,102號中描述，此專利以全文引用的方式併入本文中)及藉由有機蒸氣噴印(OVJP)進行沈積(諸如美國專利申請案第10/233,470號中描述，此專利以全文引用的方式併入本文中)。其他適合的沈積方法包括旋塗及其他基於溶液之方法。基於溶液之方法較佳係在氮氣或惰性氛圍中進行。對於其他層，較佳方法包括熱蒸發。較佳之圖案化方法包括經由遮罩進行沈積、冷焊(諸如美國專利第6,294,398號及第 6,468,819號中描述，該等專利以全文引用的方式併入本文中)以及與諸如噴墨及OVJP之一些沈積方法結合的圖案化。亦可使用其他方法。有待沈積之材料可經改質以使其與特定沈積方法相容。舉例而言，分支或未分支且較佳含有至少3個碳之取代基(諸如烷基及芳基)可用於小分子中以增強其進行溶液加工的能力。可使用具有20個或20個以上碳的取代基，且3-20個碳為較佳範圍。具有不對稱結構之材料的溶液可加工性可優於具有對稱結構之材料，因為不對稱材料可具有較低的再結晶傾向。樹枝狀聚合物取代基可用於增強小分子進行溶液加工的能力。
根據本發明實施例製造的裝置可併入多種消費品中，包括平板顯示器、計算機監測器、電視、廣告牌、用於內部或外部照明及/或發信號的光、抬頭顯示器、全透明顯示器、可撓性顯示器、雷射印表機、電話、行動電話、個人數字助理(PDA)、膝上型電腦、數位相機、可攜式攝像機、檢景器、微型顯示器、汽車、大面積幕牆、劇院或運動場屏幕、照明燈具或標牌。多種控制機構可用於控制根據本發明製造之裝置，包括被動型矩陣及主動型矩陣。預期許多裝置可在人類舒適之溫度範圍中，諸如在18℃至30℃，且更佳地在室溫(20-25℃)下使用。
本文所述之材料及結構可應用於除OLED外之裝置中。舉例而言，諸如有機太陽能電池及有機光偵測器之其他光電裝置可採用該等材料及結構。更一般地，諸如有機電晶體之有機裝置可採用該等材料及結構。
術語鹵基、鹵素、烷基、環烷基、烯基、炔基、芳烷基、雜環基、芳基、芳族基及雜芳基為此項技術已知的，且在以引用的方式併入本文中之US 7,279,704第31-32行中有定義。
如本文所用，裝置之「作用裝置區」可指裝置中產生或吸收電 子、電洞及/或光子之部分且其可包含一或多種有機及/或半導體材料(諸如有機半導體或摻雜矽)。對於有機電子裝置，作用裝置區可包含一或多個有機層。舉例而言，OLED之作用裝置區可指該裝置之發射區(亦即，裝置中發光之部分)且可包括有機電致發光材料。太陽能電池之作用裝置區可指該裝置中吸收光子且釋放電子之部分(例如，其可指裝置中包含半導體材料之部分)。對於薄膜電池，作用裝置區可指電解質且可包含例如鋰磷氧氮化物。該等僅僅為例示性裝置之作用裝置區的幾個實例，且應瞭解本文所揭示之實施例不受此限制。
如本文所用，術語「約」可指加或減10百分比(包括端點在內)。因此，可瞭解短語「約10 mm」意指9 mm至11 mm(包括端點在內)。
如本文所用，「阻隔薄膜」或「阻隔層」可指可用於減少氣體、蒸氣及/或濕氣(或其他環境微粒)滲透到裝置之作用裝置區中以便增加使用壽命及/或減少效能降級之材料層。在一些實施例中，阻隔薄膜可包含混合層，該混合層包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物。如本文所用，術語「非聚合物」係指由具有定義明確之化學式以及定義明確之單一分子量之分子構成的材料。「非聚合物」分子可具有相當大的分子量。在一些情況下，非聚合物分子可包括重複單元。如本文所用，術語「聚合物」係指由具有共價鍵聯之重複亞單元之分子構成的材料，且其分子量可隨分子而變化，因為對於每個分子，聚合反應可產生不同數目的重複單元。舉例而言，在一些實施例中，阻隔薄膜可包含聚合矽與無機矽之混合物。阻隔薄膜之實例更詳細地描述於下文中。
如本文所用，裝置之「邊界區」(亦即，死角)可包含「非作用裝置區」與「非裝置邊緣區」之組合。如在此情形中所用，邊界區之「厚度」可指在垂直於裝置佔據空間之側面的方向上自裝置佔據空間至邊界區邊緣(在一些實施例中其亦可包含基板邊緣)的距離。
如本文所用，術語「包含」不意欲為限制性的，而是可為與「包括」、「含有」或「特徵在於」同義之過渡性術語。由此，術語「包含」可為包容性或開放性的，且當用於申請專利範圍中時不排除其他未敍述的元件或方法步驟。舉例而言，在描述方法時，「包含」指示該技術方案為開放性的且允許其他的步驟。在描述裝置時，「包含」可意指所指定之元件對於一個實施例可為不可缺少的，但可添加其他元件且仍然形成在技術方案範圍內之構造體。相比之下，過渡性短語「由…組成」排除技術方案中未說明之任何元件、步驟或成分。在本說明書通篇中此與該術語之使用一致。
如本文所用，「裝置」可包含可沈積(呈單個層或多個層)在基板之上且基於電壓、電流或光子暴光(例如太陽能電池)之施加可提供所需功能的任何組件。該裝置可包含「作用裝置區」(其中產生或吸收電子、電洞及/或光子)及「非作用裝置區」。關於出於說明目的之有機裝置，「裝置」可指一或多個有機層、一或多個絕緣柵格層、電極，及如圖1及2之實例中所示安置在電極之間的任何層。裝置之一個實例為OLED。如本文所用，裝置不包括一或多個電接觸，其可遠離作用裝置區及非作用裝置區延伸。亦即，例如，一或多個電極中延伸至不安置在裝置佔據空間內之任何部分不構成裝置之一部分(例如該等部分可形成電接觸)。
如本文所用，「裝置佔據空間」可指裝置之「作用裝置區」與裝置之「非作用裝置區」的總面積。關於出於說明目的之有機裝置，裝置佔據空間可指裝置中一或多個有機層(亦即，有機佔據空間)及/或一或多個絕緣柵格層安置在基板之上的部分。
如本文所用，裝置之「非作用裝置區」可指裝置中包含一或多個亦包括在作用區內之材料層(諸如有機層)，但不包含裝置中產生或吸收電子、電洞及/或光子之一部分(亦即，其不為裝置之作用裝置區 之一部分)的部分。舉例而言，關於OLED，非作用裝置區可包括一或多個有機層及/或一部分電極，但裝置之此部分可不包括一或多個其他有機層(或一或多個電極)，且因此不發光。非作用裝置區經常(但未必總是)為沈積有機層使其延伸超出一個電極之邊緣，從而防止短路或降低短路可能性的結果。在一些情況下，絕緣層(例如「柵格層」)可安置在基板及一部分電極之上，以使裝置之導電層電絕緣。該等區域一般不發光，且因此將包含一部分「非作用裝置區」。在大多數情況下，裝置之非作用裝置區係鄰接於作用裝置區之一或多個側面安置。然而，實施例不受此限制且在一些情況下，裝置可具有安置在作用裝置區之間的非作用裝置區(例如AMOLED顯示器可在像素之間具有可包含「非作用裝置區」之非發射區域)。
如本文所用，「非裝置邊緣區」可指在裝置佔據空間周圍之區域，亦即，製品中不包括裝置之「作用裝置區」或「非作用裝置區」之部分。舉例而言，非裝置邊緣區可不包含一或多個屬於裝置作用裝置區之層。關於有機電子裝置，非裝置邊緣區可指製品中通常不包含有機層或絕緣層(諸如安置在OLED之一個電極之上的柵格層)之部分。舉例而言，非裝置邊緣區可指OLED中不包含例如非作用裝置區之一部分的非發射區域。非裝置邊緣區可包括製品中一或多個阻隔薄膜或層沿裝置佔據空間之側面安置的部分。
如本文所用，阻隔薄膜之「垂直長度」可指在垂直於裝置佔據空間之側面且平行於上方安置有裝置之基板表面的方向上，自阻隔薄膜最靠近裝置佔據空間安置之一部分(例如在一些情況下鄰接於作用裝置區或非作用裝置區)至阻隔薄膜最遠離裝置佔據空間安置之另一部分(例如阻隔薄膜之邊緣)的距離。換言之，垂直長度可為阻隔薄膜延伸遠離裝置佔據空間之距離的量度。利用裝置佔據空間之「側面」測定垂直長度的理由為大體上排除隅角效應，其中阻隔薄膜之長度可 因裝置佔據空間之形狀而變化。因此，一般說來，垂直長度可對應於經安置以抵制濕氣(及其他污染物)水平進入作用裝置區中之阻隔薄膜的長度。
如本文所用，所用的術語「製品」為包容性術語，其可包含具有額外組件或組件(例如其上安置之阻隔層)之裝置(諸如OLED、薄膜電池、太陽能電池等)、安置或佈置在單個基板或多個基板上之複數個裝置，或單個裝置。因此，在一些情況下，「製品」可與「裝置」或「電子裝置」互換使用。製品可包括消費型裝置(如上所定義)。
應指出，儘管下文所述之實施例可參考諸如OLED之有機裝置，但實施例不受此限制。本發明者已經發現，包含如下所述安置作為邊緣密封劑之阻隔薄膜一般可用於任何薄膜電子裝置中，尤其是可具有對諸如水蒸氣之環境滲透物敏感之一個組件(或多個組件)的電子裝置。此外，本發明者已經發現，如本文中所主張，用作邊緣密封劑之阻隔薄膜之安置及組態可提供裝置，其中該裝置可在基板邊緣之3.0 mm(較佳地少於2.0 mm；更佳地少於1.0 mm；且更佳地少於0.1 mm)內安置，同時仍然提供適宜之裝置效能及使用壽命。該減小裝置側面與基板邊緣之間之距離可減小該等裝置之非裝置的尺寸且由此可能減小包含如本文所述安置之阻隔薄膜之電子裝置的總體尺寸。在一些情況下，裝置之作用裝置區可在距基板邊緣0.1 mm內安置(此可進一步減小任何邊界區之外觀，無論該外觀係由裝置之非裝置邊緣區(例如由阻隔層)抑或非作用裝置區(例如由柵格層)產生)。
應指出，儘管下文所述之實施例可參考諸如OLED之有機裝置，但實施例不受此限制。本發明者已經發現，如本文所提供之阻隔薄膜一般可用於任何薄膜電子裝置中，尤其是可具有對諸如水蒸氣之環境滲透物敏感之一個組件(或多個組件)的電子裝置。此外，本發明者已經發現，例示性阻隔薄膜使裝置能夠在基板邊緣之3.0 mm內(較佳地 2.0 mm內；且更佳地1.0 mm內)安置，同時仍然提供適宜的裝置效能及使用壽命。
一般說來，具有易潮電子組件(諸如對水蒸氣敏感之電極)之電子裝置在儲存時可能會因大氣條件而降級。降級可呈暗點之形式，該等暗點係由水蒸氣及氧氣垂直穿過薄膜封裝(TFE)整體(或穿過嵌入TFE中之顆粒)進入或由水蒸氣及氧氣水平穿過TFE邊緣進入所引起。TFE在本文中亦可稱為阻隔層或阻隔薄膜。水蒸氣之邊緣進入通常經由滲透物(例如水蒸氣分子)水平滲透穿過TFE自身(參見例如圖6，下文所述之604)，或經由滲透物水平滲透穿過TFE與下伏基板之界面(參見例如圖6，下文所述之605)而發生。由此本發明者發現較佳地，為電子裝置提供邊緣密封之TFE使兩種類型之水平滲透(亦即，跨越層自身之滲透及在層與基板之間之界面處的滲透)減少。在這點上，本文提供之實施例包含邊緣密封，此邊緣密封可提供改良之效能且可用於可能對諸如濕氣之大氣條件敏感之電子裝置。
先前廣泛使用之邊緣密封利用了多層阻隔。舉例而言，許多裝置包含由無機薄膜與聚合物薄膜之交替層組成的多層阻隔。該等阻隔層根據藉由形成長而彎曲之擴散通路來延遲滲透物分子到達裝置之原理工作。該等多層阻隔之一些實例將在下文描述。
先前用於封裝具有多層阻隔之裝置的一種方法利用了與用於無機薄膜與聚合物薄膜相同之遮罩；然而，遮罩之尺寸大於裝置之佔據空間，由此提供某種邊緣進入阻隔(且亦允許遮罩對準容限)。假設裝置遮罩(例如可用於沈積產生作用裝置區、非作用裝置區及/或諸如電極之其他組件之層的遮罩)與封裝遮罩(例如用於沈積無機薄膜與聚合物薄膜之遮罩)兩者之對準容限為500 μm(此對大部分製造製程而言為合理的)，則此表示封裝遮罩應比裝置遮罩大出約1.0 mm，以便當在最壞情況下裝置之沈積與封裝遮罩之對準兩者均中斷時防止任何裝置 暴露。亦可假設多層阻隔中無機薄膜之厚度為約50 nm，且多層阻隔中聚合物薄膜之厚度為約800 nm，此通常為該等裝置之情形。圖3提供此類裝置之一個實例。
圖3展示製品300，其包含基板310、具有安置在基板310之上之裝置佔據空間(其可包括作用裝置區及非作用裝置區)的裝置301，以及封裝裝置301之複數個無機層302及聚合物層303。圖3之製品300展示一種多層阻隔封裝製程，其由5層之堆疊組成，該堆疊包括五個無機層(302)及安置在該等有機層之間(亦即，夾在中間)之四個聚合物層(303)。一般說來，此類型之掩蔽及沈積方法可使製造相對簡單，因為其使用最小數目之遮罩改變(因此增加用於製造之最短加工時間)，亦即，在將裝置301及對應組件沈積在基板上後，無機層與聚合物層均可經由單個遮罩沈積。如圖3中所示，此例示性多層阻隔為水蒸氣提供一條直接通路(亦即，用箭頭304展示之通路-1)，使其水平行進跨越聚合物層303且藉由僅僅滲透跨過一個無機層302(亦即，鄰接於裝置301之裝置佔據空間安置的無機層)即到達製品300之裝置301(例如對環境敏感之電極或有機層)。因此，如圖3中所示之此類型多層阻隔所提供的邊緣密封主要取決於水蒸氣跨越聚合物材料303之滲透速率(其通常高於無機材料之滲透速率)。一般說來，對於諸如圖3中所示之裝置設計之裝置設計，為獲得適合的裝置效能及使用壽命，此類裝置將使用比裝置301之佔據空間大得多的封裝層(例如聚合物層303及無機層302)佔據空間。亦即，對無機薄膜302及有機薄膜303兩者使用比裝置佔據空間大的單個遮罩尺寸來沈積邊緣密封可能並非提供具有最少量邊界區(亦即，死角)之裝置的有效或實用解決方案。此在以下提供之實例中進一步說明。
25℃下水蒸氣於聚丙烯酸酯聚合物(一種常用的封裝材料)中之擴散常數值可藉由以下來計算：使用如由G. L. Graff,R. E. Williford及P. E. Burrows, Mechanisms of vapor permeation through multilayer barrier films：Lag time versus equilibrium permeation,J.Appl.Phys.,96(4),第1840-1849頁(2004)計算的聚丙烯酸酯聚合物在38℃下之擴散常數(「D」)(亦即，在38℃下之擴散常數(D)為約8.5×10-9 cm2/sec)(該文獻以全文引用的方式併入本文中)，且利用如由Z. Chen,Q. Gu,H. Zou,T. Zhao,H. WANG,Molecular Dynamics Simulation of Water Diffusion Inside an Amorphous Polyacrylate Latex Film,Journal of Polymer Science：Part B：Polymer Physics，第45卷，884-891(2007)計算的水蒸氣在此類聚合物中之活化能(發現其近似等於13千焦/莫耳)(該文獻亦以全文引用的方式併入本文中)。以此方式，可估算在25℃下水蒸氣於聚丙烯酸酯聚合物中之擴散常數為約6.8×10-9 cm2/sec。使用此擴散常數，可估算水蒸氣擴散通過圖3中所示之裝置300之通路-1(304)的滯後時間。如在此情形中所用，滯後時間(t l )係指滲透物分子(例如水蒸氣分子)跨越距離(l)之近似擴散時間，且藉由以下給出之關係式而與材料之擴散常數相關：t l =l 2/(6D)，如Graff等人，Mechanisms of vapor permeation through multilayer barrier films：Lag time versus equilibrium permeation,J.Appl.Phys.,96(4)，第1840-1849頁(2004)所示。使用以上計算的水蒸氣於聚丙烯酸酯聚合物中之擴散常數(D)，可算出對於1.0 mm之通路長度，在25℃下之滯後時間接近70小時。亦即，對於圖3中所示之例示性封裝方法，當沿通路-1(304)水平行進時，水蒸氣在室溫下一般要花費約70小時才能到達鄰接於製品300之裝置301之佔據空間的無機層302。一旦滲透物沿通路-1(304)跨過聚合物層303，則其只需要僅滲透穿過單個無機薄膜層302(其通常具有約50 nm之厚度)即到達裝置301之佔據空間。滲透物接著可穿過缺陷(例如針孔、裂縫、粒子等)迅速到達作用裝置區且造成破壞。當然，此設計可能引起裝置降級，此對預定目的或應用而言為不可接受的。
使用多層阻隔來封裝製品之裝置的另一方法展示於圖4中。製品400包含基板410、具有安置在基板410上之裝置佔據空間(其可包含作用裝置區及非作用裝置區)的裝置401，以及安置在裝置401之上的複數個無機層402及聚合物層403。如所示，裝置400使用無機層遮罩(用於沈積無機層402)，該無機層遮罩大於聚合物層遮罩(用於沈積聚合物層403)，使得無機層420覆蓋聚合物層403之側面。如圖4中所示，即使在此方法中，水平進入通路(亦即，用箭頭404展示之通路-1)亦為水蒸氣水平行進並到達製品400之裝置401的最容易之通路。對於5層之堆疊設計，由此方法產生的針對水蒸氣(或其他滲透物)滲透之水平進入通路(亦即，通路-1(404))之阻隔層等同於雙層阻隔，其由第一無機層(通常50 nm厚且鄰接於裝置401之佔據空間安置)、第二聚合物層(通常800 nm厚)及第三無機層(通常200 nm厚，圖4中標記為420)組成。因此，如所示，此類型多層阻隔設計提供的對水平滲透之抵抗性等同於由兩個無機層及安置在其間(例如夾在中間)之聚合物層組成的多層阻隔。因此，當垂直進入包含五個無機阻隔層402及四個聚合物層403時，水平進入提供更容易的滲透通路，該通路可決定裝置401之使用壽命或降級。
對製品使用多層阻隔設計的又一種方法展示於圖5中。製品500包含基板510、具有安置在基板510之上之裝置佔據空間(其可包含作用裝置區及非作用裝置區)的裝置501，以及在裝置501佔據空間之側面之上且沿裝置501佔據空間之側面安置的複數個無機層502及聚合物層503。針對連續之聚合物層503及無機層502，使用尺寸逐漸增大之遮罩來沈積阻隔層。在此方法中，在製品500之邊緣區中沿通路-1(用標記為504之箭頭展示)水平行進之水蒸氣在到達裝置501前在其通路中面對整個多層堆疊(不同於上述圖3及4中所示之製品)。在此情況下，包含層502及503之多層阻隔向沿通路-1(504)水平行進跨越阻隔 整體之水蒸氣(或其他滲透物)提供的邊緣密封等同於由多層阻隔向垂直行進跨越阻隔整體(亦即，沿用箭頭507展示之通路-3)之水蒸氣提供的密封。
然而，即使每單位堆疊之聚合物薄膜在水平方向上之厚度(如圖5中所示，通常各為約1.0 mm)比在垂直方向上之厚度(通常各為約0.8 μm)大得多，在該兩個方向上對水蒸氣跨越該等層擴散之抵抗性仍非常類似。理由是，如G. L. Graff等人，Mechanisms of vapor permeation through multilayer barrier films：Lag time versus equilibrium permeation,J.Appl.Phys.,96(4)，第1840-1849頁(2004)所述，在滯後時間計算(t l =l 2/(6D))中用於計算長度(l)之有效厚度係由聚合物薄膜之厚度或無機薄膜中缺陷之間距決定。在垂直方向上(亦即，沿通路-3(507))，假設阻隔層之滲透特性優良，則無機薄膜之缺陷間距(例如大約幾百微米)比聚合物薄膜厚度大得多。在水平方向上(亦即，沿通路-1(504))，情況相反，亦即，無機薄膜之缺陷間距小於聚合物薄膜厚度。因此，可以合理地假設，使用逐漸增加之遮罩尺寸方法製造的製品500之邊緣進入(例如通路-1(504))可與多層阻隔中之垂直滲透(亦即，沿通路-3(507))相當。
儘管上文描述了兩個進入通路，亦即，水平通路-1(504)及垂直通路-3(507)，但滲透物還有另一條可能的進入通路(用箭頭505展示之通路-2)。通路-2(505)對應於水蒸氣沿無機薄膜與基板510之界面滲透。然而，即使沿無機薄膜之通路-2(505)的界面滲透比無機薄膜中之整體滲透差，但跨越界面之進入通路長度仍相當大(例如，如圖5中所示為約5.0 mm)，此長度通常為一段足夠大的距離，致使其成為僅次於沿通路-1(504)之進入的進入通路(亦即，滲透物在穿過通路-2(505)到達裝置501前，其更可能穿過通路-1(504)到達裝置501。與圖5中所示之使用逐漸增大之遮罩進行的邊緣封裝方法有關的一個問題在 於與在製造期間使用複數個遮罩改變有關的複雜性，亦即，在製造製程期間每當使用新的遮罩時，均要求遮罩適當地對準(增加了製程之時間及費用)。另外，包含多個無機層502及聚合物層503之阻隔的垂直長度(例如佔據空間)係巨大的(亦即，在每一側面上比製品500之裝置501寬約5.0 mm)。因此，此可能增加製品中在裝置501之佔據空間周圍的非作用邊緣區，由此可能例如相應地增加裝置之邊界區(亦即，OLED之非發射區)，且亦會為了容納多個阻隔層而不必要地增加製品尺寸。因此，本發明者已經發現，當試圖用無機-聚合物多層阻隔減少邊緣進入問題時，可能需要較長的擴散長度，由此延遲了水蒸氣(或其他滲透物)在水平方向上(例如沿通路-1(504)或通路2(505))沿製品500邊緣之滲透。
因此，如上所述，當試圖使用無機-聚合物多層阻隔作為邊緣密封劑時，通常需要提供較長的擴散長度，以延遲水蒸氣(或其他微粒)在水平方向上沿製品邊緣跨越阻隔層(無論跨越材料整體抑或沿界面)之滲透。除非該等層為數毫米厚(亦即，遠離裝置之側面延伸數毫米)，否則該等多層阻隔設計中利用之技術及組態完全無法延遲滲透物之此邊緣進入(例如沿水平通路)。然而，使用數毫米厚之邊緣密封會產生相對較大的製品之非裝置邊緣區(對應於在裝置之一或多個側面周圍形成邊緣密封的阻隔層)。此非裝置邊緣區則可能要求製品之總體尺寸(包括裝置佔據空間及非作用裝置區之總尺寸)實質上大於裝置自身，且可能由此造成效能或外觀上之顯著缺陷(例如對於發光裝置，藉由產生非發射區)。本發明者已經發現，在具有易受滲透物(諸如水蒸氣)影響之組件的裝置上使用阻隔薄膜作為邊緣密封之技術及組態減少或消除了由邊緣密封產生之製品非裝置邊緣區(或當考慮到製造誤差及諸如切割容限等其他誤差時，至少使製品之非裝置邊緣區減到最小)，同時亦充分保護裝置以減少基於滲透物進入裝置之作用 裝置區的降級並延長使用壽命。
在這點上，且如下文關於圖7及8所展示及描述，本發明者已經發現，可形成適合阻隔薄膜層之材料可在垂直表面以及水平表面上生長。阻隔薄膜材料在垂直表面(諸如裝置之側面及/或裝置之基板)上安置之能力可使裝置(無論是裝置之作用裝置區抑或非作用裝置區)能夠延伸達到且包括基板之邊緣(由此減少或消除了非裝置邊緣區)，因為阻隔薄膜無須在基板表面上方且沿裝置之側面安置(例如沿側面或自裝置佔據空間延伸)。取而代之，在一些實施例中，阻隔薄膜可沿裝置及/或基板之垂直側面安置，以便產生大體上在垂直方向上沿裝置及基板(而非水平遠離裝置)延伸之邊緣密封。
以下提供對本發明者進行之實驗的描述，該等實驗用於測定沿基板及/或裝置之垂直表面(例如作用裝置區或非作用裝置區之側面)安置阻隔薄膜的適用性。本發明者首先在電漿增強化學氣相沈積(PE-CVD)中在基板電極上垂直安裝一片矽晶圓，如圖6之相片中所示。此實驗中矽晶圓之高度為約1.0 cm。接著藉由沈積包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物的混合阻隔薄膜來生長阻隔薄膜。包含混合材料之阻隔層之例示性沈積方法、條件及材料描述於下文以及例如2007年10月31日申請之美國專利第7,968,146號、2007年4月9日申請之美國專利申請案第11/783,361號、2009年5月5日申請之美國專利申請案第12/990,860號及美國臨時申請案第61/086,047號中，其各自以全文引用的方式併入本文中用於所有目的。應瞭解，除非另外說明，否則任何適合材料均可用於本文提供之實施例中之阻隔薄膜，且阻隔薄膜一般可藉由任何適合的方式沈積，以便形成如本文所述之邊緣密封，如一般熟習此項技術者在閱讀本發明後將理解的。
本發明者還進行了一項實驗來測定可使用現有沈積技術及設備在表面(亦即，實質上不垂直或暴露於沈積材料之表面)之上間接沈積 例示性阻隔薄膜的程度。參看圖7，將描述本發明者將阻隔薄膜沈積在基板之上所使用的一個例示性製造製程及設備。如先前所指出，任何類型之沈積製程均可根據本文提供之實施例使用。在此例示性情況下，本發明者使用PE-CVD設備及沈積技術。一般說來，PE-CVD設備(諸如圖7中所示之設備700)包含設計成含有真空之反應室及連接至反應室以產生及/或維持適當壓力之真空泵。可使用N2氣罐來提供N2氣體以淨化設備700。為了操縱氣體流量，設備700還可包括各種流量控制機構(諸如質量流量控制器、關斷閥及止回閥)，該等機構可在人工或自動控制下。可利用前驅物材料來源提供前驅物材料(例如呈液體形式之HMDSO，或在下文更詳細地描述之一或多種材料)，其經汽化並饋入反應室中。在一些情況下，前驅物材料可使用諸如氬氣之載氣傳遞至反應室。反應氣體罐提供反應氣體(例如氧氣)，其亦饋入反應室(例如，經由進氣口705)中。前驅物材料及反應氣體流入反應室中，產生反應混合物。反應室內部之壓力可進一步經調節以達到沈積壓力。
反應室包括安裝在電極支座上之基板電極701及底部電極704，該等電極支座可為導體或絕緣體。電極網703安置在基板電極701與底部電極704之間且供有RF功率以在反應混合物中產生電漿條件。由電漿產生之反應產物沈積至基板702上。底部電極704亦展示為具有進氣通道705，其中氣體可進入反應室。使反應進行一段足以使阻隔薄膜層(例如材料(諸如下文所述之材料)之混合層或材料之任何其他適合層)沈積在基板上的時間。一般說來，反應時間將取決於各種因素，諸如基板相對於電極之位置、有待沈積之材料類型(例如阻隔薄膜材料)、反應條件、阻隔薄膜層之所需厚度、前驅物材料及反應氣體。一般熟習此項技術者將瞭解該等條件可取決於具體應用而變化及/或調整以獲得具有所需特性之沈積薄膜層。反應時間通常在5秒與5小時 之間，但亦可取決於應用而使用更長或更短的時間。
如圖7中所示，在此例示性PE-CVD設備700中，在樣品基板702上之沈積位置與供有RF功率之網狀電極703之間存在距離(「L」)。當此距離L增加時，較少之自由基到達基板702，且因此沈積速率減小(亦即，基板702上沈積材料之生長速率減小)。在進行PE-CVD製程後，測定基板每一位置之距離L以及此位置處之沈積層的厚度。該例示性沈積製程利用了包含HMDSO之前驅材料及作為反應氣體之氧氣。該例示性沈積製程之條件詳述於下表1中。在整個沈積製程中，電極及基板之位置保持不變。該等測試之結果在圖8中之圖中說明，此圖展示了薄膜厚度之半對數標度(log(t))取決於距離L之平方。對於此實例，如圖8所示，log(t)隨L2線性減小，具有0.00409之負斜率。因此，基於該等結果，本發明者確定，阻隔薄膜可安置在(例如生長在)未進行安置使得表面直接暴露於電漿之表面(亦即，不會直接看到電漿或不垂直於電漿之表面)上。因此，本發明者發現，裝置(例如裝置之作用裝置區及/或非作用裝置區)可藉由在裝置及/或基板之垂直表面上提供該層之一部分來充分封裝，即使裝置在基板邊緣或邊緣附近延伸時亦然。
圖9展示一個例示性製品900之橫截面，其中裝置901安置達到基板910之邊緣。如所示，該例示性製品包含基板910，其具有第一表面911、第一側面912及第一邊緣913，其中第一表面911與第一側面912相接；裝置901，其安置在基板910之第一表面911上並具有側面902； 及阻隔薄膜903。如所示，裝置901延伸達到基板910之第一邊緣913，使得裝置901之側面902安置在基板910之第一邊緣913之上(或在距邊緣913較短距離內，例如少於3.0 mm內)。例示性裝置900中之阻隔薄膜903展示為覆蓋基板910之第一邊緣913、基板910之第一垂直側面912之一部分及安置在基板910之邊緣913之上(或在邊緣913之較短距離內)的裝置901之側面902(例如安置在其之上)。製品900之裝置901之此類封裝(或在一些情況下為邊緣密封)可藉由以下來實現：首先在基板910上沈積(例如生長)裝置901，接著切割基板910及/或裝置901，接著藉由將製品900安裝在沈積室中，使得基板910之邊緣不(儘可能多地)被任何類型遮罩覆蓋，由此允許阻隔薄膜在阻隔薄膜沈積期間沈積(且由此生長)在基板910之垂直側面及邊緣及/或裝置901之垂直側面上來沈積阻隔薄膜903，從而封裝裝置901。
在此例示性實施例中，在製品900之邊緣區中沿通路-1(用標記為904之箭頭展示)水平行進之水蒸氣(或其他滲透物)滲透穿過阻隔薄膜903材料整體，到達裝置901。因此，若阻隔薄膜903包含具有足夠擴散係數之材料，則在此位置中阻隔薄膜903遠離裝置901之側面延伸的垂直長度(或厚度)可相對較小(例如小於3.0 mm；較佳地小於1.0 mm；且更佳地小於0.1 mm)。本發明者已經發現，對於一些材料(諸如本文所述的一些包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物的混合層)，阻隔薄膜903之垂直長度可小於0.1 mm且仍然提供充足之邊緣密封以獲得適宜的裝置使用壽命。如上所述，提供具有短垂直長度之阻隔薄膜903可允許裝置901之側面(例如側面902)在基板910之邊緣913之相應距離內(例如在本實例中在0.1 mm內)安置。此外，沿通路-2(用標記為905之箭頭展示)之進入可沿基板910之垂直側面延伸，此進入對應於製品900之邊緣區中跨越阻隔薄膜903與基板910之間之界面擴散。以此方式，通路-2(905)(其通常具有比阻隔薄膜903之整體擴 散係數高的擴散係數)可延長，而不增加遠離裝置901之側面延伸的阻隔薄膜903之垂直長度。亦即，藉由將阻隔薄膜903進一步沿著基板910之垂直側面向下安置(例如覆蓋基板910更多的側面912)，進入通路-2(905)之長度可延伸相應距離。增加進入通路之長度可增加滲透時間且由此增加裝置之使用壽命(至少就環境降級而言)。因此，不同於阻隔薄膜903安置在基板910之第一表面911之上的實施例，在本實例中通路-2(905)可在不潛在地增加製品之非裝置邊緣面積之情況下延長(此在遠離裝置901之側面延伸的阻隔薄膜903之垂直長度增加時獲得)。阻隔薄膜903可沿基板910之側面912延伸至任何適合的距離。本發明者已經發現，在一些實施例中，包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物的阻隔薄膜903較佳可沿基板910之側面912延伸至少0.1 mm(較佳地至少1.0 mm且更佳地至少3.0 mm)。
一般說來，本文提供之一些實施例可使電子裝置能夠減小或消除非裝置邊緣面積。亦即，實施例可使裝置周長(亦即，裝置之邊緣)之至少一部分與上方安置有該裝置之基板之邊緣重疊(或安置在邊緣之較短距離內)。在一些實施例中，此可藉由將阻隔薄膜沈積在裝置之頂部與側面兩者上(例如OLED之有機層之上)且亦延伸阻隔薄膜以覆蓋基板之一部分側面來實現。應指出，阻隔薄膜可沿基板之側面具有一定厚度(亦即，阻隔薄膜可在遠離上面安置有裝置之表面的方向上沿著基板之側面向下延伸一定距離)。在一些實施例中，亦可將額外的材料安置在阻隔薄膜之頂部之上及/或安置在阻隔薄膜覆蓋基板邊緣之部分之上。
除以上指出的一些優點外，另一個優點可由基於將阻隔薄膜安置在基板之垂直側面之上的一些實施例提供。此垂直表面在任何其他沈積製程步驟期間未曾暴露於任何塗佈或表面處理(例如當沈積裝置或其他組件時，材料亦未曾沈積至基板之側面上)，且因此阻隔薄膜 可與基板垂直側面之表面形成非常緻密之高品質界面。此緻密的高品質界面由此可減少跨越阻隔薄膜與基板之間之界面的滲透，從而有效地增加裝置之使用壽命及/或減少裝置之降級(或使阻隔薄膜能夠沿基板之側面延伸較短距離)。
本文提供之實施例一般可使用任何適合的基板，諸如玻璃或可撓性基板，諸如金屬箔及塑料。裝置及(至少一部分)基板之垂直側面具有優良的阻隔薄膜覆蓋率一般較佳。可使用某些製程來製造將促進阻隔薄膜之此種行為的該等裝置，其中一些在下文提供。
在一些實施例中，裝置之頂面可藉由置放/層壓具有優良阻隔特性之材料層來進一步保護。該等材料可包括(僅舉例而言)玻璃、金屬箔及/或塗有阻隔薄膜之塑料(亦即，在一或多個表面上塗有阻隔薄膜之塑膠材料，諸如包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物的混合層)。此方法在裝置之頂表面上存在粒子/污染物時尤佳。
在一些實施例中，可沿基板之側面提供額外的保護。舉例而言，可藉由在裝置側面周圍之阻隔薄膜封裝來保護OLED裝置之側面免受濕氣及氧氣影響，此阻隔薄膜封裝沿基板之一部分側面延伸。亦可將第二阻隔薄膜層或其他封裝施加於基板之側面，以進一步增強裝置之滲透特性。此外，如上所指出，可將其他塗層及材料施加於阻隔薄膜封裝之頂部及/或基板處阻隔薄膜之側面，以提供諸如機械保護、用於固持(例如耦接)組件至裝置或基板之特殊紋理，或其他有效功能(例如感測)之功能。在一些實施例中，該等額外的材料較佳亦具有優良之滲透特性。舉例而言，本發明之封裝裝置除陽極外可有利地包括陽極接觸，其中陽極與陽極接觸中之至少一者不與濕氣反應。或者或另外，本發明之封裝裝置除陰極外可包括陰極接觸，其中陰極與陰極接觸中之至少一者不與濕氣反應。舉例而言，陽極與陽極接觸中之至少一者可包含ITO、IZO、金屬或其組合。或者或另外，陰極與 陰極接觸中之至少一者可包含ITO、IZO、金屬或其組合。
本文提供的可包含薄膜封裝裝置之實施例可提供以下優點：不僅在裝置之三個側面上不具有非裝置邊緣區(或具有有限/減少量之非裝置邊緣面積)(如在下文所述的由本發明者製造之實驗裝置中所示)，而且該等裝置亦可在裝置周圍之全部四個側面(或四個以上側面)上不具有(或具有有限量的)非裝置邊緣面積。在一些該等實施例中，電接觸點可移向裝置之中心(亦即，移至作用裝置區中)而非安置在邊緣上。此將例如允許諸如照明面板或顯示器之裝置容易進行平鋪，因為每一裝置之作用裝置區之間可能沒有顯著的非作用(亦即，非發射)區。然而，如以下更詳細地描述，實施例不受此限制且電接觸可沿基板之一或多個側面安置。本文提供之一些實施例的又一優點為，可在大尺寸基板上使用可重複之母線設計，使得裝置(例如照明面板)可經切割以包括單個圖案或圖案之多個重複，此取決於所需之裝置尺寸。另一可能的優點(尤其對於包含OLED面板之製品而言)為該等製品可使電子機件(諸如智慧型手機、平板電腦或筆記型電腦、TV等)在機件層面上不具有(或具有最小)非發射區。在包含有限之非裝置邊緣面積的電子機件中，裝置之邊緣(及/或側面)可暴露出來(但由阻隔薄膜保護)。然而，如上文所提及，本文提供之實施例不侷限於諸如OLED之有機裝置，且可包含含有薄膜阻隔層之任何裝置或組件。一些其他的電子裝置包括太陽能電池、薄膜電池及有機電子器件。
如上所述，本文提供之實施例可包含許多類型之消費型電子裝置(或其組件)。在裝置周圍包含有限量(或不包含)非裝置邊緣面積之製品(諸如本文所述之實例)能夠實現至少在裝置周長之一部分周圍不具有框架(在電子裝置層面上)之消費型電子裝置。圖12(a)中說明了一個實例，其展示一種例示性智慧型手機設計，該智慧型手機設計具有延伸至製品邊緣之顯示器(在顯示器之任何側面周圍均未安置非裝置 邊緣區)。在此設計中，手機之全部四個邊緣均不具有框架或非裝置邊緣區。此設計係藉由使外殼佔據空間不大於顯示面板之佔據空間來提供，如圖12(b)中所說明。在其他設計實施例中，並非消費型電子裝置之全部四個側面均可構成裝置之側面(亦即，可能有一或多個側面具有延伸至顯示器佔據空間之外的非裝置邊緣區及/或框架)。
在一些實施例中，用於製造製品(諸如圖9中所示之例示性實施例)之方法可包含以下製程順序：1)刻劃基板之後表面(亦即，上面未安置裝置之基板表面)；2)將裝置安置(例如生長)在基板之前表面(例如與後表面相對之表面)上；3)在預先刻劃之位置處使基板斷裂以暴露裝置及基板之垂直側面；及4)施加阻隔薄膜封裝以覆蓋裝置之側面(且在一些實施例中為頂部)與基板之邊緣及至少一部分垂直側面。
上述製程係作為如何製造此種例示性裝置之一個實例提供。然而，如上所指出，如一般熟習此項技術者在閱讀本發明後可理解的，包含覆蓋基板之邊緣及側面之一部分(以及裝置之側面)之阻隔薄膜的實施例可使用任何適合的方法製造。舉例而言，本發明者已經發現一些實施例可包含以下任一者：不刻劃及/或切割基板及/或裝置，而是可使用小基板(亦即，具有小表面供裝置在上面安置之基板)。裝置之佔據空間可大於基板之表面，從而使裝置延伸至基板之邊緣。基板與裝置均可暴露垂直側面，當沈積阻隔薄膜時該等垂直側面可經覆蓋。
製造製品之另一例示性方法可為在不預先刻劃基板之情況下安置裝置(例如使裝置之層生長)。在裝置(諸如OLED之有機層)沈積後，裝置之側面及基板之至少一部分側面可藉由以下任一者暴露：刻劃至基板中；對裝置及基板進行雷射切削；或任何其他適合的方法。接著可沈積阻隔薄膜，以覆蓋裝置之側面以及基板之邊緣及暴露側面之至少一部分。在一些實施例中，諸如當使用諸如金屬箔或塑料之可撓性基板時，將基板側面及/或裝置側面暴露之簡單方法係使用剪刀切割 (或任何其他切割技術)。接著可沈積阻隔薄膜，以覆蓋裝置之側面以及基板之邊緣及暴露側面之至少一部分。
電連接
如上所述，本文提供的使用薄膜封裝之實施例能夠製成具有非常靠近基板邊緣之裝置的製品(諸如包含OLED顯示器之製品)。對於看作單個顯示器而言，或當平鋪多個裝置以製成較大顯示器系統時，此可提供例如真正無邊界(或近似無邊界)之顯示器。儘管以下提供之實例將參考顯示器來描述，但提供電接觸給安置在基板上之裝置的實施例可同等地適用於其他類型之裝置，諸如本文中作為實例提供之裝置類型(例如太陽能電池、薄膜電池、有機電子裝置等)。
該等無邊界裝置(亦即，在裝置之一或多個側面周圍沒有或具有減小之非裝置邊緣面積的裝置；諸如顯示器)之一個可能的問題為如何向裝置提供必要的電力驅動(尤其對於利用列與行信號之顯示器而言)。在習知顯示器中，該等信號可藉由使用在基板上製造之薄膜電晶體(TFT)或藉由在顯示器邊緣附近黏結至基板之積體電路，利用靠近顯示器邊緣之連接，在具有或不具有多路傳輸該等信號、提供掃描驅動器等綜合功能之情況下來施加於顯示器。
下文提供為真正無邊界(或近似無邊界)之顯示器提供電子連接之兩種例示性方法。在該等實例之每一者中，一般概念係將顯示器前面之列及行電極與顯示器後面之電連接相連接，由此可將連接器及驅動電路(例如裝置之電子封裝之部分)施加至顯示器之後表面。以此方式，該等組件將安置在基板及/或裝置之區域(亦即，佔據空間)內，且在裝置周圍將無需或不會產生非裝置邊緣區或邊界/框架。一般說來，下文提供之例示性方法將較佳在底板製造及前板製造之前進行，不過實施例可不受此限制。
第一例示性實施例包含使用在基板中製造的自基板前表面延伸 至後表面的通孔。此在圖10中予以說明，該圖展示了基板1010，其具有前(或頂)表面1011及後(或底)表面1020，且包含複數個微孔1002，該等微孔鑽穿玻璃(或其他適合的基板材料)基板1010。該等通孔(例如微孔1002)可填充有導電材料(諸如金屬)，以提供顯示器前表面1011上之列線或行線與顯示器後表面1020上之電連接之間的電連接性。微孔1002可靠近顯示器邊緣1012(如所示)或安置在顯示器上之其他任何地方。
第二例示性實施例包含使安置在顯示器側面上之導體圖案化以將顯示器前表面上之列線及行線與後表面上之電連接相連接。此在圖11中予以說明，該圖展示了基板1110，其具有前(或頂)表面1111及後(或底)表面1120，且沿基板1110之側面1112包含複數個圖案化導體1102。圖案化導體1102可沿基板側面1112及/或基板1110之頂表面1111包含導電跡線，其可將顯示器前表面1111上之一或多個母線與後表面1120上之電連接相連接。圖案化導體1102可使用任何適合的方法形成，諸如直接印刷(例如由可溶性導電墨水噴墨印刷薄的電線)；使用真空沈積製程，利用陰影遮罩，進行沈積及圖案化；在顯示器側面1112上沈積金屬或導電墨水，且接著使用微影術或使用雷射自多個區域切削薄膜以移除導電材料並留下導電跡線或導線來圖案化，其中沈積製程可包括藉由真空製程(例如濺鍍、蒸發等)沈積金屬或導體；或藉由將顯示器側面1112浸漬到可溶性導電墨水中。
在任一種情況下，該等例示性方法均可允許應用阻隔薄膜在裝置周圍進行封裝且形成氣密封，包括任何或所有圖案化導體。如上所指出，儘管例示性方法係關於顯示裝置描述，但實施例不受此限制。相同或類似方法可應用於照明面板或利用阻隔薄膜作為邊緣或封裝層之任何其他裝置。對於大部分裝置，尤其是照明面板，圖案化導體之數目通常比對顯示器所要求之數目少得多，且因此該等方法更容易實 施。
例示性阻隔薄膜之組合物及製造
以下提供可在如上所述之一些實施例中用作邊緣密封劑之阻隔薄膜分子及材料的例示性組合物(及製造該等組合物的方法)。在這點上，可用作邊緣密封劑之材料(及沈積製程)之例示性實施例在題為「Hybrid Layers for Use in Coatings on Electronic Devices or Other Articles」之美國專利第7,968,146號中已詳細描述，此專利以全文引用的方式併入本文中用於所有目的。本發明者已經發現，美國專利第7,968,146號中描述之材料及方法可提供可較佳用作電子裝置之邊緣密封劑的阻隔薄膜，該等材料及方法中的一些提供於下文中。然而，實施例不必限於其中所述的分子及方法。
在這點上且如上所指出，在一些實施例中，阻隔薄膜可包含包括聚合物材料與非聚合物材料之混合物的混合層。該混合層可具有單一相或多個相。
如本文所用，術語「非聚合物」可指由具有定義明確之化學式以及定義明確之單一分子量之分子構成的材料。「非聚合物」分子可具有相當大的分子量。在一些情況下，非聚合物分子可包括重複單元。如本文所用，術語「聚合物」可指由具有共價鍵聯之重複亞單元之分子構成的材料，且其分子量可隨分子而變化，因為對於每個分子，聚合反應可產生不同數目的重複單元。聚合物可包括(但不限於)均聚物及共聚物(諸如嵌段、接枝、無規或交替共聚物)，以及其摻合物及其改質形式。聚合物包括(但不限於)碳或矽之聚合物。
如本文所用，「聚合物材料與非聚合物材料之混合物」可指熟習此項技術者所瞭解的不為單純的聚合物亦不為單純的非聚合物之組合物。術語「混合物」意欲排除含有少量非聚合物材料(通常其可例如存在於聚合物材料之間隙中)，但熟習此項技術者仍然認為是純聚合 物之任何聚合物材料。同樣，此意欲排除含有少量聚合物材料，但熟習此項技術者仍然認為是純的非聚合物之任何非聚合物材料。在一些情況下，混合層中聚合物材料與非聚合物材料之重量比在95：5至5：95範圍內，且較佳地在90：10至10：90範圍內，且更佳地在25：75至10：90範圍內。
一層中聚合物/非聚合物組成可使用各種技術確定，包括水滴之潤濕接觸角、IR吸收、硬度及可撓性。在某些情況下，混合層具有在30°至85°範圍內，且較佳地在30°至60°範圍內，且更佳地在36°至60°範圍內之潤濕接觸角。注意，若在如此沈積之薄膜的表面上測定，則潤濕接觸角為組成之量度。因為潤濕接觸角可藉由沈積後處理而極大地變化，所以在該等處理後進行的量測可能無法準確地反映該層之組成。咸信該等潤濕接觸角適用於由有機矽前驅物形成之多種層。在某些情況下，混合層具有在3至20 GPa範圍內，且較佳地在10至18 GPa範圍內之奈米壓痕硬度。在某些情況下，混合層具有在0.1 nm至10 nm範圍內，且較佳地在0.2 nm至0.35 nm範圍內之表面粗糙度(均方根)。在某些情況下，混合層當在50 mm厚之聚醯亞胺箔片基板上沈積成4 mm厚之層時具有足夠可撓性，以致在0.2%之拉伸應變(ε)下在1吋直徑滾筒上至少55,000個滾軋循環後未觀察到微結構變化。在某些情況下，混合層具有足夠可撓性，以致在至少0.35%之拉伸應變(ε)(通常，如熟習此項技術者所認為的，通常使4 mm純氧化矽層破裂之拉伸應變程度)下未出現裂縫。
應指出，術語「混合物」意欲包括具有單一相之組合物以及具有多個相之組合物。因此，「混合物」不包括隨後沈積之交替聚合物與非聚合物層。換言之，為了視作「混合物」，一個層應該在相同反應條件下及/或同時沈積。
混合層可藉由化學氣相沈積，使用單一前驅物材料(例如來自單 一來源或多個來源)形成。如本文所用，前驅物材料之「單一來源」可指當前驅物材料在有或無反應氣體下藉由CVD沈積時，提供形成聚合物材料與非聚合物材料所需之所有前驅物材料的來源。此意欲排除聚合物材料係使用一種前驅物材料形成，而非聚合物材料係使用不同的前驅物材料形成之方法。如熟習此項技術者將瞭解，前驅物材料之「單一來源」可包括一或多個可在製程期間用於加熱或混合可形成或含有單一前驅物材料之化學物質的容器(例如坩堝)。舉例而言，單一前驅物材料可混合或位於複數個容器中，且接著進行氣相沈積。一般說來，藉由使用單一前驅物材料，可簡化沈積工藝。舉例而言，單一前驅物材料將避免對分開之前驅物材料流的需求以及伴隨之對供應及控制分開流之需求。
一般說來，前驅物材料可為單一化合物或化合物混合物。在前驅物材料為化合物之混合物時，在一些情況下，混合物中之每一不同化合物自身能夠獨立地充當前驅物材料。舉例而言，前驅物材料可為六甲基二矽氧烷(HMDSO)與二甲基矽氧烷(DMSO)之混合物。亦可利用其他前驅物，諸如四乙氧基矽烷(TEOS)，或二甲基矽氧烷(DMSO)，或八甲基環四矽氧烷，或六甲基二矽氮烷，或其他有機矽烷或有機矽氧烷及有機矽氮烷，或其混合物。
在一些情況下，可使用電漿增強CVD(PE-CVD)沈積混合層。PE-CVD可出於多種原因而為合意的，包括低溫沈積、形成均一塗層及可控制之製程參數。適用於形成可構成用於邊緣密封劑之阻隔層之混合層的各種PE-CVD製程為此項技術中已知的，包括使用RF能來產生電漿之PE-CVD製程。
前驅物材料可為能夠在藉由化學氣相沈積進行沈積時形成聚合物材料與非聚合物材料兩者之材料。多種此類前驅物材料適用於提供包含混合層之阻隔薄膜且可針對其各種特徵進行選擇。舉例而言，前 驅物材料可針對其化學元素含量、其化學元素之化學計量比及/或在CVD下形成之聚合物及非聚合物材料來選擇。舉例而言，諸如矽氧烷之有機矽化合物為一類適用作前驅物材料之化合物。矽氧烷化合物之代表性實例包括六甲基二矽氧烷(HMDSO)及二甲基矽氧烷(DMSO)。當藉由CVD沈積時，該等矽氧烷化合物能夠形成諸如矽酮聚合物之聚合物材料及諸如氧化矽之非聚合物材料。前驅物材料亦可針對諸如成本、無毒性、處理特徵、在室溫下維持液相之能力、揮發性、分子量等各種其他特徵進行選擇。
適用作前驅物材料之其他有機矽化合物包括甲基矽烷；二甲基矽烷；乙烯基三甲基矽烷；三甲基矽烷；四甲基矽烷；乙基矽烷；二矽烷基甲烷；雙(甲基矽烷基)甲烷；1,2-二矽烷基乙烷；1,2-雙(甲基矽烷基)乙烷；2,2-二矽烷基丙烷；1,3,5-三矽烷基-2,4,6-三亞甲基，及該等化合物之氟化衍生物。適用作前驅物材料之含苯基有機矽化合物包括：二甲基苯基矽烷及二苯基甲基矽烷。適用作前驅物材料之含氧有機矽化合物包括：二甲基二甲氧基矽烷；1,3,5,7-四甲基環四矽氧烷；1,3-二甲基二矽氧烷；1,1,3,3-四甲基二矽氧烷；1,3-雙(矽烷基亞甲基)二矽氧烷；雙(1-甲基二矽氧烷基)甲烷；2,2-雙(1-甲基二矽氧烷基)丙烷；2,4,6,8-四甲基環四矽氧烷；八甲基環四矽氧烷；2,4,6,8,10-五甲基環五矽氧烷；1,3,5,7-四矽烷基-2,6-二氧基-4,8-二亞甲基；六甲基環三矽氧烷；1,3,5,7,9-五甲基環五矽氧烷；六甲氧基二矽氧烷，及該等化合物之氟化衍生物。適用作前驅物材料之含氮有機矽化合物包括：六甲基二矽氮烷；二乙烯基四甲基二矽氮烷；六甲基環三矽氮烷；二甲基雙(N-甲基乙醯胺基)矽烷；二甲基雙-(N-乙基乙醯胺基)矽烷；甲基乙烯基雙(N-甲基乙醯胺基)矽烷；甲基乙烯基雙(N丁基乙醯胺基)矽烷；甲基參(N-苯基乙醯胺基)矽烷；乙烯基參(N-乙基乙醯胺基)矽烷；肆(N甲基乙醯胺基)矽烷；二苯基雙(二乙基胺氧 基)矽烷；甲基參(二乙基胺氧基)矽烷；及雙(三甲基矽烷基)碳化二亞胺。
當藉由CVD沈積時，取決於前驅物材料類型、任何反應氣體之存在及其他反應條件，前驅物材料可形成各種量之各種類型之聚合物材料。聚合物材料可為無機或有機材料。舉例而言，在使用有機矽化合物作為前驅物材料情況下，沈積之混合層可包括具有Si-O鍵、Si-C鍵或Si-O-C鍵以形成聚矽氧烷、聚碳矽烷及聚矽烷之聚合物鏈，以及有機聚合物。
當藉由CVD沈積時，取決於前驅物材料類型、任何反應氣體之存在及其他反應條件，前驅物材料可形成各種量之各種類型之非聚合物材料。非聚合物材料可為無機或有機材料。舉例而言，在使用有機矽化合物作為前驅物材料來與含氧反應氣體組合之情況下，非聚合物材料可包括氧化矽，諸如SiO、SiO2及混合價數之氧化物SiOx。當在含氮反應氣體下沈積時，非聚合物材料可包括氮化矽(SiNx)。在一些情況下可形成之其他非聚合物材料包括碳氧化矽及氮氧化矽。
當使用PE-CVD時，前驅物材料可與在PE-CVD製程中與前驅物材料反應之反應氣體結合使用。PE-CVD中反應氣體之使用為此項技術中已知的且各種反應氣體適用於本發明中，包括含氧氣體(例如O2、臭氧、水)及含氮氣體(例如氨氣)。反應氣體可用於改變反應混合物中存在之化學元素的化學計量比。舉例而言，當矽氧烷前驅物材料與含氧或含氮反應氣體一起使用時，反應氣體將改變氧或氮相對於反應混合物中矽及碳之化學計量比。反應混合物中各種化學元素(例如矽、碳、氧、氮)之間之此化學計量關係可以若干方式變化。一種方式為改變反應中前驅物材料或反應氣體之濃度。另一種方式為改變前驅物材料或反應氣體進入反應中之流速。另一種方式為改變反應中所用前驅物材料或反應氣體之類型。
改變反應混合物中元素之化學計量比可影響在沈積之混合層中聚合物材料及非聚合物材料之特性以及相對量。舉例而言，矽氧烷氣體可與不同量之氧氣組合，以調節混合層中非聚合物材料相對於聚合物材料之量。藉由提高氧相對於矽或碳之化學計量比，可增加諸如氧化矽之非聚合物材料的量。類似地，藉由降低氧之化學計量比，可增加含矽及碳之聚合物材料之量。混合層之組成亦可藉由調節其他反應條件來改變。舉例而言，在PE-CVD情況下，可改變諸如RF功率及頻率、沈積壓力、沈積時間及氣體流速之製程參數。
因此，藉由使用如上所述之例示性方法，可形成具有混合之聚合物/非聚合物特徵且具有適用於各種應用、尤其是作為阻隔薄膜以減少滲透物之邊緣進入之特徵的混合層。阻隔薄膜之該等特徵可包括光學透明度(例如在一些情況下，混合層可為光學透明或半透明的)、不滲透性、可撓性、厚度、黏附性及其他機械特性。舉例而言，該等特徵中之一或多者可藉由改變混合層中聚合物材料之重量%來調節，且其餘為非聚合物材料。舉例而言，為達到所需的可撓性及不滲透性程度，聚合物材料之重量%可較佳地在5%至95%範圍內，且更佳地在10%至25%範圍內。然而，取決於應用，其他範圍亦為可能的。
例示性實施例
在一些實施例中，可提供第一製品。該第一製品可包含基板，該基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中第一表面與第一側面相接；及安置在基板之上的裝置，該裝置具有第二側面，其中第二側面之至少第一部分係在距基板之第一邊緣約3.0 mm內安置。第一製品可進一步包含第一阻隔薄膜，該第一阻隔薄膜覆蓋基板之第一邊緣的至少一部分、基板之第一側面的至少一部分及裝置之第二側面之至少第一部分。上文參照圖9中所示之製品900描述了一個例示性實施例。
如此上下文中所用，術語「在…內」係指裝置部分與基板邊緣之間的整個距離，且由此並不打算要求裝置安置在基板邊緣內部(亦即，裝置不限於具有不延伸超出基板之一個邊緣的側面)。亦即，舉例而言，若裝置延伸超出基板邊緣少於3.0 mm，則認為其係「在基板邊緣之3.0 mm內」。類似地，若裝置之側面係安置在基板之上，但距邊緣少於3.0 mm，則亦認為其在基板邊緣之3.0 mm內。術語「在…內」意欲為包容性的，且由此亦涵蓋少於3.0 mm之距離。
儘管本發明者已經發現本文提供之實施例在裝置距基板邊緣最多3.0 mm且包括3.0 mm之距離處安置時可為有效且有利的，但本發明者亦發現本文所揭示之一些實施例在短得多的距離(亦即，少於1.0 mm且甚至更佳地少於0.1 mm)處意外地有效防止進入。舉例而言，阻隔層覆蓋基板之垂直側面之部分的組態能夠增加沿基板與阻隔層之界面之進入通路(例如圖9中之通路-2(905))的長度，此通路經常為污染物滲透至裝置之作用裝置區中之最快通路。此外，進入通路之延長可在不增加阻隔薄膜在水平方向上之厚度(亦即，阻隔層距裝置側面之垂直長度)的情況下提供，此可使裝置具有減小的非裝置邊緣區，而該非裝置邊緣區通常與邊緣密封之使用有關。以此方式，本文提供之實施例可提供沿裝置之一或多個側面不具有非裝置邊緣區(或具有非常有限之非作用邊緣區)的裝置。
在這點上，在如上所述之第一製品之一些實施例中，裝置第二側面之至少第一部分可在距基板第一邊緣約2.0 mm內安置。在一些實施例中，裝置第二側面之至少第一部分可在距基板第一邊緣約1.0 mm內安置。在一些實施例中，裝置第二側面之至少第一部分可在距基板第一邊緣約0.5 mm內安置。在一些實施例中，裝置第二側面之至少第一部分可在距基板第一邊緣約0.1 mm內安置。在一些實施例中，裝置第二側面之至少第一部分可在距基板第一邊緣約0.05 mm內安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，裝置可包含作用裝置區及非作用裝置區，且裝置之作用裝置區之至少一部分可在距基板第一邊緣0.1 mm內安置。亦即，例如，製品之邊界區(包含非裝置邊緣區及非作用裝置區)可小於0.1 mm，使得作用區之至少一部分可相對靠近基板邊緣安置。如上所指出，所安置之作用裝置區距基板邊緣的距離越短，則製品可能具有之死角越少(至少對於製品包含發光裝置之實施例)。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，裝置可包含作用裝置區，且裝置之作用裝置區之至少一部分可在距基板第一邊緣0.1 mm內安置。此可(但不必)對應於不包含非作用裝置區之裝置，至少對於具有靠近基板邊緣安置之作用裝置區之裝置的一部分而言。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，基板可包含以下任一者：玻璃、塑料或金屬箔材料。一般說來，可使用任何適合的基板材料。在一些實施例中，較佳使用容易斷裂(諸如藉由切割)之材料來促進將裝置之側面及裝置之基板暴露的製程。接著暴露之側面(或其部分)可使用阻隔薄膜覆蓋以封裝整個裝置或其一部分。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，第一阻隔薄膜可包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物。如上所指出，儘管實施例不受此限制，但本發明者一般發現此類型之材料可較佳用作阻隔層，因為其在跨越材料之整體擴散係數以及在與基板之界面處之擴散係數方面可提供優良的特性。還發現此材料能夠沈積至垂直表面上，諸如基板及/或裝置之側面。在一些實施例中，第一阻隔薄膜可包含聚合矽與無機矽之混合物。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，第一阻隔薄膜可安置在裝置之至少一部分之上。亦即，阻隔層可覆蓋裝置之至少一部分(亦即，除一或多個側面一或側面之部分外還有頂表面)。在一些實 施例中，第一阻隔薄膜可安置在整個裝置之上。一般說來，在一些情況下，沈積阻隔薄膜使得其安置在裝置之上可為較佳的，因為其可降低製造成本及複雜性。在該等實施例中，阻隔薄膜可在單個加工步驟中沈積作為毯覆層，而不需要使用遮罩(其必須適當地對準)。此外，阻隔薄膜亦可充當頂部阻隔層(除邊緣密封劑外)，其可消除對額外頂部密封組件之需要，或其可與頂部封裝(諸如玻璃及環氧樹脂或另一阻隔薄膜材料)結合使用以提供針對污染物之額外防護。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，裝置可包含複數個側面且第一阻隔薄膜可覆蓋裝置之複數個側面中之每一者。亦即，例如，阻隔薄膜可用作沿裝置之每一側面之邊緣密封。應指出，在阻隔薄膜覆蓋裝置之複數個側面的一些實施例中，裝置之該等側面中之每一者可(但不必)在基板邊緣之3.0 mm內(更佳地在1.0 mm內；且更佳地在0.1 mm內)安置。在一些實施例中，基板可包含複數個側面，且第一阻隔薄膜可覆蓋基板之複數個側面中之每一者的至少一部分。另外，應指出該等實施例可具有距超過3.0 mm之距離安置的裝置之一或多個部分，不過如上所指出，裝置之側面各自儘可能地靠近基板邊緣安置以減小非作用邊緣區之尺寸一般較佳。在一些實施例中，基板可包含四個側面且第一阻隔薄膜可覆蓋基板該等側面中之至少兩個的至少一部分。亦即，基於裝置側面在基板邊緣之較短距離(例如少於3.0 mm；較佳地少於0.1 mm)內安置，裝置在裝置之兩個側面上可不具有非裝置邊緣區(或具有減小的非裝置邊緣區)，但可例如在製品(諸如使用者介面或硬體設備，諸如照相機、揚聲器等)之前表面的上部及下部上具有非裝置邊緣區。在一些該等實施例中，第一阻隔薄膜可安置在整個裝置之上；然而，實施例不受此限制。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，第一製品可進一步包含第二阻隔薄膜，該第二阻隔薄膜可安置在裝置之上。第一阻隔 薄膜及第二阻隔薄膜可包含不同材料。在一些實施例中，第二阻隔薄膜可包含玻璃、塑料、塗有阻隔薄膜之塑料或金屬箔材料。舉例而言，較實用之一個實施例可為使用塗有阻隔薄膜之塑膠材料作為第二阻隔層以封裝裝置頂部。由此，可認為塗有阻隔薄膜之塑膠材料為如本文所用的「第二阻隔薄膜」。塗有阻隔薄膜之塑料可以任何適合的方式附接至裝置頂部(例如以覆蓋裝置)，包括經由使用環氧樹脂。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，基板可具有第一外周長，且裝置可具有第二外周長。如本文所用，「外周長」可指在組件周圍形成連續或半連續之邊緣或界面的裝置或基板之邊緣。亦即，「外周長」可包含在垂直於裝置與基板之間之界面的方向上，分別在離開基板或裝置之中心最遠之距離處安置的基板或裝置之部分。在一些實施例中，裝置第二外周長之至少約50%可在距基板第一外周長約1.0 mm內安置。亦即，例如，若裝置可包含構成其周長之四個等長側面，則此實施例可包含該等側面中之至少兩個在基板之一部分周長(其包含基板邊緣)之1.0 mm內安置。一般說來，在距基板外周長較短距離處安置之作用區之外周長百分比越大，則裝置可具有的非作用邊緣區越小。在一些實施例中，裝置第二外周長之至少約50%可在距基板第一外周長約0.1 mm內安置。在一些實施例中，裝置第二外周長之至少約75%可在距基板第一外周長約1 mm內安置。在一些實施例中，裝置第二外周長之至少約75%可在距基板第一外周長約0.1 mm內安置。
對於裝置包含一或多個彎曲側面(例如當裝置之外周長或其一部分彎曲時)之實施例，則裝置第二外周長之50%可在距基板第一外周長約1.0 mm內安置之實施例可對應於裝置外周長(亦即，彎曲側面)之50%長度在基板邊緣(例如基板外周長)之任何部分的1.0 mm內安置。在一些實施例中，裝置(例如具有彎曲周長)之第二外周長的至少10% 可在距基板第一外周長(亦即，基板邊緣)約3.0 mm內(較佳地在1.0 mm內，且更佳地在0.1 mm內)安置。在一些實施例中，裝置(例如具有彎曲周長)之第二外周長的至少30%(較佳地至少50%，且更佳地至少75%)可在距基板第一外周長(亦即，基板邊緣)約3.0 mm內(較佳地在1.0 mm內，且更佳地在0.1 mm內)安置。在一些實施例中，基板亦可具有彎曲周長，不過實施例不受此限制。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，第一阻隔薄膜可使用化學氣相沈積CVD及有機矽前驅物來沈積。一般說來，CVD(且較佳地PE-CVD)可構成沈積阻隔薄膜(尤其當阻隔薄膜包含毯覆層時)之有效方式，不過實施例不受此限制。此外，本發明者已經發現氣相沈積技術係在垂直表面上沈積阻隔薄膜材料之有效方式。
在一些實施例中，第一製品可包含以下任一者：太陽能電池、薄膜電池、有機電子裝置、照明面板或具有照明面板之照明源、顯示器或具有顯示器之電子裝置、行動電話、筆記型電腦、平板電腦或電視。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，裝置可包含有機層。在一些實施例中，裝置包含OLED。如上所指出，本文提供之許多實例係關於有機照明裝置(諸如照明面板或顯示器)。雖然此可因為當觀察光源時觀看者通常容易看見非作用邊緣區而為較佳實施例，但實施例不受此限制。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，第一製品可進一步包含電子封裝，其中該電子封裝具有至少一個小於裝置佔據空間尺寸之尺寸。「電子封裝」可指構成第一製品之任何及/或所有電子組件，該等組件未整體耦接至裝置或安置在裝置內。一般說來，若裝置在其側面周圍不具有可歸因於邊緣密封或阻隔薄膜之非裝置邊緣區(或該等區域相對較小且裝置之使用者不容易看見)，則該等實施例所 提供之優點(至少自美觀性角度看)在其他組件在裝置周圍任何側面上延伸時可能並非有益的。在一些實施例中，電子封裝之總面積可小於裝置佔據空間之總面積。如此情形中所用，「總面積」一般可指實質上平行於裝置佔據空間安置之封裝的面積。因此，舉例而言，若電子封裝之總面積小於裝置佔據空間之總面積，則該電子封裝可由裝置完全覆蓋，使得使用者無法看見該封裝。在該等實施例中，製品可不具有任何非裝置邊緣區。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，第一製品可進一步包含複數個裝置。亦即，例如，製品可包含複數個OLED，該等OLED可電連接及/或安置在單個表面上(諸如當顯示器或照明面板可平鋪時)。在一些實施例中，該複數個裝置中之每一者可在距其他裝置中之至少一者少於6.0 mm的距離處安置。此可例如包含每一裝置具有在其側面周圍安置的由例如形成邊緣密封之阻隔薄膜產生之3.0 mm非裝置邊緣區的實施例。當裝置鄰接於彼此安置(例如在4×4或6×6柵格陣列中)時，每一裝置之間之距離將等同於在垂直於每一裝置之側面的方向上在每一裝置周圍之非裝置邊緣區。因此，在每一裝置周圍之非裝置邊緣區越小，則裝置將具有之死角越少，使得觀察者不太容易看見平鋪影響。在一些實施例中，複數個裝置中之每一者係在距其他裝置中之至少一者少於4.0 mm之距離處安置。在一些實施例中，複數個裝置中之每一者可在距其他裝置中之至少一者少於2.0 mm之距離處安置。在一些實施例中，複數個裝置中之每一者可在距其他裝置中之至少一者少於1.0 mm之距離處安置。在一些實施例中，複數個裝置中之每一者可在距其他裝置中之至少一者少於0.1 mm之距離處安置。如上所指出，本文提供之實施例可提供有效之邊緣密封劑，而無需如一些實施例中阻隔薄膜具有遠離裝置佔據空間延伸之較大垂直距離。
在這點上，在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，在製 品包含複數個裝置的情況下，該複數個裝置可安置在同一基板上。在一些實施例中，該複數個裝置可安置在不同基板上。在一些實施例中，該複數個裝置可包含至少兩個發射具有不同峰值波長之光的裝置。在一些實施例中，第一製品可包含顯示器。一般說來，平鋪發光裝置可提供製造效率(例如可更容易地製造複數個較小的裝置而非一個大的裝置)及更穩固之系統(例如若一個裝置故障，則僅此裝置可能需要替換，而不必替換整個裝置)。
包含平鋪兩個分開裝置之例示性實施例可如下：在一些實施例中，平鋪之製品可包含第一基板，該第一基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中第一表面與第一側面相接；第二基板，該第二基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中第一表面與第一側面相接；及複數個裝置，其包含第一裝置及第二裝置。第一裝置可安置在第一基板之上且具有第二側面，其中第一裝置之第二側面的至少第一部分係在距第一基板之第一邊緣約3.0 mm內安置。平鋪之裝置可進一步包含第一阻隔薄膜，其覆蓋第一基板之第一邊緣之至少一部分、第一基板之第一側面之至少一部分及第一裝置之第二側面之至少第一部分。第二裝置可安置在第二基板之上且具有第二側面，其中第二裝置之第二側面的至少第一部分係在距第二基板之第一邊緣約3.0 mm內安置。平鋪之裝置可進一步包括第二阻隔薄膜，其覆蓋第二基板之第一邊緣的至少一部分、第二基板之第一側面的至少一部分及第二裝置之第二側面的至少第一部分。在一些實施例中，在如上所述之平鋪裝置中，第一裝置之第二側面的第一部分可在距第二裝置之第二側面的第一部分少於6.0 mm之距離處安置。在一些實施例中，第一裝置之第二側面的第一部分可在距第二裝置之第二側面的第一部分少於2.0 mm之距離處安置。在一些實施例中，第一裝置之第二側面的第一部分可在距第二裝置之第二側面的第一部分少於1.0 mm之距離處安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，第一裝置可包含作用裝置區及非作用裝置區；第二裝置可包含作用裝置區及非作用裝置區；且第一裝置之作用裝置區的至少一部分係在距第二裝置之作用裝置區的至少一部分少於1.0 mm之距離處安置。一般說來，複數個裝置中之每一者的作用裝置區之間的距離越短(與僅僅裝置佔據空間相對，裝置佔據空間亦可包括非作用裝置區)，則觀察者可覺察之裝置之間之任何邊界區越小(至少對於發光製品，諸如顯示器或照明面板)。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，第一裝置可包含作用裝置區；第二裝置可包含作用裝置區；且第一裝置之作用裝置區的至少一部分可在距第二裝置之作用裝置區的至少一部分少於0.01 mm之距離處安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，基板可進一步包含第二表面且複數個導電體可安置在基板內，其中該複數個導體中之每一者自基板之第一表面延伸至第二表面。如以上參照圖10及11詳細地描述，提供一種裝置經常要求將電流或電壓供應給安置在基板相對表面上的電組件(諸如電極)。在一些實施例中，每一個導電體均可安置在微孔內。亦即，可提供一或多個穿過基板之通孔以建立電連接。在一些實施例中，基板可包含外周長且複數個導體中之每一者可在外周長之1.0 mm內安置。儘管微孔可相對較小，但每一個實際上均可在裝置中產生非作用裝置區，且因此本發明者已經發現在朝裝置邊緣移動該等組件時，其對觀察者之影響可減到最小(例如當裝置為發光裝置時)。然而，實施例不受此限制，且在基板包含外周長之一些情況下，至少一個導體可在距基板外周長超過1.0 mm之距離處安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，第一製品可進一步包含複數個可安置在基板之第一側面上的導電體。在一些實施例 中，基板可進一步包含第二表面且複數個導電體中之每一者可自基板之第一表面延伸至第二表面。亦即，在一些實施例中，導電體可(但不必)安置在基板內(例如使用一或多個通孔)。亦即，例如，複數個導體可安置在基板之一或多個側面上(或之上)(例如導體可為跨越基板側面之一部分安置的圖案化導體)。
在一些實施例中，在如上所述的基板包含第二表面且複數個導體安置在基板內或安置在基板第一側面上的第一製品中，第一製品可進一步包含複數個安置在基板之上的電極。在一些實施例中，複數個導電體中之每一者可電連接至複數個電極中之至少一者。在一些實施例中，複數個電極與複數個導電體之間的電連接可包含安置在基板第一表面上之圖案化導電跡線及/或母線。
實施例亦可提供一種第一方法。該第一方法可包括以下步驟：提供基板，該基板具有：第一表面、第一側面及第一邊緣，其中第一表面與第一側面相接；及安置在基板之第一表面之上的裝置，該裝置具有第二側面。裝置之第二側面的至少第一部分可距基板第一邊緣不超過3.0 mm安置。在提供基板後，第一方法進一步包括製造第一阻隔薄膜以覆蓋基板之第一邊緣之至少一部分、基板之第一側面的至少一部分及裝置之第二側面之至少第一部分的步驟。
在此上下文中使用之術語「提供」一般為包容性術語，且涵蓋獲得或得到用於該等方法中之上方安置有裝置之基板的任何方式。舉例而言，在一些實施例中，可諸如藉由自第三方購買來獲得基板及裝置(及/或其組件)。在一些實施例中，基板及/或裝置可經製造、製作或以其他方式組裝，或該等組件可提供給第三方，接著第三方可製造或組裝上面安置有裝置之基板。
類似地，術語「製造」亦意欲為包容性術語，且可包含任何適合的沈積方法或用於安置阻隔薄膜以覆蓋基板側面及邊緣以及裝置側 面之部分的其他技術。此可包括(僅舉例而言)經由遮罩真空沈積阻隔薄膜之毯覆層或圖案化層、溶液沈積等。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，第二側面之至少第一部分可距第一邊緣不超過2.0 mm安置。在一些實施例中，第二側面之至少第一部分可距第一邊緣不超過1.0 mm安置。在一些實施例中，第二側面之至少第一部分可距第一邊緣不超過0.5 mm安置。在一些實施例中，第二側面之至少第一部分可距第一邊緣不超過0.1 mm安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，裝置可包含作用裝置區；且裝置之作用裝置區的至少一部分可在距基板第一邊緣0.1 mm內安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，第一阻隔薄膜可包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物。在一些實施例中，第一阻隔薄膜可包含聚合矽與無機矽之混合物。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，提供基板之步驟可包括以下步驟：在複數個位置處刻劃基板，將裝置沈積在基板之第一表面之上，及在該複數個刻劃位置處使基板斷裂。如此情形中所用，「斷裂」可包含將基板分成複數個分開區段或工件之任何適合方法(諸如沿刻劃位置折斷基板或施加壓力)。在刻劃位置處使基板斷裂將暴露基板之垂直側面(在一些實施例中，若裝置已經沈積在基板之上，則亦可暴露裝置之側面)，使得阻隔薄膜可沈積在該等部分中之每一者之上。如此情形中所用，「複數個刻劃位置」可指沿基板表面之劃痕的任何形狀或分佈，諸如線、複數個點、曲線，或使基板可沿預定位置斷裂之任何其他刻劃形狀或組態。在一些實施例中，該使基板斷裂之步驟可在裝置沈積在基板第一表面之上之前進行。在一些實施例中，該使基板斷裂之步驟可在裝置沈積在基板第一表面之上之後 進行。
如上所指出，裝置沈積後在刻劃位置處使基板斷裂將暴露基板及裝置之垂直側面。藉由在裝置沈積後使基板斷裂，本發明者已經發現基板之邊緣不太可能被任何其他粒子(諸如有機材料)污染。污染物可影響滲透物進入裝置中接近作用裝置區的容易性。因此，本發明者已經發現，在裝置沈積後但在阻隔薄膜沈積前使基板斷裂以暴露基板及裝置之側面一般較佳。此外，斷裂步驟可在真空中進行，以防止或減少裝置之額外污染。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，提供基板之步驟可包括以下步驟：將裝置沈積在基板之第一表面之上；在裝置沈積後，在複數個位置處刻劃基板及裝置；以及在複數個刻劃位置處使基板及裝置斷裂。因此，在此例示性實施例中，基板與裝置均可經刻劃且接著斷裂(而不僅僅是基板)以暴露側面，使其由阻隔薄膜(至少部分地)覆蓋。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，提供基板之步驟可包括將裝置沈積在基板之整個第一表面之上的步驟。亦即，例如，一些實施例可利用沈積遮罩，其大於基板第一表面之面積，使得裝置將安置在基板之整個表面之上。在一些情況下，此實施例可能並非較佳的，因為其可能引起作用層之一些材料安置在基板之側面上(亦即，基板之側面可能受污染)。在一些實施例中，提供基板之步驟可包括經由具有大於基板第一表面之開口的遮罩將裝置沈積的步驟。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該提供基板之步驟可包括以下步驟：將裝置沈積在基板之第一表面之上；以及在裝置沈積後，在複數個位置處使基板及裝置斷裂。如此情形中所用，術語「斷裂」一般可指將基板及/或裝置分成較小組件或部分之任何方式。其可包括切割、切削、撕裂、刻劃及分離等。在一些實施例中， 該使基板及裝置斷裂之步驟可包含切割裝置及基板。此可包含相對簡單而有效的暴露裝置及基板之側面的方式。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該提供基板之步驟可包括以下步驟：將裝置沈積在基板之第一表面之上；在裝置沈積後，切削裝置之一部分以暴露裝置之第二側面；以及在裝置沈積後，切削基板之一部分以暴露第一側面。如此情形中所用，「切削基板之一部分」可包含分開基板(例如切削可自基板之頂表面延伸至基板之底表面以將基板分成兩個組件)。然而，實施例不受此限制。在一些實施例中，可切削基板之一部分，以暴露基板之一部分。接著可沈積阻隔薄膜，使得其可覆蓋基板之一些或全部暴露部分(以及裝置之一或多個側面)。接著可使基板斷裂，以形成兩個分開組件。此在圖15(a)-(d)中說明並於下文中描述。
圖15(a)展示製品1500，其具有基板1510及安置在基板1510之表面之上的裝置1501。圖15(b)展示在切削製程步驟後的同一裝置，其中已將裝置1501切削而形成兩個實體上分開之裝置：1530及1531。裝置1501之切削暴露出裝置1530與1531中每一者之側面1532。切削製程亦展示為切削了一部分基板1510，但未將基板1510完全分成兩個分開的區域。然而，此切削製程暴露出基板之一部分1533。圖15(c)展示在阻隔薄膜1503已毯覆式沈積在裝置1530及1531以及基板1510之部分之上之後的同一製品1500。如所示，安置阻隔薄膜1503，以覆蓋裝置1530及1531之側面以及基板1510之部分(包括暴露之區域1533)。圖15(d)進一步展示在基板1510已斷裂成兩個分開的物理組件1534及1535之後的製品1500。如所示，阻隔層1503覆蓋裝置1530及1531以及每一基板組件1534及1535之側面的部分，包括側面之先前暴露的部分1533。此外，裝置1530及1531展示為具有分別安置在基板組件1534及1535之邊緣之上的側面1532。以此方式，裝置1530及1531可具有在距 上方安置有各裝置之基板之邊緣較短距離(例如少於3.0 mm；較佳地少於1.0 mm；更佳地少於0.1 mm)內安置的側面1532。此製程可更好地控制阻隔薄膜所覆蓋的基板暴露側面之部分，因為在沈積阻隔薄膜前可控制基板切削之初始深度。
在一些實施例中，可在單個基板上製備(例如安置或沈積)多個裝置(類似於在一個大尺寸玻璃上製備幾個顯示器)。在一些該等實施例中，為在不損害裝置貨架期之情況下使個別裝置周圍之非裝置邊緣面積減到最小，基板可製備有凹口，如圖16及17中所示。如圖16中所示，裝置可在有凹口之基板上沈積，接著阻隔薄膜沈積。不同尺寸之陰影遮罩可用於裝置層及阻隔薄膜沈積以防止(或減少)裝置層沈積至凹口中且潛在地干擾阻隔薄膜之正常工作。阻隔薄膜自身可在凹口之垂直表面上沈積，由此為延長貨架期提供額外的邊緣長度(例如藉由增加滲透物沿與基板之界面的進入通路)。接著裝置可使用諸如本文所述之方法之任何適合方法分開。
圖17展示另一實施例，其中凹口不具有垂直壁，而是與基板頂表面形成鈍角1701。此傾斜之橫截面可防止物理氣相沈積層(諸如OLED之有機層)在凹口之壁上沈積，因為其較佳按照視線沈積。然而，通常使用化學氣相沈積進行沈積的阻隔薄膜可在壁上沈積，使得阻隔薄膜具有額外的邊緣長度以保護裝置免受滲透物影響。當用於在單個基板上製備多個裝置之製造製程時，基板之此預先開凹口可為阻隔提供額外的邊緣長度。基板可在開凹口後進行清潔，以除去在開凹口期間可能產生的粒子。
在這點上，在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，提供基板之步驟可包含在基板之第一表面上產生複數個凹口；在產生複數個凹口後，將複數個裝置安置在基板之第一表面之上，使得複數個裝置中之每一者藉由複數個凹口中之至少一者而與其他裝置中之每一者 分開；以及在阻隔層沈積後，沿複數個凹口使基板斷裂。在一些實施例中，複數個凹口中之每一個凹口均可包含第一壁及第二壁，且第一壁或第二壁中之至少一者可在沿複數個凹口使基板斷裂之前與基板第一表面形成鈍角。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，在沈積第一阻隔薄膜後，該方法可進一步包含使基板斷裂之步驟。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，該第一方法可進一步包含形成複數個自基板之第一表面至基板之第二表面之導電通路的步驟。在一些實施例中，形成複數個導電通路之步驟可包括以下步驟：在基板中自第一表面至第二表面製造複數個通孔；及將導電材料安置在該複數個通孔中之每一者中。
在一些實施例中，在如上所述的包含形成複數個自基板之第一表面至基板之第二表面之導電通路之步驟的第一方法中，形成複數個導電通路之步驟可包含將導電材料安置在基板之第一側面上。在一些實施例中，將導電材料安置在基板之第一側面上的步驟包含以下任一者或其某種組合：將導電材料直接印刷在第一側面之一部分之上以形成複數個導電通路；將導電層安置在第一側面之至少一部分之上並使導電層圖案化以形成複數個導電通路；使用真空製程沈積導電層並使導電層圖案化以形成複數個導電通路；及/或將基板之第一側面浸漬到導電材料中並使導電材料圖案化以形成複數個導電通路。
實施例亦可提供一種第一製品，該第一製品係藉由一種方法製備。該方法可包括以下步驟：提供基板，該基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中第一表面與第一側面相接；及安置在基板之第一表面之上的裝置，該裝置具有第二側面，其中該第二側面之至少第一部分係距第一邊緣不超過3.0 mm(且較佳地不超過1.0 mm)安置。該方法可進一步包括沈積第一阻隔薄膜以覆蓋基板之第一邊緣的至少一 部分、基板之第一側面的至少一部分及第二側面之至少第一部分的步驟。
在一些實施例中，在由如上所述之方法製備的第一製品中，第一阻隔薄膜可包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物。如上所述，本發明者已經發現此類阻隔層可具有可限制濕氣進入以及在一些情況下允許材料沈積在垂直表面上之特性。
在一些實施例中，在由如上所述之方法製備的第一製品中，該沈積第一阻隔薄膜之步驟可包含使用有機矽前驅物。在一些實施例中，該沈積第一阻隔薄膜之步驟可包含化學氣相沈積CVD。在一些實施例中，該化學氣相沈積可為電漿增強的。
在一些實施例中，在由如上所述的沈積第一阻隔薄膜之步驟包含使用有機矽前驅物進行氣相沈積之方法所製備的第一製品中，阻隔薄膜可基本上由聚合矽與無機矽之混合物組成。在一些實施例中，聚合矽與無機矽之重量比可在95：5至5：95範圍內。在一些實施例中，聚合矽與無機矽可由相同前驅物材料產生。在一些實施例中，可在對於沈積製程中之所有反應條件而言均相同之反應條件下沈積至少0.1 μm厚之阻隔薄膜。在一些實施例中，通過至少0.1 μm厚之阻隔薄膜的水蒸汽傳輸速率可小於每天10-6 g/m2。
在一些實施例中，在由如上所述的沈積第一阻隔薄膜之步驟包含使用有機矽前驅物進行氣相沈積之方法所製備的第一製品中，該前驅物材料可包含六甲基二矽氧烷或二甲基矽氧烷。在一些實施例中，該前驅物材料可包含單一有機矽化合物。在一些實施例中，該前驅物材料包含有機矽化合物之混合物。
實施例亦可提供一種第一製品。該第一製品可包含基板，該基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中第一表面與第一側面相接；及安置在基板之上的裝置，該裝置具有第二側面；其中該第二側 面之至少第一部分係在距基板第一邊緣約1.0 mm內安置。該裝置可包含第一有機材料。在一些實施例中，第一基板之第一側面沒有經超過6×1013個原子/平方公分之第一有機材料覆蓋的部分。亦即，該等實施例可對應於處於中間物製造步驟中之製品，在該步驟中基板有一個側面上不安置任何有機材料。舉例而言，中間製品可對應於製造製程中在裝置之有機材料已沈積在第一基板上之步驟後且在基板已斷裂而暴露在裝置側面之1.0 mm內安置的基板之側面之後但在阻隔薄膜沈積之前的一部分。有機材料係在基板側面暴露之前沈積，且因此該側面可能不具有大量有機層安置於其上。在這點上，在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，第一有機材料不覆蓋基板第一側面之任何部分。
在一些實施例中，如上所述之第一製品可進一步包含第一阻隔薄膜，其覆蓋基板之第一邊緣的至少一部分、基板之第一側面的至少一部分及裝置之第二側面的至少第一部分。
在一些實施例中，在如上所述之第一製品中，裝置第二側面之至少第一部分可在距基板之第一邊緣約0.1 mm內安置。
實施例亦可提供一種第一方法。該第一方法可包括以下步驟：提供基板，該基板具有：第一表面、第一側面及第一邊緣，其中第一表面與第一側面相接；及安置在基板之第一表面之上的裝置；以及使裝置斷裂以暴露裝置之第二側面，使得裝置之至少第一部分係距第一邊緣不超過3.0 mm安置。在一些實施例中，裝置之至少第一部分可距第一邊緣不超過2.0 mm安置。在一些實施例中，裝置之至少第一部分可距第一邊緣不超過1.0 mm安置。在一些實施例中，裝置之至少第一部分可距第一邊緣不超過0.1 mm安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，裝置可包含作用裝置區；且裝置之作用裝置區的至少一部分可距基板之第一邊緣不超 過0.1 mm安置。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中，提供具有第一側面及第一邊緣之基板的步驟可包括沿第一側面使基板斷裂之步驟。在一些實施例中，使基板斷裂及使裝置斷裂之步驟可包含相同步驟。如此情形中所用，術語「包含相同步驟」一般可指使基板斷裂與使裝置斷裂可在單個製程步驟期間或經由多個製程步驟同時發生之情況。
在一些實施例中，在如上所述之第一方法中且在使裝置斷裂之步驟後，該方法可進一步包含沈積第一阻隔薄膜以覆蓋基板之第一邊緣的至少一部分、基板之第一側面的至少一部分及裝置之第二側面之至少第一部分的步驟。在一些實施例中，使裝置斷裂及沈積第一阻隔薄膜的步驟可在真空中進行。在一些實施例中，第一阻隔薄膜可包含聚合矽與無機矽之混合物。在一些實施例中，使裝置斷裂之步驟可包含切割裝置。
在一些實施例中，可提供一種第一製品，該第一製品中裝置外周長之至少一部分與上面安置有該裝置之基板重疊(亦即，裝置與基板可共享同一(大致)垂直邊緣。在一些實施例中，裝置可為用覆蓋作用組件及基板之側面之阻隔薄膜封裝的薄膜。在一些實施例中，封裝薄膜係在PE-CVD中使用有機矽前驅物生長。在一些實施例中，具有優良阻隔特性之另一層可施加於阻隔層及裝置之頂部。在一些實施例中，在裝置之一些或所有邊緣周圍可能沒有非裝置邊緣區，因為在裝置內可能有複數個開口用於電接觸。在一些實施例中，第一製品可包含在OLED面板周圍沒有非裝置邊緣區之電子裝置/機件(諸如智慧型手機)。在一些實施例中，第一製品可包含平鋪複數個不具有非裝置邊緣區之面板以形成較大的裝置。
在一些實施例中，一種產生裝置之方法可包含：使裝置在基板上生長；暴露裝置之垂直側面以及基板之至少一部分；及沈積薄膜以 封裝裝置及基板之頂部與側面。
實驗驗證
圖13及14包含一種例示性製品之相片，該製品在其三個側面上無邊界或近似無邊界。此實例僅僅出於說明之目的提供且不意欲作限制。此外，雖然該例示性實施例包含OLED顯示器，但實施例並不受此限制。
使用僅僅在裝置之一個邊緣上具有電接觸的大面積OLED照明面板來驗證沒有非裝置邊緣區(例如無邊界或近似無邊界)之裝置的概念。最初，玻璃基板在基板之背面(未沈積側面)上進行刻劃，僅僅在基板邊緣內沈積OLED之作用裝置區的有機材料。接著使用導熱聚合物(Fuji-poly®)將基板安裝至底板上。如此可防止基板在加工期間斷裂。在載體中僅僅藉由邊緣支撐基板，其中將三個側面刻劃以在加工後斷開。接著將標準透明PHOLED裝置沈積(亦即，生長)在基板之表面上。接著將基板移到手套箱中，在該手套箱中在不自底板移出基板之情況下將三個邊緣折斷。將基板再裝載至沈積系統中，其中沈積包含混合材料(亦即，聚合物材料與非聚合物材料之混合物)之阻隔薄膜。阻隔薄膜沈積在整個裝置之上以及在基板之三個暴露側面之部分之上。圖13展示了兩個圖像，其展示了剛剛製造及封裝之後的使用以上步驟製成之照明面板。
圖14包含該面板在周圍室溫及濕度中儲存二十一個小時後的圖像。如自圖14中之相片可知，OLED裝置在任何切割邊緣上均沒有降級。在裝置中觀察到小的暗點；然而，該等暗點為在混合阻隔層封裝製程之前較大粒子在裝置上之結果。
如上所指出，在此實例中本發明者用於形成OLED照明面板之方法使用了以下製程順序：1)對基板之背面進行刻劃；2)使裝置在正面上生長；3)在預先刻劃之位置處使基板斷裂以暴露裝置及基板之垂直 側面；及4)施加阻隔薄膜封裝以覆蓋裝置(亦即，OLED)之頂部及垂直側面以及基板之垂直側面。如上所指出，亦可使用其他步驟。
結論
應瞭解本文所述之各個實施例僅僅為以實例說明，且不欲限制本發明之範圍。舉例而言，在不偏離本發明精神之情況下，本文所述之許多材料及結構可用其他材料及結構代替。因此，如熟習此項技術者顯而易知，所主張之本發明可包括本文所述具體實例及較佳實施例之變化。應瞭解關於本發明為什麼起作用之各種理論不欲為限制性的。
以上描述為例示性的且非限制性的。本發明之許多變化在熟習此項技術者回顧本發明後將變得顯而易知。因此，本發明之範圍不應根據以上描述來確定，而應根據申請中之申請專利範圍以及其完整範圍或相等物來確定。
雖然許多實施例在上文描述為包含不同特徵及/或特徵組合，但熟習此項技術者在閱讀本發明後可理解在一些情況下，該等組件中之一或多者可與上述任何組件或特徵組合。亦即，在不偏離本發明範圍之情況下，來自任何實施例之一或多個特徵可與任何其他實施例之一或多個特徵組合。
如先前所指出，本文在本說明書內或圖式內所提供之所有量測值、尺寸及材料均僅僅以實例說明。
除非確切地作相反指示，否則「一個(a/an)」或「該」之敍述意欲意味「一或多個」。提及「第一」組件不一定要求提供第二組件。此外，除非明確地陳述，否則提及「第一」或「第二」組件不將所提及之組件限制於特定位置。
本文提及之所有出版物均以引用的方式併入本文中以揭示及描述與引用該等公開案相關之方法及/或材料。本文所討論的出版物僅 提供在本申請案之申請日期前之揭示內容。本文中無任何內容可解釋為承認本發明無權根據先前發明而提前該揭示內容。此外，提供的公開日期可不同於實際公開日期，實際公開日期可能需要獨立地證實。
900‧‧‧例示性製品
901‧‧‧裝置
902‧‧‧側面
903‧‧‧阻隔薄膜
904‧‧‧通路-1
905‧‧‧通路-2
910‧‧‧基板
911‧‧‧第一表面
912‧‧‧第一側面/第一垂直側面
913‧‧‧第一邊緣

Claims (18)

  1. 一種第一製品，其包含：基板，其具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；安置在該基板之上的裝置，該裝置具有第二側面；其中該第二側面之至少第一部分係在距該基板之該第一邊緣約3 mm內安置；及第一阻隔薄膜，其覆蓋該基板之該第一邊緣的至少一部分、該基板之該第一側面的至少一部分及該裝置之該第二側面的至少該第一部分。
  2. 如請求項1之第一製品，其中該第一裝置之該第二側面的至少該第一部分係在距該第一基板之該第一邊緣約1 mm內安置。
  3. 如請求項1之第一製品，其中該第一裝置之該第二側面的至少該第一部分係在距該第一基板之該第一邊緣約0.1 mm內安置。
  4. 如請求項1之第一製品，其中該第一裝置包含作用裝置區，其中該第一裝置之該作用裝置區的至少一部分係在距該第一基板之該第一邊緣0.1 mm內安置。
  5. 如請求項1之第一製品，其中該第一阻隔薄膜包含聚合物材料與非聚合物材料之混合物。
  6. 如請求項1之第一製品，其中該第一阻隔薄膜係安置在該整個裝置之上。
  7. 如請求項1之第一製品，其中該第一裝置包含複數個側面且其中該第一阻隔薄膜覆蓋該第一裝置之該複數個側面中的每一者。
  8. 如請求項1之第一製品，其中該第一基板具有第一外周長且該第一裝置具有第二外周長，且其中該第一裝置之該第二外周長的 至少約50%係在距該第一基板之該第一外周長約1 mm內安置。
  9. 如請求項1之第一製品，其中該第一阻隔薄膜係使用化學氣相沈積CVD及有機矽前驅物沈積。
  10. 如請求項1之第一製品，其中該第一製品包含以下任一者：太陽能電池、薄膜電池、有機電子裝置、照明面板或具有照明面板之照明源、顯示器或具有顯示器之電子裝置、行動電話、筆記型電腦、平板電腦、3D裝置、電視或有機發光裝置(OLED)。
  11. 如請求項1之第一製品，其進一步包含電子封裝，其中該電子封裝之總面積小於該第一裝置之總面積。
  12. 如請求項1之第一製品，其進一步包含複數個裝置，其中該複數個裝置中之每一者係在距其他裝置中之至少一者少於6 mm之距離處安置。
  13. 如請求項1之第一製品，其中該第一基板進一步包含第二表面且其中複數個導電體係安置在該基板內，該複數個導電體中之每一者均自該第一基板之該第一表面延伸至該第二表面。
  14. 如請求項1之第一製品，其進一步包含第二基板，其具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；安置在該第二基板之上的第二裝置，該第二裝置具有第二側面，其中該第二裝置之該第二側面的至少第一部分係在距該第二基板之該第一邊緣約2 mm內安置；及第二阻隔薄膜，其覆蓋該第二基板之該第一邊緣的至少一部分、該第二基板之該第一側面的至少一部分及該第二裝置之該第二側面的至少該第一部分。
  15. 如請求項14之第一製品，其中該第一裝置之該第二側面的該第一部分係在距該第二裝置之該第二側面的該第一部分少於1.0 mm之距離處安置。
  16. 一種第一方法，其包含：提供基板，該基板具有第一表面、第一側面及第一邊緣，其中該第一表面與該第一側面相接；及安置在該基板之該第一表面之上的裝置，該裝置具有第二側面，其中該第二側面之至少第一部分係距該第一邊緣不超過3.0 mm安置；以及在提供該基板後，沈積第一阻隔薄膜，以覆蓋該基板之該第一邊緣的至少一部分、該基板之該第一側面的至少一部分及該裝置之該第二側面的至少該第一部分。
  17. 如請求項16之第一方法，其中該提供該基板之步驟包含：在該基板之該第一表面上產生複數個凹口；產生該複數個凹口後，將複數個裝置安置在該基板之該第一表面之上，使得該複數個裝置中之每一者藉由該複數個凹口中之至少一者與其他裝置中之每一者分開；以及在沈積該阻隔層後，沿該複數個凹口使該基板斷裂。
  18. 如請求項16之第一方法，其中該提供基板之步驟包含：將該裝置沈積在該基板之該第一表面之上；以及在沈積該裝置後，在複數個位置處使該基板及該裝置斷裂。
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