TW201341641A - 鑰匙及圓盤鎖筒柱鎖 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種鑰匙(1)及一種柱鎖，該鑰匙(1)及該柱鎖經形成使得將該鑰匙引導進入鑰匙孔及鑰匙孔道以精確且對使用者友善地方式發生。該鑰匙相對於該柱鎖及其零件的精確置放使得定向至該鑰匙及該柱鎖的力能夠均勻分配。

Description

鑰匙及圓盤鎖筒柱鎖

本發明係關於鑰匙及圓盤鎖筒柱鎖以及其組合。特定而言，本發明係關於鑰匙及圓盤鎖筒柱鎖，其中將鑰匙插入柱鎖之鑰匙孔道(key canal)中使得圓盤鎖筒自鎖定位置轉動至柱鎖得以解鎖之一給定位置。

在圓盤鎖筒柱鎖中，圓盤用於形成鎖定柱鎖之狀態。此狀態可使用正確鑰匙而打開，該鑰匙將圓盤鎖筒轉動至柱鎖得以解鎖之一位置。此解鎖狀態意謂柱鎖之內筒可由鑰匙轉動。同時，諸如槓桿或軸桿之併入內筒中的元件轉動，此進一步引導(例如)一螺栓。柱鎖可併入(例如)至針對門而設計之鎖體或一掛鎖之本體中。柱鎖用於在很大範圍上引導門鎖之鎖定螺栓。

已知將鑰匙插入鑰匙孔道中並未使圓盤鎖筒轉動至解鎖位置，而是，仍必須將鑰匙轉動約90度。本發明並非係關於此等類型之圓盤鎖筒柱鎖或關於其鑰匙，而是關於其中將鑰匙插入鑰匙孔道中使鎖筒圓盤轉動至解鎖位置的圓盤鎖筒柱鎖及鑰匙。已知柱鎖，其由具備銑磨引導凹槽之鑰匙使用。鑰匙軸向地(在鑰匙軸桿及鑰匙孔道之方向上)插入鎖中，且此移動經由鑰匙之引導凹槽作用於鎖的鎖筒圓盤，使得該等鎖筒圓盤轉動至一位置，亦即轉動至解鎖位置，因而釋放柱鎖的鎖定機構，且允許鎖 的內筒(亦即，圓筒)能夠相對於周圍柱體轉動。此柱體通常固定地併入將藉由柱鎖打開或關閉之機構、門鎖或對應物中。

專利公開案SE329104及US6758074描述此等類型之圓盤鎖筒柱鎖及其鑰匙。在此等公開案兩者中，鑰匙軸桿的表面上可見一或多個凹槽，其經由鎖筒圓盤之栓釘，在將鑰匙插入柱鎖時將鎖筒圓盤引導進入解鎖位置，且在將鑰匙自柱鎖拔出時，相應地將鎖筒圓盤引導進入鎖定位置。

已知解決方案中存在的問題為可靠性及使用簡易性。鑰匙及柱鎖在不同表面上出現不均勻的磨損。不均勻磨損又會顯著造成鑰匙老舊及柱鎖功能失調。生產亦變得困難，此提高了生產成本。引導凹槽的不準確性(特別是在使用並列或交叉引導凹槽的狀況下)可導致故障。

本發明之目的在於提供一種減少上文所述之問題的鑰匙及圓盤鎖筒柱鎖替代性解決方案。本發明之目的可按照獨立請求項中呈現之方式而達成。從屬請求項呈現本發明之不同具體實例。根據本發明之一鑰匙具有用於轉動鎖筒圓盤之兩個引導凹槽。將插入鎖中的鑰匙部分(鑰匙的軸桿部分)具有一主要為柱狀的基本形狀，其針對兩個引導凹槽中之每一者具有一柱面扇形區，該等引導凹槽主要相對於彼此正相反地配置於其自己的鑰匙側。此設計使得鑰匙牢固，且柱狀基本形狀充分利用將插入鎖中之鑰匙部分可用的空間，亦即鑰匙孔及鑰匙孔道。同時，鑰匙之引導凹槽可用之區域的表面得以最大化。此外，藉由將引導凹槽配置於形狀對應於鎖筒圓盤之中心開口之形狀的一表面上，更易於對該等引導凹槽最佳地進行成形。此外，柱狀基本形狀支撐且引導鎖筒圓盤，且藉由最大可能鑰匙半徑有效地發生自鑰匙至該等鎖筒圓盤之力的轉移。

鑰匙軸桿在針對導向槽而設計之柱面扇形區的兩側上皆包含一縱向的中心柱狀腔及扭矩轉移縱向引導表面。該鑰匙軸桿亦包含一側截面，其延伸至中心腔且較佳比此中心腔窄，且亦包含成形為扭矩轉移引導表面的邊緣表面，該等表面係針對連同該鑰匙協作地引導柱鎖而設計。

柱鎖包含一外部鎖殼，且在該鎖殼內部為一可轉動內筒，該內筒封閉一組可轉動的鎖筒圓盤。鎖筒圓盤經配置以鎖定且相應地釋放於鎖中徑向移動之一鎖定桿，該鎖定桿在鎖定位置經配置以防止內筒相對於鎖殼轉動，且在釋放位置經配置以釋放內筒相對於鎖殼的轉動。該等鎖筒圓盤具有一中心開口，該開口經設定尺寸以允許軸向地插入及拔出鑰匙。經由徑向突起，亦即鎖筒圓盤之中心開口中的栓釘，鑰匙的引導凹槽藉由一轉動力作用於鎖筒圓盤，以在將鑰匙插入鎖中時將該等鎖筒圓盤置放於釋放鎖定桿之一位置，且在自鎖拔出鑰匙時將該等鎖筒圓盤置放於相應地鎖定鎖定桿之一位置。該鎖亦具有元件，該等元件經配置以在內筒藉由自鑰匙轉移之扭矩而相對於鎖殼轉動時，即刻使鎖筒圓盤相對於內筒結合並集中。

所謂鑰匙坯件(key blank)意謂一鑰匙，其截面形狀(鑰匙剖面)為預定的，但缺少對應於一給定鎖組合之機械加工。在此描述中，出於簡單性，主要僅使用術語「鑰匙」。應注意，此術語就實際情形亦意謂鑰匙坯件。

在下文中，藉由參考隨附示意性圖式更詳細地描述本發明，其中：- 圖1為根據本發明之一鎖的分解透視圖實例，- 圖2為根據本發明之一鑰匙的透視圖實例， - 圖3為沿著線Ⅱ-Ⅱ的圖2之截面圖，- 圖4為引導凹槽總成之簡圖實例，- 圖5展示鑰匙之截面形狀的另一實例，- 圖6為根據圖1之鎖之一部分的截面圖，- 圖7為根據本發明之用於鎖的鎖筒圓盤的立體正投影圖，- 圖8為鎖筒圓盤銷之截面圖，- 圖9為抵靠鑰匙之引導凹槽而安置之鎖筒圓盤銷的簡圖，- 圖10A至圖10D展示根據本發明之鎖筒圓盤的不同安裝可能性。

圖1展示根據本發明之柱鎖的零件。已知諸如鎖定環之其他零件。鎖的鑰匙1以兩個位置進行展示。鑰匙具有一鑰匙葉片(key leaf)2及將插入鎖中之一軸桿3，該軸桿3具有一主要為圓形的截面形狀(鑰匙剖面)，且在其每一側上具有引導凹槽15。鑰匙1係針對使用柱鎖而設計，其中具有一柱狀內表面之柱體4封閉一可轉動圓筒(亦即內筒)，該可轉動圓筒具有形狀類似於柱體截面之一部分5，該部分5亦包含該圓筒之併入至鎖之輸出軸桿7中的柱狀頭9。圓筒(亦即內筒)之柱體截面形外殼部分6形成圓筒之本體部分5的互補部分。在組裝鎖時，外殼部分6或對應的本體部分5截面可形成用於將鎖之分隔板13及鎖筒圓盤17安置於適當位置的易於拆卸的底座。圓筒的部分5及6兩者均具有內部凹槽22，其中置放分隔板13。凹槽22軸向地附接分隔板13，且鎖筒圓盤17亦穿過此等凹槽22。部分5及6的邊緣亦可具備該等凹槽。

在組裝鎖的下一階段中，抵靠本體部分中的梯級(gradation)8而設置外殼部分6，此意謂本體部分5與外殼部分6一起形成一不太完整的柱體表面。以此方式，本體部分5及外殼部分6之間形成兩個軸向間隙， 該等部分之柱體截面形表面形成到達本體部分之柱狀頭9的延伸部，該本體部分經設定尺寸以對應於柱體4之柱狀表面。圓筒之部分5、6及9藉由諸如西格環(Seeger-ring)或對應物的一些適當構件保持於柱體內部的適當位置。柱體4通常直接附接至門鎖的鎖殼，其所需要的功能係借助柱鎖來引導。

根據圖1之柱鎖具有十個分隔板13，且該等分隔板之間有九個鎖筒圓盤17。該鎖進一步包含一鎖定桿20，鎖定桿20可在圓筒之本體部分5的軸向間隙16中徑向移動。彈簧21向著鎖定位置徑向向外加載於鎖定桿20，其中鎖定桿20部分地位於間隙16中且部分地位於柱體4之柱狀內表面中的凹槽中。鎖筒圓盤17將鎖定桿20保持於此位置，且其在此狀況下防止鎖的圓筒5、6及輸出軸桿7相對於柱體4轉動。當將鎖的鑰匙1插入鎖中時，該鑰匙用其引導凹槽15將鎖筒圓盤17轉動至允許鎖定桿20進入釋放位置之一位置。接著，該鎖的圓筒5、6及輸出軸桿7可相對於柱體4轉動。

分隔板13由自該等分隔板徑向突出之舌片(tab)14以不可相對於圓筒轉動之方式附接，該等舌片適配於形成於圓筒的本體部分5與外殼部分6之間的軸向間隙中。舌片14的中間為用於附接桿19之凹部24。分隔板13具有一中心開口23，該中心開口的形狀界定可使用之鑰匙剖面及鑰匙1可插入鎖之位置。柱體4之前壁43的內部為併入於圓筒5、6中之剖面板18，該剖面板以與分隔板13相同之方式界定鑰匙1之鑰匙剖面及操作位置。分隔板13進一步在一點處具有一徑向定向之鎖定桿凹部25，該凹部偏離與針對附接桿19而設計之凹部24的位置地點90°。當鑰匙1插入鎖中時且當其引導凹槽15使鎖筒圓盤17轉動至允許鎖定桿20徑向向內移動且因而自柱體4釋放之一位置時，圓筒5、6可在柱體4中轉動。此時發生力自鑰匙1至鎖之輸出軸桿7的轉移，其中力自鑰匙1轉移至分隔板13上， 且自此等分隔板轉移至圓筒5、6且轉移至軸桿7，且自此等元件轉移至門鎖，該門鎖需要以機械方式併入至軸桿7中。

儘管上文呈現一內筒，該內筒由兩個主要部分形成(亦即，因而劃分為兩個部分)，但亦可能形成一單件式內筒，其中經由該內筒中的壓痕或切口而實現分隔板至該內筒之附接。

因而根據本發明之一柱鎖包含零件19，當使用鑰匙相對於柱體釋放圓筒時，該等零件經配置以在使用自鑰匙轉移之扭矩相對於柱體轉動圓筒時相對於該圓筒附接且集中鎖筒圓盤(圖6)。藉此達成所有鎖筒圓盤相對於圓筒鎖定於一精確界定之位置的優勢，此消除鎖筒圓盤與圓筒之間的所有徑向遊隙(radial play)。簡言之，鎖筒圓盤之栓釘的位置得以精確界定，其中，形成一鑰匙以使得鑰匙與分隔板之栓釘之間的力均勻地散佈至所有栓釘變得更為簡單。藉由根據所描述的相對於圓筒附接及集中鎖筒圓盤而獲得又一額外優勢。即，在此狀況下，鎖在抵抗撬鎖行為方面特別出色。當鎖筒圓盤附接完好時，試圖使用不同工具來進行探測以找到釋放鎖定機構之鎖筒圓盤的位置幾乎不可能。

可藉由在柱體與鎖筒圓盤之間配置兩個附接桿19來可靠地達成圓筒中鎖筒圓盤的附接及集中，該等附接桿位於偏離鎖之鎖定桿約90°之圓周上。經由柱體之內表面中的凹槽，附接桿經配置以徑向向內引導而與已藉由圓筒之初始轉動而連接之鎖筒圓盤實現鎖定接觸。對於每一附接桿，在圓筒中配置有一缺口或對應的缺口樣引導表面，其可由通常位於柱體中的鎖筒圓盤之間的一個接著一個軸向配置之一組固定板(例如，分隔板)中的凹部形成。

為加強附接桿的附接效果，將該桿之徑向向內指之側的形狀適當地製得徑向向內變窄，且鎖筒圓盤具備徑向向內延伸的凹部，位於接觸區域上的該等凹部對應於附接桿之該側的徑向向內指的形狀。因為鎖筒 圓盤由於其功能而僅可進入有限數目個所界定的轉動位置以致能圓筒之轉動，所以就轉動位置而言，為此等轉動位置中之每一者提供針對附接桿而設計之凹部係簡單的。

在圖2中，鑰匙標記為1，該鑰匙具有鑰匙葉片2。軸桿3自鑰匙葉片2延伸，該軸桿係針對插入柱鎖而設計，且具有主要為圓形之截面形狀(鑰匙剖面)。位於軸桿3之自由端的為軸向中心鑽孔36。軸向地位於中心的鑽孔可用於界定不同的鑰匙剖面。該鑽孔進一步提供用於在銑磨鑰匙之引導凹槽時附接鑰匙之一特別合適的支撐表面。所謂鑽孔一般意謂一孔，而不管此孔係藉由任何方式達成。

軸桿3具有兩個引導凹槽15a及15b。此等引導凹槽中之每一者位於其自己的柱面扇形區37a、37b中。引導凹槽15a及15b位於鑰匙葉片2與鑽孔36之內端36a之間，藉由十字型凹槽8c彼此連接，該十字型凹槽對於鑰匙之功能並不十分重要，但其經形成以便可連續進行引導凹槽15a及15b兩者之銑磨。

鎖筒圓盤具有針對扣住(catch)引導凹槽15a及15b中之一者而設計之一栓釘。當鑰匙1的軸桿3插入柱鎖中時，引導凹槽15a及15b經由此等栓釘引導對應的鎖筒圓盤，使得此等鎖筒圓盤轉動且進入一位置，此更動柱鎖之預防措施。鑰匙的軸桿3進一步在針對引導凹槽15a及15b而保留之柱面扇形區37a、37b的兩側具有軸向突出的扭矩轉移引導表面39。

圖3為鑰匙之軸桿3的截面圖。軸桿3具有一主要為圓形的截面形狀(鑰匙剖面)，以及彼此正對的兩個柱面扇形區37a、37b，該等柱面扇形區中之每一者具有引導凹槽15a及對應引導凹槽15b。該等柱面扇形區經形成以向鎖的鎖筒圓盤提供徑向支撐。實務上，每一扇形區為至少84°。然而，若視實施而定可能，則柱面扇形區適於為至少110°。藉由為鑰匙之 引導凹槽保留足夠大的扇形區，可提高引導凹槽之銑磨的準確性，且鎖筒圓盤之轉動動作可控制為具有所需的準確性。亦於圖2中所示，由於側截面10向下延伸直至鑽孔36但比該鑽孔窄，因此鑽孔36具有連續的柱面扇形區11，該柱面扇形區實務上為至少200°，較佳至少260°。該側截面10之邊緣表面12形成為扭矩轉移引導表面，且針對經由柱鎖之分隔板將扭矩轉移至鎖圓筒而設計。其他扭矩轉移引導表面39位於鑰匙軸桿3之兩個正對部分的內部，且主要定向為徑向。引導凹槽15a及15b具有一截面形狀，其自槽之底部15向外延伸，其中該等引導凹槽的側面16a相對於彼此之角度p為20°-45°。

側截面之鑽孔及尺寸設定與設計可用於界定不同的鑰匙剖面。以上文呈現之方式形成引導力之主要對稱的分配，且由該等力形成負荷。扭矩轉移引導表面適於主要定向為徑向。因而避免引導表面之活動造成徑向負荷。

自圖4之示意圖更好地理解引導凹槽之理論總成，其中，以平面圖展示了第二柱面扇形區470的一部分。引導凹槽使用虛線進行標記，且標記了此槽所引導之鎖筒圓盤之位置L1、L3、L5、L7及L9。引導凹槽之全部的傾斜截面414遵循具有相同螺距S之一螺旋曲線。對於鑰匙而言，螺距S適合低於50°，該鑰匙之軸桿3的直徑為6 mm。

一般而言，在引導凹槽之此等軸向位置中，其中引導凹槽需要在該等軸向位置中引導給定鎖筒圓盤(組合位置)，引導凹槽具有一軸向(在鑰匙軸桿之方向上)延伸之截面413a，該截面413a在其接近於鑰匙1之鑽孔端的端點417(圖4中左側)直接變為傾斜凹槽截面414。此設計之一結果為平衡了關於鎖筒圓盤栓釘的力的轉移，引導凹槽在所論述之組合位置中包含該鎖筒圓盤栓釘。

在此狀況下，其中，當引導凹槽自一組合位置移動至下一組 合位置時，其無法藉由遵循具有恆定螺距之螺旋曲線(其為引導凹槽總成之特性)來達成下一組合位置，根據本發明之一引導凹槽形成為包含中間的軸向延伸之截面413b。以此方式，不必背離引導凹槽之一般設計原理，其中該設計原理係基於軸向截面413a、413b及具有恆定螺距S之螺旋截面414。

為以簡單的方式達成本發明之目標，較佳將鑰匙之引導凹槽形成為除包含軸向延伸之截面外，亦包含傾斜截面，該等傾斜截面全部遵循具有恆定螺距之螺旋曲線。當選擇始終具有相同螺距之螺線時，引導凹槽之銑磨得以簡化，此係因為每一傾斜銑磨中的角度調整係恆定的。

為在鎖筒圓盤的栓釘與鑰匙的引導凹槽之間的相對較大的接觸區域上實現良好接觸，有利的為，對應於由引導凹槽引導之鎖中的鎖筒圓盤的鑰匙之引導凹槽的每一此類軸向位置(組合位置)具有一軸向延伸截面，該截面在其較靠近鑰匙之更靠內的端的端點直接變為所述傾斜截面中的一者。概念「鑰匙之更靠內的端」意謂鑰匙的在柱鎖內部延伸更遠的端。

在許多狀況下，兩個連續的組合位置彼此靠得過近，使得在其位置之間，鑰匙的引導凹槽無法僅遵循具有為系統選擇之螺距的螺線。在此狀況下，根據本發明，可劃分螺旋截面，使得軸向延伸之凹槽截面配置於最靠近組合位置之螺旋截面之間。以此方式，可始終遵循原理：僅有一種類型的傾斜凹槽銑磨，此又確保引導凹槽與鎖筒圓盤的銷之間的接觸模式始終相同。

藉由為引導凹槽提供自槽的底部向外擴展之截面形狀，可達成凹槽更容易保持潔淨之優勢。較佳地，引導凹槽之側面應彼此成角度20°-45°。由此，凹槽為潔淨的，且抵靠著鎖筒圓盤之栓釘妥當安置。

當將插入鎖中的鑰匙部分在針對引導凹槽而設計之柱面扇 形區的兩側進一步具有軸向延伸的扭矩轉移引導表面時，可達成鑰匙被精確地引導入鎖中的優勢，此又有利於關於鎖筒圓盤之栓釘的力轉移的均勻分配。主要地，當扭矩轉移引導表面位於鑰匙的兩個正對部分的內部且主要定向為徑向時，獲得相同優勢。

圖5展示根據本發明之鑰匙可形成為具有另一例如不同於圖3的鑰匙剖面，從而可完全防止在給定柱鎖中使用鑰匙組或大鑰匙序列的方式。因而可針對不同序列使用相同的鎖組合，而不危害鎖安全性。此修改可能性在不同鑰匙坯件組之生產中尤其重要，此係因為鎖製造商可針對給定鑰匙剖面輕易地修改其鎖，且受益於可獲得鑰匙坯件序列這一事實，對於鑰匙坯件序列，由於剖面不同，應用領域受到嚴格限制。圖5中的鑰匙剖面與圖3中所示之鑰匙剖面不同，不同之處在於側截面及鑽孔修改為深缺口10a。此僅為一實例。不同的設計亦可用於其他方面。

如自圖6中所觀測，附接桿19之更加徑向向外的部分置放於柱體之柱狀內表面中的套接凹槽(nest groove)26中。套接凹槽26具有一傾斜側表面27，其在圓筒5、6之初始轉動中，迫使附接桿19向著鎖筒圓盤17徑向向內移動。在此狀況下，由於鎖筒圓盤17附接於圓筒5、6的中心，因此附接桿19之楔形內部邊緣28以與遠離成形凹部29相同的方式與鎖筒圓盤17壓在一起。附接桿19係位於彼此相對位置的一點處，此點以90°偏離鎖之鎖定桿20的位置地點。

圖7中所示之鎖筒圓盤17具有主要為圓形的中心開口30，該中心開口經設定尺寸以與鎖之鑰匙1的柱面扇形區37a及37b緊密接觸，其中經由鑰匙徑向地引導鎖筒圓盤17。鎖筒圓盤17中之每一者在中心開口30中具有針對鑰匙之引導凹槽15中之一者的功能而設計的栓釘31，該栓釘自中心開口30之柱狀界面32徑向向內延伸且變窄。栓釘31具有斜面33，以便鑰匙之引導凹槽15將更好地與之附接。鎖筒圓盤17具有最靠近中心開 口30之一環狀延伸部34，其形成一薄帶，鎖筒圓盤17可使用該薄帶與鄰近的分隔板13接觸。當接觸限於此具有小半徑的薄帶時，可顯著作用於鎖筒圓盤17之摩擦力減小。

栓釘31位於中心開口30之另一側的彼等鎖筒圓盤17由鑰匙1之一引導凹槽15引導，且位於中心開口30之相對側的彼等鎖筒圓盤17由鑰匙1的其他引導凹槽15a、15b引導。在此狀況下，引導鎖筒圓盤的概念意謂鎖筒圓盤17由鑰匙1轉動至使得能夠釋放鎖之鎖定功能之一位置。鎖筒圓盤17配置於鎖中，使得每隔一個圓盤17在右邊有一栓釘31，且每隔一個在左邊有一栓釘。鑰匙的引導凹槽15附接至鎖筒圓盤栓釘31之彼等點之間的距離由此對應於每隔一個鎖筒圓盤17之間的距離，此使得有可能針對鎖筒圓盤17使用更大的轉動角。此技術有利於鑰匙之引導凹槽15的甚至更多銑磨。

重要的是，與鑰匙之引導凹槽一起起作用的鎖筒圓盤的栓釘具有一形狀，使得栓釘妥當安置進引導凹槽中，而並未受到總體而言過大的切削負荷(cutting load)。安置應同時支撐栓釘之所需的均勻分配的負荷。栓釘的截面形狀應適當地具有相對於鎖筒圓盤之平面垂直延伸的兩條實質上平行的側線，該等側線在每一端變為斜面，該斜面的斜角及尺寸完美地適合於抵靠鎖鑰匙之引導凹槽中的傾斜部分而安置，且適合於其中發生的力轉移。此外，對於自鑰匙之引導凹槽至栓釘發生的力轉移而言，該等栓釘徑向向內變窄以達成至鎖鑰匙之引導凹槽的形狀的完美適合係有利的，其中該引導凹槽出於實踐原因通常主要使用楔形銑磨構件進行銑磨。

圖8展示圖7中所示之鎖筒圓盤栓釘31之一截面圖。截面具有相對於鎖筒圓盤之平面垂直延伸的兩條實質上平行的側線350，該等側線在每一端變為斜面360，其中該斜面之斜角及尺寸適合於抵靠鑰匙之引導凹槽中的傾斜截面15b而安置，且適合於其中所發生的軸向力轉移，此更 詳細地呈現於圖7中。如自圖7所觀測，鎖筒圓盤之栓釘31徑向向內變窄，且因而適合於鑰匙的引導凹槽15a、15b，該等引導凹槽的側面根據圖3中所呈現者彼此之間成角20°至45°。

圖9以平面圖展示鑰匙之軸桿3的柱面扇形區37b。其中標記了由柱面扇形區37b之引導凹槽15b引導之鎖筒圓盤的位置L2、L4、L6及L8。該圖展示鎖由鑰匙1打開及圓筒5、6相對於柱體4轉動的狀態，該移動已轉移至安裝至門中的鎖，接著該鎖打開。當將鑰匙1以箭頭41的方向自鑰匙葉片2拉動時，可使得在此所展示之狀態中為打開的門圍繞其鉸鏈轉動。若門重及/或若門受到強風或受到門框的阻力，則此移動可能需要相當大的力。該圖將鎖筒圓盤之栓釘31展示為具有傾斜陰影線的表面。栓釘31中之每一者在兩個側面40a及40b上與引導凹槽15b接觸。側面40a上的接觸包含相對較大的表面，且轉移力41的最大部分，該力41將自鑰匙轉移至鎖中，且進一步轉移至連接至該鎖的門上。該接觸模式與每一栓釘31上的相同，此確保自鑰匙轉移至栓釘31的力均勻地分配至所有栓釘。

根據本發明之具有帶槽鑰匙的柱鎖尤其適於門鎖使用，此係因為通常拉動鑰匙來轉動門從而將門轉開。根據本發明之鑰匙與鎖之間的軸向力轉移以及鎖圓筒之轉動良好地平衡且均勻分配，使得藉由拉動鑰匙，有可能僅使用自鑰匙轉移的軸向牽引來依靠鉸鏈轉動甚至更重的門，而不存在對柱鎖造成損害的風險。只有栓釘與鑰匙之引導凹槽之間的接觸可將牽引自鑰匙轉移至門。若牽引並非自鑰匙至柱鎖之所有栓釘均勻分配，則個別栓釘的負荷可能變得過大，以致對栓釘及/或鑰匙中的凹槽造成損害。由於引導凹槽之銑磨不準確，引導凹槽以及與其共同作用之鎖筒圓盤中的零件受到磨損及總體而言過大的負荷，因此此類鎖中經常出現故障。鎖筒圓盤之間的力轉移以及鑰匙由於負荷而導致的變形亦造成故障。

根據本發明之鑰匙及柱鎖在轉動鑰匙及拉動鑰匙以轉動門 時提供力的均勻分配。該鑰匙及柱鎖因而特別適合安裝在無意使用單獨按鈕的鎖體或安裝地點中。在此類安裝中，藉由拉動鑰匙來轉動門因而將門打開。為了實現力的均勻分配，鑰匙在其軸桿的方向上具有扭矩轉移表面(39)。當轉動鑰匙以釋放或達成鎖定時，扭矩轉移表面明顯位於自鑰匙之中心軸所見的至少三個不同方向上。自圖3之側截面10及自位於鑰匙相對側之凹槽的位置可觀測到扭矩表面的位置。此等凹槽之間為亦充當扭矩轉移表面之一直的截面。若不存在此截面，則所述凹槽的邊緣形成間銳拐角，將摩擦例如使用者的口袋或其它鑰匙。在此狀況下，該等凹槽將更易於聚集污垢。此截面亦易於鑰匙至柱鎖的鑰匙孔中的置放。位於凹槽形狀的相對側上及柱面扇形區之間的截面亦實現鑰匙軸桿之形狀的變化，亦即，剖面形成(profiling)。剖面亦可在凹槽形狀的內表面上完成，但在生產方面，其在技術上更具挑戰性。

鑰匙亦具有一中心腔/鑽孔，其促進鑰匙在柱鎖內部的準確的可操縱性。將鑰匙準確置放於內筒的中心係重要的，以便可在將鑰匙插入內筒或自其移除時試圖防止鎖筒圓盤的圓周表面觸碰內筒的圓周。圖3中所示的鑰匙軸桿中心的圓形凹槽形狀36(該凹槽形狀的開口10比其直徑窄)引導鑰匙良好地抵靠對應於鎖筒圓盤之轉動中心的剖面板18的形狀，此對於此類柱鎖結構之良好功能而言很重要。因為鑰匙在相對外表面上具有抵靠著鎖筒圓盤之栓釘的引導凹槽，所以定向至鑰匙中的軸向牽引於此等兩個引導凹槽之間分配。由於清晰且相對較大的形狀，更易於關於已知解決方案進行鑰匙軸桿之截面形狀及柱鎖的剖面板18及分隔板13的生產。位於鑰匙軸桿中心的大且相對打開的圓形凹槽形狀36可配置為在其插入鎖中時始終向下，此促進槽保持潔淨，不沾染塵土及污垢。鑰匙孔之打開的表面面積可製得儘可能小，此減少了進入鑰匙孔之污垢及塵土的量，降低發生破壞行為的可能性且使撬鎖變得複雜。

柱鎖具有分隔板13，其中心開口具有對應於分隔板之另一結構的具有一側頸(side neck)的位於中心的突起。如上文所呈現的，由於結構潔淨，因此此等突起以使用者友好之方式將鑰匙引導至鑰匙孔，且引導進入分隔板及鎖筒圓盤所形成之鑰匙孔道。又，鑰匙之柱狀外表面有利於將鑰匙引導進入鑰匙孔。分隔板亦具有小的突起，且在此等突起之間為作為中心突起之頸部的位於相對側上之一均勻線(even line)。因為此等形狀相對較低，所以其有利於鑰匙插入鑰匙孔中，但同時亦充當引導鑰匙之元件。柱鎖之鎖定桿20藉由鎖筒圓盤之對應凹部29將鎖筒圓盤17精確地鎖定於內筒中間。

圖10A至圖10D展示鎖筒圓盤之不同的安裝可能性。當鎖筒圓盤在相對側具有用於鎖筒桿20之凹處25時，上下顛倒轉動圓盤(自圖10A轉動至圖10B的位置)達成第二組合值。鎖筒圓盤亦可側向轉動(自圖10A轉動至圖10C的位置)，其中鎖筒圓盤接收來自鑰匙之其他引導凹槽的引導。又，在此位置，圓盤可迴轉(自圖10A轉動至圖10D的位置)。同時，使用鎖筒圓盤因而形成許多不同的組合值(針對此鎖筒圓盤用於鑰匙之引導凹槽的位置的若干可能角度值中之一給定角度值)。

根據本發明之鑰匙易於生產為具有良好精確性。當針對鑰匙及彼等鎖零件皆達成對鎖之鎖筒圓盤的可靠引導時，其中該等鎖零件受鑰匙作用或與鑰匙接觸，磨損最小。當鑰匙中存在兩個引導凹槽時，鑰匙及鎖筒圓盤主要對稱地受到負荷。此外，在使用兩個引導凹槽的狀況下，每一引導凹槽可用以作用於特定選擇之鎖筒圓盤，較佳為每隔一個鎖筒圓盤，此為界定鎖之鎖組合提供更大自由。鑰匙之柱狀基本形狀以可能的最佳方式利用鑰匙孔之空間。使用鑰匙之柱面扇形區，達成用於引導凹槽之銑磨的適當表面，該等表面可同時充當鎖中出現之鑰匙的徑向引導的一引導表面，且充當鎖的鎖筒圓盤以及位於此等鎖筒圓盤之間的分隔板的徑向 支撐件。

本發明不限於上文所呈現之具體實例，而在以下申請專利範圍之範疇內，一些修改及改變係可能的。

1‧‧‧鑰匙

2‧‧‧鑰匙葉片

3‧‧‧軸桿

4‧‧‧柱體/鎖殼

5‧‧‧本體部分/圓筒

6‧‧‧外殼部分/圓筒

7‧‧‧輸出軸桿

8‧‧‧梯級

9‧‧‧柱狀頭

13‧‧‧分隔板

14‧‧‧舌片

15a‧‧‧引導凹槽

15b‧‧‧引導凹槽

16‧‧‧間隙

17‧‧‧鎖筒圓盤

18‧‧‧剖面板

19‧‧‧附接桿/零件/結合桿

20‧‧‧鎖定桿

21‧‧‧彈簧

22‧‧‧凹槽

23‧‧‧中心開口

24‧‧‧凹部/引導表面

25‧‧‧凹處/凹部

37a‧‧‧柱面扇形區

37b‧‧‧柱面扇形區

43‧‧‧前壁

Claims (19)

1. 一種鑰匙，其為針對使用於柱鎖中而設計，在此類柱鎖中，該鑰匙(1)的被插入該鎖中的部分(3)經成形以藉由該鎖中所執行之一縱向動作來轉動可轉動的鎖筒圓盤，此藉由配置於該鑰匙中之至少兩個引導凹槽而發生，該鑰匙(1)具有兩個引導凹槽(15a、15b)，其特徵在於該鑰匙的被插入該柱鎖中的該部分(3)在其柱狀的基本形狀中包含針對每一引導凹槽(15a、15b)而設計之一柱面扇形區(37a、37b)，且該鑰匙(1)在針對該等引導凹槽(15a、15b)而設計之該等柱面扇形區(37a、37b)的兩側進一步包含一縱向的中心腔(36)及扭矩轉移縱向引導表面(39)，且被插入該柱鎖中的該部分進一步包含延伸至該中心腔(36)的一側截面(10)，且亦包含成形為扭矩轉移引導表面的邊緣表面(12)，該等表面係針對與該鑰匙(1)一起協作地引導該柱鎖而設計。
2. 如申請專利範圍第1項之鑰匙，其特徵在於存在於該鑰匙(1)之至少兩個正對部分中的該等扭矩轉移引導表面(39)主要定向為徑向。
3. 如前述申請專利範圍中任一項之鑰匙，其特徵在於該中心腔(36)包含至少為200度之一扇形區(11)。
4. 如前述申請專利範圍中任一項之鑰匙，其特徵在於被插入該鎖中的該部分(3)具有兩個相對的柱面扇形區(37a、37b)，其經成形以徑向引導該鎖之該等鎖筒圓盤，其中該等柱面扇形區之兩者皆至少延伸84°，該等扇形區(37a、37b)經配置主要為彼此正對，其中每一者位於其本身的該鑰匙(1)側上。
5. 如前述申請專利範圍中任一項之鑰匙，其特徵在於該等引導凹槽(15a、15b)包含縱向部分(413a、413b)，以及在此等部分之間以一角度行進之部分(414)，該等部分(414)為沿著一螺距為固定的螺旋曲線前進。
6. 如申請專利範圍第5項之鑰匙，其特徵在於，對應於由該等引導凹槽(15a、15b)引導之一鎖筒圓盤的一位置地點的每一此類縱向點在各別引導凹槽(15a、15b)中具有一縱向部分(413a)，該縱向部分在較接近於該鑰匙之腔端部的端點(417)處即刻變為以一角度行進之所述部分(414)中的一者。
7. 如申請專利範圍第5項或第6項之鑰匙，其特徵在於，在藉由具有固定螺距之該螺旋曲線無法達成另一組合位置所需的圓周位置的狀況下，以該引導凹槽之角度行進的該等部分(414)為沿著該螺旋曲線前進，位於兩個緊密定位之組合位置之間的該引導凹槽(15a、15b)具有一軸向行進部分(413b)。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項之鑰匙，其特徵在於，為該等引導凹槽(15a、15b)提供一截面形狀，該截面形狀在自該凹槽之底部(15)向外的方向上擴展，其中該等引導凹槽的側面(16a)相對於彼此呈20°至45°角。
9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項之鑰匙，其特徵在於，該鑰匙包含兩個凹槽，該等凹槽相對於該側截面(10)位於該鑰匙軸桿之相對側上。
10. 如申請專利範圍第9項之鑰匙，其特徵在於，該鑰匙在兩個凹槽之間包含相對於該鑰匙之柱狀基本形狀的一截面。
11. 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項之鑰匙，其特徵在於，該中心腔為對稱的，且該側截面比該中心腔窄。
12. 一種柱鎖，其包含一外部鎖殼(4)，在該鎖殼中為封閉一組可轉動鎖筒圓盤(17)之一可轉動內筒(5、6)，該等鎖筒圓盤經配置以鎖定或相應地釋放於該鎖中徑向移動之一鎖定桿(20)，該鎖定桿在鎖定位置經配置以防止該內筒(5、6)相對於該鎖殼(4)轉動，且在釋放位置 經配置以釋放該內筒(5、6)相對於該鎖殼(4)的轉動，該等鎖筒圓盤(17)具有一中心開口(30)，該中心開口(30)經設定尺寸以允許使用該鎖之鑰匙(1)的軸向插入及拔出，該鑰匙(1)具有兩個引導凹槽(15a、15b)，該等引導凹槽經配置以經由該等鎖筒圓盤之該中心開口(30)中的徑向突起(31)，使用該鑰匙(1)之軸向移動藉由一轉動力作用於該等鎖筒圓盤(17)，以將該等鎖筒圓盤(17)置放於釋放或相應地鎖定該鎖定桿(20)之一位置，該柱鎖特徵在於該鎖包含結合桿(19)，當該鑰匙(1)在一位置插入該鎖中時，該結合桿使得該等鎖筒圓盤(17)將該內筒(5、6)轉動至該釋放位置，該結合桿經配置以在該內筒(5、6)藉由自該鑰匙(1)轉移之扭矩而相對於該鎖殼(4)轉動時，即刻相對於該內筒(5、6)結合且集中該等鎖筒圓盤(17)。
13. 如申請專利範圍第12項之柱鎖，其特徵在於，其包含分隔板(13)，該等分隔板之中心開口經成形以對應於該鑰匙之剖面的形狀。
14. 如申請專利範圍第13項之柱鎖，其特徵在於，該內筒(5、6)或併入該內筒中之元件(16)具有兩個間隙形引導表面(24)，該等引導表面(24)在圓周上與該鎖定桿(20)之位置相距約90度，且兩引導表面(24)皆含有一結合桿(19)，該結合桿(19)經配置以藉由環繞該內筒(5、6)之該鎖殼(4)的內表面中之一凹槽(26)的影響而在轉動該內筒(5、6)之初始階段中即刻徑向向內引導，以與該等鎖筒圓盤(17)接觸，從而相對於該內筒(5、6)將其結合且集中。
15. 如申請專利範圍第12項、第13項或第14項之柱鎖，其特徵在於，該等結合桿(19)的定向為徑向向內之側面(28)在形狀上徑向向內變窄，且該等鎖筒圓盤(17)具有定向為徑向向內的壓痕(29)，該等壓痕(29)在形狀上至少部分對應於該等結合桿(19)的定向為徑向向內之該側面(28)的形狀。
16. 如前述申請專利範圍中任一項之柱鎖，其特徵在於，該等鎖筒圓盤之該等徑向突起(31)的截面具有定向為相對於該等鎖筒圓盤之平面垂直的兩條實質上平行的側線(35)，該等側線在兩端變為一斜面(33)，該斜面之斜角及延伸適合於該鑰匙之該等引導凹槽(15a、15b)的傾斜行進部分上的接觸及軸向力轉移。
17. 如申請專利範圍第12項至第16項中任一項之柱鎖，其特徵在於，該等鎖筒圓盤之該等突起(31)徑向向內變窄，且適合於該鑰匙之該等引導凹槽(15a、15b)的形狀。
18. 如申請專利範圍第12項至第17項中任一項之柱鎖，其特徵在於，該鎖筒圓盤包含用於一鎖筒桿之兩個凹處(25)，該等凹處位於該鎖筒圓盤之相對側上。
19. 一種柱鎖及鑰匙組合，其特徵在於，該柱鎖為根據前述申請專利範圍第1項至第11項中任一項的柱鎖，且該鑰匙(1)為根據前述申請專利範圍第12項至第18項中任一項的鑰匙。