CN104220685A - 钥匙和制动栓盘圆筒锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钥匙（1）和锁芯，钥匙（1）和锁芯被成形为使得精确地并且以使用者友好的方式发生钥匙到钥匙孔内和钥匙道内的引导。钥匙相对于锁芯和其部分的精确放置允许导向至钥匙和锁芯的力的均匀分布。

Description

钥匙和制动栓盘圆筒锁

技术领域

本发明涉及一种钥匙和制动栓盘（tumbler）圆筒锁，以及这些的组合。特别地，本发明涉及一种钥匙和制动栓盘圆筒锁，其中，将钥匙插入于圆筒锁的钥匙道内使制动栓盘从锁定位置转动到给定位置，在给定位置，圆筒锁解锁。

背景技术

在制动栓盘圆筒锁中，使用盘来形成锁定所述圆筒锁的状态。这个状态可以使用正确钥匙打开，正确钥匙将制动栓盘转动到使圆筒锁解锁的位置。这种解锁状态意味着圆筒锁的内圆筒可以由钥匙转动。同时，合并到内圆筒内的元件（诸如杠杆或轴）转动，而这进一步引导例如螺栓。圆筒锁可以例如合并到计划用于门的锁主体内或者挂锁的主体内。使用圆筒锁在很大程度上引导门锁的锁螺栓。

已知将钥匙插入于钥匙道内并不将制动栓盘转动到解锁位置，而是钥匙必须仍转动大约90度。本发明并不涉及这些类型的制动栓盘圆筒锁或者它们的钥匙，而是涉及其中将钥匙插入到钥匙道内使制动栓盘转动到解锁位置的制动栓盘圆筒锁和钥匙。已知由具有铣削引导凹槽的钥匙使用的圆筒锁。钥匙在轴向插入（在钥匙轴和钥匙道的方向上）到锁内，并且这种移动经由钥匙的引导凹槽而影响锁的制动栓盘使得它们转动就位，即到解锁位置内，这释放圆筒锁的锁机构并且允许锁的内圆筒（即转鼓）相对于周围圆筒主体转动。圆筒主体通常固定地合并到该机构内、门锁内或者相对应地，其将由圆筒锁打开或闭合。

专利公开SE329104和US6758074描述了这些类型的制动栓盘圆筒锁和它们的钥匙。在这两个公开中，在钥匙轴的表面上看到一个或多个凹槽，当钥匙插入于圆筒锁内并且相对应地到锁定位置时，当从圆筒锁提取钥匙时，一个或多个凹槽经由制动栓盘的栓将制动栓盘引导到解锁位置。

已知的解决方案的问题一直在于可靠性并且易于使用性。钥匙和圆筒锁的磨损在不同表面上不均匀地发生。不均匀的磨损继而特别地在旧钥匙和圆筒锁中造成功能故障。生产也可能较难，这增加了生产成本。在引导凹槽中的不准确性（特别是在并排或相交引导凹槽的情况下）可能造成故障。

发明内容

本发明的目的在于提供钥匙和制动栓盘圆筒锁的替代方案，其减少了上文所描述的问题。以独立权利要求中提出的方式实现了本发明的目的。从属权利要求提出了本发明的不同实施例。

根据本发明的钥匙具有用于转动制动栓盘的两个引导凹槽。待插入于锁内的钥匙的部分（钥匙的轴部分）具有大致圆筒形的基本形状，其具有用于两个引导凹槽中每一个引导凹槽的圆筒扇区，两个引导凹槽相对于彼此主要地在直径方向布置到钥匙的其自己的侧部。这种设计使得钥匙较强固，并且圆筒形基本形状充分利用对于待插入于锁内的钥匙部分可用的空间，即，钥匙孔和钥匙道。同时，使可用于钥匙的引导凹槽的区域的表面面积最大。此外，通过将引导凹槽布置到形状对应于制动栓盘的中心开口形状的表面上而变得更易于使引导凹槽最佳地成形。此外，圆筒形基本形状支承着并且引导了制动栓盘，并且通过最大可能的钥匙半径而高效地发生从钥匙到制动栓盘的力传递。钥匙轴在计划用于引导凹槽的圆筒扇区的两侧包括纵向、中心圆筒形腔体和扭矩传递、纵向引导表面。钥匙轴还包括侧向切口，侧向切口延伸到中心腔体并且优选地比中心腔体更窄，并且还包括被成形为扭矩传递引导表面的边缘表面，边缘表面与钥匙一起计划用于协同工作地引导圆筒锁。

圆筒锁包括外锁壳体并且在其内侧包括可转动的内圆筒，可转动的内圆筒封闭一组可转动的制动栓盘。制动栓盘被布置成锁定并且相对应地释放在锁中在径向移动的锁杆，锁杆在锁定位置被布置成防止内圆筒相对于锁壳体转动、并且在释放位置被布置成释放内圆筒相对于锁壳体的转动。制动栓盘具有中心开口，中心开口的尺寸适于允许在轴向插入和提取钥匙。在钥匙插入于锁内时和当从锁提取钥匙时，经由径向突出部，即，在制动栓盘的中心开口中的栓，钥匙的引导凹槽以转动力影响制动栓盘以将制动栓盘放置到释放或相对应地锁定锁杆的位置。锁还具有被布置成当通过从钥匙传递的扭矩而使内圆筒相对于锁壳体转动时立即结合制动栓盘并且使制动栓盘相对于内圆筒居中的元件。

钥匙坯件表示具有预定截面形状（钥匙轮廓）但尚未进行对应于给定锁组合的机械加工的钥匙。在此描述中为了简单起见仅主要使用术语钥匙。应当指出的是，这个术语也（细节上作必要的修改地）表示钥匙坯件。

附图说明

在下文中，通过参考附图详细地描述了本发明，在附图中：

图1为根据本发明的锁的分解透视图示例；

图2为根据本发明的钥匙的透视图示例，

图3为沿着线II-II所截取的图2的截面图，

图4为引导凹槽组件的示意图示例，

图5示出钥匙的截面形状的另一示例，

图6为根据图1的锁的一部分的截面图，

图7为用于根据本发明的锁的制动栓盘的轴向投影视图，

图8为制动栓盘销的截面图，

图9为制动栓盘销抵靠钥匙的引导凹槽安放的示意图，

图10A至图10D示出了根据本发明的制动栓盘的不同安装可能性。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的圆筒锁的部分。已知其它零件，诸如锁环。以两个位置示出了锁的钥匙1。钥匙具有钥匙片（key leaf）2和待插入于锁内的轴3，该轴具有大致圆形截面形状（钥匙轮廓）并且其在每一侧上具有引导凹槽15。钥匙1计划用于使用一种圆筒锁，圆筒锁的具有圆筒形内表面的圆筒主体4封闭可转动的转鼓，即内圆筒，可转动的转鼓具有形状类似圆筒部段的部分5，部分5还包括合并到锁的输出轴7内的转鼓的圆筒形头部9。转鼓的圆筒部段形壳部分6，即内圆筒，形成转鼓的主体部分5的互补部分。当组装锁时，壳部分6或相对应的主体部分5部段可以形成可易于接近的基座以用于将锁的间隔板13和制动栓盘17设置就位。转鼓的两部分5和6具有内凹槽22，间隔板13放置于内凹槽22内。凹槽22在轴向附连间隔板13并且通过它们也附连制动栓盘17。部分5和6的边缘也可以具备凹槽。

在组装所述锁的下一阶段，壳部分6抵靠主体部分中的层级（gradation）8而设置，这表示主体部分5和壳部分6一起形成一种甚至较不完整的圆筒表面。以此方式，在主体部分5与壳部分6之间形成两个轴向间隙，壳部分6的圆筒部段形表面形成到主体部分的圆筒形部分9的一种延伸部，其尺寸对应于圆筒主体4的圆筒形内表面。转鼓的部分5、6和9通过某些合适手段诸如Seeger环或相对应物而保持在圆筒主体内的适当位置。圆筒主体4通常直接附连到门锁的锁壳体，其所需的功能是通过圆筒锁来进行引导。

根据图1的圆筒锁具有十个间隔板13以及在它们之间具有九个制动栓盘17。锁还包括锁杆20，锁杆20可在转鼓的主体部分5中在轴向间隙16中在径向移动。弹簧21将锁杆20在径向向外朝向锁定位置加载，其中锁杆20部分地在间隙16中并且部分地在圆筒主体4的圆筒形内表面中的凹槽中。制动栓盘17保持锁杆20在此位置，并且在此情况下，其防止输出轴和7和锁的转鼓5、6相对于圆筒主体4转动。当锁的钥匙1插入于锁内时，其利用其引导凹槽15将制动栓盘17转动就位，这允许锁杆20通往释放位置。锁的输出轴7和转鼓5、6然后可以相对于圆筒主体4转动。

间隔板13由从间隔板在径向突出的舌片14以不可转动的方式相对于转鼓而被附连，这些舌片装配到转鼓的壳部分6与主体部分5之间所形成的轴向间隙内。在舌片14的中部为用于附连杆19的凹部24。间隔板13具有中心开口23，中心开口23的形状限定何种钥匙轮廓可以使用和钥匙1可以插入于锁内的什么位置。在圆筒主体4的前壁43内侧上为合并到转鼓5、6内的轮廓板/仿形样板（profile plate）18，仿形样板以与间隔板13相同的方式限定钥匙轮廓和钥匙1的操作位置。间隔板13还在与计划用于附连杆19上的凹部24的位点90°远离的点处具有径向导向的锁杆凹部25。当钥匙1插入于锁内并且当钥匙利用其引导凹槽15已将制动栓盘17转动到允许锁杆20在径向向内移动并且因此从圆筒主体4释放的位置时，转鼓5、6可以在圆筒主体4中转动。力从钥匙1到锁的输出轴7内的传递在这个时间从钥匙1向间隔板13上和从这些间隔板13向转鼓5、6上和到轴7内并且从这些转鼓5、6和轴7向门锁上发生，门锁需要机械地合并到轴7内。

尽管上文提出了由两个主要部分形成（即，然后被分成两部分）的内圆筒，也可能形成单件式内圆筒，其中经由在内圆筒中的缺口或切口发生间隔板向内圆筒的附连。

根据本发明的圆筒锁然后包括部分19，当使用钥匙相对于圆筒主体而释放转鼓时，部分19被布置成当使用从钥匙传递的扭矩而相对于圆筒主体转动所述转鼓时附连制动栓盘并且使制动栓盘相对于转鼓居中（图6）。这实现了以下优点：所有制动栓盘变得锁定于相对于转鼓而精确地限定的位置，这排除了在制动栓盘与转鼓之间的所有径向游隙。简言之，精确地限定制动栓盘的栓的位置，其中，变得显著更易于形成钥匙使得在钥匙与间隔板的栓之间的力均匀地传播到所有栓。通过根据所描述的那样附连制动栓盘和使制动栓盘相对于转鼓居中也实现了另外的附加优点。在此情况下，也就是说，锁非常好地抵抗撬锁尝试。当制动栓盘良好地附连时，实际上不能使用不同工具的来尝试进行探通/测深（sounding）以发现释放所述锁机构的制动栓盘的位置。

附连制动栓盘和使制动栓盘在转鼓中居中可以通过将两个附连杆19布置于圆筒主体与制动栓盘之间而可靠地实现，两个附连杆19位于圆周上离锁的锁杆大约90°远处。经由在圆筒主体的内表面中的凹槽，附连杆被布置成已经与转鼓的初始转动有关地在径向向内引导以与制动栓盘成锁定接触。在转鼓中布置缺口或相对应的缺口状引导表面用于每个附连杆，缺口或相对应的缺口状引导表面可以由通常在圆筒锁中的制动栓盘之间的在轴向一个接一个布置的一组固定板（例如，间隔板）中的凹部而形成。

为了强化附连杆的附连效果，合适地，使在径向朝向内的杆的侧部的形状在径向向内变窄并且制动栓盘具备径向向内延伸的凹部，径向向内延伸的凹部在接触区上对应于附连杆的侧部的径向朝向内的形状。因为制动栓盘可以由于它们的功能可经过仅有限的几个限定的转动位置而能转动转鼓，关于转动位置，简单地为其中的每一个提供计划用于附连杆的凹部。

在图2中用1来标记钥匙，钥匙具有钥匙片2。轴3从钥匙片2延伸，轴3计划用于插入于圆筒锁内并且其具有主要地圆形截面形状（钥匙轮廓）。在轴3的自由端处是轴向中心钻孔36。轴向中心定位的钻孔可以用于限定不同的钥匙轮廓。当铣削钥匙的引导凹槽时，钻孔还提供特别合适的支承表面用于附连所述钥匙。钻孔总体上表示孔，若这个孔已通过无论任何手段实现。

轴3具有两个引导凹槽15a和15b。其中的每一个位于其自己的圆筒扇区37a、37b中。引导凹槽15a和15b在钻孔36的内端36a与钥匙片2之间，通过横向凹槽8c连接到彼此，因此横向凹槽8c对于钥匙功能并不具有重要意义，但其使得引导凹槽15a和15b二者的铣削可以连续地进行。

制动栓盘具有计划用以钩住引导凹槽15a和15b之一的栓。当钥匙1的轴3插入于圆筒锁内时，引导凹槽15a和15b经由这些栓而引导相对应的制动栓盘使得这些制动栓盘转动并且到达超越/超控（override）圆筒锁预防措施的位置。钥匙的轴3还在被保留用于引导凹槽15a和15b的圆筒扇区37a、37b的两侧上具有轴向突伸的扭矩传递引导表面39。

图3为钥匙的轴3的截面图。轴3具有主要地圆形截面形状（钥匙轮廓）和在直径上彼此对置的两个圆筒扇区37a、37b，其中的每一个具有引导凹槽15a和相对应的引导凹槽15b。形成了圆筒扇区以向锁的制动栓盘给予径向支承。每个扇区实际上为至少84°。然而，若可能，取决于具体实施方式，良好地圆筒扇区为至少110°。通过保留足够大的扇区用于钥匙的引导凹槽，可增加铣削所述引导凹槽的准确度并且制动栓盘的转动运动可以用所希望的准确度而受到控制。而且，如图2所示，侧向切口10向下延伸直到钻孔36但比钻孔36更窄，因此钻孔36具有连续的圆筒扇区11，对此，该圆筒扇区11实际上为至少200°，优选地至少260°。侧向切口10的边缘表面12被形成为扭矩传递引导表面并且计划经由圆筒锁的间隔板将扭矩传递到锁转鼓内。其它扭矩传递引导表面39位于钥匙轴3的两个直径对置部分内侧并且主要地在径向导向。引导凹槽15a和15b具有一定截面形状，其从凹槽的底部15向外扩展，其中引导凹槽的侧部16a相对于彼此成20°-45°的角度β。

钻孔以及侧向切口的尺寸设定和设计可以用于限定不同的钥匙轮廓。以上文所提出的方式形成了引导力和由这些力所造成的负荷的主要地对称地分布。有利地，扭矩传递引导表面主要地在径向导向。因此，避免了由于引导表面的活动造成的径向负荷。

从图4的示意图更好地看出引导凹槽的理论组件，其中示出了在视图的平面中的第二圆筒扇区470的一部分。使用点线来标记引导凹槽，并且标记了由这个凹槽引导的制动栓盘的位置L1、L3、L5、L7和L9。引导凹槽的所有斜部段414沿循具有相同螺距S的螺旋曲线。对于钥匙而言，螺距S合适地低于50°，钥匙轴3的直径为6mm。

一般而言，在引导凹槽的这些轴向位置，其中，需要引导凹槽来引导给定制动栓盘(组合位置)，引导凹槽具有轴向延伸（在钥匙轴的方向）部段13a，轴向延伸的部段13a在更靠近钥匙1钻孔端的其端点417（在图4的左边）直接变为斜凹槽部段414。这种设计的结果是与制动栓盘栓（在相关组合位置，引导凹槽包括制动栓盘栓）有关的平衡的力传递。

在这些情况下，其中，在从一个组合位置移动到下一组合位置时，通过遵循恒定螺距的螺旋曲线，引导凹槽不能实现下一组合位置，这是引导凹槽组件的特征，形成根据本发明的引导凹槽以包括中间轴向延伸部段413b。以此方式，不必偏离引导凹槽的一般设计原理，引导凹槽的一般设计原理是基于轴向部段413a、413b和具有恒定螺距S的螺旋部段414。

为了以简单的方式实现本发明的目的，优选地形成钥匙的引导凹槽使得它们除了轴向延伸部段之外还包括倾斜部段，倾斜部段全都遵循具有恒定螺距的螺旋曲线。当选择总是具有相同螺距的螺旋时，简化了引导凹槽的铣削，因为在每个倾斜铣削中角度调整是恒定的。

为了实现在制动栓盘的栓与钥匙的引导凹槽之间的相对较大的接触面积上良好的接触，有利地，与由引导凹槽（组合位置）所引导的锁中的制动栓盘对应的钥匙的引导凹槽的每个这样的轴向位置具有轴向延伸部段，轴向延伸部段在其更靠近钥匙更内端的端点直接变为所述斜部段之一。概念“钥匙的更内端”表示在圆筒锁内侧最远地延伸钥匙的端部。

在许多情况下，两个连续的组合位置靠近彼此使得在它们的位置之间钥匙的引导凹槽不能仅遵循具有针对该系统所选定的螺距的螺旋。在这些情况下，根据本发明，可以拆分螺旋部段使得轴向延伸凹槽部段布置于最靠近组合位置的螺旋部段之间。以此方式，可以完全遵循以下原理：斜凹槽铣削仅为一种类型，这继而确保了在引导凹槽与制动栓盘销之间的接触图案总是相同。

通过给予引导凹槽从凹槽底部向外扩展的截面形状实现了凹槽更易于保持整洁的优点。引导凹槽的侧部应优选地相对于彼此成20°至45°的角度。从这点得出凹槽是整洁的并且抵靠制动栓盘栓而安放。

当待插入于锁内的钥匙的部分还具有在计划用于引导凹槽的圆筒扇区的两侧上在轴向延伸的扭矩传递引导表面时，实现了以下优点：钥匙被精确地引导到锁内，这继而有利于与制动栓盘栓有关的力传递的均匀分布。主要地，当扭矩传递引导表面在钥匙的两个直径对置的部分内侧并且主要地在径向导向时实现了相同的优点。

图5示出了根据本发明的钥匙可以如何形成为具有例如不同于图3的一种钥匙轮廓使得可以在给定圆筒锁中完全防止钥匙组或较大钥匙系列的使用。对于不同的系列，然后可以使用相同的锁组合而不会有损锁安全性。这种修改可能性对于不同钥匙坯件组的生产特别重要，因为锁制造商可易于针对给定钥匙轮廓而修改他的锁并且受益于可提供钥匙坯件系列的现实，对于钥匙坯件系列而言，由于不同轮廓，严格地限制了应用范围。图5中的钥匙轮廓与图3所示的钥匙轮廓的不同在于侧向切口和钻孔被修改为深缺口10a。这只是一个示例。在其它方面可以使用不同的设计。

如从图6观察到，附连杆19的径向更外部的部分放置于圆筒主体的圆筒形内表面中的嵌套凹槽26内。嵌套凹槽26具有斜侧表面27，斜侧表面27在转鼓5、6的初始转动时已经迫使附连杆19在径向向内朝向制动栓盘19移动。在此情况下，附连杆19的楔状内侧边缘28以相同方式从成形凹部29与制动栓盘17压在一起，因此，制动栓盘17附连于转鼓5、6中央。附连杆19在与锁的锁定杆20的位置90°远离开的点处彼此相对定位。

在图7中示出的制动栓盘17具有大致圆形中心开口30，其尺寸适于与锁的钥匙1的圆筒扇区37a和37b紧密接触，其中，制动栓盘17经由钥匙在径向引导。制动栓盘17中的每一个在中心开口30中具有栓31，栓31预期从钥匙的引导凹槽15之一作用，该栓从中心开口30的圆筒形界面32在径向向内延伸并且变窄。栓31具有斜面（bevel）33以便使得钥匙的引导凹槽15将会更好地附连到它。制动栓盘17具有最靠近中心开口30的环状扩展部34，环状扩展部34形成薄带，使用薄带，制动栓盘17可以与相邻间隔板13抵紧接触。当接触限于具有小半径的这个薄带时，减小了摩擦力，摩擦力可能会对制动栓盘17造成显著影响。

由钥匙1的一个引导凹槽15引导那些制动栓盘17，制动栓盘17的栓31位于中心开口30的另一侧上并且，位于中心开口30的相反侧上的那些制动栓盘17由钥匙1的另一引导凹槽15a、15b引导。在此情况下，引导制动栓盘的这种概念表示由钥匙1将制动栓盘17转动到能释放锁的锁定功能的位置。制动栓盘17布置于锁中使得每隔一个盘17在右边具有栓31并且每隔一个在左边具有栓。那么在钥匙的引导凹槽15附连到制动栓盘栓31的那些点之间的距离对应于每隔一个制动栓盘17之间的距离，这使得能将更大转动角用于制动栓盘17。此技术便于甚至更多地铣削钥匙的引导凹槽15。

重要的是与钥匙的引导凹槽一起作用的制动栓盘栓具有一定形状，这种形状使得栓良好地安放到引导凹槽内使得它们并不经受总体上太大的切割负荷。安放应同时支承栓的所希望的均匀分布的载荷。栓的截面形状应合适地具有相对于制动栓盘的平面而竖直延伸的两个基本上平行的侧线，这些侧线在每一端处变为斜面，斜面的斜角和其尺寸专业地配合以将斜部分抵紧安放到锁钥匙的引导凹槽中并且用于在其中发生的力传递。此外，有利的是从钥匙的引导凹槽向栓发生力传递使得这些在径向向内变窄以实现到锁钥匙的引导凹槽形状内的专业配合，引导凹槽出于实际原因通常主要使用楔状铣削器件来铣削。

图8示出了图7所示的制动栓盘销31的截面图。截面具有相对于制动栓盘的平面而竖直延伸的两个基本上平行侧线350，这些侧线在每一端处变成斜面360，斜面的斜角和其尺寸配合以用于将斜部段15b抵紧安放到钥匙的引导凹槽中并且用于在其中发生的轴向力传递，这在图7中更详细地给出。如从图7观察，制动栓盘栓31在径向向内变窄并且因此装配到钥匙的引导凹槽15a、15b内，引导凹槽侧部根据图3所示相对于彼此成20°至45°的角度。

图9示出了在视图的平面中的钥匙轴3的圆筒扇区37b。其中标记了由圆筒扇区37b的引导凹槽15b所引导的制动栓盘的位置L2、L4、L6和L8。图示出了其中由钥匙1开锁并且转鼓5、6相对于圆筒主体4转动的状态，这种移动已被传递到安装于门内的锁，门于是被打开。当在箭头41方向上从钥匙片2拉钥匙1时，在此图示状态打开的门可以围绕其铰链转动。如果门较重和/或如果其经受强风或者来自门框的阻力，这种移动可能需要大量力。该图以斜阴影线表面示出了制动栓盘栓31。栓31中的每一个在两侧40a和40b上与引导凹槽15b接触。在侧部40a上的接触包括相对较大的表面并且将从钥匙传递的力41的最大部分传递到锁内并且进一步传递到与锁连接的门上。接触模式在每个栓31上相同，这确保了从钥匙到栓31的力传递均匀地分布到所有栓。

根据本发明具有带凹槽的钥匙的圆筒锁特别适合于锁门用途，因为钥匙通常被拉动以转动开门。轴向力在钥匙与根据本发明的锁之间的传递和围绕锁转鼓的转动也很好地被平衡并且因此通过拉动钥匙而均匀地分布，可能仅使用从钥匙传递的轴向牵引来在门铰链上转动甚至较重的门，而没有在圆筒锁中将会造成损坏的风险。仅在栓与钥匙的引导凹槽之间的接触能从钥匙向门传递牵引。若牵引并不从钥匙向圆筒锁的所有栓均匀地分布，则个别栓的荷载可能变得太大使得栓和/或在钥匙中的凹槽可能被损坏。在这种类型的锁中，常常由于引导凹槽的铣削的不准确性、磨损、以及引导凹槽和与它们一起作用的制动栓盘的部分二者的总体上太大的载荷，而出现故障。在制动栓盘和与载荷相关的钥匙变形之间的力传递也造成故障。

一种根据本发明的钥匙和一种锁芯在转动钥匙和拉动钥匙以转动门时提供均匀的力分布。钥匙和锁芯因此特别适合于安装到锁主体或者安装位点内，其中，并无使用单独贵重物的意图。在这样的安装中，通过拉动钥匙而转动开门。为了能均匀地分布力，钥匙在其轴的方向上具有扭矩传递表面（39）。当转动钥匙以释放或实现锁定时，扭矩传递表面明显地位于至少三个不同方向，如从钥匙的中心轴线观察。扭矩表面的位置可以从图3的侧向切口和从钥匙相反侧上的凹槽位置观察到。在这些凹槽之间存在直切口，其也用作扭矩传递表面。如果这个切口并不存在，那么所述凹槽的边缘将会形成尖锐拐角，尖锐拐角将会碰磨例如使用者的口袋和其它钥匙。在此情况下，凹槽还将会更倾向于收集污垢。切口也使得将钥匙放入到锁芯的钥匙孔内容易。在凹槽形状的相反侧上和在圆筒扇区之间的切口能允许钥匙轴的形状变化，即压型/仿形（profiling）。也可以在凹槽形状的内表面上进行压型，但在生产方面，这在技术上更难/更有挑战性。

钥匙还具有中心腔体/钻孔，这便于在锁芯内准确操纵钥匙。将钥匙准确放置到内圆筒中心是重要的，以便试图当钥匙插入圆筒以及从圆筒移除时防止制动栓盘的周向表面触及内圆筒的圆周。在图3所示的钥匙轴中心的圆形凹槽形状36（其开口10比凹槽形状的直径更窄）引导钥匙良好地抵靠着与制动栓盘的转动中心的仿形样板18对应的形状，这对于这类圆筒结构的良好功能而言是重要的。因为钥匙在抵靠制动栓盘栓的相反外表面上具有引导凹槽，则被导向至钥匙内的轴向牵引在这两个引导凹槽之间分布。生产钥匙轴的圆筒形状和圆筒的仿形样板18和间隔板23相对于已知的解决方案更加容易，这归因于清洁并且相对较大的形状。在钥匙轴中心的较大并且相对开放的圆形凹槽形状36可以被布置成在其插入于锁内时总是向下，这促进了凹槽保持整洁，没有灰尘和污垢。可以使钥匙孔的开放表面积尽可能小，这减小了进入到钥匙孔内的污垢和灰尘量，减小了故意破坏的可能性并且使得撬锁复杂化。

圆筒锁具有间隔板13，其中心开口具有相对应的居中定位的突出部，突出部具有到间隔板的其它结构的一种侧颈部。如先前所示出的那样，由于清洁的结构，这些突出部以使用者友好的方式引导钥匙到钥匙孔内并且到由间隔板和制动栓盘形成的钥匙道内。而且，钥匙的圆筒形外表面有利于将钥匙引导到钥匙孔内。间隔板也具有较小突出部并且在它们之间在与中心突出部的颈部相反侧部上存在一种均匀线。由于这些形状相对较低，它们便于将钥匙插入于钥匙孔内，但同时，也用作引导所述钥匙的元件。锁芯的锁定杆19利用制动栓盘的相对应凹部29将制动栓盘17精确地锁定到内圆筒的中部中。

图10A至图10D示出了制动栓盘的不同安装可能性。当制动栓盘具有在相反侧用于制动栓杆20的中空部25时，上下颠倒地转动盘（从图10A转动到图10B的位置），实现了第二组合值。制动栓盘也可以向旁侧转动(从图10A转动到图10C的位置)，其中制动栓盘从钥匙的其它引导凹槽接收引导。而且在这个位置，盘可以回转(从图10C转动到图10D的位置)。同时，使用相同的制动栓盘因此形成许多不同的组合值（来自若干可能的角值的给定角值，其用于定位用于这个制动栓盘的钥匙的引导凹槽）。

根据本发明的钥匙易于以高精度生产。当对于钥匙和受到钥匙影响或者与钥匙接触的那些锁部分而言磨损最小时，实现了对锁的制动栓盘的可靠引导。当在钥匙中存在两个引导凹槽时，钥匙和制动栓盘主要地对称地加载。此外，每个引导凹槽可以用于影响具体选择的制动栓盘（在两个引导凹槽的情况下，优选地每隔一个制动栓盘），这给予对锁的锁组合加以限定的更大自由度。钥匙的圆筒形基本形状以可能最佳的方式利用钥匙孔的空间。使用钥匙的圆筒扇区，实现了用于铣削引导凹槽的合适表面，这些表面可以同时充当在锁中发生的用于在径向引导钥匙的引导表面、并且充当用于锁的制动栓盘的径向支承以及充当位于这些制动栓盘之间的间隔板。

本发明并不限于上文所给出的实施例，而是在所附权利要求的范围内能做出若干修改和变化。

Claims (19)

1.一种钥匙，其旨在用于圆筒锁中，其中，待插入于所述锁中的所述钥匙（1）的部分（3）成形为通过在所述锁中执行的纵向运动来转动可转动的制动栓盘，所述纵向运动由布置于所述钥匙中的至少两个引导凹槽来发生，所述钥匙（1）具有两个引导凹槽(15a, 15b)，其特征在于，待插入于圆筒锁内的钥匙的部分（3）的基本形状为圆筒形，包括旨在用于每个引导凹槽(15a, 15b)的圆筒扇区(37a, 37b)，并且所述钥匙（1）还包括纵向中心腔体（36）以及在所述圆筒扇区(37a, 37b)两侧上的扭矩传递纵向引导表面（39），所述扭矩传递纵向引导表面（39）旨在用于所述引导凹槽(15a, 15b)，并且所述待插入于圆筒锁内的部分还包括侧向切口（10），所述侧向切口（10）延伸到所述中心腔体（36）并且还包括成形为扭矩传递引导表面的边缘表面（12），所述边缘表面（12）旨在与所述钥匙（1）协同工作地引导所述圆筒锁。

2.根据权利要求1所述的钥匙，其特征在于，存在于所述钥匙（1）的至少两个直径对置部分中的所述扭矩传递引导表面（39）主要地在径向导向。

3.根据前述权利要求中任一项所述的钥匙，其特征在于，所述中心腔体（36）包括扇区（11），所述扇区（11）为至少200度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的钥匙，其特征在于，所述待插入于锁内的部分（3）具有两个对置的圆筒扇区(37a, 37b)，所述圆筒扇区(37a, 37b)成形为用以在径向对所述锁的制动栓盘进行引导，其中两个所述圆筒扇区都延伸至少84°，所述扇区(37a, 37b)相对于彼此主要地在直径方向布置，每个在钥匙（1）的其自己的侧部上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的钥匙，其特征在于，所述引导凹槽(15a, 15b)包括纵向部分(413a, 413b)，和在所述纵向部分(413a, 413b)之间，以一定角度延伸的部分（414），所述部分（414）遵循螺旋曲线，所述螺旋曲线的螺距为恒定的。

6.根据权利要求5所述的钥匙，其特征在于，与由所述引导凹槽(15a, 15b)引导的制动栓盘的位点对应的每个这样的纵向点具有在相应引导凹槽(15a, 15b)中的纵向部分（413a），所述纵向部分（413a）在与所述钥匙的腔体端更靠近的端点（417）处立即变为以一定角度延伸的所述部分（414）之一。

7.根据权利要求5或6所述的钥匙，其特征在于，在两个紧密定位的组合位置之间的所述引导凹槽(15a, 15b)具有轴向延伸的部分（413b），在此情况下，其它组合位置所需的周向位置不能由所述引导凹槽的以一定角度延伸的部分（414）所遵循的恒定螺距的该螺旋曲线来实现。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的钥匙，其特征在于，所述引导凹槽(15a, 15b)被给予从所述凹槽底部（15）向外的方向上扩展的截面形状，其中所述引导凹槽的侧部（16a）相对于彼此成20°至45°的角度。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的钥匙，其特征在于，所述钥匙包括两个凹槽，所述凹槽相对于所述侧向切口（10）位于所述钥匙轴的相反侧上。

10.根据权利要求9所述的钥匙，其特征在于，钥匙在两个凹槽之间包括相对于所述钥匙的圆筒形基本形状的切口。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的钥匙，其特征在于，所述中心腔体为对称的并且所述侧向切口比所述中心腔体更窄。

12.一种圆筒锁，其包括：外部锁壳体（4）；在所述锁壳体中的可转动的内圆筒(5, 6)，所述内圆筒封闭一组可转动的制动栓盘（17），所述一组可转动的制动栓盘组（17）布置成用以锁定并且相对应地释放在所述锁中在径向移动的锁杆（20），所述锁杆（20）在锁定位置布置成防止所述内圆筒(5, 6)相对于所述锁壳体（4）的转动，并且在释放位置布置成用以释放所述内圆筒(5, 6)相对于所述锁壳体（4）的转动，所述制动栓盘（17）具有中心开口（30），所述中心开口（30）的尺寸适于允许在轴向插入和提取使用所述锁的所述钥匙（1），所述钥匙（1）具有两个引导凹槽(15a, 15b)，所述引导凹槽(15a, 15b)布置成使用所述钥匙（1）的经由所述制动栓盘的所述中心开口（30）中的径向突出部（31）而进行的轴向移动，来以转动力影响所述制动栓盘（17）以将所述制动栓盘（17）放置到释放所述锁杆（20）或者相对应地锁定所述锁杆（20）的位置，其特征在于所述锁包括结合杆（19），在所述钥匙（1）插入于所述锁中的适当位置造成所述制动栓盘（17）将所述内圆筒(5,6)转动到所述释放位置时，所述结合杆（19）布置成当通过从所述钥匙（1）传递的扭矩使所述内圆筒(5, 6)相对于所述锁壳体（4）转动时立即结合所述制动栓盘（17）并且使所述制动栓盘（17）相对于所述内圆筒(5, 6)居中。

13.根据权利要求12所述的锁，其特征在于，其包括间隔板（13），所述间隔板（13）的中心开口成形为对应于钥匙轮廓形状。

14.根据权利要求13所述的锁，其特征在于，所述内圆筒(5,6)或合并到所述内圆筒内的元件（16）具有两个间隙形状的引导表面（24），所述间隙形状的引导表面（24）在周向离所述锁杆（20）的位置大约90度，并且二者都包含结合杆（19），所述结合杆（19）在转动所述内圆筒(5, 6)的初始阶段，立即布置成通过所述内圆筒(5,6)周围的所述锁壳体（4）的内表面中的凹槽（26）的影响而在径向向内引导以与所述制动栓盘（17）接触以便结合它们并且使它们相对于所述内圆筒(5, 6)居中。

15.根据权利要求12、13或14所述的锁，其特征在于，在径向向内导向（28）的所述结合杆（19）的所述侧部（28）的形状在径向向内变窄并且所述制动栓盘（17）具有在径向向内导向的缺口（29），所述缺口（29）的形状至少部分地对应于所述结合杆（19）的所述径向向内导向的侧部（28）的形状。

16.根据前述权利要求中任一项所述的锁，其特征在于，所述制动栓盘的所述径向突出部（31）的截面具有相对于所述制动栓盘的平面而竖直导向的两个基本上平行侧线（35），所述平行侧线（35）在两端处变为斜面（33），所述斜面的斜角和其延伸部配合成在钥匙的引导凹槽(15a, 15b)的倾斜延伸部分上接触并且进行轴向力传递。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的锁，其特征在于，所述制动栓盘的所述突出部（31）在径向向内变窄并且装配到所述钥匙的引导凹槽(15a, 15b)的形状上。

18.根据权利要求12至17中任一项所述的锁，其特征在于，所述制动栓盘包括用于所述锁杆的两个中空部（25），所述锁杆位于所述制动栓盘的相反侧上。

19.一种圆筒锁和钥匙组合，其特征在于，根据权利要求1至11中任一项所述的钥匙（1）和根据权利要求12至18中任一项所述的圆筒锁。