CN209538837U - 锁芯和挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锁芯和挂锁，锁芯包括主体、固定部、转动轴、转动部和转头，主体具有转动腔，固定部具有通孔，固定部和转动部均安装于转动腔内，锁芯还包括由多个第一圆柱、多个第二圆柱和多个弹簧组成的锁紧组件，转动部上设置多个滑动孔，固定部上设置多个盲孔，第一圆柱滑动安装于滑动孔内，盲孔内放置一个弹簧和一个第二圆柱，弹簧和第一圆柱抵接分别抵接在第二圆柱的轴向两端；转动部和转动轴沿轴向可拆卸相连；转动轴的轴向两端分别偏心地插装于转动部和转头上，转动轴采用强度比转动部大的金属材料制成。转动部与转动轴可拆卸安装，转动轴选用抗扭强度更高的材料制成以提高抗扭能力，延长锁芯和挂锁的使用寿命。

Description

锁芯和挂锁

技术领域

本实用新型涉及锁具制造技术领域，具体涉及一种锁芯和具有该锁芯的挂锁。

背景技术

现有一种挂锁的锁芯包括主体、转动部、转头、固定部、多个弹簧、多个第一圆柱和多个第二圆柱，主体设置贯穿主体两端的空腔，固定部固定于空腔内，转动部位于空腔内与主体转动配合，转头固定于转动部上；转动部周向阵列布置的至少四个通孔，每个第一圆柱与分别与一个通孔滑动配合，固定部周向阵列设置不少于四个盲孔，每个盲孔内放置一个弹簧，每个第二圆柱与一个盲孔滑动配合，每个弹簧的第一端与一个盲孔的端面抵接、每个弹簧的第二端与第二圆柱抵接；每个第二圆柱分别与一个第一圆柱抵接。

其中，转头用于与锁舌抵接配合，转头转动后可推动锁舌沿直线滑动；转动部与固定部之间形成配合处，当钥匙插入并推动多个第一圆柱滑动，使所有第一圆柱与第二圆柱之间的抵接面均位于固定部与转动部之间的配合处后，转动部则可相对于固定部转动而驱使转头转动，继而实现开锁或锁紧。

现有的该锁芯存在的问题是，转动部包括采用粉末冶金一体成型的转动座和从转动座上伸出的转动轴，转头安装在转动轴的延伸末端，锁芯使用后，由于强度不足，细长的转动轴处承受扭力而容易产生断裂，造成锁芯报废。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种延长使用寿命的锁芯。

本实用新型的第二目的在于提供一种延长使用寿命的挂锁。

本实用新型第一目的提供的锁芯包括主体、固定部、转动轴、转动部和转头，主体具有贯穿主体轴向两端的转动腔，固定部具有贯穿固定部的通孔，固定部固定安装于转动腔内且位于主体的轴向第一侧，转动部可转动地设置在转动腔内且位于主体的轴向第二侧；锁芯还包括多个第一圆柱、多个第二圆柱和多个弹簧，第一圆柱、第二圆柱和弹簧的数量相等，转动部上设置沿其周向布置的多个滑动孔，固定部在朝向转动部的表面上沿其周向设置多个盲孔，第一圆柱可滑动地安装于滑动孔内，每个盲孔内放置一个弹簧和一个第二圆柱，弹簧和第一圆柱抵接分别抵接在第二圆柱的轴向两端；转动部和转动轴沿轴向可拆卸相连；转动轴的轴向两端分别设置有第一偏心凸起和第二偏心凸起，转动部上设置第一偏心插孔，转头上设置第二偏心插孔；转动轴的轴向第一端与转动部连接，第一偏心凸起插入第一偏心插孔；转动轴的轴向第二端穿过通孔后与转头连接，第二偏心凸起插入第二偏心插孔；转动部采用第一材料制成，转动轴采用第二材料制成，第二材料的强度大于第一金属材料的强度。

由上述方案可见，转动部与转动轴可拆卸安装，转动轴选用抗扭强度更高的材料制成以提高抗扭能力，延长锁芯和挂锁的使用寿命，控制生产成本；转动轴与转动部之间的偏心连接保证转动轴与转动部之间不产生相对转动，保证锁芯正常工作。

进一步的方案是，第二材料为不锈钢材料。

更进一步的方案是，不锈钢材料为SUS303不锈钢材料或SUS304不锈钢材料。

由上可见，转动轴主要承受扭矩，SUS303不锈钢或SUS304不锈钢材料具有优秀的抗扭性能，进一步延长锁芯和挂锁的使用寿命。

进一步的方案是，第一偏心凸起的外周上具有第一抵接平面，第一偏心插孔的内周上具有第二抵接平面，第一抵接平面与第二抵接平面抵接。

由上可见，第一抵接平面和第二抵接平面之间抵接可有效防止转动部与转动轴之间相对转动。

进一步的方案是，在转动轴的轴向上，第一偏心凸起和第一偏心插孔的截面均呈弓形。

由上可见，截面设置为弓形更利于第一偏心凸起和第一偏心插孔的加工，降低生产成本。

进一步的方案是，在转动轴的轴向上，第一偏心凸起和第一偏心插孔的截面均呈优弧弓形。

由上可见，增大第一偏心凸起的截面积能提高转动轴与转动部之间连接处的强度。

进一步的方案是，第二偏心凸起的外周上具有第三抵接平面，第二偏心插孔的内周上具有第四抵接平面，第三抵接平面与第四抵接平面抵接。

由上可见，第三抵接平面和第四抵接平面之间抵接可有效防止转头与转动轴之间相对转动。

进一步的方案是，固定部具有从通孔的内壁向通孔的轴心凸起的限位壁，限位壁具有相互垂直的第一限位面和第二限位面；转动轴可相对于主体转动于锁紧位置与解锁位置之间，锁紧位置为第三抵接平面与第一限位面抵接的位置，解锁位置为第三抵接平面与第二限位面抵接的位置。

由上可见，限位壁的设置能限制转动轴的转动角度，具有防呆效果，防止挂锁因人为损坏。

进一步的方案是，在转动轴的轴向上，第二偏心凸起和第二偏心插孔的截面均呈弓形。

由上可见，截面设置为弓形更利于第二偏心凸起和第二偏心插孔的加工，降低生产成本。

本实用新型第二目的提供的挂锁包括锁芯，锁芯采用上述的锁芯。

由上述方案可见，上述锁芯的转动部的转动部与转动轴可拆卸安装，转动轴选用抗扭强度更高的材料制成以提高抗扭能力，采用上述锁芯能延长挂锁的使用寿命，控制生产成本；转动轴与转动部之间的偏心连接保证转动轴与转动部之间不产生相对转动，保证挂锁正常工作。

附图说明

图1为本实用新型锁芯实施例的结构剖视图。

图2为本实用新型锁芯实施例中转动部与转动轴的结构分解图。

图3为本实用新型锁芯实施例中转头与转动轴的结构分解图。

图4为本实用新型锁芯实施例中固定部的结构剖视图。

图5为本实用新型锁芯实施例中固定部与转动轴的结构剖视图。

图6为本实用新型锁芯实施例中固定部与转动轴的锁紧状态图。

图7为本实用新型锁芯实施例中固定部与转动轴的解锁状态图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型锁芯实施例的结构剖视图。本实用新型提供的锁芯用于配合锁舌锁环等构成挂锁。锁芯包括主体1、固定部2、转动部3、转动轴4、转头5、多个第一圆柱6、多个第二圆柱7和多个弹簧8。主体1具有贯穿主体1轴向两端的转动腔100，固定部2、转动部3、转动轴4、转头5、多个第一圆柱6、多个第二圆柱7和多个弹簧8均设置在转动腔100内。

固定部2固定安装在转动腔100内并且位于主体1的轴向第一侧，弹簧8和第二圆柱7依次插入固定部2朝向转动部3开设的盲孔22中；转动部3可转动地安装在转动腔100内，且转动部3、转动轴4和转头5沿轴向依次相连，转动轴4穿过固定部2的通孔、伸出到主体1外后与转头5相连，多个第一圆柱6插装在转动部3上朝向固定部2开设的滑动孔32中，弹簧8和第一圆柱6抵接分别抵接在第二圆柱7的轴向两端。

无外力状态下，即钥匙未插入转动部3前，弹簧8推动第二圆柱7向转动部3方向移动并使第二圆柱7越过转动部3与固定部2之间的界限，进入第一圆柱6所在的滑动孔32中，在第二圆柱7的阻挡下，此时转动部3无法相对于固定部2发生转动。

当钥匙插入转动部3轴向第二端的插装位后，钥匙同时推动多个第一圆柱6向固定部2方向移动并使第二圆柱7退出滑动孔32，直至第一圆柱6和第二圆柱7之间的抵接处位于固定部2与转动部3之间的界限时，转动部3、转动轴4以及转头5方可相对于固定部2发生转动，从而推动锁舌。

结合图1和图2，图2为本实用新型锁芯实施例中转动部与转动轴的结构分解图。转动部3的中部设置有第一偏心插孔31，且转动部3上设置有沿周向均匀布置的四个滑动孔32，第一偏心插孔31和四个滑动孔32均形成于转动部3轴向第一端的端面301上。每个第一圆柱6均可滑动地插装在独立的一个滑动孔32中，即，在作用力推动下，第一圆柱6可突出于端面301外、平齐于端面301或下陷于端面301。在转动部3的轴向上，第一偏心插孔31的投影呈优弧弓形，第一偏心插孔31的轴心与转动部3的轴心重叠，且第一偏心插孔31的内周具有第二抵接平面311。

转动轴4的外周面为圆弧面，转动轴4的轴向第一端具有第一偏心凸起41，转动轴4的轴向第二端具有第二偏心凸起42，在转动轴4的轴向上，所述第一偏心凸起41的截面呈优弧弓形，所述第二偏心凸起42的截面均半圆形(即半圆弓形)，第一偏心凸起41和第二偏心凸起42均由圆柱状的原材料通过洗削加工形成，因此第一偏心凸起41的轴心和第二偏心凸起42的轴心均与转动轴4的轴心重叠。第一偏心凸起41的外周在加工后形成第一抵接平面411，第二偏心凸起42的外周在加工后形成第三抵接平面421。

进行转动部3与转动轴4的可拆卸连接时，第一偏心凸起41插入第一偏心插孔31，且第一抵接平面411与第二抵接平面311抵接配合。

结合图3，图3为本实用新型锁芯实施例中转头与转动轴的结构分解图。转头5的轴向第一端具有用于与锁舌抵接以推动锁舌滑动的偏心凸起51，偏心凸起51的外周具有用于与锁舌抵接的第五抵接平面511；转头5的轴向第二端设置有第二偏心插孔52，在转头5的轴向上，第二偏心插孔52的截面呈半圆形，第二偏心插孔52的轴心与转头5的轴心重叠，且第二偏心插孔52的内周上具有第四抵接平面521。

进行转头5与转动轴4的可拆卸连接时，第二偏心凸起42插入第二偏心插孔52，且第三抵接平面421与第四抵接平面521抵接配合。转动轴4在第二偏心凸起42凸起始端所在的表面为第一表面401，转头5轴向第二端的端面为第二表面501，当转头5与转动轴4完成连接后，第一表面401与第二表面501之间具有间隔，该间隔用于容纳固定部2的限位壁21(图4所示)。

参见图4至图7，图4为本实用新型锁芯实施例中固定部的结构剖视图，图5为本实用新型锁芯实施例中固定部与转动轴的结构剖视图，图6为本实用新型锁芯实施例中固定部与转动轴的锁紧状态图，图7为本实用新型锁芯实施例中固定部与转动轴的解锁状态图。固定部2具有贯穿固定部2的通孔20，固定部2具有从通孔20的内壁向通孔20的轴心凸起的限位壁21，限位壁21具有相互垂直的第一限位面211和第二限位面212。转动轴4可相对于主体2转动于锁紧位置(图6示)与解锁位置(图7示)之间，锁紧位置为第三抵接平面421与第一限位面211抵接的位置，解锁位置为第三抵接平面421与第二限位面212抵接的位置。

钥匙驱动转动部3转动即可带动转动轴4以及转头5转动。转动部3、转动轴4和轴头3分别采用第一金属材料、第二金属材料和第三金属材料制成。由于转动轴4相对于转动部3而言具有较小的外径，且扭矩受力集中在转动轴4处，故第二金属材料的抗扭强度应当大于第一金属材料的抗扭强度，故第一金属材料采用SUS303不锈钢或SUS304不锈钢材料，从而使转动轴4的抗扭强度大于转动部3的抗扭强度，从而保证转动轴4的使用寿命。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.锁芯，包括主体、固定部、转动部和转头，所述主体具有贯穿所述主体轴向两端的转动腔，所述固定部具有贯穿所述固定部的通孔，所述固定部固定安装于所述转动腔内且位于所述主体的轴向第一侧，所述转动部可转动地设置在所述转动腔内且位于所述主体的轴向第二侧；

所述锁芯还包括多个第一圆柱、多个第二圆柱和多个弹簧，所述第一圆柱、所述第二圆柱和所述弹簧的数量相等，所述转动部上设置沿其周向布置的多个滑动孔，所述固定部在朝向所述转动部的表面上沿其周向设置多个盲孔，所述第一圆柱可滑动地安装于所述滑动孔内，每个所述盲孔内放置一个所述弹簧和一个所述第二圆柱，所述弹簧和所述第一圆柱抵接分别抵接在所述第二圆柱的轴向两端；

其特征在于：

所述锁芯还包括转动轴，所述转动部和所述转动轴沿轴向可拆卸连接；

所述转动轴的轴向两端分别设置有第一偏心凸起和第二偏心凸起，所述转动部上设置第一偏心插孔，所述转头上设置第二偏心插孔；

所述转动轴的轴向第一端与所述转动部连接，所述第一偏心凸起插入所述第一偏心插孔；

所述转动轴的轴向第二端穿过所述通孔后与所述转头连接，所述第二偏心凸起插入所述第二偏心插孔；

所述转动部采用第一材料制成，所述转动轴采用第二材料制成，所述第二材料的抗扭强度大于所述第一材料的抗扭强度。

2.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于：

所述第二材料为不锈钢材料。

3.根据权利要求2所述的锁芯，其特征在于：

所述不锈钢材料为SUS303不锈钢材料或SUS304不锈钢材料。

4.根据权利要求3所述的锁芯，其特征在于：

所述第一偏心凸起的外周上具有第一抵接平面，所述第一偏心插孔的内周上具有第二抵接平面，所述第一抵接平面与所述第二抵接平面抵接。

5.根据权利要求4所述的锁芯，其特征在于：

在所述转动轴的轴向上，所述第一偏心凸起和所述第一偏心插孔的截面均呈弓形。

6.根据权利要求5所述的锁芯，其特征在于：

在所述转动轴的轴向上，所述第一偏心凸起和所述第一偏心插孔的截面均呈优弧弓形。

7.根据权利要求1至6任一项所述的锁芯，其特征在于：

所述第二偏心凸起的外周上具有第三抵接平面，所述第二偏心插孔的内周上具有第四抵接平面，所述第三抵接平面与所述第四抵接平面抵接。

8.根据权利要求7所述的锁芯，其特征在于：

所述固定部具有从所述通孔的内壁向所述通孔的轴心凸起的限位壁，所述限位壁具有相互垂直的第一限位面和第二限位面；

所述转动轴可相对于所述主体转动于锁紧位置与解锁位置之间，所述锁紧位置为所述第三抵接平面与所述第一限位面抵接的位置，所述解锁位置为所述第三抵接平面与所述第二限位面抵接的位置。

9.根据权利要求7所述的锁芯，其特征在于：

在所述转动轴的轴向上，所述第二偏心凸起和所述第二偏心插孔的截面均呈弓形。

10.挂锁，包括锁芯，其特征在于：所述锁芯采用上述权利要求1至9任一项所述的锁芯。