TW201336741A - 承載基板生產設備 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種承載基板生產設備，包括一第一入料部、一倍力成型部、一第二入料部、一壓合部、一第三入料部、一輸送部以及一收料部，該第一、第二、第三入料部用以承載第一、第二、第三基板，該倍力成型部之第一、第二成型滾輪具有不同公母對應齒痕角度，自該第一、第二滾軸中央位置向兩外側方向分別對等呈由深至淺遞減排列設置，將第一基板壓折呈一倍力結構，再將第二、第三基板分別黏合於該第一基板之上凸部與下凸部，形成一強力的承載基板。本發明可達到一次成型之功效，配合強力結構折疊方式的創新，完全改進習知紙板製造因精準度不佳而報廢或需裁切整齊的情形，以本發明之生產設備生產亦較習知紙板結構量產速度快捷。

Description

承載基板生產設備

　　本發明係關於一種承載基板生產設備，特別是一種全自動控制，將紙板形成倍力結構及貼合的紙棧板生產設備。

 

　　棧板是一種工業產品，工業越發達的國家，棧板的使用率也越高，木製棧板為以往常見，卻因其有諸多如易發霉、易掉木屑及鐵釘易傷人等缺失而漸被淘汰；取而代之的是完全無木製棧板缺失的塑膠棧板，雖然塑膠棧板具有防蟲、防水、可回收等優點，但在石油資源日漸減少的情況下，成本也大幅提昇。
　　紙棧板為目前最環保且經濟效益最高的棧板，習知各類紙製棧板生產設備，如中華民國專利證書號第585155號波浪結構紙板的製造機，或如中華民國專利申請案號第099108520號蜂巢式紙板的製造機，皆必須經過堆疊、黏合、切條、翻轉及再黏合等流程；可以瞭解，前述習知的紙板製程中為達強化結構，而進行諸多繁瑣之步驟，以致生產時間較長，產能無法提昇，並且，該技術領域可見各式專利針對前述波浪結構及蜂巢結構的製造方法與步驟進行改良，顯示該些結構於設計上既有之缺失。
　　發明人常年於紙板製造實務上觀察，因前述結構之強力紙板的生產速度已達技術瓶頸，在供需原則下，造成供貨價格提昇，經濟效益降低，對產業應用紙製承載基板可謂一大衝擊。

　　爰此，發明人前揭露發明專利證書號第I325365號「紙板結構及其製造方法」後，續潛心改良，改進前述習知強力紙板製造機之各項缺失，至終突破諸多技術瓶頸，並以此創新紙板結構及製造方法，提出一種承載基板生產設備，包括一第一入料部、一倍力成型部、一第二入料部、一壓合部、一第三入料部、一輸送部以及一收料部，其中，該第一入料部用以承載第一基板並依序設有一第一承載架、一第一輸送單元、一第一進板單元及二組平行對應設置的壓紋單元，其中，該第一輸送單元初端設於該第一承載架末端，該第一輸送單元包括複數第一膠輪及設於該些第一膠輪下側之一第一曲軸齒輪，該第一進板單元設於該第一輸送單元末端，該第一進板單元包括呈上下對應抵接設置之一第一拉輪及一第二拉輪，該二壓紋單元分別包括上下對應抵接的一橡膠輪與一壓花輪，且該首組壓紋單元初端平行對應該第一進板單元，該倍力成型部用以成型該第一基板之倍力結構，並接續設於該末組壓紋單元末端，該倍力成型部包括至少六組依序連接設置之成型單元，其中，該每一成型單元分別包括複數組上下對應設置之第一滾軸與第二滾軸，該每一第一滾軸與該每一第二滾軸分別對應環設至少一對為公母對應齒痕之第一成型滾輪與第二成型滾輪，其中，該末組成型單元更具有一第一上膠輪，用以將該第一基板一側塗佈黏膠，該壓合部接續設於該末組成型單元末端，用以貼合該第一基板下側，該壓合部包括複數組依序連接設置之壓合單元，該每一組壓合單元分別包括複數組上下對應抵接設置之一第一壓合滾輪及一第二壓合滾輪，其中，該末組壓合單元更具有一第二上膠輪，用以將該第一基板另一側塗佈黏膠，該第二入料部平行設於該倍力成型部下側，用以承載第二基板，該第二入料部具有一第二承載架、一第二輸送單元、一第二進板單元及一第一履帶輸送單元，其中，該第二輸送單元初端設於該第二承載架末端，該第二輸送單元包括複數第二膠輪及設於該些第二膠輪下側之一第二曲軸齒輪，該第二進板單元設於該第二輸送單元末端，該第二進板單元包括呈上下對應抵接設置之一第三拉輪及一第四拉輪，該第一履帶輸送單元兩端分別連接該第二進板單元末端與該首組壓合單元初端，該第三入料部平行設於該壓合部上側，用以承載第三基板，該第三入料部具有一第三承載架、一第三輸送單元、一第三進板單元及一第二履帶輸送單元，其中，該第三輸送單元初端設於該第三承載架末端，該第三輸送單元包括複數第三膠輪及設於該些第三膠輪下側之一第三曲軸齒輪，該第三進板單元設於該第三輸送單元末端，該第三進板單元包括呈上下對應抵接設置之一第五拉輪及一第六拉輪，該第二履帶輸送單元兩端分別連接該第三進板單元末端與該末組壓合單元末端，該輸送部接續設置於該壓合部末端用以貼合該第一、第二及第三基板使形成一承載基板，該輸送部包括依序設置的一第三履帶輸送單元、一第一包邊單元、一第四履帶輸送單元以及一第二包邊單元，且該第一包邊單元末端連接於該第四履帶輸送單元一側邊，其中，該第一包邊單元具有複數組上下平行設置的第三滾軸與第四滾軸及複數分別環設於該第三、第四滾軸上的第一壓制滾輪與第二壓制滾輪，該第二包邊單元具有複數上下平行設置的第五滾軸與第六滾軸及複數分別環設於該第五、第六滾軸上的第三壓制滾輪與第四壓制滾輪，該收料部，接續設置於該第二包邊單元末端，具有一皮帶輸送單元以及一升降臺，該皮帶輸送單元具有複數平行的輸送皮帶及一接續設置於該皮帶輸送單元末端的升降臺，用以整理、堆疊承載基板，其中，該收料部設有一對照式電眼單元，用以檢測該承載基板堆疊高度而控制該升降臺緩升，又，一滾筒單元接續設於該升降臺末端，用以輸出已堆疊完成之該承載基板。

　　本發明使第一基板經前述各部如倍力成型部折疊、壓合部貼覆，以及輸送部包邊後即完成，無須進行由機械裁切、排列、堆疊和修邊等步驟；此外，因具有精密的偵測單元搭配伺服馬達以及一可程式邏輯控制單元（PLC，Programmable Logic Control）提高自動化過程的精確度，同時亦將失誤降到最低。

　　綜上所述，本發明具有下列優點：

　1.本發明製造之創新結構不僅使承載基板質量較習知各類紙板輕，且耐重度極高，具有既省料又耐用的功效。

　2.本發明以可程式邏輯控制器全自動控制，不需倚賴過多的人力。

　3.本發明可達到一次成型之功效，配合強力結構折疊方式的創新，完全改進習知紙板製造因精準度不佳而報廢或需裁切整齊的情形，以本發明之生產設備生產亦較習知紙板結構量產速度快捷。

　4.承載基板四面完整包覆貼邊，同時具有保護及美觀的效果。

　5.本發明生產設備沒有廢氣及廢水等二次汙染問題產生，不致影響環境，實現綠能目標。

　　以下藉由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當更容易瞭解本創作的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。

　　首先請參照第1圖及第2圖，本發明承載基板生產設備包括一第一入料部10、一倍力成型部20、一第二入料部 30、一壓合部40、一第三入料部50、一輸送部60以及一收料部70。

　　請一併參照第3圖及第4-1圖，該第一入料部10係用以承載為瓦楞紙板之第一基板28，該第一入料部10包括一第一承載架11、一第一輸送單元12、一第一進板單元13、二平行對應設置的壓紋單元14以及一伺服馬達19，其中

　　該第一輸送單元12初端設於該第一承載架11末端，該第一輸送單元12包括複數第一膠輪121及設於該些第一膠輪121下側之一第一曲軸齒輪122。

　　該第一進板單元13包括呈上下對應抵接設置之一第一拉輪131及一第二拉輪132，其中，該第一曲軸齒輪122驅動該些第一膠輪121，將第一基板28輸送至設於該第一輸送單元12末端的第一進板單元13。

　　該壓紋單元14包括上下對應抵接的一橡膠輪141與一壓花輪142，且該首組壓紋單元14初端分別平行對應該第一進板單元13，藉該第一、第二拉輪131、132續將第一基板28輸送進該壓紋單元14，再透過橡膠輪141與壓花輪142進行壓槽、開線的作動，此一預處理係為便於進行後段對第一基板28之壓折程序。

　　該伺服馬達19係用以驅動該第一入料部10各單元傳動。

　　又，該第一入料部10更具有一溼潤單元（圖未示出）將該第一基板28預處理，使其含水度達到適當比例，以避免後續壓折過程中第一基板28因太過乾燥而破損。

　　請繼續參照第3圖，該倍力成型部20接續設於該末組壓紋單元14末端，包括複數組依序連接設置之成型單元21以及複數伺服馬達29，其中，該每一成型單元21分別包括複數組上下對應設置之第一滾軸211與第二滾軸212，該每一第一滾軸211與該每一第二滾軸212分別對應環設至少一對為公母對應齒痕之第一成型滾輪213與第二成型滾輪214，該些伺服馬達29係分別用以驅動該些成型單元21傳動。

　　請參照第4-1圖至第4-3圖，該些第一、第二成型滾輪213、214自該些第一、第二滾軸211、212中央向兩端遞增環設，使第一基板28漸進成型且不致破損，其中，如第4-1圖及第4-2圖所示，分別為成型單元21初端與中段壓折作動之示意圖，其中，愈靠近該些第一、第二滾軸211、212中央之該些第一、第二成型滾輪213、214，於該第一基板28截面造成的擠壓變形幅度較愈遠離該些第一、第二成型滾輪213、214中央之該些第一、第二成型滾輪213、214大，換言之，該些第一、第二成型滾輪213、214之公母齒痕之角度係自該第一、第二滾軸211、212中央位置向兩外側方向分別對等呈由深至淺遞減排列設置，直至如第4-3圖所示，成型單元21後端將第一基板28完全成型為一種 具有上、下凸部281、282的倍力結構。

　　如第5圖及第4-3圖所示，該末組成型單元21更具有一第一上膠輪215及一電熱單元（圖未示出） ，該上膠輪215用以將該第一基板28的下凸部282塗佈黏膠，再藉該電熱單元（圖未示出）使塗佈於第一基板28下凸部282的黏膠水分加速蒸發，提昇後續進行初期黏合時的強度 。

　　請繼續參照第5圖及第6-1圖，第二入料部30平行設於該倍力成型部20下側，用以承載為瓦楞紙板之第二基板38，該第二入料部30設有一第二承載架31、一第二輸送單元32、一第二進板單元33、一第一履帶輸送單元34以及一伺服馬達39，其中，該第二輸送單元32初端設於該第二承載架31末端，該第二輸送單元32包括複數第二膠輪(圖未示出，設置方式請參照第3圖所示第一入料部10之複數第一膠輪121)及設於該些第二膠輪(圖未示出)下側之一第二曲軸齒輪322，其中，該第二入料部30前端如第3圖所示更設有一油壓式升降機35裝載及運送第二基板38，又，該第二進板單元33設於該第二輸送單元32末端，該第二進板單元33包括呈上下對應抵接設置之一第三拉輪331及一第四拉輪332，透過第二輸送單元32、第二進板單元33，其進板方式與第一入料部10雷同，不再贅述，該第一履帶輸送單元34兩端分別連接該第二進板單元33末端與該壓合部40初端，將第二基板38輸送以利後續程序與第一基板28貼合，該伺服馬達39用以驅動該第二入料部30各單元傳動。

　　請繼續參照第5圖及第6-1圖，壓合部40接續設於該末組成型單元21末端，用以將第二基板38擠壓貼合於該第一基板28的下凸部282（如第4-3圖），該壓合部40包括複數組依序連接設置之壓合單元41及複數伺服馬達49，該每一組壓合單元41分別包括複數組上下對應抵接設置之一第一壓合滾輪411及一第二壓合滾輪412，該些伺服馬達49係分別用以驅動該些壓合單元41傳動，其中，該末組壓合單元41更具有一第二上膠輪413及一電熱單元（圖未示出），該上膠輪413用以將該第一基板28的上凸部281 塗佈黏膠，並透過該電熱單元（圖未示出）的加熱使塗佈於第一基板28上凸部281的黏膠水分加速蒸發，用以提昇後續第一基板28與第二基板38進行初期黏合時的強度 。

　　請繼續參照第5圖及第6-1圖，第三入料部50平行設於該壓合部40上側，用以承載為瓦楞紙板之第三基板58，該第三入料部50具有一第三承載架51、一第三輸送單元52、一第三進板單元53、一第二履帶輸送單元54以及一伺服馬達59，其中，該第三輸送單元52初端設於該第三承載架51末端，該第三輸送單元52包括複數第三膠輪(圖未示出），設置方式請參照第3圖所示第一入料部10之複數第一膠輪121)及設於該些第三膠輪(圖未示出)下側之一第三曲軸齒輪522，該第三進板單元53設於該第三輸送單元52末端，該第三進板單元53包括呈上下對應抵接設置之一第五拉輪531及一第六拉輪532，透過第三輸送單元52、第三進板單元53，其進板方式與第一、第二入料部10、30雷同，不再贅述，該第二履帶輸送單元54兩端分別連接該第三進板單元53末端與該末組壓合單元41末端，該伺服馬達59用以驅動該第三入料部50各單元傳動。

　　請參照第2圖及第6-1圖，輸送部60接續設置於該壓合部40末端，該輸送部60包括依序設置的一第三履帶輸送單元61、一第一包邊單元62、一第四履帶輸送單元63以及一第二包邊單元64，其中該第一包邊單元62末端與該第四履帶輸送單元63一側邊連接，該第三履帶輸送單元61係具有二上下平行設置之履帶，將該完成貼合的第一、第二基板28、38再與第三基板58透過夾擠於該二履帶間輸送而緊密貼合，使之形成一承載基板，又，該輸送部60更設有一印刷單元（圖未示出）及複數伺服馬達（圖未示出），該印刷單元用以印製條碼、標誌等文字及圖案，該些伺服馬達（圖未示出）用以驅動該輸送部60各單元傳動。

　　接續第6-1圖至第6-6圖係為前視角度用以說明該第一包邊單元62的連續作動，該第一包邊單元62具有複數上下平行設置的第三滾軸621與第四滾軸622及複數分別環設於該第三、第四滾軸621、622上的第一壓制滾輪623與第二壓制滾輪624，此處第一基板28的上、下凸部281、282已分別貼覆第三基板58及第二基板38，形成承載基板之半成品；半成品通過第一、第二壓制滾輪623、624，將寬度寬於第一基板28的第三基板58二側翼58a依序向下壓制，直至平整貼覆於第一基板28的左右兩側，再將寬度寬於第一基板28的第二基板38二側翼38a依序向上壓制，並平整貼覆在前述第三基板58的二側翼58a，完成此第一包邊單元62貼合的步驟後，因第一包邊單元62末端是設於第四履帶輸送單元63一側邊，因此承載基板之半成品會以垂直的方向被輸送至第二包邊單元64。

　　接續第6-7圖至第6-9圖係為前視角度用以說明完成第一包邊單元62處理之承載基板半成品，由第四履帶輸送單元63輸送第二包邊單元64接續包邊處理的連續作動，該第二包邊單元64亦具有複數上下平行設置的第五滾軸641與第六滾軸642及複數分別環設於該第五、第六滾軸641、642上的第三壓制滾輪643與第四壓制滾輪644，如同前述第一包邊單元62的作動，藉該第三、第四壓制滾輪643、644，將長度長於第一基板28的第二基板38二側翼38b依序向上壓制，直至平整貼覆於第一基板28的前後兩側，同樣地，長度長於第一基板28的第三基板58二側翼（圖未示出）亦如前述方式依序向下壓制（此步驟則不再以圖式贅述），直至平整貼覆在前述第二基板38的二側翼38b。

　　請參照第2圖，收料部70接續設置於該第二包邊單元64末端，用以接收經過第一包邊單元62與第二包邊單元64的而成的承載基板成品，該收料部70包含一具有複數平行的輸送皮帶711的皮帶輸送單元71以及一接續設置於該皮帶輸送單元71末端的升降臺72，該皮帶輸送單元71係用以整理、堆疊承載基板成品，其中，該收料部70更設有一對照式電眼單元 （圖未示出），用以檢測承載基板堆疊高度，進而控制該升降臺72緩升，又，一滾筒單元73接續設在該升降臺72末端，用以輸出已堆疊完成的承載基板成品，該收料部70更設有一伺服馬達（圖未示出）用以驅動該收料部70各單元傳動。

　　綜上所述，本發明係提供一種全程自動化，將瓦楞紙板製成承載基板之生產設備，分別由第一、第二及第三入料部20、30、50送入第一、第二及第三基板28、38、50，透過倍力成型部20將第一基板28壓折成一具有上、下凸部281、282的倍力結構，該上、下凸部281、282分別貼合第三基板58與第二基板38，經過第一、第二包邊單元62、64，再將第三基板58與第二基板38之側邊分別朝向第一基板28側邊貼合包覆後，即完成一高耐重的紙製承載基板。

　　其中，伺服馬達19、29、39、49、59、輸送部的伺服馬達以及收料部的伺服馬達更可連接一可程式邏輯控制單元，用以監控上述各單元間的傳輸作動，以提升本發明所製造承載基板的精準度與生產良率。

　　惟前述實施方式目的在於使熟習該項技藝者能夠瞭解本發明的內容而據以實施，並非用來限定本發明實施的範圍；故舉凡依本發明申請範圍所述之形狀、構造及特徵所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

10．．．第一入料部

11．．．第一承載架

12．．．第一輸送單元

121．．．第一膠輪

122．．．第一曲軸齒輪

13．．．第一進板單元

131．．．第一拉輪

132．．．第二拉輪

14．．．壓紋單元

141．．．橡膠輪

142．．．壓花輪

20．．．倍力成型部

21．．．成型單元

211．．．第一滾軸

212．．．第二滾軸

213．．．第一成型滾輪

214．．．第二成型滾輪

215．．．第一上膠輪

28．．．第一基板

30．．．第二入料部

31．．．第二承載架

32．．．第二輸送單元

322．．．第二曲軸齒輪

33．．．第二進板單元

331．．．第三拉輪

332．．．第四拉輪

34．．．第一履帶輸送單元

35．．．油壓式升降機

38．．．第二基板

38a、38b．．．側翼

40．．．壓合部

41．．．壓合單元

411．．．第一壓合滾輪

412．．．第二壓合滾輪

413．．．上膠輪

50．．．第三入料部

51．．．第三承載架

52．．．第三輸送單元

522．．．第三曲軸齒輪

53．．．第三進板單元

531．．．第五拉輪

532．．．第六拉輪

54．．．第二履帶輸送單元

58．．．第三基板

58a．．．側翼

60．．．輸送部

61．．．第三履帶輸送單元

62．．．第一包邊單元

621．．．第三滾軸

622．．．第四滾軸

623．．．第一壓制滾輪

624．．．第二壓制滾輪

63．．．第四履帶輸送單元

64．．．第二包邊單元

641．．．第五滾軸

642．．．第六滾軸

643．．．第三壓制滾輪

644．．．第四壓制滾輪

70．．．收料部

71．．．皮帶輸送單元

72．．．升降臺

73．．．滾筒單元

19、29、39、49、59．．．伺服馬達

第1圖：為本發明配置側視圖。

第2圖：為本發明配置俯視圖。

第3圖：為本發明第一入料部至倍力成型部初端側視圖。

第4-1圖：為本發明倍力成型部前視示意圖（一）。

第4-2圖：為本發明倍力成型部前視示意圖（二）。

第4-3圖：為本發明倍力成型部前視示意圖（三）。

第5圖：為本發明第二入料部至第三入料部側視圖。

第6-1圖：為本發明第一包邊單元前視連續作動示意圖（一）。

第6-2圖：為本發明第一包邊單元前視連續作動示意圖（二）。

第6-3圖：為本發明第一包邊單元前視連續作動示意圖（三）。

第6-4圖：為本發明第一包邊單元前視連續作動示意圖（四）。

第6-5圖：為本發明第一包邊單元前視連續作動示意圖（五）。

第6-6圖：為本發明第一包邊單元前視連續作動示意圖（六）。

第6-7圖：為本發明第二包邊單元側視連續作動示意圖（一）。

第6-8圖：為本發明第二包邊單元側視連續作動示意圖（二）。

第6-9圖：為本發明第二包邊單元側視連續作動示意圖（三）。

10．．．第一入料部

20．．．倍力成型部

30．．．第二入料部

40．．．壓合部

50．．．第三入料部

60．．．輸送部

70．．．收料部

Claims (10)

1. 一種承載基板生產設備，包括：一第一入料部，用以承載第一基板，該第一入料部依序設有一第一承載架、一第一輸送單元、一第一進板單元及二組平行對應設置的壓紋單元，其中，該第一輸送單元初端設於該第一承載架末端，該第一輸送單元包括複數第一膠輪及設於該些第一膠輪下側之一第一曲軸齒輪，該第一進板單元設於該第一輸送單元末端，該第一進板單元包括呈上下對應抵接設置之一第一拉輪及一第二拉輪，該些壓紋單元分別包括上下對應抵接的一橡膠輪與一壓花輪，且該首組壓紋單元初端平行對應該第一進板單元；一倍力成型部，用以成型該第一基板之倍力結構，該倍力成型部接續設於該末組壓紋單元末端，該倍力成型部包括至少六組依序連接設置之成型單元，其中，該每一成型單元分別包括複數組上下對應設置之第一滾軸與第二滾軸，該每一第一滾軸與該每一第二滾軸分別對應環設至少一對為公母對應齒痕之第一成型滾輪與第二成型滾輪，其中，該末組成型單元更具有一第一上膠輪，用以將該第一基板一側塗佈黏膠；一第二入料部，平行設於該倍力成型部下側，用以承載第二基板，該第二入料部具有一第二承載架、一第二輸送單元、一第二進板單元及一第一履帶輸送單元，其中，該第二輸送單元初端設於該第二承載架末端，該第二輸送單元包括複數第二膠輪及設於該些第二膠輪下側之一第二曲軸齒輪，該第二進板單元設於該第二輸送單元末端，該第二進板單元包括呈上下對應抵接設置之一第三拉輪及一第四拉輪，該第一履帶輸送單元兩端分別連接該第二進板單元末端與該首組壓合單元初端；一壓合部，接續設於該末組成型單元末端，用以貼合該第一基板下側，該壓合部包括複數組依序連接設置之壓合單元，該每一組壓合單元分別包括複數組上下對應抵接設置之一第一壓合滾輪及一第二壓合滾輪，其中，該末組壓合單元更具有一第二上膠輪，用以將該第一基板另一側塗佈黏膠；一第三入料部，平行設於該壓合部上側，用以承載第三基板，該第三入料部具有一第三承載、一第三輸送單元、一第三進板單元及一第二履帶輸送單元，其中，該第三輸送單元初端設於該第三承載架末端，該第三輸送單元包括複數第三膠輪及設於該些第三膠輪下側之一第三曲軸齒輪，該第三進板單元設於該第三輸送單元末端，該第三進板單元包括呈上下對應抵接設置之一第五拉輪及一第六拉輪，該第二履帶輸送單元兩端分別連接該第三進板單元末端與該末組壓合單元初端；一輸送部，接續設置於該壓合部末端用以貼合該第一、第二及第三基板使形成一承載基板，該輸送部包括依序設置的一第三履帶輸送單元、一第一包邊單元、一第四履帶輸送單元以及一第二包邊單元，且該第一包邊單元末端連接於該第四履帶輸送單元一側邊，其中，該第一包邊單元具有複數上下平行設置的第三滾軸與第四滾軸及複數分別環設於該第三、第四滾軸上的第一壓制滾輪與第二壓制滾輪，該第二包邊單元具有複數上下平行設置的第五滾軸與第六滾軸及複數分別環設於該第五、第六滾軸上的第三壓制滾輪與第四壓制滾輪；以及一收料部，接續設置於該第二包邊單元初端，該收料部具有一皮帶輸送單元以及一升降臺，該皮帶輸送單元具有複數平行的輸送皮帶及一接續設置於該皮帶輸送單元末端的升降臺，用以整理、堆疊該承載基板。
2. 如申請專利範圍第1項所述之承載基板生產設備，其中，複數伺服馬達，係以串連方式分別設於該第一入料部、該第二入料部、該第三入料部、該些成型單元、該些壓合單元、該輸送部以及該收料部，用以驅動該第一、第二、第三入料部、該些成型單元、該些壓合單元、該輸送部以及該收料部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之承載基板生產設備，其中，更包括一可程式邏輯控制單元（PLC，Programmable Logic Control）與該些伺服馬達電性連接。
4. 如申請專利範圍第1項所述之承載基板生產設備，其中，該第一入料部更具有一溼潤單元將該第一基板預處理，使其含水度達到適當比例，該末組成形單元及該末組壓合單元更分別具有一電熱單元加速黏膠乾燥。
5. 如申請專利範圍第1項所述之承載基板生產設備，其中，該輸送部更設有一印刷單元用以印製條碼或標誌或文字或圖案。
6. 如申請專利範圍第1項所述之承載基板生產設備，其中，該倍力成型部設有複數偵測單元，各別用以偵測該第一基板傳動狀態。
7. 如申請專利範圍第1項所述之承載基板生產設備，其中，該第一、第二及第三基板係為瓦楞紙板。
8. 如申請專利範圍第1項所述之承載基板生產設備，其中，該第二入料部前端更設有一油壓式升降機裝載及運送第二基板。
9. 如申請專利範圍第1項所述之承載基板生產設備，其中，該些第一、第二成型滾輪之公母齒痕之角度係自該第一、第二滾軸中央位置向兩外側方向分別對等呈由深至淺遞減排列設置。
10. 如申請專利範圍第1項所述之承載基板生產設備，其中， 該收料部設有一對照式電眼單元及一滾筒單元，該對照式電眼單元用以檢測該承載基板堆疊高度而控制該升降臺緩升，該滾筒單元接續設於該升降臺末端用以輸出已堆疊完成之該承載基板。