CN220094913U - 板材加工生产线和板材加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板材加工生产线和板材加工系统，其中，板材加工生产线包括输送机构、封边机构、涂胶装置、砂边装置；输送机构包括第一输送线体、第二输送线体和转运机构，转运机构设于第一输送线体与第二输送线体之间，连接二者形成输送通道，转运机构用于转运板材，封边机构的入料端、出料端均与输送通道对接，用于对输送通道中的板材进行封边作业，涂胶装置的入料端和出料端均与输送通道对接，用于加工输送通道中的板材，砂边装置的入料端和出料端均与输送通道对接，接收并加工封边机构、涂胶装置加工处理的板材，第二输送线体远离转运机构的一端将加工完的板材输送至成品摆放区。本实用新型的板材加工生产线，生产过程中无需人工参与。

Description

板材加工生产线和板材加工系统

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材加工生产线和板材加工系统。

背景技术

从原木到成品，木材需要经过若干工序，其中，在原木制成板材后，还需要对其进一步加工，例如，对板材进行封边、开槽、打孔、砂边、涂胶、打磨等工序，最后进入组装工序，将板材拼装成整体。如此可见，板材在拼装成家具之前，还需要进行若干道工序。

目前，在板材加工过程中，工作人员将若干板材依次放入封边机中进行封边工序，待若干板材完成封边后，将其堆叠起来，以便于下一工序的工作人员前来获取，下一工序的工作人员则将封边完成的若干板材转运至下一工序，例如进行、涂胶、开槽、打孔等工序，加工完成后再将其堆叠起来，以待下一工序的工作人员取料，以便于进行进一步的加工。

若干板材集中进行一道加工工序，待该加工工序完成后，工作人员再次集中转运，以进行下一工序，由此可见，该方案在板材进行对应的工序加工以及加工完成后的转运，均需要人工参与，导致人力成本投入过高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种板材加工生产线，旨在解决现有的板材加工、转运等均需要人工参与，导致人力投入过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种板材加工生产线，该板材加工生产线包括：

输送机构，包括第一输送线体、第二输送线体和转运机构，所述第一输送线体与所述第二输送线体的输送方向相反，所述第一输送线体、转运机构、第二输送线体依次对接，以形成输送通道，所述转运机构用于将所述第一输送线体上的板材转运至所述第二输送线体；

封边机构，所述封边机构的入料端、出料端均与所述输送通道对接，用于对所述输送通道中的板材进行封边作业；

涂胶装置，所述涂胶装置的入料端和出料端均与所述输送通道对接，用于加工所述输送通道中的板材；

砂边装置，所述砂边装置的入料端和出料端均与所述输送通道对接，用于接收并加工所述封边机构、所述涂胶装置加工处理的板材；

所述第二输送线体远离所述转运机构的一端用于将加工完成的板材输送至成品摆放区。

在一些实施例中，所述转运机构包括：

多个第一转运部件，一端位于所述第一输送线体中，另一端伸出所述第一输送线体的一侧；

多个第二转运部件，一端位于所述第二输送线体中，另一端伸出所述第二输送线体的一侧，且至少部分与所述多个第一转运部件的另一端重叠。

在一些实施例中，所述转运机构还包括：

升降装置，设于所述多个第一转运部件、所述多个第二转运部件的下方，所述升降装置的执行端与所述多个第一转运部件、所述多个第二转运部件的底部连接，用于带动所述多个第一转运部件、所述多个第二转运部件进行升降运动。

在一些实施例中，所述第一输送线体与所述第二输送线体并排且间隔设置，所述封边机构、所述涂胶装置、所述砂边装置均位于所述输送通道中。

在一些实施例中，所述砂边装置设有两台，用于加工板材的不同位置；

所述板材生产线还包括：

翻转机构，设于所述两台砂边装置之间，用于对所述输送通道传输的板材进行翻转。

在一些实施例中，所述输送机构还包括：

板材缓存装置，包括入料端和出料端，所述板材缓存装置的入料端与所述出料端均与所述第一输送线体连接，用于缓存板材；

在一些实施例中，所述板材缓存装置的入料端与所述出料端均与所述第二输送线体连接。

在一些实施例中，所述封边机构、所述翻转机构、所述涂胶装置、所述砂边装置沿所述通道依次设置，用于轮流对板材进行加工。

在一些实施例中，所述砂边装置包括：

开槽装置，所述开槽装置的入料端、出料端均与所述输送通道对接，用于对所述输送通道中的板材进行开槽；

打磨装置，一端与所述开槽装置的入料端对接，用于接收开槽装置放置的板材，另一端与所述输送通道的下游端对接，用于放置加工完成的板材。

在一些实施例中，所述封边机构包括：

第一封边装置和第二封边装置，所述第一封边装置、所述第二封边装置首尾相接设于所述输送通道中；

在一些实施例中，所述第一封边装置的一端与所述输送通道的上游端对接，所述第一封边装置的另一端与所述第二封边装置的一端对接，所述第二封边装置的另一端与所述输送通道的下游端对接。

本实用新型进一步提出一种板材加工系统；

该板材加工系统包括：

电控装置；

以及上述的板材加工生产线，所述板材加工生产线与所述电控装置电连接，所述电控装置用于控制所述板材加工生产线工作。

本实用新型技术方案的有益效果在于：采用输送机构用于输送板材至各个加工装置处，通过转运机构将输送机构的第一输送线体、第二输送线体二者对接，以形成用于输送板材的输送通道，再通过在输送通道附近设置封边机构、涂胶装置、砂边装置，用于加工位于输送通道中的板材；当输送通道中放置有板材时，各个装置轮流获取板材、以及对该板材进行加工处理，最后将加工完成的板材放置在输送机构上，以输送至成品摆放区。相较于现有的将若干板材集中进行一道加工工序，待该加工工序完成后，工作人员再次集中转运，以进行下一工序的加工方案而言，本实用新型的板材加工生产线，从板材原料加工到成品的过程中，无需人工参与，大大节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型板材加工生产线一实施例的结构示意图；

图2为图2中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为本实用新型板材加工生产线一实施例的俯视图；

图5为本实用新型板材加工生产线另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	输送机构	101	第一输送线体
102	第二输送线体	103	转运机构
				103a	多个第一转运部件	103b	多个第二转运部件
104	板材缓存装置	201	第一封边装置
				202	第二封边装置	300	翻转机构
400	涂胶装置	500	砂边装置
				E	输送通道	F	成品摆放区

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种板材加工生产线，主要应用于门套、门板、木质家具等板材的加工。

如图1所示，本实用新型提出的板材加工生产线包括输送机构100、封边机构、涂胶装置400和砂边装置500，其中：

输送机构100包括第一输送线体101、第二输送线体102和转运机构103，转运机构103设于第一输送线体101与第二输送线体102之间，使二者对接以形成输送通道E，转运机构103用于转运第一输送线体101、第二输送线体102上的板材；

封边机构设于第一输送通道E一侧，用于对输送通道E中的板材进行封边作业；

涂胶装置400设于第一输送通道E一侧，用于加工输送通道E中的板材；

砂边装置500设于第一输送通道E一侧，用于接收封边机构、涂胶装置400加工处理的板材，并对其进行加工。

需要说明的是，在本实施例中，各个装置摆放的先后顺序，仅是以封边机构、涂胶装置400、砂边装置500的摆放顺序为例，但不限于此，也就是说，可根据实际情况对各个装置的摆放顺序进行调整，以符合工艺需求。

本实施例的板材加工生产线，在运行过程中，工作人员将板材放置在第一输送线体101的上游端，此时，设置在第一输送线体101上的感应部件(例如光电传感器、光纤传感器等)则检测到该板材的放置信号，并将该放置信号反馈至电控装置(例如上位机、CPU)，电控装置则根据预设的程序控制第一输送线体101开始运转，第一输送线体101则带动板材自上游端朝下游端移动；当板材移动至封边机构的物料获取区域时，封边机构则将第一输送线体101上的板材取走，以进行封边作业，然后将封边完成的板材送回至第一输送线体101上。

第一输送线体101则继续传送该板材，并且在转运机构103的作用下，该板材被转运至第二输送线体102上，随着第二输送线体102持续运行，该板材被输送至涂胶装置400的取料区域，以便于涂胶装置400获取该板材，对其表面进行涂覆UV胶(板材的表面需要进行防腐蚀处理，例如在板材上刷覆桐油、在干燥之后凝结成膜，性质非常类似于油漆)；涂覆工序完成后，第二输送则将其传送至砂边装置500中，进行砂边、开槽等工序。

在一个实施例中，可以采用在涂胶装置400的出料口至砂边装置500沿途设置干胶装置，也就是说，第二输送线体102在输送过程中即完成干胶工序，无需将涂覆有胶水的板材取下，静置干胶，进一步提升了板材的生产效率(UV胶可几秒钟定位，短时间内达到最高强度,极大地提高了工作效率，固化后完全透明,紫外线越强固化速度越快,一般固化时间在10至60秒左右)。

在另一个实施例中，若是最后一块板材从第一输送线体101上转运至第二输送线体102上后，未有板材放入，电控装置则控制第一输送线、封边机则进入待机状态，仅剩下第二输送线体102、涂胶装置400、砂边装置500、翻转装置继续运行，如此，可减少设备的空载运行，节约电能。

本实施例的板材加工生产线，采用输送机构100用于输送板材至各个加工装置处，通过转运机构103将输送机构100的第一输送线体101、第二输送线体102二者对接，以形成用于输送板材的输送通道E，再通过在输送通道E附近设置封边机构、涂胶装置400、砂边装置500，用于加工位于输送通道E中的板材；当输送通道E中放置有板材时，各个装置轮流获取板材、以及对该板材进行加工处理，最后将加工完成的板材放置在输送机构100上，以输送至成品摆放区F。相较于现有的将若干板材集中进行一道加工工序，待该加工工序完成后，工作人员再次集中转运，以进行下一工序的加工方案而言，本实施例的板材加工生产线，从板材原料加工到成品的过程中，无需人工参与，大大节省了人力成本。另外，减少了工作人员的劳动强度，提升了板材生产效率。

在转运板材的过程中，可以是采用多个转运部件的方式对板材进行转运。具体的，转运机构103包括多个第一转运部件103a，至少部分位于第一输送线体101中，多个第一转运部件103a的一端伸出第一输送线体101的一侧；

多个第二转运部件103b，至少部分位于第二输送线体102中，多个第二转运部件103b的一端伸出第二输送线体102的一侧，与多个第一转运部件103a的一端对接，用于转运板材。

需要说明的是，本实施例中的转运部件可以是带轮组合的，如图3、图4所示出的，多个转运部件单体采用在横杆的两端设置滚轮，然后将环形传送带绷紧在两个滚轮的滚动面，另一面则与板材接触，用于推动板材。板材在第一输送线体101的作用下被输送至多个第一转运部件103a上，此时，感应装置则将该板材位于多个转动部件上的信号反馈至电控装置，电控装置则控制滚轮转动，同时环形传送带跟随其运动，以对板材施加推动力，使得板材传送至多个第二转运部件103b上，最后在多个第二转运部件103b的作用下，板材被转运至第二输送线体102上，以完成转运工作，十分地方便。

当然，在其他实施例中，也可以是沿着横杆长度上的方向分布多个滚轮，在此不做特别的限定。

为使得在转运过程中，各个转运部件与板材接触的一面具有良好的接触以及摩擦力，可将转运部件与板材接触的一面采用弹性材质，例如硅胶、橡胶等。

在另一个实施例中，转运部件可以是转盘，通过旋转的方式，将板材从第一输送线体上转运至第二输送线体102上，具体的，转盘上设置至少两个板材获取部，在第一输送线体101将板材输送至其中一个板材获取部后，转盘则开始转动至预设角度至第二输送线体102上(将板材放置于第二输送线体102上的角度，例如90度)，其中另一个板材获取部则转动至第一输送线体101上，实现轮流获取、放置板材，进一步提升了加工效率。

板材在进入转运部件之前，若转运部件的侧边高于板材的底面，板材则无法顺利输送至转运区域，甚至板材的侧边与转运部件的侧边会发生磕碰，导致板材的侧边损坏；因此，在本实施例中，转运机构103还包括升降装置，设于多个第一转运部件103a和多个第二转运部件103b的下方，升降装置的执行端与多个第一转运部件103a和多个第二转运部件103b的底部连接，用于带动其进行升降运动。如此，当板材需要进入转运区域时，多个第一转运部件103a在升降装置的作用下下降，也即多个第一转运部件103a与板材接触的一面低于第一输送线体101的表面；待板材进入转运区域后，多个第一转运部件103a则在升降装置的作用下升起，并将位于转运区域的板材顶起远离第一输送线体101表面，同时位于第一输送线体102的多个第二转运部件103b与之配合，将该板材转运至第二输送线体102上，实现板材的转运工作，避免了板材的侧边磕碰损坏，保障了板材的良品率。

为减少板材生产加工线整体面积的占用率，可采用将第一输送线体101与第二输送线体102并排设置；具体的，如图5所示出的，本实施例中，第一输送线体101与第二输送线体102并排且间隔设置，封边机构、涂胶装置400、砂边装置500均位于输送通道E中。也即，第一输送线体101和第二输送线体102并排且间隔设置，然后将封边机构、涂胶装置400、砂边装置500依次连通，以形成输送通道E，板材原料则依次经过封边机构、涂胶装置400、砂边装置500，最后加工出成品板材，并在第二输送线体102的输送下堆放至成品摆放区F，整个加工过程无需人工参与，大大节省了人力成本。

为对板材的不同位置进行加工，如图1和图2所示出的，在本实施例中，砂边装置500设有两台，用于加工板材的不同位置；

板材生产线还包括翻转机构300，设于两台砂边装置500之间，用于对输送通道E中的板材进行翻转。

其中，翻转机构300可以是由转轴和若干夹持机构组成，转轴可沿自身轴向转动地搭设在输送机构上，若干夹持机构沿转轴的轴向间隔分布，跟随转轴同步转动，用于翻转板材，具体的，夹持机构采用盘体，盘体上对称开设有多对条形开口，用于夹持板材。

可以理解的是，在本实施例中，一台砂边装置500加工对应的区域，例如其中一台砂边装置500加工板材的第一侧边、第一表面，另一台砂边装置500加工板材的第二侧边、第二表面；当其中一台砂边装置500加工完板材的第一侧边和第一表面后，第二输送线体102则将其输送至翻转机构300处，此时，翻转机构300则将该板材的第二表现翻转至背对第二输送线体102表面，第二侧边则处于便于另一台砂边装置500的加工位置，最后进入另一台砂边装置500进行加工。如此，需要对板材的不同位置进行加工时，无需人工进行位置的调整即可实现，十分地方便。

在批量生产板材时，每一加工工序的加工时间有所不同，例如，翻转机构300仅需将板材翻转一个面即可，而在其后面的砂边装置500则需要对板材进行打磨、开槽、砂边等工序，基于此，翻转机构300处理的速度远远快于砂边装置500，所以，砂边装置500的取料速度远远落后于翻转机构300的出料速度，随着时间的增加，板材在翻转机构300的出料端与砂边装置500的取料端不断积聚，甚至溢出输送通道E；如图5所示出的，本实施例的输送机构100还包括：

板材缓存装置104，包括入料端和出料端，板材缓存装置104的入料端与出料端均与第一输送线体101连接，用于缓存板材；具体的，板材缓存装置104设在输送通道E的一侧，其入料端和出料端均与输送通道E对接，也就是说，输送通道E保留主要通道，板材缓存装置104作为旁路存在；需要加工的板材数量不多时，翻转机构300翻转后的板材可直接从输送主通道输送至砂边装置500，直接进行加工，此时板材缓存装置104不运转；当批量加工板材时，检测到主通道中的板材存留预设数量，则激活板材缓存装置104，如此，翻转机构300翻转的板材则输送至板材缓存装置104中存放，以缓解输送主通道中板材堆积的压力。

在另一个实施例中，若板材数量过于庞大，可在板材缓存装置104的下游端多增设一台砂边装置500，以对板材缓存装置104内存放的板材进行消耗，以提升加工效率。

在本实施例中，板材需要开槽，以便于后续板材之间组装，为了节约板材的加工工序，使板材能够更快地完成加工，开槽装置、打磨装置无缝衔接对对板材进行加工，具体的，砂边装置500包括：

开槽装置，开槽装置的入料端、出料端均与输送通道E对接，用于对输送通道E中的板材进行开槽；

打磨装置，一端与开槽装置的入料端对接，用于接收开槽装置放置的板材，另一端与输送通道E的下游端对接，用于放置加工完成的板材。也即，板材在进入砂边装置500的加工区域后，上位机根据感应部件反馈的信号，控制开槽装置、打磨装置运转，即板材在开槽后立即进入打磨工序，减少了等待时间，以提升加工效率。

在另一个实施例中，开槽装置、打磨装置可同时对板材进行加工处理，进一步提升板材的加工效率。

为更进一步提升板材的加工效率，可设置多台加工装置对板材进行加工，具体的，第一封边装置201和第二封边装置202，第一封边装置201、第二封边装置202首尾相接设于输送通道E中；第一封边装置201对板材的其中一侧边进行封边，第二封边装置202则对板材的另一侧边进行封边，即，板材在输送过程中无需改变方向即可实现不同侧边的封边处理，减少了板材的滞留时间，提升了加工效率。

在另一个实施例中，涂胶装置、砂边装置、板材缓存装置均可根据实际加工情况进行数量的增减。

需要说明的是，可以是沿着输送通道E的输送方向设置多台，当然在其他实施例中，也可以是相对设置在输送通道E的两侧，如此，能够进一步增加板材的加工效率。

在一个实施例中，第一封边装置201的一端与输送通道E的上游端对接，第一封边装置201的另一端与第二封边装置202的一端对接，第二封边装置202的另一端与输送通道E的下游端对接。具体的，第一封边装置201和第二封边装置202设置在输送通道E一侧，本实施例的两个封边装置类似于“旁路”的存在，在获取输送通道E中的板材后，第一封边装置201和第二封边装置202依次对其进行加工，加工完成后，在将其放置到输送主通道中，以进行下一工序。

本实用新型进一步提出一种板材加工系统，该板材加工系统包括电控装置和板材加工生产线，该板材加工生产线的具体结构参照上述实施例，由于板材加工系统采用了上述实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。其中，加工生产线与电控装置电连接，电控装置用于控制板材加工生产线工作。需要说明的是，在本实施例中的电控装置可以是上位机例如电脑，也可以是工控机例如PLC等等，可编辑的逻辑控制装置，在此不做特别的限定。

本实施例的板材加系统在运行过程中，板材放置在第一输送线体101的上游端，设置在第一输送线体101上的感应部件(例如光电传感器、光纤传感器等)则检测到该板材的放置信号，并将该放置信号反馈至电控装置(例如上位机、CPU)，电控装置则根据预设的程序控制第一输送线体101开始运转，第一输送线体101则带动板材自上游端朝下游端移动；当板材移动至封边机构的物料获取区域时，封边机构则将第一输送线体101上的板材取走，以进行封边作业，然后将封边完成的板材送回至第一输送线体101上。

第一输送线体101则继续传送该板材，并且在转运机构103的作用下，该板材被转运至第二输送线体102上，随着第二输送线体102持续运行，该板材被输送至涂胶装置400的取料区域，以便于涂胶装置400获取该板材，对其表面进行涂覆UV胶(板材的表面需要进行防腐蚀处理，例如在板材上刷覆桐油、在干燥之后凝结成膜，所以性质非常类似于现在的油漆)；涂覆工序完成后，第二输送则将其传送至砂边装置500中，进行砂边、开槽等工序，也即板材从原料加工到板材成品的过程中，无需人工参与，实现自动化生产，提升效率的同时节省了人力成本的投入。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种板材加工生产线，其特征在于，包括：

输送机构，包括第一输送线体、第二输送线体和转运机构，所述第一输送线体与所述第二输送线体的输送方向相反，所述第一输送线体、转运机构、第二输送线体依次对接，以形成输送通道，所述转运机构用于将所述第一输送线体上的板材转运至所述第二输送线体；

封边机构，所述封边机构的入料端、出料端均与所述输送通道对接，用于对所述输送通道中的板材进行封边作业；

涂胶装置，所述涂胶装置的入料端和出料端均与所述输送通道对接，用于加工所述输送通道中的板材；

砂边装置，所述砂边装置的入料端和出料端均与所述输送通道对接，用于接收并加工所述封边机构、所述涂胶装置加工处理的板材；

所述第二输送线体远离所述转运机构的一端用于将加工完成的板材输送至成品摆放区。

2.根据权利要求1所述的板材加工生产线，其特征在于，所述转运机构包括：

多个第一转运部件，一端位于所述第一输送线体中，另一端伸出所述第一输送线体的一侧；

多个第二转运部件，一端位于所述第二输送线体中，另一端伸出所述第二输送线体的一侧，且至少部分与所述多个第一转运部件的另一端重叠。

3.根据权利要求1或2所述的板材加工生产线，其特征在于，所述转运机构还包括：

升降装置，设于所述多个第一转运部件、所述多个第二转运部件的下方，所述升降装置的执行端与所述多个第一转运部件、所述多个第二转运部件的底部连接，用于带动所述多个第一转运部件、所述多个第二转运部件进行升降运动。

4.根据权利要求1或2所述的板材加工生产线，其特征在于，所述第一输送线体与所述第二输送线体并排且间隔设置，所述封边机构、所述涂胶装置、所述砂边装置均位于所述输送通道中。

5.根据权利要求1所述的板材加工生产线，其特征在于，所述砂边装置设有两台，用于加工板材的不同位置；

所述板材生产线还包括：

翻转机构，设于所述两台砂边装置之间，用于对所述输送通道传输的板材进行翻转。

6.根据权利要求1所述的板材加工生产线，其特征在于，所述输送机构还包括：

板材缓存装置，包括入料端和出料端，所述板材缓存装置的入料端与所述出料端均与所述第一输送线体连接，用于缓存板材；和/或，

所述板材缓存装置的入料端与所述出料端均与所述第二输送线体连接。

7.根据权利要求1或5所述的板材加工生产线，其特征在于，所述封边机构、所述翻转机构、所述涂胶装置、所述砂边装置沿所述通道依次设置，用于轮流对板材进行加工。

8.根据权利要求4所述的板材加工生产线，其特征在于，所述砂边装置包括：

开槽装置，所述开槽装置的入料端、出料端均与所述输送通道对接，用于对所述输送通道中的板材进行开槽；

打磨装置，一端与所述开槽装置的入料端对接，用于接收开槽装置放置的板材，另一端与所述输送通道的下游端对接，用于放置加工完成的板材。

9.根据权利要求7所述的板材加工生产线，其特征在于，所述封边机构包括：

第一封边装置和第二封边装置，所述第一封边装置、所述第二封边装置首尾相接设于所述输送通道中；或，

所述第一封边装置的一端与所述输送通道的上游端对接，所述第一封边装置的另一端与所述第二封边装置的一端对接，所述第二封边装置的另一端与所述输送通道的下游端对接。

10.一种板材加工系统，特征在于，包括：

电控装置；

以及权利要求1-9任一项所述的板材加工生产线，所述板材加工生产线与所述电控装置电连接，所述电控装置用于控制所述板材加工生产线工作。