CN214766646U - 一种传送顶升装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及点胶机的技术领域，尤其是涉及一种传送顶升装置，其包括设置于点胶机体顶部的传送架，所述传送架的两内侧分别设置有传送带，所述传送架包括上料区、加工区以及下料区，所述加工区内设置有用于顶升且压平片料的压平机构，所述片料分别与上料区、加工区以及下料区滑动连接，所述片料滑移于所述传送带顶部。本申请具有提高片料点胶加工的生产效率的效果。

Description

一种传送顶升装置

技术领域

本申请涉及点胶机的技术领域，尤其是涉及一种传送顶升装置。

背景技术

点胶机是一种机械自动设备，又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

目前的点胶机包括点胶机体，点胶机体的顶部设置有工作台，工作台的上方移动有点胶枪，当需要进行点胶时，工作人员先将其中一块片料放置在工作台上，然后再将点胶枪移动至片料的上方，并对片料进行点胶。当其中一块片料点胶完成后，再将另外一块片料放置到工作台，如此重复。

针对上述中的相关技术，发明人认为片料需要由工作人员重复取放到工作台上进行点胶加工，不仅生产效率低，而且人工成本高。

实用新型内容

为了提高片料点胶加工的生产效率，本申请提供一种传送顶升装置。

本申请提供的一种传送顶升装置，采用如下的技术方案：

一种传送顶升装置，包括设置于点胶机体顶部的传送架，所述传送架的两内侧分别设置有传送带，所述传送架包括上料区、加工区以及下料区，所述加工区内设置有用于顶升且压平片料的压平机构，所述片料分别与上料区、加工区以及下料区滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要加工片料时，工作人员先将片料放置在上料区，此时传送带将上料区的片料输送至加工区，在压平机构的作用下，此时片料压平在加工区内，接着再启动点胶机体，点胶机体对压平在加工区的片料的进行点胶加工，已加工的片料最后再从下料区脱离于传送架，如此重复，进而有利于提高片料点胶加工的生产效率。

可选的，所述压平机构包括顶升台以及顶板，所述顶板设置于所述传送架的顶部，所述顶板的顶部开设有点胶孔，所述顶升台升降于所述传送架内，所述传送架设置有用于带动所述顶升台升降的抬升组件。

通过采用上述技术方案，当片料输送至加工区时，此时抬升组件带动顶升台上升，顶升台带动置于加工区内的片料上升，且片料抵紧于顶板的底部，点胶机体再通过顶板上的点胶孔对压平的片料进行加工，进而有利于提高片料压平加工的稳定性。

可选的，所述抬升组件抬升气缸，所述点胶机体的顶部设置有底板，所述抬升气缸设置于所述底板的顶部，所述抬升气缸的输出端设置有连接板，顶升台设置于所述连接板的顶部，所述底板上设置有用于配合所述顶升台升降的导向件。

通过采用上述技术方案，当抬升气缸启动时，在导向件的作用下，抬升气缸的输出端带动连接板上升，连接板带动顶升台上升，进而有利于提高顶升台升降的稳定性。

可选的，所述导向件为至少两个导向块，所述底板的顶部设置有导向板，所述导向板的一侧设置有至少两条导轨，至少两个所述导向块分别滑移设置于至少两个所述导轨上，至少两个所述导向块分别与所述连接板的底部相连接。

通过采用上述技术方案，当提升气缸的输出端带动连接板上升时，连接板同时带动至少两个导向块分别沿导轨的竖直方向上升，进而有利于进一步提高顶升台升降的的稳定性。

可选的，所述顶升台的顶部开设有抽吸槽，所述顶升台的一侧开设有连接槽，所述连接槽与所述抽吸槽相连通，所述顶升台基于所述连接槽连通设置有抽气件。

通过采用上述技术方案，当抽气件启动时，气体先从抽吸槽流入连接槽，再从连接槽流入到抽气件内，在负压的作用下，此时片料吸附在顶升台的顶部，进而有利于减少片料在上升的过程中发生移位。

可选的，所述上料区设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，当片料从上料区输送至加工区内时，在支撑板的作用下，此时支撑板对片料起支撑作用，进而有利于提高片料输送到加工区内的稳定性。

可选的，所述传送架顶部设置有至少两组用于压紧所述片料的压紧轮，至少两组所述压紧轮分别设置于所述上料区以及所述下料区。

通过采用上述技术方案，当需要将片料输送至上料区时，此时上料区的压紧轮抵接于片料的顶部，当片料需要从下料区脱离于传送带时，此时下料区的压紧轮抵接于片料的顶部，进而有利于提高片料输入或脱离于传送带的稳定性。

可选的，所述抽吸槽设置有至少两组，至少两组所述抽吸槽分别沿所述顶升台的宽度方向呈直线阵列分布。

通过采用上述技术方案，在至少两组抽吸槽的作用下，有利于进一步提高片料吸附在顶升台的顶部的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要加工片料时，工作人员先将片料放置在上料区，此时传送带将上料区的片料输送至加工区，在压平机构的作用下，此时片料压平在加工区内，接着再启动点胶机体，点胶机体对压平在加工区的片料的进行点胶加工，已加工的片料最后再从下料区脱离于传送架，如此重复，进而有利于提高片料点胶加工的生产效率。

附图说明

图1是本申请的点胶机体的整体结构示意图。

图2是本申请的传送架的整体结构示意图。

图3是本申请的抬升组件的整体机构示意图。

附图标记说明：1、点胶机体；11、片料；2、传送架；21、上料区；22、加工区；23、下料区；24、传送带；3、固定板；4、压紧轮；41、第一转动轴；42、第二转动轴；5、承托架；51、支撑板；6、顶升台；61、抽吸槽；62、连接槽；7、顶板；71、点胶孔；8、底板；81、抬升气缸；82、连接板；83、导向块；84、导向板；85、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种传送顶升装置，包括设置于点胶机体1顶部的传送架2。传送架2呈长方体状，传送架2主要包括两块固定板3，两块固定板3相对设置，两块固定板3分别固定于点胶机体1的顶部，且两块固定板3的相对的一侧分别传动有传送带24。传送架2分有三个区，分别是上料区21、加工区22以及下料区23，且三个区依次沿传送架2的长度方向呈直线阵列分布。加工区22内设置有顶升且压平待加工片料11的压平机构，传送带24用于传送片料11，片料11分别与上料区21、加工区22以及下料区23滑动连接。

参见图2，为提高片料11输入或脱离于传送架2的稳定性，传送架2设置有压紧轮4。压紧轮4的数量设有两组，其中一组压紧轮4设置于上料区21，另外一组压紧轮4设置于下料区23。其中一组压紧轮4的数量设有两个，两块固定板3朝向上料区21的顶部一侧分别固定有第一转动轴41，其中一组的压紧轮4分别转动套设于第一转动轴41的一端。另外一组压紧轮4的数量对应设有两个，两块固定板3朝向下料区23的顶部一侧分别固定有第二转动轴42，另外一组的压紧轮4分别转动套设于第二转动轴42的一端。

当片料11从上料区21进入时，此时其中一组压紧轮4分别压紧片料11的顶部两侧，传送带24稳定地带动片料11朝靠近下料区23的方向输送。当片料11脱离于下料区23时，此时另外一组压紧轮4分别压紧片料11的顶部两侧，传送带24稳定地带动片料11脱离于下料区23。

参见图2，由于片料11具有一定的重量，为提高传送带24将片料11从上料区21传送到加工区22的稳定性，其中一块固定板3的内侧固定有承托架5，且承托架5的顶部固定有支撑板51。支撑板51呈水平设置，支撑板51位于上料区21，且片料11的底部抵接于支撑板51的顶部。

当片料11从上料区21输送至加工区22时，此时片料11在支撑板51的顶部滑动，且支撑板51对片料11进行支撑。

具体的，参见图2，压平机构包括顶升台6以及顶板7。顶板7呈水平设置，顶板7固定于两块固定板3的顶部，且顶板7置于加工区22。顶板7的顶部贯穿设置有点胶孔71，且点胶孔71沿顶板7的竖直方向开设。点胶孔71的数量设有四个，四个点胶孔71分别沿顶板7的长度方向呈直线阵列分布。顶升台6升降于两块固定板3之间，顶升台6置于加工区22，且顶升台6位于顶板7的正下方。

参见图3，为提高顶升台6升降的稳定性，两块固定板3之间设置有抬升组件，抬升组件包括抬升气缸81。点胶机体1的顶部固定有底板8，且底板8置于传送架2内。抬升气缸81固定于底板8的顶部，抬升气缸81的输出轴固定有连接板82。连接板82呈水平设置，且连接板82与顶升台6的底部固定连接。底板8上设置有用于配合顶升台6升降的导向件。

具体的，参见图3，导向件为导向块83。底板8的顶部固定有导向板84，导向板84朝向抬升气缸81的一侧固定有导轨85，导轨85的数量设有两条，两条导轨85分别沿导向板84的竖直中轴线方向呈对称设置。导向块83的数量对应设有两个，两个导向块83分别与导轨85滑动连接。两个导向块83的顶部分别与连接板82的底部两侧固定连接。

当抬升气缸81启动时，抬升气缸81的输出轴带动连接板82上升，连接板82同时带动两个导向块83沿导轨85的竖直方向上升，连接板82从而带动顶升台6沿竖直方向上升，顶升台6抵接于片料11后带动片料11上升，且片料11压平于顶板7与顶升台6之间。

值得说明的是，参见图3，为防止片料11在抬升的过程中的位置发生偏移，顶升台6的顶部开设有抽吸槽61，且抽吸槽61沿顶升台6的竖直方向开设。抽吸槽61的数量设有两组，且两组抽吸槽61分别沿顶升台6的宽度方向呈直线阵列分布。

每组抽吸槽61的数量设有多个，多个抽吸槽61分别沿顶升台6的长度方向呈直线阵列分布。顶升台6的一侧开设有两条连接槽62，两条连接槽62分别沿顶升台6的长度方向开设，且两条连接槽62分别与两组抽吸槽61相连通。两条连接槽62分别连通设置有用于抽吸空气的抽气件。本实施例中，抽气件为抽气泵（图中未示出），且抽气泵分别与两条连接槽62相连通。

当启动抽气泵时，气体分别从两组抽吸槽61内吸入到两条连接槽62内，再从两条连接槽62抽吸到抽气泵内。因此，在压强的作用下，片料11吸附在顶升台6的顶部。

一种传送顶升装置的工作原理：

当需要加工片料11时，工作人员先将片料11的一端放入上料区21，在上料区21上的一组压紧轮4以及支撑板51的作用下，传送带24稳定地带动片料11朝靠近工作区的方向输送。当片料11输送至工作区时，此时抬升气缸81启动，抬升气缸81的输出轴带动连接板82上升，在两个导向块83的作用下，连接板82带动顶升台6上升。当顶升台6抵接于片料11时，此时抽气泵启动，在压强的作用下，片料11吸附在顶升台6的顶部。顶升台6带动片料11压平在顶板7的底部。然后再启动点胶机体1，点胶机体1通过点胶孔71对片料11进行加工。当加工完成后，抬升气缸81复位，已加工的片料11重新置于传送带24上，传送带24带动已加工片料11从下料区23脱离于传送架2，如此重复。

综上所述，通过传送带24将片料11输送至加工区22，利用压平机构压平片料11后再进行加工，如此重复，进而有利于提高片料11点胶加工的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种传送顶升装置，其特征在于：包括设置于点胶机体(1)顶部的传送架(2)，所述传送架(2)的两内侧分别设置有传送带(24)，所述传送架(2)包括上料区(21)、加工区(22)以及下料区(23)，所述加工区(22)内设置有用于顶升且压平片料(11)的压平机构，所述片料(11)分别与上料区(21)、加工区(22)以及下料区(23)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种传送顶升装置，其特征在于：所述压平机构包括顶升台(6)以及顶板(7)，所述顶板(7)设置于所述传送架(2)的顶部，所述顶板(7)的顶部开设有点胶孔(71)，所述顶升台(6)升降于所述传送架(2)内，所述传送架(2)设置有用于带动所述顶升台(6)升降的抬升组件。

3.根据权利要求2所述的一种传送顶升装置，其特征在于：所述抬升组件抬升气缸(81)，所述点胶机体(1)的顶部设置有底板(8)，所述抬升气缸(81)设置于所述底板(8)的顶部，所述抬升气缸(81)的输出端设置有连接板(82)，顶升台(6)设置于所述连接板(82)的顶部，所述底板(8)上设置有用于配合所述顶升台(6)升降的导向件。

4.根据权利要求3所述的一种传送顶升装置，其特征在于：所述导向件为至少两个导向块(83)，所述底板(8)的顶部设置有导向板(84)，所述导向板(84)的一侧设置有至少两条导轨(85)，至少两个所述导向块(83)分别滑移设置于至少两个所述导轨(85)上，至少两个所述导向块(83)分别与所述连接板(82)的底部相连接。

5.根据权利要求2所述的一种传送顶升装置，其特征在于：所述顶升台(6)的顶部开设有抽吸槽(61)，所述顶升台(6)的一侧开设有连接槽(62)，所述连接槽(62)与所述抽吸槽(61)相连通，所述顶升台(6)基于所述连接槽(62)连通设置有抽气件。

6.根据权利要求1所述的一种传送顶升装置，其特征在于：所述上料区(21)设置有支撑板(51)。

7.根据权利要求1所述的一种传送顶升装置，其特征在于：所述传送架(2)顶部设置有至少两组用于压紧所述片料(11)的压紧轮(4)，至少两组所述压紧轮(4)分别设置于所述上料区(21)以及所述下料区(23)。

8.根据权利要求5所述的一种传送顶升装置，其特征在于：所述抽吸槽(61)设置有至少两组，至少两组所述抽吸槽(61)分别沿所述顶升台(6)的宽度方向呈直线阵列分布。

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