CN204450768U - 胶合板制造设备以及排芯机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种胶合板制造设备，包括：排芯机，排芯机用于依次排列放置并输送待铺设的胶合板；若干涂胶机，沿排芯机的输送方向布置在排芯机的一侧或两侧，位于排芯机的涂胶单板铺设工位上，用于向从排芯机的涂胶单板铺设工位输送来的单板进行涂胶；干板输送工位，布置在排芯机的一侧或两侧，并与涂胶机沿排芯机的输送方向依次交替布置，位于排芯机的未涂胶单板铺设工位上，用于向排芯机上的待完成胶合板上铺设未涂胶单板。本申请采用流水线运输，降低了人工劳动强度，可实现多个胶合板的连续铺设，提高生产效率，且铺设好的胶合板等待层叠热压的时间短，胶水不易变质，从而提高了胶合板成型质量。本申请还提供了一种用于该制造设备的排芯机。

Description

胶合板制造设备以及排芯机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种胶合板制造设备。还涉及一种应用在该胶合板制造设备中的排芯机。

背景技术

胶合板已广泛应用在家居、运输、建材等各行各业，满足了市场对板材的需求。

胶合板是由多层单板和竹条铺设加压得到，单板由原木切割制得，具有原始纹理，按照纹理走向分为竖向和横向。现有的胶合板的制作方法是：首先，人工将需要进行胶合及加压的单板和竹条按照相同的纹理方向事先一层层铺好，每N层单板之间放置一层竹条；然后，使用叉车等搬运工具将其搬运到涂胶机附近，人工将其再一层一层地铺设于涂胶机下方进行涂胶(单板纹理走向均为竖向)，期间，每放一层单板或竹条，涂胶机的另一方则输送来一层涂过胶的且其纹理走向为横向的单板，人工调整其铺放位置和尺寸；当铺完一个胶合板时(最后铺设的一张单板为未涂胶的竖向单板)，直接该铺设完的胶合板上放置另一张未涂胶的竖向单板，开始下一个胶合板的制作，直至多个胶合板叠在一起达到一定高度后，完成该批次胶合板的铺层工序；最后由叉车运走，等待对该层叠的多个胶合板进行层叠蒸汽加压，一次性完成多个胶合板的制作。

从上述现有的胶合板制作方法可以看出，在单板运输、铺设和热压的过程中以及各个工序之间的衔接操作中，均需要大量的人工操作，各工序之间的间隔时间较长，操作繁琐，很容易出现人工疲劳，导致最后得到的胶合板中的单板纹理顺序出现差错，等待热压的时间较长，胶水容易变质，粘性变差；且各个单板之间的重合定位完全靠人工控制，单板的重合度较低，这些都会影响到胶合板的成型质量。

综上所述，如何降低人工劳动强度，提高胶合板的制造效率和胶合板成型质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种胶合板制造设备，以降低人工劳动强度，提高胶合板成型质量。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用在该胶合板制造设备中的排芯机。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种胶合板制造设备，基于上述任一项所述的胶合板制造工艺，包括：

排芯机，所述排芯机用于依次排列放置并输送待完成铺设的胶合板；

若干涂胶机，沿所述排芯机的输送方向布置在所述排芯机的一侧或两侧，位于所述排芯机的涂胶单板铺设工位上，用于向从所述排芯机的涂胶单板铺设工位输送来的单板进行涂胶；

干板输送工位，布置在所述排芯机的一侧或两侧，并与所述涂胶机沿所述排芯机的输送方向依次交替布置，位于所述排芯机的未涂胶单板铺设工位上，用于向所述排芯机上的待完成胶合板上铺设未涂胶单板。

优选的，在上述的胶合板制造设备中，还包括：

胶合板暂放平台，位于所述排芯机的终止端一侧，用于承接从所述排芯机上完成铺设的胶合板，使胶合板层叠放置。

优选的，在上述的胶合板制造设备中，还包括预压机，所述胶合板暂放平台位于所述排芯机和所述预压机之间，用于对层叠放置在所述胶合板暂放平台上的胶合板进行热压，所述胶合板暂放平台为链条运输升降机。

本实用新型还提供了一种排芯机，应用在上述任一项所述的胶合板制造设备中，其特征在于，包括：

动力装置；

传动装置，与所述动力装置传动连接；

输送装置，与所述传动装置传动连接，用于运输待铺设的胶合板。

优选的，在上述的排芯机中，所述输送装置包括：

平行设置的两个轨道；

两条闭环的链条，与所述传动装置传动连接，且每条所述链条一一对应地搭在所述轨道上；

支撑板，沿所述轨道的长度方向依次排列且与两条所述链条固定连接，用于承载待铺设的胶合板。

优选的，在上述的排芯机中，所述轨道上设置有行程开关，所述行程开关与所述动力装置连接。

优选的，在上述的排芯机中，还包括设置在部分所述支撑板上的挡板，相邻两个所述挡板之间的间距稍大于待铺设的胶合板的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的胶合板制造设备中，通过排芯机自动运输待铺设的胶合板，利用了流水线加工的方式，在排芯机的两侧交替布置有涂胶机和干板铺设工位。制造时，将一个未涂胶的单板放在排芯机的开始端，随着不断向排芯机的终止端移动，待铺设的胶合板每到达一个涂胶机和干板铺设工位时，向待铺设的胶合板上铺设涂胶的单板或未涂胶的单板，直至移动到排芯机的终止端时，一个胶合板铺设完成。与现有技术中的人工运输单板，人工一个机位既铺设横向单板，又铺设竖向单板，一个机位只能铺设完成一个胶合板后才能进行下一个胶合板铺设的方法相比，本实用新型中的胶合板制造设备采用流水线运输，降低了人工劳动强度，且采用流水线的生产方式，可以实现多个胶合板的连续铺设，提高胶合板生产效率，且铺设完成后的胶合板等待层叠热压的时间较短，减少了胶水的变质，提高了胶合板的结合强度，从而提高了胶合板的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种胶合板制造设备的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的局部放大示意图；

图4为图2中的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种胶合板制造设备的后半部分的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

在上述图1-图6中，1为排芯机、101为支撑板、102为挡板、103为链条、104为轨道、105为传动装置、2为涂胶单板、3为涂胶机、4为未涂胶单板、5为链条运输升降机、6为预压机、7为链式运输机。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种胶合板制造设备，降低了人工劳动强度，提高了胶合板制造效率和成型质量。

本实用新型还提供了一种应用于该胶合板制造设备中的排芯机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图6，本实用新型实施例提供了一种胶合板制造设备，包括排芯机1、若干涂胶机3和干板输送工位；其中，排芯机1作为流水线，用于依次排列放置并运输待完成铺设的胶合板；涂胶机3沿排芯机1的输送方向布置在排芯机1的一侧或两侧，用于向从排芯机1的涂胶单板铺设工位输送过来的单板涂胶，将涂胶单板2铺设在排芯机1上的待完成的胶合板上；干板输送工位布置在排芯机1的一侧或两侧，位于排芯机1的未涂胶单板铺设工位上，并与涂胶机3沿排芯机1的输送方向依次交替布置，用于向排芯机1上的待铺设的胶合板上铺设未涂胶单板4。

上述胶合板制造设备的工作原理和工作过程是：将一个未涂胶的单板放在排芯机1的起始端，该单板在排芯机1上移动，当移动到排芯机1的涂胶单板铺设工位处时，排芯机1停止传送，涂胶机3将涂过胶的单板铺设在排芯机1上的未完成的胶合板上，之后，排芯机1继续传送，到达下一工位，即到达未涂胶单板铺设工位处时，排芯机1停止传送，干板输送工位将没有涂胶的单板铺设在未完成的胶合板上，之后，排芯机1继续传送，每到一个工位，涂胶机3和干板输送工位就会把相应的单板铺设到未完成的胶合板上，直至排芯机1的终止端，完成胶合板的铺设。

可以看出，上述胶合板制造设备采用了流水线加工方式，与现有技术中的人工运输单板，在一个机位上通过人工既铺设横向单板，又铺设竖向单板，一个机位只能铺设完成一个胶合板后才能进行下一个胶合板铺设的方法相比，本实用新型中的胶合板制造工艺由于采用流水线运输，降低了人工劳动强度，且每个涂胶单板铺设工位和每个未涂胶单板铺设工位均只铺设一种纹理方向的单板，因此，不会出现纹理错乱的情况，保证了成型质量，且采用流水线的生产方式，可以实现多个胶合板的连续铺设，提高胶合板生产效率，且铺设完成后的胶合板等待层叠热压的时间较短，减少了胶水的变质，提高了胶合板的结合强度，从而提高了胶合板的成型质量。

为了进一步提高生产效率，使用时，每当排芯机到达并停止在一个未涂胶单板铺设工位或涂胶单板铺设工位上时，向排芯机的开始端放置一个新的未涂胶的单板，循环不间断地铺设胶合板。即在实际加工过程中，排芯机上的每个相邻工位上均放置有待完成的胶合板，这样可以大大提高胶合板的加工制造效率，在排芯机的终止端会不间断的有胶合板完成铺设，相邻两个完成铺设的胶合板之间的完成相差时间仅为流水线移动一个工位的时间，与现有的技术中的在一个机位上完成一个胶合板的铺设后才能进行下一个新的胶合板的铺设相比，大大提高了生产效率。当然，使用时也可以是在排芯机上每相隔几个单板铺设工位放置一个待完成的胶合板，即当流水线移动了几个单板铺设工位后，再在流水线的开始端放置新的单板，可以是移动一个、两个三个或多个工位后再放置新的单板，根据实际生产情况而定，在此不做具体限定。

作为优化，涂胶机3和干板输送工位分别位于排芯机1的两侧，即在排芯机1的一侧只放置涂胶机3，另一侧只设置干板输送工位。干板输送工位可以是人工输送，也可以通过传输装置进行单板的输送。如果是人工输送，由于每个人只负责单板的一个纹理方向，因此，在铺设时不容易出现错乱，从而提高了胶合板的成型质量。

进一步地，涂胶机3和干板输送工位的数量根据一个胶合板所需单板的数量确定，比如，涂胶机3的数量为6个，干板输送工位的数量为7个，放置第一块未涂胶的单板处可以算作为一个干板输送工位，之后，每相隔一个涂胶机3设置一个干板输送工位，排芯机1的最后一个工位是干板输送工位。当然，涂胶机3和干板输送工位的数量并不局限于本实施例所列举的数量，在此不做具体限定。

如图5和图6所示，本实用新型实施例提供了另一种胶合板制造设备，除了具有以上的装置外，胶合板制造设备还包括胶合板暂放平台。胶合板暂放平台位于排芯机1的终止端一侧，用于承接从排芯机1上完成铺设的胶合板，使胶合板层叠放置在其上，方便整体运输胶合板。胶合板暂放平台的承接面低于排芯机1的输送面。这样是为了更好地将排芯机1上的胶合板输送到胶合板暂放平台上。

进一步地，为了节省时间，在本实施例中，胶合板制造设备还包括预压机6，胶合板暂放平台位于排芯机1和预压机6之间，即沿输送方向依次紧邻布置有排芯机1、胶合板暂放平台和预压机6。预压机6用于对层叠放置在胶合板暂放平台上的胶合板进行热压，胶合板暂放平台为链条运输升降机5。链条运输升降机5的承接面可以升降，且承接面具有自动链条传动的滚轮组，能够将层叠放置在其上的胶合板传送到预压机6的预压面上。

工作时，链条运输升降机5的承接面降下，位于最低位置，排芯机1上完成铺设的胶合板传送到链条运输升降机5的承接面上，当叠放的胶合板达到预压时要求的数量时，将承接面升起，承接面的高度稍高于预压机6的预压面，启动承接面上的链条滚轮组，滚轮组将层叠放置的胶合板整体输送到预压机6的预压面上，预压机6进行热压操作，得到成型的胶合板。链条升降运输机5和预压机6均为现有设备，在此不做具体介绍。

采用本实用新型中的胶合板制造设备，与现有技术中的在一个机位上先后完成多个胶合板的铺设和叠放后，再运输到热压机中进行热压相比，本实用新型中的胶合板从完成铺设到进行层叠热压的时间大大缩短，因为，本实用新型的胶合板在进行叠放时，只需要排芯机移动几个工位的时间，而现有技术中则需要等多个胶合板全部完成铺设时才能形成层叠的状态，等到时间较长。本实用新型由于等待层叠热压的时间较短，胶合板的粘结剂不容易变质，因此，保证了粘结剂的粘结质量，从而保证了胶合板的成型质量。

当然，胶合板暂放平台也可以是不可升降的装置，只是起到盛放胶合板的作用。

更进一步地，在本实施例中，在预压机6的后续位置设置有链式运输机7，用于将成型的胶合板运输到下一工序，链式运输机7为现有设备，在此不作具体介绍。

如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例还提供了一种排芯机1，应用在以上实施例所描述的胶合板制造设备中，该排芯机1包括动力装置、传动装置105和输送装置：其中，动力装置用于给传动装置105提供动力，可以是电动机，也可以采用人工提供动力；传动装置105与动力装置传动连接，输送装置与传动装置传动连接，用于输送待铺设的胶合板，胶合板沿输送装置的输送方向依次排列放置。工作时，启动动力装置，通过传动装置105驱动输送装置运行，单板沿输送装置的输送方向先后放置在输送装置上，随输送装置移动。

在本实施例中，传动装置105包括第一带轮、第二带轮、传动带和四个链轮，第一带轮与电动机的输出轴固定连接，第一带轮和第二带轮通过传动带传动连接，第二带轮和两个链轮同轴地固定在一个传动轴上，传动装置位于排芯机1的端部，其中两个链轮同轴地设置在排芯机1的起始端，还有两个链轮同轴地设置在排芯机1的终止端。输送装置包括平行设置的两个轨道104、两条闭环的链条103和支撑板101；其中，两个轨道104平直布置，两条闭环的链条103平行布置，分别由两个链轮支撑传动，且每条链条103一一对应地搭在轨道104上，每个轨道104位于对应的链条的内圈中，且通过轨道104托接链条103的内圈的上侧，链条103的内圈上侧在轨道104上滑动；支撑板101沿轨道104的长度方向依次排列且均与两条链条103固定连接，支撑板101随链条103的循环移动进行平移动作，支撑板101为长条形结构，用于承载待铺设的胶合板。

上述排芯机1的工作原理是：启动电动机，电动机带动第一带轮转动，第一带轮通过传动带驱动第二带轮转动，第二带轮、两个链轮与传动轴固定连接，则第二带轮驱动传动轴和两个链轮转动，链轮带动链条103循环移动，链条103的内圈上侧搭在轨道104上，使链条103始终保持直线移动，支撑板101随链条103一起移动。将待铺设的胶合板放在转动到上方的支撑板101上，进行传送。

当然，排芯机1的传动装置和输送装置还可以是其它结构形式，比如，输送装置为滚轮组结构，只要能够实现对胶合板的运输即可，在此不再赘述。

通过设置轨道104不需要在链条103的中部位置再设置其它链轮，保证了链条103传输的平稳性和直线移动。

在本实施例中，为了更好地实现排芯机1的传送，在轨道104上设置有行程开关，行程开关与动力装置连接。设置行程开关是为了控制支撑板101的启动和停止位置，当支撑板101在移动的过程中触发行程开关后，则控制电动机停止，以便铺设单板。当然，也可以不设置行程开关，通过控制好支撑板101移动速度，只要方便铺设单板即可。

进一步地，在本实施例中，如图3和图4所示，排芯机1还包括设置在部分支撑板101上的挡板102，相邻两个挡板102之间的间距稍大于待铺设的胶合板的尺寸。设置挡板102的作用是为了在铺设单板时，能够通过挡板102的限位作用，确保铺设在一起的多层单板之间的重合度，进而提高胶合板的成型质量。当然，也可以不设置挡板102，而是通过人工调整层叠单板之间的重合度，但是没有设置挡板102时的效果好，调节更方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种胶合板制造设备，其特征在于，包括：

排芯机，所述排芯机用于依次排列放置并输送待完成铺设的胶合板；

若干涂胶机，沿所述排芯机的输送方向布置在所述排芯机的一侧或两侧，位于所述排芯机的涂胶单板铺设工位上，用于向从所述排芯机的涂胶单板铺设工位输送来的单板进行涂胶；

干板输送工位，布置在所述排芯机的一侧或两侧，并与所述涂胶机沿所述排芯机的输送方向依次交替布置，位于所述排芯机的未涂胶单板铺设工位上，用于向所述排芯机上的待完成胶合板上铺设未涂胶单板。

2.根据权利要求1所述的胶合板制造设备，其特征在于，还包括：

胶合板暂放平台，位于所述排芯机的终止端一侧，用于承接从所述排芯机上完成铺设的胶合板，使胶合板层叠放置。

3.根据权利要求2所述的胶合板制造设备，其特征在于，还包括预压机，所述胶合板暂放平台位于所述排芯机和所述预压机之间，用于对层叠放置在所述胶合板暂放平台上的胶合板进行热压，所述胶合板暂放平台为链条运输升降机。

4.一种排芯机，应用在如权利要求1-3任一项所述的胶合板制造设备中，其特征在于，包括：

动力装置；

传动装置，与所述动力装置传动连接；

输送装置，与所述传动装置传动连接，用于运输待铺设的胶合板。

5.根据权利要求4所述的排芯机，其特征在于，所述输送装置包括：

平行设置的两个轨道；

两条闭环的链条，与所述传动装置传动连接，且每条所述链条一一对应地搭在所述轨道上；

支撑板，沿所述轨道的长度方向依次排列且与两条所述链条固定连接，用于承载待铺设的胶合板。

6.根据权利要求5所述的排芯机，其特征在于，所述轨道上设置有行程开关，所述行程开关与所述动力装置连接。

7.根据权利要求5所述的排芯机，其特征在于，还包括设置在部分所述支撑板上的挡板，相邻两个所述挡板之间的间距稍大于待铺设的胶合板的尺寸。