TW201331660A - 鏡筒及鏡頭模組 - Google Patents

Abstract

一種鏡筒及鏡頭模組，該鏡頭模組包含一具有一內周面與一形成於該內周面的內螺紋的鏡筒基座、一螺接於該鏡筒基座的鏡筒，及數分別設置於該鏡筒內的鏡片，該鏡筒具有一沿一軸向延伸的筒壁、一連續地形成於該筒壁的外螺紋，及二對稱地沿該軸向分佈且分別通過該外螺紋的分模線，該外螺紋具有一連續的螺峰，及複數不同數值的外徑，其中，該等外徑定義出一數值為最大值的參考外徑，及一由該等分模線通過該外螺紋的位置所界定且數值為最小值的最小外徑，該參考外徑與該最小外徑的一數值差值不小於0.04mm且不大於0.18mm，該外螺紋在定義出該參考外徑的位置與該內螺紋螺接，該等分模線不接觸該內螺紋。

Description

鏡筒及鏡頭模組

本發明是有關於一種鏡筒，特別是指一種可改善毛邊問題的鏡筒，另外本發明是有關於一種鏡頭模組，特別是指一種應用前述鏡筒達到改善毛邊問題及不需要設置逃氣孔的鏡頭模組。

習知鏡頭模組的一鏡筒在射出成型後會於分模線(parting line)處產生毛邊，因此，當該鏡筒與一鏡筒基座螺接時，該鏡筒位於外螺紋上的毛邊會與該鏡筒基座的內螺紋磨擦，而產生粉塵脫落的問題，此即所謂的毛邊問題。

如圖1、2所示，為了改善毛邊問題所導致的粉塵脫落的污染問題，便有人提出一種形成於一鏡筒2的外周面上的螺紋結構1(美國專利US7565078 B2號)，該螺紋結構1的每一圈具有一正常螺牙形狀101，及一位於一分模線103上的部分退縮螺牙形狀102，以利用該部分退縮螺牙形狀102讓該分模線103內縮。

藉此，當該鏡筒2上的螺紋結構1與一鏡筒基座3的一內螺紋301螺接時，該分模線103處的毛邊即不會被該內螺紋301摩擦而脫落；然而，由於該正常螺牙形狀101外緣與該部分退縮螺牙形狀102外緣之間的落差不小於0.03mm，因此，該正常螺牙形狀101與該部分退縮螺牙形狀102兩端之間會分別形成一內凹的斷差面104，導致在該等斷差面104處容易出現粉塵堆積的情形，即，該正常螺牙形狀101與該內螺紋301摩擦產生的粉塵，將會極易累積在該等斷差面104處，如此，累積在該等斷差面104處的粉塵極易在重工製程重覆螺接組裝的過程中掉落，造成污染影像感應器的問題，例如互補式金氧半導體影像感應器(CMOS Imaging Sensor)表面粉塵污染的問題。

此外，在該正常螺牙形狀101與該部分退縮螺牙形狀102之間形成的該等斷差面104，在螺接組裝的過程中，會有些許螺接扭力值變化不連續的情形。

再者，如圖2所示，將利用該鏡筒2及數鏡片5組裝成的一鏡頭6與該鏡筒基座3加以組合，之後一併組裝於一設置有一影像感應器401的基板4上時，一般是在該鏡筒基座3底端與該基板4接觸之處，利用點膠烘烤的方式讓該鏡筒基座3固定於該基板4，如此，該鏡筒基座3即需開設數逃氣孔302，以讓點膠烘烤過程中產生的熱氣，可經由該等逃氣孔302朝外排放出去，然後等到點膠烘烤作業完成後，再利用填膠的方式將該等逃氣孔302封閉，圖2所示是未填膠之前的狀況；然而，在點膠烘烤作業的過程中，該等逃氣孔302可能會有粉塵掉入導致該影像感應器401產生表面粉塵污染的缺點，而且，該等逃氣孔302的填膠量並不易掌握，若填膠量太少，則會因靜電、電磁波等因素，導致該影像感應器401發生電磁波干擾(EMI，Electro-Magnetic Interference)與靜電放電(ESD，Electrostatic Discharge)的問題；相反地，若填膠量太多，則會有溢膠的問題。

因此，本發明之一目的，即在提供一種可改善毛邊問題的鏡筒。

於是，本發明鏡筒，包含一筒壁、一外螺紋，及二分模線。該筒壁沿一軸向延伸。該外螺紋連續地形成於該筒壁，並具有一連續的螺峰，及複數不同數值的外徑。該等分模線對稱地沿該軸向分佈，且分別通過該外螺紋。其中，該等外徑定義出一數值為最大值的參考外徑，及一由該等分模線通過該外螺紋的位置所界定且數值為最小值的最小外徑，該參考外徑與該最小外徑的一數值差值不小於0.04mm且不大於0.18mm。

本發明之另一目的，即在提供一種可改善毛邊問題的鏡頭模組。

本發明之另一目的，即在提供一種不需要設置逃氣孔的鏡頭模組。

本發明鏡頭模組，包含一鏡筒基座、一鏡筒，及數鏡片。該鏡筒基座具有一內周面，及一形成於該內周面的內螺紋。該鏡筒螺接於該鏡筒基座，該鏡筒具有一沿一軸向延伸的筒壁、一連續地形成於該筒壁的外螺紋，及二對稱地沿該軸向分佈且分別通過該外螺紋的分模線，該外螺紋具有一連續的螺峰，及複數不同數值的外徑，其中，該等外徑定義出一數值為最大值的參考外徑，及一由該等分模線通過該外螺紋的位置所界定且數值為最小值的最小外徑，該參考外徑與該最小外徑的一數值差值不小於0.04mm且不大於0.18mm，該外螺紋在定義出該參考外徑的位置與該內螺紋螺接，該等分模線不接觸該內螺紋。該等鏡片分別設置於該鏡筒內。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之二較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。

在提出詳細說明之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3、4，為本發明鏡頭模組的第一較佳實施例，該鏡頭模組包含：一鏡筒基座10(Holder)、一鏡筒20(Barrel)，及數鏡片30。

該鏡筒基座10具有一沒開設逃氣孔的座部11、一設置於該座部11頂端的筒部12、一形成於該筒部12的內周面13，及一形成於該內周面13的內螺紋14。

如圖4、5、6所示，該鏡筒20螺接於該鏡筒基座10並概呈一圓柱體，該鏡筒20具有一沿一軸向X延伸並圍繞出一容置空間24的筒壁21、一連續地形成於該筒壁21的外螺紋22，及二對稱地沿該軸向X分佈且分別通過該外螺紋22的分模線23。

該外螺紋22具有一位於螺紋結構底部的螺根221、一位於螺紋結構頂部且連續的螺峰222，及複數不同數值的外徑D。

該等外徑D定義出一數值為最大值的參考外徑D1，及一由該等分模線23通過該外螺紋22的位置所界定且數值為最小值的最小外徑D2，該參考外徑D1與該最小外徑D2的一數值差值不小於0.04mm且不大於0.18mm。

在本實施例中，整個該外螺紋22在一垂直於該軸向X的平面上的一投影外輪廓223的形狀呈橢圓形，而該外螺紋22的螺根221在該垂直於該軸向X的平面上的一投影輪廓224的形狀呈圓形，也就是說，由前視方向觀察時，如圖6所示的前視示意圖，該投影外輪廓223就是該外螺紋22在該垂直於該軸向X的平面產生投影後的外輪廓，及該投影輪廓224就是該外螺紋22的螺根221在該垂直於該軸向X的平面產生投影後的輪廓，該參考外徑D1是該投影外輪廓223的長軸，數值為6.50mm，該最小外徑D2是該投影外輪廓223的短軸，數值為6.44mm，該外螺紋22的外徑從該參考外徑D1連續變化減少到該最小外徑D2，且該參考外徑D1與該最小外徑D2的數值差值為0.06mm。

要說明的是，在本實施例中，該外螺紋22為一國際公制標準螺紋M6.5X0.35，其螺牙形狀是採用國際公制標準螺紋規定，即螺牙形狀是概呈V字形，牙峰呈平面狀，牙根呈圓弧狀，所以上述的螺峰222即是牙峰連接的峰面，上述的螺根221即是牙根連接的虛擬底面。此外，在本發明的圖式中，為了讓該參考外徑D1與該最小外徑D2之間的差異可明顯表現出來，是作放大表示，其差異並非實際上該參考外徑D1與該最小外徑D2的數值差值。

如圖4、7所示，該外螺紋22位在定義出該參考外徑D1的位置上的螺牙形狀具有一沿該軸向X的第一牙根厚度t1(見圖4)，該外螺紋22位在定義出該最小外徑D2的位置上的螺牙形狀具有一沿該軸向X的第二牙根厚度t2(見圖7)，該第一牙根厚度t1大於該第二牙根厚度t2。

如圖4、7所示，該外螺紋22位在定義出該參考外徑D1的位置上的螺牙形狀具有一沿徑向的第一螺牙深度d1(見圖4)，該外螺紋22位在定義出該最小外徑D2的位置上的螺牙形狀具有一沿徑向的第二螺牙深度d2(見圖7)，該第一螺牙深度d1大於該第二螺牙深度d1，在本實施例中，該第一螺牙深度d1=該第二螺牙深度d2+0.03mm。

如圖4、7所示，該外螺紋22在定義出該參考外徑D1的位置與該內螺紋14螺接(見圖4)，該外螺紋22在定義出該最小外徑D2的位置不接觸該內螺紋14(見圖7)，而形成一間隙25。

如圖6所示，在本實施例中，該等分模線23是分別通過該外螺紋22定義出該最小外徑D2的位置，因此量測時，並無法直接量測出該最小外徑D2，而會將該等分模線23上的毛邊一起量測進去，一般而言，單一分模線23上的毛邊尺寸約為0.01~0.015mm，二道分模線23上的毛邊尺寸總和約為0.02~0.03mm，故該最小外徑D2是為量測出的數值扣除掉二道分模線23上的毛邊尺寸(0.02~0.03mm)的數值；另外，因為該等分模線23是分別通過該外螺紋22定義出該最小外徑D2的位置，所以該等分模線23會落在該間隙25(見圖7)內，該等分模線23不會接觸到該內螺紋14(見圖7)。

可以理解的是，如圖4、7所示，當該參考外徑D1與該最小外徑D2的數值差值小於0.04mm時，則通過該外螺紋22定義出該最小外徑D2的位置的分模線23上的毛邊可能會與該鏡筒基座10的內螺紋14接觸而產生粉塵；另外，當該參考外徑D1與該最小外徑D2的數值差值大於0.18mm時，由於該外螺紋22在定義出該最小外徑D2的位置與該內螺紋14之間所形成的間隙25會過大，此時，該間隙25在徑向上的開縫寬度將會大於0.18mm/2=0.09mm，容易讓粉塵掉入該鏡筒基座10的底部，造成粉塵的污染。因此，該參考外徑D1與該最小外徑D2的數值差值應滿足不小於0.04mm且不大於0.18mm，如此，既可避免產生粉塵，又可在利用點膠烘烤的方式將該鏡筒基座10固定於一基板(圖未示)上的過程中，讓所產生的熱氣經由該間隙25朝外排放出去。

如圖4所示，該等鏡片30包含複數透鏡及一片平板玻璃，分別設置於該鏡筒20的容置空間24內。

藉此，當該鏡筒20與該鏡筒基座10螺接時，該外螺紋22只有在定義出該參考外徑D1的位置會接觸到該內螺紋14，該外螺紋22在定義出該最小外徑D2的位置則不會接觸到該內螺紋14，因此，分別通過該外螺紋22定義出該最小外徑D2的位置的分模線23，也不會接觸到該內螺紋14，如此，該等分模線23上的毛邊即不會被該內螺紋14磨擦而產生粉塵脫落的問題。

經由以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下：

一、本發明鏡筒20的外螺紋22是一個外徑連續變化的螺紋結構，即具有複數不同數值的外徑D，且具有一個參考外徑D1，及一個最小外徑D2；因此，當該鏡筒20與該鏡筒基座10螺接時，該外螺紋22在定義出該參考外徑D1的位置會接觸到該內螺紋14，但分別通過該外螺紋22定義出該最小外徑D2的位置或鄰近位置的該等分模線23則不會接觸到該內螺紋14，相較於習知技術，本發明的該等分模線23上的毛邊即不會被該內螺紋14磨擦，而可有效改善毛邊問題所導致的粉塵脫落的問題。

二、本發明鏡筒20的外螺紋22的外輪廓是一連續曲線，而連續不間斷地形成於該筒壁21上，因此，該外螺紋22並不會產生習知技術(例如美國專利US7565078 B2號)的斷差情形，如此，即不會產生粉塵堆積的問題，同時，在螺接組裝的過程中，螺接扭力值的變化也會比較連續，而容易控制。

三、如圖7所示，當本發明的鏡筒20與鏡筒基座10螺接時，該外螺紋22在定義出該最小外徑D2的位置是不接觸該內螺紋14，而形成該間隙25，如此，在利用點膠烘烤的方式讓該鏡筒基座10固定於該基板(圖未示)上的過程中，其所產生的熱氣即可經由該間隙25朝外排放出去，換句話說，該鏡筒基座10完全不需另外開設習知技術的逃氣孔，同時，由於該間隙25是呈曲折迷宮狀，因此，相較於習知技術，本發明也不會產生漏光、粉塵掉入、電磁波干擾或靜電放電的問題。

參閱圖8、9、10，為本發明的一第二較佳實施例，該第二較佳實施例是類似於該第一較佳實施例，該鏡筒20是設計成末端無外螺紋的形式，而該第二較佳實施例與該第一較佳實施例的主要差異在於：該外螺紋22在一垂直於該軸向X的平面上的一投影外輪廓225具有二對稱設置的弧形段226，及二對稱設置並連接於該等弧形段226之間的退縮段227，也就是說，由前視方向觀察時，如圖9所示的前視示意圖，該投影外輪廓225就是該外螺紋22在該垂直於該軸向X的平面產生投影後的外輪廓，該投影外輪廓225再區分成二段弧形段226及二段退縮段227，該等弧形段226具有一單一數值的半徑，且定義出該參考外徑D1，該等退縮段227定義出該最小外徑D2，在本實施例中，該參考外徑D1即是該等弧形段226的單一數值的半徑的2倍，為6.50mm，該最小外徑D2為6.36mm，因此，該參考外徑D1與該最小外徑D2的數值差值為0.14mm，如此，該等分模線23上的毛邊不會發生磨擦現象，而可有效改善毛邊問題所導致的粉塵脫落的問題。

在本實施例中，該等退縮段227分別具有二相交角度小於180度的直線部228，該等分模線23分別通過該等退縮段227的直線部228的交點，在本實施例中，該等退縮段227的直線部228的相交角度為176度，該等直線部228至該等弧形段226的一圓心分別形成有一11度的夾角，且該等直線部228分別具有一2度斜率的拔模角，以方便脫模。

此外，要說明的是，請參閱圖11，該等退縮段227也可改為分別呈圓弧狀，該等呈圓弧狀的退縮段227至該等弧形段226的圓心分別形成有一13度的夾角，其半徑值為20.10mm，而讓該參考外徑D1與該最小外徑D2的數值差值為0.14mm，使該等分模線23上的毛邊不會發生磨擦現象，而可有效改善毛邊問題所導致的粉塵脫落的問題。

如此，該第二較佳實施例亦可達到與上述第一較佳實施例相同的目的與功效。

綜上所述，本發明之鏡筒及鏡頭模組，不僅可有效改善毛邊磨擦所導致的粉塵脫落問題，且鏡筒基座完全不需另外開設習知的逃氣孔，並可讓螺接扭力易於控制，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1．．．螺紋結構

101．．．正常螺牙形狀

102．．．部分退縮螺牙形狀

103．．．分模線

104．．．斷差面

2．．．鏡筒

3．．．鏡筒基座

301．．．內螺紋

302．．．逃氣孔

4．．．基板

401．．．影像感應器

5．．．鏡片

6．．．鏡頭

10．．．鏡筒基座

11．．．座部

12．．．筒部

13．．．內周面

14．．．內螺紋

20．．．鏡筒

21．．．筒壁

22．．．外螺紋

221．．．螺根

222．．．螺峰

223．．．投影外輪廓

224．．．投影輪廓

225．．．投影外輪廓

226．．．弧形段

227．．．退縮段

228．．．直線部

23．．．分模線

24．．．容置空間

25．．．間隙

30．．．鏡片

X．．．軸向

D．．．外徑

D1．．．參考外徑

D2．．．最小外徑

t1．．．第一牙根厚度

t2．．．第二牙根厚度

d1．．．第一螺牙深度

d2．．．第二螺牙深度

圖1是習知一種形成於一鏡筒的外周面上的螺紋結構的立體外觀示意圖；

圖2是該鏡筒與一鏡筒基座、一基板的組合剖視示意圖。

圖3是本發明鏡頭模組一第一較佳實施例的組合前視示意圖；

圖4是圖3中IV-IV割面線的剖視示意圖；

圖5是該第一較佳實施例的一鏡筒的立體外觀示意圖；

圖6是圖5的前視示意圖；

圖7是圖3中Ⅶ-Ⅶ割面線的剖視示意圖；

圖8是本發明鏡頭模組一第二較佳實施例的一鏡筒的立體外觀示意圖；

圖9是圖8的前視示意圖；

圖10是圖9的局部放大示意圖；及

圖11是一類似於圖10的視圖，說明另一種局部變化例。

10．．．鏡筒基座

11．．．座部

12．．．筒部

13．．．內周面

14．．．內螺紋

20．．．鏡筒

21．．．筒壁

22．．．外螺紋

221．．．螺根

222．．．螺峰

23．．．分模線

24．．．容置空間

25．．．間隙

30．．．鏡片

X．．．軸向

D2．．．最小外徑

t2．．．第二牙根厚度

d2．．．第二螺牙深度

Claims (10)

1. 一種鏡筒，包含：一筒壁，沿一軸向延伸；一外螺紋，連續地形成於該筒壁，並具有一連續的螺峰，及複數不同數值的外徑；及二分模線，對稱地沿該軸向分佈，且分別通過該外螺紋；其中，該等外徑定義出一數值為最大值的參考外徑，及一由該等分模線通過該外螺紋的位置所界定且數值為最小值的最小外徑，該參考外徑與該最小外徑的一數值差值不小於0.04mm且不大於0.18mm。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之鏡筒，其中，該外螺紋在一垂直於該軸向的平面上的一投影外輪廓的形狀呈橢圓形，該參考外徑是該投影外輪廓的長軸，該最小外徑是該投影外輪廓的短軸。
3. 根據申請專利範圍第1項所述之鏡筒，其中，該外螺紋在一垂直於該軸向的平面上的一投影外輪廓具有二對稱設置的弧形段，及二對稱設置並連接於該等弧形段之間的退縮段，該等弧形段具有一單一數值的半徑，且定義出該參考外徑，該等退縮段定義出該最小外徑。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之鏡筒，其中，該等退縮段分別呈圓弧狀。
5. 根據申請專利範圍第3項所述之鏡筒，其中，該等退縮段分別具有二相交角度小於180度的直線部，該等分模線分別通過該等退縮段的直線部的交點。
6. 根據申請專利範圍第2項或第3項所述之鏡筒，其中，該外螺紋位在定義出該參考外徑的位置上的螺牙形狀具有一沿該軸向的第一牙根厚度，該外螺紋位在定義出該最小外徑的位置上的螺牙形狀具有一沿該軸向的第二牙根厚度，該第一牙根厚度大於該第二牙根厚度。
7. 根據申請專利範圍第6項所述之鏡筒，其中，該外螺紋位在定義出該參考外徑的位置上的螺牙形狀具有一沿徑向的第一螺牙深度，該外螺紋位在定義出該最小外徑的位置上的螺牙形狀具有一沿徑向的第二螺牙深度，該第一螺牙深度大於該第二螺牙深度。
8. 一種鏡頭模組，包含：一鏡筒基座，具有一內周面，及一形成於該內周面的內螺紋；一鏡筒，螺接於該鏡筒基座，該鏡筒具有一沿一軸向延伸的筒壁、一連續地形成於該筒壁的外螺紋，及二對稱地沿該軸向分佈且分別通過該外螺紋的分模線，該外螺紋具有一連續的螺峰，及複數不同數值的外徑，其中，該等外徑定義出一數值為最大值的參考外徑，及一由該等分模線通過該外螺紋的位置所界定且數值為最小值的最小外徑，該參考外徑與該最小外徑的一數值差值不小於0.04mm且不大於0.18mm，該外螺紋在定義出該參考外徑的位置與該內螺紋螺接，該等分模線不接觸該內螺紋；及數鏡片，分別設置於該鏡筒內。
9. 根據申請專利範圍第8項所述之鏡頭模組，其中，該外螺紋在一垂直於該軸向的平面上的一投影外輪廓的形狀呈橢圓形，該參考外徑是該投影外輪廓的長軸，該最小外徑是該投影外輪廓的短軸。
10. 根據申請專利範圍第8項所述之鏡頭模組，其中，該外螺紋在一垂直於該軸向的平面上的一投影外輪廓具有二對稱設置的弧形段，及二對稱設置並連接於該等弧形段之間的退縮段，該等弧形段具有一單一數值的半徑，且定義出該參考外徑，該等退縮段定義出該最小外徑。