CN103217767B - 镜筒及镜头模组 - Google Patents

Abstract

一种镜筒及镜头模组，该镜头模组包含一个具有一个内周面与一个形成于该内周面的内螺纹的镜筒基座、一个螺接于该镜筒基座的镜筒，及数个分别设置于该镜筒内的镜片，该镜筒具有一个沿一个轴向延伸的筒壁、一个连续地形成于该筒壁的外螺纹，及二条对称地沿该轴向分布且分别通过该外螺纹的分模线，该外螺纹具有一个连续的螺峰，及数个不同数值的外径，所述外径定义出一个数值为最大值的参考外径，及一个由所述分模线通过该外螺纹的位置所界定且数值为最小值的最小外径，该参考外径与该最小外径的一个数值差值不小于0.04mm且不大于0.18mm，该外螺纹在定义出该参考外径的位置与该内螺纹螺接，所述分模线不接触该内螺纹。

Description

镜筒及镜头模组

技术领域

本发明涉及一种镜筒，特别是涉及一种可改善毛边问题的镜筒，另外本发明涉及一种镜头模组，特别是涉及一种应用前述镜筒达到改善毛边问题及不需要设置逃气孔的镜头模组。

背景技术

现有镜头模组的一个镜筒在射出成型后会于分模线(parting line)处产生毛边，因此，当该镜筒与一个镜筒基座螺接时，该镜筒位于外螺纹上的毛边会与该镜筒基座的内螺纹摩擦，而产生粉尘脱落的问题，此即所谓的毛边问题。

如图1、2所示，为了改善毛边问题所导致的粉尘脱落的污染问题，便有人提出一种形成于一个镜筒2的外周面上的螺纹结构1(美国专利US7,565,078 B2号)，该螺纹结构1的每一圈具有一个正常螺牙形状101，及一个位于一条分模线103上的部分退缩螺牙形状102，以利用该部分退缩螺牙形状102让该分模线103内缩。

借此，当该镜筒2上的螺纹结构1与一个镜筒基座3的一个内螺纹301螺接时，该分模线103处的毛边即不会被该内螺纹301摩擦而脱落；然而，由于该正常螺牙形状101外缘与该部分退缩螺牙形状102外缘之间的落差不小于0.03mm，因此，该正常螺牙形状101与该部分退缩螺牙形状102两端之间会分别形成一个内凹的断差面104，导致在所述断差面104处容易出现粉尘堆积的情形，即，该正常螺牙形状101与该内螺纹301摩擦产生的粉尘，将会极易累积在所述断差面104处，如此，累积在所述断差面104处的粉尘极易在重工制程重复螺接组装的过程中掉落，造成污染影像感应器的问题，例如互补式金氧半导体影像感应器(CMOS Imaging Sensor)表面粉尘污染的问题。

此外，在该正常螺牙形状101与该部分退缩螺牙形状102之间形成的所述断差面104，在螺接组装的过程中，会有些许螺接扭力值变化不连续的情形。

再者，如图2所示，将利用该镜筒2及数个镜片5组装成的一个镜头6与该镜筒基座3加以组合，之后一并组装于一块设置有一个影像感应器401的基板4上时，一般是在该镜筒基座3底端与该基板4接触之处，利用点胶烘烤的方式让该镜筒基座3固定于该基板4，如此，该镜筒基座3即需开设数个逃气孔302，以让点胶烘烤过程中产生的热气，可经由所述逃气孔302朝外排放出去，然后等到点胶烘烤作业完成后，再利用填胶的方式将所述逃气孔302封闭，图2所示是未填胶之前的状况；然而，在点胶烘烤作业的过程中，所述逃气孔302可能会有粉尘掉入导致该影像感应器401产生表面粉尘污染的缺点，而且，所述逃气孔302的填胶量并不易掌握，若填胶量太少，则会因静电、电磁波等因素，导致该影像感应器401发生电磁波干扰(EMI，Electro-Magnetic Interference)与静电放电(ESD，ElectrostaticDischarge)的问题；相反地，若填胶量太多，则会有溢胶的问题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种可改善毛边问题的镜筒。

本发明的另一目的在于提供一种可改善毛边问题的镜头模组。

本发明的再一目的在于提供一种不需要设置逃气孔的镜头模组。

本发明镜筒，包含一个沿一个轴向延伸的筒壁、一个外螺纹，及二条对称地沿该轴向分布且分别通过该外螺纹的分模线。该外螺纹连续地形成于该筒壁，并具有一个连续的螺峰，及数个不同数值的外径，所述外径定义出一个数值为最大值的参考外径，及一个由所述分模线通过该外螺纹的位置所界定且数值为最小值的最小外径，该参考外径与该最小外径的一个数值差值不小于0.04mm且不大于0.18mm。

本发明镜筒，该外螺纹在一个垂直于该轴向的平面上的一个投影外轮廓的形状呈椭圆形，该参考外径是该投影外轮廓的长轴，该最小外径是该投影外轮廓的短轴。

本发明镜筒，该外螺纹在一个垂直于该轴向的平面上的一个投影外轮廓具有二段对称设置的弧形段，及二段对称设置并连接于所述弧形段之间的退缩段，所述弧形段具有一个单一数值的半径，且定义出该参考外径，所述退缩段定义出该最小外径。

本发明镜筒，所述退缩段分别呈圆弧状。

本发明镜筒，所述退缩段分别具有二个相交角度小于180度的直线部，所述分模线分别通过所述退缩段的直线部的交点。

本发明镜筒，该外螺纹位在定义出该参考外径的位置上的螺牙形状具有一个沿该轴向的第一牙根厚度，该外螺纹位在定义出该最小外径的位置上的螺牙形状具有一个沿该轴向的第二牙根厚度，该第一牙根厚度大于该第二牙根厚度。

本发明镜筒，该外螺纹位在定义出该参考外径的位置上的螺牙形状具有一个沿径向的第一螺牙深度，该外螺纹位在定义出该最小外径的位置上的螺牙形状具有一个沿径向的第二螺牙深度，该第一螺牙深度大于该第二螺牙深度。

本发明镜头模组，包含一个镜筒基座、一个螺接于该镜筒基座的镜筒，及数个分别设置于该镜筒内的镜片，该镜筒基座具有一个内周面，及一个形成于该内周面的内螺纹，该镜筒具有一个沿一个轴向延伸的筒壁、一个外螺纹，及二条对称地沿该轴向分布且分别通过该外螺纹的分模线。该外螺纹连续地形成于该筒壁，并具有一个连续的螺峰，及数个不同数值的外径，所述外径定义出一个数值为最大值的参考外径，及一个由所述分模线通过该外螺纹的位置所界定且数值为最小值的最小外径，该参考外径与该最小外径的一个数值差值不小于0.04mm且不大于0.18mm，该外螺纹在定义出该参考外径的位置与该内螺纹螺接，所述分模线不接触该内螺纹。

本发明镜头模组，该外螺纹在一个垂直于该轴向的平面上的一个投影外轮廓的形状呈椭圆形，该参考外径是该投影外轮廓的长轴，该最小外径是该投影外轮廓的短轴。

本发明镜头模组，该外螺纹在一个垂直于该轴向的平面上的一个投影外轮廓具有二段对称设置的弧形段，及二段对称设置并连接于所述弧形段之间的退缩段，所述弧形段具有一个单一数值的半径，且定义出该参考外径，所述退缩段定义出该最小外径。

本发明的有益效果在于：利用该镜筒的外螺纹是一个外径连续变化的螺纹结构，且具有一个参考外径，及一个最小外径，当该镜筒与该镜筒基座螺接时，让分别通过该外螺纹定义出该最小外径的位置或邻近位置的所述分模线不会接触到该镜筒基座的内螺纹，避免所述分模线上的毛边被该镜筒基座的内螺纹摩擦。

附图说明

图1是现有一种形成于一个镜筒的外周面上的螺纹结构的立体外观示意图；

图2是该现有镜筒与一个镜筒基座、一块基板的组合剖视示意图。

图3是本发明镜头模组一第一较佳实施例的组合前视示意图；

图4是图3中IV-IV割面线的剖视示意图；

图5是该第一较佳实施例的一个镜筒的立体外观示意图；

图6是图5的前视示意图；

图7是图3中VII-VII割面线的剖视示意图；

图8是本发明镜头模组一第二较佳实施例的一个镜筒的立体外观示意图；

图9是图8的前视示意图；

图10是图9的局部放大示意图；

图11是一类似于图10的视图，说明另一种局部变化例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的二较佳实施例的详细说明中，将可清楚明白。

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件以相同的编号来表示。

参阅图3、4，为本发明镜头模组的第一较佳实施例，该镜头模组包含：一个镜筒基座10(Holder)、一个镜筒20(Barrel)，及数个镜片30。

该镜筒基座10具有一个没开设逃气孔的座部11、一个设置于该座部11顶端的筒部12、一个形成于该筒部12的内周面13，及一个形成于该内周面13的内螺纹14。

如图4、5、6所示，该镜筒20螺接于该镜筒基座10并概呈一圆柱体，该镜筒20具有一个沿一个轴向X延伸并围绕出一个容置空间24的筒壁21、一个连续地形成于该筒壁21的外螺纹22，及二条对称地沿该轴向X分布且分别通过该外螺纹22的分模线23。

该外螺纹22具有一个位于螺纹结构底部的螺根221、一个位于螺纹结构顶部且连续的螺峰222，及数个不同数值的外径。

所述外径定义出一个数值为最大值的参考外径D1，及一个由所述分模线23通过该外螺纹22的位置所界定且数值为最小值的最小外径D2，该参考外径D1与该最小外径D2的一个数值差值不小于0.04mm且不大于0.18mm。

在本实施例中，整个该外螺纹22在一个垂直于该轴向X的平面上的一个投影外轮廓223的形状呈椭圆形，而该外螺纹22的螺根221在该垂直于该轴向X的平面上的一个投影轮廓224的形状呈圆形，也就是说，由前视方向观察时，如图6所示的前视示意图，该投影外轮廓223就是该外螺纹22在该垂直于该轴向X的平面产生投影后的外轮廓，及该投影轮廓224就是该外螺纹22的螺根221在该垂直于该轴向X的平面产生投影后的轮廓，该参考外径D1是该投影外轮廓223的长轴，数值为6.50mm，该最小外径D2是该投影外轮廓223的短轴，数值为6.44mm，该外螺纹22的外径从该参考外径D1连续变化减少到该最小外径D2，且该参考外径D1与该最小外径D2的数值差值为0.06mm。

要说明的是，在本实施例中，该外螺纹22为一个国际公制标准螺纹M6.5X0.35，其螺牙形状是采用国际公制标准螺纹规定，即螺牙形状是概呈V字形，牙峰呈平面状，牙根呈圆弧状，所以上述的螺峰222即是牙峰连接的峰面，上述的螺根221即是牙根连接的虚拟底面。此外，在本发明的图式中，为了让该参考外径D1与该最小外径D2之间的差异可明显表现出来，是作放大表示，其差异并非实际上该参考外径D1与该最小外径D2的数值差值。

如图4、7所示，该外螺纹22位在定义出该参考外径D1的位置上的螺牙形状具有一个沿该轴向X的第一牙根厚度t1(见图4)，该外螺纹22位在定义出该最小外径D2的位置上的螺牙形状具有一个沿该轴向X的第二牙根厚度t2(见图7)，该第一牙根厚度t1大于该第二牙根厚度t2。

如图4、7所示，该外螺纹22位在定义出该参考外径D1的位置上的螺牙形状具有一个沿径向的第一螺牙深度d1(见图4)，该外螺纹22位在定义出该最小外径D2的位置上的螺牙形状具有一个沿径向的第二螺牙深度d2(见图7)，该第一螺牙深度d1大于该第二螺牙深度d2，在本实施例中，该第一螺牙深度d1＝该第二螺牙深度d2+0.03mm。

如图4、7所示，该外螺纹22在定义出该参考外径D1的位置与该内螺纹14螺接(见图4)，该外螺纹22在定义出该最小外径D2的位置不接触该内螺纹14(见图7)，而形成一个间隙25。

如图6所示，在本实施例中，所述分模线23是分别通过该外螺纹22定义出该最小外径D2的位置，因此量测时，并无法直接量测出该最小外径D2，而会将所述分模线23上的毛边一起量测进去，一般而言，单一条分模线23上的毛边尺寸约为0.01～0.015mm，二条分模线23上的毛边尺寸总和约为0.02～0.03mm，所以该最小外径D2是量测出的数值扣除掉二条分模线23上的毛边尺寸(0.02～0.03mm)的数值；另外，因为所述分模线23是分别通过该外螺纹22定义出该最小外径D2的位置，所以所述分模线23会落在该间隙25(见图7)内，所述分模线23不会接触到该内螺纹14(见图7)。

可以理解的是，如图4、7所示，当该参考外径D1与该最小外径D2的数值差值小于0.04mm时，则通过该外螺纹22定义出该最小外径D2的位置的分模线23上的毛边可能会与该镜筒基座10的内螺纹14接触而产生粉尘；另外，当该参考外径D1与该最小外径D2的数值差值大于0.18mm时，由于该外螺纹22在定义出该最小外径D2的位置与该内螺纹14之间所形成的间隙25会过大，此时，该间隙25在径向上的开缝宽度将会大于0.18mm/2＝0.09mm，容易让粉尘掉入该镜筒基座10的底部，造成粉尘的污染。因此，该参考外径D1与该最小外径D2的数值差值应满足不小于0.04mm且不大于0.18mm，如此，既可避免产生粉尘，又可在利用点胶烘烤的方式将该镜筒基座10固定于一块基板(图未示)上的过程中，让所产生的热气经由该间隙25朝外排放出去。

如图4所示，所述镜片30包含数个透镜及一片平板玻璃，分别设置于该镜筒20的容置空间24内。

借此，当该镜筒20与该镜筒基座10螺接时，该外螺纹22只有在定义出该参考外径D1的位置会接触到该内螺纹14，该外螺纹22在定义出该最小外径D2的位置则不会接触到该内螺纹14，分别通过该外螺纹22定义出该最小外径D2的位置的分模线23，也不会接触到该内螺纹14，如此，所述分模线23上的毛边即不会被该内螺纹14摩擦而产生粉尘脱落的问题。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明镜筒20的外螺纹22是一个外径连续变化的螺纹结构，即具有数个不同数值的外径，且具有一个参考外径D1，及一个最小外径D2；因此，当该镜筒20与该镜筒基座10螺接时，该外螺纹22在定义出该参考外径D1的位置会接触到该内螺纹14，但是分别通过该外螺纹22定义出该最小外径D2的位置或邻近位置的所述分模线23则不会接触到该内螺纹14，相较于现有技术，本发明的所述分模线23上的毛边即不会被该内螺纹14摩擦，而可有效改善毛边问题所导致的粉尘脱落的问题。

二、本发明镜筒20的外螺纹22的外轮廓是一条连续曲线，而连续不间断地形成于该筒壁21上，因此，该外螺纹22并不会产生现有技术(例如美国专利US7565078 B2号)的断差情形，如此，即不会产生粉尘堆积的问题，同时，在螺接组装的过程中，螺接扭力值的变化也会比较连续，而容易控制。

三、如图7所示，当本发明的镜筒20与镜筒基座10螺接时，该外螺纹22在定义出该最小外径D2的位置是不接触该内螺纹14，而形成该间隙25，如此，在利用点胶烘烤的方式让该镜筒基座10固定于该基板(图未示)上的过程中，其所产生的热气即可经由该间隙25朝外排放出去，换句话说，该镜筒基座10完全不需另外开设现有技术的逃气孔，同时，由于该间隙25是呈曲折迷宫状，因此，相较于现有技术，本发明也不会产生漏光、粉尘掉入、电磁波干扰或静电放电的问题。

参阅图8、9、10，为本发明的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，该镜筒20是设计成末端无外螺纹的形式，而该第二较佳实施例与该第一较佳实施例的主要差异在于：

该外螺纹22在一个垂直于该轴向X的平面上的一个投影外轮廓225具有二段对称设置的弧形段226，及二段对称设置并连接于所述弧形段226之间的退缩段227，也就是说，由前视方向观察时，如图9所示的前视示意图，该投影外轮廓225就是该外螺纹22在该垂直于该轴向X的平面产生投影后的外轮廓，该投影外轮廓225再区分成二段弧形段226及二段退缩段227，所述弧形段226具有一个单一数值的半径，且定义出该参考外径D1，所述退缩段227定义出该最小外径D2，在本实施例中，该参考外径D1即是所述弧形段226的单一数值的半径的2倍，为6.50mm，该最小外径D2为6.36mm，因此，该参考外径D1与该最小外径D2的数值差值为0.14mm，如此，所述分模线23上的毛边不会发生摩擦现象，而可有效改善毛边问题所导致的粉尘脱落的问题。

在本实施例中，所述退缩段227分别具有二个相交角度小于180度的直线部228，所述分模线23分别通过所述退缩段227的直线部228的交点，在本实施例中，所述退缩段227的直线部228的相交角度为176度，所述直线部228至所述弧形段226的一个圆心分别形成有一个11度的夹角，且所述直线部228分别具有一个2度斜率的拔模角，以方便脱模。

此外，要说明的是，请参阅图11，所述退缩段227也可改为分别呈圆弧状，所述呈圆弧状的退缩段227至所述弧形段226的圆心分别形成有一个13度的夹角，其半径值为20.10mm，而让该参考外径D1与该最小外径D2的数值差值为0.14mm，使所述分模线23上的毛边不会发生摩擦现象，而可有效改善毛边问题所导致的粉尘脱落的问题。

如此，该第二较佳实施例也可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效。

综上所述，本发明的镜筒及镜头模组，不但可有效改善毛边摩擦所导致的粉尘脱落问题，且镜筒基座完全不需另外开设现有的逃气孔，并可让螺接扭力易于控制，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (10)

1.一种镜筒，包含一个沿一个轴向延伸的筒壁、一个外螺纹，及二条对称地沿该轴向分布且分别通过该外螺纹的分模线，其特征在于：

该外螺纹，连续地形成于该筒壁，并具有一个连续的螺峰，及数个不同数值的外径，所述外径定义出一个数值为最大值的参考外径，及一个由所述分模线通过该外螺纹的位置所界定且数值为最小值的最小外径，该参考外径与该最小外径的一个数值差值不小于0.04mm且不大于0.18mm。

2.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于：该外螺纹在一个垂直于该轴向的平面上的一个投影外轮廓的形状呈椭圆形，该参考外径是该投影外轮廓的长轴，该最小外径是该投影外轮廓的短轴。

3.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于：该外螺纹在一个垂直于该轴向的平面上的一个投影外轮廓具有二段对称设置的弧形段，及二段对称设置并连接于所述弧形段之间的退缩段，所述弧形段具有一个单一数值的半径，且定义出该参考外径，所述退缩段定义出该最小外径。

4.根据权利要求3所述的镜筒，其特征在于：所述退缩段分别呈圆弧状。

5.根据权利要求3所述的镜筒，其特征在于：所述退缩段分别具有二个相交角度小于180度的直线部，所述分模线分别通过所述退缩段的直线部的交点。

6.根据权利要求2或权利要求3所述的镜筒，其特征在于：该外螺纹位在定义出该参考外径的位置上的螺牙形状具有一个沿该轴向的第一牙根厚度，该外螺纹位在定义出该最小外径的位置上的螺牙形状具有一个沿该轴向的第二牙根厚度，该第一牙根厚度大于该第二牙根厚度。

7.根据权利要求6所述的镜筒，其特征在于：该外螺纹位在定义出该参考外径的位置上的螺牙形状具有一个沿径向的第一螺牙深度，该外螺纹位在定义出该最小外径的位置上的螺牙形状具有一个沿径向的第二螺牙深度，该第一螺牙深度大于该第二螺牙深度。

8.一种镜头模组，包含一个镜筒基座、一个螺接于该镜筒基座的镜筒，及数个分别设置于该镜筒内的镜片，该镜筒基座具有一个内周面，及一个形成于该内周面的内螺纹，该镜筒具有一个沿一个轴向延伸的筒壁、一个外螺纹，及二条对称地沿该轴向分布且分别通过该外螺纹的分模线，其特征在于：

该外螺纹连续地形成于该筒壁，并具有一个连续的螺峰，及数个不同数值的外径，所述外径定义出一个数值为最大值的参考外径，及一个由所述分模线通过该外螺纹的位置所界定且数值为最小值的最小外径，该参考外径与该最小外径的一个数值差值不小于0.04mm且不大于0.18mm，该外螺纹在定义出该参考外径的位置与该内螺纹螺接，所述分模线不接触该内螺纹。

9.根据权利要求8所述的镜头模组，其特征在于：该外螺纹在一个垂直于该轴向的平面上的一个投影外轮廓的形状呈椭圆形，该参考外径是该投影外轮廓的长轴，该最小外径是该投影外轮廓的短轴。

10.根据权利要求8所述的镜头模组，其特征在于：该外螺纹在一个垂直于该轴向的平面上的一个投影外轮廓具有二段对称设置的弧形段，及二段对称设置并连接于所述弧形段之间的退缩段，所述弧形段具有一个单一数值的半径，且定义出该参考外径，所述退缩段定义出该最小外径。