TWI449981B - 鏡筒及其應用之鏡頭模組 - Google Patents

Description

鏡筒及其應用之鏡頭模組

本發明涉及一種鏡筒，還涉及一種應用該鏡筒之鏡頭模組。

現有的鏡頭模組包括有一鏡座以及一螺接在所述鏡座內的鏡筒。所述鏡座包括有一容置腔，在所述容置腔的內壁上設置有內螺紋。在所述鏡筒的外壁上設置有外螺紋，所述鏡筒的外螺紋與所述鏡座的內螺紋相互螺接從而使所述鏡筒固設在所述鏡座的容置腔內。然而，目前的鏡頭模組中的鏡筒、鏡座均採用注塑成型，由於塑膠材質容易變形，且在成型過程中難以控制鏡筒、鏡座上螺紋的精確成型，如此便會使得所述鏡筒與鏡座組裝配合不順暢，鏡筒與鏡座的螺紋之間存在誤差及毛邊等缺陷，從而使鏡筒與鏡座之間的摩擦力比較大，在配合的過程中容易產生掉屑，這些掉屑落在鏡頭模組的感測器表面會嚴重影響鏡頭模組的成像品質。

有鑒於此，有必要提供一種裝配摩擦力小，不易產生掉屑的鏡筒，以及一種應用該鏡筒之鏡頭模組。

一種鏡筒，其包括一空心柱狀的筒身，所述筒身包括一外側面以及一內側面。在所述筒身的外側面上形成有環繞所述筒身的外螺紋。在由所述筒身的外側面上等間隔地形成有三個分隔所述外螺紋的弦切面。

一種鏡頭模組，其包括一鏡座，複數鏡片，一感測元件以及一鏡筒。所述鏡筒螺接在所述鏡座內，所述複數鏡片設置在所述鏡筒內，所述感測元件設置在所述鏡座上與所述鏡筒相對的另一端，且位於所述鏡片的光路中。所述鏡筒包括一空心柱狀的筒身，所述筒身包括一外側面以及一內側面。在所述筒身的外側面上形成有環繞所述筒身的外螺紋。在由所述筒身的外側面上等間隔地形成有三個分隔所述外螺紋的弦切面。

相較先前技術，本發明鏡筒以及應用該鏡筒之鏡頭模組採用三個弦切面將所述鏡筒外側面上的螺紋分割開來，從而減小螺紋的面積，從而減小了鏡筒在組裝過程中所產生的摩擦力，同時也相應的減少了行程在所述螺紋上的毛邊等雜質，減小了產生掉屑的可能性。從而，提高了鏡筒在裝配過程中的裝配精度及可靠度。

100,300‧‧‧鏡筒

110,310‧‧‧筒身

112,312‧‧‧外側面

114,314‧‧‧內側面

116,316‧‧‧外螺紋

116a,316a‧‧‧主螺紋區

118,318‧‧‧弦切面

200,400‧‧‧鏡頭模組

210,410‧‧‧鏡座

220,420‧‧‧鏡片

230,430‧‧‧感測元件

315‧‧‧子螺紋

圖1係本發明鏡筒第一較佳實施方式的立體示意圖；圖2係應用圖1中鏡筒的鏡頭模組的剖視圖；圖3係本發明鏡筒第二較佳實施方式的立體示意圖；圖4係圖3中鏡筒的俯視圖；圖5係應用圖3中鏡筒的鏡頭模組的剖視圖。

請參閱圖1，本發明第一較佳實施方式提供的一種鏡筒100。所述鏡筒100包括一筒身110，所述筒身110呈空心柱狀且包括一外側面112以及一內側面114。在所述筒身110的外側面112上形成有環繞所述筒身110的外螺紋116。在所述筒身110的外側面112上等間 隔地形成有三個分隔所述外螺紋116的弦切面118。

所述弦切面118是以所述外側面112所形成的圓周內的三個等間距且等長的弦為起點沿平行於所述筒身110的軸線方向切割所述筒身110而成。所述三個弦切面118將所述筒身110上的外螺紋116分割為三個對稱地不連續的主螺紋區116a。優選的，所述主螺紋區116a與所述弦切面118對應所述外側面112所形成的圓周的圓心角相等，即所述主螺紋區116a及所述弦切面118對應所述外側面112所形成的圓周的圓心角為60度。所述三個弦切面118將所述筒身110外側面112上的部分外螺紋116切去，從而減少了所述外螺紋116的面積，從而使安裝該鏡筒100時，由所述螺紋116所產生的摩擦力減小，由此，使得在製造過程中存在的誤差對鏡筒100的安裝精度的影響減小。此外，由於設置三個弦切面118將外螺紋116所占的面積減小，因此減少了形成在螺牙上的毛邊等雜質，防止鏡筒在旋轉安裝過程中由於摩擦力將所述毛邊等雜質剝落而停留在鏡座的內螺紋中或者感測器表面對鏡筒的安裝以及鏡頭模組的成像品質產生影響。從而，提高了鏡筒在裝配過程中的裝配精度及可靠度。設置三個弦切面118使所述外螺紋116被分割成三個主螺紋區116a，所述三個主螺紋區116a相互對稱，在安裝過程中所述三個主螺紋區116a分別螺接在鏡座的內螺紋的三個不同位置處，根據三個點確定一面的原理，通過所述三個分離的主螺紋區116a使得所述鏡筒110精確的安裝在鏡座內，且在鏡座局部發生變形時，所述相互分隔主螺紋區116a可各自適應性的變形而不影響整個鏡筒110在鏡座中的位置。另外，採用三個弦切面118將所述外螺紋116分割，不但可減少所述外螺紋116上的螺牙所占的面積，同時不增加所述鏡筒100的筒身110的厚度，且便於作業員 清理形成在螺牙上的毛邊，進一步減少掉屑。

請參閱圖2，本發明較佳實施方式提供的一種應用所述鏡筒100的鏡頭模組200。該鏡頭模組200包括一鏡座210，複數鏡片220，以及一感測元件230。所述鏡筒100螺接在所述鏡座210內。所述複數鏡片220設置在所述鏡筒100內。所述感測元件230設置在所述鏡座210上與所述鏡筒100相對的另一端，且位於所述鏡片220的光路中。

請參閱圖3及圖4，本發明第二較佳實施方式提供的一種鏡筒300，該鏡筒300與鏡筒200相似包括一筒身310，所述筒身310呈空心柱狀且包括一外側面312以及一內側面314。在所述筒身310的外側面312上形成有環繞所述筒身310的外螺紋316。在所述筒身310的外側面312上等間隔地形成有三個分隔所述外螺紋316的弦切面318，所述弦切面318將所述外螺紋316分割成三個等間隔的主螺紋區316a。其不同之處在於：在所述鏡筒300的弦切面318上形成有子螺紋315。所述子螺紋315與所述外螺紋316的主螺紋區316a相連接。所述子螺紋315的螺牙高度h小於所述外螺紋316的螺牙高度H。優選地，所述子螺紋315的螺牙高度h與所述外螺紋316的螺牙高度H的高度差為0.02mm。

請參閱圖5，本發明較佳實施方式提供的一種應用所述鏡筒300的鏡頭模組400。該鏡頭模組400包括一鏡座410，複數鏡片420，以及一感測元件430。所述鏡座410內側設置有內螺紋412，所述鏡筒300通過其外螺紋316螺接在所述鏡座410內。所述複數鏡片420設置在所述鏡筒300內。所述感測元件430設置在所述鏡座410上與所述鏡筒300相對的另一端，且位於所述鏡片420的光路中。所 述鏡筒300的子螺紋315容置在所述鏡座410的內螺紋412之間，由於所述子螺紋315的螺牙高度h小於所述外螺紋316的螺牙高度H，因此。所述子螺紋315容置在所述鏡座410的內螺紋412之間時與所述鏡座410的內螺紋412之間間隔一定距離，從而不僅可以減小鏡筒300在安裝過程中的摩擦力同時可以阻擋灰塵或其他顆粒由弦切面318與鏡座410之間的缺口處落入鏡頭模組400的內部。

為了使子螺紋315與所述鏡座410的內螺紋412的干涉進一步減少，可使所述子螺紋315的螺牙根部厚度t小於所述外螺紋316的螺牙根部厚度T。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

300‧‧‧鏡筒

310‧‧‧筒身

312‧‧‧外側面

314‧‧‧內側面

315‧‧‧子螺紋

316‧‧‧外螺紋

316a‧‧‧主螺紋區

318‧‧‧弦切面

Claims (9)

1. 一種鏡筒，其包括一空心柱狀筒身，所述筒身包括一外側面以及一內側面，在所述筒身的外側面上形成有環繞所述筒身的外螺紋，在由所述筒身的外側面上等間隔地形成有三個分隔所述外螺紋的弦切面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鏡筒，其中，所述弦切面是以所述外側面形成的圓周內的三個等間距且等長的弦為起點沿平行於所述筒身的軸線方向切割所述筒身而成。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鏡筒，其中，在所述三個弦切面兩兩之間形成有一等寬的主螺紋區。
4. 如申請專利範圍第3項所述之鏡筒，其中，所述主螺紋區與所述弦切面對應所述外側面形成的圓周的圓心角相等。
5. 如申請專利範圍第3項所述之鏡筒，其中，所述主螺紋區與所述弦切面對應所述外側面形成的圓周的圓心角為60度。
6. 如申請專利範圍第3項所述之鏡筒，其中，所述鏡筒的弦切面上形成有子螺紋，所述子螺紋與所述外螺紋相連接，所述子螺紋的螺牙高度小於所述外螺紋的螺牙高度。
7. 如申請專利範圍第6項所述之鏡筒，其中，所述子螺紋的螺牙根部厚度小於所述外螺紋的螺牙根部厚度。
8. 如申請專利範圍第6項所述之鏡筒，其中，所述子螺紋的螺牙高度與所述外螺紋的螺牙高度的高度差為0.02mm。
9. 一種鏡頭模組，其包括一鏡座，複數鏡片，以及一感測元件，其改進在於：該鏡頭模組包括如申請專利範圍第1至8任意一項所述之鏡筒，所述鏡筒螺接在所述鏡座內，所述複數鏡片設置在所述鏡筒內，所述感測元 件設置在所述鏡座上與所述鏡筒相對的另一端，且位於所述鏡片的光路中。