TW201329304A

TW201329304A - 不織布的製造方法

Info

Publication number: TW201329304A
Application number: TW101135894A
Authority: TW
Inventors: Takayoshi Konishi; Toshio Hiraoka; Toshifumi Hikosaka; Noritomo Kameda
Original assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-07-16
Also published as: JP5787700B2; JP2013076196A; CN103797188A; WO2013047863A1

Abstract

本發明提供一種，可獲得膨鬆，且具有柔軟性的不織布之不織布的製造方法。本發明的不織布的製造方法包含：將含有水分的抄紙原料供給到支撐體(18)之上，而在支撐體(18)之上形成纖維薄片(24)的工程；將纖維薄片(24)乾燥的工程(20)；在藉由將纖維薄片(24)乾燥的工程(20)所乾燥的纖維薄片(24)的一部分，形成使水分率上昇到比藉由將纖維薄片(24)乾燥的工程所乾燥的纖維薄片(24)的水分率更高的水分率的區域之工程(23)；以及對使纖維薄片(24)的水分率上昇的區域噴射高壓水蒸氣的工程(14)。

Description

不織布的製造方法

本發明是關於一種膨鬆的不織布的製造方法。

從抄紙原料供給頭將添加了濕潤紙力增強劑的纖維懸濁液供給到纖維薄片形成帶上，而使纖維堆積在纖維薄片形成帶上，形成濕狀態的纖維薄片，使用吸引箱將纖維薄片予以脫水，使纖維薄片的水分率相對於纖維薄片的重量成為50~85重量%之後，藉由吸引將纖維薄片按壓在開孔模樣構造體而對纖維薄片賦予預定的模樣，之後，使纖維薄片乾燥的膨鬆紙的製造方法作為以往技術已被知曉(例如專利文獻1)。根據該膨鬆紙的製造方法，可獲得富有膨鬆性及吸收性的膨鬆紙。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1 日本特開2000-34690號公報

然而，在記載於專利文獻1這類的膨鬆紙的製造方法，由於在具有所謂50~85重量%的非常高水分率的纖維薄片形成預定的模樣，所以在將模樣形成在纖維薄片之後的乾燥工程，為了纖維薄片的乾燥會有需要極大的能量的情況。此時，必須加大在乾燥工程使用的乾燥設備的設備規模。

本發明是解決上述以往的課題者，並以提供一種膨鬆，且具有柔軟性的不織布作為目的。

本發明為了解決上述課題採用以下的構成。

亦即，本發明的不織布的製造方法是包含：將含有水分的抄紙原料供給到支撐體上，而在該支撐體上形成纖維薄片的工程；使纖維薄片乾燥的工程；在藉由使纖維薄片乾燥的工程所乾燥的纖維薄片的一部分形成使水分率上昇到比藉由使纖維薄片乾燥的工程所乾燥的纖維薄片的水分率更高的水分率的區域之工程；以及對使纖維薄片的水分率上昇的區域噴射高壓水蒸氣的工程。

本發明的其他的不織布的製造方法，是包含：將網狀物供給到支撐體上，而在該支撐體上形成纖維薄片的工程；在纖維薄片的一部分形成使水分率上昇到比纖維薄片的水分率更高的水分率的區域之工程；以及對使纖維薄片的水分率上昇的區域噴射高壓水蒸氣的工程。

根據本發明，可在將預定的模樣形成在纖維薄片之後的乾燥可不需要極大的能量。

實施發明用的形態

以下，參照圖更詳細地說明本發明的一實施形態的不織布的製造方法。圖1是用來說明使用在本發明的一實施形態中的不織布的製造方法的不織布製造裝置1的圖。

首先，製作含有纖維懸濁液等的水分的抄紙原料。用於抄紙原料的纖維是纖維長20mm以下的短纖維為理想。作為這類的短纖維例如可舉：針葉樹、闊葉樹的化學紙漿；半化學紙漿及機械紙漿等的木材紙漿；對該等木材紙漿進行化學處理的絲光化紙漿及鍵結紙漿；麻、綿等的非木材系纖維以及嫘縈纖維等的再生纖維這類的纖維素系纖維；以及聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維及聚醯胺纖維這類的合成纖維等。用於抄紙原料的纖維尤其是木材紙漿、非木材紙漿、嫘縈纖維等的纖維素系纖維為理想。

抄紙原料是藉由原料供給頭11供給到纖維薄片形成輸送帶16的纖維薄片形成帶上，而堆積在纖維薄片形成帶上。纖維薄片形成帶是具有可通過蒸汽的通氣性的支撐體為理想。例如，可將金屬網篩及毛毯等用於纖維薄片形成帶。

堆積在纖維薄片形成帶上的抄紙原料是藉由吸引箱15適度地脫水而形成纖維薄片24。纖維薄片24是通過被配置在纖維薄片形成帶上的兩台的高壓水流噴嘴12、與夾著纖維薄片形成帶被配置在與高壓水流噴嘴12對向的位置，回收從高壓水流噴嘴12所噴射的水的兩台的吸引箱15之間。此時，纖維薄片24是從高壓水流噴嘴12噴射高壓水流而在上面(高壓水流噴嘴12側的面)形成溝部。

在圖2表示高壓水流噴嘴12的一例。高壓水流噴嘴12是朝向纖維薄片24噴射排列在纖維薄片24的寬幅方向(CD)的複數個高壓水流31。其結果，在纖維薄片24的上面形成朝纖維薄片24的寬幅方向(CD)以及機械方向(MD)延伸的複數個溝部32。

又，纖維薄片24受到高壓水流時，則如上述在纖維薄片24形成有溝部32，並且纖維薄片24的纖維彼此交絡，使纖維薄片24的強度變高。雖參照圖3說明當纖維薄片24受到高壓水流時，纖維薄片24的纖維彼此交絡的原理，可是該原理並不是限定本發明者。

如圖3所示，當高壓水流噴嘴12噴射高壓水流31時，高壓水流31通過纖維薄片形成帶41。藉此纖維薄片24的纖維以高壓水流31通過纖維薄片形成帶41的部分42為中心被吸入。其結果，纖維薄片24的纖維朝向高壓水流31通過纖維薄片形成帶41的部分42聚集，纖維彼此形成交絡。

藉由纖維薄片24的纖維彼此交絡使纖維薄片24的強度變高，藉此，在之後的工程，即使高壓水蒸氣朝向纖維薄片24噴射，開孔、或破掉、以及吹散的情況也變少。又，即使在抄紙原料添加紙力增強劑，也可使纖維薄片24的濕潤強度增加。

高壓水流噴嘴12的孔徑在90~150μm為理想。高壓水流噴嘴12的孔徑小於90μm時，會有所謂噴嘴容易塞住的問題產生。又，高壓水流噴嘴12的孔徑比150μm更大時，會有所謂處理效率變差的問題產生。

高壓水流噴嘴12的孔距(鄰接的孔的中心間的距離)在0.5~1.0mm為理想。高壓水流噴嘴12的孔距小於0.5mm時，噴嘴的耐壓降低，會有所謂破損的問題產生。又，高壓水流噴嘴12的孔距比1.0mm更大時，會有所謂纖維交絡不足的問題產生的情況。

圖4表示高壓水流噴嘴12的孔的配置的一例。在高壓水流噴嘴12設有朝向纖維薄片24的寬幅方向(CD)呈一列排列的複數個孔121。孔徑是例如92μm，孔距是例如0.5mm。

在圖5表示通過兩台的高壓水流噴嘴12、與兩台的吸引箱13之間之後的位置(圖1的符號25的位置)的纖維薄片24的寬幅方向的剖面。藉由高壓水流在纖維薄片24的上面形成有溝部32。

之後，如圖1所示，纖維薄片24藉由吸引撿拾器17傳送到纖維薄片搬送輸送帶18。該傳送時，纖維薄片24在厚度方向受到壓力，纖維薄片24的體積變低。再者，纖維薄片24被傳送到纖維薄片搬送輸送帶19。即使該傳送時，纖維薄片24在厚度方向也受到壓力，纖維薄片24的體積也變低。接著，傳送到乾燥烘乾機20。該傳送時，纖維薄片24在厚度方向受到壓力，纖維薄片24的體積變低。乾燥烘乾機20是例如楊克式烘缸，使纖維薄片24附著在藉由蒸汽被加熱到約120℃的滾筒，使纖維薄片24乾燥。

藉由該乾燥烘乾機20所為的乾燥，纖維薄片24的水分率不足10%為理想，成為8%以下更為理想。於此，水分率是指：將乾燥後的纖維薄片24的質量設為100%時纖維薄片所含有的水的量。纖維薄片24的水分率比10%更大時，由於纖維薄片24的纖維間的氫結合力變弱，纖維間的交絡變弱，所以會有纖維薄片24不能得到必要的強度的情況。在本發明的一實施形態中的不織布的製造方法，在之後的工程，由於在之後的工程將強度小的區域形成在纖維薄片24的一部分，所以必須提高纖維薄片24的強度。

接著，纖維薄片24在噴灑器23的下方移動，是用來自噴灑器23素水。如圖6所示，噴灑的噴嘴231排列配置在纖維薄片24的寬幅方向(CD)。又，噴灑器23接近纖維薄片24被配置，而使從噴灑器23所放射的水232僅適用於纖維薄片24的一部分。藉此，將適用水的複數個區域241，亦即，將使水分率上昇的複數個區域241形成在纖維薄片24的一部分。使水分率上昇的複數個區域241朝纖維薄片24的寬幅方向(CD)、及纖維薄片24的機械方向延伸。

雖然使纖維薄片24的水分率上昇的區域241的水分率，只要比藉由乾燥烘乾機20所乾燥的纖維薄片24的水分率更高則並沒有特別的限定，可是在10%以上、80%以下為理想。纖維薄片24的水分率比10%更小時，纖維薄片24的纖維間的氫結合力變強，必須藉由後述的高壓水蒸氣解開纖維薄片24的纖維的所須能量變的非常高。另一方面，纖維薄片24的水分率比80%更大時，會有水從纖維薄片24垂下的情況。

此外，只要可使纖維薄片24的水分率上昇，則從噴灑器23所放射的液體並不限定水。例如也可從噴灑器23放射將其他的化合物溶解於水的水溶液。

在使水分率上昇的區域241，由於纖維薄片24的纖維間的氫結合力變弱，所以纖維間的交絡變弱。因此，在使水分率上昇的區域241，可容易解開纖維薄片24的纖維，纖維薄片24的加工變容易。

纖維薄片的水分率高的時候，由於纖維間的氫結合弱，纖維間的交絡弱，所以纖維薄片的強度弱。因此，如記載於上述的引用文獻1的纖維薄片，纖維薄片全體的水分率在50~85重量%時，纖維薄片的強度變弱，而不能提昇製造工程的線張力、或提昇線速。因此，不織布的製造效率降低。可是，在本發明的一實施形態的不織布的製造方法，由於從噴灑器23所放射的水232僅適用於纖維薄片24的一部分，所以不能使水分率上昇的區域殘留在纖維薄片24。在不能使水分率上昇的區域，由於纖維薄片24的纖維間的氫結合強，纖維間的交絡也強，所以纖維薄片24的強度高。因此，在本發明的一實施形態的本發明的一實施形態的不織布的製造方法，託不能使該水分率上昇的區域的福，可提昇製造工程的線張力、或提昇線速，且可提昇不織布的製造效率。

依據從後述的蒸汽噴嘴14所噴射的高壓水蒸氣碰觸到纖維薄片24的位置及範圍，噴灑器23的孔徑及孔距能適宜選擇。例如也可使噴灑器23的孔徑及孔距與後述的蒸汽噴嘴14的孔徑及孔距一致。

接著，纖維薄片24在圓筒狀的吸筒13中的網眼狀的外周面上移動(參照圖1)。此時，從配置在吸筒13的外周面的上方的1台的蒸汽噴嘴14將高壓水蒸氣朝使纖維薄片24的水分上昇的區域噴射。此外，也可從兩台以上的蒸汽噴嘴朝向使纖維薄片24的水分上昇的區域噴射高壓水蒸氣。吸筒13內設吸引裝置，從蒸汽噴嘴14所噴射的高壓水蒸氣藉由吸引裝置被吸引。在纖維薄片24的上面(蒸汽噴嘴14側的面)藉由蒸汽噴嘴14所噴射的高壓水蒸氣形成溝部。

從蒸汽噴嘴14所噴射的高壓水蒸氣也可由100%的水形成的水蒸氣，也可含有空氣等的其他的氣體的水蒸氣。可是，由蒸汽噴嘴14所噴射的高壓水蒸氣是由100%的水形成的水蒸氣為理想。

圖7表示配置在吸筒13的上方的蒸汽噴嘴14的一例。蒸汽噴嘴14朝向使纖維薄片24的水分率上昇的區域241噴射排列在纖維薄片24的寬幅方向(CD)的複數個高壓水蒸氣51。其結果，在纖維薄片24的上面形成有朝纖維薄片24的寬幅方向(CD)及機械方向(MD)延伸的複數個溝部52。在纖維薄片24雖存在藉由上述的高壓水流所形成的溝部，可是為了使藉由高壓水蒸氣51所形成的溝部52容易看見，在圖7省略藉由高壓水流所形成的溝部。

朝使纖維薄片24的水分率上昇的區域241噴射高壓水蒸氣時，使水分率上昇的區域241中的纖維薄片24的纖維被解開。而且，被解開的纖維藉由高壓水蒸氣朝向噴射了高壓水蒸氣的部分的寬幅方向的兩側移動。藉此，纖維薄片24的體積變高。雖參照圖8詳細說明該纖維薄片24的體積變高的原理，可是該原理並不是限定本發明者。

如圖8所示，蒸汽噴嘴14噴射高壓水蒸氣51時，高壓水蒸氣51碰到吸筒13。高壓水蒸氣51的大部分在吸筒13被彈回。藉此，纖維薄片24的纖維捲起並被解開。尤其，在使水分率上昇的區域，因為纖維間的氫結合弱，所以纖維間的交絡弱。因此，在使水分率上昇的區域，纖維變的容易捲起，藉此纖維變的容易被解開。

又，藉由高壓水蒸氣，纖維薄片24中的水急遽地蒸發。在使水分率上昇的區域，由於纖維薄片24的水分率變高，所以藉由該水急遽的蒸發所為的水蒸氣的膨張也變大。藉此，纖維間隙間變大，或纖維變的容易被解開。

纖維薄片24的纖維進一步藉由高壓水蒸氣51被推開，被推開的纖維朝向高壓水蒸氣51碰到吸筒13的部分 53的寬幅方向兩側移動而聚集，形成纖維薄片24的體積高的部分的高聳部54。

纖維薄片24由於是藉由高壓水蒸氣51而部分將纖維予以吹聚在一起並賦予形狀，所以纖維間的交絡強。因此，為了維持纖維薄片的膨鬆的狀態在纖維薄片24也可不混合可塑性纖維。又，藉由後述的捲繞，纖維薄片的體積的被弄塌的情況少。再者，即使在濕潤的狀態使用所製造的不織布，不織布的體積被弄塌的情況也少。

在不會使水分率上昇的區域，由於纖維薄片24的水分率低，所以纖維間的氫結合強。因此，即使對沒有使水分率上昇的區域噴射高壓水蒸氣51，纖維薄片24的體積也不太會變高。因此，在本發明的一實施形態的不織布的製造方法，在纖維薄片24形成使水分率上昇的區域，在其區域藉由噴射高壓水蒸氣51，可將纖維薄片24的體積增加到很高。

在沒有使水分率上昇的區域，藉由高壓水流，纖維薄片24的強度被提高。因為，沒有必要在纖維薄片24之上設置朝纖維薄片24噴射高壓水蒸氣51時，為了防止藉由高壓水蒸氣51吹跑纖維薄片24的網子。因此，高壓水蒸氣51所為的纖維薄片24的處理效率提昇。又，由於沒有必要設置上述網子，所以可抑制不織布製造裝置1的保養及不織布的製造成本。

高壓水蒸氣的溫度在130~220℃為理想。藉此，對纖維薄片24噴射高壓水蒸氣時纖維薄片24的乾燥也增進，纖維薄片24與體積增高的同時乾燥。由於纖維薄片24乾燥時，纖維薄片24的纖維彼此的氫結合變強，所以纖維薄片24的強度變高，纖維薄片24變高的體積不易弄塌。又，藉由纖維薄片24的強度變高，能防止因高壓水蒸氣的噴射在纖維薄片24開孔、或切斷的情況。

從蒸汽噴嘴14所噴射的高壓水蒸氣的蒸汽壓力是0.3~1.5MPa為理想。高壓水蒸氣的蒸汽壓力比0.3MPa更小時，纖維薄片24的體積藉由高壓水蒸氣會有不太會變高的情況。又，高壓水蒸氣的蒸汽壓力比1.5MPa更大時，在纖維薄片24會有開孔、或纖維薄片24破掉、及吹飛的情況。

在吸筒13內設有吸收從蒸汽噴嘴14所噴射的蒸汽的吸引裝置。藉由該吸引裝置，吸筒13吸引纖維薄片24的吸引力是-1~-12kPa為理想。吸筒13的吸引力比-1kPa更小時，會有所謂無法完全吸掉蒸汽而發生噴起的危險的問題。又，吸筒13的吸引力比-12kPa更大時會有所謂往吸筒內的纖維脫落變多的問題發生的情況。

蒸汽噴嘴14的前端與纖維薄片24的上面之間的距離是1.0~10mm為理想。蒸汽噴嘴14的前端與纖維薄片24的上面之間的距離比1.0mm更小時，會有所謂在纖維薄片24開孔、或纖維薄片24破掉、或吹掉的問題的情況。又，蒸汽噴嘴14的前端與纖維薄片24的上面之間的距離比10mm更大時，高壓水蒸氣在纖維薄片24的表面形成溝部用的力分散，而使在纖維薄片24的表面形成溝部的效能變差。

蒸汽噴嘴14的孔徑比高壓水流噴嘴12的孔徑更大為理想，且蒸汽噴嘴14的孔距比高壓水流噴嘴12的孔距更大為理想。藉此，如圖9所示，一面殘留藉由從高壓水流噴嘴12所噴射的高壓水流所形成的溝部32，一面可藉由從蒸汽噴嘴14所噴射的高壓水蒸氣在纖維薄片24形成溝部52。

圖9表示噴射高壓水蒸氣之後(圖1的符號26的位置)的纖維薄片24的寬幅方向的剖面的圖。纖維薄片24之中，藉由高壓水流所形成的溝部32的複數存在的區域55，對應於，沒有使水分上昇的區域，纖維薄片24的強度為高的區域。藉由高壓水蒸氣所形成的溝部53及高聳部54存在的區域56對應於使水分率上昇的區域，與上述區域55相比為強度稍微低的區域。如此，藉由在纖維薄片24形成強度雖高可是體積不高的區域55、與強度雖低可是體積高的區域56，可取得纖維薄片24中的強度與膨鬆的均衡。又，藉由纖維薄片24的體積變高，改善纖維薄片24的保水性，並且也能改善纖維薄片24的濕潤強度。再者，一面抑制因高壓水蒸氣造成纖維薄片24的強度降低，一面可藉由高壓水蒸氣在纖維薄片24形成溝部。

使用纖維薄片作為擦拭污垢的不織布時，可利用纖維薄片24中溝部53及高聳部54存在的區域56刮掉污垢，並利用溝部32複數存在的區域55吸收刮掉的污垢。因此，藉由該兩個區域55、56的存在，纖維薄片的擦拭性能提昇。

蒸汽噴嘴14的孔徑在150~600μm為理想。蒸汽噴嘴14的孔徑比150μm更小時，高壓水蒸氣的能量不足，會有所謂無法充分推開纖維的問題產生。又，蒸汽噴嘴14的孔徑比600μm更大時，高壓水蒸氣的能量太大，會有所謂因高壓水蒸氣對纖維薄片24造成的損害太大的問題產生的情況。

蒸汽噴嘴14的孔距(鄰接的孔的中心間的距離)是1.0~10.0mm為理想。蒸汽噴嘴14的孔距比1.0mm更小時，蒸汽噴嘴14的耐壓性降低，會有蒸汽噴嘴14破損的虞慮發生的情況。又，蒸汽噴嘴14的孔距比10.0mm更大時，會有纖維薄片中藉由高壓水蒸氣受到處理的部分的比例變小，且會有因對於纖維薄片的高壓水蒸氣造成的效果變小的情況。

蒸汽噴嘴14的孔也可一列排列在纖維薄片24的寬幅方向(CD)，也可以兩列以上排列。又，也可以排列在寬幅方向(CD)的兩個以上的蒸汽噴嘴14的孔作為一組，將蒸汽噴嘴14的孔的組以預定的孔距排列在寬幅方向(CD)。此時，鄰接的孔的組的中心間的距離成為蒸汽噴嘴14的孔距。

圖10表示蒸汽噴嘴14的孔的配置的一例。在蒸汽噴嘴14，由排列在纖維薄片24的寬幅方向(CD)的兩個的孔141形成的孔的組142以二列排列在寬幅方向(CD)。孔徑例如300μm，孔距亦即孔141的組142的鄰接的孔的中心間的距離是例如2.0mm，鄰接的孔141的組142的中心間的距離143是例如6.0mm。

為了使噴射高壓水蒸氣之後的纖維薄片24的水分率盡可能不要變的比噴射高壓水蒸氣之前的纖維薄片24的水分率更大，所以高壓水蒸氣的溫度比乾燥烘乾機20的溫度更高為理想。例如高壓水蒸氣的溫度在130~220℃為理想。藉此，即使對纖維薄片24噴射高壓水蒸氣，纖維薄片24的乾燥也可增進，纖維薄片24在與體積變高的同時乾燥。由於纖維薄片24乾燥時，纖維薄片24的纖維彼此的氫結合變強，所以纖維薄片24的強度變高，且纖維薄片24變高的體積不易弄塌。又，藉由纖維薄片24的強度變高，能防止因高壓水蒸氣的噴射在纖維薄片24開孔、或斷掉的情況。

噴射高壓水蒸氣之後的纖維薄片24的水分率在35%以下為理想。噴射高壓水蒸氣之後的纖維薄片24的水分率比35%更大時，會有藉由後述的乾燥烘乾機所為的乾燥無法使纖維薄片24的水分率到5%以下的情況。此時，必須進一步追加乾燥，不織布的製造效率變差。

藉由高壓水蒸氣在纖維薄片24之上面形成溝部，並且在纖維薄片24的下面(纖維薄片24的吸筒側的面)形成對應吸筒13的外周面的模樣的未圖示的凹凸。

之後，如圖1所示，傳送到與乾燥烘乾機20不同的乾燥烘乾機22。乾燥烘乾機22是例如楊克式烘缸。乾燥烘乾機22的滾筒是藉由蒸汽加熱到約150℃，使纖維薄片24附著在其滾筒，將纖維薄片24予以乾燥。通過乾燥烘乾機22之後的纖維薄片24必須充分乾燥，具體而言，通過乾燥烘乾機22之後的纖維薄片24的水分率在5%以下為理想。

如上述，記載於專利文獻1這類的膨鬆紙的製造方法中，由於是在具有所謂50~85重量%的非常高的水分率的纖維薄片形成預定的模樣，所以在將模樣形成於纖維薄片之後的乾燥工程，為了纖維薄片的乾燥有必須極大的能量的情況。另一方面，在本發明的一實施形態的不織布的製造方法，由於纖維薄片的水分率高的區域在纖維薄片只有一部分，所以為了纖維薄片的乾燥不需要極大的能量。又，由於在只有纖維薄片的一部分為水分率高的區域進一步噴射高壓水蒸氣，所以水分率高的區域的水分率進一步變小，且為了纖維薄片的乾燥更不需要極大的能量。

乾燥後的纖維薄片24是作為不織布捲繞在捲繞機21。

可如以下方式將以上的一實施形態所為的不織布的製造方法進行變形。

(1)改變適用於纖維薄片的水或水溶液的量，也可依地方改變使水分率上昇的區域的水分率。由於纖維薄片的水分率愈高的地方，纖維薄片的纖維間的氫結合愈變弱，且纖維間的交絡變弱，所以可增高高聳部的高度。因此，藉由依地方改變使水分率上昇的區域的水分率，可依地方改變高聳部的高度，而使纖維薄片24的表面的設計的自由度上昇。

(2)在為了將使水分率上昇的區域形成於纖維薄片所使用的噴灑器設置電磁閥等，噴灑器也可間歇性地放射水或水溶液。藉此，可間歇性地形成使水分率上昇的區域。如上述，在使水分率上昇的區域，由於纖維間的氫結合弱，且纖維間的交絡弱，所以噴射高壓水蒸氣時，在纖維薄片24形成有溝部52及高聳部54。可是，在沒有使水分率上昇的區域，由於纖維薄片24的水分率非常小，所以因為纖維間的氫結合強，且纖維間的交絡強，所以即使噴射高壓水蒸氣，溝部52及高聳部54在纖維薄片24也幾乎不會形成。因此，即使藉由使用可間歇性地放射水或水溶液的噴灑器，而連續噴射高壓水蒸氣的情況時，如圖11所示的纖維薄片24A，可形成朝寬幅方向(CD)、及機械方向(MD)間歇性地延伸的溝部52A及高聳部54A。亦即，藉由部分形成使水分率上昇的區域，即使連續噴射高壓水蒸氣，也可部分形成溝部及高聳部。

又，藉由控制噴灑器所為的水或水溶液的放射的間隔，可在纖維薄片24變更溝部52及高聳部54的模樣。藉此，可降低變更溝部52及高聳部54的模樣用的成本。另一方面，記載於引用文獻1的纖維薄片的製造方法，為了變更形成於纖維薄片的模樣，因此必須變更開孔模樣構造體、吸引吸筒及蒸汽噴嘴，所以變更形成於纖維薄片的模樣要花錢。

(3)如圖12所示，藉由使纖維薄片24B接近放入水或水溶液的管23B的吐出水或水溶液的開口部231B，也可將使水分率上昇的區域241B形成在纖維薄片24B的一部分。可以簡單的設備將使水分率上昇的區域241B形成在薄片24B的一部分。藉此，即使連續噴射高壓水蒸氣時，可僅在使水分率上昇的區域241B形成溝部及高聳部。

(4)如圖13所示，藉由使纖維薄片24C通過水分賦予輥23C，也可在纖維薄片24C的一部分形成使水分率上昇的區域241C。水分賦予輥23C是由：在外周面具有滲出水或水溶液的模樣部233C的上段輥231C；以及具有平滑的外周面的下段輥232C形成。此外，水分賦予輥也可由：具有平滑的外周面的上段輥；以及在外周面具有滲出水或水溶液的模樣部的下段輥形成。又，水分賦予輥的上段輥及下段輥也可在外周面皆具有滲出水或水溶液的模樣部。模樣部233C由多孔質體所構成，被供給到上段輥231C的內部的水或水溶液，是通過模樣部233C被供給到上段輥231C的外周面上。藉此，纖維薄片24C通過水分賦予輥23C時，可在纖維薄片23C形成使與模樣部233C同大小及形狀的水分率上昇的區域241C。藉由改變模樣部233C的大小及形狀，由於可自由地變更形成在纖維薄片23C的使水分率上昇的區域241C的大小及形狀而便利。藉此，即使連續噴射高壓水蒸氣時，可僅在可自由變更大小及形狀的區域241C形成溝部及高聳部。

(5)高壓水蒸氣可使纖維薄片中的水分蒸發。因此，藉由提高高壓水蒸氣的能量，可將高壓水蒸氣噴射後的纖維薄片的水分率設在5%以下。此時，由於不需要進一步使纖維薄片乾燥，所以如圖14所示的不織布製造裝置1D，也可不在蒸汽噴嘴14與捲繞機21之間設置乾燥烘乾機。

(6)以上的本發明的一實施形態中的不織布的製造方法，是濕式所為的不織布的製造方法。可是，本發明的不織布的製造方法可適用於乾式所為的不織布的製造方法。例如，也可將網狀物供給到支撐體上，在支撐體上形成纖維薄片，在纖維薄片的一部分形成使水分率上昇到比纖維薄片的水分率更高的水分率的區域，並對使纖維薄片的水分率上昇的區域噴射高壓水蒸氣。又，對纖維薄片噴射高壓水蒸氣時，為了防止因高壓水蒸氣吹散纖維薄片的情況，在對纖維薄片噴射高壓水蒸氣之前，也可對纖維薄片噴射高壓水流。

也可為實施形態與變形例之一，或組合複數。怎樣組合變形例彼此亦可。

以上的說明只是一例，發明並不被上述的任何實施形態所限定者。

實施例

以下，雖根據實施例更詳細說明本發明，可是本發明並不是藉由該等的實施例所限定者。

實施例及比較例中如以下的方式測量蒸汽噴吹前纖維薄片水分率、纖維薄片基重、纖維薄片厚度、乾燥拉伸強度、乾燥拉伸伸展度、濕潤拉伸強度及濕潤拉伸伸展度。

(蒸汽噴吹前纖維薄片水分率)

圖1所示的不織布製造裝置1中，樣本抽樣從噴灑器23噴射了水的纖維薄片24，從樣本抽樣的纖維薄片24之中，切出放射了水的區域之後，測量切出的樣本片的質量(W1)。之後，將樣本片靜置在105℃的恆溫槽1小時，進一步乾燥之後，測量樣本片的質量(D1)。並且，使用下述的式子算出蒸汽噴吹前纖維薄片水分率。

蒸汽噴吹前纖維薄片水分率=(W1-D1)/W1×100(%)

以10個樣本片的蒸汽噴吹前纖維薄片水分率的平均值作為對應其樣本片的實施例或比較例的蒸汽噴吹前纖維薄片水分率。

(纖維薄片基重)

樣本抽樣在乾燥烘乾機20被乾燥的纖維薄片24，切出30cm×30cm的尺寸，製作成樣本片。之後，將樣本片靜置在105℃的恆溫槽1小時，進一步乾燥之後，測量樣本片的質量。並且，測量的樣本片的質量除以樣本片的面積算出纖維薄片基重。

以10個樣本片的纖維薄片基重的平均值作為對應其樣本片的實施例或比較例的纖維薄片基重。

(纖維薄片厚度)

使用具備15cm²的測量子的厚度計((株)大榮化學精器製作所製型式FS-60DS)，以3g/cm²的測量荷重的測量條件，測量所製造的不織布的厚度。針對1個測量用試料測量3處的厚度，以3處的厚度的平均值作為對應其不織布的實施例或比較例的纖維薄片厚度。

(乾燥拉伸強度)

藉由從所製造的不織布，切取長方向為纖維薄片的機械方向(MD)的25mm寬幅的細長狀的試驗片、與長方向為纖維薄片的寬幅方向(CD)的25mm寬幅的細長狀的試驗片製作測量用試料。使用具備最大荷重容量為50N的重量感測器的拉伸試驗機(島津製作所(株)製、自動立體測圖儀型式AGS-1kNG)，以100mm的抓住間距離及100mm/分的拉伸速度的條件測量3個機械方向(MD)的測量用試料及3個寬幅方向(CD)的測量用試料的各試料的拉伸強度。將3個測量用試料的拉伸強度的平均值作為對應其測量用試料的實施例或比較例的乾燥拉伸強度。

(乾燥拉伸伸展度)

藉由從所製造的不織布，切取長方向為纖維薄片的機械方向(MD)的25mm寬幅的細長狀的試驗片、與長方向為纖維薄片的寬幅方向(CD)的25mm寬幅的細長狀的試驗片製作測量用試料。使用具備最大荷重容量為50N的重量感測器的拉伸試驗機(島津製作所(株)製、自動立體測圖儀型式AGS-1kNG)，以100mm的抓住間距離及100mm/分的拉伸速度的條件測量3個機械方向(MD)的測量用試料及3個寬幅方向(CD)的測量用試料的各試料的拉伸強度。在此，拉伸伸展度是指：拉伸試驗用機拉伸測量用試料時的最大的伸展(mm)除以抓住間距離(100mm)所算出的值。將3個測量用試料的拉伸強度的平均值作為對應其測量用試料的實施例或比較例的乾燥拉伸強度。

(濕潤拉伸強度)

藉由從所製造的不織布，切取長方向為纖維薄片的機械方向(MD)的25mm寬幅的細長狀的試驗片、與長方向為纖維薄片的寬幅方向(CD)的25mm寬幅的細長狀的試驗片，藉由讓其試驗片含浸在切取的試驗片的質量的2.5倍的水(含水倍率250%)製作測量用試料。使用具備最大荷重容量為50N的重量感測器的拉伸試驗機(島津製作所(株)製、自動立體測圖儀型式AGS-1kNG)，以100mm的抓住間距離及100mm/分的拉伸速度的條件測量3個機械方向(MD)的測量用試料及3個寬幅方向(CD)的測量用試料的各試料的拉伸強度。將3個測量用試料的拉伸強度的平均值作為對應其測量用試料的實施例或比較例的濕潤拉伸強度。

(濕潤拉伸伸展度)

以下，針對實施例及比較例的作製方法進行說明。

(實施例1)

使用圖1所示的本發明的一實施形態中的不織布製造裝置1製作實施例1。製作含有70重量%的針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP)、以及纖度1.1dtex，纖維長7mm的30重量%的嫘縈((日本大和(DAIWABO RAYON Co.,Ltd)(株)製、科羅納縐)的抄紙原料。抄紙原料的基重是45g/m²。而且，使用原料頭11將抄紙原料供給到纖維薄片形成帶16(日本輝爾康(株)製OS80)上，使用吸引箱15將抄紙原料予以脫水而形成纖維薄片24。此時的纖維薄片24的纖維薄片水分率是80%。之後，使用兩台的高壓水流噴嘴12對纖維薄片24噴射高壓水流。使用兩台的高壓水流噴嘴12對纖維薄片24噴射高壓水流的高壓水流能量是0.46kW/m²。於此，高壓水流能量是由下述式所算出。

高壓水流能量(kW/m²)=1.63×噴射壓力(kg/cm²)×噴射流量(m³/min)/處理速度(m/min)

於此，噴射壓力(kg/cm²)=750×噴絲孔開孔總面積(m²)×噴射壓力(kg/cm²)×0.495

又，高壓水流噴嘴12的前端與纖維薄片24的上面之間的距離是10mm。再者，高壓水流噴嘴12的孔徑是92μm，孔距是0.5mm。

纖維薄片24傳送到兩台的纖維薄片搬送輸送帶18、19之後，傳送到被加熱到120℃的楊克式烘缸20，纖維薄片24的水分率被乾燥到8%以下。

接著，藉由從噴灑器23往纖維薄片24放射水，在纖維薄片24的一部分形成使水分率上昇的複數個區域。噴灑器23的孔徑是200μm，噴灑器23的孔距是6mm。使水分率上昇的區域中的纖維薄片24的蒸汽噴吹前纖維薄片水分率是40%。

藉著，使用兩台的蒸汽噴嘴14對使纖維薄片24的水分率上昇的區域噴射高壓水蒸氣。此時的高壓水蒸氣的蒸汽壓力是0.7MPa，蒸汽溫度是190℃。又，蒸汽噴嘴14的前端與纖維薄片的上面之間的距離是2mm。再者，蒸汽噴嘴的孔的配置是圖10所示的孔的配置，蒸汽噴嘴的孔徑是300μm，孔距是2.0mm。又，吸筒13吸引纖維薄片的吸引力是-1kPa。在吸筒13的外周使用不銹鋼製的18網眼開孔套筒。使對纖維薄片24噴射高壓水蒸氣之後使水分率上昇的區域中的纖維薄片24的水分率是35%。

並且，纖維薄片24被傳送到被加熱到150℃的楊克式烘缸22，使纖維薄片24的水分率乾燥到5%以下。乾燥後的纖維薄片24成為實施例1。製造實施例1時的線速是50m/min。

(實施例2)

實施例2是除了調整從噴灑器23往纖維薄片24所放射的水的量，使水分率上昇的區域中的纖維薄片24的蒸汽噴吹前纖維薄片水分率為60%的點之外，藉由與實施例1的製造方法同樣的方法進行製造。

(實施例3)

實施例3是除了調整從噴灑器23往纖維薄片24所放射的水的量，使水分率上昇的區域中的纖維薄片24的蒸汽噴吹前纖維薄片水分率為80%的點之外，藉由與實施例1的製造方法同樣的方法進行製造。

(比較例1)

比較例1是除了從噴灑器23往纖維薄片24不放射水這點之外，藉由與實施例1的製造方法同樣的方法進行製造。

(實施例4~8)

實施例4~8是除了將蒸汽噴嘴14的台數設為1台的點及改變線速的點之外，藉由與實施例1的製造方法同樣的方法進行製造。

(實施例9~13)

實施例9~13是除了將蒸汽噴嘴14的台數設為1台的點；調整從噴灑器23往纖維薄片24所放射的水的量，使水分率上昇的區域中的纖維薄片24的蒸汽噴吹前纖維薄片水分率為60%的點以及變更線速的點之外，藉由與實施例1的製造方法同樣的方法進行製造。

(實施例14~18)

實施例14~18是除了將蒸汽噴嘴14的台數設為1台的點；調整從噴灑器23往纖維薄片24所放射的水的量，使水分率上昇的區域中的纖維薄片24的蒸汽噴吹前纖維薄片水分率為80%的點以及變更線速的點之外，藉由與實施例1的製造方法同樣的方法進行製造。

(實施例19~22)

實施例19~22是除了變更線速點之外，藉由與實施例1的製造方法同樣的方法進行製造。

(實施例23~26)

實施例23~26是除了調整從噴灑器23往纖維薄片24所放射的水的量，使水分率上昇的區域中的纖維薄片24的蒸汽噴吹前纖維薄片水分率為60%的點以及變更線速的點之外，藉由與實施例1的製造方法同樣的方法進行製造。

(實施例27~30)

實施例27~30是除了調整從噴灑器23往纖維薄片24所放射的水的量，使水分率上昇的區域中的纖維薄片24的蒸汽噴吹前纖維薄片水分率為80%的點以及變更線速的點之外，藉由與實施例1的製造方法同樣的方法進行製造。

(實施例31、32)

實施例31、32是除了將蒸汽噴嘴14的台數設為1台，並且進一步設置使上下的位置關係相反的蒸汽噴嘴14與吸筒13的點；調整從噴灑器23往纖維薄片24所放射的水的量，使水分率上昇的區域中的纖維薄片24的蒸汽噴吹前纖維薄片水分率為80%的點以及變更線速的點之外，藉由與實施例1的製造方法同樣的方法進行製造。

在表1~3表示以上的實施例及比較例的詳細的製造條件。

在表4~6表示以上的實施例及比較例的纖維薄片厚度、乾燥拉伸強度、乾燥拉伸伸展度、濕潤拉伸強度及濕潤拉伸伸展度。

實施例1~32的全部的纖維薄片厚度比比較例1的纖維薄片厚度更大。又，實施例1~32的全部的濕潤拉伸伸展度比比較例1的纖濕潤拉伸伸展度更大。藉此，可知根據本發明的不織布的製造方法，可製造膨鬆，且在濕潤的狀態具有柔軟性的不織布。

再者，製作纖維薄片全體的水分率40%的試料(比較例2)，測量噴射水蒸氣之後的纖維薄片全體的水分率。其結果，比較例1的水分率是31%。又，測量對纖維薄片的一部分的區域的水分率為40%的實施例1噴射水蒸氣之後的纖維薄片全體的水分率。其結果，實施例1的水分率是18%。藉此，可知藉由本發明為了纖維薄片的乾燥可不需要極大的能量。

產業上的可利用性

藉由本發明的不織布的製造方法所製造的不織布。作為廚房用紙、紙巾、面紙、濕紙巾及掃除用不織布製品等能適合使用。

1、1D‧‧‧不織布製造裝置

11‧‧‧原料供給頭

12‧‧‧高壓水流噴嘴

13‧‧‧吸筒

14‧‧‧蒸汽噴嘴

15‧‧‧吸引箱

16‧‧‧纖維薄片形成輸送帶

17‧‧‧吸引撿拾器

18、19‧‧‧纖維薄片搬送輸送帶

20、22‧‧‧乾燥烘乾機

21‧‧‧捲繞機

23‧‧‧噴灑器

24‧‧‧纖維薄片

31‧‧‧高壓水流

32‧‧‧溝部

41‧‧‧纖維薄片形成帶

51‧‧‧高壓水蒸氣

52‧‧‧溝部

54‧‧‧高聳部

241‧‧‧使水分率上昇的區域

圖1是用來說明使用在本發明的一實施形態中的不織布的製造方法的不織布製造裝置的圖。

圖2表示使用在於本發明的一實施形態中的不織布的製造方法的不織布製造裝置的高壓水流噴嘴的一例的圖。

圖3是用來說明藉由高壓水流使纖維薄片的纖維彼此交絡的原理用的圖。

圖4表示使用在本發明的一實施形態中的不織布的製造方法的不織布製造裝置的高壓水流噴嘴的孔的配置的一例的圖。

圖5是噴射了高壓水流的纖維薄片的寬幅方向的剖面圖。

圖6表示使用在本發明的一實施形態中的不織布的製造方法的不織布製造裝置的噴灑的一例的圖。

圖7表示使用在本發明的一實施形態中的不織布的製造方法的不織布製造裝置的蒸汽噴嘴的一例的圖。

圖8是用來說明藉由高壓水蒸氣解開纖維薄片的纖維而使纖維薄片的體積變高的原理的圖。

圖9是噴射了高壓水蒸氣的纖維薄片的寬幅方向的剖面圖。

圖10表示使用在本發明的一實施形態中的不織布的製造方法的不織布製造裝置的蒸汽噴嘴的孔的配置的一例的圖。

圖11表示可間歇性地放射水或水溶液的噴灑器所製作的纖維薄片的一例的圖。

圖12是說明形成使本發明的一實施形態中的不織布的製造方法中的水分率上昇的區域的方法的變形例的圖。

圖13是用來說明形成使本發明的一實施形態中的不織布的製造方法中的水分率上昇的區域的方法的變形例的圖。

圖14是用來說明使用在本發明的一實施形態中的不織布的製造方法的不織布製造裝置的變形例的圖。

1‧‧‧不織布製造裝置

21‧‧‧捲繞機

22‧‧‧乾燥烘乾機

14‧‧‧蒸汽噴嘴

23‧‧‧噴灑器

20‧‧‧乾燥烘乾機

19‧‧‧纖維薄片搬送輸送帶