TW201321579A - 反光標記之製備方法及其構造 - Google Patents

Abstract

本發明為一種有關道路用反光標誌之製備方法及其構造；其製程成分包括：由成份百分比來計算在重約1kg的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)內再加上5~50%玄武岩纖維(岩棉類纖維)二種原料混合攪拌並經由射出成型機射出上、下蓋體結合成一體，或各別成型，其中上蓋體與反光片利用超音波焊接成一體，復再與下蓋體做超音波焊接為半成品，最後再於成品表面上噴上無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)。其構造包括一體成形之上、下蓋體及反光片，上、下蓋體一體成形同時設計有補強結構，利用超音焊接技術將反光片結合在上蓋體之兩側反射斜面凹槽上，以及將下蓋體結合在上蓋體之底面上，使下蓋體上之柱狀或拱形凹槽補強結構抵頂著上蓋體內之幾何形狀超音波焊接補強結構，令上、下蓋體內有許許多多的柱狀或拱形凹槽補強結構與幾何形狀超音波焊接結構支撐著構成強度大、耐衝擊、耐壓、耐熱之反光標記者；再加上表面上噴設有無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)，更加強本發明之反光標記耐磨損能力及溫度絕緣能力。

Description

反光標記之製備方法及其構造

本發明係提供一種有關道路用反光標記之製備方法及其構造，特別是指一種成分成本低製程簡易及其構造安裝時突出路面低，反光警示效果佳且使用壽命長之反光標記。

道路反光標記是提供駕駛者清楚辨視車輛行進的路線及方向，以正確保持車輛之間的間距維持行車安全，理想的狀態是必須能在任何環境下，例如陰天、雨天、夜間，都能提供清晰的辨視效果。一般反光標記為殼體嵌固反光片而成，在正常天氣下雨時，路面被雨水覆蓋的高度約在1mm以下，此類反光標記仍可提供反光警示的功能，尤其在高速公路上更為重要。依據全世界大部分固定式反光標記的交通法規，高速公路的反光標記高度不得超過19mm，一般公路則不得超過25mm，使得此類反光標記在設計製造上有一些限制。另外突出路面的反光標記在四輪車輛胎壓過時，車身會產生跳動或震動，反光標記高度愈高時更為明顯，尤其當兩輪機車通過時，容易造成輪胎打滑或偏移的危險情形。再者，在冬天會下雪的地區，此類突出路面較高的反光標記很容易被鏟雪車鏟除，或造成鏟雪車的損壞，不符合經濟成本。因此若將此類反光標記高度降低，不僅直接影響其反光效果，同時對其在整體的設計製造上亦是一大問題，畢竟反光標記除反光片必須反光性佳、耐撞、耐磨、耐壓及耐候性佳外，其殼體亦同樣必須具備高強度的耐撞、耐磨、耐壓、耐候性佳等特性。因此，要如何降低反光標記之高度，又能兼顧其應有的反光能力、耐候性及耐撞、耐磨、耐壓等高強度性，是為本發明之主要訴求目的。

習知的反光標記，其殼體主要成份為塑膠直接射出成型，反光片則由光學級之PC或PMMA材質一體成型而成，將反光片固定在殼體上，並在殼體的空腔內直接灌注填充物(如環氧樹脂和石英、砂等綜合物)，即製成反光標記；於其施工安裝時，透過環氧樹脂(EPOXY)或其它粘膠，將反光標記固定在地面上。此類反光標記在使用中，由於殼體本身的剛性強、彈性弱，當車輛經過壓輾時，其殼體與車輪產生硬碰硬現象，不但易使其殼體產生破裂，同時亦極易令殼體上的反光片產生脫落，使反光標記喪失反光警示之效果。

此外，亦有以強化玻璃為材料一體成球狀型之反光標記，此類反光標記，由於其為球形體，不僅容易令車輪打滑，尤其是兩輪之機車及腳踏車，同時亦因本身材料的剛性強、彈性弱，在車輪重覆輾壓硬對硬之情況下，常常發生破裂或龜裂現象，令其反光警示之效果被大打折扣。

有鑑於習用反光標記除受法令之規範外，同時亦受其歷年來本身的製程成分及其構造之窠臼影響，致反光標記產品多年來一直都有類似上述之情況發生且有裹足不前之虞。本案發明人乃以從事反光標記多年的設計生產製造等經驗，在以最經濟與最有效為其研究設計原則，終而設計出本發明，藉由反光標記製程成分的搭配及其構造的設計，使其不僅能完全改善習知反光標記既存已久之缺失外，同時亦能在完全符合法令之規範下有效提昇反光標記之反光能力。

緣是，本發明之目的在提供一種反光標記之製備方法及其構造，藉其製備方法之重組，可使反光標記之殼體繞富強韌性、耐熱性、耐侯性，以避免車輛壓輾時造成反光片脫落及殼體破裂，延長使用壽命。

本發明之目的在提供一種反光標記之製備方法及其構造，藉其製備方法之重組及殼體內設計有圓形或橢圓形或六角形或多邊形之柱狀及拱形凹槽之補強結構，可增加反光標記之耐壓性、耐衝擊性及抗變形，以避免車輛壓輾時造成反光片脫落及殼體破裂，延長使用壽命。

本發明之目的在提供一種反光標記之製備方法及其構造，藉射出成型機將上、下蓋體一體成型為一體式主體構造，該一體式主體構造之形狀、尺寸與一般的反光標記相同，並於其射出成型同時，其底部具有單一型防滑凹槽，或由拱形凹槽與防滑凹槽兩種所組合成之強化型防滑凹槽，此外，並利用超音波焊接技術，將反光片之背面焊接於其前後斜面之凹槽內，令反光片之高度與該一體式主體構造之邊緣平齋，使反光標記可在不減其反光效能情況下有效降低其高度，以減緩車輛胎壓過時，車身跳動或震動之頻率但能仍警示駕駛人。

本發明之目的在提供一種反光標記之製備方法及其構造，藉其反光片背面上設計有六角形(或多邊形)或矩形或圓形或橢圓形等補強幾何形狀超音波焊接結構，可增加反光片之耐壓性、耐衝擊性及抗變形，以避免車輛壓輾時造成反光片脫落或龜裂現象，延長使用壽命。

本發明之目的在提供一種反光標記之製備方法及其構造，藉其表面噴上無機奈米散熱塗料(SiO2,Cao)，可提昇反光標記整體之耐磨損能力及溫度絕緣能力，延長使用壽命。

為使審查委員清楚了解本發明之詳細製程成分及技術內容，本發明人將配合以下之圖式及詳細解說，以求審查委員清楚了解本發明之精神所在：

請參閱第1~5圖，為本發明之製備方法示意圖。其製備方法包括：

1.由成份百分比來計算在重約1Kg之丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)(12)內加入5~50%(50g~500g)玄武岩纖維(岩棉類纖維)(11)兩種原材混合攪拌(2)並經由射出成型機射出一體成形(3)上、下蓋體，其中上蓋體(4)與反光片(7)利用超音波焊接(6)成一體，復再與下蓋體(5)做超音波焊接成品(8)，最後再於成品表面上噴上無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)(9)。

2.上述5~50%(50~500g)玄武岩纖維(岩棉類纖維)，可以1：1對換方式，由5~50%(50~500g)玻璃纖維原料取代。即由成份百分比來計算在重約1Kg之丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Stytene AB S)(12)內加入5~50%(50g~500g)玻璃纖維(14)兩種原材混合攪拌(2)並經由射出成型機射出一體成形(3)上、下蓋體，其中上蓋體(4)與反光片(7)利用超音波焊接(6)成一體，復再與下蓋體(5)做超音波焊接成品(8)，最後再於成品表面上噴上無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)(9)。

3.上述丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)(12)，可以重約1：1之聚碳酸樹脂(Polycarbonate PC)取代。即由成份百分比來計算在重約1Kg之聚碳酸樹脂(Polycarbonate PC)(10)內加入5~50%(50g~500g)玄武岩纖維(岩棉類纖維)(11)兩種原材混合攪拌(2)並經由射出成型機射出一體成形(3)上、下蓋體，其中上蓋體(4)與反光片(7)利用超音波焊接(6)成一體，復再與下蓋體(5)做超音波焊接成品(8)，最後再於成品表面上噴上無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)(9)。

4.由成份百分比來計算在重約1Kg之聚碳酸酯樹脂(Polycarbonate PC)(10)/丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)之共合聚化合物(13)內加入5~50%(50g~500g)玄武岩纖維(岩棉類纖維)(11)混合攪拌(2)並經由射出成型機射出一體成形(3)上、下蓋體，其中上蓋體(4)與反光片(7)利用超音波焊接(6)成一體，復再與下蓋體(5)做超音波焊接成品(8)，最後再於成品表面上噴上無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)(9)。

5.由成份百分比來計算在重約1Kg之丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)(12)或重約1Kg之聚碳酸樹脂(Polycarbonate PC)(10)或重約1Kg之聚碳酸酯樹脂(Polycarbonate PC)(10)/丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)的共合聚化合物(13)內加入5~50%(50g~500g)玄武岩纖維(岩棉類纖維)(11)或重約1Kg之丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)(12)再加上5~50%(50g~500g)玻璃纖維(14)三種原材混合攪拌(2)並經由射出成型機將上、下蓋體射出一體成形(3)結合成一體式主體構造(15)，並利用超音波焊接(6)技術，將反光片(7)結合成一體完成成品(8)，最後再於成品表面上噴上無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)(9)。

眾所周知，ABS為一種共聚化合物工程材料，具有很好的機械特性及特別好的抗衝擊強度及耐熱性與抗污染性，熔點約210~280度C，收縮率很低約在0.3%~0.8%間，為一種安定性高很好之配料。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體共聚化合成，具有堅韌性、熱穩定性、化學穩定性、抗衝擊等特性，又稱為「塑膠合金」，熔點約在210~280度C，為一種靈活性高之配料，只要改變其單體比例、化合方法，橡膠粒子的尺寸(和數量)，交聯密度和SAN的分子量，那就可以改變ABS的特性，而且添加劑的加入，更是能讓ABS擁有有不同的特性種類。PC為一種非晶體工程材料，具有很好的機械特性及特別好的抗衝擊強度及耐熱性與抗污染性，熔點約260~340度C，收縮率很低約在0.1%~0.2%間，為一種安定性高很好之配料。聚碳酸酯/丙烯睛-丁二烯-苯乙烯Polycarbonate/ABS Alloy(PC/ABS)具有很好的機械特性及特別好的抗衝擊強度及耐熱性與抗污染性，PC/ABS合膠容易加工性而有類似於聚碳酸酯PC的韌性。此合膠的熱塑性溫度優，且低溫耐衝擊性佳，因為PC/ABS有更高的熱變型溫度且有更佳的低溫耐衝擊性。尺寸安定，容易被染色，為一種安定性高很好之配料。玄武岩纖維(岩棉類纖維)係由年輕的玄武岩拉製而成，原料來源廣泛且價格低廉，其具有很高的抗拉比強度(抗拉比強度是金屬的2~2.5倍)、高耐腐蝕性與化學穩定性、高耐熱性(玄武岩纖維可以工作到600度C)、抗疲勞性與電絕緣性佳。玻璃纖維是由熔化的玻璃抽絲而成，其拉伸強度高，彈性係數高，在彈性限度內伸長量大且拉伸強度高，故吸收衝擊能量大，具不燃性、耐化學性、耐熱性、吸水性小、尺度安定性及加工性均佳，價格便宜。

由上述可知，本發明之原料成分取得容易外，且價格都在中等價位之下，又其製程上亦屬簡單且快速。最重要的是每一完整製程成品後，都繞富強韌性、安定性強及具耐磨耐壓、耐衝擊、耐侯性、耐熱性、抗腐蝕性，再配合具有抗紫外線、阻隔溫度傳導之無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)的輔助作用，使本發明之反光標記產品更能增加耐磨損能力及溫度絕緣能力，延長使用壽命。

請參閱第6~13圖，係本發明反光標記之上蓋體構造示意圖。依據本發明之製備方法，其反光標記可由上蓋體(4)、下蓋體(5)及反光片(7)所組構成；其中，上蓋體(4)為扁平梯形，前後為圓弧狀邊緣(40)，兩側反射斜面凹槽(41)為連結反光片(7)之處，整體可一體射出內部同時具有柱狀或拱形凹槽補強結構(42)，該柱狀或拱形凹槽補強結構(42)之形狀可為圓形或橢圓形或六角形或多邊形猶如蜂巢式，如第6~8圖所示。或於上蓋體內設幾何形狀超音波焊接補強結構(43)，該幾何形狀超音波焊接補強結構(43)之高度約在0.5~1.5mm，其頂面為三角形狀(430)，如第11圖所示，以利與對應下蓋體(5)之柱狀或拱形凹槽補強結構(50)做超音波焊接接合，同時又可提昇上蓋體(4)本身之結構強度；此外，於上蓋體(4)表面上開設有下陷0.1~1mm以供刻字(440)增加表面磨擦力之凹槽(44)和於兩側邊各開設可增加表面磨擦力之半個六角形缺口(45)，上述凹槽(44)之形狀可為六角形或多邊形或圓形或橢圓形。藉由柱狀或拱形凹槽補強結構(42)或幾何形狀超音波焊接補強結構(43)之設計，使上蓋體(4)本身之結構強度更堅強，具有耐壓、耐磨、耐衝擊、耐侯性等功能。

請參閱第14~20圖，係本發明反光標記之下蓋體構造示意圖。依據本發明之製備方法，其反光標記之下蓋體(5)係利用超音波焊接於上蓋體(4)底面下合成一體，下蓋體整體可一體射出內部同時具有柱狀或拱形凹槽補強結構(50)，該柱狀或拱形凹槽補強結構(50)之形狀可為圓形或橢圓形或六角形或多邊形猶如蜂巢式一般，如第16~18圖所示，或於下蓋體內設幾何形狀超音波焊接補強結構(51)，該幾何形狀超音波焊接補強結構(51)高度約在0.5~1.5mm，其頂面為三角形狀(510)，如第11圖所示，除可有效提昇下蓋體(5)本身之結構強度外，同時又可利與對應上蓋體(4)之柱狀或拱形凹槽補強結構(42)接合，並利用超音波焊接技術將上、下蓋體(4，5)完全結合成一結構強度高、耐壓、耐衝擊、耐磨、耐侯性等功能之反光標記構造。此外，本發明之下蓋體(5)底面上，另設計有助其抓地力之補強凹槽(52)，該補強凹槽(52)之形狀可為矩形、六角形或多邊形或圓形或橢圓形，如第19~20圖所示。

第21~23圖，係本發明反光標記之反光片背面構造示意圖。本發明反光標記之反光片(7)背面設計有補強幾何形狀超音波焊接結構(70)，該幾何形狀超音波焊接補強結構(70)可為六角形或多邊形或方形或圓形或橢圓形，如第21~23圖所示，且頂面為三角形狀(71)者，如第11圖所示，使其能利與上蓋體(4)做超音波焊接結合後更有彈性，更具抗衝擊性、輾壓性。

第26圖，係本發明之反光標記剖面示意圖。利用超音焊接技術將上述反光片(7)結合在上蓋體(4)之兩側反射斜面凹槽(41)上，以及將下蓋體(5)結合在上蓋體(4)之底面上，使下蓋體(5)上之柱狀補強結構(50)抵頂著上蓋體(4)內之幾何形狀超音波焊接補強結構(43)，使上、下蓋體(4，5)內有許許多多的圓柱狀或拱形凹槽補強結構支撐著構成強度大、耐衝擊、耐壓、耐熱之反光標記者；此外，反光標記表面上噴設有無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)(9)，藉該無機奈米散熱塗料(9)之抗紫外線及溫度絕緣能力等特性，令本發明之反光標記更具耐磨損能力及溫度絕緣能力。

請參閱第24~25圖，係本發明反光標記之另一主體構造示意圖。依據本發明之製備方法，其上、下蓋體(4，5)可由射出成型機射出結合成一體式主體構造(15)，以免除上、下蓋體必須實施超音波焊接之作業，且其形狀、尺寸也與一般的反光標記相同，一體成型同時，其底部並同時具有單一型防滑凹槽(150)，或由防滑凹槽與拱形防滑凹槽兩結構所組合成之強化型防滑凹槽(151)，而反光片(7)則是利用超音波焊接(6)技術焊接於一體式主體構造(15)之前後斜面凹槽上，使反光片(7)與一體式主體構造(15)結合成一體完成另一種強度大、耐衝擊、耐壓、耐熱之反光標記者，此外，再於反光標記表面上噴設有無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)(9)，藉該無機奈米散熱塗料(9)之抗紫外線及溫度絕緣能力等特性，令本發明之反光標記更具耐磨損能力及溫度絕緣能力。

綜上論述，本發明整體採一體成型內部同時具有圓形或橢圓形或六角形或多邊形之柱狀補強結構與幾何形狀超音波焊接結構，使其整體繞具強韌性，不但可杜絕習用反光標記內部灌注填充材料造成的過分剛性易破裂弊端外，同時又可降低其製造成分及整體之高度，達到結構強度佳、使用壽命長及安裝時突出路面低等功效目的者。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，非因此侷限本發明之專利範圍，故舉凡應用本發明說明書或圖式內容所為之等效變化，均同理都包含於本發明之範圍內，以保障發明者之權益，於此陳明。

(10)．．．聚碳酸樹脂(Polycarbonate PC)

(2)．．．混合攪拌

(11)．．．玄武岩纖維(岩棉類纖維)

(3)．．．一體成形

(12)．．．丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)

(13)．．．聚碳酸酯樹脂(Polycarbonate PC)/丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)共聚化合物

(4)．．．上蓋體

(14)．．．玻璃纖維

(15)．．．一體式主體構造

(5)．．．下蓋體

(6)．．．超音波焊接

(7)．．．反光片

(8)．．．成品

(40)．．．圓弧狀邊緣

(41，44)．．．凹槽

(440)．．．刻字

(42，50)柱狀或拱形凹槽補強結構

(52)．．．補強凹槽

(430，510，71)．．．三角形狀

(45)．．．半個六角形缺口

(150)．．．單一型防滑凹槽

(151)．．．強化型防滑凹槽

(43，51)．．．幾何形狀超音波焊接補強結構

(9)．．．無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)

第1圖為本發明之製備方法一方塊示意圖。

第2圖為本發明之製備方法二方塊示意圖。

第3圖為本發明之製備方法三方塊示意圖。

第4圖為本發明之製備方法四方塊示意圖。

第5圖為本發明之製備方法五方塊示意圖。

第6圖為本發明之上蓋體內部構造一示意圖。

第7圖為本發明之上蓋體內部構造二示意圖。

第8圖為本發明之上蓋體內部構造三示意圖。

第9圖為本發明之上蓋體內部構造四示意圖。

第10圖為本發明之上蓋體內部構造五示意圖。

第11圖為本發明之補強幾何形狀超音波焊接結構示意圖。

第12圖為本發明之上蓋體外表構造示意圖。

第13圖為本發明之上蓋體外表上刻字示意圖。

第14圖為本發明之下蓋體構造一示意圖。

第15圖為本發明之下蓋體構造二示意圖。

第16圖為本發明之下蓋體構造三示意圖。

第17圖為本發明之下蓋體構造四示意圖。

第18圖為本發明之下蓋體構造五示意圖。

第19圖為本發明之下蓋體底面構造一示意圖。

第20圖為本發明之下蓋體底面構造二示意圖。

第21圖為本發明之反光片背面構造一示意圖。

第22圖為本發明之反光片背面構造二示意圖。

第23圖為本發明之反光片背面構造三示意圖。

第24圖為本發明之一體成型主體構造背面構造一示意圖。

第25圖為本發明之一體成型主體構造背面構造二示意圖。

第26圖為本發明反光標記之構造剖面示意圖。

(11)．．．玄武岩纖維(岩棉類纖維)

(12)．．．丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)

(2)．．．混合攪拌

(3)．．．一體成形

(4)．．．上蓋體

(5)．．．下蓋體

(6)．．．超音波焊接

(7)．．．反光片

(8)．．．成品

(9)．．．無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)

Claims (14)

1. 一種反光標記之製備方法及其構造，其製備方法包括：由成份百分比來計算在約1Kg重之丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)內加上5~50%(50~500g)玄武岩纖維(岩棉類纖維)兩種原料混合攪拌並經由射出成型機射出上、下蓋體，其中上蓋體與反光片利用超音波焊接成一體，復再與下蓋體做超音波焊接成品，最後再於成品表面上噴上無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)完成成品。
2. 如申請專利範圍第1項所述反光標記之製備成分及其構造，其中5~50%(50~500g)玄武岩纖維(岩棉類纖維)，可以1：1對換方式，由5~50%(50~500g)玻璃纖維原料取代。
3. 如申請專利範圍第1項所述反光標記之製備成分及其構造，其中，丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)，可以由重約1：1之聚碳酸樹脂(Polycarbonate PC)取代。
4. 如申請專利範圍第1項所述反光標記之製備成分及其構造，其中射出成型機可將上、下蓋體射出結合成一體式主體構造，以免除上、下蓋體必須實施超音波焊接之作業，且其形狀、尺寸也與一般的反光標記相同，一體成型同時，其底部並同時具有單一型防滑凹槽，或由防滑凹槽與拱形防滑凹槽兩結構所組合成之強化型防滑凹槽者。
5. 一種反光標記之製程成分及其構造，其製備方法包括：由成份百分比來計算在約1Kg重量的PC/ABS共聚化合物原料內再加上5~50%(50~500g)玄武岩纖維(岩棉類纖維)兩種原料混合攪拌並經由射出成型機射出上、下蓋體，其中上蓋體與反光片利用超音波焊接成一體，復再與下蓋體做超音波焊接成品，最後再於成品表面上噴上無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)完成成品。
6. 如申請專利範圍第5項所述反光標記之製備成分及其構造，其中射出成型機可將上、下蓋體射出結合成一體式主體構造，以免除上、下蓋體必須實施超音波焊接之作業，且其形狀、尺寸也與一般的反光標記相同，一體成型同時，其底部並同時具有單一型防滑凹槽，或由防滑凹槽與拱形防滑凹槽兩結構所組合成之強化型防滑凹槽者。
7. 一種反光標記之製備方法及其構造，其製備方法包括：由成份百分比來計算在約1Kg重量的PC/ABS共聚化合物原料內加上5~50%(50~500g)玄武岩纖維(岩棉類纖維)再加上5~50%(50~500g)玻璃纖維等三種原料混合攪拌並經由射出成型機射出上、下蓋體，其中上蓋體與反光片利用超音波焊接成一體，復再與下蓋體做超音波焊接成品，最後再於成品表面上噴上無機奈米散熱塗料(Sio2,Cao)完成成品。
8. 如申請專利範圍第7項所述反光標記之製備成分及其構造，其中，5~50%(50~500g)玄武岩纖維(岩棉類纖維)可以由重約重約1Kg之丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)取代。
9. 如申請專利範圍第7項所述反光標記之製備成分及其構造，其中，1Kg重量的PC/ABS共聚化合物原料，可以由重約1：1之聚碳酸樹脂(Polycarbonate PC)或1Kg重的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)取代。
10. 如申請專利範圍第7項所述反光標記之製備成分及其構造，其中射出成型機可將上、下蓋體射出結合成一體式主體構造，以免除上、下蓋體必須實施超音波焊接之作業，且其形狀、尺寸也與一般的反光標記相同，一體成型同時，其底部並同時具有單一型防滑凹槽，或由防滑凹槽與拱形防滑凹槽兩結構所組合成之強化型防滑凹槽者。
11. 一種反光標記之製備方法及其構造，其構造包括：一上蓋體，其為扁平梯形，前後面邊緣為圓弧狀，兩側反射斜面凹槽為連結反光片之處，整體可一體射出內部同時具有柱狀或拱形凹槽補強結構或幾何形狀超音波焊接補強結構者，此外，於上蓋體表面上開設有下陷以供刻字增加表面磨擦力之凹槽和於兩側邊各開設可增加表面磨擦力之半個六角形缺口，上述凹槽之形狀可為矩形、六角形或多邊形或圓形或橢圓形，藉由柱狀或拱形凹槽補強結構或幾何形狀超音波焊接補強結構之設計，使上蓋體本身之結構強度更堅強，具有耐壓、耐磨、耐衝擊、耐侯性等功能；一下蓋體，係利用超音波焊接於上蓋體底面下合成一體，下蓋體整體可一體射出內部同時具有柱狀或拱形凹槽補強結構或幾何形狀超音波焊接補強結構，藉由該柱狀或拱形凹槽補強結構或幾何形狀超音波焊接補強結構接合上蓋體底面上之柱狀補強結構或幾何形狀超音波焊接結構，並利用超音波焊接技術將上、下蓋體完全結合成一結構強度高、耐壓、耐衝擊、耐磨、耐侯性等功能之反光標記構造，此外，下蓋體底面上，另設計有助其抓地力之補強凹槽，該補強凹槽之形狀可為矩形及圓形或橢圓形或多邊形；二片反光片，係利用超音波焊接於上蓋體或主體構造前後面之兩側反射斜面凹槽上，每一反光片背面設計有幾何形狀超音波焊接補強結構，使其與上蓋體結合後更有彈性，更具抗衝擊性、輾壓性，該幾何形狀超音波焊接補強結構可為矩形或圓形或橢圓形或多邊形。
12. 如申請專利範圍第11項所述反光標記之製程成分及其構造，其中上蓋體之柱狀或拱形凹槽補強結構及下蓋體之柱狀或拱形凹槽補強結構或幾何形狀超音波焊接補強結構，形狀可如圓形或橢圓形或六角形或多邊形者。
13. 如申請專利範圍第11項所述反光標記之製程成分及其構造，其中上、下蓋體之幾何形狀超音波焊接補強結構，高度約在0.5~1.5mm，其頂面為三角形狀者，以利與對應下、上蓋體之柱狀補強結構接合，兼具提昇上蓋體本身之結構強度。
14. 如申請專利範圍第11項所述反光標記之製備成分及其構造，其中反光片背面上之幾何形狀超音波焊接補強結構，形狀可如六角形或多邊形或矩形或圓形或橢圓形者。