CN103132472A - 反光标记的制备方法及其构造 - Google Patents

Abstract

本发明为一种有关道路用反光标志之制备方法及其构造；成分包括：由成份百分比重1kg的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物内加上5~50%玄武岩纤维原料混合搅拌并经由射出成型机射出上、下盖体结合成一体或各别成型，上盖体与反光片焊接成一体，与下盖体结合为半成品，在成品表面喷上无机奈米散热涂料。构造包括上、下盖体及反光片，上、下盖体一体成形设有补强结构，反光片结合在上盖体的两侧反射斜面凹槽上，以及将下盖体结合在上盖体的底面上，使下盖体上的柱状或拱形凹槽补强结构抵顶着上盖体内的几何形状超音波焊接补强结构，支撑着构成强度大、耐冲击、耐压、耐热的反光标记；喷设有无机奈米散热涂料，加强反光标记耐磨损及温度绝缘能力。

Description

反光标记的制备方法及其构造

技术领域

本发明提供一种有关道路用反光标记的制备方法及其构造，特别是指一种成分成本低制成简易及其构造安装时突出路面低，反光警示效果佳且使用寿命长的反光标记。 

背景技术

道路反光标记是提供驾驶者清楚辨视车辆行进的路线及方向，以正确保持车辆之间的间距维持行车安全，理想的状态是必须能在任何环境下，例如阴天、雨天、夜间，都能提供清晰的辨视效果。一般反光标记为壳体嵌固反光片而成，在正常天气下雨时，路面被雨水覆盖的高度约在1mm以下，此类反光标记仍可提供反光警示的功能，尤其在高速公路上更为重要。依据全世界大部分固定式反光标记的交通法规，高速公路的反光标记高度不得超过19mm，一般公路则不得超过25mm，使得此类反光标记在设计制造上有一些限制。另外突出路面的反光标记在四轮车辆胎压过时，车身会产生跳动或震动，反光标记高度愈高时更为明显，尤其当两轮机车通过时，容易造成轮胎打滑或偏移的危险情形。再者，在冬天会下雪的地区，此类突出路面较高的反光标记很容易被铲雪车铲除，或造成铲雪车的损坏，不符合经济成本。因此如果将此类反光标记高度降低，不仅直接影响其反光效果，同时对其在整体的设计制造上也是一大问题，毕竟反光标记除反光片必须反光性佳、耐撞、耐磨、耐压及耐候性佳外，其壳体亦同样必须具备高强度的耐撞、耐磨、耐压、耐候性佳等特性。因此，要如何降低反光标记的高度，又能兼顾其应有的反光能力、耐候性及耐撞、耐磨、耐压等高强度性，是为本发明的主要诉求目的。

公知的反光标记，其壳体主要成份为塑料直接射出成型，反光片则由光学级的PC或PMMA材质一体成型而成，将反光片固定在壳体上，并在壳体的空腔内直接灌注填充物(如环氧树脂和石英、砂等综合物)，即制成反光标记；在其施工安装时，透过环氧树脂(EPOXY)或其它粘胶，将反光标记固定在地面上。此类反光标记在使用中，由于壳体本身的刚性强、弹性弱，当车辆经过压辗时，其壳体与车轮产生硬碰硬现象，不但易使其壳体产生破裂，同时也极易使壳体上的反光片产生脱落，使反光标记丧失反光警示的效果。

此外，也有以强化玻璃为材料一体成球状型的反光标记，此类反光标记，由于其为球形体，不仅容易使车轮打滑，尤其是两轮的机车及脚踏车，同时也因本身材料的刚性强、弹性弱，在车轮重复辗压硬对硬的情况下，常常发生破裂或龟裂现象，使其反光警示的效果被大打折扣。

有鉴于公用反光标记除受法令的规范外，同时也受其历年来本身的制程成分及其构造的窠臼影响，致反光标记产品多年来一直都有类似上述的情况发生且有裹足不前之虞。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种反光标记的制备方法及其构造，通过其制备方法的重组，可使反光标记的壳体绕富强韧性、耐热性、耐侯性，以避免车辆压辗时造成反光片脱落及壳体破裂，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：本发明的目的在提供一种反光标记的制备方法及其构造，通过其制备方法的重组及壳体内设计有圆形、椭圆形、六角形或多边形的柱状及拱形凹槽的补强结构，可增加反光标记的耐压性、耐冲击性及抗变形，以避免车辆压辗时造成反光片脱落及壳体破裂，延长使用寿命。

本发明目的在提供一种反光标记的制备方法及其构造，通过射出成型机将上、下盖体一体成型为一体式主体构造，该一体式主体构造的形状、尺寸与一般的反光标记相同，并于其射出成型同时，其底部具有单一型防滑凹槽，或由拱形凹槽与防滑凹槽两种所组合成的强化型防滑凹槽，此外，并利用超音波焊接技术，将反光片的背面焊接于其前后斜面的凹槽内，使反光片的高度与该一体式主体构造的边缘相平，使反光标记可在不减其反光效能情况下有效降低其高度，以减缓车辆胎压过时，车身跳动或震动的频率但能仍警示驾驶人。

本发明目的在提供一种反光标记的制备方法及其构造，通过其反光片背面上设计有六角形(或多边形)、矩形、圆形或椭圆形等补强几何形状超音波焊接结构，可增加反光片的耐压性、耐冲击性及抗变形，以避免车辆压辗时造成反光片脱落或龟裂现象，延长使用寿命。

本发明目的在提供一种反光标记的制备方法及其构造，通过其表面喷上无机奈米散热涂料(SiO2, Cao)，可提升反光标记整体的耐磨损能力及温度绝缘能力，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的制备方法一方块示意图；

图2为本发明的制备方法二方块示意图；

图3为本发明的制备方法三方块示意图；

图4为本发明的制备方法四方块示意图；

图5为本发明的制备方法五方块示意图；

图6为本发明的上盖体内部构造一示意图；

图7为本发明的上盖体内部构造二示意图；

图8为本发明的上盖体内部构造三示意图；

图9为本发明的上盖体内部构造四示意图；

图10为本发明的上盖体内部构造五示意图；

图11为本发明的补强几何形状超音波焊接结构示意图；

图12为本发明的上盖体外表构造示意图；

图13为本发明的上盖体外表上刻字示意图；

图14为本发明的下盖体构造一示意图；

图15为本发明的下盖体构造二示意图；

图16为本发明的下盖体构造三示意图；

图17为本发明的下盖体构造四示意图；

图18为本发明的下盖体构造五示意图；

图19为本发明的下盖体底面构造一示意图；

图20为本发明的下盖体底面构造二示意图；

图21为本发明的反光片背面构造一示意图；

图22为本发明的反光片背面构造二示意图；

图23为本发明的反光片背面构造三示意图；

图24为本发明的一体成型主体构造背面构造一示意图；

图25为本发明的一体成型主体构造背面构造二示意图；

图26为本发明反光标记的构造剖面示意图。

聚碳酸树脂(Polycarbonate PC)…10     混合搅拌…2

玄武岩纤维(岩棉类纤维)…11         一体成形…3

丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)…12

聚碳酸酯树脂(Polycarbonate PC)10/丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS) 共聚化合物 …13

上盖体…4                            玻璃纤维…14

一体式主体构造…15          下盖体…5         

超音波焊接…6                      反光片…7    

成品…8                                圆弧状边缘…40        

凹槽…41，44                        刻字…440       

柱状或拱形凹槽补强结构…42，50

补强凹槽…52                 三角形状…430，510，71             

半个六角形缺口…45     单一型防滑凹槽…150

强化型防滑凹槽…151

几何形状超音波焊接补强结构…43，51

无机奈米散热涂料(Sio2, Cao)…9。

具体实施方式

请参阅图1~5，为本发明的制备方法示意图。其制备方法包括：

1. 由成份百分比来计算在重约1kg的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS) 12内加入5~50%(50g~500g)玄武岩纤维(岩棉类纤维)11两种原材混合搅拌2并经由射出成型机射出一体成形3 上、下盖体，其中上盖体4与反光片7利用超音波焊接6成一体，再与下盖体5做超音波焊接成品8，最后再在成品表面上喷上无机奈米散热涂料(Sio2, Cao)9。

2. 上述5~50%(50~500g)玄武岩纤维(岩棉类纤维)，可以1：1对换方式，由5~50%(50~500g)玻璃纤维原料取代。即由成份百分比来计算在重约1kg的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS) 12内加入5~50%(50g~500g)玻璃纤维14两种原材混合搅拌2并经由射出成型机射出一体成形3 上、下盖体，其中上盖体4与反光片7利用超音波焊接6成一体，再与下盖体5做超音波焊接成品8，最后再在成品表面上喷上无机奈米散热涂料(Sio2, Cao)9。

3.上述丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS) 12 ，可以重约1：1的聚碳酸树脂(Polycarbonate PC)取代。即由成份百分比来计算在重约1kg的聚碳酸树脂(Polycarbonate PC)10 内加入5~50%(50g~500g)玄武岩纤维(岩棉类纤维)11 两种原材混合搅拌2并经由射出成型机射出一体成形3 上、下盖体，其中上盖体4与反光片7利用超音波焊接6成一体，再与下盖体5做超音波焊接成品8，最后再在成品表面上喷上无机奈米散热涂料(Sio2, Cao)9。

4. 由成份百分比来计算在重约1kg的聚碳酸酯树脂(Polycarbonate PC)10/丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS) 的共合聚化合物13内加入5~50%(50g~500g)玄武岩纤维(岩棉类纤维)11混合搅拌2并经由射出成型机射出一体成形3 上、下盖体，其中上盖体4与反光片7利用超音波焊接6成一体，复再与下盖体5做超音波焊接成品8，最后再在成品表面上喷上无机奈米散热涂料(Sio2, Cao)9。

5. 由成份百分比来计算在重约1kg的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS) 12或重约1kg的聚碳酸树脂(Polycarbonate PC)10或重约1Kg的聚碳酸酯树脂(Polycarbonate PC)10/丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS)的共合聚化合物13内加入5~50%(50g~500g)玄武岩纤维(岩棉类纤维)11或重约1kg的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene ABS) 12再加上5~50%(50g~500g)玻璃纤维14三种原材混合搅拌2并经由射出成型机将上、下盖体射出一体成形3结合成一体式主体构造15，并利用超音波焊接6技术，将反光片7结合成一体完成成品8，最后再在成品表面上喷上无机奈米散热涂料(Sio2, Cao)9。

众所周知，ABS为一种共聚化合物工程材料，具有很好的机械特性及特别好的抗冲击强度及耐热性与抗污染性，熔点约210~280度，收缩率很低约在0.3%~0.8%之间，为一种安定性高很好的配料。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体共聚化合成，具有坚韧性、热稳定性、化学稳定性、抗冲击等特性，又称为“塑料合金”，熔点约在210~280度，为一种灵活性高的配料，只要改变其单体比例、化合方法，橡胶粒子的尺寸(和数量)，交联密度和SAN的分子量, 那就可以改变 ABS 的特性，而且添加剂的加入，更是能让 ABS 拥有有不同的特性种类。PC为一种非晶体工程材料，具有很好的机械特性及特别好的抗冲击强度及耐热性与抗污染性，熔点约260~340度，收缩率很低约在0.1%~0.2%间，为一种安定性高很好的配料。聚碳酸酯／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Polycarbonate/ABS Alloy (PC/ABS) 具有很好的机械特性及特别好的抗冲击强度及耐热性与抗污染性，PC/ABS合胶容易加工性而有类似于聚碳酸酯PC的韧性。此合胶的热塑性温度优，且低温耐冲击性佳，因为PC/ABS有更高的热变型温度且有更佳的低温耐冲击性。 尺寸安定，容易被染色，为一种安定性高很好的配料。玄武岩纤维(岩棉类纤维)是由年轻的玄武岩拉制而成，原料来源广泛且价格低廉，其具有很高的抗拉比强度(抗拉比强度是金属的2~2.5倍)、高耐腐蚀性与化学稳定性、高耐热性(玄武岩纤维可以工作到600度)、抗疲劳性与电绝缘性佳。玻璃纤维是由熔化的玻璃抽丝而成，其拉伸强度高，弹性系数高，在弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大，具不燃性、耐化学性、耐热性、吸水性小、尺度安定性及加工性均佳，价格便宜。

由上述可知，本发明的原料成分取得容易外，且价格都在中等价位之下，又其制程上也属简单且快速。最重要的是每一完整制程成品后，都绕富强韧性、安定性强及具耐磨耐压、耐冲击、耐侯性、耐热性、抗腐蚀性，再配合具有抗紫外线、阻隔温度传导的无机奈米散热涂料(Sio2, Cao)的辅助作用，使本发明的反光标记产品更能增加耐磨损能力及温度绝缘能力，延长使用寿命。

请参阅图6~13，本发明反光标记的上盖体构造示意图。依据本发明的制备方法，其反光标记可由上盖体4、下盖体5及反光片7所组构成；其中，上盖体4为扁平梯形，前后为圆弧状边缘40，两侧反射斜面凹槽41为连结反光片7之处，整体可一体射出内部同时具有柱状或拱形凹槽补强结构 42，该柱状或拱形凹槽补强结构 42的形状可为圆形、椭圆形、六角形、多边形犹如蜂巢式，如图6~8所示。或在上盖体内设几何形状超音波焊接补强结构43，该几何形状超音波焊接补强结构43的高度约在0.5~1.5mm，其顶面为三角形状430，如图11所示，以利与对应下盖体5的柱状或拱形凹槽补强结构50做超音波焊接接合，同时又可提升上盖体4本身的结构强度；此外，在上盖体4表面上开设有下陷0.1~1mm以供刻字440增加表面摩擦力的凹槽44和在两侧边各开设可增加表面摩擦力的半个六角形缺口45，上述凹槽44的形状可为六角形或多边形或圆形或椭圆形。藉由柱状或拱形凹槽补强结构 42或几何形状超音波焊接补强结构43的设计，使上盖体4本身的结构强度更坚强，具有耐压、耐磨、耐冲击、耐侯性等功能。

请参阅图14~20，本发明反光标记的下盖体构造示意图。依据本发明的制备方法，其反光标记的下盖体5利用超音波焊接于上盖体4底面下合成一体，下盖体整体可一体射出内部同时具有柱状或拱形凹槽补强结构50，该柱状或拱形凹槽补强结构50的形状可为圆形或椭圆形或六角形或多边形犹如蜂巢式一般，如图16~18所示，或在下盖体内设几何形状超音波焊接补强结构51，该几何形状超音波焊接补强结构51高度约在0.5~1.5mm，其顶面为三角形状510，如图11所示，除可有效提升下盖体5本身的结构强度外，同时又可利与对应上盖体4的柱状或拱形凹槽补强结构42接合，并利用超音波焊接技术将上盖体4、下盖体5完全结合成一结构强度高、耐压、耐冲击、耐磨、耐侯性等功能的反光标记构造。此外，本发明的下盖体5底面上，另设计有助其抓地力的补强凹槽52，该补强凹槽52的形状可为矩形、六角形或多边形或圆形或椭圆形，如图19~20所示。

如图21~23，本发明反光标记的反光片背面构造示意图。本发明反光标记的反光片7背面设计有补强几何形状超音波焊接结构70，该几何形状超音波焊接补强结构70可为六角形或多边形或方形或圆形或椭圆形，如图21~23所示，且顶面为三角形状71，如图11所示，使其能利与上盖体4做超音波焊接结合后更有弹性，更具抗冲击性、辗压性。

如图26，本发明的反光标记剖面示意图。利用超音焊接技术将上述反光片7结合在上盖体4的两侧反射斜面凹槽41上，以及将下盖体5结合在上盖体4的底面上，使下盖体5上的柱状补强结构50抵顶着上盖体4内的几何形状超音波焊接补强结构43，使上盖体4、下盖体5内有许许多多的圆柱状或拱形凹槽补强结构支撑着构成强度大、耐冲击、耐压、耐热的反光标记；此外，反光标记表面上喷设有无机奈米散热涂料(Sio2, Cao)9，通过该无机奈米散热涂料9的抗紫外线及温度绝缘能力等特性，使本发明的反光标记更具耐磨损能力及温度绝缘能力。

请参阅图24~25所示，本发明反光标记的另一主体构造示意图。依据本发明的制备方法，其上盖体4、下盖体5可由射出成型机射出结合成一体式主体构造15，以免除上、下盖体必须实施超音波焊接的作业，且其形状、尺寸也与一般的反光标记相同，一体成型同时，其底部并同时具有单一型防滑凹槽150，或由防滑凹槽与拱形防滑凹槽两结构所组合成的强化型防滑凹槽151，而反光片7则是利用超音波焊接6技术焊接于一体式主体构造15的前后斜面凹槽上，使反光片7与一体式主体构造15结合成一体完成另一种强度大、耐冲击、耐压、耐热的反光标记者，此外，再在反光标记表面上喷设有无机奈米散热涂料(Sio2, Cao)9，通过该无机奈米散热涂料9的抗紫外线及温度绝缘能力等特性，使本发明的反光标记更具耐磨损能力及温度绝缘能力。

综上论述，本发明整体采一体成型内部同时具有圆形、椭圆形、六角形或多边形的柱状补强结构与几何形状超音波焊接结构，使其整体绕具强韧性，不但可杜绝公知反光标记内部灌注填充材料造成的过分刚性易破裂弊端外，同时又可降低其制造成本及整体的高度，达到结构强度佳、使用寿命长及安装时突出路面低等功效目的者。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种反光标记的制备方法，其特征在于，其制备方法包括：

由份数百分比来计算在约1kg重的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物内加上5~50%玄武岩纤维两种原料混合搅拌，并经由射出成型机射出上、下盖体，其中上盖体与反光片利用超音波焊接成一体，再与下盖体做超音波焊接成品，最后再在成品表面上喷上无机奈米散热涂料完成成品。

2.如权利要求1所述的反光标记的制备方法，其特征在于，其中5~50%玄武岩纤维，由1：1的5~50%玻璃纤维组成。

3.如权利要求1所述的反光标记的制备方法，其特征在于，丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物，由重1：1的聚碳酸树脂组成。

4.如权利要求1所述的反光标记的制备方法，其特征在于，射出成型机可将上、下盖体射出结合成一体式主体构造，以免除上、下盖体必须实施超音波焊接的作业，且其形状、尺寸也与一般的反光标记相同，一体成型同时，其底部并同时具有单一型防滑凹槽，或由防滑凹槽与拱形防滑凹槽两结构所组合成的强化型防滑凹槽。

5.一种反光标记的制备方法，其特征在于，其制备方法包括：由份数百分比来计算在1kg重量的PC/ABS共聚化合物原料内再加上5~50%玄武岩纤维两种原料混合搅拌并经由射出成型机射出上、下盖体，其中上盖体与反光片利用超音波焊接成一体，再与下盖体做超音波焊接成品，最后再在成品表面上喷上无机奈米散热涂料完成成品。

6.如权利要求5所述的反光标记的制备方法，其特征在于，射出成型机可将上、下盖体射出结合成一体式主体构造，且其形状、尺寸也与一般的反光标记相同，一体成型同时，其底部并同时具有单一型防滑凹槽，或由防滑凹槽与拱形防滑凹槽两结构所组合成的强化型防滑凹槽。

7.一种反光标记的制备方法，其制备方法包括：由份数百分比来计算在1kg重量的PC/ABS共聚化合物原料内加上5~50%玄武岩纤维再加上5~50%玻璃纤维等三种原料混合搅拌并经由射出成型机射出上、下盖体，其中上盖体与反光片利用超音波焊接成一体，再与下盖体做超音波焊接成品，最后再在成品表面上喷上无机奈米散热涂料完成成品。

8.如权利要求7所述的反光标记的制备方法，其特征在于，5~50%玄武岩纤维可以由重1kg的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物组成。

9.如权利要求7所述的反光标记的制备方法，其特征在于，1kg重量的PC/ABS共聚化合物原料，可以由重1：1的聚碳酸树脂或1kg重的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合物组成。

10.如权利要求7所述的反光标记的制备方法，其特征在于，射出成型机可将上、下盖体射出结合成一体式主体构造，且其形状、尺寸也与一般的反光标记相同，一体成型同时，其底部并同时具有单一型防滑凹槽，或由防滑凹槽与拱形防滑凹槽两结构所组合成的强化型防滑凹槽。

11.一种反光标记的制备构造，其构造包括：

一上盖体，其为扁平梯形，前后面边缘为圆弧状，两侧反射斜面凹槽为连结反光片之处，整体可一体射出内部同时具有柱状或拱形凹槽补强结构或几何形状超音波焊接补强结构，此外，在上盖体表面上开设有下陷以供刻字增加表面摩擦力的凹槽和于两侧边各开设可增加表面摩擦力的半个六角形缺口，上述凹槽的形状可为矩形、六角形、多边形、圆形或椭圆形，通过由柱状或拱形凹槽补强结构或几何形状超音波焊接补强结构。

12.一下盖体，利用超音波焊接于上盖体底面下合成一体，下盖体整体可一体射出内部同时具有柱状或拱形凹槽补强结构或几何形状超音波焊接补强结构，通过由该柱状或拱形凹槽补强结构或几何形状超音波焊接补强结构接合上盖体底面上的柱状补强结构或几何形状超音波焊接结构，并利用超音波焊接技术将上、下盖体完全结合成一结构强度高、耐压、耐冲击、耐磨、耐侯性功能的反光标记构造，此外，下盖体底面上，设有助其抓地力的补强凹槽，该补强凹槽的形状可为矩形、圆形、椭圆形或多边形；

两片反光片，利用超音波焊接于上盖体或主体构造前后面的两侧反射斜面凹槽上，每一反光片背面设计有几何形状超音波焊接补强结构，使其与上盖体结合后更有弹性，更具抗冲击性、辗压性，该几何形状超音波焊接补强结构可为矩形、圆形、椭圆形或多边形。

13.如权利要求11所述的反光标记的构造，其特征在于，上盖体的柱状或拱形凹槽补强结构及下盖体的柱状或拱形凹槽补强结构或几何形状超音波焊接补强结构，形状可如圆形、椭圆形、六角形或多边形。

14.如权利要求11所述的反光标记的构造，其特征在于，上、下盖体的几何形状超音波焊接补强结构，高度在0.5~1.5mm，其顶面为三角形状。

15.如权利要求11所述的反光标记的制备方法，其特征在于，反光片背面上的几何形状超音波焊接补强结构，形状如六角形、多边形、矩形、圆形或椭圆形。

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