TW201313871A - 表面保護膜 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種可表現足夠高之防靜電性及潤濕性、進而二次加工性(輕剝離性)亦優異之新穎之表面保護膜。本發明之表面保護膜具有基材層及黏著劑層，且於該黏著劑層中含有離子液體或鹼金屬鹽。
Description
本發明係關於一種表面保護膜。本發明之表面保護膜具有基材層及黏著劑層，可用於貼附於顯示構件或圖像識別構件之表面而保護該表面之用途等。
於顯示構件或圖像識別構件之表面，有時為了防止該表面之損傷或污染等而貼合表面保護膜。
此種表面保護膜大多情況下係以人工操作進行貼合。於如上所述般以人工操作進行貼合之情形時，存在大多情況下會於被黏著體與表面保護膜之間夾帶氣泡之異常。
於以人工操作貼合被黏著體與表面保護膜之情形時，作為防止於被黏著體與表面保護膜之間夾帶氣泡之技術，提出有於表面保護膜之黏著劑層中添加塑化劑而提高潤濕性之技術(專利文獻1)。
進而，於以人工操作貼合被黏著體與表面保護膜之情形時，大多情況下要求有潤濕性，同時要求有防靜電性。由於大多情況下以人工操作對相同之表面保護膜進行數次貼合、剝離，因此若為未經防靜電處理之被黏著體之情形，則於剝離保護膜時產生之被黏著體之剝離帶電壓變大並產生異常。
例如，異物於被黏著體上集塵而污染光學構件。又，若為偏光板等光學構件，則於靜電量較多之情況下直接施加於液晶上時，液晶分子之定向受到損失、或產生面板之缺陷。
專利文獻1：日本專利特開2010-209324號公報
本發明係為解決上述先前之問題而成者，其目的在於：提供一種無氣泡之夾帶，可表現足夠高之潤濕性，二次加工性(輕剝離性)、剝離時之防靜電性亦優異的新穎之表面保護膜。
本發明之表面保護膜具有基材層及黏著劑層，且於該黏著劑層中含有離子液體或鹼金屬鹽。
於較佳之實施形態中，上述離子液體於上述黏著劑層中之含有比率為0.1~1.5重量%。
於較佳之實施形態中，上述鹼金屬鹽於上述黏著劑層中之含有比率為0.04~0.3重量%。
於較佳之實施形態中，上述黏著劑層之剝離帶電壓為0.7 kV以下。
於較佳之實施形態中，上述黏著劑層之與被黏著體接觸之面對於丙烯酸板的潤濕速度為5.0 cm2/sec以上。
於較佳之實施形態中，上述黏著劑層之與被黏著體接觸之面對於丙烯酸板的黏著力為0.02~1.5 N/25 mm。
於較佳之實施形態中，本發明之表面保護膜係用於顯示構件或圖像識別構件之表面。
本發明亦提供一種顯示構件。
本發明之顯示構件係由本發明之表面保護膜被覆。
本發明亦提供一種圖像識別構件。
本發明之圖像識別構件係由本發明之表面保護膜被覆。
根據本發明，可提供一種新穎之表面保護膜，其藉由於黏著劑中含有離子液體或鹼金屬鹽，可表現足夠高之防靜電性，且可表現足夠高之潤濕性，進而二次加工性(輕剝離性)亦優異。
本發明之表面保護膜具備基材層及黏著劑層。圖1係本發明之較佳之實施形態的表面保護膜之概略截面圖。表面保護膜10具備基材層1及黏著劑層2。本發明之表面保護膜亦可視需要進而具備任意之適宜之其他層(未圖示)。
對於基材層1之未附設黏著劑層2之面，為了形成快退較容易之捲繞體等，例如，可於基材層中添加脂肪酸醯胺、聚伸乙基亞胺、長鏈烷基系添加劑等而進行脫模處理，或設置含有矽酮系、長鏈烷基系、氟系等任意之適宜之剝離劑的塗層。
本發明之表面保護膜亦可貼合具有脫模性之剝離襯墊。
本發明之表面保護膜之厚度可根據用途而設定為任意之適宜之厚度。就充分表現本發明之效果之觀點而言，較佳為10~300 μm，更佳為15~250 μm，進而較佳為20~200 μm，
尤佳為25~150 μm。
本發明之表面保護膜之黏著劑層之剝離帶電壓較佳為0.7 kV以下，更佳為0.5 kV以下，進而較佳為0.3 kV以下，尤佳為0.1 kV以下，最佳為實質上0 kV。若黏著劑層之剝離帶電壓於上述範圍內，則本發明之表面保護膜可表現足夠高之防靜電性，且可表現足夠高之潤濕性，二次加工性(輕剝離性)亦優異，作業時之操作性亦優異。再者，上述剝離帶電壓之測定係如下所述。
本發明之表面保護膜之黏著劑層之與被黏著體接觸之面對於丙烯酸板的潤濕速度較佳為5.0 cm2/sec以上，更佳為10 cm2/sec以上，進而較佳為15 cm2/sec以上，尤佳為20 cm2/sec以上，最佳為30 cm2/sec以上。上述潤濕速度之上限值並無特別限定，就現實方面而言，較佳為1000 cm2/sec以下，更佳為100 cm2/sec以下。若黏著劑層之與被黏著體接觸之面對於丙烯酸板之潤濕速度於上述範圍內，則本發明之表面保護膜可表現足夠高之潤濕性。再者，上述潤濕速度之測定係如下所述。
本發明之表面保護膜之黏著劑層之與被黏著體接觸之面對於丙烯酸板的黏著力較佳為0.02~1.5 N/25 mm，更佳為0.02~1.0 N/25 mm，進而較佳為0.02~0.5 N/25 mm，尤佳為0.02~0.4 N/25 mm，最佳為0.02~0.3 N/25 mm。若黏著劑層之與被黏著體接觸之面對於丙烯酸板的黏著力於上述範圍內，則本發明之表面保護膜之二次加工性(輕剝離性)優異。再者，上述黏著力之測定係如下所述。
作為基材層之厚度，可根據用途而採用任意之適宜之厚度。基材層之厚度較佳為5~300 μm，更佳為10~250 μm，進而較佳為15~200 μm，尤佳為20~150 μm。
基材層可為單層，亦可為兩層以上之積層體。基材層亦可為經拉伸者。
作為基材層之材料，可根據用途而採用任意之適宜之材料。例如，可列舉塑膠、紙、金屬膜、不織布等。較佳為塑膠。基材層可含有一種材料，亦可含有兩種以上之材料。例如，可含有兩種以上之塑膠。
作為上述塑膠，例如可列舉聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚烯烴系樹脂等。作為聚酯系樹脂，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等。作為聚烯烴系樹脂，例如可列舉烯烴單體之均聚物、烯烴單體之共聚物等。作為聚烯烴系樹脂，具體而言，例如可列舉：均聚聚丙烯；以乙烯成分為共聚成分之嵌段系、無規系、接枝系等之丙烯系共聚物；反應器直接製備TPO(Thermoplastic Olefin，熱塑性聚烯烴)；低密度、高密度、線性低密度、超低密度等之乙烯系聚合物；乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯系共聚物；等。
基材層可視需要含有任意之適宜之添加劑。作為可於基
材層中含有之添加劑，例如可列舉抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、防靜電劑、填充劑、顏料等。可於基材層中含有之添加劑之種類、數目、量可根據目的而適當設定。尤其是，於基材層之材料為塑膠之情形時，為了防止劣化等，較佳為含有數種上述添加劑。就提高耐候性等之觀點而言，作為添加劑，尤佳為可列舉抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、填充劑。
作為抗氧化劑，可採用任意之適宜之抗氧化劑。作為此種抗氧化劑，例如可列舉酚系抗氧化劑、磷系加工熱穩定劑、內酯系加工熱穩定劑、硫系耐熱穩定劑、酚-磷系抗氧化劑等。抗氧化劑之含有比率相對於基材層之基底樹脂(於基材層為混合物之情形時，該混合物為基底樹脂)100重量份，較佳為1重量份以下，更佳為0.5重量份以下，進而較佳為0.01~0.2重量份。
作為紫外線吸收劑，可採用任意之適宜之紫外線吸收劑。作為此種紫外線吸收劑，例如可列舉苯并三唑系紫外線吸收劑、三系紫外線吸收劑、二苯甲酮系紫外線吸收劑等。紫外線吸收劑之含有比率相對於形成基材層之基底樹脂(於基材層為混合物之情形時，該混合物為基底樹脂)100重量份，較佳為2重量份以下，更佳為1重量份以下，進而較佳為0.01~0.5重量份。
作為光穩定劑，可採用任意之適宜之光穩定劑。作為此種光穩定劑，例如可列舉受阻胺系光穩定劑、苯甲酸酯系光穩定劑等。光穩定劑之含有比率相對於形成基材層之基
底樹脂(於基材層為混合物之情形時，該混合物為基底樹脂)100重量份，較佳為2重量份以下，更佳為1重量份以下，進而較佳為0.01~0.5重量份。
作為填充劑，可採用任意之適宜之填充劑。作為此種填充劑，例如可列舉無機系填充劑等。作為無機系填充劑，具體而言，例如可列舉碳黑、氧化鈦、氧化鋅等。填充劑之含有比率相對於形成基材層之基底樹脂(於基材層為混合物之情形時，該混合物為基底樹脂)100重量份，較佳為20重量份以下，更佳為10重量份以下，進而較佳為0.01~10重量份。
進而，作為添加劑，為了賦予防靜電性，亦可較佳地列舉界面活性劑、無機鹽、多元醇、金屬化合物、碳等無機系、低分子量系及高分子量系防靜電劑。尤其是，就污染、維持黏著性之觀點而言，較佳為高分子量系防靜電劑或碳。
黏著劑層含有黏著劑。黏著劑可僅為一種，亦可為兩種以上。
黏著劑較佳為以聚合物P作為主成分。黏著劑中之聚合物P之含有比率較佳為50重量%以上，更佳為80重量%以上，進而較佳為90重量%以上，尤佳為95重量%以上。
聚合物P亦可為經交聯之聚合物。
構成黏著劑層之黏著劑可採用任意之適宜之黏著劑。作為此種黏著劑，例如可列舉矽酮系黏著劑、胺基甲酸酯系
黏著劑、丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑等。就可進一步表現本發明之效果之方面而言，作為黏著劑，較佳為矽酮系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑。
作為矽酮系黏著劑，可採用任意之適宜之矽酮系黏著劑。作為此種矽酮系黏著劑，較佳為可採用藉由使矽酮樹脂混合或凝聚而獲得者。
作為矽酮系黏著劑，可列舉加成反應硬化型矽酮系黏著劑或過氧化物硬化型矽酮系黏著劑。於該等矽酮系黏著劑中，就不使用過氧化物(過氧化苯甲醯等)，不產生分解物之方面而言，較佳為加成反應硬化型矽酮系黏著劑。
作為加成反應硬化型矽酮系黏著劑之硬化反應，例如於獲得聚烷基矽酮系黏著劑之情形時，通常可列舉藉由鉑觸媒使聚烷基氫矽氧烷組合物硬化之方法。
作為胺基甲酸酯系黏著劑，可採用任意之適宜之胺基甲酸酯系黏著劑。作為此種胺基甲酸酯系黏著劑，較佳為可列舉含有使多元醇與聚異氰酸酯化合物反應而獲得之胺基甲酸酯樹脂者。作為多元醇，例如可列舉聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己內酯多元醇等。作為聚異氰酸酯化合物，例如可列舉二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等。
於黏著劑層中含有離子液體或鹼金屬鹽。離子液體可僅為一種，亦可為兩種以上。鹼金屬鹽可僅為一種，亦可為兩種以上。
所謂可於黏著劑層中含有之離子液體，係僅由離子(具
體而言，陽離子與陰離子)構成之鹽，且為於常溫下以液體之形式存在者。藉由於黏著劑層中含有離子液體，本發明之表面保護膜可表現足夠高之防靜電性，且可表現足夠高之潤濕性，進而二次加工性(輕剝離性)亦優異。雖藉由使用離子液體而獲得優異之防靜電特性之詳細理由尚不明確，但由於離子液體為液狀，故分子運動較容易，藉由電荷之產生而容易引起分子之重新排列。因此可認為，由於即便使黏著劑中含有離子液體，利用分子重新排列之電荷中和機制亦可發揮功能，故而獲得優異之防靜電能力。
又，由於離子液體於室溫下為液狀，因此與固體之鹽相比，可較容易地進行向黏著劑中之添加及分散或溶解。進而，由於離子液體無蒸汽壓(不揮發性)，因此具有不隨時間消失、可持續獲得防靜電特性之特徵。再者，所謂離子液體，係指於室溫(25℃)下呈現液狀之熔鹽(離子性化合物)。
黏著劑層中之離子液體之含有比率較佳為0.1~1.5重量%，更佳為0.18~1.5重量%，進而較佳為0.18~0.35重量%。若黏著劑層中之離子液體之含有比率於上述範圍內，則本發明之表面保護膜可進一步表現足夠高之防靜電性及潤濕性，進而二次加工性(輕剝離性)亦更優異。
作為離子液體，可較佳地使用包含下述通式(A)~(E)所表示之有機陽離子成分與陰離子成分者。藉由使用具有該等有機陽離子成分之離子液體，本發明之表面保護膜可進而獲得防靜電能力優異者。
通式(A)中之Ra表示碳數4至20之烴基，該烴基之一部分可為經雜原子取代之官能基，Rb及Rc彼此相同或不同，表示氫或碳數1至16之烴基，該烴基之一部分可為經雜原子取代之官能基。其中，於通式(A)中之氮原子含有雙鍵之情形時，不存在Rc。
通式(B)中之Rd表示碳數2至20之烴基，該烴基之一部分可為經雜原子取代之官能基，Re、Rf、及Rg彼此相同或不同，表示氫或碳數1至16之烴基，該烴基之一部分可為經雜原子取代之官能基。
通式(C)中之Rh表示碳數2至20之烴基，該烴基之一部分可為經雜原子取代之官能基，Ri、Rj、及Rk彼此相同或不同，表示氫或碳數1至16之烴基，該烴基之一部分可為經雜原子取代之官能基。
通式(D)中之Z表示氮、硫、或磷原子，Rl、Rm、Rn、及Ro彼此相同或不同，表示碳數1之20之烴基，該烴基之一部分可為經雜原子取代之官能基。其中，於通式(D)中之Z為硫原子之情形時，不存在Ro。
通式(E)中之RP表示碳數1至18之烴基，該烴基之一部分可為經雜原子取代之官能基。
作為通式(A)所表示之有機陽離子成分，例如可列舉吡啶鎓陽離子、哌啶鎓陽離子、吡咯啶鎓陽離子、具有吡咯啉骨架之陽離子、具有吡咯骨架之陽離子、啉鎓陽離子等。
作為通式(A)所表示之有機陽離子成分之具體例，例如可列舉：1-乙基吡啶鎓陽離子、1-丁基吡啶鎓陽離子、1-己基吡啶鎓陽離子、1-丁基-3-甲基吡啶鎓陽離子、1-丁基-4-甲基吡啶鎓陽離子、1-己基-3-甲基吡啶鎓陽離子、1-丁基-3,4-二甲基吡啶鎓陽離子、1,1-二甲基吡咯啶鎓陽離子、1-乙基-1-甲基吡咯啶鎓陽離子、1-甲基-1-丙基吡咯啶鎓陽離子、1-甲基-1-丁基吡咯啶鎓陽離子、1-甲基-1-戊基吡咯啶鎓陽離子、1-甲基-1-己基吡咯啶鎓陽離子、1-甲基-1-庚基吡咯啶鎓陽離子、1-乙基-1-丙基吡咯啶鎓陽離子、1-乙基-1-丁基吡咯啶鎓陽離子、1-乙基-1-戊基吡咯啶鎓陽離子、1-乙基-1-己基吡咯啶鎓陽離子、1-乙基-1-庚基吡咯啶鎓陽離子、1,1-二丙基吡咯啶鎓陽離子、1-丙基-1-丁基吡咯啶鎓陽離子、1,1-二丁基吡咯啶鎓陽離子、1-丙基哌啶鎓陽離子、1-戊基哌啶鎓陽離子、1,1-二甲基哌啶鎓陽離子、1-甲基-1-乙基哌啶鎓陽離子、1-甲基-1-丙基哌啶鎓陽離子、1-甲基-1-丁基哌啶鎓陽離子、1-甲基-1-戊基哌啶鎓陽離子、1-甲基-1-己基哌啶鎓陽離子、1-甲基-1-庚基哌啶鎓陽離子、1-乙基-1-丙基哌啶鎓陽離子、1-乙基-1-丁基哌啶鎓陽離子、1-乙基-1-戊基哌啶鎓陽離子、1-乙基-1-己基哌啶鎓陽離子、1-乙基-1-庚基哌啶鎓陽離子、
1,1-二丙基哌啶鎓陽離子、1-丙基-1-丁基哌啶鎓陽離子、1,1-二丁基哌啶鎓陽離子、2-甲基-1-吡咯啉陽離子、1-乙基-2-苯基吲哚陽離子、1,2-二甲基吲哚陽離子、1-乙基咔唑陽離子、N-乙基-N-甲基啉鎓陽離子等。
作為通式(B)所表示之有機陽離子成分，例如可列舉咪唑鎓陽離子、四氫嘧啶鎓陽離子、二氫嘧啶鎓陽離子等。
作為通式(B)所表示之有機陽離子成分之具體例，例如可列舉：1,3-二甲基咪唑鎓陽離子、1,3-二乙基咪唑鎓陽離子、1-乙基-3-甲基咪唑鎓陽離子、1-丁基-3-甲基咪唑鎓陽離子、1-己基-3-甲基咪唑鎓陽離子、1-辛基-3-甲基咪唑鎓陽離子、1-癸基-3-甲基咪唑鎓陽離子、1-十二烷基-3-甲基咪唑鎓陽離子、1-十四烷基-3-甲基咪唑鎓陽離子、1,2-二甲基-3-丙基咪唑鎓陽離子、1-乙基-2,3-二甲基咪唑鎓陽離子、1-丁基-2,3-二甲基咪唑鎓陽離子、1-己基-2,3-二甲基咪唑鎓陽離子、1,3-二甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3-三甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3,4-四甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3,5-四甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶鎓陽離子、1,3-二甲基-1,4-二氫嘧啶鎓陽離子、1,3-二甲基-1,6-二氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3-三甲基-1,4-二氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3-三甲基-1,6-二氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3,4-四甲基-1,4-二氫嘧啶鎓陽離子、1,2,3,4-四甲基-1,6-二氫嘧啶鎓陽離子等。
作為通式(C)所表示之有機陽離子成分，例如可列舉吡唑鎓陽離子、吡唑啉鎓陽離子等。
作為通式(C)所表示之有機陽離子成分之具體例，例如可列舉：1-甲基吡唑鎓陽離子、3-甲基吡唑鎓陽離子、1-乙基-2-甲基吡唑啉鎓陽離子、1-乙基-2,3,5-三甲基吡唑鎓陽離子、1-丙基-2,3,5-三甲基吡唑鎓陽離子、1-丁基-2,3,5-三甲基吡唑鎓陽離子、1-乙基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓陽離子、1-丙基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓陽離子、1-丁基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓陽離子等。
作為通式(D)所表示之有機陽離子成分，例如可列舉：四烷基銨陽離子、三烷基鋶陽離子、四烷基鏻陽離子，該等陽離子所具有之烷基之一部分經烯基、烷氧基或環氧基取代者等。
作為通式(D)所表示之有機陽離子成分之具體例，例如可列舉：四甲基銨陽離子、四乙基銨陽離子、四丁基銨陽離子、四戊基銨陽離子、四己基銨陽離子、四庚基銨陽離子、三乙基甲基銨陽離子、三丁基乙基銨陽離子、三甲基癸基銨陽離子、N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-甲氧基乙基)銨陽離子、縮水甘油基三甲基銨陽離子、三甲基鋶陽離子、三乙基鋶陽離子、三丁基鋶陽離子、三己基鋶陽離子、二乙基甲基鋶陽離子、二丁基乙基鋶陽離子、二甲基癸基鋶陽離子、四甲基鏻陽離子、四乙基鏻陽離子、四丁基鏻陽離子、四己基鏻陽離子、四辛基鏻陽離子、三乙基甲基鏻陽離子、三丁基乙基鏻陽離子、三甲基癸基鏻陽離子、二烯丙基二甲基銨陽離子等。其中，可列舉三乙基甲基銨陽離子、三丁基乙基銨陽離子、三甲基癸基銨陽離子、二乙
基甲基鋶陽離子、二丁基乙基鋶陽離子、二甲基癸基鋶陽離子、三乙基甲基鏻陽離子、三丁基乙基鏻陽離子、三甲基癸基鏻陽離子等非對稱之四烷基銨陽離子、三烷基鋶陽離子、四烷基鏻陽離子，或N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-甲氧基乙基)銨陽離子、縮水甘油基三甲基銨陽離子、二烯丙基二甲基銨陽離子、N,N-二甲基-N-乙基-N-丙基銨陽離子、N,N-二甲基-N-乙基-N-丁基銨陽離子、N,N-二甲基-N-乙基-N-戊基銨陽離子、N,N-二甲基-N-乙基-N-己基銨陽離子、N,N-二甲基-N-乙基-N-庚基銨陽離子、N,N-二甲基-N-乙基-N-壬基銨陽離子、N,N-二甲基-N,N-二丙基銨陽離子、N,N-二乙基-N-丙基-N-丁基銨陽離子、N,N-二甲基-N-丙基-N-戊基銨陽離子、N,N-二甲基-N-丙基-N-己基銨陽離子、N,N-二甲基-N-丙基-N-庚基銨陽離子、N,N-二甲基-N-丁基-N-己基銨陽離子、N,N-二乙基-N-丁基-N-庚基銨陽離子、N,N-二甲基-N-戊基-N-己基銨陽離子、N,N-二甲基-N,N-二己基銨陽離子、三甲基庚基銨陽離子、N,N-二乙基-N-甲基-N-丙基銨陽離子、N,N-二乙基-N-甲基-N-戊基銨陽離子、N,N-二乙基-N-甲基-N-庚基銨陽離子、N,N-二乙基-N-丙基-N-戊基銨陽離子、三乙基丙基銨陽離子、三乙基戊基銨陽離子、三乙基庚基銨陽離子、N,N-二丙基-N-甲基-N-乙基銨陽離子、N,N-二丙基-N-甲基-N-戊基銨陽離子、N,N-二丙基-N-丁基-N-己基銨陽離子、N,N-二丙基-N,N-二己基銨陽離子、N,N-二丁基-N-甲基-N-戊基銨陽離子、N,N-二丁基-N-甲基-N-己基銨陽離子、三辛基
甲基銨陽離子、N-甲基-N-乙基-N-丙基-N-戊基銨陽離子等。
作為通式(E)所表示之有機陽離子成分，例如可列舉鋶陽離子等。又，作為通式(E)中之RP之具體例，可列舉甲基、乙基、丙基、丁基、己基、辛基、壬基、癸基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十八烷基等。
另一方面，作為陰離子成分，只要為藉由與陽離子成分組合而構成離子性液體者，則並無特別限定，例如可列舉C1-、Br-、I-、AlCl4 -、Al2Cl7 -、BF4 -、PF6 -、ClO4 -、NO3 -、CH3COO-、CF3COO-、CH3SO3 -、(CF3SO2)2N-、(CF3SO2)3C-、AsF6 -、SbF6 -、NbF6 -、TaF6 -、F(HF)n -、(CN)2N-、C4F9SO3 -、(C2F5SO2)2N-、C3F7COO-、(CF3SO2)(CF3CO)N-、C9H19COO-、(CH3)2PO4 -、(C2H5)2PO4 -、C2H5OSO3 -、C6H13OSO3 -、C8H17OSO3 -、CH3(OC2H4)2OSO3 -、C6H4(CH3)SO3 -、(C2F5)3PF3 -、CH3CH(OH)COO-、(FSO2)2N-等。
又，作為陰離子成分，亦可使用下述通式(F)所表示之陰離子。
又，含有氟原子之陰離子成分可獲得低熔點之離子液體，因此可列舉為較佳之陰離子成分。
作為本發明中之離子液體之具體例，可自上述有機陽離子成分與上述陰離子成分之組合中適當選擇而使用。作為此種離子液體，例如可列舉：四氟硼酸1-丁基吡啶鎓、六氟磷酸1-丁基吡啶鎓、四氟硼酸1-丁基-3-甲基吡啶鎓、三氟甲磺酸1-丁基-3-甲基吡啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-丁基-3-甲基吡啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-丁基-3-甲基吡啶鎓、四氟硼酸1-己基吡啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1,1-二甲基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-乙基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-丙基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-丁基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-戊基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-己基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-庚基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-丙基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-丁基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-戊基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-己基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-庚基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1,1-二丙基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-丙基-1-丁基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1,1-二丁基吡咯啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-丙基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-戊基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1,1-二甲基哌啶鎓、
雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-乙基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-丙基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-丁基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-戊基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-己基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-庚基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-丙基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-丁基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-戊基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-己基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-庚基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1,1-二丙基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-丙基-1-丁基哌啶鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1,1-二丁基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1,1-二甲基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-乙基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-丙基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-丁基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-戊基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-己基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-庚基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-丙基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-丁基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-戊基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-己基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-庚基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1,1-二丙基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-丙基-1-丁基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺
醯基)醯亞胺1,1-二丁基吡咯啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-丙基哌啶鎓、1-戊基哌啶鎓雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺、1,1-二甲基哌啶鎓雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-乙基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-丙基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-丁基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-戊基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-己基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-甲基-1-庚基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-丙基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-丁基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-戊基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-己基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-1-庚基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1,1-二丙基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-丙基-1-丁基哌啶鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1,1-二丁基哌啶鎓、四氟硼酸2-甲基-1-吡咯啉、四氟硼酸1-乙基-2-苯基吲哚、四氟硼酸1,2-二甲基吲哚、四氟硼酸1-乙基咔唑、四氟硼酸1-乙基-2-甲基咪唑鎓、乙酸1-乙基-2-甲基咪唑鎓、三氟乙酸1-乙基-2-甲基咪唑鎓、七氟丁酸1-乙基-2-甲基咪唑鎓、三氟甲磺酸1-乙基-2-甲基咪唑鎓、全氟丁磺酸1-乙基-2-甲基咪唑鎓、二氰胺1-乙基-2-甲基咪唑鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-2-甲基咪唑鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-2-甲基咪唑鎓、1-乙基-2-甲基咪唑鎓三(三氟甲磺醯基)甲基化物、四氟硼酸1-丁基-2-甲基咪唑鎓、六氟磷酸1-丁基-2-甲基咪唑鎓、三
氟乙酸1-丁基-2-甲基咪唑鎓、七氟丁酸1-丁基-2-甲基咪唑鎓、三氟甲磺酸1-丁基-2-甲基咪唑鎓、全氟丁磺酸1-丁基-2-甲基咪唑鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-丁基-2-甲基咪唑鎓、溴化1-己基-2-甲基咪唑鎓、氯化1-己基-2-甲基咪唑鎓、四氟硼酸1-己基-2-甲基咪唑鎓、六氟磷酸1-己基-2-甲基咪唑鎓、三氟甲磺酸1-己基-2-甲基咪唑鎓、四氟硼酸1-辛基-2-甲基咪唑鎓、六氟磷酸1-辛基-2-甲基咪唑鎓、四氟硼酸1-己基-2,2-二甲基咪唑鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1,2-二甲基-2-丙基咪唑鎓、四戊基銨陽離子、四己基銨陽離子、四庚基銨陽離子、四辛基鏻陽離子、四氟硼酸1-甲基吡唑鎓、四氟硼酸2-甲基吡唑鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-2,3,5-三甲基吡唑鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-丙基-2,3,5-三甲基吡唑鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-丁基-2,3,5-三甲基吡唑鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-2,3,5-三甲基吡唑鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-丙基-2,3,5-三甲基吡唑鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-丁基-2,3,5-三甲基吡唑鎓、雙(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺1-乙基-2,3,5-三甲基吡唑鎓、雙(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺1-丙基-2,3,5-三甲基吡唑鎓、雙(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺1-丁基-2,3,5-三甲基吡唑鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-乙基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-丙基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺1-丁基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-乙基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞
胺1-丙基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺1-丁基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓、雙(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺1-乙基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓、雙(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺1-丙基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓、雙(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺1-丁基-2,3,5-三甲基吡唑啉鎓、三氟甲磺酸四戊基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺四戊基銨、三氟甲磺酸四己基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺四己基銨、三氟甲磺酸四庚基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺四庚基銨、四氟硼酸二烯丙基二甲基銨、三氟甲磺酸二烯丙基二甲基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺二烯丙基二甲基銨、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺二烯丙基二甲基銨、四氟硼酸N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-甲氧基乙基)銨、三氟甲磺酸N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-甲氧基乙基)銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-甲氧基乙基)銨、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺N,N-二乙基-N-甲基-N-(2-甲氧基乙基)銨、三氟甲磺酸縮水甘油基三甲基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺縮水甘油基三甲基銨、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺縮水甘油基三甲基銨、三氟甲磺酸四辛基鏻、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺四辛基鏻、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-乙基-N-丙基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-乙基-N-丁基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-乙基-N-戊基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-乙基-N-己基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-乙基-N-庚基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-乙基-N-壬
基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N,N-二丙基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-丙基-N-丁基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-丙基-N-戊基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-丙基-N-己基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-丙基-N-庚基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-丁基-N-己基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-丁基-N-庚基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N-戊基-N-己基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二甲基-N,N-二己基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺三甲基庚基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二乙基-N-甲基-N-丙基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二乙基-N-甲基-N-戊基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二乙基-N-甲基-N-庚基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二乙基-N-丙基-N-戊基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺三乙基丙基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺三乙基戊基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺三乙基庚基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二丙基-N-甲基-N-乙基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二丙基-N-甲基-N-戊基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二丙基-N-丁基-N-己基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二丙基-N,N-二己基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二丁基-N-甲基-N-戊基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N,N-二丁基-N-甲基-N-己基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺三辛基甲基銨、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺N-甲基-N-乙基-N-丙基-N-戊基銨、(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺
1-丁基吡啶鎓、(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺1-丁基-3-甲基吡啶鎓、(三氟甲磺醯基)三氟乙醯胺1-乙基-3-甲基咪唑鎓、硫氰酸N-乙基-N-甲基啉鎓、甲基碳酸4-乙基-4-甲基啉鎓等。
於黏著劑層中，可含有鹼金屬鹽。藉由於黏著劑層中含有鹼金屬鹽，本發明之表面保護膜可表現足夠高之防靜電性，且可表現足夠高之潤濕性，進而二次加工性(輕剝離性)亦優異。
黏著劑層中之鹼金屬鹽之含有比率較佳為0.04~0.3重量%。若黏著劑層中之鹼金屬鹽之含有比率於上述範圍內，則本發明之表面保護膜可進一步表現足夠高之防靜電性及潤濕性，進而二次加工性(輕剝離性)亦更優異。
作為鹼金屬鹽，可採用任意之適宜之鹼金屬鹽。具體而言，例如可列舉含有鋰、鈉、鉀之金屬鹽，具體而言，可較佳地使用含有包括Li+、Na+、K+之陽離子中之任一種、與包括Cl-、Br-、I-、BF4 -、PF6 -、SCN-、ClO4 -、CnFn+1SO3 -、(CF3SO2)2N-、(C2F5SO2)2N-、(SO2F)2N-、(CF3SO2)3C-、含硼化合物之陰離子中之任一種的金屬鹽。其中，尤其是可較佳地使用LiBr、LiI、LiBF4、LiPF6、LiSCN、LiClO4、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N、Li(C2F5SO2)2N、Li(CF3SO2)3C等鋰鹽。該等鹼金屬鹽可僅為一種，亦可為兩種以上。
於構成黏著劑層之黏著劑中，可含有任意之適宜之添加劑。作為此種添加劑，例如可列舉軟化劑、黏著賦予劑、
表面潤滑劑、調平劑、抗氧化劑、抗腐蝕劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、耐熱穩定劑、聚合抑制劑、矽烷偶合劑、潤滑劑、無機或有機之填充劑、金屬粉、顏料、溶劑等。又，亦可添加含環氧烷基之化合物。理由雖並不明確，但含環氧烷基之化合物可與鹼金屬鹽相互作用而高效率地表現剝離帶電性。作為含環氧烷基之化合物，可列舉聚醚多元醇化合物及其衍生物、其他聚醚改性之化合物。又，於本發明中，於構成黏著劑層之黏著劑中，較佳為不含塑化劑。其原因在於，若使用添加有塑化劑之黏著劑層，則雖然潤濕性提高，但有因該塑化劑而污染被黏著體之虞。
構成黏著劑層之黏著劑可藉由任意之適宜方法而製造。構成黏著劑層之黏著劑例如可藉由如下方式製造：使用溶液聚合、乳化聚合、塊狀聚合、懸浮聚合、利用紫外線(UV，ultraviolet)之聚合等通常用作聚合物之合成方法的聚合方法，並且採用任意之適宜之交聯方法，視需要使用任意之適宜添加劑。
本發明之表面保護膜可用於任意之適宜用途。本發明之表面保護膜較佳為用於顯示構件或圖像識別構件之表面。
由本發明之表面保護膜被覆之顯示構件可以人工操作進行數次貼合、剝離。
由本發明之表面保護膜被覆之圖像識別構件可以人工操作進行數次貼合、剝離。
本發明之表面保護膜可藉由任意之適宜方法而製造。作
為此種製造方法，例如可根據如下任意之適宜製造方法而進行：(1)將黏著劑之由溶劑所獲得之溶液或熱熔融液塗佈於基材上之方法；(2)對以此種方式塗佈、形成為隔片狀之黏著劑層進行移著之方法；(3)將黏著劑層之形成材料擠出於基材上而形成塗佈之方法；(4)將基材與黏著劑層以雙層或多層之方式擠出之方法；(5)於基材上對黏著劑層進行單層層壓之方法或對黏著劑層與層壓層進行雙層層壓之方法；(6)對黏著劑層與膜或層壓層等之基材形成材料進行雙層或多層層壓之方法；等。
作為上述塗佈之方法，例如可列舉使用棒式塗佈機、凹版塗佈機、旋轉塗佈機、輥式塗佈機、刮刀塗佈機、敷料器等之方法。
就生產性及成本之觀點而言，作為本發明之表面保護膜之製造方法，尤佳為將黏著劑之由溶劑所獲得之溶液或熱熔融液塗佈於基材上之方法。
以下，藉由實施例對本發明進行具體之說明，但本發明並不受該等實施例之任何限定。再者，實施例等中之試驗及評價方法係如以下所述般。
將表面保護膜切割為寬度70 mm、長度130 mm之尺寸，將隔片剝離後，以一端部伸出30 mm之方式，藉由手壓輥壓合於預先去除靜電之厚度1 mm、寬度70 mm、長度100 mm之丙烯酸面板(Mitsubishi Rayon公司製造，Acrylite)表面。於23℃×25% RH之環境下放置1日後，將伸出30 mm之一端部固定於自動捲取機上，於剝離角度150°、剝離速度10 m/min之條件下進行剝離。將剝離之表面保護膜設置於樣品固定台上，藉由電位測定機(春日電機公司製造，KSD-0103)測定黏著劑層表面之電位。測定係於23℃×25% RH之環境下進行。
試片：2.5 cm×8.0 cm
被黏著體：丙烯酸板(Mitsubishi Rayon公司製造，商品名：Acrylite L)
測定次數：3(採用獨立測定3次而獲得者之平均值)
測定環境：潔淨度10000之無塵室(溫度23℃、濕度50% RH)
(1)圖2表示潤濕速度之測定中之丙烯酸板與試片之貼合前的狀態。如圖2所示，於使試片(表面保護膜)之黏著劑層面之一部分與丙烯酸板接觸之狀態下，將角度設為20~30度。
(2)繼而，手離開試片，僅以自重進行貼合，手離開之同時，利用數位相機每隔0.2秒記錄一次試片之黏著劑層
於丙烯酸板上濕潤擴散之情況。
(3)以除於上述(1)中與丙烯酸板接觸之部位以外之黏著劑層面與丙烯酸板接觸之時間點作為初始點，藉由圖像分析軟體「ImageJ」分析自該時間點起每隔0.2秒的濕潤擴散之情況。
(4)利用下述計算式算出潤濕速度。
潤濕速度(cm2/sec)=(自初始點起0.2秒後之潤濕面積(cm2)-初始點之潤濕面積(cm2))/0.2(sec)
將表面保護膜切割為寬度25 mm、長度150 mm而製成評價用樣品。
於溫度23℃、濕度50% RH之環境下，藉由使2 kg輥往返一次而將評價用樣品之黏著劑層面貼附於丙烯酸板(Mitsubishi Rayon公司製造，商品名：Acrylite L)上。於23℃下固化30分鐘後，利用萬能拉伸試驗機(Minebea股份有限公司製造，製品名：TCM-1kNB)於剝離角度180°、拉伸速度10 m/min之條件下測定黏著力。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「EMI-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.1重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥(Fountain roll)以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10_」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(1)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「EMI-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.2重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(2)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「EMI-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.9重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(3)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「EtMePy-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.1重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於
乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(4)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「EtMePy-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.2重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(5)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為
離子液體之「EtMePy-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.9重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(6)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「CIL-312」(Japan Carlit公司製造)0.1重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製
作表面保護膜(7)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「CIL-312」(Japan Carlit公司製造)0.2重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(8)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「CIL-312」(Japan Carlit公司製造)0.9重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(9)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「IL-220」(第一工業製藥公司製造)0.1重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(10)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「IL-220」(第一工業製藥公司製造)0.2重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(11)。
將結果示於表1。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、作為離子液體之「IL-220」(第一工業製藥公司製造)0.9重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於
乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(12)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「EMI-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.1重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(13)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」
(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「EMI-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.2重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(14)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「EMI-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.9重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(15)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「CIL-312」(Japan Carlit公司製造)0.1重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(16)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「CIL-312」(Japan Carlit公司製造)0.2重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(17)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為
離子液體之「CIL-312」(Japan Carlit公司製造)0.9重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(18)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「EtMePy-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.1重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(19)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「EtMePy-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.2重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(20)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作
為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「EtMePy-EF11」(Mitsubishi Materials公司製造)0.9重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(21)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「IL-220」(第一工業製藥公司製造)0.1重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺
基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(22)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「IL-220」(第一工業製藥公司製造)0.2重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(23)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為離子液體之「IL-220」(第一工業製藥公司製造)0.9重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(24)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為鹼金屬鹽之LiN(CF3SO2)2(東京化成公司製造)0.05重量
份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度130℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面，於老化溫度50℃下老化2日而製作表面保護膜(25)。
將結果示於表2。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為鹼金屬鹽之LiN(CF3SO2)2(東京化成公司製造)0.10重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度130℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處
理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面，於老化溫度50℃下老化2日而製作表面保護膜(26)。
將結果示於表2。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為鹼金屬鹽之LiN(CF3SO2)2(東京化成公司製造)0.30重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度130℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面，於老化溫度50℃下老化2日而製作表面保護膜(27)。
將結果示於表2。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon
Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為鹼金屬鹽之LiClO4(和光純藥公司製造)0.05重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度130℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面，於老化溫度50℃下老化2日而製作表面保護膜(28)。
將結果示於表2。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為鹼金屬鹽之LiClO4(和光純藥公司製造)0.10重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材
「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度130℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面，於老化溫度50℃下老化2日而製作表面保護膜(29)。
將結果示於表2。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為鹼金屬鹽之LiClO4(和光純藥公司製造)0.30重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度130℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面，於老化溫度50℃下老化2日而製作表面保護膜(30)。
將結果示於表2。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為鹼金屬鹽之LiCF3SO3(東京化成公司製造)0.05重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度130℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面，於老化溫度50℃下老化2日而製作表面保護膜(31)。
將結果示於表2。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為鹼金屬鹽之LiCF3SO3(東京化成公司製造)0.10重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作
胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度130℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面，於老化溫度50℃下老化2日而製作表面保護膜(32)。
將結果示於表2。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、作為鹼金屬鹽之LiCF3SO3(東京化成公司製造)0.30重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度130℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面，於
老化溫度50℃下老化2日而製作表面保護膜(33)。
將結果示於表2。
調配作為矽酮系黏著劑之「X-40-3229」(固形物成分60%、信越化學工業公司製造)100重量份、作為鉑觸媒之「CAT-PL-50T」(信越化學工業公司製造)0.5重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作矽酮系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之矽酮系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(C1)。
將結果示於表1。
調配作為胺基甲酸酯系黏著劑之「PREMINOL 7012」(固形物成分100%、AGC旭硝子公司製造)100重量份、作為交聯劑之「CORONATE L」(固形物成分75%、Nihon Polyurethane公司製造)13.2重量份、作為交聯觸媒之二月桂酸二丁基錫(1重量%乙酸乙酯溶液)0.015重量份、及作為溶劑之甲苯100重量份，利用分散機進行攪拌而製作胺基甲酸酯系黏著劑組合物。
利用槽輥以乾燥後之厚度達到21 μm之方式將所得之胺基甲酸酯系黏著劑組合物塗佈於含有聚酯樹脂之基材「LUMIRROR S10」(厚度38 μm、Toray公司製造)上，於乾燥溫度150℃、乾燥時間1分鐘之條件下固化、乾燥。
繼而，於黏著劑層之表面貼合對一側面實施氟化矽酮處理之厚度25 μm之含有聚酯樹脂之基材的矽酮處理面而製作表面保護膜(C2)。
將結果示於表1、表2。
本發明之表面保護膜可較佳地用於貼附於顯示構件或圖像識別構件之表面而保護該表面之用途等。
1‧‧‧基材層
2‧‧‧黏著劑層
10‧‧‧表面保護膜
圖1係本發明之較佳之實施形態的表面保護膜之概略截面圖。
圖2係表示潤濕速度之測定中之丙烯酸板與試片之貼合前之狀態的概略截面圖。
1‧‧‧基材層
2‧‧‧黏著劑層
10‧‧‧表面保護膜
Claims (9)
- 一種表面保護膜，其具有基材層及黏著劑層，且於該黏著劑層中含有離子液體或鹼金屬鹽。
- 如請求項1之表面保護膜，其中上述離子液體於上述黏著劑層中之含有比率為0.1~1.5重量%。
- 如請求項1之表面保護膜，其中上述鹼金屬鹽於上述黏著劑層中之含有比率為0.04~0.3重量%。
- 如請求項1至3中任一項之表面保護膜，其中上述黏著劑層之剝離帶電壓為0.7 kV以下。
- 如請求項1至3中任一項之表面保護膜，其中上述黏著劑層之與被黏著體接觸之面對於丙烯酸板的潤濕速度為5.0 cm2/sec以上。
- 如請求項1至3中任一項之表面保護膜，其中上述黏著劑層之與被黏著體接觸之面對於丙烯酸板的黏著力為0.02~1.5 N/25 mm。
- 如請求項1至3中任一項之表面保護膜，其係用於顯示構件或圖像識別構件之表面。
- 一種顯示構件，其係由如請求項1至7中任一項之表面保護膜被覆。
- 一種圖像識別構件，其係由如請求項1至7中任一項之表面保護膜被覆。
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