TW201311797A - 製備用於ｐｖｃ複合（ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ）之添加物包裝的方法 - Google Patents

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Abstract

一種製備用於PVC複合之單一包(one-pack)添加物包裝的方法，其包括以下步驟：將即便有的液體添加物吸收入一核心內；以固體潤滑劑(群)摻合該核心；然後隨即摻合可視需選用的固體添加物及可視需要選用的乾燥劑以獲得一自由流動、乾摻、微粒單包。然後，若必要，可粒化該所形成層狀乾摻組成物。由於液體被吸收入該核心內且在該潤滑劑摻合步驟進行期間及其後，該溫度係維持在低於最低熔化潤滑劑蠟的熔化溫度之至少5℃下，所以不存在自由液體且可避免添加物間的潛在交互作用。

Description

製備用於PVC複合(COMPOUNDING)之添加物包裝的方法 有關申請案介紹
本申請案為主張2011年6月30日申請之美國臨時專利申請案第61/503,226號，名稱為“PROCESS TO PREPARE ADDITIVE PACKAGES FOR USE IN PVC COMPOUNDING”的優先權之非臨時申請案，該臨時專利申請案的教示在此併入本案以為參考資料就如同在下文完全復現一般。
本發明係有關於含鹵素聚合物(聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚雙氯亞乙烯、氯化聚乙烯、聚雙氯亞乙烯、及氯化乙烯與雙氯亞乙烯的共聚物)之複合，且更特別的是一用於製造可用以改良在複合此等聚合物時之效率及方便性的添加物包裝之方法。
聚氯乙烯(PVC)及其上文例示之相對物，在下文中統稱為“PVC”及“含鹵素聚合物”，為經常經多種添加物調製以進行用於特定應用之客製化的聚合物。這些添加物最典型上包括熱安定劑，外部潤滑劑及內部潤滑劑，且亦可包括增塑劑、加工佐劑、抗衝擊改質劑、色料、填料、光安定劑、抗氧化劑等。
可藉稱出各添加物的重量，然後通常以特定順序，將其裝填入一摻合機內之該樹脂批中而使添加物併入該PVC樹脂內。進行高強度混合及外部加熱，然後提供足夠熱以上升該批溫度，其可熔化該等潤滑劑且將所有添加物分散 並併入該PVC聚合物內以形成PVC化合物。本方法的成果為一呈“乾摻合物”形式的PVC化合物。然後該乾摻合物可作為各種轉形設備類型(諸如擠製機、射出成形機器等)內之進料。
上文描述的謹慎摻合方法有許多優點。這些包括以下事實：可以以分批步驟使該PVC聚合物與具有劣粉末流動性質之任何添加物合併；該PVC化合物可以與所有具相當良好之分散性的添加物具合適地均質性；任何液體添加物，諸如安定劑或增塑劑，可經該PVC聚合物均質化；無機固體之偏析作用可減至最低；且在饋入轉形設備內之前，該最終PVC化合物通常呈具合適自由流動性粉末的形式。
然而，若在一調配物內有大量添加物，則上述化合物製法相當緩慢。在測定且稱重該添加物時很容易有誤差。而且，其會導致低濃度之添加物的劣分散性。這些缺點很顯著且最後會使複合者及產品消費者花費很多錢。
為減少或避免這些缺點，已研發該單一包式技術。其係為一其中低濃度的調配物成份(或“微成份”)係合併在一已預包散的包裝內的技術，稱為單一包。有兩種製造單一包的常見方法類型。
常用以製造單一包的方法之一者稱為“潤滑劑熔化法”。就本方法而言，典型上係使一潤滑劑熔化(顯然係於一高於其熔點之溫度下)在反應器內以形成一液體介質。然 後添加所有其它成份至本介質內並混合以形成均質混合物，然後才轉化成呈各種實體形式之單一包產物成品。此等實體形式可包括，例如薄片、珠粒、粉末或錠劑。
在另一方法(亦即壓實法)中，係使用一低或中強度混合機(諸如螺條摻合機)混合並均質化所有添加物。然後，在一液體結合劑存在下，經由熱擠製機或旋轉圓盤而壓實該粉末。該等結合劑通常為業經外部加熱源或摩擦熱而熔化。這些步驟可均勻粒化該結合劑-粉末混合物，其有助於確保可接受的流動性及避免粉末組份之偏析作用。
可惜的是，用以製造單一包之上述方法通常遭到困難。若單一包調配物含有高數量之液體添加物，則所形成單一包材料可具濕狀或黏狀且具有劣流動性。若無機固體添加物之數量相當高，則最終小粒可具有劣內聚性及稠度。要將通常具有相當低膠凝溫度之添加物(諸如加工佐劑及抗衝擊改質劑)併入單一包內通常有點困難。而且，於高加工溫度下會發生非所欲的化學反應。此外，通常需要更昂貴且複雜的製造設備。總而言之，在製造多種單一包式調配物方面，上述兩種方法有許多侷限。
鑑於上述缺點，在本項技藝內仍有需要可提供能製造單一包之簡單、實用、且多用途裝置的方法。
在一實施例中，本發明提供製造一用於鹵化聚合物調配物之單一包添加物包裝的方法，其包括(a)選擇一核心材料、至少一固體潤滑劑、可視需要選用之至少一液體添加物、可視需要選用之至少一固體微粒添加物、及可視需要 選用之至少一乾燥劑；其限制條件為若選用超過一種固體潤滑劑，則係使用具有最低熔點之固體潤滑劑以測定(c)部分內之溫度；(b)若選用該可視需要選用之至少一液體添加物，則使該至少一液體添加物吸收入該核心內以形成核心-液體組成物；(c)於低於該具有最低熔點之至少一固體潤滑劑之熔點至少5℃的溫度下，摻合該核心或核心-液體組成物與該至少一固體潤滑劑，藉以形成一層狀核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物；(d)可選擇性摻合該至少一固體微粒添加物與該核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物，藉以形成一層狀核心-潤滑劑-固體或核心-液體-潤滑劑-固體組成物；(e)可選擇性摻合該核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體或核心-液體-潤滑劑-固體組成物與至少一乾燥劑，藉以形成一層狀核心-潤滑劑-乾燥劑、核心-液體-潤滑劑-乾燥劑、核心-潤滑劑-固體-乾燥劑、或核心-液體-潤滑劑-固體-乾燥劑組成物；及(f)可選擇性粒化該核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體、核心-液體-潤滑劑-固體、核心-潤滑劑-乾燥劑、核心-液體-潤滑劑-乾燥劑、核心-潤滑劑-固體-乾燥劑、或核心-液體-潤滑劑-固體-乾燥劑組成物以形成小粒。
在第二實施例中，本發明提供一用於鹵化聚合物複合的單一包添加物包裝組成物，其包含一微粒固體核心，其中該微粒固體核心可選擇性已於其中吸收至少一液體添加物；且其中該微粒固體核心具有一潤滑劑蠟層位於其大部份的位置上；且其中該潤滑劑蠟層可選擇性具有一固體添 加物層選擇性位於該潤滑劑蠟層之大部份位置上；且其中該潤滑劑蠟層或該固體微粒添加物可選擇性具有一乾燥劑層位於其上；且其中該添加物包裝組成物為具有實質上自由流動性特徵之微粒固體。
在第三實施例中，本發明提供一用於鹵化聚合物複合之單一包添加物包裝組成物，其係藉一包括以下步驟的方法而製成；(a)選擇一核心材料、至少一固體潤滑劑、可視需要選用之至少一液體添加物、可視需要選用之至少一固體微粒添加物、及可視需要選用之至少一乾燥劑；其限制條件為若選用超過一種固體潤滑劑，則係使用具有最低熔點之固體潤滑劑以測定(c)部分內之溫度；(b)若選用該可視需要選用之至少一液體添加物，則使該至少一液體添加物吸收入該核心內以形成核心-液體組成物；(c)於低於該具有最低熔點之至少一固體潤滑劑之熔點至少5℃的溫度下，摻合該核心或核心-液體組成物與該至少一固體潤滑劑，藉以形成一層狀核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物；(d)可選擇性摻合該至少一固體微粒添加物與該核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物，藉以形成一層狀核心-潤滑劑-固體或核心-液體-潤滑劑-固體組成物；(e)可選擇性摻合該核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體或核心-液體-潤滑劑-固體組成物與至少一乾燥劑，藉以形成一層狀核心-潤滑劑-乾燥劑、核心-液體-潤滑劑-乾燥劑、核心-潤滑劑-固體-乾燥劑、或核心-液體-潤滑劑-固體-乾燥劑組成物；及(f)可選擇性粒化該核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、 核心-潤滑劑-固體、核心-液體-潤滑劑-固體、核心-潤滑劑-乾燥劑、核心-液體-潤滑劑-乾燥劑、核心-潤滑劑-固體-乾燥劑、或核心-液體-潤滑劑-固體-乾燥劑組成物以形成小粒。
簡言之，本發明可得到以下特殊優點：維持低單一包製造溫度、可製造多種單一包、且可增加其流動性。為了達成本目標，係使用一特殊方案。
該方法的第一步驟為選擇一合適的核心材料。如文中所定義，該核心材料為該單一包產物調配物成品的一部份之固體微粒，且亦為可增強、或至少不會干擾該經PVC複合的調配物成品之所欲性質的固體微粒。例如若該等必要添加物之一或多者是液體，則該核心應該具充份吸收性。在另一實例中，若該最終PVC調配物預計用於其中透明性為所欲的用途，則不透明填料(諸如碳酸鈣)會是作為該核心材料之非所欲選擇。因此，在非限制性實例中，該核心材料的合適選擇可包括該複合樹脂本身，亦即該PVC樹脂；一填料材料，諸如碳酸鈣；一抗衝擊改質劑，諸如丙烯酸系聚合物添加物；一加工佐劑；一色料；或其等之組合。在特殊及非限制性實施例中，較佳的核心材料為填料、PVC樹脂、丙烯酸系聚合物添加物、抗衝擊改質劑或色料；且更佳核心材料為PVC樹脂或填料。
在本發明方法之一非限制性實施例中。亦必需選擇供用於一特殊調配物所欲之該單一包添加物包裝的所有添加物組份。然而，一般而言，基本上，所有添加物包裝需要 至少一潤滑劑。通常選擇超過一種此潤滑劑，其等可用以改良該最終調配物的加工性。然而，就本發明而言，主要潤滑劑的確認很重要。本主要潤滑劑為具有最低熔點的潤滑劑，因為在該潤滑劑併入該包裝內的期間及其後，其可確保該包裝之溫度不會上升超過在最低熔點之下至少5℃的溫度。合適的潤滑劑選擇可包括，例如石油蠟，例如石蠟；合成烴蠟，例如氧化及非氧化聚乙烯蠟；褐煤(lignite)蠟；脂肪酸的金屬皂類；脂肪酸；及其等之組合。
習用於添加物包裝之另一添加物為熱安定劑，因為PVC複合調配物通常需要熱安定劑。其可以是液體或微粒(乾固體或粉末)材料。合適實例可包括有機錫安定劑、鉛安定劑、混合型金屬安定劑、及以有機分子為基礎的無金屬安定劑。其它添加物可包括多種類型、其包括但不限於，例如光安定劑，諸如二苯基酮及苯并三唑；色料，諸如二氧化鈦、碳黑等；填料，諸如碳酸鈣、滑石等；加工佐劑及抗衝擊改質劑，諸如丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸烷酯的共聚物等；抗氧化劑，諸如酚系抗氧化劑等；及阻燃劑/抑煙劑，例如氧化鋁三水合物及氫氧化鎂；及其等之組合。
一旦所有材料業經選擇，該第一步驟為藉該等本身係為液體之添加物中的任一者之核心而完成吸收作用。本步驟可視需要選用，因為可能有必要製造不包括任何液體添加物之本發明的單一包。由於吸收作用可以於多種溫度下進行。所以如文中使用之該名詞“液體添加物”意指於室溫 (其係為於其下該核心材料為微粒固體的溫度)下係為液體。因此，例如若PVC樹脂為該特定核心材料，則若必要可以於相當高的溫度(亦即高於PVC樹脂之Tg(玻璃轉化溫度)於該Tg下，PVC具有較高孔狀體積且因此其吸收液體的能力增強)下完成所有液體添加物之吸收作用。然而，若該核心材料可以是無機物，諸如填料、色料等，則可以於低溫且較佳於室溫下進行該吸收作用。
本步驟之一目標為雖然包含一液體，所形成的液體為核心材料之組合可產生乾摻合物。如文中所定義，乾摻合物意指所形成核心含有所有該液體(群)且一旦經目視檢查，仍具有相當程度之流動性及粉末特徵的本質上微粒特徵且組份並無顯著偏析作用及/或核心材料並無聚集作用。必需控制兩件事才能確保該目標。第一，與該液體添加物(群)之數量呈比例的該核心材料之數量應該可基本上完全該液體(群)的吸收作用。第二，控制液體(群)添加之速率以致使該添加速率比藉該特定核心而進行之吸收速率還慢亦具重要性。
可使用任何典型高速混合及/或摻合設備進行該吸收作用。在某些特定但非限制性實施例中，該設備具有可確保良好粉末均質化及添加物分散的能力。若必要，該製程溫度可藉該混合機內之加熱-冷却套而控制。例如若PVC樹脂被選用來做該核心且該單一包具有高比例之液體添加物含量，則通常較佳使該製程溫度增加至高於該PVC樹脂的Tg以合適地吸收該等液體。熟悉本項技藝者可知能使他們 輕易地決定可完成吸收作用之合適方法的多種設備製造商及混合與摻合參數。
一旦該等可視需要選用的液體組份已被吸收入該核心材料內，使該核心與至少一固體潤滑劑摻合。若一特定調配物可包含超過一種潤滑劑，則典型上較佳於此時包含所有潤滑劑。本較佳性的例外為液體潤滑劑，其等較佳與其它液體添加物同時(亦即在該視需要選用的第一步驟內)被吸收入該核心內。如上文已表示，本摻合步驟係於在該最低熔化潤滑劑之熔化溫度之下至少5℃的溫度下進行。事實上，重要的是在該摻合程序的其餘部份從頭至尾維持本低摻合溫度以避免該等潤滑劑蠟中任一者之實質熔化。摻合法較佳為高強度混合法，以確保該混合物之均質化及分散。但是，因此亦可較佳維持該所欲溫度控制的方法為冷却護套法(cooling jacketing)。其係由於較高強度的摻合傾向導致增加的摩擦熱。
如同該等名詞在口語上的認知，由於此等潤滑劑經常為，但未必，黏性或黏附性材料，所以與該核心、或核心-液體材料摻合通常，且在某些實施例中較佳，可形成具有一黏性表面的組成物。如文中所定義，黏性意指一顯示增強的黏著力或黏性的區域，因此該潤滑劑係優先黏著於該等核心粒子且亦不會顯示會導致該組成物之顯著增強的聚集作用之內聚度。在本情況下，一旦目視檢查時，該核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物較佳維持一未明顯低於該核心材料單獨的流動性程度。
在該等潤滑劑併入該組成物內後，接著可以使任何視需要選用的、額外的固體添加物與該核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物摻合。此等固定添加物可較佳且最好以可計量的程度附著於該組成物的潤滑劑層以在該表面之大部份或基本上全部的上面產生第二層。若該等額外添加物缺乏顯著內聚性質，則該單一包添加物包裝現在可較佳呈實質上自由流動粉末形式且可以是一隨時可以與該所欲PVC基礎樹脂進行複合的完整單一包成品。本組成物現在是核心-潤滑劑-固體或核心-液體-潤滑劑-固體組成物。若未包含可視需要選用的固體添加物，則於此時，其仍然是核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物。
然而，若該等固體(微粒)添加物層顯示少許內聚力且因此該等核心-潤滑劑-固體或核心-液體-潤滑劑-固體組成物至少在某程度上仍然是黏性微粒或具有不充份或非所欲流動性的程度，則其較佳可接著在一視需要的最終步驟內與一所謂乾燥劑進行摻合。不包含固體添加物，且該組成物為一核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物的情況亦如此。可視需要選用的此乾燥劑可用以克服該黏性，亦即增強的內聚力及/或黏著力，其係藉在各粒子的最外表面上確立並維持一相當非黏性、實質上連續的層。其結果同樣為一乾燥(亦即乾摻合)且實質上自由流動的粉末。此等乾燥劑的合適實例可包括存在於該調配物內且尚未包含在該等添加物固體添加物摻合步驟內之任何固體、或就該調配物而言，其僅一部份業經添加在該固體添加物摻合步驟內。其 亦可以是單獨選用於本目的之完全不同的乾燥劑。其等可包括，例如填料；抗衝擊改擊改質劑；加工佐劑；色料；該等鹵化聚合物樹脂中之一者；及其等之組合。
在該具或未具有一乾燥劑的產物完成後，可粒化該添加物包裝組成物。可藉合併該組成物與一結合劑而進行本可視需要選用的步驟。該結合劑可得自一外來源，亦即緩慢添加一液體結合劑以協助粒化；或內來源，其意指一結合劑係藉緩慢增加該摻合機溫度，直到結合劑產生的添加物開始熔化為止而當場產生。於此時，該摻合機之徑向速度及實際存在於該容器內之結合劑數量的組合可不停地測定所形成小粒的平均直徑。
然後藉本發明方法而製成的該最終自由流動PVC單一包添加物包裝隨時可以與該調配物之主要或“大規模(macro)”成份之其餘物摻合以形成該最終複合PVC產物。然後可將本複合PVC產物導入轉形儀器內以製造PVC物件。此等物件可包括管子、蓮蓬式噴嘴、配件、型材、硬質及軟質薄膜、瓶子、電導線管、壁板、泡沫板、電線及電纜等。
本發明不要求潤滑劑熔化，亦不要求液體存在。因此，與該潤滑劑熔化法及壓實法比較，本發明提供製造的方便性及適於目的用途的客製化；添加物間的化學交互作用之傾向降低；任何添加物組份由於高溫而降解的機會減少；以較廣數量範圍使用許多不同添加物的較高多用途；更容易包括不相容性添加物的潛力；較低的資金投資及設備成 本；較高的製造速率及較低的製造成本；及促進客製化產品的製造。
實例 實例1 步驟1：液體吸收作用
使用500克(g)PVC樹脂(Kw=65，20%<孔隙率<30%，作為該核心材料，命名為核心A)及250克AdvastabTM TM-181FS(甲基硫乙醇酸錫，其係為液體熱安定劑)作為原料，並使用配備加熱及冷却套之Haake PlanetmixTM 500作為行星式混合機。混合機旋轉速度設定於1000rpm。首先將該PVC樹脂裝入該混合機內，其中該PVC樹脂的溫度係在約4分鐘(min)內達80℃。接著以1公斤/小時(kg/h)之平均速率逐漸增加TM-181FS液體安定劑。該TM-181FS之總添加量為250克。
在前5分鐘內，發現吸收速率比液體添加速率還快。在本期間內，扭矩很低且該粉末之性質像乾摻合物。在本時期後，該吸收速率開始比該添加速率還慢，該混合物開始變得有點濕且該混合機之扭矩增加。在約15分鐘內完成該TM-181FS之添加。該液體添加完成後約10分鐘，該混合機的扭矩開始降低且該混合物再開始變得很乾燥，其表示如同乾摻合物或純PVC樹脂一樣，具有良好流動性質。在這些條件下，經估計、該平均吸收速率為約1.2公斤TM-181FS/每公斤PVC樹脂/每小時。
以樹脂及安定劑一起的總重計，本自由流動粉末具有66.7重量%(wt%)PVC樹脂及33.3重量%甲基硫乙醇酸錫安定劑。在文中，本混合物稱為核心-液體組成物。
步驟2：將其它添加物併至核心-液體組成物上
使用與步驟1相同的混合機及速度，但是係於35℃之恆溫下，將250.0克該核心-液體組成物添加入該混合機內，繼而根據以下順序緩慢添加潤滑劑：石蠟=166.7克(精製石蠟，熔點：70-74℃)；AC-629A=16.7克(氧化聚乙烯蠟，滴落點：101℃)及硬脂酸鈣=133.3克(熔點：150-155℃)。於35℃下混合，費時10分鐘後，經由目視檢查，所形成混合物為具有良好均質性且無偏析爭議的自由流動且無塵的粉末。本摻合物稱為單一包實列1。
實例2及比較例A
藉摻合各該組份，亦即分別稱重且併入各組份而製成包括與實例1相同的添加物組份之調製PVC試樣。本試樣稱為比較例A且係在高速Henschel摻合機內進行。就比較例A之製造而言，係於室溫下將PVC樹脂與錫安定劑裝填入該摻合機內。於70℃下裝填所有潤滑劑且於85℃下裝填無機組份。一旦該批溫達110℃，接著在冷却器內使該化合物冷却至約40℃。
就實例2化合物之製備，係於室溫下將該PVC樹脂及實例1中所製成之單一包裝填入該摻合機內。使溫度上升至110℃，接著在冷却器內使該複合PVC冷却至約40℃。
使用Haake Polylab OS扭矩流變計進行實例2試樣與比較例A試樣的流變性比較。已發現這兩種調配物具有相同流變性質(相同的平衡扭矩、熔合時間及曲線形狀)。
實例3
實例3單一包具有一含相當高液體內容物的調配物且係使用一旋轉混合機盤製成。本單一包之組成物具有46.1%液體(安定劑)及53.9%固體潤滑劑。很難遵照已知單一包製法中之任一種而製造此單一包。本發明可藉使用該液體-吸收核心而克服該問題。在本實例中，該特定核心材料為CaCO3(天然方解石(calcite)，Φav=2微米且未經硬脂酸處置)。本CaCO3具有44%之多孔率(雙(2-乙基己基)酞酸酯(DOP)吸收作用，質量-質量)且其使用量比該液體 (AdvastabTM TM-599A-甲基錫逆酯安定劑)之使用量大兩倍。該單一包實例3組成物示於表2內。
步驟1：液體吸收作用及潤滑劑添加
使用具有一旋轉盤之高強度摻合機(Erich實驗室混合機，15升(L)，無用於溫度控制的護套)製造該實例3單一包。於室溫(~28℃)下進行該方法。將4.90公斤作為該核心材料之CaCO3(保留0.10公斤以稍後作為乾燥劑)放入該混合機盤內。在中度旋轉時，將1.62公斤AdvastabTM TM-599A(保留0.69公斤以稍後作為粒化步驟內之結合劑)很緩慢地導入該盤內。液體吸收後，以下述順序緩慢導入該等潤滑劑：硬脂酸=0.19公斤；XL-165(AmeriLubes)=1.30公斤；AC-629A(Honeywell)=0.19公斤；硬脂酸鈣=1.03公斤。使該旋轉速度自中度改變成高度且數分鐘後，經由目視檢查，該粉末呈具有良好流動性質的乾燥狀。
步驟2：粒化
在高旋轉速度下，緩慢添加0.69公斤作為結合劑之AdvastabTM TM-599A。該添加時間為約3分鐘。該等小粒的 直徑係藉該液體添加速率及混合機旋轉速度而控制。於該粒化法結束時，緩慢添加0.10公斤CaCO3以乾燥該等小粒的表面。所形成單一包材料具自由流動性且該等顆粒之約65%具有經測定為1.0毫米φ3.0毫米的直徑(φ)；約20%具有φ1.0毫米；且約15%具有φ3.0毫米。
實例4
使用臥式犁混合機(Littleford Day摻合機/製粒機，FKM系列，具有加熱及冷却套，不具有切碎機，15升盤)以製造實例4單一包。如表3內所示之該單一包的調配物包括數種作為該核心的組份，其包括填料(碳酸鈣)、該丙烯酸抗衝擊改質劑(ParaloidTM KM-362)、及該CPE抗衝擊改質劑(TyrinTM 7100)。作用該色料作為乾燥劑。該整個方法係於環境溫度下使用高速旋轉進行。
步驟1：液體吸收作用
添加2.50公斤ParaloidTM KM-362、1.60公斤TyrinTM 7100及3.00公斤CaCO3至該混合機內。然後在高速旋轉下很緩慢地添加0.92公斤AdvastabTM TM-181FS，費時5分鐘。所形成材料為自由流動的乾粉末。
步驟2：潤滑劑添加
一旦完成該液體吸收步驟，以下述順序添加所有潤滑劑：AdvalulbeTM E-2100(0.61公斤)、氧化LDPE蠟(0.15公斤)、氧化HDPE蠟(0.12公斤)、及硬脂酸鈣(0.50公斤)。所形成材料為無塵且自由流動的粉末。
步驟3：乾燥劑添加
即便該材料似乎已具有良好流動性質，仍使用0.60公斤TiO2作為乾燥劑以增強其流動性。經由目視檢查，該最終材料為不會發生偏析作用的無塵且自由流動的粉末。

Claims (7)

  1. 一種製備用於鹵化聚合物調配物之單一包添加物包裝的方法，其包括(a)選擇一核心材料、至少一固體潤滑劑、可視需要選用的至少一液體添加物、可視需要選用的至少一固體微粒添加物、及可視需要選用的至少一乾燥劑；前限制條件為若選擇超過一固體潤滑劑，則使用該具有最低熔點之固體潤滑劑以測定(c)部份內的溫度。 (b)若選擇該可視需要選用的至少一液體添加物，則該核心可將該至少一液體添加物吸入以形成一核心-液體組成物；(c)於低於該具有最低熔點之至少一固體潤滑劑之熔點至少5℃的溫度下，以該至少一固體潤滑劑摻合該核心或核心-液體組成物，藉以形成一層狀核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物；(d)可選擇性地以該核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物摻合該至少一固體微粒添加物，藉以形成一層狀核心-潤滑劑-固體或核心-液體-潤滑劑-固體組成物；(e)可選擇性地以至少一乾燥劑摻合該核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體或核心-液體-潤滑劑-固體組成物，藉以形成一層狀核心-潤滑劑-乾燥劑、核心-液體-潤滑劑-乾燥劑、核心-潤滑劑-固體-乾燥劑或核心-液體-潤滑劑-固體-乾燥劑組成物；及(f)可選擇性粒化該核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑 劑、核心-潤滑劑-固體、核心-液體-潤滑劑-固體、核心-潤滑劑-乾燥劑、核心-液體-潤滑劑-乾燥劑、核心-潤滑劑-固體-乾燥劑或核心-液體-潤滑劑-固體-乾燥劑組成物以形成小粒。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該核心係選自以下所組成的群組：聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚雙氯亞乙烯、氯化聚乙烯、聚雙氟亞乙烯、氯乙烯與雙氯亞乙烯的共聚物、填料、抗衝擊改質劑、加工佐劑、色料、及其等之組合。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中該潤滑劑係選自以下所組成的群組：石油蠟、合成烴蠟、褐煤蠟、脂肪酸之金屬皂、脂肪酸、及其等之組合。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法，其中該固體微粒添加物係選自以下所組成的群組：碳酸鈣、滑石、碳黑、二氧化鈦、二苯基酮、苯并三唑、丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸烷酯的共聚物、酚系抗氧化劑、氧化鋁三水合物、氫氧化鎂、及其等之組合。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該摻合係在一高強度摻合機內進行。
  6. 一種用於鹵化聚合物複合之單一包添加物包裝組成物，其包含一微粒固體核心，其中該微粒固體核心可選擇性已於其中吸收至少一液體添加物；且其中該微粒固體核心具有一潤滑劑蠟層在其大部份上；且其中該潤滑 劑蠟層可選擇性具有一固體微粒添加物層在該潤滑劑蠟層之大部份上；且其中該潤滑劑蠟或該固體微粒添加物層可選擇性具有一乾燥劑層在其上；且其中該添加物包裝組成物為一可顯示實質上自由流動之特性的微粒固體。
  7. 一種用於鹵化聚合物複合之單一包添加物包裝組成物，其係藉一包括以下步驟之方法而製成。 (a)選擇一核心材料、至少一固體潤滑劑、可視需要選用之至少一液體添加物、可視需要選用之至少一固體微粒添加物、及可視需要選用之至少一乾燥劑；其限制條件為若選用超過一固體潤滑劑，則係使用該具有最低熔點之固體潤滑劑以測定(c)部分內的溫度；(b)若選用該可視需要選用之至少一液體添加物時，則使該核心吸收該至少一液體添加物以形成一核心-液體組成物；(c)於低於該具有最低熔點之至少一固體潤滑劑之熔點至少5℃的溫度下，摻合該核心或核心-液體組成物與該至少一固體潤滑劑，藉以形成一層狀核心-潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物；(d)可選擇性摻合該至少一固體微粒添加物與該核心、潤滑劑或核心-液體-潤滑劑組成物，藉以形成一層狀核心-潤滑劑-固體或核心-液體-潤滑劑-固體組成物；(e)可選擇性摻合該核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體或核心-液體-潤滑劑-固體組成物 與至少一乾燥劑，藉以形成一層狀核心-潤滑劑-乾燥劑、核心-液體-潤滑劑-乾燥劑、核心-潤滑劑-固體-乾燥劑或核心-液體-潤滑劑-固體-乾燥劑組成物；及(f)可選擇性粒化該核心-潤滑劑、核心-液體-潤滑劑、核心-潤滑劑-固體、核心-液體-潤滑劑-固體、核心-潤滑劑-乾燥劑、核心-液體-潤滑劑-乾燥劑、核心-潤滑劑-固體-乾燥劑或核心-液體-潤滑劑-固體-乾燥劑組成物以形成小粒。
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