TW201309492A - 以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，其主要於成型加工之前先貼附保護膜於光固膠膜上，以避免因加工成型而導致光固膠膜龜裂、或變形，亦可使其成品仍保持表面紋路之完整，並且可穩固地黏附於基板上。此外，本發明所提供之另一製造方法係直接利用可撓性透明壓印模充當保護膜，並利用其可撓之特性達到重複使用之功效，故除了可有效避免光固膠膜龜裂、剝離、或變形外，亦可減少製程工序，更可大幅降低成本。

Description

以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法

本發明係關於一種保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，尤指一種適用於家電、電器產品及電子產品等裝置之外殼，或交通工具、家具、門板以及容器等之外觀件的製造方法。

隨著科技日新月異，越來越多樣的消費性電子產品被開發出。然而，產品外觀往往成為消費者購買之主要考量因素之一。因此，多樣化的裝飾性機板的設計與開發，逐漸成為產業的重點之一。

習知電子產品之外殼機板，常見以裝飾性貼紙貼附、或噴塗著色，使外觀呈現不同的視覺感受。此外，隨著質感需求的提升，金屬外殼機板也常見以蝕刻方式、或陽極處理方式進行外觀紋路的處理、加工。甚至，有導入半導體製程之光照固化膜的方法來成型具紋路，藉以提升硬度、抗刮性、及表面之多樣化外觀。

其中，習知光照固化膜的製程方法如後，首先於一欲成型之基板上塗敷UV膠，接著將具紋路構造之母模壓印於尚未固化之UV膠上，再以紫外光照射UV膠使其固化。固化後之UV膠表面形成母模壓印之紋路，且UV膠之另一面則黏接於基板上。最後，再將基板及黏附於其上之UV膠進行加工成型(如沖壓成型)，而形成特定外型，如筆記型電腦、或行動電話外殼體等。

然而，習知的光照固化膜與基板在進行加工成型(如沖壓成型)時，特別是彎曲或成型角度較大時，往往會因為UV膠與基板之延展性差異，將導致光照固化膜與基板之連接面、或表面龜裂、變形，或甚至UV膠剝離毀損，其製程不良率甚高。因此，可解決此一問題之解決方案，實在是產業上的一種迫切需要。

本發明之主要目的係在提供一種以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，其主要於進行成型加工之前先貼附保護膜於光固膠膜上，以避免因加工成型而導致光固膠膜龜裂、毀損、或變形，亦可使其成品仍保持表面紋路之完整，並且可穩固地黏附於基板上。

為達成上述目的，本發明一種以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，主要包括以下步驟：首先，提供一基板，並形成一光固膠膜於基板上。接著，披覆一可撓性透明壓印模於光固膠膜之上表面上，且可撓性透明壓印模之下表面包括有一表面壓紋，而表面壓紋係貼附於光固膠膜之上表面上。再者，照射一光源，其穿透可撓性透明壓印模並照射於光固膠膜上，以使光固膠膜完全固化。又，移除可撓性透明壓印模，並貼附一保護膜於光固膠膜之上表面上。最後，加工成型基板、及光固膠膜，成型完成後並移除保護膜。

其中，本發明之保護膜係可由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、或其他等效材質所製成所構成。然而，上述加工成型基板、及光固膠膜之步驟可藉由沖壓加工成型、或其他等效之成型加工手段。

另外，本發明在提供基板之後可更包括有一步驟，其形成一著色層於基板之上表面上，而光固膠膜係形成於著色層之上表面上。然而，著色層主要用以提供不同背景色彩，以增加視覺感官上的變化。而且，形成著色層之方法可選自採用印刷著色、噴塗著色、浸漬著色、或其他等效製程方式。

再者，本發明在披覆一可撓性透明壓印模於光固膠膜之上表面上之後，可後更包括有一步驟，其施力壓於可撓性透明壓印模之上表面上，以使可撓性透明壓印模之表面壓紋壓印於光固膠膜之上表面。據此，上述步驟主要使可撓性透明壓印模之表面壓紋確實、完整壓印於光固膠膜之上表面。然而，上述步驟可利用一滾筒，其施力滾壓於可撓性透明壓印模之上表面上。當然，本發明並不以滾筒滾軋為限，亦可以其他手段完成，諸如質量板塊重壓、或氣油壓重壓等。

然而，本發明以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法之另一實施態樣中，可包括以下步驟：首先，提供一基板並形成一光固膠膜於該基板上。接著，披覆一可撓性透明壓印模於光固膠膜之上表面上，且可撓性透明壓印模之下表面包括有一表面壓紋，而表面壓紋係貼附於光固膠膜之上表面上。再者，照射一光源，其穿透可撓性透明壓印模並照射於光固膠膜上，以使光固膠膜完全固化。又，直接加工成型基板、及光固膠膜。最後，移除可撓性透明壓印模。據此，本發明可直接利用可撓性透明壓印模充當保護膜，並利用其可撓之特性達到重使用之功效，除可有效減少製程工序外，更可有效降低成本。

請同時參閱圖1A至圖1I、圖2、及圖3，圖1A至圖1I係本發明以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法之製程剖視圖，圖2係本發明一較佳實施例之裝飾性機板組合於筆記型電腦的立體圖，圖3係本發明一較佳實施例製造方法之流程圖。本發明之裝飾性機板在以下實施例中，以應用於筆記型電腦1之外觀件為例進行說明，如圖2所示。然而，本發明並不以此為限，本發明裝飾性機板可適用於家電產品、電器產品、及電子產品等裝置之外殼，或交通工具、家具、門板以及容器等之外觀件。亦即，本發明可應用於任何需要產生花紋或圖案之任何材料上。

本發明加熱成型裝飾性機板之製造方法，包括以下步驟：首先，步驟(A)提供一基板2，如圖1A所示，基板2可為金屬、合金、塑膠、碳纖維、或其他各式材質。在本實施例中，係採用鋁合金。接著，步驟(a1)形成一著色層3於該基板2之上表面21上，如圖1B所示，著色層3主要用以提供不同背景色彩，以增加視覺感官上的變化。當然，著色層3並不以單一色彩為限，其可為多色彩之組合、漸層、或變化，當然可為多色彩搭配而成之圖案。至於，著色層3的形成方式可以是下列至少其一：印刷著色、噴塗著色、浸漬著色、或其他之等效製程或技術。然而，在本實施例中，係以噴塗著色為主。

另外，步驟(B)又形成一光固膠膜4於著色層3之上表面31上，如圖1C所示。其中，光固膠膜4可為輻射固化樹脂(radiation curable resin)、或其他等效之光固材料。然而，在本實施例中係採用紫外線固化樹脂(UV curable resin)。至於，光固膠膜4的形成方式可以是下列至少其一：網印(screen print)、柔印(flexo print)、印刷塗佈、滾輪塗佈、噴灑塗佈、簾幕式塗佈、旋轉塗佈、或其他之等效製程或技術。然而，在本實施例中，係以滾輪塗佈為主。

再來，步驟(C)披覆一可撓性透明壓印模5於光固膠膜4之上表面41上，如圖1D所示。其中，可撓性透明壓印模5之下表面52包括有一表面壓紋53，而表面壓紋53係貼附於光固膠膜4之上表面41上。接著，步驟(c1)施力壓於可撓性透明壓印模5之上表面51上，如圖1E所示，以使可撓性透明壓印模5之表面壓紋53確實壓印於光固膠膜4之上表面41。在本實施例中，利用一滾筒7施力滾壓於可撓性透明壓印模5之上表面51上，以使可撓性透明壓印模5之表面壓紋53確實、完整壓印於光固膠膜4上。當然，本發明不以滾筒7滾軋為限，亦可以其他手段完成，諸如質量板塊重壓、或氣油壓重壓等。

再且，步驟(D)進行照射一光源6，其穿透可撓性透明壓印模5並照射於光固膠膜4上，以使光固膠膜4完全固化。然而，在本實施例中，光源6為紫外線光，其主要搭配本實施例所採用之紫外線固化樹脂(UV curable resin)。亦即，利用紫外線光來固化紫外線固化樹脂。並且，步驟(E)移除可撓性透明壓印模5後，隨即形成一裝飾性機板10，如圖1F所示。

接著，步驟(F)，貼附一保護膜9於光固膠膜4之上表面41上，如圖1F所示。在本實施例中，保護膜9係以一捲筒91方式儲存，使用時將保護膜自捲筒91拉出，並直接貼附於光固膠膜4之上表面41上，用以保護光固膠膜4。本實施例之保護膜可由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、或其他等效材質所構成。

並且，步驟(G)，沖壓加工成型基板2與光固膠膜4，亦即上方之公模91下壓並沖壓置於母模92上之裝飾性機板10，而迫使基板2連同光固膠膜4一同變形，而構成一特定外形之機殼。最後，移除保護膜9。據此，本發明所提供之方法可簡易地完成裝飾性機板，俾能於加工成型時，避免光固膠膜4龜裂、或變形，使其成品仍可保持表面紋路之完整，並且可穩固地黏附於基板上。

請同時參閱圖4A至圖4G、及圖5，圖4A至圖4G係本發明第二實施例之製造方法的製程剖視圖，圖5係本發明第二實施例之製程流程圖。第二實施例與第一實施例主要差異在於，第二實施例直接利用可撓性透明壓印模5充當保護膜，並利用其可撓之特性達到重複使用之功效，除可有效減少製程工序外，更可大幅降低成本。

第二實施例之製造方法，主要包括以下步驟：首先，步驟(A)提供一基板2，如圖4A所示。接著，步驟(a1)形成一著色層3於該基板2之上表面21上，如圖4B所示。另外，步驟(B)又形成一光固膠膜4於著色層3之上表面31上，如圖4C所示。再來，步驟(C)披覆一可撓性透明壓印模5於光固膠膜4之上表面41上，如圖4D所示。同樣地，可撓性透明壓印模5之下表面52包括有一表面壓紋53，而表面壓紋53係貼附於光固膠膜4之上表面41上。接著，步驟(c1)施力壓於可撓性透明壓印模5之上表面51上，如圖4E所示，以使可撓性透明壓印模5之表面壓紋53確實壓印於光固膠膜4之上表面41。

在第二實施例中，同樣利用一滾筒7施力滾壓於可撓性透明壓印模5之上表面51上，以使可撓性透明壓印模5之表面壓紋53確實、完整壓印於光固膠膜4上。再且，步驟(D)進行照射一光源6，其穿透可撓性透明壓印模5並照射於光固膠膜4上，以使光固膠膜4完全固化。接著，如圖4F所示，連同基板2、光固膠膜4、及可撓性透明壓印模5進行沖壓加工成型，即步驟(E)。最後，如圖4G所示，移除可撓性透明壓印模5，即步驟(F)。本實施例之可撓性透明壓印模5之材質同樣可為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、或其他等效材質。

上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

1．．．筆記型電腦

10．．．裝飾性機板

2．．．基板

21,31,41,51．．．上表面

3．．．著色層

4．．．光固膠膜

42．．．表面紋路

5．．．可撓性透明壓印模

52．．．下表面

53．．．表面壓紋

6．．．光源

7．．．滾筒

81．．．公模

82．．．母模

9．．．保護膜

91．．．捲筒

圖1A至圖1I係本發明第一實施例之製造方法的製程剖視圖。

圖2係本發明一較佳實施例之裝飾性機板組合於筆記型電腦的立體圖。

圖3係本發明第一實施例之製程流程圖。

圖4A至圖4G係本發明第二實施例之製造方法的製程剖視圖。

圖5係本發明第二實施例之製程流程圖。

10．．．裝飾性機板

2．．．基板

21,31,41,51．．．上表面

3．．．著色層

4．．．光固膠膜

42．．．表面紋路

5．．．可撓性透明壓印模

52．．．下表面

53．．．表面壓紋

6．．．光源

7．．．滾筒

81．．．公模

82．．．母模

9．．．保護膜

91．．．捲筒

Claims (10)

1. 一種以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，包括以下步驟：(A)提供一基板；(B)形成一光固膠膜於該基板之上表面上；(C)披覆一可撓性透明壓印模於該光固膠膜之上表面上，該可撓性透明壓印模之下表面包括有一表面壓紋，該表面壓紋係貼附於該光固膠膜之上表面上；(D)照射一光源，其穿透該可撓性透明壓印模並照射於該光固膠膜上，以使該光固膠膜完全固化；(E)移除該可撓性透明壓印模；(F)貼附一保護膜於該光固膠膜之上表面上；(G)加工成型該基板、及該光固膠膜；以及(H)移除該保護膜。
2. 如申請專利範圍第1項所述以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，其中，該保護膜之材質係選自於由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)所組成之群組中至少其一。
3. 如申請專利範圍第1項所述以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，其在該步驟(A)之後更包括有一步驟：(a1)形成一著色層於該基板之上表面上；其中，該光固膠膜係形成於該著色層之上表面上。
4. 如申請專利範圍第1項所述以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，其在該步驟(C)之後更包括有一步驟：(c1)施力壓於該可撓性透明壓印模之上表面上，以使該可撓性透明壓印模之該表面壓紋壓印於該光固膠膜之上表面。
5. 如申請專利範圍第3項所述以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，其中，該步驟(c1)中係利用一滾筒，以施力滾壓於該可撓性透明壓印模之上表面上。
6. 如申請專利範圍第1項所述以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，其中，該步驟(G)係以沖壓加工成型。
7. 一種以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，包括以下步驟：(A)提供一基板；(B)形成一光固膠膜於該基板之上表面上；(C)披覆一可撓性透明壓印模於該光固膠膜之上表面上，該可撓性透明壓印模之下表面包括有一表面壓紋，該表面壓紋係貼附於該光固膠膜之上表面上；(D)照射一光源，其穿透該可撓性透明壓印模並照射於該光固膠膜上，以使該光固膠膜完全固化；(E)加工成型該基板、及該光固膠膜；以及(F)移除該可撓性透明壓印模。
8. 如申請專利範圍第7項所述以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，其中，該可撓性透明壓印模5之材質係選自於由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)所組成之群組中至少其一。
9. 如申請專利範圍第7項所述以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，其中，該步驟(E)係以沖壓加工成型。
10. 如申請專利範圍第7項所述以保護膜加工成型之裝飾性機板的製造方法，其在該步驟(A)之後更包括有一步驟：(a1)形成一著色層於該基板之上表面上；其中，該光固膠膜係形成於該著色層之上表面上。