TWI417187B - 金屬工件製作方法 - Google Patents

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Description

金屬工件製作方法
本發明是有關於一種金屬工件製作方法，且特別是一種在金屬工件表面製作立體圖紋的方法。
目前眾多電子裝置，例如筆記型電腦、行動電話或數位相機等，常利用金屬材料作為外觀構件的材質。為了增添電子裝置整體美感的設計，常需在外觀構件上形成各式圖紋。現有對於在金屬材料表面形成圖紋的方式多是以溶劑對金屬材料進行蝕刻或是以噴漆、轉印的方式製作。然前者的表面處理技術複雜且困難度高，且其製程屬高污染性，而後者則受限於金屬材料的化學性質，以致無法做出較佳的外觀。
本發明提供一種金屬工件製作方法，以便於在金屬工件上形成立體圖紋。
本發明的一實施例提出一種金屬工件製作方法。首先塗佈一膠層在一金屬工件上。接著藉由一模具壓印於膠層，以使膠層形成一立體圖紋。最後固化此膠層。
基於上述，在本發明的上述實施例中，藉由將膠層塗佈在金屬工件上，並以模具壓印在膠層上而使膠層形成立體圖紋。此舉有效地降低在金屬工件上形成立體圖紋的技術門檻，且其方便的製作過程亦能增加金屬工件的製作效率。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1至圖4是依照本發明一實施例的一種金屬工件製作方法的流程示意圖。請參考圖1至圖4，在本實施例中，首先在一金屬工件100上塗佈一膠層200。接著，以一模具300壓印於此膠層200上，並同時對膠層200進行固化。完成後便可移除模具300，而在金屬工件100上形成立體圖紋。
在本實施例中，金屬工件100的材質例如是鋁合金(5052)、不銹鋼(430、304)、冷軋鋼(spcc)或鎂合金(AZ91D、AZ61)等適於作為外觀構件的金屬材料。在塗佈膠層200於金屬工件100上之前，需先行對金屬工件100進行脫脂去油以及烘烤等前處理製程，以確保不會有任何妨礙膠層200附著於金屬工件100的雜質。
接著，在金屬工件100上塗佈膠層200之後，需對膠層200進行適當地烘烤與加溫，以減低膠層200的流動性。接著，提供模具300，其具有立體圖紋。將模具300壓印在半乾燥狀態的膠層200上，便能在膠層200上形成與模具圖紋互補的立體圖紋。最後便進行固化膠層200的步驟，此處固化膠層200的方式可為光固化或熱固化，端賴所使用的膠層200種類而定。
在本實施例中，金屬工件100例如是一金屬板材，因此在製作此金屬工件100的過程中，金屬工件100可藉由卷式(roller)設備進行運送與加工，以增進金屬工件100的製作效率。
另外，請再參考圖3及圖4，當膠層200已固化且將模具300移除後，從卷式設備製作而成的金屬工件100可再以沖壓設備進行外型加工，以將金屬工件100從板材狀態沖壓成一立體工件。據此，本實施例的金屬工件100便能藉由上述技術，先於板材狀態下進行立體圖紋的形成，之後再依據所需的外型而將金屬工件100以沖壓設備進行加工。此舉不但避免了在技術上需在立體工件的表面上形成立體圖紋的困難度，更增加了金屬工件100的適用性。
圖5是本發明另一實施例的一種金屬工件的示意圖。與上述實施例不同的是，於塗佈膠層200在金屬工件100上之前，可先行塗佈一接著層(primer)300於金屬工件100上，用以將膠層200與金屬工件100接著在一起。再者，本實施例更包括一顏色層400，配置在接著層300上，以對金屬工件100進行上色。在此，本實施例並未限制對金屬工件100上色的方式，其可利用塗佈、網版、平版或凹版，而將顏色層400配置在接著層300上。此外，當膠層200固化之後，可在膠層200上配置一保護層500，用以避免後續沖壓製程時對金屬工件100的表面造成破壞。
圖6是本發明又一實施例的一種金屬工件的示意圖。請參考圖6，在本實施例中，金屬工件100具有相互背對的一第一表面S1與一第二表面S2。在塗佈膠層200之前，分別塗佈一第一接著層600與一第二接著層700於第一表面S1上與第二表面S2上。此舉讓金屬工件100的第一表面S1與第二表面S2皆具有黏性。隨後，膠層200則塗佈於第一接著層600上。當完成固化膠層200的步驟之後，便可藉由模內射出技術而形成多個立體構件800在金屬工件100的第二表面S2的第二接著層上。這些立體構件800例如是多個凸柱(boss)，以方便將其他構件組裝在金屬工件100上。
另一方面，請同時參考圖5及圖6，在圖6的實施例中，第一接著層600為一顏色接著層，其例如是將顏色染料添加於接著層600中，因而無須在圖5的接著層300上另行印刷顏色層400便可達到對金屬工件100上色的目的。
綜上所述，在本發明的上述實施例中，藉由將膠層塗佈在金屬工件上，並以模具對膠層進行壓印，而在金屬工件上形成立體圖紋。此舉有效地降低在金屬工件上形成立體圖紋的技術因難度。再者，金屬工件能於板材狀態時先進行立體圖紋製作，完成後再將金屬工件沖壓成型或是在其另一側射出成型多個立體構件，此舉亦使金屬工件具有較低的製造成本以及較大的適用性。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧金屬工件
200‧‧‧膠層
300‧‧‧模具
400‧‧‧顏色層
500‧‧‧保護層
600‧‧‧第一接著層
700‧‧‧第二接著層
800‧‧‧立體構件
S1‧‧‧第一表面
S2‧‧‧第二表面
圖1至圖4是依照本發明一實施例的一種金屬工件製作方法的流程示意圖。
圖5是本發明另一實施例的一種金屬工件的示意圖。
圖6是本發明又一實施例的一種金屬工件的示意圖。
100．．．金屬工件
200．．．膠層
300．．．模具

Claims (9)

  1. 一種金屬工件製作方法，包括：塗佈一膠層在一金屬工件的一側上；藉由一模具壓印於該膠層，以使該膠層形成一立體圖紋；加熱固化該膠層；以及於固化該膠層後，射出成型一立體構件在該金屬工件未存在該立體圖紋的另一側上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的金屬工件製作方法，更包括：於塗佈該膠層前，塗佈一接著層於該金屬工件上。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的金屬工件製作方法，更包括：配置一顏色層於該接著層上。
  4. 如申請專利範圍第2項所述的金屬工件製作方法，其中該接著層為一顏色接著層。
  5. 如申請專利範圍第2項所述的金屬工件製作方法，其中該金屬工件具有相互背對的一第一表面與一第二表面，該接著層包括一第一接著層與一第二接著層，且該第一接著層與該第二接著層分別塗佈於該第一表面與該第二表面上，其中該膠層塗佈於位在該第一表面的該第一接著層上。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的金屬工件製作方法，更包括： 於固化該膠層後，射出成型該立體構件於位在該第二表面的該第二接著層上。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的金屬工件製作方法，更包括：於固化該膠層後，移除該模具；以及配置一保護層於該膠層上。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的金屬工件製作方法，其中該金屬工件為一金屬板材。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的金屬工件製作方法，更包括：於固化該膠層後，移除該模具；以及沖壓該金屬板材，以使該金屬板材形成一立體工件。
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