TW201302960A - 偏光板之製造方法、偏光板及液晶顯示裝置 - Google Patents

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Nobuo Deguchi
Toshitaka Kuramoto
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Sumitomo Chemical Co
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    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
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Abstract

本發明係提供一種有效率地製作黏著劑層中沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之偏光板之方法、藉由該方法所製造之偏光板、及將該偏光板貼附於液晶面板所成之液晶顯示裝置。偏光板之製造方法包括：藉由透過黏著劑層將偏光膜至少與保護膜貼合，而獲得具有至少一層黏著劑層之偏光板之貼合步驟；以及將上述偏光板在400kPa至800kPa、且50℃至80℃之氛圍中加熱之縮小氣泡步驟。因此可有效率地製造黏著劑層中沒有氣泡夾入之偏光板，故可增加偏光板之生產性及生產率。

Description

偏光板之製造方法、偏光板及液晶顯示裝置
本發明係關於偏光板之製造方法及藉由該製造方法所製造之偏光板，以及將該偏光板貼附於液晶面板之液晶顯示裝置。
偏光膜係廣泛使用作為筆記型個人電腦、行動電話等攜帶式設備及大型電視等之液晶顯示裝置中之偏光供給元件，或者是偏光檢測元件。上述偏光膜中，以在製造液晶顯示裝置時保護該表面為目的，而透過黏著劑層貼合保護膜。再者，於上述偏光膜之未貼合上述保護膜側的面上，視其必要而透過黏著劑層貼合相位差膜等其他光學膜。如此所製造之偏光板係透過黏著劑層而貼附於液晶面板上，並成為液晶顯示裝置之構成零件。
上述黏著劑層係藉由在偏光膜等膜上塗佈黏著劑而形成(例如專利文獻1)。
【先前技術文獻】 (專利文獻)
專利文獻1：日本國公開特許「日本特開平11-337730號公報(1999年12月10日公開)」
但是，如專利文獻1所示之偏光板般，將膜彼此透過黏著劑層而貼合所成之偏光板中，有時會產生氣泡夾入於 偏光板之貼合面中的問題。
例如，在將膜彼此貼合時氣泡會夾入於貼合面中。此外，若塵埃、金屬粉等異物附著於膜之貼合面上，則將膜彼此貼合時，存在有異物之部分的膜會比周圍更為浮起，結果使得異物周圍變成夾入氣泡之狀態。
特別是近年來要求液晶顯示裝置的薄度薄化與輕量化，因此為了使偏光板之厚度變薄，故要求黏著劑層厚度要較以往更薄。已知若使黏著劑層厚度較以往更薄，則與以往之黏著劑層相比，會更顯著地確認到因異物附著而造成氣泡之夾入。
具體來說，以往厚度之黏著劑層中，一定程度尺寸之異物係埋沒於黏著劑層中，故不太會產生因異物附著而使氣泡夾入之問題。此外，即使產生氣泡之夾入，氣泡尺寸也不會太大。相對於此，若黏著劑層之厚度較以往薄，即使異物尺寸是以往不會造成問題的尺寸，該尺寸比起黏著劑層厚度也相對的變大，故不會埋沒於黏著劑層。結果使得產生因異物造成之氣泡夾入的可能性較以往高，再者，所產生氣泡之尺寸也較以往大。
若如此般在偏光板之貼合面夾入大的氣泡，則會降低偏光板之品質。結果會有無法避免偏光板之生產性及生產率減少(不良率增加)的不良之課題。
本發明係有鑑於上述課題而成者，該目的係提供有效率地製造黏著劑層中沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之偏光板之方法、及藉由該方法所製造之偏光板、以 及將該偏光板貼附於液晶面板所成之液晶顯示裝置。
本發明之偏光板之製造方法係為了解決上述課題，而包括下述步驟：透過黏著劑層將偏光膜至少與保護膜貼合，藉此而獲得具有至少一層黏著劑層之偏光板的貼合步驟；以及將上述偏光板在400kPa至800kPa、且50℃至80℃之氛圍中加熱之縮小氣泡步驟。
根據上述構成，透過黏著劑層將偏光膜至少與保護膜貼合，藉此而得具有至少一層黏著劑層之偏光板，並藉由將該偏光板在上述氛圍中加熱，而可使偏光板之黏著劑層中所存在的氣泡尺寸較加熱前小。也就是說，藉由對於偏光板施加以壓力及熱的處理，而可將黏著劑層中所存在之氣泡由偏光板的端部向外擠出。因此可有效率地製造在黏著劑層中沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之高品質偏光板。結果可發揮增加偏光板之生產性及生產率(減少不良率)之效果。
本發明之偏光板之製造方法中，偏光板為長形的偏光板時，可復包含將上述長形的偏光板裁切為片(chip)狀之偏光板的裁切步驟。
本發明之偏光板之製造方法中，較佳為在上述裁切步驟後進行上述縮小氣泡步驟。
縮小氣泡步驟中，藉由對偏光板施加以壓力及熱之處理，而將黏著劑層所存在之氣泡由偏光板之端部向外擠出。因此，提供於縮小氣泡步驟之偏光板的尺寸(面積)較小者， 可更有效率地將氣泡由偏光板擠出。根據上述構成，在偏光板為長形的偏光板時，因將其裁切為具有預定尺寸之片狀偏光板後，再進行縮小氣泡步驟，故可更有效率地縮小黏著劑層中所存在之氣泡的尺寸。
本發明之偏光板之製造方法中，上述偏光板可為於偏光膜上透過黏著劑層而貼合相位差膜所成之偏光板。
本發明之偏光板之製造方法中，上述偏光板可為於上述相位差膜上透過上述黏著劑層而復貼合第2相位差膜所成之偏光板。
本發明之偏光板之製造方法中，上述偏光板可為藉由形成夾持(nip)部之一對的加壓輥，而將膜彼此透過上述黏著劑層而壓接所成之偏光板。
藉由以形成夾持部之一對的加壓輥而將膜彼此透過上述黏著劑層而壓接之方法(層合法)而貼合該膜彼此所成之偏光板中，黏著劑層中容易產生氣泡之夾入。因此，將以層合法而貼合之偏光板提供於縮小氣泡步驟，藉此可有效率地製造黏著劑層中沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之偏光板。
本發明之偏光板之製造方法中，上述黏著劑層較佳為包含感壓性黏著劑者。
若以上述構成，則可藉由在常溫下施加以壓力而將膜彼此接著。
本發明之偏光板之製造方法中，上述感壓性黏著劑在50℃的儲藏彈性係數可為0.05MPa至1.0MPa。
以往使用在50℃之儲藏彈性係數為0.01MPa左右之比較軟的黏著劑。本發明之偏光板之製造方法中，因含有在400kPa至800kPa、且在50℃至80℃之氛圍中加熱之縮小氣泡步驟，故可使用較以往所用之黏著劑更硬的黏著劑。此外，若使用黏著劑在50℃之儲藏彈性係數為上述範圍內之黏著劑，則可提高黏著劑層強度，故可使黏著劑層之厚度更薄。
本發明之偏光板之製造方法中，上述黏著劑層之厚度可為1μm至20μm。
以往，黏著劑層之厚度為25μm左右，但本發明之偏光板之製造方法中，即使黏著劑層厚度較以往者薄時，也可製造沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之偏光板。此外，黏著劑層之厚度若在上述範圍，則所得偏光板之厚度可較以往者還要薄。
本發明之偏光板係藉由上述製造方法而製造。
根據上述構成可提供沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡、且高品質之偏光板。因此可為生產性及生產率高之偏光板。
本發明之液晶顯示裝置係將本發明之偏光板貼附於液晶面板上所成者。
根據上述構成，可提供因將沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之偏光板貼合，而高品質之液晶顯示裝置。因此可為生產性及生產率高之液晶顯示裝置。
本發明之偏光板之製造方法的構成包括：獲得具有至少一層黏著劑層之偏光板的貼合步驟；與將上述偏光板在400kPa至800kPa、且50℃至80℃之氛圍中加熱之縮小氣泡步驟。根據本發明之製造方法，對於偏光板施加以壓力及熱之處理，藉此可將黏著劑層中所存在之氣泡由偏光板之端部向外擠出，因此可有效率地製造黏著劑層中沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之偏光板。結果可發揮增加偏光板之生產性及生產率(減少不良率)之效果。
本發明之偏光板係藉由本發明之偏光板之製造方法而製造，故可提供黏著劑層中沒有夾入降低偏光板品質之尺寸的氣泡，而高品質之偏光板。因此可為生產性及生產率高之偏光板。
此外，本發明之液晶顯示裝置係將本發明之偏光板貼附於液晶面板上所成者，故可提供高品質之液晶顯示裝置。因此可為生產性及生產率高之液晶顯示裝置。
以下詳細說明本發明之實施形態。但是本發明並不限定於此，在所述範圍內可實施各種變形之態樣。此外，本說明書中所記載之學術文獻及專利文獻皆援用作為本說明書中之參考。另外，本說明書中在未特別註記下，表示數值範圍之「A至B」係代表「A以上、B以下」。
[1.本發明之偏光板之製造方法]
本發明之偏光板之製造方法只要為包括下述步驟之構成即可：將偏光膜透過黏著劑層至少與保護膜貼合，藉此 獲得具有至少一層黏著劑層之偏光板的貼合步驟；與將上述偏光板在400kPa至800kPa、且50℃至80℃之氛圍中加熱之縮小氣泡步驟。此外，上述偏光板為長形的偏光板時，可復包含將上述長形的偏光板裁切為片狀偏光板之裁切步驟。
以下說明上述「縮小氣泡步驟」及上述「裁切步驟」。
(1.縮小氣泡步驟)
縮小氣泡步驟係對於具有至少一層之黏著劑層之偏光板施加以壓力及熱之處理的步驟。更具體來說，在縮小氣泡步驟中進行上述處理，並將偏光板之黏著劑層中所存在之氣泡由偏光板之端部向外擠出，藉此使氣泡尺寸較加熱前小。
縮小氣泡步驟中，只要將具有至少一層之黏著劑層之偏光板在400kPa至800kPa、且50℃至80℃之氛圍中加熱即可，更佳為在400kPa至800kPa、且60℃至80℃之氛圍中加熱，又更佳為在400kPa至800kPa、且70℃至80℃之氛圍中加熱。
藉由在400kPa以上、且50℃以上之氛圍中加熱上述偏光板，而可將黏著劑層中所存在之氣泡縮小到可滿足於商業上的程度，也就是可變小至不會降低偏光板品質之程度。具體來說，例如藉由後述實施例所示「氣泡尺寸之確認方法」而測定氣泡尺寸時，氣泡直徑可變小至成為100μm以下，較佳為80μm以下，更佳為60μm以下，又更佳為50μm以下。
壓力越高則縮小氣泡之效果越高，若考慮加壓處理之安全性則壓力較佳為800kPa以下。此外，若加熱溫度在80℃以下則偏光板無劣化之虞。
另外，上述「在400kPa至800kPa、且50℃至80℃之氛圍中加熱」是代表在圍繞著加熱對象之偏光板之周圍氣體的壓力及溫度為400kPa至800kPa、且50℃至80℃之環境下加熱。可藉由測定加熱對象之偏光板之周圍氣體的壓力及溫度而確認為400kPa至800kPa、且50℃至80℃之氛圍。偏光板為膜狀，故若圍繞著偏光板之周圍溫度為上述溫度，則可判定偏光板也概略為該溫度。
在上述氛圍中將偏光板於加壓條件下進行加熱處理之方法並無特別限定。例如可使用習知之高壓滅菌器而加熱處理偏光板。縮小氣泡步驟中，只要不會對偏光板造成不良影響，圍繞著加熱對象之偏光板之周圍氣體並無特別限定，較佳為空氣，或氮氣等惰性氣體，通常適用空氣。
此外，縮小氣泡步驟中，只要可將偏光板之黏著劑層中所存在之氣泡由偏光板之端部向外擠出而使該氣泡尺寸較加熱前小，則加熱處理偏光板之時間並無特別限制。較佳為長時間之加熱處理，但若考慮偏光板之生產性，則加熱處理偏光板之時間通常為20分鐘至30分鐘。
在此，根據第1圖而說明上述「具有至少一層黏著劑層之偏光板」之構成的一個例子。第1圖係表示本實施形態之偏光板10之示意構成的截面圖。
上述「具有至少一層黏著劑層之偏光板」只要是藉由 將偏光膜透過黏著劑層至少與保護膜貼合而具有至少一層黏著劑層之偏光板即可。如第1圖所示般，本實施形態之偏光板10中，係以保護膜2、偏光膜3、第1相位差膜(相位差膜)4a及第2相位差膜4b之順序而積層所成，各個膜係透過黏著劑層1(黏著劑層1a、黏著劑層1b及黏著劑層1c)而貼合。
透過黏著劑層1而將膜彼此貼合之方法並無特別限定。一實施形態中採用以形成夾持部之一對的加壓輥而將膜彼此壓接之方法，即可採用層合法(例如參照日本特開2005-213314號公報等)。層合法中，貼合膜彼此時黏著劑層1中容易產生氣泡之夾入。因此，藉由將以層合法而貼合之偏光板供於縮小氣泡步驟，而可有效率地製造黏著劑層中沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之偏光板。
上述「具有至少一層黏著劑層之偏光板」，只要是具有至少一層用以貼合膜與膜的黏著劑層之偏光板，該構成係並非限定於第1圖所示之偏光板10。例如第1圖所示之偏光板10中，可為(i)僅保護膜2透過黏著劑層1a而貼合於偏光膜3之構成；也可為(ii)僅具有第1相位差膜4a作為相位差膜4之構成；也可為(iii)在偏光膜3與保護膜2之間，透過黏著劑層(無圖示)而貼合亮度提升膜(例如DBEF，3M公司製)(無圖示)之構成。
黏著劑層1(黏著劑層1a、黏著劑層1b及黏著劑層1c)並無特別限制，藉由塗佈該技術領域所使用之習知黏著劑而形成。如此黏著劑具體來說例如可舉出丙烯酸系、橡膠 系、氨酯(urethane)系、聚矽氧系、聚乙烯醚系樹脂等。該等當中，將透明性、耐候性、耐熱性等優異之丙烯酸系樹脂作為基底聚合物(base polymer)之黏著劑係更為適合。
此外，因可藉由在常溫下施加以壓力而接著，故黏著劑可適合使用感壓性黏著劑(pressure sensitive adhesive)。上述「感壓性黏著劑」並無特別限定，但具體來說係例如將丙烯酸系聚合物；聚矽氧系聚合物；聚酯、聚氨酯、聚醚等作為基底聚合物而構成。更佳為選擇使用如丙烯酸系聚合物般光學的透明性優異、保持適度之濕潤性及凝集力、與基材之接著性也優異、復具有耐候性及耐熱性等，在加熱及加濕條件下不會產生浮翹與剝離等剝離問題者。
此外，上述「黏著劑」係例如使用於通常之光學膜之貼合，除了50℃之儲藏彈性係數為0.01MPa左右或0.01MPa以下之黏著劑以外，也可無特別限制地使用儲藏彈性係數高之黏著劑(例如50℃之儲藏彈性係數為0.05MPa至1.0MPa)。特別是若使用50℃之儲藏彈性係數為0.05MPa至1.0MPa(更佳為0.1MPa至0.5MPa)之黏著劑，則可提高黏著劑層1之強度，故可使黏著劑層1之厚度更薄。另外，本說明書中，上述「50℃之儲藏彈性係數」係指以後述實施例所示方法而測定的值。
上述「黏著劑」係可單獨使用一種，也可組合二種以上而使用。
此外，黏著劑層1之厚度只要適宜設定即可，大略為5μm至25μm。特別是為了獲得薄型偏光板，較佳為在不損及加工性、耐久性之特性的範圍內設置更薄之黏著劑層，更佳為黏著劑層1之厚度為1μm至20μm。
偏光板具有複數黏著劑層時，具體來說例如第1圖所示般，偏光板10具有黏著劑層1a至1c時，黏著劑層1a至1c可全部皆由一種(相同)之黏著劑所成，根據上述黏著劑層，黏著劑種類也可互不相同。此外，黏著劑層1a至1c厚度可全部皆相同，也可各個黏著劑層之厚度相異。
保護膜2適合使用習知之保護膜。更具體來說，保護膜2例如可舉出聚酯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜等習知之保護膜。
保護膜2的厚度並無特別限定，但概略為10μm至100μm。
偏光膜3適合使用習知之偏光膜。具體來說，偏光膜3可舉出在偏光鏡膜兩面貼附有保護膜之習知之偏光膜。
上述「偏光鏡膜(polarizer film)」例如可舉出對於聚乙烯醇、部分甲醛化聚乙烯醇、乙烯-酢酸乙烯酯共聚物之部分皂化物、纖維素等親水性高分子等所構成之膜，進行單軸延伸及藉由碘等之色素實施染色處理，同時實施色相調整等各種處理的膜。但是，偏光鏡膜之製造方法並不限定於上述製造方法，並適合使用習知之偏光鏡膜。
上述「保護膜」例如可舉出TAC(三醋酸纖維素)膜、環烯烴樹脂膜、二醋酸纖維素等醋酸纖維素樹脂膜；聚對 苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯樹脂膜；聚碳酸酯樹脂膜；丙烯酸樹脂膜；聚丙烯樹脂膜等習知之膜。
偏光膜3之厚度並無特別限定，但概略為10μm至300μm。在不造成實用上的障礙之範圍內偏光膜3除了上述三層(保護膜、偏光鏡膜、保護膜)以外可復具有其他層。具體來說，例如，偏光膜3可復具有貼附偏光鏡膜與保護膜之黏著劑層(也可為接著劑層)。
相位差膜4(相位差膜4a及相位差膜4b)適合使用習知之相位差膜。更具體來說，相位差膜4例如可舉出ZEONOR(註冊商標、ZEON製)、ARTON(註冊商標、JSR製)、ESCENA(積水化學製)，NR膜(日本石油製)等。偏光板10具有複數片相位差膜時，可為具有複數片一種類(相同)之相位差膜，也可為將二種類以上之相位差膜組合而具有複數片。
此外，為了將本實施形態之偏光板10貼附於液晶面板等，而在偏光板10之欲貼附液晶面板等側的面上形成黏著劑層，同時可貼合剝離膜(也稱為保護膜或分離膜(separator))(無圖示)。
(2.裁切步驟)
裁切步驟係偏光板為長形的偏光板時，將上述長形的偏光板(也稱為「偏光板原板」)裁切為片狀偏光板之步驟。
裁切步驟中，只要可將偏光板原板裁切為具有預定尺寸之片狀偏光板，則裁切方法無特別限定。裁切手段例如適合使用刀具、雷射切割器等習知之切割器(cutter)。
雖然與液晶面板尺寸同樣地，片狀偏光板之尺寸可根據目的而適宜設定，但大致上較佳為液晶面板對角為1.5吋至60吋，更佳為適用於小型或中型之液晶面板的1.5吋至18吋，更佳為適用於攜帶式電子終端之3.5吋至5吋。
上述「縮小氣泡步驟」及上述「裁切步驟」之順序並無特別限定，可在縮小氣泡步驟後進行裁切步驟，也可在裁切步驟後進行縮小氣泡步驟。縮小氣泡步驟中，藉由對於偏光板施加以壓力及熱之處理，而可將黏著劑層中所存在之氣泡由偏光板端部向外擠出，故供於縮小氣泡步驟之偏光板尺寸(面積)較小者，可有效率地由偏光板擠出氣泡。因此，更佳為在裁切步驟後進行縮小氣泡步驟。也就是說，偏光板為長形的偏光板時，將其裁切為具有預定尺寸之片狀偏光板，使偏光板尺寸(面積)變小後進行縮小氣泡步驟，藉此可更有效率地縮小黏著劑層中所存在之氣泡，故為較佳。
根據本發明之製造方法，可有效率地製造在黏著劑層中沒有氣泡夾入之偏光板。結果可發揮增加偏光板之生產性及生產率(減少不良率)之效果。
[2.本發明之偏光板]
本發明之偏光板係藉由上述製造方法而製造。本發明之偏光板之製造方法係如上述「1.本發明之偏光板之製造方法」項所說明，故在此省略說明。
本發明之偏光板係藉由本發明之偏光板之製造方法而 製造，故可提供在黏著劑層中沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之偏光板。
在此，上述「在黏著劑層中沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之偏光板」，具體來說係例如藉由後述實施例所示「氣泡尺寸之確認方法」而測定偏光板之黏著劑層中所存在之氣泡的尺寸時，偏光板整體中氣泡之直徑為100μm以下，較佳為80μm以下，更佳為60μm以下，又更佳為50μm以下之偏光板。
因此，本發明之偏光板可為生產性及生產率高之偏光板。
[3.本發明之液晶顯示裝置]
本發明之液晶顯示裝置係將本發明之偏光板貼附於液晶面板而構成者。
本發明之偏光板係如上述「2.本發明之偏光板」所說明，故在此省略說明。
上述「液晶面板」適合使用習知之液晶面板。具體來說，液晶面板可舉出由含有一對的玻璃基板等基板與液晶層者，且基板與液晶層之間配置有配向膜所成之習知的液晶面板，例如可舉出橫向電場式液晶單元、膜電晶體(TFT；Thin Film Transistor)式液晶單元、超扭轉向列(STN；Super Twisted Nematic)式液晶單元、平面內切換(IPS；In-Plane Switching)式液晶單元、垂直配向(VA；Vertical Alignment)式液晶單元等。
本發明之液晶顯示裝置係可藉由將本發明之偏光板與 液晶面板透過黏著劑層貼附而製造。貼附本發明之偏光板與液晶面板之方法並無特別限定，可採用習知之方法。
上述「黏著劑層」可在貼附偏光板與液晶面板時，可藉由將黏著劑(或接著劑)塗佈於偏光板或液晶面板上而形成，可預先設置於本發明之偏光板中之與液晶面板貼附側的面上。構成該黏著劑層之「黏著劑(或接著劑)」係如上述「1.本發明之偏光板之製造方法」所說明，故在此省略說明。
本發明之液晶顯示裝置係將本發明之偏光板貼附於液晶面板上而成，故可提供高品質之液晶顯示裝置。因此可為生產性及生產率高之液晶顯示裝置。
本發明並不限定於上述各實施形態，在申請專利範圍 所示之範圍內可做各種變更，將不同實施形態所個別揭示之技術手段適宜地組合而得之實施形態，也包含於本發明之技術範圍。
(實施例)
以下藉由實施例而更具體地說明本發明，但本發明並不限定於實施例。
[實施例1] (偏光板)
以下使用偏光板A(NLV10-MDQ009C3)及偏光板B(PFILV2710DPZZ)。
具體來說，偏光板A(尺寸：78.34±0.15cm×53.34±0.15cm)之構成為在具有保護膜2及偏光膜3之偏光板 (SRW062APL2LT4，住友化學股份有限公司製)上，以第1相位差膜4a(CSES430270ZLA，積水化學製)及第2相位差膜4b(CSES430100Z7，積水化學製)的順序積層所成，且各個膜係透過含有丙烯酸系感壓性黏著劑(LINTEC公司製)之厚度5μm之黏著劑層1(黏著劑層1a、黏著劑層1b及黏著劑層1c)而貼合。另外，偏光膜3之構成係在由二色性色素吸著配向於聚乙烯醇系樹脂所成之偏光鏡膜的兩面上貼附保護膜。
偏光板B(尺寸：78.34cm×53.34cm)之構成係在具有保護膜2及偏光膜3之偏光板(SRW062APL2LT4，住友化學股份有限公司製)上，以第1相位差膜4a(CSES430270SLA，積水化學製)及第2相位差膜4b(CSES430110S7，積水化學製)的順序積層所成，且各個膜係透過含有丙烯酸系感壓性黏著劑(LINTEC公司製)之厚度5μm之黏著劑層1(黏著劑層1a、黏著劑層1b及黏著劑層1c)而貼合。另外，偏光膜3之構成係在由二色性色素吸著配向於聚乙烯醇系樹脂所成之偏光鏡膜的兩面上貼附保護膜。
上述丙烯酸系感壓性黏著劑的50℃之儲藏彈性係數為0.6MPa。製作含有測定對象之黏著劑之直徑8mm×厚度1mm之圓柱狀試驗片，並使用動態黏彈性測定裝置(Dynamic Analyzer RDA II：Reometric公司製)，以頻率1Hz之扭轉剪斷法將初期應變作為1N，在溫度23℃或50℃之條件下進行上述黏著劑之儲藏彈性係數(σ)之測定(參照WO2009/119435 A1段落[0164]之記載)。
(氣泡尺寸之確認方法)
根據第2圖而說明計算氣泡尺寸之方法。第2圖係說明計算本發明實施例之氣泡尺寸的方法的圖，(a)為說明點狀之氣泡(點狀氣泡)尺寸的計算方法的圖，(b)為說明斑點狀之氣泡(斑點狀氣泡)尺寸的計算方法的圖。另外，第2圖之(a)及(b)中所示箭頭E表示偏光膜之光學軸方向。
本實施例中，如第2圖(a)所示般，在偏光膜之光學軸方向及與其垂直之方向具有邊，且在測定對象之點狀氣泡所外接之矩形(第2圖(a)中以虛線所示之矩形)中，以偏光膜之光學軸方向的邊之長度為a，以與偏光膜之光學軸方向為垂直方向的邊之長度為b，並以下式(1)而求點狀氣泡尺寸(Φ1)。
Φ1=(a+b)/2………(1)
此外，本實施例中，如第2圖(b)所示般，在偏光膜之光學軸方向及與其垂直之方向具有邊，且在內包有構成測定對象之斑點狀氣泡的所有氣泡之最小矩形(第2圖(b)中以虛線所示之矩形)中，以偏光膜之光學軸方向的邊之長度為c，以與偏光膜之光學軸方向為垂直方向的邊之長度為d，並以下式(2)而求斑點狀氣泡尺寸(Φ2)。
Φ2=(c+d)/2………(2)
另外，本說明書中，如第2圖(b)所示般，直徑500μm左右之範圍中，將複數個較小氣泡以例如環狀排列所成之氣泡群規定作為一個斑點狀氣泡，並將除此之外的氣泡規定為點狀氣泡。
偏光板A及偏光板B中，加熱處理前之氣泡(點狀氣泡、斑點狀氣泡)尺寸係藉由上述方法而測定。實施例1中，使用高壓滅菌器，在壓力490kPa、且溫度50℃之環境下將偏光板A及偏光板B處理10分鐘，之後花費20分間減壓。另外，上述壓力及溫度係讀取高壓滅菌器所顯示的值。圍繞著偏光板之周圍氣體為空氣。以與加熱處理前相同方法，測定加熱處理後之偏光板A及偏光板B中的氣泡(點狀氣泡、斑點狀氣泡)尺寸。結果表示於第3圖及表1。
[實施例2]
除了將溫度變更為60℃以外，以與實施例1相同方法將偏光板A及偏光板B加熱處理，並測定加熱前後之氣泡尺寸。結果表示於第3圖及表1。
[實施例3]
除了將溫度變更為70℃以外，以與實施例1相同方法將偏光板A及偏光板B加熱處理，並測定加熱前後之氣泡尺寸。結果表示於第3圖及表1。
第3圖係表示本發明實施例1至3中，測定偏光板加熱前後之氣泡尺寸的結果的圖表，(a)為表示偏光板A中的 點狀氣泡尺寸之測定結果的圖表，(b)為表示偏光板B中的斑點狀氣泡尺寸之測定結果的圖表。
如第3圖及表1所示般，藉由對於偏光板施加以壓力及熱之處理，點狀氣泡及斑點狀氣泡不論何者皆確認到尺寸變小。該結果係表示為了除去偏光板之黏著劑層中所存在之氣泡的夾入、或是縮小氣泡尺寸，則將偏光板加熱處理為有效的。特別是壓力400kPa以上時，加熱溫度越高則縮小氣泡尺寸之效果也越高。
[實施例4] (偏光板)
使用在貼合面含有100μm左右之貼合氣泡或500μm左右之異物氣泡的A4尺寸之偏光板。具體來說其構成為在具有保護膜及偏光膜之偏光板(TRW062APL2，住友化學股份有限公司製)上，以相位差膜(CSES430110S7，住友化學股份有限公司製)之順序積層之二片貼合品，上述偏光板與上述相位差膜係透過含有丙烯酸系感壓性黏著劑(LINTEC公司製)之厚度5μm之黏著劑層而貼合。另外，偏光膜之構成為在由二色性色素吸著配向於聚乙烯醇系樹脂所成之偏光鏡膜的兩面上貼附保護膜。
(處理條件)
將上述偏光板(5個檢體)分別使用高壓滅菌器，在490kPa、50℃進行10分鐘加熱處理。減壓時間為20分鐘。圍繞著偏光板周圍之氣體為空氣。
在顯微鏡下觀察加熱處理前後之偏光板中的氣泡尺 寸。結果示於第6圖。第6圖係表示本發明之實施例4中，觀察偏光板加熱處理前後之氣泡尺寸的結果的圖。
[比較例1]
除了將壓力變更為200kPa以外，以與實施例4相同方法，將偏光板(5個檢體)分別加熱處理，並在顯微鏡下觀察加熱處理前後之偏光板中的氣泡尺寸。結果示於第4圖。第4圖係表示本發明之比較例1中，觀察偏光板加熱處理前後之氣泡尺寸的結果的圖。
[比較例2]
除了將壓力變更為300kPa以外，以與實施例4相同方法，將偏光板(5個檢體)分別加熱處理，並在顯微鏡下觀察加熱處理前後之偏光板中的氣泡尺寸。結果示於第5圖。第5圖係表示本發明之比較例2中，觀察偏光板加熱處理前後之氣泡尺寸的結果的圖。
另外，第4圖至第6圖中所示「初期」表示偏光板加熱處理前，「AC後」表示偏光板加熱處理後。第4圖至第6圖之結果整理於表2。
如第4圖至第6圖及表2所示般，在壓力300kPa以下而處理時，偏光板中之氣泡的消失不充分(比較例1及比較 例2)。相對於此，以壓力490kPa處理時，確認到5個檢體之所有氣泡消失(實施例4)。由以上結果可確認藉由壓力為400kPa以上、且溫度為50℃以上加熱處理偏光板，而可有效率地縮小偏光板之貼合面中所存在之氣泡。
(產業上之可利用性)
根據本發明之製造方法，可有效率地製作在黏著劑層中沒有夾入使偏光板品質降低之尺寸的氣泡之偏光板。該結果可增加偏光板之生產性及生產率(減少不良率)。因此，本發明可廣泛利用於筆記型個人電腦、行動電話等攜帶式設備及大型電視等利用偏光板之各種產業。
1、1a、1b、1c‧‧‧黏著劑層
2‧‧‧保護膜
3‧‧‧偏光膜
4‧‧‧相位差膜
4a‧‧‧第1相位差膜(相位差膜)
4b‧‧‧第2相位差膜
10‧‧‧偏光板(片狀偏光板)
第1圖係表示本實施形態之偏光板之示意的構成之截面圖。
第2圖係說明計算本發明實施例之氣泡尺寸之方法的圖，(a)為說明計算點狀氣泡尺寸之方法的圖，(b)為說明計算斑點狀氣泡尺寸之方法的圖。
第3圖係表示本發明之實施例1至3中，在偏光板加熱前後測定氣泡尺寸之結果的圖表，(a)為表示測定偏光板A中之點狀氣泡尺寸的結果的圖表，(b)為表示測定偏光板B中之斑點狀氣泡尺寸的結果的圖表。
第4圖係表示觀察本發明之比較例1中，在偏光板加熱處理前後之氣泡尺寸的結果的圖。
第5圖係表示觀察本發明之比較例2中，在偏光板加熱處理前後之氣泡尺寸的結果的圖。
第6圖係表示觀察本發明之實施例4中，在偏光板加熱處理前後之氣泡尺寸的結果的圖。
由於本案的第1、2圖為示意圖，第3-6圖為實驗數據、結果，並非本案的代表圖。故本案無指定代表圖。

Claims (11)

  1. 一種偏光板之製造方法，其包括：透過黏著劑層將偏光膜至少與保護膜貼合，藉此而獲得具有至少一層黏著劑層之偏光板的貼合步驟；以及將上述偏光板在400kPa至800kPa、且50℃至80℃之氛圍中加熱之縮小氣泡步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板之製造方法，其中，上述偏光板為長形的偏光板，該製造方法復包含將上述長形的偏光板裁切為片狀之偏光板的裁切步驟。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之偏光板之製造方法，其中，上述縮小氣泡步驟係於上述裁切步驟後進行。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之偏光板之製造方法，其中，上述偏光板為於偏光膜上透過黏著劑層而貼合相位差膜所成之偏光板。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之偏光板之製造方法，其中，上述偏光板為於上述相位差膜上透過上述黏著劑層而復貼合第2相位差膜所成之偏光板。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之偏光板之製造方法，其中，上述偏光板為藉由形成夾持部之一對的加壓輥，而將膜彼此透過上述黏著劑層而壓接所成之偏光板。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之偏光板之製造方法，其中，上述黏著劑層含有感壓性黏著劑。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之偏光板之製造方法，其中，上述感壓性黏著劑在50℃之儲藏彈性係數為0.05MPa至1.0MPa。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項所述之偏光板之製造方法，其中，上述黏著劑層之厚度為1μm至20μm。
  10. 一種偏光板，其係藉由申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之偏光板之製造方法而製造者。
  11. 一種液晶顯示裝置，其係將申請專利範圍第10項所述之偏光板貼附於液晶面板所成者。
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