TW201302496A - 原稿壓合板開闔裝置及辦公室自動化機器 - Google Patents

Abstract

一種原稿壓合板開闔裝置，其係包含一組裝元件、一原稿壓合板的支撐元件、一凸輪滑件、一受壓元件以及一壓縮彈簧。組裝元件係具有一組裝空間以及由組裝空間兩側部所形成之站立的兩側板，並將組裝空間往裝置本體的方向組裝。支撐元件係具有一背板以及由背板所形成之彎折的兩側板，並藉由一鉸鏈銷將兩側板的一側端往組裝元件的兩側板方向可轉動地組裝。凸輪滑件係在支撐元件內部往組裝元件的方向可滑動地收納組裝。受壓元件係與裝設於凸輪滑件其中一側端的凸輪部連接，並設置於組裝元件的兩側板之間。壓縮彈簧係彈性地設置於凸輪滑件與支撐元件的自由端一側之間。其中，受壓元件更包含與凸輪部面接觸的一滑接部。

Description

原稿壓合板開闔裝置及辦公室自動化機器

本發明係關於一種適合對複印機、印表機等辦公室自動化機器(office automation，辦公室自動化)做開闔的原稿壓合板開闔裝置及使用此原稿壓合板開闔裝置的辦公室自動化機器。

習知的複印機其原稿壓合板開闔裝置及使用原稿壓合板開闔裝置的辦公室自動化機器，其係由一組裝元件、一支撐元件、一升降元件、一作動元件、一受壓元件、一凸輪滑件、一彈簧承元件以及一彈性手段所構成。其中，組裝元件具有組裝空間以及由組裝空間兩側所形成之站立的兩側板，並將組裝空間往裝置本體方向組裝。支撐元件具有至少一背板以及由背板所形成之彎折的兩側板，並藉由一鉸鏈銷將兩側板往組裝元件之兩側板方向可轉動地連結。升降元件係具有組裝原稿壓合板的背板及由背板所形成之彎折的兩側板，並在支撐元件其兩側板的自由端上，藉由連結銷將兩側板往不同於支撐元件的方向可轉動地軸樞設置。作動元件係裝設在相對升降元件其支撐元件的軸樞裝設部，軸樞裝設部同時亦為升降元件轉動時以連結銷為支點做迴旋位置。受壓元件係軸樞架設在組裝元件的兩側板之間，不同於鉸鏈銷的位置。凸輪滑件係將凸輪 部往受壓元件靠接，並可滑動地收納組裝於支撐元件內。彈簧承元件在支撐元件的自由端側與作動元件靠接，並可滑動地收納組裝。彈性手段藉由彈性設置於凸輪滑件與彈簧承元件之間，加強升降元件在與支撐元件重合方向上轉動的效果，同時加強支撐元件在往原稿壓合板至少一開啟方向上的支撐效果。而具有上述構成的原稿壓合板開闔裝置及辦公室自動化機器，如下列專利文獻1的記載內容已為習知。

【專利文獻】

專利文獻1特開2001-154287號公報

就該習知的原稿壓合板開闔裝置及辦公室自動化機器而言，合成樹脂製成之凸輪滑件的凸輪部和SUS類金屬圓柱棒體製成之受壓銷，或者同樣是合成樹脂製成之彈簧承元件以及SUS類金屬圓柱棒體製成之作動銷，由側面來看，受壓銷和作動銷的圓曲面與凸輪滑件和彈簧承元件的平面將成點接觸，而從平面來看將呈線接觸狀態，彼此皆受壓縮彈簧影響呈壓接狀態。因此，在對組裝有特別具重量的自動原稿輸送裝置之原稿壓合板開闔時，將原稿壓合板往上抬升的情況下，由於彈性手段係使用具強大彈力的元件，因此凸輪滑件和受壓銷，或者是彈簧承元件與作動銷將在彼此的高接觸壓力下做點接觸或線接觸的滑動。於是即使在彼此接觸的部分塗佈潤滑用的滑脂，也容易因為 滑脂耗盡產生磨損或者怪聲的問題。

另外，在高點接觸壓力、高線接觸壓力下，由合成樹脂製成的凸輪滑件與彈簧承元件，容易在原稿壓合板開闔裝置於閉闔狀態時，因彈性手段讓受壓銷和作動銷彼此強力壓接下，產生必須承受足以變形之壓力的問題。而為了避免此問題，必須增加受壓銷與作動銷的軸方向長度，反而成為阻礙裝置小型化的要因。

然而前述之問題即使藉由讓受壓銷和作動銷能自體轉動，或者是在受壓銷和作動銷的外圍可轉動地組裝滾軸管，因圓曲面和平面接觸的關係，仍然無法有效的解決。

同樣地，在原稿壓合板的通常開闔操作時，使用頻度較高的凸輪滑件與受壓銷之間前述的問題也特別明顯，然而在不具有升降元件的原稿壓合板開闔裝置中，由於沒有作動銷的關係，因此在作動銷和彈簧承元件之間也不會有該問題的發生。再者，即使在具有升降元件的原稿壓合板開闔裝置中，由於彈簧承元件和作動銷之間僅在原稿壓合板做升降動作時產生滑動，因此使用頻率不高，滑脂耗盡的問題也幾乎不會發生在受壓元件與凸輪滑件之間。然而，在彈簧承元件重複地受到壓縮彈簧所施加的壓力下，特別是原稿壓合板閉合時彈簧承元件受到強力的變形壓力下，在受壓元件和凸輪滑件之間所產生的壓力將衍生相同的問題，和前述問題同樣地需要解決。

更進一步，本發明說明書及專利申請範圍中，將受壓銷及作動銷視為受壓元件和作動元件作說明，這是因為受 壓元件和作動元件除了受壓銷與作動銷外，尚包含其他廣泛的概念。

本發明之目的為解決上述習知技術的問題點，藉由增加凸輪滑件和受壓元件之間，或者是彈簧承元件和作動元件之間接觸面積的構成，提供解決前述習知技術問題點的原稿壓合板開闔裝置及辦公室自動化機器。

為達上述目的，本發明之一種原稿壓合板開闔裝置其係包含一組裝元件、一原稿壓合板的支撐元件、一凸輪滑件、一受壓元件以及一壓縮彈簧。組裝元件係具有一組裝空間以及由組裝空間兩側部所形成之站立的兩側板，並將組裝空間往裝置本體的方向組裝。支撐元件係具有一背板以及由背板所形成之彎折的兩側板，並藉由一鉸鏈銷將兩側板的一側端往組裝元件的兩側板方向可轉動地組裝。凸輪滑件係在支撐元件內部往組裝元件的方向可滑動地收納組裝。受壓元件係與裝設於凸輪滑件其中一側端的凸輪部連接，並設置於組裝元件的兩側板之間。壓縮彈簧係彈性地設置於凸輪滑件與支撐元件的自由端一側之間。其中，受壓元件更包含與凸輪部面接觸的一滑接部。

本發明之一種原稿壓合板開闔裝置，其係包含一組裝元件、一支撐元件、一升降元件、一受壓元件、一凸輪滑件以及一壓縮彈簧。組裝元件係具有一組裝空間以及由組裝空間兩側部所形成之站立的兩側板，並將組裝空間往裝 置本體的方向組裝。支撐元件係具有至少一背板以及由背板所形成之彎折的兩側板，並藉由一鉸鏈銷將兩側板往組裝元件的兩側板方向可轉動地連接。升降元件係具有至少一背板、由背板所形成之彎折的兩側板以及一原稿壓合板，原稿壓合板係在支撐元件兩側板的自由端藉由一連結銷讓兩側板往不同於支撐元件的方向可轉動地軸樞裝設。受壓元件係軸樞架設於組裝元件端的兩側板之間。凸輪滑件係將凸輪部往受壓元件靠接，並可滑動地收納組裝於支撐元件的內部。壓縮彈簧係藉由彈性設置於凸輪滑件與升降元件之間，加強升降元件在與支撐元件重合方向上的轉動，並加強支撐元件在往原稿壓合板至少一開啟方向上的轉動。其中，受壓元件更包含與凸輪部面接觸的一滑接部。

更進一步，本發明之一種原稿壓合板開闔裝置係包含一組裝元件、一支撐元件、一升降元件、一作動元件、一受壓元件、一凸輪滑件、一彈簧承元件以及一壓縮彈簧。組裝元件係具有一組裝空間以及由組裝空間兩側部所形成之站立的兩側板，並將組裝空間往裝置本體的方向組裝。支撐元件係具有至少一背板以及由背板所形成之彎折的兩側板，並藉由一鉸鏈銷將兩側板往組裝元件的兩側板方向可轉動地連接。升降元件係具有一背板、由背板所形成之彎折的兩側板以及一頂板，並組裝有一原稿壓合板，原稿壓合板係在支撐元件兩側板的自由端藉由一連結銷讓兩側板往不同於支撐元件的方向可轉動地軸樞裝設。作 動元件係裝設於在升降元件轉動時以連結銷為支點做迴旋的位置，其中該位置係為相對升降元件其支撐元件的軸樞裝設部。受壓元件係軸樞架設於組裝元件端的兩側板之間。凸輪滑件係將凸輪部往受壓元件靠接，並可滑動地收納組裝於支撐元件的內部。彈簧承元件係於支撐元件的自由端靠接作動元件，並可滑動地收納組裝。壓縮彈簧係藉由彈性設置於凸輪滑件與彈簧承元件之間，加強升降元件在與支撐元件重合方向上的轉動，並加強支撐元件在往原稿壓合板至少一開啟方向上的轉動。其中，受壓元件更包含與凸輪部面接觸的一滑接部。

上述記載之原稿壓合板開闔裝置中，受壓元件係藉由配合凸輪部之凸輪滑件的移動做轉動，保持凸輪部與滑接部的面接觸。

又，上述記載之原稿壓合板開闔裝置中，組裝元件的組裝空間垂直裝設有一組裝腳部，組裝腳部係可上下移動地插入設置於裝置本體的組裝插入孔。

此外，上述記載之原稿壓合板開闔裝置中，作動元件與彈簧承元件的接觸面係為彼此面接觸所構成。

前述記載之原稿壓合板開闔裝置中，作動元件係為可轉動，並係包含一作動銷以及一升降滾軸。升降滾軸係可轉動地組裝於作動銷。

更進一步，本發明之原稿壓合板開闔裝置中，受壓元件係為可轉動，並係包含一受壓銷以及一滑動滾軸。滑動滾軸係可轉動地組裝於受壓銷。

此外，前述記載之原稿壓合板開闔裝置中，受壓元件或作動元件設置有覆蓋凸輪滑件或彈簧承元件之露出端的蓋體，凸輪滑件係設置有覆蓋受壓元件的蓋體。

又，本發明之原稿壓合板開闔裝置中，受壓元件的剖面呈略矩形或係為沖壓加工製品，並設置有潤滑用的滑脂充填處。

另外，本發明之辦公室自動化機器係於裝置本體及原稿壓合板之間使用上述的原稿壓合板開闔裝置。

本發明藉由以上的構成，在受壓元件與凸輪滑件之間以及作動元件與彈簧承元件之間，或者作動元件與彈簧承元件之間，降低單位面積的壓力，讓具有各種組合構成的原稿壓合板開闔裝置和使用原稿壓合板開闔裝置的辦公室自動化機器，可在原稿壓合板開闔操作時，在凸輪滑件和受壓元件之間以及彈簧承元件和作動元件之間，或者彈簧承元件和作動元件之間等會產生高接觸壓力處，得到防止因潤滑消失所產生的磨損或怪聲，或者是凸輪滑件和彈簧承元件變形的效果。

更進一步，在上述的過程中，特別是凸輪滑件和彈簧承元件等樹脂製品可對應降低材料等級，除了減少成本外，也同時能對應縮短受壓元件和作動元件的軸方向長度，達到原稿壓合板開闔裝置的小型化效果。

又，在作動元件和彈簧承元件之間使用本發明的原稿壓合板開闔裝置，因能增加摩擦阻抗，也具有防止原稿壓合板在閉闔時發生半途凹折的效果。此時在作動元件與彈 簧承元件的接觸面(滑動面)之間設置凹凸嵌合手段也同樣具有防止半途凹折的效果。

此外，若在受壓元件和作動元件的一側裝設覆蓋凸輪滑件和彈簧承元件之露出端的蓋體，藉由塗佈在凸輪滑件和彈簧承元件的潤滑用滑脂，可得到有效防止原稿污損的效果。

圖式為本發明其中一實施例的示意圖。值得說明的是，以下雖以複印機或複合功能機中使用的原稿壓合板開闔裝置做說明，但本發明之原稿壓合板開闔裝置可同樣使用在複印機或複合功能機以外的印表機、傳真機、掃描機等辦公室自動化機器。

實施例1

圖1為本發明之複合機的示意圖。圖示中，本發明之複合機A的裝置本體a上方透過一對的原稿壓合板開闔裝置B、B’，可開闔地組裝有一具有自動原稿輸送裝置c的原稿壓合板C。原稿壓合板開闔裝置B、B’在圖示左側的原稿壓合板開闔裝置B，組裝有自動原稿輸送裝置c的其中一側，由於在開闔操作時所承受的負重相當大，因此組裝有雙重的壓縮彈簧，而右側的原稿壓合板開闔裝置B’由於承受的負重較輕，因此僅組裝一組壓縮彈簧(圖中未示)。然而本發明之重要元件的構成，原則上僅在橫向寬度存在差異，基本構造皆相同，因此在下面的說明中 僅針對左側的原稿壓合板開闔裝置B做說明。

圖2至圖7為本發明實施例1中原稿壓合板開闔裝置B的具體實施例示意圖，本發明的原稿開闔板壓合裝置B係包含一組裝元件1、一支撐元件2、一升降元件6、一受壓元件5、一凸輪滑件10、一作動元件9、一彈簧承元件11以及一彈性手段12。其中，組裝元件1係往裝置本體a組裝。支撐元件2係將兩側板2b、2b透過鉸鏈銷3往組裝元件1之兩側板1b、1b方向可轉動地連結。升降元件6係組裝有在支撐元件2其兩側板2b、2b的方向上藉由連結銷4，可轉動地軸樞裝設在不同於支撐元件2方向的原稿壓合板C。受壓元件5係設置於組裝元件1的兩側板1b、1b之間。凸輪滑件10係將凸輪部10a與受壓元件5靠接，並在支撐元件2內部被抱持板2c、2c所扶起，同時可手動地收納組裝。作動元件9係設置於升降元件6的兩側板6b、6b之間。彈簧承元件11係靠接作動元件9，並可滑動地收納組裝於支撐元件2內部。彈性手段12係透過彈性設置在凸輪滑件10與彈簧承元件11之間，加強升降元件6在與支撐元件重合方向上的轉動，同時加強支撐元件2在往原稿壓合板C至少一開啟方向上的轉動。此外，受壓元件5具有和凸輪部10a面接觸的滑接部5c。

更詳細地說，組裝元件1係由組裝於裝置本體a上的一組裝空間1a、兩側板1b，1b以及一後板1c所構成。其中，兩側板1b、1b係由組裝空間1a的兩側端往相對於組裝空間1a的垂直方向(包含略垂直方向)彎折形成。後板 1c呈略矩形，其係由組裝空間1a的一端(後端部分)往相對於組裝空間1a的垂直方向(包含略垂直方向)彎折形成，並將兩側端的其中一端卡合組裝元件1之兩側板1b，1b。此外後板1c亦可根據使用需求，藉由組裝螺絲8a、8a組裝一止動元件8，止動元件8係於原稿壓合板行開闔操作時，決定支撐元件的最大開啟角度(60度)。而其他元件中，標示記號1d、1d係為鉸鏈銷組裝孔，標示記號1e、1e係為受壓元件組裝孔，另外標示記號1f、1f係為圖中未示的卡合銷卡合孔。

支撐元件2係由一背板2a、自背板2a的兩端往下方彎折形成的兩側板2b，2b以及自兩側板2b，2b的下端同時往內側彎折形成的抱持板2c，2c所構成。其中兩側板2b、2b如同上述，其係藉由鉸鏈銷3往組裝元件1的兩側板1b、1b方向可轉動地連結。而兩側板2b、2b的自由端側，在藉由連結銷4可轉動地軸樞架設升降元件6的同時，作動元件9的兩側端設置有深入嵌合的導溝2d、2d。而其他元件中，標示記號2e、2e係為鉸鏈銷插通孔，標示記號2f、2f係為連結銷插通孔，標示記號2g、2g係為卡合孔，標示記號2h、2h係為組合時使用的止動孔。

鉸鏈銷3係為在兩端設置有環溝3d、3d的金屬製圓柱棒，並貫通組裝於組裝元件1其鉸鏈銷組裝孔1d、1d上軸承元件3a、3a的軸承孔3e、3e，且連結支撐元件2的鉸鏈銷插通孔2e、2e，同時藉由墊片3b、3b防止卡合環溝3d、3d的E型環3c、3c脫離拔出。

升降元件6係由一背板6a、自背板6a的兩側往相對於背板6a的垂直方向(包含略垂直方向)下方彎折形成的兩側板6b，6b以及將兩側板6b，6b往更外側方向彎折形成的組裝板6c，6c所組成。另外升降元件6亦覆蓋於支撐元件2上。而在升降元件6透過連結銷4軸樞裝設的一側，在組裝有圓銷狀之作動元件9的同時，於組裝板6c、6c上更裝設有原稿壓合板C。又，高度調節手段7係由組裝於背板6a的調節螺絲7a以及螺帽7b所形成，調節手段作用在於微調相對原稿壓合板C其原稿承載台d(隱形玻璃)的高度，讓原稿壓合板C能平均地壓合在原稿承載台d(隱形玻璃)上。再者，原稿壓合板開闔裝置B的構成中，如同後面敘述內容，尚具有不設置升降元件的構成，在此情況下原稿壓合板C則組裝有支撐元件2。更進一步，標示記號6f係為止動銷插通孔。

連結銷4係為金屬製圓柱棒，並在兩端設置有環溝4c、4c，透過往支撐元件2其連結銷插通孔2f、2f與升降元件6其連結銷連結孔6d、6d的方向貫通，將升降元件6與支撐元件2連結，同時藉由墊片4a、4a防止卡合環溝4c、4c的E型環4b、4b脫離拔出。

支撐元件2中，被抱持板2c、2c所扶起凸輪滑件10與彈簧承元件11可滑動地收納組裝於其中。凸輪滑件10與彈簧承元件11係由剖面呈矩形，具有底面的圓筒狀柱體所形成，在凸輪滑件10其中一端的受壓元件5設置有上表面為平坦狀，且朝一方向傾斜之凸輪部10a的同時， 亦設置有覆蓋受壓元件5之露出端的蓋體10c。而在彈簧承元件11一端的作動元件9，隆起設置有一靠接部11a。值得一提的是，靠接部11a非為必要元件，且其中一平面可為平坦部分。另外凸輪滑件10和彈簧承元件11，在彼此的開口部10b、10b與11b、11b(圖中僅表示其中一個)互相面對的情況下可滑動地收納於支撐元件2中，其中凸輪滑件10的凸輪部10a和受壓元件5靠接，彈簧承元件11的靠接部11a與作動元件9靠接。

另外，作動元件9在實施例中係於兩端設置有環溝9b、9b，透過貫通作動銷連結孔6e、6e，將E型環9a、9a卡合環溝9b、9b，防止作動元件9往升降元件6其兩側板6b、6b的方向脫離拔出。此處之作動元件9係為金屬製圓柱棒，在上述實施例之外，也可以是將設置於升降元件6的頂板往內側彎折而形成。又，作動元件9係為可轉動地組裝或固定在兩側板6b、6b之間。

凸輪滑件10與彈簧承元件11之間，彈性設置有將凸輪滑件10及彈簧承元件11彼此之兩端部往凸輪滑件10與彈簧承元件11其開口部10b、10b及11b、11b(圖中只顯示其中之一)的內部插入，由大直徑螺旋彈簧12a、12a以及小直徑螺旋彈簧12b、12b所形成的彈性手段12，透過前述方式，凸輪部10a與受壓元件5壓接，靠接部11a與作動元件9呈壓接狀態。此外，彈性手段12的數量可為一個或者兩個以上，例如是兩個並列，或者為圖示中，將大直徑螺旋彈簧12a、12a與小直徑螺旋彈簧12b、12b 做重合設置的態樣，以加強凸輪滑件10和彈簧承元件11在彼此互相遠離方向上的滑動效果。

受壓元件5係由軸樞架設於組裝元件1其兩側板1b、1b之間金屬製的一受壓銷5a以及將受壓銷5a往設置於軸方向上的插通孔5d貫通，相對於受壓銷5a可轉動地組裝且由合成樹脂製成的一滑動滾軸5b所構成。滑動滾軸5b其剖面外形呈略四角形，長軸端的部分一側面係做為滑接部5c，和凸輪滑件10其平坦的凸輪部10a靠接。凸輪部10a和滑動滾軸5b的接觸面上塗佈有圖中未標示的潤滑用滑脂。另外，插通孔5d係設置於滑動滾軸5b其靠近下端的位置，且在各角部上裝設有圓曲部5e。滑動滾軸5b的材料不限定於合成樹脂，可為燒結金屬、陶瓷製品或機械加工物等材質。

此外，受壓銷5a可藉由緊固其兩端部往受壓元件組裝孔1e、1e固定，亦可利用E型環防止脫離拔出。或者是可轉動地往組裝受壓元件組裝孔1e、1e的方向組裝。更進一步，受壓元件5可為受壓銷5a與滑動滾軸5b的其中之一或者兩者一體成型所構成，並可轉動地往組裝受壓元件組裝孔1e、1e的方向組裝。此外，同樣可將凸輪部構成彎曲的圓曲狀，並將滑動滾軸構其與凸輪部靠接的滑接部，構成與凸輪部的圓曲狀面接觸的形狀。

接著針對前述實施例1中原稿壓合板開闔裝置B的動作做說明。如圖2、圖3以及圖5所示，在原稿壓合板C的閉合狀態下，由於原稿壓合板C的重量大過於彈性手段 12將原稿壓合板C往上推壓的彈力，因此原稿壓合板C可藉由自身的重量保持穩定的閉合狀態。再者，此處若將彈性手段12的作用線往受壓元件5的下方移動，可讓原稿壓合板C往開啟方向做轉動。在閉闔狀態下，受壓元件5的滑動滾軸5b係將長軸端的滑接部5c與凸輪滑件10的凸輪10a做面接觸，利用該接觸面承受彈性手段12在最壓縮狀態下的彈力。

在圖1、圖3以及圖5所示的狀態下開起原稿壓合板C時，由於在相對凸輪滑件10的凸輪部10a其滑動滾軸5b之滑接部5c的靠接位置上，將凸輪部10a在維持面接觸的狀態下由高處往低處移動，因此原稿壓合板C透過彈性手段12的彈力抵銷自身的重量下呈現開啟。而將手自開啟的原稿壓合板C放開時，凸輪滑件10其凸輪部10a將受彈性手段12影響朝一方向滑動，而滑動滾軸5b其滑接部5c的靠接位置由於遭受凸輪滑件10之凸輪部10a往高處移動的摩擦阻抗影響，因此讓原稿壓合板C透過支撐元件2在鉸鏈銷3周圍產生的轉動力矩和彈性手段12的彈力，以及透過受壓元件5其滑動滾軸5b靠接凸輪滑件10之凸輪部10a所產生的轉動力矩能彼此達到平衡。因而實施例中的原稿壓合板C能在10度以上開啟角度保持安定靜止的狀態。

而在閉合開啟的原稿壓合板C時，凸輪部10a抵抗彈性手段12的彈力，原稿壓合板C由於受到滑動滾軸5b之滑接部5c抵抗往凸輪部10a高處滑動的影響，因此在透過 手相對於原稿壓合板C的推壓力、原稿壓合板的重量以及慣性力作用下閉合。但是在到達預定的閉合角度，例如10度時由於原稿壓合板C的閉合方向上自動發生力矩，因此即使放開手也會讓壓合板自動閉合。此外，原稿壓合板C在開闔操作時，由於滑動滾軸5b的滑接部5c和凸輪滑件10的凸輪部10a維持在面接觸狀態，在分散施加於凸輪滑件10負重的同時，也讓潤滑用滑脂能維持其保持狀態，因此除了能防止施加過大負重量在凸輪滑件10之外，即便是在長年使用下因滑脂耗盡所產生的磨損或怪聲也能有效防止。

此時若在滑動滾軸5b與凸輪滑件10其凸輪部10a的滑動面設置滑脂充填處，能更進一步提升滑脂的維持作用能力。而此滑脂充填處可設置於滑動滾軸或者是凸輪部的其中一處或者雙方同時設置。至於滑脂充填處的的形狀與設置位置並不限定於上述內容。

而在原稿為像書一般厚的厚重原稿時，將厚重原稿乘載於原稿乘載台d(隱形玻璃)後將原稿壓合板C往下推壓，此時升降元件6的兩側板6b、6b以連結銷4為支點做轉動，彈簧承元件11受組裝於兩側板6b、6b之作動元件9的影響被擠壓，在抵抗彈性手段12的彈力往凸輪滑件10方向滑動的同時，原稿壓合板C將和升降元件6同時以連結銷4為軸心轉動，水平覆蓋於厚重原稿的上表面。因此，本發明之原稿壓合板開闔裝置B不論原稿的厚度為何，皆能穩定的將原稿壓合在裝置本體a上，特別是 在厚重原稿的場合下，也能盡可能地防止外部光源自隱形玻璃往裝置本體內的露出部分射入。

實施例2

圖8至圖10為原稿壓合板開闔裝置其作動元件的另一實施例示意圖。值得一提的是，其中標示記號相同的元件，雖然外形有些略的不同，由於與實施例1中原稿壓合板開闔裝置B的元件相同，因此省略其說明。實施例2中原稿壓合板開闔裝置D的作動元件15，其係由軸樞架設在升降元件6其兩側板6b、6b之間，金屬製圓柱棒的一作動銷15a以及將作動銷15a往軸方向上設置的插通孔15c貫通，相對於作動銷15a可轉動地組裝，合成樹脂製成的一升降滾軸15b所構成。其中升降滾軸15b的外形剖面係為略四角形的構成，並將平坦的滑接部15d往彈簧承元件16的靠接部16a靠接。另外，標示記號16b為彈性手段12其中一側端的開口部，而在彈簧承元件16的靠接部16a與升降滾軸15b其滑接部15d的接觸面，塗佈有圖中未示的潤滑用滑脂。又，插通孔15c設置於升降滾軸15b的略中央部，各角部更設置有圓曲部15e。

值得說明的是，實施例2中原稿壓合板開闔裝置D雖會實行與前述實施例1中原稿壓合板開闔裝置B相同的動作，然而在原稿為書一般厚的厚重原稿17的情況下，會透過反轉升降元件6，讓作動元件15的升降滾軸15b往彈簧承元件16其靠接部16a的上方滑動。於是為了讓彼此做面接觸的情形下，在分散施加於彈簧承元件16之負重的 同時，由於改善潤滑用滑脂的保持狀態，因此能防止彈簧承元件16承受過大的負重，更進一步在長年使用的情況下也能防止因滑脂耗盡所造成的磨損或怪聲。

此時若在升降滾軸15b和彈簧承元件16其靠接部16a的滑動面之間設置滑脂充填處，更可進一步提升滑脂的維持作用能力。而此滑脂充填處可設置於升降滾軸15b或者靠接部16a的其中一處或者同時設置。至於滑脂充填處的的形狀與設置位置並不限定於上述內容。

實施例3

圖11至圖14為本發明之原稿壓合板開闔裝置其受壓元件的另一實施例示意圖。實施例3中原稿壓合板開闔裝置E的受壓元件20設置有覆蓋自凸輪滑件21其支撐元件2露出之露出端的蓋體部20f。而其他的元件構成上，作動元件15的構成與實施例2中原稿壓合板開闔裝置D的元件相同，其他部分元件與實施例1中原稿壓合板開闔裝置B的元件相同。因此標示記號相同的元件在此省略其說明。另外，圖示中雖未標示，在作動元件的一側同樣可設置覆蓋彈簧承元件其支撐元件之露出端的蓋體。

實施例3中的受壓元件20係具有和實施例1中的受壓元件5幾乎相同的構成，但受壓元件20還多設置有蓋體部20f。換句話說，實施例3的受壓元件20雖係由軸樞架設於組裝元件1其兩側板1b、1b之間金屬製的一受壓銷20a以及藉由將受壓銷20a往設置於軸方向上的插通孔20d貫通，相對於受壓銷20a可轉動地組裝，由合成樹脂 製成的一滑動滾軸20b所構成，但在滑接部20c的下方一側更彎曲設置有一體成形的一蓋體部20f，用以覆蓋支撐元件的露出端。此外，蓋體部20f亦可設置在其他元件上往滑動滾軸20b的方向固定組裝。滑動滾軸20b的剖面外形係呈現略矩形，且長軸端的部分表面係做為滑接部20c與後述之凸輪滑件21其傾斜的凸輪部21a靠接。其中凸輪部21a與滑動滾軸20b的接觸面塗佈有潤滑用的滑脂，此外插通孔20d係設置於滑動滾軸20b下方部分的軸方向上，在各角部更設有圓曲部20e。又，滑動滾軸20b的材料並不限定於合成樹脂，亦可為燒結金屬、陶瓷、機械加工產物等材質。更進一步，受壓銷20a與滑動滾軸20b可為個別構成或一體成形，同時相對於組裝元件1的兩側板1b、1b可轉動地構成。

在實施例3中，設置於滑動滾軸20b的蓋體部20f，如圖12至圖14所示，在原稿壓合板做開闔操作時覆蓋自凸輪滑件21其支撐元件2露出的露出端，使得原稿如圖1所示放置於原稿乘載台d(接觸玻璃)上時，可防止因原稿的一部分與塗佈在凸輪滑件21之露出部分的潤滑用滑脂接觸而造成的污損。

實施例4

圖15(a)、(b)為本發明之原稿壓合板開闔裝置其受壓元件之滑動滾軸另一實施例的示意圖。圖示中，實施例4之凸輪滑件23的滑接部23a雖為平面，在其相反的對側則具有彎曲形成的彎曲部23b，並同時設置有複數個肋條 23c。此外，滑接部23a更設有複數個充填潤滑用滑脂的溝狀滑脂充填處23e。再者，在中心部的軸方向上，裝設有讓受壓銷可轉動地插入貫通的插通孔23d(圖中未示)。又，滑脂充填處的形狀與數量並不限定於本實施例。

實施例5

圖16為受壓元件之滑動滾軸再一實施例的示意圖。圖示中，實施例5的滑動滾軸24係為金屬板沖壓加工而成，並係由平坦的一滑接部24a以及裝設於滑接部24a其長軸方向的兩端，且同時設置有共同貫通軸心之插通孔24b、24b的一對組裝片24c、24c所構成。另外雖圖中未明示，插通孔亦可使用受壓銷做貫通。此外，滑接部24a的上下端，彎折形成有補強片24d、24d。

值得一提的是，使用上述的結構組成同樣可達成本發明之目的。

實施例6

圖17為本發明之原稿壓合板開闔裝置的另一實施例示意圖。實施例6的原稿壓合板開闔裝置F由於不具有升降元件，因此不同於實施例1的裝置。圖示中，雖裝設有具開口部26a的彈簧承元件26，此元件在此亦可省略。在省略的情況下，彈性手段12的端部則與支撐元件25的頂板25d的內側做壓接。實施例6之原稿壓合板開闔裝置F雖不具有原稿壓合板開闔裝置C的升降機能，由於受壓元件5的構成與實施例1的元件相同，因此具有同樣的功能效果，故省略其說明。又，支撐元件25係由一背板25a、 自背板25a的兩側下方部分彎折形成的兩側板25b，25b、自兩側板25b，25b的下端部分往內側彎折形成的抱持板25c，25c以及自背板25a的一端下方部分彎折形成的頂板25d所構成。此外，只標示其中一側的指示記號25e為壓觸頂板25d的壓板。而其他與實施例1之原稿壓合板開闔裝置B中標示相同的元件符號則為相同元件，故在此省略說明。

實施例7

圖18為本發明之原稿壓合板開闔裝置的再一實施例示意圖。實施例7的原稿壓合板開闔裝置G與實施例6相比，差異在於組裝元件27的組裝空間27a裝設有組裝腳部28，其他例如兩側板27b和後板27c等構成皆相同。實施例7之原稿壓合板開闔裝置G因組裝有可對設置於裝置本體a的組裝插入孔e做上下方向滑動的組裝腳部28，在原稿為跟書一般厚的厚重原稿時，具有將組裝元件27往上方升起並水平覆蓋此厚重原稿之上方部分的升降機能。另外由於支撐元件25的構成與實施例6的元件相同，受壓元件5的構成與動作原理和實施例1的元件相同，因此省略其說明。

1、27‧‧‧組裝元件

1a、27a‧‧‧組裝空間

1b、2b、6b、25b、27b‧‧‧兩側板

1c‧‧‧後板

1d‧‧‧鉸鏈銷組裝孔

1e‧‧‧受壓元件組裝孔

1f‧‧‧卡合銷卡合孔

2、25‧‧‧支撐元件

2a、6a、25a‧‧‧背板

2c、25c‧‧‧抱持板

2d‧‧‧導溝

2e‧‧‧鉸鏈銷插通孔

2f‧‧‧連結銷插通孔

2g‧‧‧卡合孔

2h‧‧‧止動孔

3‧‧‧鉸鏈銷

3a‧‧‧軸承元件

3b、4a‧‧‧墊片

3c、4b、9a‧‧‧E型環

3d、4c、9b‧‧‧環溝

3e‧‧‧軸承孔

4‧‧‧連結銷

5、20‧‧‧受壓元件

5a、20a‧‧‧受壓銷

5b、20b、23、24‧‧‧滑動滾軸

5c、15d、20c、23a、24a‧‧‧滑接部

5d、15c、20d、23d、24d‧‧‧插通孔

5e、15e、20e‧‧‧圓曲部

6‧‧‧升降元件

6c‧‧‧組裝板

6d‧‧‧連結銷連結孔

6e‧‧‧作動銷連結孔

6f‧‧‧止動銷插通孔

7‧‧‧高度調節手段

7a‧‧‧調節螺絲

7b‧‧‧螺帽

8‧‧‧止動元件

8a‧‧‧組裝螺絲

9、15‧‧‧作動元件

10、21‧‧‧凸輪滑件

10a、21a‧‧‧凸輪部

10b、11b、16b、26a‧‧‧開口部

10c‧‧‧蓋體

11、16、26‧‧‧彈簧承元件

11a、16a‧‧‧靠接部

12‧‧‧彈性手段

12a‧‧‧大直徑螺旋彈簧

12b‧‧‧小直徑螺旋彈簧

15a‧‧‧作動銷

15b‧‧‧升降滾軸

17‧‧‧厚重原稿

20f‧‧‧蓋體部

23b‧‧‧彎曲部

23c‧‧‧肋條

23e‧‧‧滑脂充填處

24c‧‧‧組裝片

24d‧‧‧補強片

25d‧‧‧頂板

25e‧‧‧壓板

27c‧‧‧後板

28‧‧‧組裝腳部

A‧‧‧複合機

a‧‧‧裝置本體

B、B’、D、E、F、G‧‧‧原稿壓合板開闔裝置

C‧‧‧原稿壓合板

c‧‧‧自動原稿輸送裝置

d‧‧‧原稿乘載台

e‧‧‧組裝插入孔

圖1為本發明之原稿壓合板開闔裝置概括斜視圖；圖2為本發明之原稿壓合板開闔裝置的側面圖；圖3為圖2之原稿壓合板開闔裝置的正面圖； 圖4為圖2之原稿壓合板開闔裝置的分解斜視圖；圖5為圖2之原稿壓合板開闔裝置的側向剖面圖；圖6至圖7為說明圖2之原稿壓合板開闔裝置其動作的側向剖面圖；圖8為本發明之原稿壓合板開闔裝置另一實施例的側向剖面圖；圖9為用於圖8中原稿壓合板開闔裝置之升降滾軸的斜視圖；圖10為說明圖8之原稿壓合板開闔裝置其動作的側向剖面圖；圖11為本發明之原稿壓合板開闔裝置再一實施例的側向剖面圖；圖12為用於圖11中原稿壓合板開闔裝置之滑動滾軸的斜視圖；圖13至圖14為說明圖11之原稿壓合板開闔裝置其動作的側向剖面圖；圖15為用於本發明中原稿壓合板開闔裝置之滑動滾軸另一實施例的(a)斜視圖，(b)側面圖；圖16為用於本發明中原稿壓合板開闔裝置之滑動滾軸再一實施例的斜視圖；圖17為本發明之原稿壓合板開闔裝置又一實施例的側向剖面圖；以及圖18為本發明之原稿壓合板開闔裝置又一實施例的側向剖面圖。

1‧‧‧組裝元件

1b、2b、6b‧‧‧兩側板

1f‧‧‧卡合銷卡合孔

2‧‧‧支撐元件

2g‧‧‧卡合孔

3‧‧‧鉸鏈銷

3c、4b、9a‧‧‧E型環

4‧‧‧連結銷

5‧‧‧受壓元件

5a‧‧‧受壓銷

5b‧‧‧滑動滾軸

6‧‧‧升降元件

6c‧‧‧組裝板

6f‧‧‧止動銷插通孔

7‧‧‧高度調節手段

7a‧‧‧調節螺絲

7b‧‧‧螺帽

8‧‧‧止動元件

9‧‧‧作動元件

A‧‧‧複合機

a‧‧‧裝置本體

B‧‧‧原稿壓合板開闔裝置

C‧‧‧原稿壓合板

Claims (16)

1. 一種原稿壓合板開闔裝置，其係包含：一組裝元件，其係具有一組裝空間以及由該組裝空間兩側部所形成之站立的兩側板，並將該組裝空間往裝置本體的方向組裝；一原稿壓合板的支撐元件，其係具有一背板以及由該背板所形成之彎折的兩側板，並藉由一鉸鏈銷將該兩側板的一側端往該組裝元件的兩側板方向可轉動地組裝；一凸輪滑件，其係於該支撐元件內部往該組裝元件的方向可滑動地收納組裝；一受壓元件，其係與裝設於該凸輪滑件其中一側端的凸輪部連接，並設置於該組裝元件的兩側板之間；以及一壓縮彈簧，其係彈性地設置於該凸輪滑件與該支撐元件的自由端一側之間；其中，該受壓元件更包含與該凸輪部面接觸的一滑接部。
2. 一種原稿壓合板開闔裝置，其係包含：一組裝元件，其係具有一組裝空間以及由該組裝空間兩側部所形成之站立的兩側板，並將該組裝空間往裝置本體的方向組裝；一支撐元件，其係具有至少一背板以及由該背板所形成之彎折的兩側板，並藉由一鉸鏈銷將該兩側板往 該組裝元件的兩側板方向可轉動地連接；一升降元件，其係具有至少一背板、由該背板所形成之彎折的兩側板以及一原稿壓合板，該原稿壓合板係在該支撐元件兩側板的自由端藉由一連結銷讓該兩側板往不同於該支撐元件的方向可轉動地軸樞裝設；一受壓元件，其係軸樞架設於該組裝元件端的兩側板之間；一凸輪滑件，其係將凸輪部往該受壓元件靠接，並可滑動地收納組裝於該支撐元件的內部；以及一壓縮彈簧，其係藉由彈性設置於該凸輪滑件與該升降元件之間，加強該升降元件在與該支撐元件重合方向上的轉動，並加強該支撐元件在往該原稿壓合板至少一開啟方向上的轉動；其中，該受壓元件更包含與該凸輪部面接觸的一滑接部。
3. 一種原稿壓合板開闔裝置，其係包含：一組裝元件，其係具有一組裝空間以及由該組裝空間兩側部所形成之站立的兩側板，並將該組裝空間往裝置本體的方向組裝；一支撐元件，其係具有至少一背板以及由該背板所形成之彎折的兩側板，並藉由一鉸鏈銷將該兩側板往該組裝元件的兩側板方向可轉動地連接；一升降元件，其係具有一背板、由該背板所形成之彎 折的兩側板以及一頂板，並組裝有一原稿壓合板，該原稿壓合板係在該支撐元件兩側板的自由端藉由一連結銷讓該兩側板往不同於該支撐元件的方向可轉動地軸樞裝設；一作動元件，其係裝設在該升降元件轉動時以該連結銷為支點做迴旋的位置，其中該位置係為相對該升降元件其支撐元件的軸樞裝設部；一受壓元件，其係軸樞架設於該組裝元件端的兩側板之間；一凸輪滑件，其係將凸輪部往該受壓元件靠接，並可滑動地收納組裝於該支撐元件的內部；一彈簧承元件，其係於該支撐元件的自由端靠接該作動元件，並可滑動地收納組裝；以及一壓縮彈簧，其係藉由彈性設置於該凸輪滑件與該彈簧承元件之間，加強該升降元件在與該支撐元件重合方向上的轉動，並加強該支撐元件在往該原稿壓合板至少一開啟方向上的轉動；其中，該受壓元件更包含與該凸輪部面接觸的一滑接部。
4. 如申請專利範圍第1項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該受壓元件係藉由配合該凸輪滑件之該凸輪部的移動做轉動，保持該凸輪部與該滑接部的面接觸。
5. 如申請專利範圍第1項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該組裝元件的組裝空間垂直裝設有一組裝腳部， 該組裝腳部係可上下移動地插入設置於該裝置本體的組裝插入孔。
6. 如申請專利範圍第1項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該作動元件與該彈簧承元件的接觸面係為彼此面接觸所構成。
7. 如申請專利範圍第6項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該作動元件係為可轉動。
8. 如申請專利範圍第6項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該作動元件係包含：一作動銷；以及一升降滾軸，其係可轉動地組裝於該作動銷。
9. 如申請專利範圍第1項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該受壓元件係為可轉動。
10. 如申請專利範圍第1項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該受壓元件係更包含：一受壓銷；以及一滑動滾軸，其係可轉動地組裝於該受壓銷。
11. 如申請專利範圍第1項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該受壓元件或該作動元件設置有覆蓋該凸輪滑件或該彈簧承元件之露出端的一蓋體。
12. 如申請專利範圍第1項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該凸輪滑件係設置有覆蓋該受壓元件的一蓋體。
13. 如申請專利範圍第1項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該受壓元件的剖面呈略矩形。
14. 如申請專利範圍第1項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該受壓元件係為沖壓加工製品。
15. 如申請專利範圍第1項所述之原稿壓合板開闔裝置，其中該受壓元件係設置有潤滑用的滑脂充填處。
16. 一種辦公室自動化機器，其係於裝置本體及原稿壓合板之間使用如申請專利範圍第1項至第15項所述之原稿壓合板開闔裝置。