TW201285B - - Google Patents

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Description

Λ 6 Π 6 五、發明説明(3 ) 本發明背蒉 於 附 0 及 層 芯 脂 樹 。 性法 塑方 熱之 括品 包製 造模 製層 種多 一 的 於質 關材 係皮 明表 發之 本上 層 芯 明 m 術 關 相 品量 , 用重冷 車且較 汽性感 含型觸 包成和 , 可觀 域由外 領自良 多 ,不 許本如 於成點 用低缺 使其些 可於一 品由有 製係亦 模 ,其 膠域 , 塑領而 之具然 種器 ., 多電故 家之 和輕 柔符 和供 飾提 装已 其亦 與法 賦方 要多 爾許 極試 品嘗 製曾 模 , 膠止 塑為 對前 ,目 而至 因 , 性 裂特 破之 於感 易觸 且软 良品 改製 有模 具脂 造樹 製之 質度 物強 I 和 單性 從型 Μ 成 難可 是 由 但 自 , 有 物具 合亦 化時 之同 求 , 需性 述特 上面 合 表 為 公 作 本 合 日 结 , 之 如 質 例 物 , 種 品 多 製 之 模 能 層 功 多 同 備 不 製 有 以 具 用 括 法 包 方 用 多 使 。許 係品有 前製知 目棋已 而層 , 多
先 閲 in 背 而 之 注 意 事 項 寫 本 I 丁 線 經濟部中央標準局员工消费合作社印3i 如模使 例於須 Μ 置法 括放方 包質此 法材 , 方皮起 該表 一 , 的在 法成合 方彤结 種將其 1 後使 示然 , 揭 ,物 號質融 76材熔 19皮脂 9/表樹 85成芯 13形人 第先充 報形 , 公 成中 開 熱子 法 方 製 模 各才 和本 置成 装和 各章 為周 因費 , 大 外要 此須 ; 此 置因 装 . 和題 驟問 步之 製上 模術 多技 許其 用有 能 最 成 製 第 報 公 利 專 〇 本 品 日 產 终 棋 該 用 利 —ft 種 1 另 示 揭 亦 號 製 模 子 模 - 〇 單秀 之優 置法 装方 入述 充上 脂比 樹不 芯法 及方 Μ 此 to! 功是 製但 横 , 空品 真製 有棋 具層 子多 本紙張尺度遑用中as家«準(CNS)T4規格(2]0χ29/公没) 3 81. 7. 20,000^ (IJ) 201285 A 6 η 6 經濟部屮央標準局CX工消许合作社印製 五、發明説明(4 ) 為了克服上述二種方法之缺陷,日本専利公開公報第 6 3 4 6 1 / 1 9 78號揭示另一種方法,該方法包括將未形成的表 皮材質置於横子中,然後再將表皮材質和芯樹脂结合在一 起,雖然此方法較經濟,但表皮材質的張力僅控制在單方 向,而不在另一方向,使得表皮材質易於结跛,所以此方 法僅能製造簡單形狀之物品,而無法製造較複雜之横製品 〇 如日本專利公報第24807/1988號所揭示者,多層棋製 品的製造係將表皮材質的邊緣夾在母棋子和表皮材質固定 框架之間,形成表皮材質,再將热塑性樹脂熔融物作為芯 物質充進,再模製樹脂;該方法不一定適用於模製大型物 品,尤其.是具有複雜肜狀之物品。 發明概诚 本發明之一目的係提供一種製造多層横製品之方法, 該方法可解決傳統棋製方法所瑾遇之問題。 本發明另一目的係提供一種製造具有良好外觀,且表 皮材質不會產生皸折或斷裂之多層模製品之方法。 本發明又一目的係提供一種製造多層模製品之方法, 該方法能簡化製造步驟並產生具有經濟性之物品。 根據本發明,係提供一棰製備包插芯層及於其上曆附 之表皮材質之多層棋製品之方法:該方法包括下列步驟: 將表皮材質置於一對上下棋子間; 將熱塑性樹脂熔融物充於該表皮材質和該横子之一之 間; 先 閱 in 背 而 之 注 意 項 填 寫 本 裝 玎 線 &紙張尺度遑用中a β家《準(CNS) T4規格(2丨0x297公釐) 8i. 7. 20,000¾ (11) Λ 6 η 6 01S85 • 五、發明説明(5 ) (請先間-背而之注意事項再碭艿本( 關閉横子進行靂縮,形成該樹脂熔融物,同時將表皮 材質的邊緣Μ設於可沿上下模子之外邊緣移動之表皮材質 固定框架上之針固定; 冷却該模子,並從棋子中取出該多層模製品。 圖忒簡介 圖1Α和1Β偽本發明模製方法所用的模子實例之縱切面 圖。 圖2係根據本發明之帶有針的表皮材質固定框架實例 之平面圖。 圖3係根據本發明方法製造而得的多層模製品實例之 透視圖。 圖4Α和4Β係本發明模製方法所用的模子另一霣例之縱 切面圖。 圖5係根據本發明之帶有針的表皮材質固定框架另一 實例之平面圖。 匾忒註细說明 經濟部中央梂準局β工消伢合作杜印製 本發明方法所用的表皮材質之實例可為織布或不織布 織物,熱塑性樹脂片或模(如聚烯烴、聚氛乙烯、聚醯胺 等),及熱塑性彈性體(如聚烯烴型、聚酯型、聚胺甲酸酯 型和聚氛乙烯型熱塑性彈性體)等;該些表皮材質能個別 使用或以二種或多種層合使用;此外,該表皮材質能Μ聚 丙烯、聚乙烯或聚胺甲酸酯之發泡片襯裏,而賦與柔软性 ,或Μ继物或薄片襯褢Μ保護表皮材質免受熱塑性樹脂熔 融物之熱影響提高表皮材質和芯層之間的接著性;表皮材 本紙張尺度遴用中S國家榣準(CNS)肀4規格(210X297公龙) 5 81. 7. 20,000^(11) Λ 6 Β6 9.01285 五、發明説明(6 ) (請先閲讀背而之注意事項再项艿本頁f 質在放進模子之前,可先預加熱,Μ調整其抗張應力或延 長性。 至於作為芯層物質的熱塑性樹脂,可使用傳铳用於® 縮成型、射出成型和擠懕棋製中所用之任何熱塑性樹脂; 特別賞例為熱塑性樹脂(如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、 丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚醢胺等)Κ及熱塑性彈 性體(如乙烯-丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚 物等)。 此熱塑性樹脂可含有至少一種習用添加劑,例如填料 ,如無捆填料和坡璃钃維;顔科;潤滑劑和抗靜電劑。 在本發明方法中,係使用具有針之表皮材質固定框架 .該框架可沿著上下棋子之一之外緣壁移動;針係設於框 架的上表面或下表面上;較好,各針的直徑為3至διηιη,並 且凸出於框架表面約20am的長度。 經濟部屮央櫺準局员工消"合作杜印製 表皮材質固定框架係使用伸縮型装置如彈簧、氣壓缸 、液壓缸等而設於上部或下部模子周圍;表皮材質固定框 架可永久地或分離地和伸縮型装置連接;若其為分離式的 ,則使用數個框架,其中之一框架係使用於棋製過程中, 而表皮材質係固定在其他框架之一上,並立即使用於下一 棋製過程中,藉此可縮短模製循環時間。 表皮材質可用針貫穿使表皮材霣固定在針上或是在表 皮材質相對於針之位置穿數涸小孔,然後將各針穿進相對 之孔使其固定。 然後,闞閉横子使熱塑性樹脂進行颳縮撗製,同時須 本紙»•尺度边用中SH家«竿(CNS)T4規格(210X297公*) β 81. 7. 20,00〇ϊΜ (II) ,01285. Λ 6 Ιϊ 6 五、發明説明(< )使表皮材質的邊緣Μ針固定,而產生具有表皮材質層附於 經濟部屮央橾準局ΚΧ工消#合作杜印製 材皮 K 徑得 ,量 則 ,質在 的可 向模作 S 入子 皮表 ,直使位質 ,折材附 大 ,。朝之操16充棋 表之制的 ,部材 時》 皮態 較 K 量係mD之 η 的, 此動控同大的皮 面之表狀 供所質向10上30部好 因滑以相較小表 表落果弛 提;材方少架為 外較 , 中加有力較的 有角如鬆 可量皮的至框佳 子; 力子度具持度内 所止.,微 針質表割緣定較 横入 張棋密針維密子 的防力輕 的材的切邊固徑 於充 有在 的旳的針模 品為持 Μ 徑皮褢欲品質直 設道 施 ,針有質在入 物 ,維會 直表子份物材的 装管 上時和所材若滑 型皺其質 小的模部離皮針 由之 質割徑若皮.,得 盒起加材 較裹入質於表各 可上 材切直;表小使 於於增皮 有子滑 材置於 , 物棋 皮央的力-較 , 附易以表 具模整皮 好質之 融下 表中針持位量小 層分位則 比入調表較材觀 熔或 於子各維部質較 質部部 , 針滑而的針皮點 脂模 由模整的的材力 材質該張 的了 ,上 各表観 樹上 向調質大皮持 皮材於伸 徑少徑針以定之 性於 品置由材較表維 表皮置地 直減直在所設性 塑設 製位籍皮度的的 當表針度 大而的定 ,當受 熱裝 横針可表密内質 ,之的過 較因針固心以承 的由 層從量整針子材 如落量或 。有,變於中.,的 層經 多針 之調在模皮 。例角大裂面具力改由的圍針 芯或 之被質部則入表大 各將撕上 挎由 子外及 置 上質材局,滑則較 在應被針 維藉 棋子性。 装 (請先間讀背而之注意事項件填寫本頁f 本紙張尺度遑用中8困家«準(CNS)甲4規格(2丨0X297公A) 7 81. 7. 20,000^(11) Λ 6 _Π6_ 五、發明説明(8 ) 闞閉速率應調整至30nia/sec或更低;且當上下横子的間隙 為(c + 5)ihB至(C + 100)B1D時,再充入熱塑性樹脂熔融物,其 c中表示模製完成時之間隙;充入樹脂熔融物後,模子堪 續驩閉至c mi«間隙,壓縮一預定時間後,加K冷却,得到 所需的多暦棋製品。 太發明酧住奮例 下述實例將說明本發明。 g豳例1 將可形成如圖3物品之一對模子連接至具有夾緊力為 400噸之壓力櫬;模子和表皮材質固定框架如圖1所示方式 装設;如_ 2所示,表皮材質固定框架之距離各邊2 3 0 η m及 距離各角落50 ΗΠ處之上表面上具有直徑5mm長度20 mm之針 (諳先閲請背而之注意事項洱碭寫本頁^ .: I? ί 具 3 1由. Μί 有 用 片含· 使烯用 偽乙使 . 氛係 質聚 , 材起脂 皮隆樹 表之性 於裏塑 至襯熱 物於 孅至 厚皮石 總^滑 - ο 有 度 伸 延 可 之 0 0 造 製 司 公烯 限丙 有聚 革的 友 住 融 熔 造 製 司 公 限 有 份 股 學 化 友 住 由 經濟部屮央櫺準局员工消费合作社印製 為 數 指 動 流 在 持 保 別 分 度 溫 的 模 下 和 模 上 上 4 架 框 定 固 質 材 皮 表 在 定 固 而 穿 貫 5 針 Μ 7 質 。材 Ρ 皮 60表 和 Ρ 質 材 皮 表 由 經置 裝 伸 延 使 架 , 框時 定棋 固下 質高 材提 皮步 表 一 使進 , 當 2 模·’ 下觸 接 rrty Ji 高 J E 相 提 7 合 靠 縮止 S彼 邏 7 力質 升材 得 使 棋 上 和 4 箱 6 提 之 撗 下 皮 表 由 經 壁 内 的 2 模 下 〇 和穴 壁空 側 閉 外封 的成 1形 本紙張尺度遑用中國Η家標準(CNS)甲4規格(210X297公龙) 8 81. 7. 20,000¾ (II) Λ 6 Π 6 經濟部屮央標準局爲工消费合作社印31 〇〇12Β5_ 五、發明説明(9 ) 再提高下棋,當穴之間隙達50βιβ時,降低下横的提升 速率至7ni/min,並經由設於上模的樹脂管道3(圖1Α),將 已於220t加热並熔化之熱塑性樹脂充入表皮材質和上横 之間;當間隙達20ib時,停止充入樹脂。 當再提升下棋2時,熔融之樹脂被壓縮並流動以擠壓 表皮材質7至下棋壁上,並擴展表皮材質7M填滿棋子凹六 (如圖1B)。 當間隙達3. 1mm時,表皮材質固定框架4接觸至上模1 的水平部位,接著停止提升下模2;此狀態時,擠壓並冷 却模子40秒,並降低下摸2,然後將棋製品從棋子中移出; 此模製品係由具厚度2.5nm的芯層所組成,且芯層以無跛 折或裂痕之隆起表皮材質所覆蓋。 啻釉例2 將可模製成如圖3物品之一對模子連接至具有夾緊力 400噸之壓力櫬上;模子和表皮材質固定框架装設如圖4; 如圖5所示,表皮材質固定框架之距雜各邊230nm且距離各 角落50mm處之上表面上具有直徑5aa,長度20πιιη之針;在 各邊的中心,形成圓柱穿孔11。 至於表皮材質,係使用具有以厚度3.0am之聚丙烯發 泡片襯褢之厚度0.5mm的隆起聚氛乙烯片(由東麗公司製造 ,延伸率為15);至於熱塑性樹脂,係使用含有15¾滑石 的聚丙烯(住友Hoblen BPZ 5077,由住友化學股份有限公 司製造;熔融流動指數為40g/10min);上棋和下模旳溫度 分別保持在20它和30它。 (請先閲請背而之注意事項存規寫本頁f 裝i 訂 線- 本紙张尺度遑用中a B家«準(CNS) T4規格(2丨0X297公釐) 9 81. 7. 20,000i!c (II) -01285 Λ 6 Π 6 五、發明説明(10) 表皮材質7以針5貫穿而固定在表皮材質固定框架4上; 降低上模1,使表皮材質固定框架4和上模1經由表皮材霣7 相接觸;當再降低下横時,延伸裝置6被上棋之降力所壓 縮,使得上模的外俩壁和下棋的内側壁經由表皮材質7而 彼此靠合,形成封閉空穴。 再降低上模1,當穴之間隙達50ΒΒ時,降低上棋的降 低速率至且經由設於下棋的樹脂管道3(如圖4Α) 充入已於19〇υ加熱並熔化之熱塑性樹脂至表皮材質和下 模之間;當間隙達20mm時,停止充入樹脂。 當再降低上模1時,熔融之樹脂被壓縮並流動而擠壓 表皮材質7至上撗壁,並擴展表皮材質7以填滿模子之凹穴 (如圖4B )。 當間隙達2.7mm,表皮材質固定框架4接觸下模2的水 平部位,接著停止降底上模1;此吠態中,擠壓並冷却模 子40秒,並提升上模1;然後將横製品從横子中移出;模 製品係由厚度2.0mm之芯層所组成,且芯層覆蓋有未起皺 折和裂痕之表皮材質。 (請先閲-背而之注意枣項^成艿本頁一 装· 訂_ 線- 經濟部中央櫺準局员工消费合作社印製 8!. 7. 20,000¾ (II) 本紙ft尺度遑用中黷國家«年(CNS)T4規格(210X297公Λ) 10

Claims (1)

  1. E 一種製造包括芯層Μ及層附於芯曆上之表皮材質的多層 棋製品之方法,該方法包含下列步驟: 將表皮材質置於一對上下棋子之間; 在該對上下横子之間隙為(C + 5)至(C + 100)B!H時(C表 示模製完成時之間陳)將熱塑性樹脂熔融物充於該表皮 材霣及該模子之一之間; 關閉模子,以擠壓並形成該樹脂熔融物,同時將表 皮材質的邊緣Μ設於可沿該上下棋子之一之外邊緣移動 之表皮材質固定框架上之針固定; 冷却該棋子,並從模子中取出該多層横製品。 2. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該針各具有3至6ιηι« 之直徑,且凸出於該表皮材質固定框架表面1〇至30βιπ之 長度。 3. 如申請專利範園第1項之方法,其中該表皮’材質於相對 於針所在位置上具有穿孔,且該計通過各孔,而使該表 皮材質固定於該表皮材質固定框架上。 經*部屮央櫺準局貝工消费合作社印奴 (-先聞讀背面之注意事項再邋寫本百) 4. 如申請專利範圍第1項之方法,其中該針各位於離物品 邊緣至少1〇ΠΒ之模子外園。1 本纸張尺度適用中國Η家搮準(CNS)甲4規格(210x297公*)
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