TW201232045A - Method for producing lenticular lens, lenticular lens, optical element and three-dimensional display device - Google Patents

Description

201232045 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明，係有關於使用噴墨法來製造凸透鏡薄片之方 法、以及經由此所得到之凸透鏡，又，係有關於使用此凸 透鏡所形成之光學元件以及立體顯示顯示器。 【先前技術】 凸透鏡薄片，係爲被使用在液晶顯示器之背光單元、 背面投影顯示器、投影螢幕、立體顯示顯示器等之中的元 件。通常，係在玻璃、塑膠薄片等之透明基板的表面上， 而於條帶（stripe )上形成凹狀透鏡。 特別是，作爲下一世代之顯示器系統，備受囑目的其 中一者係爲3維顯示器，其中，作爲並不需要特殊之眼鏡 的3維顯示方式，其代表性者係可列舉出凸鏡方式（參考 非專利文獻1)。此方式，最近係被提案有與液晶顯示器 (LCD)等之平面面板顯示器作了組合的各種之3維顯示 器，並被考慮爲最接近實用性水準的方式。但是，在先前 技術之凸鏡方式中，由於畫像解析度係經由透鏡或者是障 壁的節距來決定，因此，爲了實現高解析度顯示器，係需 要能與其相配合之高精細的透鏡，又，係成爲需要對於平 面面板顯示器和透鏡以及障壁作正確之對位。 另一方面，最近，作爲新的3維顯示方式，係提案有 使用了時間分割光方向控制背光之3維顯示器（參考專利 文獻1 )。此方式之原理，係將顯示器之背光，設爲將從 -5- 201232045 該被光所射出之光的方向LD以時間分割來使其高速改變 的時間分割光方向控制背光1，並將與該光之方向相對應 了的畫像，顯示在透過性顯示器2處。利用此方式，而在 左右各眼LE、RE之方向上，呈現賦予了雙跟視差之畫像 ，並藉由將此方向切換以眼睛無法辨識之速度來進行，而 能夠對於觀察者提供3維畫像。在此方式中，由於畫像解 析度係與LCD相同，因此係能夠對於LCD之高解析度直接 作利用，在製造、高解析度化上係變得容易。 —般而言，凸透鏡之表面形狀，係爲球面，作爲其之 加工手段，係週知有：（1)將熔融或者是半熔融熱可塑 性樹脂作射出成型之方法、（2) —面將薄片加熱一面進 行壓印加工之方法（參考專利文獻2 )、（ 3 )將紫外線硬 化樹脂裝入至鑄模內並進行紫外線硬化之方法（參考專利 文獻3 )、（ 4 )將紫外線硬化樹脂作網版印刷並進行紫外 線硬化之方法（參考專利文獻4 )等。然而，此些之方法 ’均係需要具備有高加工精確度之模具或者是印刷用版， 並且由於模具或者是版必定會與透鏡面相接觸，因此，係 爲會造成異物混入至透鏡中或者是對於模具上之傷痕相當 敏感的製造方法。 另一方面，作爲由噴墨法所進行之彩色濾光片之製造 方法，係週知有：將紅、藍、綠之墨水分別僅對於必要之 像素同時作噴射塗布，並使其硬化而形成像素之方法，此 方法，係預先藉由光微影工程來形成隔壁，再對於經由該 隔壁所形成之像素部來吐出墨水之方法。在此方法中，爲 -6- 201232045 了避免各色區域之滲出或者是相鄰之區域間的混色’例如 ，在專利文獻5中，係例示有：只要將墨水和隔壁表面間 之靜性接觸角設爲3 0〜5 5 °，則能夠避免混色。另外，此 時之相對於隔壁高度的藉由噴墨法所塡充之墨水的高度， 係爲4倍〜6倍左右。 而，作爲賦予在此種目的下之隔壁的手段’係提案有 以下之2種手法。亦即是，（1)由含有氟之電漿氣體所致 的隔壁表面層之處理（參考專利文獻6)，或者是（2)作 爲在光阻組成物中之賦予撥墨水性的成分，而將氟系或者 是矽系之化合物作混合的方法（參考前述之專利文獻5) 等。 另外，關於使用有噴墨法之彩色濾光片的製造，至今 爲止，雖然已建立了液晶顯示裝置（LCD )水準之解析度 、精確度，但是，關於使用噴墨法來形成球面點狀之透鏡 的例子，雖然亦有所見（參考專利文獻7)，然而經由噴 墨法來製造凸透鏡的嘗試，就本發明者所知而言，應仍未 被進行過。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本特開2004-20684號公報 [專利文獻2]日本特開平9_丨14〇24號公報 [專利文獻3]日本特開2〇〇2_3654〇5號公報 [專利文獻4]曰本特開2000_155380號公報 201232045 [專利文獻5]日本特開平1 1-281 8 1 5號公報 [專利文獻6]日本特開平6-65408號公報 [專利文獻7]日本特開2005-2498 82號公報 [非專利文獻] [非專利文獻1 ]大越孝敬「3維畫像工學」朝倉書 店（1991 ) 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 本發明，係爲在凸透鏡之製造中，有鑑於先前技術之 問題而進行者，其目的，係在於解決下述之問題：亦即是 ’在先前技術之成型法中，係使用模具或版，而無法避免 地會與透鏡面接觸，並起因於異物之混入或者是模具等之 傷痕’而使良率降低，又，會由於使用高價之模具，而變 得不適於製造低價且多種類之凸透鏡等的問題。 [用以解決課題之手段] 本發明者們，係注目於：由噴墨法所進行之凸透鏡形 成’係身爲不需要使用模具或者是印刷用版之非接觸的印 刷方法’並在能夠達成LCD水準之充分的精確度之下，而 完成了本發明》 亦即是，本發明之要旨，係如下所述。 一種凸透鏡薄片之製造方法，係爲在支持基板上具有 複數之凸透鏡的凸透鏡薄片之製造方法，其特徵爲，具備 -8 - 201232045 有：（1 )藉由噴墨方式，而對於如同第η列、第（n + 2 ) 列、第（n + 4 )列一般之偶數列的透鏡區域，來賦予包含 有90重量％以上之紫外線硬化成分並且在紫外線硬化後而 具備有表面撥墨水性之透明樹脂組成物墨水的工程；和（ 2)藉由紫外線，來使（1)中所記載之透明樹脂組成物墨 水硬化的工程（參考圖1(A));和（3)藉由噴墨方式 ，而對於如同第（n+1 )列、第（n + 3 )列、第（n + 5 )列 —般之奇數列的透鏡區域，來賦予包含有9 0重量％以上之 紫外線硬化成分並且經由紫外線來作硬化之透明樹脂組成 物墨水的工程（參考圖1(B));和（4)藉由紫外線， 來使（1 )以及（3 )中所記載之透明樹脂組成物墨水硬化 ，而在偶數列以及奇數列之透鏡區域處形成凸透鏡的工程 (參考圖1(C))。另外，η係代表自然數。 作爲以噴墨法所塡充並藉由紫外線而作硬化的透明樹 脂組成物墨水，係適合使用：除了包含有在（1)之工程 中所使用者、和在（2 )之工程中所使用者以外，亦作爲 組成物而身爲液狀且更進而以液狀之多官能丙烯酸作爲主 體並包含有光起始劑之墨水。以能夠藉由噴墨法而安定地 吐出的方式，而以使其在頭溫度20〜45 °C下成爲黏度5〜 40mP· sec、表面張力20〜35mN/m的方式來作調製。又 ，命中於支持基板上之墨水，由於係爲液狀，因此，藉由 其之表面張力以及與基板間之界面張力，係具備有靜性接 觸角0 L而保持爲球面狀。進而，爲了以良好再現性而保 持球面形狀，係以90重量％以上而包含有紫外線硬化成分 201232045 (於此情況’係爲硬化性樹脂以及光起始劑之總量）。特 別是’若是在uv硬化前而揮發的成分超過1〇重量％，則在 保持爲球狀形狀一事上係並不理想。又，雖然會由於紫外 線硬化或者是其後之熱處理而使體積收縮，但是，爲了設 爲目標之透鏡的高度、透鏡形狀，較理想，係以使殘體積 率成爲70體積％以上、更理想爲75體積％以上的方式，來 進行紫外線照射。若是低於70體積％，則在凸透鏡薄片中 之面內的參差會變得顯著，又，亦會有在表面上產生縐紋 的情況。 如同在（1 )工程中所需要一般，作爲在紫外線硬化 後而發揮撥墨水性的手段，係將可溶解於前述液狀之多官 能丙烯酸中的氟系或者是矽系之化合物預先混合於墨水中 。特別是’係適合使用包含有含氟（甲基）丙烯酸酯單位 之（甲基）丙烯酸共聚合物。作爲被作共聚合之（甲基） 丙烯酸酯，係可使用週知之物。 將以上之基本成分作混合，進而混合表面張力調整劑 、以低黏度化作爲目的之反應性稀釋劑，而調整爲適於作 爲噴墨用墨水之連續吐出特性的特性値。通常所使用之墨 水噴墨頭，係爲由壓電元件所成者。例如，黏度係在頭溫 度20〜45 °C下成爲黏度5〜30 mP a. sec、表面張力係爲20 〜40N/ m 〇 爲了製造均一之凸透鏡薄片，較理想，係進行透明之 支持基板上的表面處理，並使在（1)之工程中所使用者 、在（2 )之工程中所使用者以及透明樹脂組成物墨水之 -10- 201232045 相對於支持基板的接觸角成爲均一。此係因爲，命中於支 持基板上之墨水，係爲液狀，並依據藉由其之表面張力而 保持爲最適合於透鏡形狀之球面狀一事，來決定其之寬幅 、接觸角之故。作爲在硬化後所得到之所期望的凸透鏡形 狀，當設爲寬幅w〇 ( μιη )、高度hG ( μιη )、與支持基板 間之接觸角0 〇 ( ° )的情況時，首先，透明樹脂組成物墨 水和透明支持基板之間的接觸角Θ L，係以成爲0 <3以上3 0 度以下爲理想，並進而以成爲0 G以上25度以下爲更理想（ 圖2(a))。若是Θ L爲0。以下，則會由於其後之硬化收縮， 而變得無法成爲所期望之透鏡接觸角。又，若是0L超過 30度，則在噴墨描繪時，係容易發生膨脹（bulge )，在 直線性上係並不理想。又，0 L，較理想係爲3度以上，此 時，係適合於對由於墨水命中後之浸濕擴廣所導致的高度 之偏差作抑制。於此，0 α係爲凸透鏡表面和支持基板間 所成之角度，如圖2(b)中所示一般，係指相對於支持基 板而硬化了的透鏡之立起角度。 作爲支持基板之表面處理法，雖然亦依存於支持基板 之種類，但是，係可利用週知之手段。例如，係可列舉出 大氣壓電漿法、電暈放電、紫外線處理、將氟系撥墨水劑 預先作塗布、或者是使用有矽烷耦合劑之處理等。 在（1)之工程中所使用者、在（3)之工程中所使用 者以及透明樹脂組成物墨水之塗布量，係以下述（式1 ) 爲大略標準來作設定。亦即是，在爲了得到凸透鏡所必要 之長邊方向上的每單位長度之墨水的塗布量V (ρΐ/μιη)， -11 - 201232045 係對於其後之硬化收縮作考慮，而以成爲較凸透鏡之長邊 方向上的每單位長度之體積量更多的方式， 來對於1滴之液滴量和每單位長度所塗布之液滴數、液滴 點下節距等作調整。於此，r係代表透鏡剖面之曲率半徑 【式1】

^0= Π〇Λ〇 ^r)dr (pi/ μ m) ".(κι) 此時，接續於噴墨塗布，在同一塗布平台上對於透明 樹脂組成物墨水進行紫外線照射，藉由此，來將墨水與支 持基板間之接觸線固定，並成爲更容易對於凸透鏡寬幅作 控制，而能夠對凸透鏡之直線性帶來良好結果。此時之紫 外線曝光量，雖然亦依存於墨水感度，但是，較理想，係 成爲20〜500mJ/cm2，更理想，係成爲30〜200mJ/cm2 。具體而言，針對作成凸透鏡節距wo、透鏡高度hQ、偶數 列和奇數列之間的透鏡寬幅均係成爲與wQ相同之設爲了連 續形狀的凸透鏡薄片之處理程序，於以下作敘述。將把偶 數列之描繪後而由紫外線照射所致之印刷接觸線作了固定 時之寬幅，設定爲透鏡節距wG，又，以使透鏡區域之偶數 -12- 201232045 列處的第η列和第（n + 2 )列之凸透鏡間的印刷節距成爲作 爲目的之凸透鏡節距w〇之2倍的方式，來對於從噴墨頭所 吐出的1滴之液滴量、吐出週期、點下節距、噴嘴間隔等 週知之噴墨塗布條件作調整。此時，爲了得到凸透鏡所必 要的每單位長度之墨水的塗布量V ( Ρ1/μηι )，係對於其後 之硬化收縮作考慮，而以成爲較式（1)中所示之凸透鏡 的每單位長度之體積量V〇 ( ρΐ/μιη )更多的方式，來作調 整。 接著，對於如此這般所作成之第η列、第（n + 2 )列一 般之偶數列的凸透鏡間、亦即是對於如同第（1 )列一 般之相當於奇數列的區域，而將至少把反應性成分設爲與 前述透明樹脂組成物墨水相同之墨水、較理想係爲相同之 樹脂組成物墨水，藉由噴墨來作塗布，但是，此時，係對 於之前所形成了的第η列、第（n + 2 )列之凸透鏡，更進而 賦予成爲不會被相當於第（n+1)列之墨水而侵入的紫外 線曝光量。 又，如同第η列、第（η + 2 )列一般之偶數列的凸透 鏡，由於係至少在（2 )之工程後而被賦予有表面撥墨水 性，因此，並不會有如同第（n+1)列一般之奇數列的被 重疊形成有透明樹脂組成物墨水的情況。用以避免此重疊 之第η列、第（η + 2 )列的凸透鏡表面，較理想，係設爲 使在（3 )之工程中所使用的透明樹脂組成物墨水之靜性 接觸角成爲35°以上，更理想係使其成爲40°以上。作爲對 此靜性接觸角作確認之方法，只要將藉由如同下述一般之 -13- 201232045 事前試驗所設定的0 k成爲3 5°以上、更理想係成爲40°以上 即可。紫外線曝光方式，只要接續於噴墨塗布裝置而使用 周知之紫外線曝光機即可，又，爲了在噴墨平台上而接續 地使其作硬化，亦可使用曝光照度爲高之LED-UV燈管。 於此所需要之紫外線曝光量，係以1 000mJ / cm2以上爲適 當。於此，所謂事前試驗中之0 k，係爲另外在玻璃基版 上而將在（1 )之工程中所使用的透明樹脂組成物墨水以2 〜5 μπι之膜厚來作塗布，之後，藉由與（2)之工程相同 的條件來作硬化，而作成半硬化塗膜基板，並在此半硬化 塗膜上，滴下〇·5μ1之在（3)之工程中所使用的透明樹脂 組成物墨水，而在1秒後所測定了的接觸角（圖3 )。 亦可對於如此這般而被形成於偶數列、奇數列處之凸 透鏡，而更進而照射充分之紫外線。近年來，使用有UV-LED燈管之小型的高照度曝光機，係在市面上有所販賣（ 例如歐姆龍、日亞化學工業），而可對此些作使用。作爲 必要曝光量，雖然係以lOOOmJ/cm2以上爲理想，但是，由 於此係亦依存於透明硬化樹脂組成物墨水的種類或者是曝 光機照度/輸出波長，因此，一般而言，係以成爲曝光量 之殘體積率依存性會變少之曝光量以上爲理想。又，若是 在紫外線硬化之後而施加80°C〜140°C之熱處理，則係能 夠作爲凸透鏡而對於耐久性賦予理想之結果。紫外線硬化 樹脂組成物，若是僅藉由光自由基重合，則幾乎不會有使 雙重結合之反應完結的情況，而多會殘留有未反應之丙烯 酸單體。又，會發生因爲由光硬化所導致之收縮，而殘存 -14- 201232045 有殘留應力，並使透鏡特性或密著性作歷時性變化之現象 。經由熱處理，係能夠降低殘留單體、殘留應力，藉由此 ，透鏡性能之耐久性係提昇。 作爲在得到凸透鏡薄片時所使用之支持基板，係可使 用在凸.透鏡中所使用之一般性的透明基板。當然的，係可 以使用液晶顯示器用之玻璃，除此之外，亦使用有丙烯酸 、PET、PC、聚烯烴等之透過率90%以上的透明之塑膠薄 片或者是薄膜。 [發明之效果] 在本發明中，係經由噴墨法，來將偶數列之透鏡區域 和奇數列之透鏡區域，以分開之工程來作形成，藉由此， 不需要如同先前技術之方法一般地使用模具或版，亦能夠 得到凸透鏡薄片，因此，係不會有起因於異物之混入或者 是模具之傷痕等所導致的良率之降低。又，由於並不使用 模具或版，因此，在以任意之尺寸而得到多種類之凸透鏡 薄片一事上，係爲合適。進而，所得到之凸透鏡薄片，係 可使用在以用以和液晶元件、投影元件、攝像元件一同作 組合並導入3維畫像或者是顯示3維畫像的光學元件爲首之 立體顯示器、背投影顯示器、投射螢幕等之中。 【實施方式】 以下，藉由實施例，對本發明作具體性說明。另外， 以下之「部」，係均代表質量部。 -15- 201232045 [實施例] 〈紫外線硬化樹脂墨水（A1 )之調製〉 將甲基丙烯酸苯乙烯酯終端PDV (聚二乙烯3 新日鐵化學製）15部、三烴甲基丙烷三丙烯酸酯 烴基乙基丙烯酸酯1〇部、1,4-丁二醇二丙烯酸n 1，9-壬二醇二丙烯酸酯20部、IRGACURE184 SPECIALIBITY 製）30 部、ADEKA STAB AO-60 ( 製）0.05部、以及界面活性劑BYK3 78 ( BYK公司丨 乙二醇乙醚醋酸溶液1.1部作混合，並進而將含壽 寡聚物（DAIKIN化學工業製）0.5部作混合，而S 溶液，並藉由〇.2μιη微濾網來作過濾，而調製了紫 化樹脂墨水Α1。其係爲黏度33mPa · sec ( 23°C ) 張力 25.1mN/m(23t：)，密度 l〇60kg/m3。 [實施例1] 使用5吋尺寸之無鹼玻璃AN-100 (旭硝子製） 先進行1分鐘之DeepUV處理（基板1-1)，而藉由 得到之墨水A 1來對於基板表面之浸濕性作了測淀 果，係成爲接觸角0，9.1°。於此，關於接觸角泛 件，係使用DATAPHYSICS製之OCH200，來對於J 玻璃AN-100而滴下〇·5μ1之墨水A1並測定了 1秒後2 (測定溫度23°C )。 -苯）（ 5部、2-50部、 (CIBA ADEKA u ) ίο% ,丙烯酸 :爲均一 丨外線硬 ，表面 ，並事 上述所 ，其結 測定條 述無驗 接觸角 -16- 201232045 〈凸透鏡薄面之製作〉 使用 KONICA MINOLTA製之噴墨頭（KM512L、42pl 規格），來藉由驅動頻率4.8kHz、施加電壓17.84V來在頭 溫度3 5 t下而進行了上述所得到之紫外線硬化樹脂墨水（ A1)的10分鐘之連續吐出試驗。係完全未發生噴頭之堵 塞，而展現有良好之吐出特性。 接著，作爲目標之凸透鏡薄片，設爲透鏡節距w〇 = 1350111，透鏡高度11()=4.824111，透鏡接觸角0〇=8.2。，並 使用基板Ι·1，而進行了凸透鏡薄片之作成。首先，作爲 噴墨頭，係使用KM512L，並進而在噴墨頭後方50mm處， 裝塡有前述UV-LED線內（in-line )曝光頭。使用KM512L ，1個噴嘴，而以平台速度125mm/秒、滴下節距75 μπι/ drop來進行描繪，並在描繪後立即在平台上而進行了 UV-LED線內曝光。此時之積算曝光量，係成爲40mJ/ cm2。 藉由光學顯微鏡來對於剛作了線內曝光後之狀態作測定， 並藉由光學干涉式表面形狀測定器WYCO NT 1 100 (日本 VEECO公司製）來對於形狀作了測定，其結果，係確認到 形成有寬幅νν=135μηι，高度1ι=5·4μιη，接觸角9.1°之直線 性良好的線。進而，對於所得到之凸透鏡直線，空出 270μιη之間隔而同樣的進行描繪，並作成了總計1〇根之凸 透鏡。（反覆節距爲270μπι)。 接著，藉由整批曝光機（大日本科硏製，照度 50mW/cm2)來進行了 3 000mJ/cm2之曝光。接著，對於所 得到的10根之線之間，與前述相同的而使用KM512L來藉 -17- 201232045 由1個噴嘴而描繪紫外線硬化樹脂墨水A1，並接著進行了 UV-LED線內曝光。之後，立刻進行了顯微鏡觀察’其結 果，係確認到：並沒有第η列和第η + 1列之邊界面相重疊 的情況，而展現有良好的直線性。進而，藉由整批曝光機 (照度50mJ/cm2 )來進行了 7000mJ之曝光，並進而以80°C 來進行了 15分鐘之熱處理。藉由SEM觀察（參考圖4 )， 係確認到：在進行了 7000mJ之曝光以及熱處理後，表面形 狀亦爲圓滑之球面，並且具備有並不相互重疊之連續的凸 透鏡形狀。又，係確認到：寬幅w = 1 3 5 μιη，係在曝光後 、熱處理後亦並未改變，並且，在曝光後、熱處理後，亦 係展現有11=4.83卜111±0.1、接觸角8.2°之目的的形狀。 另外，爲了測定0k(參考圖3)，在5吋玻璃基板上 將墨水A1作旋轉塗布，並藉由整批曝光機（照度 50mJ/cm2)來進行3000mJ之曝光，而作成了透明塗膜基板 。在此基板上滴下0.5 μΐ之墨水A1，並對於靜性接觸角作 了測定（23 °C )，其結果，係確認到成爲50°。 [實施例2] 使前述噴墨頭KM512L相對於平台行走方向而作傾斜 ，並以使噴墨噴嘴間之滴下節距成爲6 7.7 5 μιη的方式而作 了調整。進而，在噴墨頭後方50mm處，裝塡了前述UV-LED線內（in-line)曝光頭。將基板1-1固定在平台上，並 將噴嘴開口以空出3個的間隔（節距270μπι)來開啓6個噴 嘴，而以平台速度125mm /秒來以使1噴嘴之吐出滴下節 -18- 201232045 距成爲75 μηι的方式而描繪6條線，並同時進行了曝光。在 對於剛完成描繪後的狀態藉由光學顯微鏡來作了觀察後， 其結果，係確認到形成有直線性良好之6根線。 進而，在前述6根線之間的區域處同樣的描繪墨水A 1 ，並同時進行了曝光。進而，藉由整批曝光機（照度 50mJ/cm2)來進行了 7000mJ之曝光，並進而以80°C來進行 了 1 5分鐘之熱處理。係確認到：就算是熱處理後，亦成爲 圓滑之球面，且並未有相互重疊之情況，而成爲寬幅w = 135μm，高度h=4.81μm，接觸角8.2°之目標形狀的凸透鏡 [實施例3] 除了將最終曝光量設爲2000mJ/cm2以外，與實施例 1相同的，而作成了凸透鏡薄片。藉由SEM觀察，係確認 到：就算是在曝光後以及熱處理後，表面形狀亦呈現圓滑 的球面。又，係確認到：寬幅λν=135μηι，係在曝光後、 熱處理後亦並未改變，並且，在曝光後、熱處理後，亦係 展現有11=4.83卜111±0.1、接觸角8.2°之目的的形狀。 [比較例1] 使用從墨水Α1而除去了含氟丙烯酸寡聚物之墨水， 並與實施例2相同的而嘗試了凸透鏡薄片之作成。但是， 之後所塡充之第（η + 1 )列，係和第η列以及第（η + 2 )列 合體，作爲透鏡形狀係並不適合。 -19- 201232045 另外，與實施例1相同的而作成透明塗膜基板，並對 於其上之墨水A 1的靜性接觸角0以乍了測定，其結果，係 爲 19。。 [比較例2] 使用墨水A1以及基板1-1，並以270μηι之間隔來與實 施例1相同的描繪總計1 〇根之凸透鏡（寬幅1 3 5 μιη )，並 藉由整批曝光機（大日本科硏製、照度50mW/cm2 )來進 行了 300mJ/ cm2之曝光。接著，將墨水A1與實施例1相同 的而塡充在前述透鏡之間，並藉由偏光顯微鏡而對於邊界 面作了觀察。在邊界面之一部份處，係發現有作了膨潤的 直線性之紊亂。 【圖式簡單說明】 [圖1]圖1，係爲對於本發明之凸透鏡薄片的製造工程 作展示之模式圖。 [圖2]圖2，係爲對相對於支持基板之透明樹脂組成物 墨水的接觸角0 L和相對於支持基板之凸透鏡表面所成的 角度《9 〇作展示之模式圖》 [圖3]圖3，係爲對於用以求取出相對於（2)之工程 中的紫外線硬化後之塗膜表面的在（3 )之工程中所使用 的透明樹脂組成物墨水之靜性接觸角的事前試驗作說明之 模式圖。 [圖4]圖4，係爲藉由實施例所得到之凸透鏡薄片的剖 -20- 201232045 面S EM照片。 [圖5]圖5，係爲對於凸透鏡作說明之模式圖。 【主要元件符號說明】 1 :支持基板 2 :凸透鏡 -21 -

Claims (1)

1. 201232045 七、申請專利範圍： 1. 一種凸透鏡薄片之製造方法，係爲在支持基板上具 有複數之凸透鏡的凸透鏡薄片之製造方法，其特徵爲，具 備有： (1) 藉由噴墨方式，而對於如同第η列、第（n + 2) 列、第（n + 4 )列一般之偶數列的透鏡區域，來賦予包含 有9 0重量％以上之紫外線硬化成分並且在紫外線硬化後而 具備有表面撥墨水性之透明樹脂組成物墨水的工程； (2) 藉由紫外線，來使（1 )中所記載之透明樹脂組 成物墨水硬化的工程； (3) 藉由噴墨方式，而對於如同第（n+i)列、第（ n + 3)列、第（n + 5)列一般之奇數列的透鏡區域，來賦予 包含有90重量％以上之紫外線硬化成分並且經由紫外線來 作硬化之透明樹脂組成物墨水的工程；和 (4 )藉由紫外線’來使（1 )以及（3 )中所記載之 透明樹脂組成物墨水硬化，而在偶數列以及奇數列之透鏡 區域處形成凸透鏡的工程。 2 ·如申請專利範圍第1項所記載之凸透鏡薄片之製造 方法’其中，相對於前述（2 )中所記載之紫外線硬化後 的塗膜表面’ （3 )中所記載之透明樹脂組成物墨水的靜 性接觸角係爲35°以上。 3 .如申請專利範圍第1項所記載之凸透鏡之製造方法 ’其中’在將前述（1 )以及（2 )中所記載之透明樹脂組 成物墨水作塗布之前，至少進行支持基板之洗淨或者是表 -22- 201232045 面處理，而將透明樹脂組成物墨水和支持基板間所成的接 觸角0 L，設爲0 〇 S 0 l S 3 0°，於此，0 〇係代表凸透鏡之 表面和支持基板間所成之角度。 4. 如申請專利範圍第1項所記載之凸透鏡之製造方法 ，其中，係接續在前述（1)中所記載之噴墨塗布之後， 在同一塗布平台上而立即進行（2 )中所記載之紫外線曝 光。 5. —種凸透鏡薄片，其特徵爲，係使用如申請專利範 圍第1〜4項中之任一項所記載之方法所得到者。 6·—種光學元件，其特徵爲，係使用有如申請專利範 圍第5項所記載之凸透鏡薄片❶ 7·—種立體顯示顯示器，其特徵爲，係使用有如申請 專利範圍第5項所記載之凸透鏡薄片。 -23-