TW201222844A - Solar battery module and method of manufacturing the same - Google Patents

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201222844 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種太陽電池模組及其製造方法。 【先前技術】 太陽電池模組，現提出有於在受光面之表面電極預先 貼附有導線之太陽電池單元之兩面配置密封接著劑片，進 而利用玻璃基板與保護片（即後罩片）將其夹持並進行真 空層壓處理而獲得（專利文獻1)。此種太陽電池模組之密 封樹脂片，現廣泛使用於密封性、透明性、柔軟性、接著 性、拉伸強度、耐候性優異之乙烯—乙酸乙烯酯樹脂（eva 樹脂）調配交聯劑、紫外線吸收劑等並進行片體化而成。 專利文獻1 :日本特開2004- 3 1 1571號公報 【發明内容】 然而，太陽電池模組由於在室外暴露於日光或風雨等 嚴酷環境中長時間使用，故而有水蒸氣透過密封樹脂或 因密封樹脂之接著力之降低而導致微量之水分自保護片側 滲入模組内部之情形，於該等情形時，一部分乙烯乙酸乙 烯酯樹脂水解而產生酸，所產生之酸會腐蝕太陽電池模組 之電極’結果存在太陽電池模組之性能下降等問題。又， 由於EVA樹脂係易燃之樹脂’故而對於用於太陽電池模組 之密封樹脂，亦要求顯示出良好之耐燃燒性。 本發明欲解決上述先前課題，其目的在於提供一種太 陽電池模組，其當然密封性及耐水蒸氣透過性優異，並且 即便在暴露於日光或風雨等嚴酷環境中長期使用，亦可抑 3 201222844 :所使用之抢封樹脂之接著力之下降，不會產生電極之腐 虫’且顯示出良好之耐燃燒性。 *本發明人等探索顯示出良好之密封性、接著力、耐水 泰氣透過性，if n , ' 並且顯不出不易水解性及耐燃燒性之樹脂， ^代:自先前以來用作太陽電池模組之密封樹脂的EVA樹 、’。果發現·（ a )接著力相對較強但水解性相對較高之 二有酉曰系夕元醇單元之熱塑性酯多元醇聚胺醋樹脂、與接 著力相對較弱但水解性相對較低之具有㈣、多元醇單元之 熱塑性醚多兀醇聚胺酯樹脂的摻合聚合物之特性強烈反映 出各自之較佳特性（即，良好之密封性、接著性、與不 水解性），另-方面’欠佳特性減弱；並且，（b)於將該 :合聚合物用作太陽電池模組之密封樹脂時，併用2種特 定聚胺醋樹脂’即難燃性相對優異之熱塑性聚驗多元醇聚 胺酉旨樹脂與接著力相對優異之熱塑性醚多元醇聚胺醋樹脂 作為欲與熱塑性酉旨多元醇聚胺醋樹脂併用之熱塑性喊多元 醇聚胺酯樹脂，藉此可達成上述本發明之目的，從而完成 本發明。 即，本發明提供一種太陽電池模組，係由模組基板、 第1密封樹脂層、連接有標記線之太陽電池單元、第2密 封樹脂層及保護片積層而成，其特徵在於： 該第1密封樹脂層及/或該第2密封樹脂層係由具有 酯系多元醇單元之熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與具有醚系 多元醇單元之熱塑性醚多元醇聚胺酯樹脂構成之捧合聚合 物所形成，

S 4 201222844 0玄播合聚合物中熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與熱塑性 鍵多元醇聚胺醋樹脂之摻合質量比為1〇: 9〇〜5〇: 5〇， 该熱塑性ϋ多元醇聚胺酯樹脂含有難燃性之聚胺酯樹 月曰A、及與該聚胺酯樹脂a相比難燃性較低但接著性優異 之聚胺酯樹脂B。 又’本發明提供一種太陽電池模組之製造方法，係將 由模組基板、第1密封樹脂片、連接或暫時貼有標記線之 太陽電池單元、第2密封樹脂片及保護片積層而成之積層 體置入真空層壓機，藉由真空層壓處理將該積層體一次一 體化’藉此製造太陽電池模組，其特徵在於使用下述第1 密封樹脂片及/或第2密封樹脂片： 由具有酯系多元醇單元之熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂 與具有謎系多元醇單元之熱塑性醚多元醇聚胺酯樹脂構成 之摻合聚合物所形成的密封樹脂片，其中，該摻合聚合物 中熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與熱塑性醚多元醇聚胺酯樹 脂之摻合質量比為10: 90〜50: 50，該熱塑性鱗多元醇聚 胺酯樹脂含有難燃性之聚胺酯樹脂A、及與該聚胺酯樹脂A 相比難燃性較低但接著性優異之聚胺酯樹脂B。 進而，本發明提供一種太陽電池模組用密封樹脂片， 係由具有酯系多元醇單元之熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與 具有醚系多元醇單元之熱塑性醚多元醇聚胺酯樹脂構成之 掺合聚合物而形成，其特徵在於： 該摻合聚合物中熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與熱塑性 醚多元醇聚胺酯樹脂之摻合質量比為10 : 90〜50 : 50，該 201222844 熱塑性❹^醇聚㈣樹脂含有難燃性之聚胺㈣脂a、& 與該聚胺S旨樹脂A相比難燃性較低但接著性優異之聚胺醋 樹脂B。 又，本發明提供-種1陽電池模組用&有保護層之密 封樹脂片，於保護片上積層有上述本發明之太陽電池模組 用密封樹脂片。 本發明之太陽電池模組係使用由一定之摻合比之熱塑 性聚醋多元醇聚胺醋樹脂與特定之2種熱塑性醚多元醇聚 胺酯樹脂之摻合聚合物經片體化而成者作為第丨密封樹脂 層及/或第2密封樹脂層。其結果為，本發明之太陽電池 模組可長期維持其初期之性能，且顯示出良好之密封性、 接著力、耐腐蝕性、耐燃燒性及耐水蒸氣透過性。藉由使 第1密封樹脂層亦由與第2密封樹脂層相同之材料構成， 本發明之太陽電池模組可更加長期地維持其初期之性能， 且顯不出更加良好之耐燃燒性。 又’根據本發明之製造方法，係使用由一定之摻合比 之熱塑性聚酯多元醇聚胺酯樹脂與特定之2種熱塑性驗多 元醇聚胺醋樹脂之摻合聚合物經真空層壓處理而片體化而 成之太陽電池單元用密封樹脂片用於製作至少第1及/或 第2密封樹脂層。因此，藉由真空貼合處理，可以較高之 生產性製造一次一體化而成之太陽電池模植。 【實施方式】 參照圖1同時說明本發明之太陽電池模組。 本發明之太陽電池模組如該示意剖面圖（圖1 )所示， 201222844 具有於模組基板丨上依序積層有第i密 用於導通至真空層壓機1〇 層2連接有 卩之心5己線6之太陽電池單 -3、第2欲封樹脂層4、保護片5而成之構造。又，標纪 線6係連接於太陽電池單 不 而W m 平70 之模組基板1側（即，受光 ，較佳為利用導電接著劑（未圖示）進行 連接’由於可提高生產性或應力緩和，故而較佳。再者， 此種層構成本身與先前之太陽電池模組之構成基本相同。 本發明之太陽電池模組之特徵在於：第】密封樹脂層2 或第2密封樹脂層4係由具有醋系多元醇單元之熱塑 性聚胺醋樹脂（即’熱塑性醋多元醇聚胺酉旨樹脂）鱼且有 喊系多元醇單元之熱塑性聚胺§§樹脂（即，熱塑性驗多元 醇聚胺醋樹脂）構成之摻合聚合物而形成。藉由使用該摻 合聚合物’可對第i密封樹脂層2及，或第2密封樹脂層4 賦予良好之接著力及不易水解性。並且，可對太陽電池模 組賦予UL規格94之難燃性。此處，較佳為由特定推合聚 合物構成至少第2密封樹脂層[其原因在於，對太陽電池 模組之水分滲入主要產生於保護片側。 此處，醋系多元醇單元之具體例，可列舉具有醋骨架 (~ COO—）之多元醇單元等。 又’喊系多元醇單元之具體例，可列舉具有由聚環氧 乙烷構成之聚醚鏈（-CH2CH20_ )之多元醇單元等。 熱塑性知多元醇聚胺酯樹脂與熱塑性醚多元醇聚胺酯 樹脂之摻合質量比，若前者過少則接著力變弱，若過多則 變得易水解，表面電極易產生腐#，X，亦易產生接著力 201222844 之惡化’因此宜為10: 90〜5〇: 5〇,較佳為3〇: 7〇〜5〇 50 ° 又於本發明中，熱塑性醚多元醇聚胺酯樹脂含有難 ㈣之熱塑性醚多元醇聚胺酯樹脂A(有時簡稱為聚胺酯樹 月曰A )、及與該聚胺酯樹脂A相比難燃性較低但接著性優 異之熱塑性醚多元醇聚胺酯樹脂B(有時簡稱為聚胺酯樹脂 )藉由如此使用2種不同之聚胺酯樹脂，可進一步提高 密封樹脂之接著力與耐燃燒性。 聚胺醋樹脂A之難燃性之等級較佳為依據ι^規格94 而於接觸火焰10秒鐘之條件下不會燃燒之等級。對聚胺酯 樹脂A賦予此種難燃性之方法，可列舉於聚胺醋樹脂a中 調配公知之難燃劑、較佳為非齒素系難燃劑。㈣素系難 燃劑之具體例’可列舉：磷、多磷酸銨（ polyphosphate)、氰尿酸三聚氰胺（melamine 等。再者，若調配此種難燃劑，則有接著力下降之傾向， 因此較佳為考慮耐燃燒性與接著力之平衡性而決定難燃劑 之調配量。 聚胺酯樹脂B係與聚胺酯樹脂a相比難燃性較低但接 著性優異者。關於聚胺酯樹脂B之接著性之等級，於依據 JIS-K6854— 2且以5〇mm/分之剝離速度進行18〇度剝離 試驗之情形時，較佳為顯示出2〇N/ cm以上之接著力之等 級。再者，只要可獲得初期之接著力，則亦可於聚胺醋樹 脂B _調配難燃劑。 如此，聚胺酯樹脂A與聚胺酯樹脂B之摻合質量比，

S 8 201222844 若前者過多（若相對於後者過少）則有接著力下降之傾向， 若前者過少（若相對於後者過多）則有難燃性下降之傾向， 因此較佳為30 : 20〜30 : 60，更佳為3〇 : 2〇〜3〇 : 4〇。 於上述熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與熱塑性醚多元醇 聚胺酯樹脂之摻合聚合物中，視需要可含有其他熱塑性樹 脂、矽烷偶合劑、交聯劑、抗氧化劑等。 第2密封樹脂層之層厚根據太陽電池單元3之尺寸而 有所不同’通常為（M〜〇.6mm，較佳為〇2〜〇5_。 再者，於本發明之第2密封樹脂層係由上述特定摻合 聚合物所形成之情形時1 1密封樹脂層《可與先前同 樣地為EVA樹脂’但較佳為由與第2密封樹脂層相同之特 定摻合聚合物形成。藉此，亦可對第1密封樹脂層2賦予 更加良好之接著力與不易水解性。並且，可對太陽電池模 組賦予更加良好之UL規格94之難燃性。第ι密封樹脂層 之層厚可設為與第2密封樹脂層之層厚相同。 太陽電池單元3或保護片5、標記線6、導電接著劑， 可使用先前公知之太陽電池單元、保護片、標記線 接著劑。 等電 例如太陽電池單元3，可使料^太陽電池單元、夕 晶矽太陽電池單元、薄膜矽太陽電池單元、hit太陽電也二 元、⑽系薄膜太陽電池單元等。保護# 5，可使用聚妒單 聚醯亞胺、聚醯胺等之樹脂片、玻璃板等。又，標記9、 可使用於厚度為l5G/z m之銅帶鑛敷有厚度為料心之線6 ’ 的標記帶等。㈣接著劑，可使用將金屬粒子、 錫 设金屬 201222844 之樹脂粒子等導雷叔： '子刀政至自先前以來用於該種標記線 之連接的熱硬化性逢 λ 黏5樹知而成之熱硬化性導電接著劑 等。 再者用以元成第2密封樹脂層4 ^ 2 之摻。聚口物（即’將熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與熱塑 性醚多元醇聚胺酿樹脂以特定摻合比進行摻合而獲得者） 通常成形為片體狀而供於使 货歹、便用。此種片體作為太陽電池 組用密封樹脂片而成A太各 、 成1為本發明之一態樣。此種太陽電池權 組用密封樹脂片可藉出| p 3丄认λ β A 、 J藉由將熔融摻合聚合物自擠出模具 為片體狀之擠出成形法而制·生 取小去而製造，亦可藉由於剝離片上，藉 由公知之塗佈法塗佈以审V- >Wr /- ij, ^甲本荨有機〉谷劑進行稀釋之摻合聚 合物塗佈液並進行乾焊的造. Λ 祀琛的澆鑄法（Cast丨ng)而製造。太陽 電池模組用密封樹脂片厚 ^心序度可根據使用目的而適宜 擇。 、 又，為了提咼太陽電池模组之生產性等，第2密 脂層4與保護片5可預先進杆一栌仆品田 』視无進仃體化而用作附有保護層 推封樹脂片。此種片體亦作氣士陆带 裡乃髖丌作為太陽電池模組用附有保護岸 之密封樹脂片而成為本發明之—態樣。此處，—體化可= 用公知技術而進行’亦可藉由擠出形成法或堯铸法等而進 行。 本發明之太陽電池單元3可使用公知 ^ 〜具空層壓機而 1造。即，可於真空層壓機置入由模組 ^ , 慨弟1密封樹 月曰片、連接或暫時貼有標記線之太陽電池 τ、弟 2 密封 樹脂片及保護片積層而成之積層體，藉 丹二層壓處理將 201222844 T積層體-次一體化，藉此可製造圖1所示之本發明 陽電池模組。此處，所謂連接有標記線之太陽電池單元， :扣例如於投入至真空層壓處理之前，已利用焊錫（“Μ” ) ^電性接著劑於太陽電池單元上牢固地連接有標記線之 I所謂暫時貼有標記線之太陽電池單元，係指例如藉 由導電性接著劑之黏著力以在常溫可重貼之程度貼附有才; 錢之狀態。χ，亦可將標記線與導電性接著劑預先形成 體，亦可製成卷軸狀之積層體。 以下，對本發明可使用之真空層壓機之一例進行硯 明。如圖2所示，真空層壓機1〇係由用以形成層壓處理： 間之残鋼等㈣製之本體u、與覆於該本體u上而 層壓處理空間之矽膠片（SiHc〇neRubberShee。等柔軟性 蓋體12所構成。本體^外周壁m之内側形成有傾斜面 於減壓時柔軟性蓋體12沿著該傾斜面ub而發生變 形。又，本體η之減壓裝置設置有排氣口⑴，該排氣口 lie連接於真空泵（未圖示）上。 接著，使用圖3具體說明真空層壓處理。 首先’於真空㈣機1G之本體u之内底鋪設剝離片 ⑴於其上對準位置㈣層i组基板丨、帛i密封樹脂片 2’、於受光面所設置之表面電極連接有或暫時貼有標記線之 太陽電池單元3、第2密封樹脂片4，及保護片5。於該積層 體上放置另-剝離4 14’進而覆上柔軟性蓋體12。於該情 形時’可使用上述太陽電池模組用附有保護層之密封樹脂 片來代替第2密封樹脂片4,及保護片5。 201222844 接著，一邊將真空層壓機10置入加熱爐（未圖示）並 加熱至密封樹脂發生軟化或熔融之溫度，一邊自排氣口 1 i c 對層壓處理空間内進行真空抽吸。藉此，柔軟性蓋體i 2對 積層體加壓’實現真空層壓處理，而獲得太陽電池模組。 於該真空層壓處理時’暫時貼附之標記線獲得正式連接。 [實施例] 以下’藉由實施例具體說明本發明。 實施例1〜6及比較例1〜5 (1 )密封樹脂片之製作 以表1所示之調配量使用四氫呋喃，將熱塑性酯多元 醇聚胺酯樹脂（Elastollan ETHD95A、BASF Japan 股份有 限公司）、含有非鹵素系難燃劑之難燃性之熱塑性醚多元 酵聚胺Sa樹月曰（聚胺醋樹脂A:Elastollan 1175A — 10W、 BASF Japan股份有限公司）、成為熱熔接著劑之熱塑性醚 多元if·聚胺西曰柄月曰（聚胺醋樹脂b : Elastollan ET — 370、 BASF Japan股份有限公司）、環氧系矽烷偶合劑（KBM — 403、信越化學工業股份有限公司）、及水解穩定劑 (KE9463、Light Chemical Japan股份有限公司）溶解並摻 合，藉由洗轉法製作厚度為〇.4mm之密封樹脂片。再者， 於比較例5，第1及第2密封樹脂片係使用厚度為〇 5mm 之E V A樹脂片。 (2 )太陽電池模組之製作 於真空層壓機（1016S、Nisshinbo Mechatronics 股份有 限公司）内配置厚度為3mm之玻璃模組基板，於其上依序

S 12 201222844 積層：於上述⑴所製作之密封樹脂片、於 面電極以環氧系熱硬化性導電接著劑暫時貼；叙表 銅標記線的厚度為180"m 焊錫之 股份有限公司）、於單上：，單元: .口 於上述（1)所製作之

、、曰片、及厚度為23〇/Zm之聚賴保護片（BS-SP =二刷股份有限公司），藉由於⑽之加熱爐中， 以對積層體施力。G.1MPa之壓力之方式真空層壓處理5八 鐘’來製作太陽電池模組。 刀 實施例7 (a)附有保護層之密封樹脂片之製作 於單面形成有接著層之聚醋保護片（BS-SP、日本凸 版印刷股份有限公司）上，藉由與實施例4相同之方式對 摻。聚口物進仃擠出成形，藉此製作附有保護層之密封樹 脂片。 (b )太陽電池模組之製作 於太陽電池單元上積層上述（&)之附有保護層之密封 樹脂片而代替積層實射"之（1)之密封樹脂片與保護片， 除此以外’藉由與實施例i相同之方式製作太陽電池模組。 實施例8 使用比較例1中使用之EVA樹脂片而代替實施例丨之 第1密封樹脂片’除此以外，藉由與實關1相同之方式 製作太陽電池模組。 <評價> (密封性） 13 201222844 於裝作實施例1〜6、8、比較例i〜5之密封樹脂片時， 藉由與實施例7相同之操作製作附有保護層之密封樹脂 片。另外，於50mmxl00mm之白板玻璃，以橫切短邊且其 前端位於白板玻璃之中央之方式放置厚度A 0.3顏長度為 l〇〇mm之筆直之標記線，並於該標記線上放置附有保護層 之密封樹脂片，自保護層側於15〇。〇以1〇〇Kpa之壓力進行 真空層壓處理5分鐘，藉此製作密封性評價試驗樣本。自 白板玻璃側觀察標記線’將標記線附近未見氣泡之情形判 斷為「A」，將可見氣泡但於實用方面無問題之情形判斷為 B」，將於實用方面存在問題之情形評價為「c」。所獲 付之結果可視為等同於所對應之實施例丨〜8及比較例1〜$ 之密封樹脂片之密封性之評價結果，因此將該等評價結果 示於表1。 (接著力） 將實施例卜8及比較例卜5中獲得之太陽電池模組 於真空層壓後及於溫度85t、濕度85%之環境下保存 何後，依據m-K6854_2, u 5〇mm/分之剝離速度進 仃180度剝離試驗，測定對玻璃模組基板之接著力。將所 獲得之結果示於表卜就實用方面而言，所欲為20N/cm 以上。 (耐腐勒性） 將實施例i〜8及比較例卜5中獲得之太陽電池模组 於溫度的、濕度85%之環境下保存⑽。小時後，利用光 學顯微鏡目視觀察太陽電池模組之紹表面電極是否產生腐

S 14 201222844 蝕（變色）。將所獲得之結果示於表1。 (耐燃燒性） 將實施例1〜8及比較例1〜5中獲得之密封樹脂片切 出寬度1.3mm、長度125mm，依據UL規格94，觀察於接 觸火焰1 0秒鐘之條件下是否燃燒。將所獲得之結果示於表 (耐水蒸氣透過性） 依據JIS Z0208 ’測定實施例3〜8中所獲得之密封樹月匕 片於40°C、90%Rh環境下之水蒸氣透過性。將所獲得之二 果示於表1。若水蒸氣透過性未達300g / m2.天，則▲ 外價為 良好「G」。將所獲得之結果示於表1。 … 15 201222844

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S 201222844 聚胺寻知’使用以1: 1〜9之質量比含有酯多元醇 = 元醇聚胺醋作為第1及第2密封樹脂層之密 封樹脂，並且含有難姆、性免 A ，”、f之聚胺S曰树脂八、及與聚胺醋樹脂 ^難燃性較低但接著性優異之聚胺酯樹脂8作為熱塑 ㈣多轉聚胺醋樹脂之摻合聚合物的實施例！〜8之太陽 電 組於密封性方面優異’即便於溫度听、濕度抓 之％扰下保存1000小時後，亦可抑制接著力之下降，亦未 產生腐蝕。又，耐燃燒性亦良好。又，實施例3〜8之密封 樹脂片之耐水蒸氣透過性亦為較佳之結果。再者，對於實 施例1及2之密封樹脂片’雖然未進行耐水蒸氣透過性評 價試驗，但可期待與實施例3之密封樹脂片相同之結果。 ^再者，對於除使用EVA樹脂層作為受光面側之密封樹 月曰層以外^藉由與實施W "目同之方式製作之太陽電池模 組亦為良好之結果，因此得知對於至少保護片侧之密封樹 脂層使用本發明所使用之特定摻合聚合物即可。 相對於此，比較例1及2之太陽電池模組由於未使用 難燃性之聚胺酯樹脂A作為用作密封樹脂之摻合聚合物之 熱塑性驗多元醇聚胺酯樹脂之構成成分，故而於耐燃燒性 方面存在問題》又，熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂相對於熱 塑性喊多元醇聚胺酯樹脂之質量比為未達1/ 9之比較例3 之太陽電池模組係密封樹脂之接著力不充分者。再者，使 用EVA作為密封樹脂之比較例5之太陽電池模組於耐腐餘 性與耐燃燒性方面存在問題。 17 201222844 本發明之太陽電池模組係使用顯示出良好之密封性、 良好之接著力、不易水解之性質（換言之，即實質上抑制 電極之腐蝕的性質）、良好之耐燃性、及耐水蒸氣透過性的 一定摻合比之熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與特定兩種熱塑 f生醚夕元醇聚胺酯樹脂之摻合聚合物作為密封樹脂。因 此，本發明之太陽電池模組於密封性、耐水蒸氣透過性方 面優異，可長期維持初期之性能，且作為顯示出良好之耐 燃燒性之太陽電池模組較為有用。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明之太陽電池模組之示意剖面圖。 圖2係自用於製造太陽電池模組之真空層壓機之本體 拆除柔軟性蓋體後之示意剖面圖。 圖3係以真空層壓機進行之真空層壓處理之說明圖。 【主要元件符號說明】 1 模組基板 2 第1密封樹脂層 2' 第1密封樹脂片 3 太陽電池單元 4 第2密封樹脂層 4' 第2密封樹脂片 5 保護片 6 標記線 10 真空層壓機 1 1 本體

18 S 201222844 1 la 外周壁 lib 傾斜面 11c 排氣口 12 柔軟性蓋體 13 剝離片 14 另一剝離片 19

Claims (1)

1. 201222844 七、申請專利範圍： 1. 一種太陽電池模組，係由模組基板、第1密封樹脂 層、連接有標記線之太陽電池單元、第2密封樹脂層及保 護片積層而成，其特徵在於： 該第1密封樹脂層及/或該第2密封樹脂層係由具有 酯系多元醇單元之熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與具有醚系 多元醇單元之熱塑性醚多元醇聚胺酯樹脂構成之摻合聚合 物所形成， 該摻合聚合物中熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與熱塑性 醚多元醇聚胺酯樹脂之摻合質量比為1〇 : 90〜50 : 50， 該熱塑性醚多元醇聚胺酯樹脂含有難燃性之聚胺醋樹 脂A、及與該聚胺醋樹脂A相比難燃性較低但接著性優異 之聚胺酯樹脂B。 2 ·如申請專利範圍第1項之太陽電池模組，其中，該聚 胺醋樹脂A與該聚胺酯樹脂B之摻合質量比為3〇:2〇〜3〇: 60 〇 3. 如申請專利範圍第1項或第2項之太陽電池模組，其 中，該聚胺醋樹脂A含有非鹵素系難燃劑。 4. 如申請專利範圍第丨項至第3項中任一項之太陽電池 模組，其中，第2密封樹脂層及保護片係預先一體化之附 有保護層之密封樹脂片。 5. 如申請專利範圍第i項至第4項中項之太陽電池 模組，其中，於設置在太陽電池單元受光面的表面電極經 由導電性接著劑接合有標記線。 S 20 201222844 6. —種太陽電池模組之製造方法’係將由模組基板、第 1密封樹脂片、連接或暫時貼有標記線之太陽電池單元、第 2密封樹脂片及保護片積層而成之積層體置入真空層壓 機’藉由真空層壓處理將該積層體一次一體化，藉此製造 太陽電池模組，其特徵在於使用下述密封樹脂片作為第1 密封樹脂片及/或第2密封樹脂片： 由具有酯系多元醇單元之熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂 與具有醚系多元醇單元之熱塑性醚多元醇聚胺酯樹脂構成 之摻合聚合物而形成的密封樹脂片，其中，該摻合聚合物 中熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與熱塑性醚多元醇聚胺酯樹 脂之摻合質量比為1〇 : 90〜50 : 50，該熱塑性醚多元醇聚 胺醋樹脂含有難燃性之聚胺酯樹脂A、及與該聚胺酯樹脂a 相比難燃性較低但接著性優異之聚胺酯樹脂B。 7. 如申請專利範圍第6項之太陽電池模組之製造方 法’使用預先一體化之附有保護層之密封樹脂片作為第2 密封樹脂片及保護片。 8. —種太陽電池模組用密封樹脂片，係由具有酯系多元 醇單元之熱塑性聚酯多元醇聚胺酯樹脂與具有醚系多元醇 單元之熱塑性聚醚多元醇聚胺酯樹脂構成之摻合聚合物而 形成，其特徵在於： 該摻合聚合物中熱塑性酯多元醇聚胺酯樹脂與熱塑性 趟多元醇聚胺酯樹脂之摻合質量比為10: 90〜5〇: 50，該 熱塑性醚多元醇聚胺醋樹脂含有難燃性之聚胺酯樹脂A、及 與該聚胺醋樹脂A相比難燃性較低但接著性優異之聚胺酯

   21 201222844 樹脂B。 9. 一種太陽電池模組用附有保護層之密封樹脂片，於保 護片上積層有申請專利範圍第8項之太陽電池模組用密封 樹脂片。 22 S