TW201144513A - Elastic sheet manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents

Description

201144513 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於伸縮性薄片的製造方法、及製造裝置。 【先前技術】 在作爲衛生材料的一個例子的用後即棄式紙尿褲，有 使用伸縮性薄片作爲束緊穿用者的腰圍的束緊構件（例如 前身布或後身布的腰圍部分）。該伸縮性薄片，是例如對 作爲材料的不織布等的原薄片施加延伸加工所製造。而且 ，作爲該延伸加工的一例有所謂「齒輪壓延」的方法（例 如參閱專利文獻1 )。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本特開2009 — 228145號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 該齒輪壓延，是例如使用在外周部的周向以預定的配 置齒距Pt配置有齒的上下一對的齒輪輥延伸原薄片的方 法。詳而言之1在旋轉的上下一對的齒輪輥的輥間隙通過 原薄片，此時，藉由相互咬合上下的齒輪輥的齒使原薄片 變形成三點彎曲狀，朝齒輪輥的旋轉方向延伸原薄片。並 且，在該延伸後在原薄片產生伸縮性，亦即，成爲伸縮性 -5- 201144513 薄片。 於此，一般在原薄片施加壓花加工。亦即，在原薄片 的略全面，例如以鋸齒或格子狀等的預定模樣，使壓花部 形成凹狀，藉此，防止來自原薄片的構成纖維的脫落。 可是，對具有這種壓花部的原薄片進行齒輪壓延時， 會因齒輪輥的齒的配置齒距Pt、與壓花部的延伸方向的 形成齒距Pe的大小關係，發生延伸不勻，結果，會有生 成具有伸縮不規則的伸縮性薄片的顧慮。亦即，因壓花部 的原因，以齒輪輥的齒無法有效延伸的部分在原薄片會局 部產生，其結果，會因位置產生伸縮性不同的不均的伸縮 性薄片的虞慮。 而且，關於這點，根據本案申請人專硏檢討後明白只 要滿足下式1的關係，便可抑制伸縮性的不均一。

Pe<Pt<2xPe … (1 ) 本發明是有鑑於上述這樣的習知的問題所硏發者，目 的在於提供一種，係可在具有壓花部等的凹部的原薄片產 生均一的伸縮性的伸縮性薄片的製造方法、及製造裝置。 [解決課題用的手段] 達成上述目的用的主要的發明，係一種具有： 準備使配置在外周部的複數個齒一面相互咬合一面在 旋轉軸周圍旋轉的一對的齒輪輥：以及 -6- 201144513 使含有複數種類的纖維的原薄片通過前述一對的齒輪 輥的間隙，藉此，藉由前述齒，以前述齒輪輥的旋轉方向 或與前述旋轉軸平行的方向作爲延伸方向延伸該原薄片之 伸縮性薄片的製造方法，其特徵爲： 前述原薄片是至少在沿著前述延伸方向的同一直線上 ，具有以預定的形成齒距朝前述延伸方向被按壓加工所形 成的複數個凹部， 關於前述一對齒輪輥的各齒輪輥，前述齒的前述延伸 方向的配置齒距是比前述形成齒距的1倍更大，且不足前 述形成齒距的兩倍。 又， 一種伸縮性薄片的製造裝置，係具有使配置在外周部 的複數個齒一面相互咬合一面在旋轉軸周圍旋轉的一對的 齒輪輥，使含有複數種類的纖維的原薄片通過前述一對的 齒輪輥的間隙，藉此，藉由前述齒，以前述齒輪輥的旋轉 方向或與前述旋轉軸平行的方向作爲延伸方向延伸該原薄 片的製造伸縮性薄片的裝置，其特徵爲： 前述原薄片至少在沿著前述延伸方向的同一直線上， 具有以預定的形成齒距朝前述延伸方向被按壓加工所形成 的複數個凹部， 關於前述一對齒輪輥的各齒輪輥，前述齒的前述延伸 方向的配置齒距是比前述形成齒距的1倍更大，且不足前 述形成齒距的兩倍。 關於本發明的他的特徵，可由本說明書及附加圖面的 201144513 記載明白。 [發明的效果] 根據本發明，係可在具有壓花部等的凹部的原薄片產 生均一的伸縮性。 【實施方式】 [實施發明用的形態] 根據本說明書及附加圖面的記載，至少可明白以下的 事項。 —種伸縮性薄片的製造方法，係具有：準備使配置在 外周部的複數個齒一面相互咬合一面在旋轉軸周圍旋轉的 一對的齒輪輥；以及使含有複數種類的纖維的原薄片通過 前述一對的齒輪輥的間隙，藉此，藉由前述齒，以前述齒 輪輥的旋轉方向或與前述旋轉軸平行的方向作爲延伸方向 延伸該原薄片之伸縮性薄片的製造方法，其特徵爲： 前述原薄片是至少在沿著前述延伸方向的同一直線上 ，具有以預定的形成齒距朝前述延伸方向被按壓加工所形 成的複數個凹部， 關於前述一對齒輪輥的各齒輪輥，前述齒的前述延伸 方向的配置齒距是比前述形成齒距的1倍更大，且不足前 述形成齒距的兩倍。 根據這樣的伸縮性薄片的製造方法，關於至少位在沿 著延伸方向的同一直線上的前述複數個凹部，是滿足前述 -8- 201144513 的式子1。因此’至少在該等凹部不易造成伸縮性薄 伸縮性的不均一化。因此，可謀求伸縮性薄片的伸縮 均一化。 這種伸縮性薄片的製造方法，其中， 前述原薄片在與前述延伸方向正交的方向，複數 列有由在前述延伸方向排列在同一直線上的複數個前 部構成的凹部列， 在前述每個凹部列，分別朝前述延伸方向以預定 成齒距形成有前述凹部， 關於前述原薄片的所有的前述凹部列，前述齒的 延伸方向的前述配置齒距比前述形成齒距的1倍更大 不到前述形成齒距的兩倍爲理想。 根據這樣的伸縮性薄片的製造方法，在被形成在 片的所有的每個凹部列，分別滿足前述的式子1。因 可謀求伸縮性薄片的伸縮性的更進一步的均一化。 這種伸縮性薄片的製造方法，其中， 在前述複數列的凹部列中’存在前述形成齒距的 第1預定値的凹部列；以及前述形成齒距的値爲第2 値的凹部列， 前述第1預定値與前述第2預定値彼此不同， 前述齒的前述延伸方向的配置齒距比前述第1預 的1倍更大，且不到前述第1預定値的兩倍’ 前述齒的前述延伸方向的配置齒距比前述第2預 的1倍更大，且不到前述第2預定値的兩倍爲理想。 片的 性的 列排 述凹 的形 前述 ，且 原薄 此， 値爲 預定 定値 定値 -9- 201144513 根據這樣的伸縮性薄片的製造方法，一面謀求伸縮性 的均一化，也可一面將形成齒距不同的凹部列混在原薄片 上。因此，可增加凹部的配置模樣的變化。 這種伸縮性薄片的製造方法，其中， 在前述凹部熔接構成前述原薄片的纖維彼此， 前述原薄片的前述複數個凹部的配置模樣是鋸齒配置 爲理想。 根據這樣的伸縮性薄片的製造方法，由於原薄片是在 鋸齒配置的各凹部被熔接，所以可提昇伸縮性薄片的一體 性》 這種伸縮性薄片的製造方法，其中， 前述原薄片的複數個前述凹部相對於與前述延伸方向 正交的方向也是呈同一直線狀排列形成凹部列，並且前述 凹部列是以第2齒距複數列排列在前述延伸方向， 前述齒的前述延伸方向的配置齒距比前述第2齒距的 1倍更大，且不到前述第2齒距的兩倍爲理想。 根據這樣的伸縮性薄片的製造方法’可謀求伸縮性薄 片的伸縮性的更進一步的均一化。 又， 一種伸縮性薄片的製造裝置’係具有使配置在外周部 的複數個齒一面相互咬合一面在旋轉軸周圍旋轉的一對的 齒輪輥，使含有複數種類的纖維的原薄片通過前述一對的 齒輪輥的間隙，藉此’藉由前述齒，以前述齒輪輥的旋轉 方向或與前述旋轉軸平行的方向作爲延伸方向延伸該原薄 -10- 201144513 片的製造伸縮性薄片的裝置，其特徵爲： 前述原薄片是至少在沿著前述延伸方向的同一直線上 ，具有以預定的形成齒距朝前述延伸方向被按壓加工所形 成的複數個凹部， 關於前述一對齒輪輥的各齒輪輥，前述齒的前述延伸 方向的配置齒距是比前述形成齒距的1倍更大，且不足前 述形成齒距的兩倍之伸縮性薄片的製造裝置。 根據這樣的伸縮性薄片的製造裝置，至少關於位在沿 著延伸方向的同一直線上的前述複數個凹部，是滿足前述 的式子1。因此，至少在該等凹部不易造成伸縮性薄片的 伸縮性的不均一化。所以，可謀求所製造的伸縮性薄片的 伸縮性的均一化。 ===第1實施形態=== <<關於齒輪壓延>> 圖1爲齒輪壓延的説明圖。齒輪壓延是使用齒輪壓延 裝置40來進行。齒輪壓延裝置40具有在旋轉軸C41、 C4 3周圍旋轉互相略同形的上下一對的齒輪輥41、43。又 ，在各齒輪輥41、43的外周部41a、43a，沿著其旋轉方 向以均等的配置齒距P t設有呈略波型的齒41t、43t (所 謂與「正齒輪」同樣的齒形的齒）。 因此，在該等齒輪輥41、43以預定的周速S驅動旋 轉的期間，讓原薄片3通過其輥間隙時，原薄片3藉由相 互咬合上齒輪輥41的齒41t與下齒輪輥43的齒43t，呈 -11 - 201144513 三點彎曲狀變形（參閱圖1的右側的放大圖）並朝旋轉方 向延伸。而且，在該延伸後，形成在原薄片3產生伸縮性 而成爲伸縮性薄片3 a。 此外，在以下，也將作爲通過原薄片3的方向的搬送 方向稱爲「MD方向」，又，在與MD方向正交的方向之 中，也將與原薄片3的寬方向平行的方向稱爲「CD方向 」。而且，上下的齒輪輥41、43的旋轉軸〇41、043是 朝向CD方向。 成爲該齒輪壓延的材料的原薄片3是例如不織布，更 具體是藉由溶融紡絲等，將伸長性纖維與伸縮性纖維以預 定的調配比混合生成而成的不織布3。於此，伸縮性纖維 是指：可彈性伸長的纖維，伸長性纖維是指：大槪可非彈 性伸長的纖維。此外，換言之，伸長性纖維也可指：是以 比伸縮性纖維的彈性限度的伸展更小的伸展產生塑性變形 的纖維。 於此，作爲伸長性纖維可例示熱可塑性聚烯烴系纖維 ’又，作爲伸縮性纖維可例示熱可塑性彈性體纖維。熱可 塑性聚烯烴系纖維是例如聚丙烯纖維或聚酯纖維等的單獨 纖維、或由聚丙烯或聚酯構成的芯鞘構造的複合纖維等， 又，熱可塑性彈性體纖維是例如聚氨酯纖維等。 作爲不織布3的製法，例如可舉例紡黏法或化學結合 等。又，不織布3的基重及纖維徑分別例如可從20〜50 ( g/m2)的範圍及1〇~30 ( μιη)的範圍適當選擇，再者，伸 長性纖維與伸縮性纖維的調配比是可從2 0〜8 0 %的範圍適 -12- 201144513 當選擇。 齒輪輥41(43)的齒411(43〇的配置齒距？1(齒 41“43〇的頂部411)(43?)的齒距）是可從1〜6(111111) 的範圍選擇，更理想的是可從2~3( mm)的範圍選擇》 齒輪輥41(43)的直徑φ (前述頂部41p(43p)的直徑 )是可從12 0〜6 00 (mm)的範圍選擇。齒輪輥41(43) 的周速S (前述頂部43p的速度）是可從50〜300( m/min )的範圍選擇。此外，齒41t(43t)的頂部41p(43p) 被形成在沿著旋轉方向的平坦面，該平坦面的旋轉方向的 長度〇可從0.1〜0.4111111的範圍選擇。此外，齒411(431 )的CD方向的全長（全寬幅）比原薄片3的CD方向的 全長（全寬幅）更寬，因而，延伸加工時，在原薄片3的 略全寬幅，齒41t(4 3t)的頂部41p(43p)與原薄片3 抵接。 又，上齒輪輥41與下齒輪輥43的最大咬合深度F是 根據延伸時必須賦予不織布3的延伸歪斜ε all與前述配 置齒距Pt來決定（參閱後述的式子3)，亦即，在上述 的配置齒距Pt的範圍，選擇可達成例如從0.6〜3.0的範圍 所選擇的延伸歪斜ε all。 此外，於此，上述的延伸歪斜ε all是與通常的歪斜 的槪念同樣，採用延伸時的延伸方向的全長Lb與延伸前 的延伸方向的全長La，以下式2來定義。 ε all= ( Lb — La ) /La ·· ( 2) -13- 201144513 而且，在齒輪壓延時，該延伸歪斜ε all是依據齒41t 、43t彼此咬合的幾何學的關係來表現’亦即，作爲齒 41t與齒43的最大咬合深度F及齒41t(43t)的配置齒距 Pt的函數來表現。詳而言之’在咬合開始點，本來全長 爲前述Pt的不織布3，在圖1B的右放大圖的最大咬合點 的延伸時，由於在最大咬合深度F，藉由互相咬合齒41t 、4 3 t呈三點灣曲狀變形而延伸，所以延伸歪斜ε a 11大槪 是以下式3的方式呈現。 ε all = 2x(/· (F2 + (P/2)2)- (P/2))/P … （3) 圖2A及圖2B爲藉由齒輪壓延在不織布3產生伸縮 性的機構的説明圖。兩圖皆表示不織布3的負荷一伸展曲 線。 在伸縮性纖維的彈性限度内，必須對未延伸的不織布 3施予延伸加工，並對前述不織布3 (以下也稱爲負荷） 賦予張力時，在其延伸加工中，畫出圖2A這樣的負荷一 伸展曲線。亦即，畫出除荷時比張力的負荷時更具有同樣 的伸展的負荷變低的滯後現象的負荷一伸展曲線。 而且，在該延伸後，再次賦予張力時，畫出圖2B所 示這樣的負荷一伸展曲線。詳而言之，從圖2B的原點PO 至變彎點P1爲止，雖以非常低的彈性率伸縮，可是超越 變彎點P1時’形成負荷大槪呈二次曲線狀急遽上昇。而 且’通常以產生該低彈性率的範圍R，視爲藉由延伸加工 -14- 201144513 在不織布3產生伸縮性’又，將無負荷狀態的原點P0至 前述變彎點P1爲止的伸展的量J定義爲「所產生的伸縮 量J」。 而且’如此在延伸加工後，關於從前述原點PO到前 述變彎點P1爲止’成爲以非常低的彈性率伸縮的理由， 可以下方式進行說明。 圖3 A是表示延伸加工前（亦即未延伸）的纖維的狀 態的模式圖，圖3B是表示延伸加工中（亦即負荷中）的 纖維的狀態的模式圖’圖3 C是表示延伸加工後（亦即除 荷後）的纖維的狀態的模式圖》此外，一般構成不織布3 的最小單位構造，是如圖3 A所示，可以並列連接伸縮性 纖維與伸長性纖維者作爲模式化。 延伸圖3A所示的未延伸的不織布3時，如圖3B所 示’雖然伸縮性纖維彈性變形，可是，彈性限度的伸展比 前述伸縮性纖維更小的伸長性纖維，是從比較早的階段開 始塑性變形而細長的塑性變形。因此，從該狀態除去張力 負荷時，如圖3 C所示’只有伸縮性纖維沒有彈性伸展， 亦即’雖然其全長回復到與張力賦予前大槪相同的長度， 可是伸長性纖維只有塑性伸展的量的全長伸展成爲鬆弛的 狀態。 然後’對這樣延伸加工後的不織布3再次賦予張力時 ’伸長性纖維的鬆弛量完全伸展到其全長緊繃爲止，由於 只有伸縮性纖維的彈性變形抵抗上述張力，所以如圖2B 所示’雖然不織布3以非常低的彈性率伸展，可是如圖 -15- 201144513 3D所示’從上述的伸長性纖維的鬆弛完全消失到其全長 緊編的時點，由於該伸長性纖維的的彈塑性變形也抵抗前 述張力’所以從這裡開始，伸展不織布3所需的張力的大 小急遽上昇。亦即，該伸長性纖雖的鬆弛消失的點爲圖 2B的變_點P1，因此，由這樣的情形可知，延伸加工後 的負荷〜伸展曲線是如圖2 B所示，到變彎點p [爲止，不 織布3是以非常低的彈性率伸縮，且在超過變彎點pi時 ’形成負荷急遽増加的負荷一伸展曲線。而且，當然從前 述原點PO到前述變彎點P1爲止的範圍r，亦即只要在r 產生伸縮量J」的範圍R的内側，除去張力負載時，大槪 會沿著圖2B的負荷時的負荷一伸展曲線回到原點p〇。 <<<關於壓花部11對原薄片3的伸縮性的產生帶來的影 ^ >>> 然而，一般在原薄片3，藉由作爲按壓加工的一個例 子的壓花加工，將作爲凹部的一個例子的壓花部1 1、1 1 …以預定的配置模樣形成凹狀。在圖〆的俯視圖的例子， 形成沿著MD方向及CD方向的兩方向的格子孔狀。然後 ，在各壓花部11、11···，分別熔接其部位的纖維彼此， 藉此，謀求原薄片3的一體化。 可是，這樣的壓花部11，會有局部阻礙原薄片3的 伸縮性的產生的虞慮。圖5A及圖5B爲其説明圖。在圖 5A，表示在局部大幅阻礙伸縮性的產生，在圖5B表示沒 有過度阻礙的情況。 -16- 201144513 例如，如後者的圖5B，在延伸時，在上齒輪輥41的 齒41t (以下也稱爲上齒41t)與下齒輪輥43的齒43t( 以下也稱爲下齒43t)之間只放入一個壓花部11時或一個 也沒有放入時，位在上齒41t與下齒43t之間的原薄片3 的部分3p，不會有太大的問題可快速延伸到目標的延伸 量。因此，大槪可產生目標程度的伸縮性。 而相對於此，如圖5A所示，在上齒41t與下齒43t 之間放入兩個壓花部11、11時，在壓花部11與壓花部 11之間的部分3e (以下也稱爲壓花間部分3e)，從上齒 41t或下齒43t要傳達延伸的張力變的困難，且無法延伸 到目標的延伸量，會成爲延伸不良部分。據此，該部分 3 e不會產生目標程度的伸縮性。亦即，與延伸到作爲其 周圍的部分3r的目標的延伸量爲止的部分3r比較伸縮性 變差，結果，在伸縮性薄片3 a，產生大量的伸縮不規則 〇 而且，在壓花間部分3e不易傳達張力的理由爲以下 所述。通常，由於壓花部11是纖維彼此被按壓或熔接等 的變質的部分，所以強度低，又，由於該壓花部11也可 稱之爲是介在物的一種，所以與周圍的部分比較應力集中 容易，結果容易破。因此，來自上齒41t或下齒43t的延 伸的張力傳達到壓花間部分3 e之前，在壓花部1 1破損等 阻礙張力傳達，其結果，壓花間部分3e變的不易被延伸 〇 於此，上述的延伸的張力，可考慮爲直線作用在延伸 -17- 201144513 方向者。因此’防止上述這樣的延伸不良部分的發生，是 如圖4所示，著眼於沿著延伸方向存在於同一直線上的壓 花部1 1、1 1…時，可以考慮到的是在由其著眼的壓花部 11、11…構成的每個壓花部列11R，存在上齒41t與下齒 43t之間的壓花部1 1的數量經常爲一個以下爲理想。而且 ，該條件是以沿著上述延伸方向的同一直線上的壓花部 11、11…的形成齒距爲Pe，以齒輪輥41 (43)的齒41t( 43t)的配置齒距爲Pt時，由下式4表示。

Pt ^ 2xPe ··· ( 4 ) 亦即，將齒41t ( 43t )的配置齒距P t設在沿著延伸 方向存在於同一直線上的壓花部11、11…的形成齒距Pe 的兩倍以下即可。 可是，即使滿足上述的式子4的關係時，也會有伸縮 不規則變大的情形。這是Pe = Pt的時候。圖6A及圖6B 爲其説明圖》 例如，如圖6A所示，Pe = Pt時，當然壓花部11的形 成齒距Pe、與下齒43t的配置齒距Pt —致。因此，依情 況會如該圖6A所示，相互比鄰的下齒43t與下齒43t與 分別對應的各壓花部1 1、1 1抵接。而且，這樣的位置關 係爲產生最高伸縮性的位置關係。詳細如接下來所述。 由於壓花部1 1變質，所以爲很難有助於伸縮性產生 的部分。另一方面，在齒輪輥43(41)，由於只是在齒 -18- 201144513 43t與齒41t之間延伸原薄片3，所以該齒43t(41t)的 前端的頂部43p(41p)也是對於伸縮性的產生不太有幫 助的部位。因此，對於伸縮性不太有幫助的彼此，亦即， 所謂壓花部11與齒43t(41t)的頂部43p(41p)相互抵 接的位置關係是成爲最會產生伸縮性的位置關係。 可是’由於原薄片3是依張力伸縮，所以延伸加工之 際’經常保持在該位置關係不易，亦即，現實上隨著齒輪 輥41、43的旋轉，會有反覆成爲該位置關係（圖6A)、 或從該位置關係偏移到MD方向的前後（圖6B)的情況 。而且，其結果，在所生成的伸縮性薄片3a會有最會產 生伸縮性的部分、與並不是這樣的部分在MD方向反覆出 現的情況，因而可能會產生大量的伸縮不規則。而且，作 爲防止這種情況的一個建議可舉例的有不要成爲最不會產 生伸縮性的上述的位置關係（圖6 A )。 因此，從上述式子4的條件必須去除pe = pt的情況， 加入這個條件時，以下的式子5成爲可獲得提高伸縮性薄 片3a的伸縮性的均一性的條件。

Pe<Pt ^ 2xPe ··· ( 5 ) 可是，從上式5的條件也必需去除Pt = 2xPe的情況。 這是Pt = 2xPe也是位在與上述的Pt = Pe的情況同樣的位置 關係（參閱圖6C )。因此，也考慮這個時，得以提升伸 縮性的均一性的條件，是如下式6。 -19- 201144513

Pe<Pt<2xPe …(6 ) <<<壓花部1 1的配置模樣的具體例>>> 以下，一面例示具體的壓花部11的配置模 針對上述的式子6進行説明。圖7至圖9作爲其 示原薄片3的俯視圖。 圖7爲壓花部11的配置模樣的第1例的説 配置模樣是所謂格子孔狀圖案。亦即’原薄片3 花部1 1、1 1…以預定的形成齒距Pe排列在MD 的壓花部列1 1 R (相當於凹部列），又’這樣的 11R、11R…是在CD方向複數列配列配置，而且 壓花部列11R·、11R…也互相MD方向的壓花部 —致。 而且，在該例子，是設定成在相當於延伸方 方向的壓花部11的形成齒距Pe與齒41t(43t) 距Pt的關係，滿足前述的式子6。因此，此時 格子孔狀圖案的全部的壓花部列1 1 R、1 1 R…成 子6的關係，結果，幾乎可完全抑制伸縮性的均 礙。 再者，該格子孔狀圖案時，也可以以下的方 子6的關係。首先，上述的壓花部1 1、1 1…相 伸方向正交的CD方向也呈同一直線狀排列，並 部列1 1 Rc，並且，該壓花部列1 1 Rc是以第2齒 數列排列在作爲延伸方向的MD方向。而且，齒 樣，.一面 説明圖顯 明圖。該 具有將壓 方向而成 壓花部列 ，任一個 [1的位置 向的 MD 的配置齒 ，構成該 爲滿足式 一化的阻 式表現式 對於與延 形成壓花 距Pec複 41t ( 43t -20- 201144513 )的配置齒距Pt是形成比前述第2齒距pec的1倍更大 ，且不到兩倍。 圖8A及圖8B是配置模樣的第2例的説明圖。與上 述的第1例的不同點，是在構成上述的格子孔狀圖案的壓 花部列1 1 R、1 1 R彼此之間，追加設置有沿著MD方向的 不同的形成齒距Pe2的壓花部列12R的點。 亦即，以構成格子孔狀圖案的壓花部列11R作爲第1 壓花部列1 1 R，以追加設有壓花部列1 2R作爲第2壓花部 列12R時，在該圖8 A的例子，屬於第2壓花部列12R的 壓花部12、12…的形成齒距Pe2 (相當於第2預定値）與 屬於第1壓花部列11R的壓花部Π、Π…的形成齒距Pe (相當於第1預定値）是設定成不同的値。 於此，理想是該等兩者11R、12R分別滿足前述的式 子6即可。如此一來，幾乎可完全抑制伸縮性的均一化的 阻礙。 可是，對於該等兩者的壓花部列11R、12R要找出滿 足式子6的Pt時，第1壓花部列11R的形成齒距Pe、與 第2壓花部列1 2R的形成齒距Pe2必須滿足以下的式子7 0.5xPe<Pe2<2xPe … (7 ) 而且，圖8A的例子時，由於 Pe2 = 1.5xPe，所以會 滿足式子7。因此，對於壓花部列11R、12R的兩者可找 出滿足式子 6的 Pt。可是，圖8B的例子時，由於 -21 - 201144513

Pe2 = 0.4xPe，所以沒有滿足式子7，因而只有兩者11R、 12R之中的任一個能滿足式子6。因此，由抑制伸縮不規 則的觀點來說，圖8A的例子比圖8B的例子更理想。 可是，即使是圖8B的情況，由於任一方，例如相對 於第1壓花部列1 1R，可滿足式子6的關係，所以，此時 ，可獲得其相應的伸縮性的均一化效果。亦即，極端來說 ，原薄片3只要至少有一列滿足式子6的壓花部列UR， 便可獲得其相應的均一化效果。 然而，上述的式子7，是依據以下這種的想法所導出 〇 首先，關於第1壓花部列11R，式子6是以接下來的 式子8的方式表示》

Pe<Pt<2xPe …(8 ) 又，關於第2壓花部列12R，式子6是以接下來的式 子9的方式表示。

Pe2<Pt<2xPe2 ... ( 9 ) 於此，Pe2=a xPe，將這個代入式子9的時候，式子 9成爲下式1 〇。 a xPe<Pt<2x a xPe ··· ( 10) -22- 201144513 相對 滿足 子1 8的 代入 的式 該配 11' 1 1R 方向 因此，雖然只要滿足式子8及式子10的Pt存在，則 於第1壓花部列11R及第2壓花部列12R的兩者， 式子6的Pt便存在，因此，依據式子8的左邊與式 0的右邊的大小關係，必須滿足式子11。且依據式子 右邊與式子10的左邊的大小關係，必須滿足式子12

Pe<2x a xPe …(11) a xPe<2xPe ··· (12) 而且，整理該等，可獲得下式13。 0.5< α <2 ·.. (13) 於此，如上述，由於 Pe2= a xPe，所以將a =Pe2/Pe 式子13時，成爲下式14，並以以上方式，導出前述 子7。 0.5xPe<Pe2<2xPe …(14)

圖9爲配置模樣的第3例的説明圖。參閱圖9可知， 置模樣是所謂鋸齒配置。亦即，在原薄片3，壓花部 1 1…在MD方向以形成齒距Pe排列而成的壓花部列 ，以複數列排列配置在CD方向，再者，相互在CD 比鄰的壓花部列1 1 R、1 1 R彼此，互相的位置在MD -23- 201144513 方向只有偏移形成齒距Pe的一半（=Pe/2)。 而且，在該例子，具備各壓花部列11R的壓花部11 、11…的MD方向的形成齒距Pe是分別設定成滿足式子 6的關係。因此，即使是該鋸齒配置，只要僅著眼於各壓 花部列1 1 R，則在整個壓花部列1 1 R滿足式子6。結果， 可有效抑制伸縮性的均一化的阻礙。 ===第2實施形態=== 圖10A及圖10B爲第2實施形態的齒輪壓延裝置50 的説明圖。在圖10A表示前視圖，在圖10B表示圖10A 中的B _ B剖視圖。 在上述的第1實施形態，雖在原薄片3的連續方向（ 亦即MD方向）延伸，可是在該第2實施形態，在原薄片 3的寬方向（亦即相當於CD方向，「與旋轉軸平行的方 向」）延伸的點不同。而且，伴隨該差異，在齒輪輥51 、53的齒51t、53t的構成的點不同。 詳而言之，如圖10A及圖10B所示，齒輪壓延裝置 50具有在旋轉軸C51、C53周圍旋轉的上下一對的齒輪輥 51、53。又，上齒輪輥51沿著旋轉軸C51的方向交替具 有大徑部分51t與小徑部分51m，同樣，下齒輪輥53也 沿著旋轉軸C53的方向交替具有大徑部分53t與小徑部分 53m。而且，該等齒輪輥51、53是一面互相將本身的大 徑部分51t、53t插入對方的小徑部分53m、51m —面上下 配置。藉此，在齒輪輥51、53的周方向的一部分的區域 -24- 201144513

Ab，使互相的大徑部分51t、53t如齒般咬合。以下，將 該區域Ab稱爲「咬合區域Ab」（參閱圖10B)。 於此，原薄片3是朝向該咬合區域Ab被搬送，通過 該咬合區域Ab之際，藉由被咬合的大徑部分51t、53t， 如圖1 〇A呈三點彎曲狀變形，並朝CD方向延伸。而且， 在延伸後，產生CD方向的伸縮性，據此，生成在寬方向 具有伸縮性的伸縮性薄片3 a。 因此，在這樣的第2實施形態，延伸方向並不是MD 方向，在成爲CD方向的點與第1實施形態不同。 由此可知，在該第2實施形態，圖11的壓花部11的 CD方向的形成齒距Ped與前述的第1實施形態的形成齒 距Pe對應，又，相當於圖l〇Ab的齒的大徑部分51t(53t )的CD方向的配置齒距Ptd與該第1實施形態的配置齒 距P t對應時，則上述的第1實施形態説明的内容便可直 接在該第2實施形態被沿用。因此，關於其説明予以省略 ===其他的貫施的形態=== 以上，雖針對本發明的實施形態做了説明，可是本發 明並不限於這樣的實施形態，可有以下所示的變形。 在上述的實施形態，雖例示含有伸長性纖維與伸縮性 纖維的兩種類的纖維的不織布作爲含有複數種類的纖維的 原薄片3，可是纖維的種類並不限於任何兩種類者，也可 爲3種類以上。 -25- 201144513 在上述的實施形態，雖例示伸長性纖維與伸縮性纖維 混合而成的形式的不織布作爲含有複數種類的纖維的原薄 片3’可是該不織布並不限於此形式。例如，在不織布的 厚度方向’只有伸長性纖維的層與只有伸縮性纖維的層以 層狀分開積層亦可。此外，該等的層的數量並不限於兩層 ，例如，以只有上下的伸長性纖維層夾著只有伸縮性纖維 的層的3層構造的不織布亦可。 在上述的實施形態，作爲齒輪壓延的製造方法的裝置 ，雖主要針對齒輪壓延裝置40、50進行説明，可是也可 設置適宜的附帶裝置。例如，在齒輪壓延裝置40、50的 上游的位置配置複數個張力輥，對原薄片3賦予張力，藉 此，可在齒輪壓延之前，預備性的施予延伸處理。又，亦 可配置加熱齒輪輥41、43、51、53或張力輥用的加熱器 等，搬送延伸加工後的伸縮性薄片3a，亦可使用可減輕 搬送張力的吸力輸送機。 在上述的實施形態的説明，雖然並沒有針對壓花部 11的形狀做詳細的説明，可是，壓花部11的形狀，是具 有預定面積的底面的凹部。而且，底面的形狀是例如正圓 等的圓形、或正方形或菱形等的多角形等。又，底面的面 積是例如0.2〜4mm2。這種的形狀的壓花部11，是當成爲 原薄片3的原料的薄片通過旋轉的上下一對的輥之間的輥 間隙之際，至少被一方的輥的外周面的複數個凸部按壓而 形成。此外，爲了提昇按壓時的纖維彼此的熔接性，該等 輥也可被加熱。 -26- 201144513 在上述的實施形態的説明，雖未針對壓花部11的形 成齒距Pe、Pec、Ped的具體的數値進行述說，可是，該 等的形成齒距Pe、Pec、Ped的値是例如從1〜20mm中選 擇滿足式子6。此外，上述數値範圍理想爲hiOmm，更 理想爲1〜3mm。 又，壓花部列11R、11R彼此之間的齒距Pr (圖7) 可從1〜20mm中適宜選擇。 在上述的實施形態，雖例示壓花部作爲藉由按壓加工 所形成的凹部的一個例子，可是只要是藉由按壓加工所形 成的凹部，則並沒有任何的限制。 【圖式簡單說明】 [圖1]第1實施形態的齒輪壓延裝置40的説明圖，並 放大一部分表示。 [圖2]圖2A及圖2B是藉由延伸加工在不織布3產生 伸縮性的機構的説明圖，表示不織布3的負荷一伸展曲線 〇 [圖3]圖3A表示延伸加工前的纖維的狀態的模式圖 。圖3 B表示延伸加工中的纖維的狀態的模式圖。圖3 C 表示延伸加工後的纖維的狀態的模式圖。圖3D表示再次 拉長延伸加工後的不織布3之際的纖維的狀態的模式圖。 [圖4]原薄片3的俯視圖。 [圖5]圖5A大幅阻礙在局部產生伸縮性的情形時的 説明圖，圖5 B爲不太受到阻礙的情況的説明圖。 -27- 201144513 [圖6]圖6A至圖6C是說明Pt = Pe及Pt = 2xPe時，伸 縮不規則可能會變大用的槪念圖。 [圖7]壓花部1 1的配置模樣的第1例的俯視圖。 [圖8]圖8A及圖8B是該第2例的俯視圖。 [圖9]該第3例的俯視圖。 [圖10]圖10A爲第2實施形態的齒輪壓延裝置50的 前視圖，圖1 〇 B爲圖1 0 A中的B - B剖視圖。 [圖1 1]第2實施形態的原薄片3的俯視圖。 【主要元件符號說明】 3 :不織布（原薄片） 3a :伸縮性薄片 3e :壓花間部分 3p :部分 3r :周圍的部分 1 1 :壓花部（凹部） 1 1 R :壓花部列（凹部列） 1 lRc :壓花部列（凹部列） 12 :壓花部（凹部） 12R :壓花部列（凹部列） 40:齒輪壓延裝置（製造裝置） 41:上齒輪輥（齒輪輥） 4 1 a :外周部 4 1 p ·頂部 -28- 201144513 4 It :上齒（齒） 43 :下齒輪輥（齒輪輥） 4 3 p :頂部 43t :下齒（齒） 50:齒輪壓延裝置（製造裝置） 51:上齒輪f昆（齒輪輥） 5 1 m :小徑部分 5 11 :大徑部分（齒） 5 3 :下齒輪輥（齒輪輥） 5 3 m :小徑部分 53t :大徑部分（齒）

Ab :咬合區域 C41 :旋轉軸 C43 :旋轉軸 C51 :旋轉軸 C53 :旋轉軸 -29-

Claims (1)

1. 201144513 七、申請專利範園： 1. 一種伸縮性薄片的製造方法，係具有：準備 在外周部的複數個齒一面相互咬合一面在旋轉軸周 的一對的齒輪輥；以及 使含有複數種類的纖維的原薄片通過前述一對 輥的間隙，藉此’藉由前述齒，以前述齒輪輥的旋 或與前述旋轉軸平行的方向作爲延伸方向延伸該原 伸縮性薄片的製造方法，其特徵爲： 前述原薄片至少在沿著前述延伸方向的同一直 具有以預定的形成齒距朝前述延伸方向被按壓加工 的複數個凹部， 關於前述一對齒輪輥的各齒輪輥，前述齒的前 方向的配置齒距是比前述形成齒距的1倍更大，且 述形成齒距的兩倍。 2. 如申請專利範圍第1項記載的伸縮性薄片的 法，其中， 前述原薄片在與前述延伸方向正交的方向，複 列有由在前述延伸方向排列在同一直線上的複數個 部構成的凹部列， 在前述每個凹部列，分別朝前述延伸方向以預 成齒距形成有前述凹部， 關於前述原薄片的所有的前述凹部列，前述齒 延伸方向的前述配置齒距比前述形成齒距的1倍更 不到前述形成齒距的兩倍。 使配置 圍旋轉 的齒輪 轉方向 薄片的 線上， 所形成 述延伸 不到前 製造方 數列排 前述凹 定的形 的前述 大，且 -30- 201144513 3 ·如申請專利範圍第2項記載的伸縮性薄片的製造方 法，其中， 在前述複數列的凹部列中，存在前述形成齒距的値爲 第1預定値的凹部列；以及前述形成齒距的値爲第2預定 値的凹部列， 前述第1預定値與前述第2預定値彼此不同， 前述齒的前述延伸方向的配置齒距比前述第1預定値 的1倍更大，且不到前述第1預定値的兩倍， 前述齒的前述延伸方向的配置齒距比前述第2預定値 的1倍更大，且不到前述第2預定値的兩倍。 4.如申請專利範圍第1項至第3項任一項記載的伸縮 性薄片的製造方法，其中， 在前述凹部熔接構成前述原薄片的纖維彼此， 前述原薄片的前述複數個凹部的配置模樣爲鋸齒配置 〇 5 ·如申請專利範圍第1項至第3項任一項記載的伸縮 性薄片的製造方法，其中， 前述原薄片的複數個前述凹部相對於與前述延伸方向 正交的方向也是呈同一直線狀排列形成凹部列，並且前述 凹部列是以第2齒距複數列排列在前述延伸方向’ 前述齒的前述延伸方向的配置齒距比前述第2齒距的 1倍更大，且不到前述第2齒距的兩倍。 6.—種製造伸縮性薄片的製造裝置，係具有使配置在 外周部的複數個齒一面相互咬合一面在旋轉軸周圍旋轉的 -31 - 201144513 —對的齒輪輥，使含有複數種類的纖維的原薄片通 一對的齒輪輥的間隙，藉此，藉由前述齒，以前述 的旋轉方向或與前述旋轉軸平行的方向作爲延伸方 該原薄片的製造伸縮性薄片的裝置，其特徵爲 前述原薄片是至少在沿著前述延伸方向的同一 ，具有以預定的形成齒距朝前述延伸方向被按壓加 成的複數個凹部， 關於前述一對齒輪輥的各齒輪輥’前述齒的前 方向的配置齒距是比前述形成齒距的1倍更大，且 述形成齒距的兩倍。 過前述 齒輪輥 向延伸 直線上 工所形 述延伸 不足前 -32-