TW201140071A - Method for producing tungsten-containing diamond-like carbon film on base of contact probe pin for semiconductor inspection device - Google Patents

Method for producing tungsten-containing diamond-like carbon film on base of contact probe pin for semiconductor inspection device Download PDF

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Description

201140071 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於在半導體檢査裝置用接觸探針栓銷之基 材上製造含鎢類鑽碳覆膜之方法。尤其關於用以在基材上 形成防止探針栓銷與焊劑接觸時焊劑之主成分的錫凝結在 探針栓銷之接觸部的耐錫凝結性佳,且導電性也佳之含鎢 類鑽碳覆膜之方法。 【先前技術】 半導體檢查裝置用接觸探針栓銷在半導體檢查時,因 與探針栓銷之對方側材料的焊劑重複接觸,此時,有焊劑 之主成分的錫凝結於探針栓銷之接觸部的情形。當凝結之 錫被氧化時,則有產生增大電阻,於檢查時造成不順利之 情形。因此,錫之凝結成爲使探針栓銷之耐久性下降之原 因。 爲了抑制錫凝結於探針栓銷表面,並且使導電性良好 ’提案有在探針栓銷基材之表面上形成含鎢類鑽碳(DLC )覆膜。 例如,在專利文獻1中,對由鎢或銶鎢所構成之探針 ’於前端側接觸部之至少前端部形成有含鎢等之金屬的 DLC膜。揭示著含金屬之DLC膜係藉由使用碳靶材和金屬 靶材而執行濺鍍,被形成探針單元之表面。再者’在專利 文獻2中,提案有在半導體元件等之檢查裝置用之連接裝 置中’於接觸端子之至少前端附近之表面’形成含鎢等之 -5- 201140071 金屬元素的碳覆膜。其主旨係揭示含金屬元素之碳覆膜係 藉由使用碳靶材和金屬靶材之濺鍍法而形成爲佳。 [先行技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本特開200 1 -2 898 74號公報 [專利文獻2]日本特開2002-318247號公報 【發明內容】 就以在基材上形成DLC膜之方法,除如上述般使用固 體碳源當作靶材的濺鍍法之外,其他所知的也有在電漿中 使碳氫化合物氣體分解之化學氣相蒸鍍(CVD )法。另外 ,就以使DLC膜含有鎢等之金屬的方法而言,不僅如專利 文獻1或專利文獻2提案般並用碳靶材和金屬靶材而執行濺 鍍之成膜方法,亦可以考慮邊利用分解碳氫化合物氣體之 CVD法邊使用金屬靶材而執行濺鍍的成膜方法。 但是,若藉由本發明者之硏究,在後者之方法中, CVD法爲了分解氣體,藉由CVD法之DLC之成膜速度係大 於藉由濺鍍法之金屬的成膜速度,由於產生成膜速度差, 故難以調整DLC膜中之金屬組成。 再者,若藉由本發明者之硏究,可知於在含碳氫化合 物氣體的氣體中執行濺鍍法而形成含鎢DLC膜之時,依照 所使用之金屬靶材爲鎢把材或是鎢合金靶材,所取得之 DLC膜之表面性質有所不同,此也影響到耐氣體凝結性。 201140071 本發明係鑑於如此之課題而所硏究出,其目的爲提供 一種方法,該方法係在半導體檢查裝置用接觸探針栓銷之 基材上形成含鎢DLC覆膜的方法,形成容易調整DLC覆膜 中之鎢組成,防止於探針栓銷與焊劑接觸時焊劑之主成分 的錫凝結於探針栓銷之接觸部之耐錫凝結性佳,並且導電 性也佳之含鎢的DLC覆膜。 本發明之一觀點係提供一種製造方法,其係在半導體 檢查裝置用接觸探針栓銷之基材上製造含鎢DLC膜之方法 ,其特徵爲:上述含鎢DLC覆膜係使用鎢碳化物靶材,而 在碳氫化合物氣體和氬氣之混合氣體中進行濺鍍,依此被 形成在基材上。 再者,本發明之另一觀點係一種半導體檢查裝置用接 觸探針栓銷,其係具備使用上述方法所取得之含鎢DLC覆 膜。 本發明之目的、特徵、觀點及優點藉由以下詳細說明 ,更加明確。 【實施方式】 本發明之一觀點係一種在半導體檢查裝置用接觸探針 栓銷之基材上製造含鎢DLC膜之方法,上述含鎢DLC覆膜 係使用鎢碳化物靶材,而在碳氫化合物氣體和氬氣之混合 氣體中進行濺鍍,依此被形成在接觸探針栓銷之基材上。 以下,針對在基材上形成該含鎢DLC覆膜之方法,說 明其實施型態。 201140071 [靶材] 本實施型態所涉及之用於濺鍍法之靶材爲鎢碳化物( WC)靶材。即是,藉由使用WC靶材而執行濺鍍,將鎢( W)導入至DLC覆膜中。 本發明者等係在進行於含碳氫化合物氣體之氣體中執 行濺鍍法而在基材上形成含鎢DLC膜之試驗的過程中,針 對作爲用以將鎢導入至DLC膜中之靶材,於使用鎢(W) 靶材之時和使用鎢碳化物(WC )之時,進行比較所取得 之DLC膜之表面性質的硏究。其結果,找出於使用WC靶 材之時,比起使用W靶材之時,含鎢DLC膜係取得具有更 平滑表面之表面性質。本發明者更也找出在表面平滑之含 鎢DLC膜,比起表面粗糖之含鎢DLC膜,顯著改善含鎢 DLC膜的耐錫凝結性。 於使用WC靶材之時,比起使用W靶材之時,針對取 得持有更平滑表面之含鎢DLC膜的理由,本發明者認爲如 下述般。在使用WC靶材之成膜中,因與金屬W結合之碳 (C)元素到達至基板,故容易形成平滑之非晶質狀之表 面。對此,在使用W靶材之成膜中,雖然表面成爲非晶質 狀,但是於形成覆膜時,因以W粒子爲基點而容易形成叢 集狀之構造,故容易形成因叢集所引起之微細凹凸。其結 果,可想使用W靶材之時的覆膜表面之粗度’較使用WC 靶材之時增大。 作爲WC靶材,係可以使用一般超硬合金。例如,可 201140071 以使用規定於JIS Η 5501-1996之各種超硬合金。尤其, JIS Η 55〇1-1996之G種及D種實質上不含Ti,適合形成非 晶質之含鎢DLC膜,並且因取得表面粗度小之含鎢DLC膜 ,故爲理想。並且,上述JIS Η 5501-1996所規定之各種超 硬合金,含有2原子%以下之W ' Co、C以外的其他元素。 [製程氣體] 在本實施型態所涉及之濺鍍法中,作爲製程氣體,係 使用碳氫化合物氣體和氬氣之混合氣體。即是,將碳氫化 合物氣體和氬氣之混合氣體導入至真空腔室內,而以特定 條件進行反應性濺鍍,依此形成DLC覆膜。 作爲碳氫化合物氣體,係使用甲烷(CH4)氣體及/或 乙炔(C2H2 )氣體爲佳。在藉由反應性濺鍍所形成之含鎢 DLC覆膜中,因W從上述WC靶材被導入至DLC覆膜中,一 方DLC覆膜中之碳不僅從WC靶材也從碳氫化合物氣體中 之C被導入,故藉由使用CH4氣體及/或C2H2氣體作爲碳氫 氣體,可以更容易調整含鎢DLC覆膜中之W對C的組成比 〇 相對於氬氣之碳氫化合物氣體的濃度係1〜20體積% 爲佳’更佳爲2〜1 0體積%。使碳氫化合物之混合比對氬 氣之混合比變化,調整DLC覆膜中之C含有量,依此可以 控制DLC覆膜中之W含有量。當碳氫化合物氣體對氬氣低 於1體積%,DLC之成膜速度比起W導入至DLC的導入速度 相對性容易變小,當超過20體準%時,DLC之成膜速度比 201140071 起W導入至DLC的導入速度相對性容易變大,容易產生成 膜速度差》 [濺鍍] 在本實施型態中,含鎢DLC覆膜係使用WC靶材,在 碳氫化合物氣體和氬氣之混合氣體中進行反應性濺鍍,依 此被形成在接觸探針栓銷之基材上。 作爲濺鍍,從使含鎢DLC覆膜之表面形狀成爲平滑之 觀點來看,以磁控濺鍍爲佳,以非平衡磁控濺鍍爲更佳。 若藉由該方法,因使電漿空間擴展至基板附近,故增加Ar 離子量,並且也可對基板照射Ar離子。藉由照射Ar離子, Ar離子之運動能有助於提升到達至基板之濺鍍粒子之熱能 。藉由濺鍍粒子之熱能提升,基板上之粒子變爲容易移動 ,可取得膜緻密化且平滑的膜。爲了更增大該些效果,藉 由對基板施加偏壓,可以控制Ar離子之能,並可以更提高 表面平滑性。 [含鎢DLC覆膜] 藉由本實施型態之方法,形成在接觸探針栓銷之基材 上的含鎢DLC覆膜,係藉由其表面性質爲平滑,可以防止 焊劑中之錫凝結於探針栓銷之接觸部。 作爲本實施型態之含鎢DLC覆膜,係形成具有在使用 原子間顯微鏡(AFM)進行的4μιη2之掃描範圍中其外表面 之表面粗度(Ra)爲0.2nm以下之表面性質的含鎢DLC覆 -10- 201140071 膜爲佳。表面粗度(Ra )若爲該範圍,則如後述實施例所 示般,可以幾乎完全防止焊劑中之錫凝結於探針检0肖之接 觸部。 並且,上述表面粗度(Ra)係以三次元求出jis B 060 1所定義之算術平均粗度,例如可以如下述般算出。 即是,作爲畫像資料,可以使用AFM裝置(sil公司製造 SP14000)而將2μπιχ2μηι之掃描範圍下的畫像,在附屬於 該裝置之表面處理軟體,使用在X方向、Υ方向之兩方向 施予平均傾斜補正之畫像資料,利用表面處理軟體(Pro Ana 3D)進行處理,而予以算出。 含鎢DLC覆膜中之W含有比率係以1〇〜50原子%爲佳 ,以2 0〜40原子%爲更佳。W可以一面將凝結性抑制成低 程度,一面提升電傳導性小之DLC覆膜之電導性。當W之 含有比率超過5 0原子%時,因產生錫之凝結並且錫成分氧 化,導致增大電阻,故半導體檢查之信賴性容易降低。再 者,低於1 〇原子%時,依據W所賦予電導性效果則容易降 低。 含鎢DLC覆膜之厚度係以50〜lOOOnm爲佳。當覆膜之 厚度超過10〇〇nm時,外表面之凹凸容易變大,當低於 5 Onm時,覆膜容易磨損而露出基材。覆膜之厚度由於越 薄表面越平滑,並且內部應力變小而覆膜難以剝離,故以 500nm以下更佳,300nm以下又更佳。 並且,含鎢DLC覆膜即使與接觸探針栓銷之基材之間 存在中間層,而被形成在基材上亦可。中間層具有強化含 -11 - 201140071 鎢DLC覆膜密接於基材表面的密接性的作用。中間層包含 W及C,即使具有在從基板表面朝向含鎢DLC覆膜之厚度 方向中,以對C之原子數之比例減少的傾斜組成亦可。再 者,中間層即使爲由Cr、Ti、W、A1等之純金屬所構成之 層亦可,即使組合由純金屬所構成之層和具有傾斜組成之 層亦可。中間層之厚度係以5〜400nm爲佳,以5〜200nm 爲更佳。藉由設爲400nm以下,因可以抑制中間層所含之 W的結晶粒生長,故可以縮小形成在中間層上之含鎢DLC 覆膜之外表面的凹凸。作爲用以在探針栓銷之基材上形成 中間層的方法,係以使用濺鍍法,尤其非平衡磁控濺鍍法 爲佳。此時,可以先在導電性基材上形成中間層,之後在 中間層上形成含鎢DLC覆膜。 再者,基材之材質並不特別限定,亦可以使用各種之 金屬或合金基材。即使對基材表面施予電鍍亦可。作爲電 鍍,可以使用含有從由例如鉻、鈷、鎳、铑、鈀、金等所 構成之群中所選擇之一種純金屬或兩種以上之合金者。 以上,雖然詳細說明本發明之實施型態,但是上述說 明在所有觀點中僅爲例示,本發明並不限定於該些例示。 無例示的無數變形例解釋成在不脫離本發明之範圍下可想 到的技術。 [實施例] 以下,雖然表示本發明有關之實施例,但是本發明並 不限定於該些實施例。 -12- 201140071 [含鎢DLC覆膜之形成] 使用神戶製鋼所(股)製造之非平衡磁控濺鍍裝置( UB M2 02 )而進行成膜。作爲耙材,係使用w靶材(純度 :99.9%),或是WC靶材(超硬合金靶材,相當於JIS Η 5501-1996之G種2號,使用Co當作黏著劑)(參照表1) 。基板係以成爲與靶材平行之方式,設置在配置於基板工 作台上之基板支持具,使工作台旋轉而實施成膜。作爲 基材,使用玻璃基板。於將基材導入至裝置內之後,排氣 至lxl(T3Pa以下之後,實施成膜。 作爲製程氣體,係使用氬氣和碳氫化合物氣體之混合 氣體,作爲碳氫化合物氣體係使用CH4氣體或C2H2氣體。 將氬氣和碳氫氣體之混合氣體導入至腔室內,實施成膜。 表1係表示所使用之相對於氬氣的碳氫氣體之濃度的體積 %。成膜時之氣壓在0.6Pa且爲一定,成膜時之基板施加 偏壓在-100 V且爲一定。使成膜時之混合氣體比變化,而 調整DLC覆膜中之C含有量,依此可以控制DLC覆膜中之W 含有量。 將輸入至W靶材或WC靶材之輸入電力設爲2.OkW。膜 厚係以在200nm左右成爲一定之方式’執fT成膜時間之調 整。膜厚係以觸針式表面粗度計(DEKTAK6M)來測定。 (DLC覆膜中之W含有量之分析)
針對所取得之DLC覆膜中之W含有量,藉由SEM-EDX 5 -13- 201140071 進行分析。 針對使用WC標靶而所取得之含鎢DLC覆膜,雖然也 檢測出些許黏著成分之Co,但以W和C之二元素成爲100原 子%之方式,算出w含有量。 (比電阻之測定) 針對所取得之含鎢DLC覆膜中之比電阻之測定,係藉 由4探針測定而進行》 (錫凝結性之評估) 錫凝結性之評估係實施使用錫電鍍球之滑動試驗。滑 動試驗係藉由球對盤(Ball-On-Disk)試驗裝置(CSM公 司製造:Tribometer ),實施旋轉滑動試驗。將旋轉半徑 設爲1.5mm,旋轉速度設爲0.2cm/s,荷重設爲0.2N,球係 使用在311】2(直徑9.5111)上電鍍1(^111之錫。滑動距離係 設爲0.5m且一定,藉由滑動試驗後之錫附著量進行評估。 錫附著量之評估係以表面粗度計測量滑動圓周上之4 點,求出各處之附著剖面面積,將4點之平均値表示在表1 中。値爲零係不產生錫的附著者。 (表面性質之評估) 因評估表面性質,故使用AFM裝置(SII公司製造 SPI4000 ),測量表面粗度。探針使用附屬之SN-AF01探 針之長度爲1〇〇 μηι者。測定係在大氣中實施,掃描範圍係 -14- 201140071 在ΙΟμιηχΙΟμιη中,確認無污染之部位之後’實施2μηιχ2μπι 之測定。作爲表面粗度之參數,使用算數平均(Ra ), Ra之算出係將以附屬於裝置(SPI4000 )之表面處理軟體 ,使用在X方向、Y方向之兩方向施予平均傾斜補正之畫 像資料,利用表面處理軟體(Pro Ana 3D )進行處理,而 算出2μιη><2μπι之畫像的値,表示在表1。 (結果) 將結果表不在表1。 [表1] 試樣 號碼 靶材 碳化氫化合 物氣體濃度 覆膜中 之W量 (at% ) 覆膜之 比電阻 (Ω · cm) 錫附 著量 (μηι2) 覆膜之表 面粗度Ra (nm) ch4 (vol%) c2h2 (vol%) 1 W 18 _ 29.4 6.9x1ο·4 0.9 0.350 2 W 20 . 25.3 8.9x1 O'4 0.5 0.300 3 W - 3 28.2 2.7x10-4 1.2 0.445 4 W • 4 21.7 4.7x1ο·4 0.5 0.303 5 WC 5 _ 39.8 2.1Χ10·4 0 0.170 6 WC 8 — 23.9 5.0Χ10·4 0 0.160 7 WC - 2 25.2 4.6x1 Ο·4 0 0.168 8 WC - 3 21.9 6.8x10—4 0 0.113
試樣號碼14係使用W靶材,試樣號碼5〜8係使用WC 靶材,各爲在碳氫化合物氣體和氬氣之混合氣體中進行反 應性濺鍍而取得之含鎢DLC覆膜。 在所有之含鎢DLC覆膜中,W含有比率係被控制在20 〜4〇原子%之範圍。再者,在所有含鎢DLC覆膜中,比電 阻係表不1χ1〇_3Ω . cm以下之値。 -15- 201140071 但是,使用錫電鍍球之滑動試驗後之錫附著量,在使 用WC靶所取得之含鎢DLC覆膜(試樣號碼5〜8 )係幾乎 不會產生錫之附著,對此使用WC靶材而所取得之含鎢 DLC覆膜(試樣號碼1〜4)會產生錫之附著。 並且,針對表面粗度(Ra ),在使用W靶材所取得之 含鎢DLC覆膜(試樣號碼1〜4 )係0·3ηπι以上,對此使用 WC靶材而所取得之含鎢DLC覆膜(試樣號碼5〜8 )係 0.2nm以下。在試樣號碼1〜4中,可知表面粗度和錫附著 量之間具有相關關係,表面平滑之一方錫附著量少。然後 ,在試樣號碼5〜8中,表面粗度(Ra)成爲0.2nm以下, 幾乎不會產生錫之附著。 以上,如所說明般,本發明之一觀點係提供一種製造 方法,其係在半導體檢査裝置用接觸探針栓銷之基材上製 造含鎢DLC膜之方法,其特徵爲:上述含鎢DLC覆膜係使 用鎢碳化物靶材,而在碳氫化合物氣體和氬氣之混合氣體 中進行濺鍍,依此被形成在基材上。 若藉由該方法,含鎢DLC覆膜之表面形狀成爲平滑, 依此可以在半導體檢査裝置用接觸探針栓銷之基材上,形 成防止焊劑中之錫凝結於探針栓銷之接觸部的錫凝結性佳 之含鎢DLC覆膜。再者,可以在半導體檢查裝置用接觸探 針栓銷之基材上,形成容易調整DLC覆膜中之鎢組成,並 且導電性也佳之含鎢DLC覆膜。 再者,在該方法中所使用之碳氫化合物氣體係甲烷( CH4 )氣體及/或乙炔(C2H2 )氣體,以更容易調整鎢對 -16- 201140071 DLC覆膜中之碳的組成比的觀點來看爲理想。 並且,相對於氬氣之上述碳氫化合物氣體的濃度係1 〜20體積%,以容易控制DLC覆膜中之鎢含有量的觀點來 看爲理想。 再者,上述濺鍍爲非平衡磁控濺鍍,以使含鎢DLC覆 膜之表面性質成爲平滑之觀點來看爲理想。 並且,所形成之含鎢DLC覆膜之表面粗度(Ra ))在 使用原子間力顯微鏡進行的4μηι2之掃描範圍中爲0.2 nm以 下較理想。若在該範圍,可以幾乎完全防止錫凝結於探針 栓銷之接觸部。 再者,本發明之另一觀點係一種半導體檢查裝置用接 觸探針栓銷,其係具備使用上述方法所取得之含鎢DLC覆 膜。使用上述方法,可以製造出具備提升耐久性之含鎢 DLC覆膜之半導體檢查裝置用接觸探針栓銷。 [產業上之利用可行性] 若藉由本發明之方法,可以製造出被形成在半導體檢 査裝置用接觸探針栓銷之基材上的含鎢DLC覆膜,尤其, 該含鎢DLC覆膜係容易調整DLC覆膜中之鎢組成,防止焊 劑中之錫凝結於探針栓銷之接觸部的耐錫凝結性佳,且導 電性也佳。再者,使用該方法,可以製造出具備提升耐久 性之含鎢DLC覆膜之半導體檢査裝置用接觸探針栓銷。 -17-

Claims (1)

  1. 201140071 七、申請專利範圍: 1. 一種製造方法’其係在半導體檢査裝置用接觸探針 栓銷之基材上製造含鎢類鑽碳覆膜之方法,其特徵爲:上 述含鎢類鑽碳覆膜係使用鶴碳化物祀材,而在碳氫化合物 氣體和氬氣之混合氣體中進行濺鍍,依此被形成在基材上 〇 2. 如申請專利範圍第1項所記載之製造方法,其中, 上述碳氫化合物氣體爲甲烷(CH4)氣體及/或乙炔(C2H2 )氣體。 3 .如申請專利範圍第1項所記載之製造方法,其中, 相對於氬氣之上述碳氫化合物氣體的濃度爲1〜20體積% 〇 4.如申請專利範圍第1項所記載之製造方法,其中, 上述濺鍍爲非平衡磁控濺鍍。 5 .如申請專利範圍第1項所記載之製造方法,其中, 上述含鎢類鑽碳覆膜在使用原子間力顯微鏡進行的4μπι2之 掃描範圍中,表面粗度(Ra)爲0.2 nm以下。 6.—種半導體檢查裝置用接觸探針栓銷,具備使用如 申請專利範圍第1〜5項中之任一項所記載之製造方法所取 得之含鎢類鑽碳覆膜。 -18- 201140071 四 指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:無 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明:無 201140071 五 本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學 式:無
TW100102298A 2010-01-25 2011-01-21 Method for manufacturing a tungsten-containing carbon-coated coating on a substrate for a semiconductor inspection device using a probe probe pin TWI418801B (zh)

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