TW201138731A - Device and method for manufacturing absorber - Google Patents
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Description
201138731 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於拋棄型紙尿布等的吸收性物品之吸收體 之製造裝置、以及製造方法。 【先前技術】 以往’作爲吸收排泄液等的液體之吸收性物品,拋棄 型紙尿布和衛生棉是已知的。該吸收性物品之構成元件包 含可吸收液體之吸收體’該吸收體,是將混入有粒狀的高 吸收性聚合物(會吸收液體而產生膨潤等,具有良好的液 體保持性能之高分子聚合物等,以下也稱SAP )之紙漿纖 維等的液體吸收性纖維成形爲既定形狀。吸收體具有相互 正交之長邊方向和寬度方向和厚度方向,其中的寬度方向 ,是朝向拋棄型紙尿布和衛生棉的寬度方向。 上述吸收體1,例如第1 A圖之槪略圖所示,是將流過 導管131內的空氣流3中的紙漿纖維2堆積於旋轉鼓筒120的 外周面之堆積部121而形成。亦即,堆積部121具有以既定 的配置圖案配置之多數個吸氣孔(未圖示),經由其等的 吸氣’使紙漿纖維2以堆積部1 2 1的大致外形形狀進行堆積 而生成吸收體1。 此外,在導管131內配置聚合物吐出管141,從其吐出 口 141a朝導管131內吐出SAP。藉此,讓SAP也順著導管 1 3 1內的空氣流3而和紙漿纖維2—起堆積於堆積部1 2】。 在此,該等的SAP和紙漿纖維2,在吸收體〗是要求以 201138731 既定的分布狀態進行堆積。特別是SAP,一般是要求遍及 吸收體1的寬度方向均一地分布。 針對這點,專利文獻1揭示一種讓SAP均一分散的方法 ,如第1B圖的放大圖所示,是在聚合物吐出管141的吐出 口 l4〗a的外側配置分散板143,讓在吐出管141內順著空氣 流6流過來的SAP碰撞分散板143,而將SAP朝導管131內分 散吐出。 〔專利文獻1〕日本特開2009- 1 1 2347號公報 【發明內容】 然而,碰撞分散板143而分散之空氣流6的氣勢,也會 擾亂導管1 3 1內之讓紙漿纖維2流動的空氣流3。例如,在 第1B圖的例子,會產生與導管131的管軸方向C131大致正 交的方向之氣流6 a,如此會擾亂導管1 3 1內之沿著管軸方 向C131的空氣流3。亦即,爲了讓SAP分散而變化後的氣 流6a,會影響讓紙漿纖維2流動的空氣流3,結果可能使紙 漿纖維2成爲不均一的分散狀態。 本發明是有鑑於上述習知的問題而開發完成的,其目 的是爲了提供一種吸收體之製造裝置及製造方法,可儘量 抑制對導管內的紙漿纖維等之液體吸收性纖維的流動之影 響,並能變更高吸收性聚合物的分布狀態。 爲了達成上述目的之主要發明,是一種吸收體之製造 裝置,係具有堆積部和聚合物吐出管;該堆積部,是用來 堆積流過導管內之第1氣體中的液體吸收性纖維;該聚合 -6 - 201138731 物吐出管,是插入前述導管內,朝向前述堆積部將混入有 高吸收性聚合物的第2氣體從吐出口吐出; 其特徵在於:形成於前述聚合物吐出管內之前述第2 氣體的流路,在該流路之前述吐出口側的位置,具有讓前 述高吸收性聚合物的分布狀態改變之分布變更區域; 前述分布變更區域之流路的截面積,是比前述分布變 更區域之上游側及下游側相鄰部分之流路的截面積更小。 此外是一種吸收體之製造方法,係將流過導管內之第 1氣體中的液體吸收性纖維堆積於堆積部,並朝向前述堆 積部將混入有高吸收性聚合物的第2氣體從聚合物吐出管 (插入前述導管內)的吐出口吐出; 其特徵在於:形成於前述聚合物吐出管內之前述第2 氣體的流路,在該流路之前述吐出口側的位置,具有讓前 述高吸收性聚合物的分布狀態改變之分布變更區域; 前述分布變更區域之流路的截面積,是比前述分布變 更區域之上游側及下游側相鄰部分之流路的截面積更小。 本發明的其他特徵,根據本說明書及所附圖式的記載 即可明白。 依據本發明,可儘量抑制對導管內的紙漿纖維等之液 體吸收性纖維的流動之影響,並能變更高吸收性聚合物的 分布狀態。 【實施方式】 根據本說明書及所附圖式的記載,至少可明白以下的 201138731 事項。 一種吸收體之製造裝置,係具有堆積部和聚合物吐出 管;該堆積部,是用來堆積流過導管內之第1氣體中的液 體吸收性纖維;該聚合物吐出管,是插入前述導管內,朝 向前述堆積部將混入有高吸收性聚合物的第2氣體從吐出 口吐出; 其特徵在於:形成於前述聚合物吐出管內之前述第2 氣體的流路,在該流路之前述吐出口側的位置,具有讓前 述高吸收性聚合物的分布狀態改變之分布變更區域; 前述分布變更區域之流路的截面積,是比前述分布變 更區域之上游側及下游側相鄰部分之流路的截面積更小。 依據上述吸收體之製造裝置,由於分布變更區域之流 路的截面積變小,在通過該分布變更區域時,SAP的分布 狀態改變,如此也能改變從聚合物吐出管吐出後之導管內 SAP的分布狀態。結果,可改變吸收體中SAP的堆積分布 〇 此外,分布變更區域是設置於聚合物吐出管內。如此 可有效地抑制:改變SAP分布狀態時第2氣體流的變化對聚 合物吐出管外側之第1氣體流的影響。亦即,不致對導管 內之液體吸收性纖維的流動造成大幅影響即可改變SAP分 布狀態。 該吸收體之製造裝置較佳爲, 前述流路的截面積之截面,是以前述流路的流動方向 爲法線方向之假想面; -8- 201138731 將包含於前述假想面內之互相正交的兩方向分別設定 爲第1方向及第2方向的情況,前述截面的形狀,關於通過 前述截面中心且與前述第1方向平行的直線,是形成線對 稱的形狀; 前述分布變更區域之流路截面的形狀,是在前述第2 方向的中央部分前述第1方向的間隔比其兩側部分窄之頸 縮形狀。 依據上述吸收體之製造裝置,能將SAP的分布狀態變 更成··第2方向的中央部分之SAP量減少且該第2方向的兩 側部分之S AP量增多。如此,可迅速地對應於:起因於聚 合物吐出管之截面形狀等的個別狀況而造成吸收體內的中 央部分之SAP量變多的現象,或起因於吸收體的設計規格 而想要將前述兩側部分的S AP量增多的情況等。附帶一提 的,前者之吸收體內的中央部分之S A P量變多的現象,例 如作爲聚合物吐出管是使用流路截面形狀爲圓形的管狀構 件的情況,較容易發生。 該吸收體之製造裝置較佳爲, 比前述分布變更區域更靠前述吐出口側的部分之流路 截面的形狀,是形成朝前述第2方向呈扁平的形狀; 前述吐出口,具有朝前述第2方向呈扁平的截面形狀 〇 依據上述吸收體之製造裝置,前述吐出口側的部分之 流路截面的形狀和前述吐出口的形狀兩者,都是形成朝第 2方向呈篇平的形狀。因此’藉由前述分布變更區域而改 -9- 201138731 變後之SAP分布狀態,即使在比前述分布變更區域更下游 側仍能維持。 該吸收體之製造裝置較佳爲, 比前述分布變更區域更靠前述吐出口側的部分之流路 ,是隨著朝向前述吐出口而在前述第2方向變寬。 依據上述吸收體之製造裝置,由於前述吐出口側的部 分之流路,是在前述第2方向變寬,藉由前述分布變更區 域而改變後之SAP分布狀態,即使在比前述分布變更區域 更下游側仍容易維持。 該吸收體之製造裝置較佳爲,比前述分布變更區域更 上游側的流路截面形狀爲圓形; 在前述堆積部由前述液體吸收性纖維及前述高吸收性 聚合物所堆積成的吸收體,是以堆積方向爲厚度方向而進 行成形,且在與該厚度方向正交的方向具有長邊方向和寬 度方向; 前述第2方向,是與前述吸收體的前述寬度方向平行 〇 依據上述吸收體之製造裝置,起因於前述上游側的流 路截面形狀爲圓形而可能發生之第2方向的中央部之SAP量 變多的現象,利用在第2方向的中央具有頸縮部之前述分 布變更區域的分流作用可予以抵消。此外,該第2方向是 與吸收體的寬度方向平行。如此,可使吸收體之SAP分布 在前述寬度方向成爲大致均等。 該吸收體之製造裝置較佳爲, -10- 201138731 在前述流路之比前述分布變更區域更上游側的部分’ 使用流路截面形狀爲正圓形的管子。 依據前述吸收體之製造裝置,由於在聚合物吐出管之 上游側的部分,是使用屬於最廣泛採用的管構件之圓形管 子,因此能使製造裝置變便宜。 此外,根據在第2方向的中央部具有頸縮部之前述分 布變更區域,可增加第2方向的兩側部分之SAP量並減少第 2方向的中央部分之SAP量,藉此可解決在圓形管子的情況 容易發生之第2方向中央部分的SAP量變多的問題’如此可 謀求第2方向的SAP分布之均一化。 該吸收體之製造裝置較佳爲, 將從前述聚合物吐出管的內壁面突出之突部形成於前 述分布變更區域,藉此使該分布變更區域的流路截面積變 小° 依據上述吸收體之製造裝置,僅是在分布變更區域形 成突部,即可容易地縮小該流路的截面積。 此外是一種吸收體之製造方法,係將流過導管內之第 1氣體中的液體吸收性纖維堆積於堆積部,並朝向前述堆 積部將混入有高吸收性聚合物的第2氣體從聚合物吐出管 (插入前述導管內)的吐出口吐出; 其特徵在於:形成於前述聚合物吐出管內之前述第2 氣體的流路’在該流路之前述吐出口側的位置,具有讓前 述高吸收性聚合物的分布狀態改變之分布變更區域; 前述分布變更區域之流路的截面積,是比前述分布變 -11 - 201138731 更區域之上游側及下游側相鄰部分之流路的截面積更小。 依據上述吸收體之製造方法,可發揮與上述吸收體之 製造裝置同樣的作用效果。 <本實施形態> 第2圖係本實施形態之吸收體1之製造裝置1 0的槪略圖 ,是顯示製造裝置10的中心縱截面圖。 如第2圖所示,本實施形態之吸收體1之製造裝置1 0, 是所謂積纖裝置10。亦即,該製造裝置10係具備旋轉鼓筒 20、導管31及帶式輸送機81。該旋轉鼓筒20,在外周面 2 0a設有凹狀的成形模具21 (相當於堆積部)且沿周方向 Dc旋轉。該導管31,是朝向旋轉鼓筒20的外周面20a散布 紙漿纖維2,藉此在前述成型模具2 1內堆積紙漿纖維2而進 行吸收體1的成形。該帶式輸送機81,是配置在比導管31 的設置位置更靠周方向Dc下游側,使吸收體1從成形模具 21脫模後進行搬運。 又在以下的說明,將旋轉鼓筒20之周方向Dc也簡稱爲 「周方向Dc」,將旋轉鼓筒20的寬度方向(第2圖之貫穿 紙面的方向)也稱爲「CD方向」或「左右方向」。此外, 將與該CD方向正交的平面內之任意方向也稱爲「Md方向 」。例如,前述周方向Dc爲MD方向的一部分,導管31的 管軸方向也是MD方向的一部分,後述聚合物吐出管4〗的 管軸方向也是MD方向的一部分。 旋轉鼓筒20的主體,是繞例如沿著CD方向之水平旋轉 -12- 201138731 軸C20朝單方向之順時針方向驅動旋轉之圓筒體。在其外 周面20a,沿著周方向Dc以既定節距設置前述成形模具21 ,在各成形模具2 1的底面形成多數個吸氣孔22。如此’導 管3 1內的紙漿纖維2,順著藉由前述吸氣孔22的吸氣而形 成於導管31內的空氣(相當於第1氣體)之氣流3,被散布 而堆積於成形模具2 1內,藉此在成形模具2 1內成形出:以 該堆積方向爲厚度方向之吸收體1。 又該吸氣,雖在周方向Dc上之成形模具21與導管31相 對向的第1範圍R1進行,但在成形模具21與帶式輸送機81 相對向之第2範圍R2則停止而未進行。此外,在後者的第2 範圍R2,成形模具21內的吸收體1,藉由來自帶式輸送機 8 1內的吸氣箱8 3的吸氣而從成形模具2 1內依序脫模,如此 交接給帶式輸送機81。接下來是藉由帶式輸送機81進行搬 運。作爲進行如此般吸氣之構成例,係具備:間隔壁27a 、27b和未圖示的鼓風機之構造等;該間隔壁27a、27b, 是將旋轉鼓筒2 0的內周側空間沿周方向D c分割成複數區域 ;爲了在該等複數個區域Zl、Z2當中進行吸氣而使對應於 第1範圍R1之區域Z1成爲負壓,該鼓風機與該區域Z1連接 。又當然旋轉鼓筒20之前述吸氣孔22和前述內周側空間是 連通成可通氣。 此外,如第2圖所不,在該帶式輸送機81上供應不織 布或薄紙等的薄片狀構件9,在該薄片狀構件9上交接吸收 體1亦可,在此情況’該薄片狀構件9,成爲拋棄型紙尿布 或衛生棉之表面薄片(與穿戴者的皮膚抵接的薄片)等。 -13- 201138731 如第2圖所示’導管3 1是例如配置於旋轉鼓筒2 0上方 之大致矩形截面的管狀構件’其管軸方向朝向^10方向之 上下方向(鉛直方向)’其下端的散布口 31 a遍及周方向 Dc的既定範圍覆蓋旋轉鼓筒20的外周面20a之上部。從與 前述散布口 3 1 a相反側端之上端的開口 3 1 b ’供應紙漿纖維 2 (藉由粉碎器35將紙漿薄片2s粉碎而成),藉此在導管 3 1內,形成從上方朝向下方且含有紙漿纖維2之空氣流3。 如此,藉由旋轉鼓筒20的旋轉而使成形模具2 1通過該散布 口 3 1 a的位置時,可在成形模具2 1內堆積紙漿纖維2而形成 吸收體1。 此外,在該導管3 1內,將聚合物吐出管4 1 (用來將粒 狀的SAP (高吸收性聚合物)投入成形模具2 1 )從外方插 入配置。而且,在該聚合物吐出管41內,讓混入有SAP之 空氣6 (相當於第2氣體)流過,順著該空氣流6將SAP從聚 合物吐出管之前端部的吐出口 41a朝導管31內吐出。 第3A圖係顯示聚合物吐出管41的中心縱截面圖。又第 3B圖係顯示第3A圖中的B部放大圖,第3C圖係顯示第3B圖 中的C-C截面圖。 聚合物吐出管41,例如是以呈L字形彎曲之圓管(截 面呈正圓形狀的圓筒管)爲主體。詳而言之,聚合物吐出 管41係具備:管軸方向朝向MD方向之鉛直方向的鉛直管 部42、以及管軸方向朝向MD方向之水平方向的水平管部 43’其等是藉由彎曲管部44連結。而且,在水平管部43的 前端部設置前述吐出口 41a,且在鉛直管部42的上端42a設 -14- 201138731 置SAP供應機構46 (用來將SAP供應給聚合物吐出管) 。SAP供應機構46,例如在其上部具有螺旋進給機47 ’使 SAP從螺旋進給機47朝向鉛直管部42的上端42a落下而進行 定量供應。此外,在該鉛直管部42的大致中間位置42b連 結壓縮空氣噴射裝置48。而且,從該壓縮空氣噴射裝置48 朝向前述吐出口 4 1 a以既定壓力始終噴射壓縮空氣’藉此 在比該大致中間位置42b更下游側之管內部分’產生沿著 大致管軸方向之空氣流6,順著該空氣流6使S A P透過吐出 口 41 a朝導管3 1內吐出。 該壓縮空氣噴射裝置48的構造例,係具備蓄積壓縮空 氣之未圖示的槽、將該槽連結於前述鉛直管部42之配管 48a、用來將配管48 a的管路進行開閉之閥48b、以及將前 述槽內的壓縮空氣之壓力値維持於既定範圍之未圖示的壓 縮機。而且,藉由閥48b之適當的開閉控制,而控制壓縮 空氣朝向聚合物吐出管4 1的供應。 此外,S A P例如爲粒徑中央値爲3 0 0 ~ 5 0 0 # m的粒狀物 ,其體積密度例如爲0.7g/ml而屬於較重的。因此,順著空 氣流6流過聚合物吐出管41內時,SAP從聚合物吐出管41的 流路截面觀察,並非以均一分散的狀態進行搬運,而是以 偏置的狀態進行搬運。如此,若以這種狀態朝導管3 1內吐 出’導管31內之SAP分布可能會在CD方向發生偏差。另一 方面,一般的旋轉鼓筒2 0之成形模具2 1,要成形的吸收體 1之寬度方向大多設置成朝向C D方向,在此情況,在吸收 體1的寬度方向上會產生SAP堆積分布的偏差,而造成吸收 -15- 201138731 性物品之吸液性能上的問題。 此外,縱使如第4A圖所示般SAP在聚合物吐出管41的 截面呈均一分散,如第4B圖所示,從CD方向觀察SAP量分 布的情況,起因於聚合物吐出管41的截面形狀爲正圓形, C D方向中央的分布會比其兩側更多。因此,若以這種狀態 進行吐出,會成爲成形模具21之CD方向中央之SAP堆積量 比其兩側的堆積量更多的分布,如此造成所成形之吸收體 1內的SAP分布在寬度方向產生偏差,並無法謀求均一化。 於是,在本實施形態,如第3A圖至第3C圖所示,是對 聚合物吐出管4 1的水平管部43 ’設定讓SAP的分布狀態改 變之分布變更區域45。該分布變更區域45’是設置在空氣 流6的流路(從壓縮空氣噴射裝置4 8的連結位置、亦即前 述大致中間位置42b至吐出口 41 a的管路)之吐出口 41a側 的部分。亦即設置在比前述大致中間位置42b更靠近吐出 口 41a的部分。而且,該分布變更區域45的流路截面積, 如第3 B圖所示般是比分布變更區域4 5之上游側及下游側相 鄰部分43d、43e的流路截面積更小,藉此改變SAP的分布 狀態》 例如在第3A圖至第3C圖的例子,聚合物吐出管41的水 平管部43如前述般爲圓管’又水平管部43的流路之流動方 向是朝向MD方向之水平方向。如此’該流路截面積之截 面,可視爲以流路的流動方向爲法線方向之假想面,又將 該假想面所包含之互相正交的兩方向分成CD方向(相當於 第2方向)及鉛直方向(相當於第1方向)的情況,由於前 -16- 201138731 述流路的截面形狀爲正圓形,該截面形狀,關於通過其截 面中心C43之與前述鉛直方向平行的直線L43是形成線對稱 的形狀。 而且,在第3C圖例之分布變更區域45的流路截面形狀 是形成:CD方向的中央部分之鉛直方向的間隔比其兩側( 兩邊)部分狹窄之頸縮形狀。如此,在通過該分布變更區 域4 5時,C D方向中央部分的S A P量減少且其兩側部分的 SAP量增多,藉此改變SAP的CD方向分布狀態。 如此般分布狀態的變更態樣,可按照該積纖裝置1 〇的 個別狀況而有各種情況(例如第6A圖、第6B圖等)。但本 發明的變更態樣之任一者,該分布變更區域45都是設定在 聚合物吐出管4 1內。如此可有效地抑制:改變SAP分布狀 態時聚合物吐出管4 1內的S A P和空氣流6的變化對流過聚合 物吐出管4 1外側之紙漿纖維2流的影響。亦即,依據該分 布變更區域45,不致對導管3 1內之紙漿纖維2的流動造成 大幅影響即可改變SAP分布狀態。 附帶一提的,作爲分布變更區域45之截面積的變更態 樣,並不限定於第3 C圖般之周方向一部分形成局部頸縮之 截面形狀,如第5A圖的中心縱截面圖及第5B圖(第5A圖 的B-B截面圖)所示般,該截面形狀是遍及管內周方向的 全周使流路均等地縮徑的情況,也包含於本發明的槪念範 圍。亦即,藉此也能改變S A P的分布狀態。例如第5 A圖中 ,縱使在比分布變更區域4 5更上游側的流路4 3 d,讓S A P以 具有既定偏差的分布狀態流過,通過該分布變更區域45之 -17- 201138731 SAP可藉由縮徑的流路而強制往中心集中。如此,SAP通 過該分布變更區域45後朝再度擴徑的寬廣流路43e流出時 ,SAP的分布狀態會變更成在流路的截面中心部分密集的 分布狀態。 以下具體地說明分布變更區域45之構造。 在第3B圖及第3C圖的例子之分布變更區域45,形成有 從聚合物吐出管41的內壁面41s朝徑向內方突出之一對的 半球狀的突部45a、45b。而且,一方的突部45a是成於頂 面之CD方向的中央,另一方的突部45b是成於底面之CD方 向的中央,藉此使分布變更區域45之流路截面形狀成爲: 上下方向(鉛直方向)的間隔在CD方向的中央部分比兩側 部分窄之頸縮狀。 如此,混入有SAP之空氣流6通過該分布變更區域45時 ,空氣流6會朝CD方向的左、右分流,如此相較於通過分 布變更區域45前之SAP的分布狀態,會改變成中央部位變 疏、左右的兩側部分變密之分布狀態,而將SAP從吐出口 41a往導管31內吐出。 在本例,如前述般由於聚合物吐出管41的截面形狀呈 正圓形,通過分布變更區域45前之SAP量在CD方向的分布 ,起因於上述正圓形的截面形狀,原先在CD方向的中央之 分布比其兩側更多而具有偏差(參照第4B圖)。如此般的 偏差,在通過上述分布變更區域45時藉由該分布變更區域 45之截面形狀的分流作用而抵消,結果關於CD方向,能在 謀求SAP均等化的狀態下朝導管31內吐出。而且,該謀求 -18 - 201138731 均等化的分布狀態,在導管3 1內可大致維持,結果成型模 具21內之吸收體1之CD方向的SAP堆積分布也能謀求均等 化。因此,只要事先將成形模具21的配置設計成其CD方向 與吸收體1的寬度方向平行,即可在吸收體1的寬度方向使 SAP的堆積分布均等化。 又在第3B圖及第3C圖的例子,爲了謀求CD方向的SAP 堆積分布之均等化,是在頂面及底面分別將突部45a、45b 設置成相對向,但突部45a、45b之設置位置和設置數目, 可按照各積纖裝置1 〇的個別狀況而適當地決定。 例如第6A圖的截面圖所示,可在聚合物吐出管41的內 壁部4 1 s之左右對應的各側面(沿CD方向排列之一對的各 面)分別設置,如此,通過分布變更區域45後之SAP的分 布,相較於通過前,能改變成CD方向之中央部分變密且左 右兩側的部分變疏之分布狀態。又想要刻意使SAP的分布 在CD方向產生偏差的情況,可將突部45a、4 5b僅設置在一 對各側面當中之一側面。 此外,將突部45b僅設置在頂面或底面之一方亦可。 而且,在僅設置於該一方的情況,可如第6B圖般設置於底 面。這是因爲,基於SAP本身的重量’ SAP之上下方向的 分布,會產生下半空間之SAP量比上半空間多之偏差,而 藉由將突部45b設置於底面,該突部45b有助於SAP之CD方 向左右的分流。 包含上述突部45a、45b之設置個數,關於突部45a、 4 5b之高度尺寸、形狀等的詳細條件,是以聚合物吐出管 -19 - 201138731 4 1的內徑、單位時間之SAP吐出量 '單位時間之空氣流量 、吐出口 41 a的形狀等爲參數,實際進行SAP的分布測定實 驗等而導出的。 在第3A圖至第3C圖的例子’較佳爲,從該分布變更區 域45至其下游的吐出口 41 a之流路形狀,是設定成使在CD 方向均等化之SAP分布不致破壞而能維持的形狀,第7圖係 顯示其一例之聚合物吐出管41的吐出口 41a附近部分的立 體圖,在該第7圖及第3 A圖的例子,是形成朝CD方向呈扁 平的截面形狀之流路。更詳細的說,隨著朝向吐出口 41a 而使上下方向(鉛直方向)的尺寸逐漸或連續地變小,又 隨著朝向吐出口 41a而使CD方向的尺寸逐漸或連續地變大 ,藉此形成流路的上下方向尺寸比CD方向的尺寸更小之扁 平大致矩形截面形狀的流路。而且,在其前端設置前述吐 出口 41a。又該吐出口 41a也是具有朝CD方向呈扁平的截面 形狀’更具體的說’其口部形狀是形成以CD方向爲長邊方 向之大致矩形。 在此較佳爲,吐出口 41a之CD方向的尺寸,是設定成 聚合物吐出管41的內徑以上、吸收體1之CD方向的尺寸以 下;又吐出口 41a之上下方向的尺寸,是設定成使吐出口 41 a面積爲聚合物吐出管41的截面積以下。 如此般扁平截面形狀之流路的形成,例如是將聚合物 吐出管41的吐出口 41a的附近部分,朝上下方向擠壓並朝 CD方向擴寬而加工成扁平管狀(參照第7圖及第3A圖)。 -20- 201138731 <其他實施形態> 以上是說明本發明的實施形態,但本發明並不限定於 該實施形態,也能進行以下所示般的變形。 在上述實施形態,如第3B圖及第3C圖所示,作爲設置 於分布變更區域45之突部45a、45b是例示半球狀的突部, 但突部的形狀並不限於此。例如亦可爲三角錐和圓錐等的 錐狀,亦可爲三角柱和圓柱等的柱狀,亦可爲複數個不同 曲面或平面所組合成之特殊形狀。又在設置錐狀突部的情 況,錐狀突部的底面側可朝聚合物吐出管4 1的內壁面4 1 s 配置。 進一步的說,作爲讓分布變更區域4 5之流路截面積比 其上游側及下游側相鄰部分43 d、43 e之截面積更小的構造 ,並不限定於突部4 5 a、4 5 b。例如第8 A圖之中心縱截面圖 及第8B圖(第8A圖的B-B截面圖)所示般,將阻擋板45d (在厚度方向形成貫通孔45h、45h)設置在分布變更區域 45的流路亦可,再者,如第9A圖之中心縱截面圖及第9B圖 (第9A圖的B-B截面圖)所示般,將聚合物吐出管41之周 方向的一部分擠壓而使流路變窄,將其作爲分布變更區域 45亦可。 在上述實施形態,聚合物吐出管4 1雖是由截面形狀正 圓形的圓管所構成,但並不限定於此,只要是管狀構件都 能適用。例如亦可使用角管等之截面形狀呈多角形的管子 ,或截面形狀呈橢圓形等的圓形管子。 在上述實施形態,作爲堆積部的一例,是設置在旋轉 -21 - 201138731 鼓筒20的外周面20a且形成凹狀之成形模具21,但並不限 定於此。例如’外周面20a是由大致平滑面所構成,僅在 該外周面20a的既定區域讓吸引力作用,以該既定區域作 爲前述堆積部而堆積紙漿纖維2和SAP以進行吸收體1的成 形亦可。此外’取代旋轉鼓筒20,而使用鏈式輸送機或帶 式輸送機等亦可。亦即,藉由該輸送機讓成形模具2 1沿著 既定的旋繞軌道移動,在該旋繞軌道上的既定位置配置前 述導管3 1亦可。 在上述實施形態,作爲液體吸收性纖維雖是例示紙漿 纖維2 (粉碎成纖維狀之紙漿),但作爲該液體吸收性纖 維’可不受限制地使用以往之衛生棉和拋棄型紙尿布等的 吸收性物品之吸收體1所使用的各種纖維。例如可使用: 縲縈纖維或棉纖維等之纖維素系纖維的短纖維、聚乙烯等 的合成纖維之短纖維等。該等纖維,可將一種單獨使用或 將兩種以上組合使用。 在上述實施形態,雖未詳細說明高吸收性聚合物( SAP )的具體例’但作爲該SAP,可不受限制地使用以往 之拋棄型紙尿布和衛生棉等的吸收性物品之吸收體1所使 用的各種物質。例如可使用澱粉系、纖維素系、合成聚合 物系等。在此’ SAP通常爲粒子狀。作爲SAP,較佳爲具 有本身重量2〇倍以上的液體吸收性保持力且具有皂化性質 ,例如較佳爲:澱粉-丙烯酸(鹽)接枝共聚物、澱粉-丙 烯腈共聚物之皂化物、羧甲基纖維素鈉之交聯物、丙烯酸 (鹽)聚合物等。該等的SAP,可將一種單獨使用或將兩 -22- 201138731 種以上組合使用。 在上述實施形態’作爲第1氣體及第2氣體的一例雖是 例示空氣3、6,但並不限定於此。亦即,只要是可作爲液 體吸收性纖維和SAP之搬運介質且不致與該等液體吸收性 纖維和SAP產生化學反應等的氣體的話,可爲空氣以外者 ,例如爲氮氣。 在上述實施形態,是將連續於鉛直方向之導管3 1配置 於旋轉鼓筒20上方,並使其散布口 31a從上方覆蓋旋轉鼓 筒20的外周面,藉此使含有紙漿纖維2之空氣流3的流路沿 著鉛直方向的上下而形成,但並不限定於此。例如,配置 連續於MD方向之水平方向或傾斜方向之導管31,使空氣 流3的流路沿著水平方向或傾斜方向而形成亦可。 在上述實施形態,是將分布變更區域45設定在聚合物 吐出管41之管軸方向的一處,但其設定數目並不限定於此 ’設定在管軸方向的複數處亦可。 【圖式簡單說明】 第1A圖係習知的吸收體1製造裝置之槪略圖,第1B圖 係聚合物吐出管4 1的吐出口 4 1 a的附近部分之放大圖。 第2圖係本實施形態的吸收體1製造裝置1 0之槪略圖, 是製造裝置1 0之中心縱截面圖。 第3 A圖係聚合物吐出管4 1之中心縱截面圖,第3 B圖係 第3A圖中的B部之放大圖,第3C圖係第3B圖中的C-C截面 圖。 -23- 201138731 第4A圖係在聚合物吐出管41的截面內SAP呈均一分散 狀態的說明圖,第4B圖係該均一分散狀態下CD方向的SAP 量分布之圖形。 第5 A圖係分布變更區域4 5的其他例之中心縱截面圖, 第5B圖係第5A圖中的B-B截面圖。 第6A圖及第6B圖分別爲分布變更區域45之其他例的截 面圖。 第7圖係聚合物吐出管41之吐出口 41a附近部分的立體 圖。 第8 A圖係分布變更區域45的其他例之中心縱截面圖’ 第8B圖係第8A圖中的B-B截面圖。 第9A圖係分布變更區域45的其他例之中心縱截面圖’ 第9B圖係第9A圖中的B-B截面圖。 【主要元件符號說明】 1 :吸收體 2 :紙漿纖維(液體吸收性纖維) 2 s :紙漿薄片 3:空氣流(第1氣體,空氣) 6:空氣流(第2氣體,空氣) 9 :薄片狀構件 10:積纖裝置(製造裝置) 20 :旋轉鼓筒 20a :外周面 24 - 201138731 2 1 :成形模具(堆積部) 22 :吸氣孔 2 7 a、2 7 b :間隔壁 31 :導管 3 1 a :散布口 3 1 b :上端的開口 3 5 _·粉碎器 4 1 :聚合物吐出管 4 1 a :吐出口 4 1 s :內壁面 42 :鉛直管部 4 2 a :上端 42b :大致中間位置 43 :水平管部 43 d :分布變更區域之上游側相鄰部分 43 e :分布變更區域之下游側相鄰部分 4 4 :彎曲管部 45:分布變更區域 45a、 45b :突部 45d :阻擋板 45h :貫通孔 46 : SAP供應機構 4 7 :螺旋進給機 48 :壓縮空氣噴射裝置 -25- 201138731 48a :配管 48b :閥 81 :帶式輸送機 8 3 :吸氣箱 SAP:高吸收性聚合物 R1 :第1範圍 R2 :第2範圍 Z 1、Z 2 :區域 C 2 0 :旋轉軸 C 4 3 :截面中心
Claims (1)
- 201138731 七、申請專利範圍: 1 一種吸收體之製造裝置’係具有堆積部和聚合物吐 出管’該堆積部’是用來堆積流過導管內之第1氣體中的 液體吸收性纖維;該聚合物吐出管,是插入前述導管內, 朝向目K述堆積部將混入有高吸收性聚合物的第2氣體從吐 出口吐出;其特徵在於: 形成於前述聚合物吐出管內之前述第2氣體的流路, 在該流路之前述吐出口側的位置,具有讓前述高吸收性聚 合物的分布狀態改變之分布變更區域; 前述分布變更區域之流路的截面積,是比前述分布變 更區域之上游側及下游側相鄰部分之流路的截面積更小》 2 ·如申請專利範圍第1項記載的吸收體之製造裝置, 其中, 前述流路的截面積之截面,是以前述流路的流動方向 爲法線方向之假想面; 將包含於前述假想面內之互相正交的兩方向分別設定 爲第1方向及第2方向的情況’前述截面的形狀’關於通過 前述截面中心且與前述第1方向平行的直線,是形成線對 稱的形狀; 前述分布變更區域之流路截面的形狀,是在前述第2 方向的中央部分前述第1方向的間隔比其兩側部分窄之頸 縮形狀。 3 .如申請專利範圔第2項記載的吸收體之製造裝置’ 其中, -27- 201138731 比前述分布變更區域更靠前述吐出口側的部分之流路 截面的形狀,是形成朝前述第2方向呈扁平的形狀; 前述吐出口,具有朝前述第2方向呈扁平的截面形狀 〇 4 ·如申請專利範圍第2或3項記載的吸收體之製造裝置 ,其中’ 比前述分布變更區域更靠前述吐出口側的部分之流路 ,是隨著朝向前述吐出口而在前述第2方向變寬。 5 ·如申請專利範圍第2或3項記載的吸收體之製造裝置 ,其中, 比前述分布變更區域更上游側的流路截面形狀爲圓形 , 在前述堆積部由前述液體吸收性纖維及前述高吸收性 聚合物所堆積成的吸收體,是以堆積方向爲厚度方向而進 行成形,且在與該厚度方向正交的方向具有長邊方向和寬 度方向; 前述第2方向,是與前述吸收體的前述寬度方向平行 〇 6.如申請專利範圍第2或3項記載的吸收體之製造裝置 ,其中, 在前述流路之比前述分布變更區域更上游側的部分’ 使用流路截面形狀爲正圓形的管子。 7 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的吸收體之 製造裝置,其中, -28- 201138731 將從前述聚合物吐出管的內壁面突出之突部形成於前 述分布變更區域,藉此使該分布變更區域的流路截面積變 小。 8 · —種吸收體之製造方法,係將流過導管內之第1氣 體中的液體吸收性纖維堆積於堆積部,並朝向前述堆積部 將混入有高吸收性聚合物的第2氣體從聚合物吐出管(插 入前述導管內)的吐出口吐出;其特徵在於: 形成於前述聚合物吐出管內之前述第2氣體的流路, 在該流路之前述吐出口側的位置,具有讓前述高吸收性聚 合物的分布狀態改變之分布變更區域; 前述分布變更區域之流路的截面積,是比前述分布變 更區域之上游側及下游側相鄰部分之流路的截面積更小。 -29-
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