TW201131043A - Garment dryer, and washing and drying machine - Google Patents

Description

201131043 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 發明領域 及具 本發明係有關於進行衣物之乾燥之衣物乾燥機' 備洗衣功能與衣物乾燥功能之洗衣乾燥機。、 C先前技名好】 發明背景 先前’滾筒式之衣物乾燥機及洗衣乾燥機係通過風路 將乾燥用纽送風於滾筒内，使乾制錢接觸投入於滾 筒内之衣物，自衣物奪取水份，使衣物乾燥，且將包含溼 氣而成為高溼度之乾燥用空氣排出於滾筒外之風路。特別 是由於在受限之狹窄之滾筒之空間内進行衣物之乾燥，故 乾燥後之衣物存在呈現很多皺褶之狀態的問題，考慮解決 其之各種方法(例如參照專利文獻U。 第8圖係顯示專利文獻1所記載之先前之滾筒式洗衣乾 燥機。如該圖所示’先前之滚筒式洗衣乾燥機中，於乾燥 步驟中，由第1風路121及第2風路122將乾燥用空氣吹入旋 轉滾筒123内部，藉此增加風量，促進水分自衣物124之蒸 發’圖謀乾燥時間之縮短。進而，於第2風路122中，自設 置於旋轉滚筒123之開口部下部之第2吹入口 125將高壓空 氣以高速喷吹旋轉滾筒123内之衣物124。如此以喷吹之空 氣一面抬起衣物124 —面攪拌，藉此抑制於衣物124產生皺 褶，亦圖謀乾燥完成度之提高。 然而，於前述先前之構成中，雖然將高壓高速之空氣

S 3 201131043 喷吹於衣物124，但—和t — _ I、 奴而吕以更高壓高速地喷吹同一風量 之工氣時’會增加相廯泡洚々么1 心又之負載，故送風風扇用馬達之 t it广於前述先前之構成中，為增加吹入於旋轉 =□而使用二個送風風扇用馬達，耗電進- 2 先前之滾筒式洗衣乾燥機，作為實現 ^時間之、及撫平_之構成，在低耗電化之方 有課題。 先行技術文獻 專利文獻 專利文獻1.日本特開2〇〇9_725〇2號公報 【韻'明内容】 發明概要 本發明之目的係提供一種可以低耗電量進行皺褶較少 之乾燥之衣物乾燥機及洗衣乾燥機。 為達成上述目的’本發明之一局面之衣物乾燥機具 備收谷部，係收容乾燥對象之衣物；第1風路，係具有開 口於則述收容部之後方之第1吹出口；第2風路 ，係具有開 口於則述收容部之前方且空氣通過截面積小於前述第1吹 口之第2吹出口；風路切換部，係選擇性地切換前述第1 風路與則述第2風路；送風部，係以如下方式送出乾燥用空 乳，即於選擇前述第1風路時，將相較選擇前述第2風路時 為大風里之乾燥用空氣自前述第1吹出口朝收容部内吹 出，另—方面選擇前述第2風路時，將相較選擇前述第1風 路時為冋壓向速之乾燥用空氣自前述第2吹出口朝收容部 201131043 内吹出；及控制部，係控制前述風路切換部，使於乾燥步 驟之中途選擇性地切換前述第1風路及前述第2風路。 根據本發明，因為可圖謀送風部之耗電量之減低，故 可實現以低耗電量進行皺褶較少之乾燥之衣物乾燥機及洗 衣乾燥機。 本發明之進而其他目的、特徵及優點，由以下所揭示 之記載可充份明白。又，本發明之優點可藉由參照附圖之 以下說明而明白。 圖式簡單說明 第1圖係顯示本發明之一實施形態之滾筒式洗衣乾燥 機之概略構成之側面截面圖。 第2圖係顯示前述滾筒式洗衣乾燥機之概略構成之方 塊圖。 第3圖係顯示前述滾筒式洗衣乾燥機中之第1風路切換 時點之一例之時序圖。 第4圖係顯示前述滾筒式洗衣乾燥機中之第2風路切換 時點之一例之時序圖。 第5圖係顯示前述滾筒式洗衣乾燥機中之第3風路切換 時點之一例之時序圖。 第6圖係顯示前述滾筒式洗衣乾燥機中之第4風路切換 時點之一例之時序圖。 第7圖係顯示前述滾筒式洗衣乾燥機中之第4風路切換 時點之其他例之時序圖。 第8圖係顯示先前之滾筒式洗衣乾燥機之概略構成之 5 201131043 側面截面圖。 【】 用以實施發明之最佳形態 以下’就本發明之實施形態之滾筒式洗衣乾燥機一面 參照附圖一面說明之。再者，以下實施形態係將本發明具 體化之一例’並非限定本發明之技術性範圍者。 第1圖係本發明之一實施形態之滾筒式洗衣乾燥機之 側面截面圖。 於第1圖中，於收容清洗物之前面開口且具有底面之筒 狀滾筒1(收容部）係被支撐於框體1〇〇内，被内包於貯存洗衣 水之筒狀水槽2。於水槽2之背面安裝有使滾筒丨之旋轉軸朝 前上方傾斜地旋轉之滾筒驅動馬達3(滾筒驅動部）。 於框體100，與滾筒丨之開口端侧相對地設有門體35， 使用者藉由打開門體35可對滾筒1進出清洗物（衣物八又， 於水槽2連接有設有未圖式之給水閥之給水管、及設有排水 閥27之排水管40。 用以使衣物乾燥之乾燥用空氣係被送風至送風部4,自 滚筒1内之清洗物奪取水分而成為多溼狀態，通過位於滚筒 i之側面周圍之排出口 5朝滾筒！外排出。被排出之乾燥用空 氣於除溼部6H經於除歷部6除社乾燥用空氣於加熱 部7加熱。加熱後之乾燥用空氣導入第丨風路9或第2風路u 中之任一者，再度吹出至滾筒丨内。於此，第丨風路9具有開 口於滚筒1後$之第1吹出口8。另一方面，第2風路n具有 開口於滚筒1前方周侧面之第2吹出口 1〇。第i風路9之第卜欠 201131043 出口 8係以空氣通過截面積大於第2吹出口 Η)之方式形成， 可將相权第2風路丨丨屢力損較少之大風量之乾燥用空氣吹 出至滾筒Θ X’第2風路出口 1〇之空氣通過截 面積小於第1吹出d8，可將相較第丨吹出口8為高壓高速之 乾燥用空氣吹出至滾筒1内。 通常於滚筒式洗衣乾燥機之情形，為不咬入衣物，旋 轉之滚筒1之前方與水槽2之間之間隙係盡可能小地形成。 因此，於該微小之間隙設置廣開口且壓力損較少之吹出口 有空間上的困難，但可設置空氣通過截面積較小而吹出高 壓尚速風之第2吹出口 1〇。另一方面，於滾筒i之後方深處 之底面具有叹置具較大開口之第1吹出口 8之空間上的餘 裕。然後，若以包含可通風之多數小徑孔之開口率較大之 被覆件26覆蓋第1吹出口 8，則不會於該第！吹出口 8咬入衣 物。因此，於滚简1後方之底面可設置壓力損較少之第1吹 出口 8 ° 又，使滾筒1之旋轉轴朝前上方傾斜地旋轉而攪拌衣物 時，襪子、手帕、三角褲等小衣物類容易偏向於滾筒丨之後 方深處，另一方面，長袖之内衣、長内褲、長袖之敞領襯 衫、長袖之睡衣等長衣物類係容易偏向於滾筒1之前方。因 此，以混合存在小衣物類及長衣物類之狀態進行乾燥時， 自位於滾筒1之後方深處之第1吹出口 8吹出大風量之乾燥 用空氣時，乾燥用空氣首先接觸於偏向滾筒丨之深處之小衣 物類。進而，該乾燥用空氣穿過小衣物類亦到達滾筒1前方 之長衣物類。因此，小衣物類及長衣物類皆可有效率地乾 201131043 燥，特獻小衣物類可錢褶較少之狀態乾燥。另一方面， 關於在乾射之祕好等容㈣轉之長衣 物類’由於容易偏向滾筒1之前方，故自位於滾m前方之 第2吹出ΠΗ)接觸風(乾燥用空氣)之衣物，其乾燥速度變更 快。進而’藉由自第2吹出叩喷出之高壓高速之風(乾燥 用空氣)接觸於該長衣物類，長衣物類容易展開，且長衣物 類藉由風轉繁移動，故㈣請低效果很大。 風路切換。卩12係没置於形成於送風部4下游側之第1風 路9與第2風路丨丨之分岐部。該風路切換部丨〕係將乾燥用空 氣之通過職切換為第丨風路9或第2風路u巾之任—者。風 路切換部12具備可旋動地樞支於第丨風路9與第2風路此 分岐部之閥12a、及㈣驅動關12a之未圖示之驅動部。 然後，閥12a旋轉至第！圖中之&側關閉第2風路⑴寺，第成 路9側打開’於送風部4送風之乾燥用空氣通過第1風路9。 另一方面，閥123旋轉至同圖中之b側關閉第1風路9時，第2 風路11側打開’於送風部4送風之乾燥用空氣通過第2風 路11。 循％風路13係於其中途配設送風部4及風路切換部 12，依序經由滾筒丨、排出口5、除溼部6、加熱部了之風路 而再度由第1吹出口 8或第2吹出口 1〇朝滾筒〗送入乾燥用空 氣’使乾燥用空氣於滾筒式洗衣乾職内循環。 送風部4係設於加熱部7與風路切換部12之間，將於加 熱部7加熱後之乾燥用空氣朝循環風路13之下游側送出。該 送風部4具備送風用風扇4a及送風用風扇馬達4b。 藉由風路 201131043 切換部12切換成第1風路9之情形，於送風部4使送風用風扇 4a旋轉’使通過第1風路9之風量成為比第2風路丨丨之風量多 之特定風量。又，藉由風路切換部12切換成第2風路u之情 形，使送風用風扇4a旋轉，使通過第2風路u之第2吹出口 10之風速成為比通過第丨吹出口 8之風速快之特定風速。例 如，設通過第1吹出口 8之風速為1〇m/s左右，可使通過第2 吹出口 10之風速為5〇m/s以上。再者，通過第丨吹出口 8及第 2吹出口 1〇之風速並非限定於此，只要滿足第2吹出 口 10之 風速比第1吹出口 8之風速快之條件，可設定為任意之風速。 然後，本實施形態之滾筒式洗衣乾燥機，係通過第1風 路9之風置比通過第2風路丨丨之風量多，通過第2風路η之第 2吹出口 1〇之風速比通過第！吹出口 8之風速快於乾燥步驟 中途使風路切換部12作動，切換第丨風路9與第2風路n者。 排出口 5係配设於距離第丨吹出口 8之距離相對性較距 離第2吹出口 10之距離遠的位置(換言之，排出口$係位於相 對性較靠近第2吹出口 10而較遠離第卜欠出口 S之位置卜因 此，排出口5係以相較於滾筒丨之後方而靠近前方之方式設 置。排出口5可以距離第1吹出口8之距離最遠之方式設置於 位於滾筒1前方之第2吹出口 1 〇之附近。 ,又，排出口 5係配設於滾筒1之上方側，可將接觸衣物 後之乾燥用空氣有效地朝上方排出。再者，於不具有洗衣 功能之滾筒式衣物乾燥機中亦可將排出口 5設置於滾筒1之 上方以外之位置，但於滾筒式洗衣乾燥機中因為受到清洗 水之影響，故宜設置於清洗水之水位的上方。 9 201131043 又’第2吹出口 10係開口於滾筒i之前方上部。藉此 對於具有因滚W之旋轉而抬起之動作之衣物，可有錢喷 吹高壓高速之乾翻m提高_之減低效果。 於水槽2之下方設有阻尼器14，其係支撐水槽2，且使 於脫水時等之滾筒丨内之衣物偏倚等所產生之重量不平衡 狀態下旋轉滚m時之水槽2之振動衰減。於該阻尼器14安 裝有布量制部！5,其係藉㈣切之水槽2内之衣物等的 重量變化而制阻尼器14之轴上下變位之變位量，而檢測 衣物之量。 本實施形態之滾筒式洗衣乾燥機係進行熱杲方式之除 座及加熱之構成，具備齡裝置。該熱泵裝置具備壓縮冷 媒之壓縮機16、將觀縮*成為高溫高壓之冷媒之熱散熱 之散熱器17、用以減壓高壓之冷媒之壓力之縮小部^、藉 由被減壓而成為低壓之冷媒自周圍奪取熱之吸熱器…、及 連結該等四個構件使冷媒循環之管路20。然後，該熱泵裝 置中之吸熱器19係上述之除溼部6，散熱器17係上述之加熱 部7。 … 再者，滾筒式洗衣乾燥機並非限定於進行熱泵方式之 衣物乾燥之構成者。例如，除溼部6亦可係對乾燥用空氣直 接噴霧水之水冷式，又，加熱部7亦可係加熱器。 如第2圖所示，滾筒式洗衣乾燥機具有控制部7〇。該控 制部70係基於經由輸入設定部32由使用者輸入之設定資訊 /、各σ卩之動作狀態監視，而控制洗衣、清洗、脫水、乾燥 之一連串之運轉動作。例如，控制部7〇係於乾燥步驟中經 201131043 由馬達驅動電路22控制滾筒驅動馬達3之旋轉，控制送風部 4及熱泵裝置50之動作，進而控制風路切換部12，切換第1 風路9及第2風路11。控制部70例如可藉由未圖示之 CPU(Central Processing Unit)、記憶程式之R〇M(Read 〇nIy

Memory) '於各種處理之執行時記憶程式或資料之 RAM(Random Access Memory)、輸出入介面及連接其等之 匯流排構成。又’控制部70具有對後述之第1預定時間及第 2預定時間進行計時之計時器71。作為該計時器71可使用作 為控制部7 0之動作上之内部功能而組裝入之内部計時器。 再者，作為計時器71亦可使用與控制部7〇獨立之計時器 裝置。 再者’於本實施形態中雖然僅設置一個第丨風路9之第i 吹出口 8，但亦可使第1吹出口 8為複數個。同樣地，雖然顯 示僅設置一個第2風路11之第2吹出口 1〇之例，但亦可使第2 吹出口 10為複數個。 就如上構成之滾筒式洗衣乾燥機，以下詳細說明其動 作及作用效果。 首先，就衣物乾燥中之皺褶之產生等加以考量。於狹 窄之滾筒内乾燥衣物時，由於衣物會產生許多皺褶並殘 留，故造成使用者之不滿。其原因為，於狹窄之滾筒内無 法使衣物以完全地伸展之狀態進行乾燥。特別是使用較多 棉之衣物會產生較多皺褶，有乾燥後之結果變差之傾向。 於棉纖維中，在水分存在於纖維内之狀態纖維彼此可 自由活動，故即使因滾狀_、衣物被攪拌而以機械性 11 201131043 接下朿朝伸展之方向施力時彎折之部 展而不會作為皺褶焱故从 刀π會伸 、 殘召。然而，進行乾燥而使纖維内之 刀#之纖維彼此之結合力變強，纖維之移動變差。 此時，以機械性之力彎折纖維時容㈣持該狀態 進行乾燥而使纖維内之水分進—步減少時，即使接下來而月 伸展之方向〜力’纖維亦會保持彎折狀態*不會伸 此狀態稱為皺褶之固定..±Α 〇 。將 之。使衣物乾無時必須使水分蒸於， 仁水刀右減少則會弓1起皺褶固定之相反現象。敵褶固定趟 多，成為所謂結果差之乾燥。 於狹窄之滾筒内，不能避免纖維成為彎折之狀態。因 此’為減輕皺褶，重要的是減讀褶數、及避免纖維之彎 折成為銳角而強力id定。因此，宜赠維彎折處伸展、其 他處侦之方式’―面鮮地改變f折之位置使纖維伸展 或幫折-面進行乾燥。另—方面，於纖維伸展之狀態下進 行乾燥而使水分幾乎沒有之狀態，即使接下來朝彎曲方向 作用機械性力，亦由於纖維彼此之結合很強，故彎折後難 以成為新的皺褶。 由以上所述，於乾燥步驟中存在依照衣物之乾燥狀態 而容易固定皺褶之區域與並非如此之區域。若以最容易產 生皺褶之包含棉纖維之衣物為基準之乾燥率表示，大約 85%(85%前後）至大約丨00%(丨〇〇%前後）之區域係於衣物容 易固定皺褶之區域。特別是以包含棉纖維之衣物為基準之 乾燥率為大約90%(90%前後）至大約1 〇〇%(丨00%前後）之區 域係最容易於衣物固定皺褶。於此，乾燥率（％)係以下式 12 201131043 表示。 乾燥率=(標準之衣物之質量/包含水分之衣物之質 量）Χ100 於此，所謂標準之衣物之質量係於氣溫2(TC、溼度65% 之條件下平衡之衣物之質量。 再者，即使觀察一件衣物之乾燥狀態，亦非均等地乾 燥，而發生部分地乾燥不均。例如，長袖襯衫之情形，腋 下部分最慢乾。因此，通常作為乾燥完成時之乾燥率並非 以100%為目標，而是設計成以成為超過100%之過乾燥狀態 之乾燥率（例如乾燥率102%〜1〇5%)完成乾燥步驟。因此， 基於乾燥率將乾燥步驟進行區域劃分時，係分為從脫水後 至乾燥率90%前後之皺褶難固定之乾燥初期之區域、從乾 燥率90%前後至100%前後之產生皺褶而容易固定變多之乾 燥中期之區域、及乾燥率超過1〇0%而難以產生皺褶之乾燥 末期之區域。 於本實施形態中，於乾燥中期之區域中將使衣物之伸 展變大而有效減低皺褶之高壓高迷之風由第2風路u之第2 吹出口 H)吹出而接觸於衣物。然後，於乾燥初期與乾燥末 期中之至少-方之區域中，自第i風路9之第1吹出口 8吹入 大風量之風。如此，於乾燥步驟中藉由切換第丨風路9與第2 風路11，可減低皺褶之產生且亦圖謀省電化。 乾燥步驟中之乾燥初期、乾燥中期及乾燥末期之時 期，可藉由自乾燥步驟開始之時間進行推測。因此，於本 實施形態中，控制部70係基於自乾燥步驟開始之時間，判

13 S 201131043 p燥步財1齡期、觸巾 控制風路㈣部12，昧心心 餘末』之時期， ⑴更罝體而+祕 換第1風路9及第2風路 定時n、_l。制部70將自乾燥步驟開始至經過第1預 之前之期間判斷為乾燥初期。又，控制部一 預騎間後，至經過自乾燥步驟開始之時間較前述第^ 疋時間長之第2預料間之前的期間判斷為乾燥中期。 又’控制部70將經過第2預定時間後至乾燥步驟完成之期 間判斷為乾燥末期。 如上所述藉由於乾燥步驟之中途時點良好地切換第^ 風路9與第2風路U ’可以—個送風部4有效地減低皺褶之產 生。進而，於乾燥步驟之中途，由於設置以耗電較高風速 少之大風量乾燥之區域，故相較於如先前例般將高壓且高 速之乾燥用空氣經常吹出至滾筒内，進而為增加風量而經 常驅動二個送風風扇用馬達，可減低總耗電量。如此，本 實施形態之滾筒式洗衣乾燥機可一面圖謀省電力化，一面 實現衣物之皺褶產生較少之良好的乾燥結果。 又’將排出口 5配設於相對於滾筒丨前方之第2吹出口 1〇 較近、相對於第1吹出口 8較遠之位置。如此，因為於滾筒i 之前方側配設有排出口 5 ’故第1吹出口 8與排出口 5之距離 變長，自滾筒1後方之第1吹出口 8之送風中，由該第1吹出 口 8吹出之乾燥用空氣在滾筒1内廣泛遍佈。因此，於滾筒1 内衣物與乾燥用空氣有效率地接觸，可以較少耗電量乾燥 衣物。 又，即使排出口 5配設於第2吹出口 1〇附近，於自滚筒1

14 201131043 前方之第2吹出口 1G之送 高壓高風速之乾㈣空氣，故乾吹出 到達至後方。藉此，可 4可由心1之别方 而可藉由高壓高風速之聋：用空氣與衣物之接觸變差， 第3圖Μ 空氣維持伸展皺褶之效果。 明適切換時點之-例之時序圖。以下，說 乾燥機之動作。 、時Α情形之滾筒式洗衣 於乾燥步驟中，於開始乾 時間之前之乾燥初_間，轉之後，至經過第1預定 力損較少之第1風路9，將大風=；^過截面積較大且壓 人風里之乾燥用空氣由滾筒1後方 =一人出而接觸衣物1,控制部7。係控制風路 ^12,打開第1風路9側，開始乾燥運轉。又，控制部 在與開始她運轉之同時，開始藉由計時器^計時， 至經過第職時間為止，持續以風路9之打開狀態。此情 形由於第1風路9之壓力損較少，故可使送風風扇用馬達 扑之轉數較低，即使以較少耗電_送風部4，亦可獲得大 風量之風。因此’可圖謀乾燥初期中之乾燥時間之縮短及 此期間之耗電量之減低。 然後，在開始乾燥運轉後經過第丨預定時間後之乾燥中 期期間及開始乾燥運轉後經過第2預定時間後之乾燥末期 期間，藉由風路切換部12切換成第2風路11，提高送風風扇 用馬達4b之轉數。衣物係根據纖維之種類、布之織法等的 不同’脫水完成後之衣物之含水量大為不同。包含較多化 學纖維之衣物之情形，脫水後之含水量即初期乾燥率相當

S 15 201131043 南、接近90%。此财物之_，於賴 期間雖然包含容易產生敵糟並固定之期間=中期 第2風路之第2吹出°吹出之高壓高速之乾燥用由自 將衣物攤開’故減低㈣。藉此，於乾燥中期；=地 末期期間，自空氣通過截面積較第i吹出口 8小之第;乾燥 1〇，將使送風風-馬達做大轉數旋轉所獲彳出口 皺褶 高速之f用空氣送風。即，控制部職於開始乾:^ 至經過第丨預定時間後’控制風路切換和打開二 側，且控制送風部4提高送風風扇用馬達朴之轉數路U 控制部砸乾燥步驟結束為止，持續第2風路u之後， 態。此時’由於藉由高壓高速之風經常攤開衣物，故^狀 藉此，相較於如先前例般將高壓且高速之乾燥用办々 經常吹出，進而為増加風量而經常使用二個送風風屬 達，可減少總耗電量且實現衣物之皺褶亦較少之良奸的= 第4圖係顯示風路切換時點之另一例之時序圖。以下 說明適用該圖所示之第2風路切換時點之情形之滚筒式先 衣乾燥機之動作。 ' 於乾燥步驟中 於開始乾燥運轉之後 "毯過第1預定 時間及第2預定時間之乾燥初期期間及乾燥中期期間，使用 第2風路11，自吹出〇附近之空氣通過截面積較小之第2 — 出口 10，將使送風風扇用馬達4b以大轉數旋轉所獲得之一 壓且高速之乾燥用空氣送風，接觸於衣物。即，控制部％ 201131043 控制風路切換部12打開第2風路11側，開始乾燥運轉。又， 控制部70在與開始乾燥運轉之同時，開始藉由計時器？！之 梢，至經過第2預定時間為止，持續第2風路丨丨之打開狀 態。此時，由於藉由高壓高速之風㈣攤開衣物，故=低 然後，在經過第2預定時間後之乾燥末期，藉由風路切 換部12切換成幻風路9。乾燥末期係於衣物所含之水分旦 較少、該少量之水分與㈣用^接觸後祕係費時= 該狀態下’有必要將大風量之乾燥用錢送風於滚筒i内、， 增加水分與乾制空氣之接觸機會，以低耗電獲得大風旦 為佳。因此，使用空氣通過截面積較大且壓力損較少里 風路9,將大風量之乾燥用空氣由滾則後方 吹出而接觸衣物，，控制㈣餘開始乾燥運轉人至： 第2預定時，控制風路切換細爾i風路9側，且 制送風部娜送風風如馬触之轉數。之後，控制物 至乾魅步職束為止，持續第1風路9之打開狀態。， 由於第1祕9之壓力損較少，故可使送風_用馬料之 轉數較低，即使啸少耗電㈣送風部4 1可獲得大風量 之風。因此，可圖謀乾燥末期中之乾料間之縮:及此= 間之耗電量之減低。 藉此，相較於如先前例般將高壓且高速之i乞燥用空氣 經常吹出，進而騎加風量而經常使紅倘送風風扇用馬 達，可減少祕電量且實現衣物之_亦較少之良好的乾 餘結果。

S 17 201131043 ^第5圖係顯示風路切換時點之另-例之時序圖。以下， 說明適用該圖所示之第3風路切換時點之情形之滾筒式洗 衣乾燥機之動作。 於乾燥步驟中’於開始乾燥運轉之後，至經過第1預定 時間^前之乾燥初期期間，使用空氣通過截面積較大且壓 ★貝車乂夕之第1風路9’將大風量之乾燥用空氣由滾筒工後方 第人出口 8吹出而接觸衣物。即，控制部70係控制風路 換。卩12，打開第1風路9側，開始乾燥運轉。然後，控制 P 7〇在與開始乾燥運轉之同時，開始藉由計時器71之計 時至經過第1預定時間為止’持續第1風路9之打開狀態。 此障形，由於第1風路9之壓力損較少，故可使送風風扇用 馬達4b之轉數較低’即使以較少耗電驅動送風部4，亦可獲 传大風量之風。因此，可圖謀乾燥初期中之乾燥時間之縮 短及此期間之耗電量之減低。 然後’在開始乾燥運轉至經過第1預定時間後之乾燥中 期期間’藉由風路切換部12切換成第2風路11，提高送風風 扇用馬達4b之轉數。藉此，於乾燥中期期間，自空氣通過 截面積較第1吹出口 8小之第2吹出口 10，將使送風風扇用馬 達4b以大轉數旋轉所獲得之高壓且高速之乾燥用空氣送 風。即，控制部70係於開始乾燥運轉至經過第1預定時間 後，控制風路切換部12打開第2風路11側，且控制送風部4 提高送風風扇用馬達4b之轉數。之後，控制部70至經過第2 預定時間為止，持續第2風路Π之打開狀態。此時，由於藉 由高壓高速之風經常攤開衣物，故減低皺褶。

18 201131043 進向，社 換部切換成第1風路9。之乾燥末期’藉由風路切 較少、該少量之水分與乾係於衣物所含之水分量 該狀態下，有必要將大風量^^翻後蒸發係費時。於 增加水分與乾燥用空氣之接送風於滚筒1内， 為佳。因此，使用空氣通過截面積較大且壓力損^之第^ =9,將大風莖之乾燥用空氣由滚筒！後方之心吹出口 8 =而接觸衣物。即，控制部7Q係於開始乾燥運轉至經過 ^預疋時間後’控制風路切換部12，打開㈣路_，且 ，制送風部谱低送風風“馬達4b之轉數。之後，控制部 开0至餘步驟結束為止，持續第1風路9之打開狀態。此情 L由於第1風路9之壓力損較少，故可使送風風扇用馬達 ^數較低’即❹較少耗電驅動送風部4’亦可獲得大 心之風。因此’可圖謀乾燥末期中之乾燥時間之縮短及 此期間之耗電量之減低。 w藉此，相較於如先前例般將㈣且高速之乾燥用空氣 Μ人出’進而為增加風量而經常使用二個送風風扇用馬

達’可減少總耗電量且實現衣物之敵褶亦較少之良乾 燥結果。 W 第6圖及第7圖係顯示風路切換時點之另一例之時序 圖以下，說明適用該等圖所示之第4風路切換時點之情形 之滾筒式洗衣乾燥機之動作。 如上所述，控制部70係基於自乾燥步驟開始之時間（第 1預疋時間及第2預定時間）來判斷乾燥步驟中之乾燥初

S 19 201131043 ^㈣中期及乾_末期之各期間之時期，但根據乾燥對 象之衣物之㈣^，乾燥步驟整體之時間及各期間之長 度有所不同。因此’於本實施形態中，㈣布量檢測糾 檢測乾燥對象之衣物量，並依照其檢剛結果變更作為各期 間之判斷基準之第1預定時間及第2預定時間。 1之衣 布量檢測部15係於洗衣開始前㈣投人於滾筒…、 物之量（質量）。具體而言’布量檢測部15係根據水槽2為空 之狀態（於水彳㈣不存在水，於—丨未投人衣物之狀態） 下之阻尼HU之轴之位置與洗衣開始前將水注人於水槽2 之前之狀態(於水槽2M存在水，料滚⑸内存在衣物之 狀態)下之阻尼·軸之位置之差，檢測投入於滾筒k 衣物之量。 然後’控制部70係基於布量檢測部15之檢測結果設定 第！預定時間及第2預定時間。第6圖係顯示乾燥對象之衣物 量較第7圖少之情形。於衣物量較少之第6圖中，控制部^ 將第1預定時間設定為A卜將第2預定時間設定為八2。另一 方面，於衣物量較多之第7圖中，控制部7()將第旧定時間 設定為B1、將第2預定時間設定為B2。第7圖之情形，乾燥 步驟整體之時間較第6圖之情形長，乾燥率到達90%及1 〇〇% 之時點亦較第6圖之情形慢。因此，控制部將第1預定時 間及第2預疋時間設定為A1 < B1、A2 < B2。即，控制部70 設定為乾燥對象之衣物量越多，第1預定時間及第2預定時 間越長。 如此’根據乾燥對象之衣物量，使乾燥初期、乾燥中 20 201131043 期及乾燥末期之時間最佳化，藉此可、 切換第1風路9及第2風路u。藉此，相於乾燥步驟中有效地 壓且高速之乾制空氣經常吹9出目較於如先前例般將高 使用二個送風風扇用馬達，可減少總；=加風量而經常 皺糟亦較少之良好的乾燥結果。 、且實現衣物之 再者，依照衣物量之檢測結果 預定時間之構成，亦可適用於第 _時間及第2 3風路切換咖之任—者。 至弟5®所示之幻至第 ㈣=Γ:作為布量檢測部15係例示檢測阻尼 :了= ”之方式者’但並不限定於此。例如， 2適用檢測使滾筒1旋轉之滾筒驅動馬達3之轉數、驅動 轉矩等變動量，自滾筒驅動馬達3之負載變動而檢測 滚靖1内之衣物量之方式之布量檢測部。 又，於本實施形態中，顯示控制部7〇依照布量檢測部 15之檢測結果自動地變更第！預定時間及第2預定時間之構 成’但即使不存在布量檢測部15之情形，亦可成為使用者 由輸入設定部32輸人衣物量，控制部％根據該使用者之輸 入變更第1預定時間及第2預定時間之構成。 又’於本實施形態中’就同時具備洗衣功能及衣物乾 燥功能之滾筒式洗衣乾燥機進行說明，但本發明並非限定 於此，亦可適用於不具備洗衣功能之衣物乾燥機。作為衣 物乾燥機之構成例，可為自第1圖所示之滾筒式洗衣乾燥機 去除洗衣功能之構成。例如，作為不具備洗衣功能之衣物 乾燥機，不需要於第1圖之水槽2連接給水管或排水管4〇， «%. 3 21 201131043 只要將水槽2單純地作為滾筒1之外槽而構成，使其他基本 構成與第1圖之滾筒式洗衣乾燥機同樣即可。 又，於本實施形態中，說明將本發明適用於滾筒式洗 衣乾燥機之例，但並不限定於滾筒式。即，本發明之衣物 乾燥機及洗衣乾燥機由於可減低送風風扇用馬達之總耗電 量且縮短乾燥時間、以低耗電量進行皺褶較少之乾燥，故 亦可應用於滾筒式以外之懸掛乾燥或旋轉盤方式之縱型洗 衣乾燥等用途。 如上所述，本發明之一局面之衣物乾燥機具備：收容 部，係收容乾燥對象之衣物；第1風路，係具有開口於前述 收容部之後方之第1吹出口；第2風路，係具有開口於前述 收容部之前方且空氣通過截面積小於前述第1吹出口之第2 吹出口；風路切換部，係選擇性地切換前述第1風路與前述 第2風路；送風部，係以如下方式送出乾燥用空氣，即於選 擇前述第1風路時，將相較選擇前述第2風路時為大風量之 乾燥用空氣自前述第1吹出口朝收容部内吹出，另一方面選 擇前述第2風路時，將相較選擇前述第1風路時為高壓高速 之乾燥用空氣自前述第2吹出口朝收容部内吹出；及控制 部，係控制前述風路切換部，使於乾燥步驟之中途選擇性 地切換前述第1風路及前述第2風路。 根據上述構成，依照自乾燥開始至結束之乾燥步驟之 期間的衣物之乾燥進行狀況與皺褶固定方法，分成耗電量 較少地進行乾燥之步驟、與為不使皺褶固定而經常地使衣 物移動以伸展纖維之步驟來實行乾燥步驟。 22 201131043 即，作為對收容衣物之收容部導入乾燥 5 二氣之風 路，設有第1風路及第2風路之2個風路，該2個風路可藉由 風路切換部切換。於此，第〖風路之第丨吹出口的空氣^尚 截面積大於第2風路之第2吹出口，壓力損較少。然後， 擇該第1風路時，將相較選擇第2風路時為大風量之乾燥用 空氣自開口於收容部之第1吹出口朝收容部内吹出。於^贤 運轉初期之衣物包含較多水分之狀態，以空氣通過截面^ 較大、壓力損較少之第1風路使大風量之乾燥用空氣接觸於 衣物’使較多水分蒸發，縮短乾燥時間。此情形，由於風 路之壓力損較少’故即使以較少之耗電力驅動送風部，亦 可獲得大風量之風。因此，藉由大風量之風可圖謀乾燥時 間之縮短及耗電量之減低。 另一方面，第2風路之第2吹出口的空氣通過截面積小 於第1吹出口。然後，選擇第2風路時，將相較選擇第丨風路 時為高壓高速之乾燥用空氣自開口於收容部前方之第2吹 出口朝收容部内吹出。此情形，由於藉由高壓高速之風將 衣物（易偏向於收容部前方之長袖衣物等）攤開，故可減低敵 褶之產生。然後，將如此構成之第丨風路及第2風路於乾燥 步驟之中途選擇性地切換（例如關於衣物難產生皺褶之期 間設為第1風路，關於易產生皺褶之期間設為第2風路），藉 此可以一個送風部進行衣物乾燥且於乾燥中途以耗電力較 高風速為少之大風量乾燥，故即使低耗電量亦可進行皺褶 較少之乾燥。 又’於上述構成中，較好的是將前述乾燥用空氣朝前 23 201131043 述收容部外排出之排出口係形成於相對性較靠近第2吹出 口而較遠離第1吹出口之位置。 根據上述構成，排出口、第1吹出口及第2吹出口之相 對性位置關係係排出口與第1吹出口較近、排出口與第2吹 出口較遠。如此，藉由使排出口與第2吹出口之距離較遠， 自第1吹出口之送風中可使收容部内之衣物與乾燥用空氣 有效率地接觸，可以較少耗電量有效地進行衣物之乾燥。 另一方面，自第2吹出口之送風中，即使排出口存在於第2 吹出口之附近，亦由於自第2吹出口吹出高壓高風速之乾燥 用空氣，故乾燥用空氣可到達至遠離排出口之位置，可不 使衣物與乾燥用空氣之接觸變差，而可維持伸展皺褶之效 果。藉此，相較於如先前例般將高壓且高速之乾燥用空氣 經常吹出，進而為增加風量而經常使用二個送風部，可減 少總耗電量且實現衣物之皺褶亦較少之乾燥結果。 又，上述控制部宜至少於前述收容部内之衣物之乾燥 率由大約90%至大約100%之乾燥中期期間，選擇前述第2 風路，以使由第2吹出口吹出前述高壓高速之乾燥用空氣。 於上述構成中，衣物之乾燥率由大約90%至大約100% 之乾燥中期期間係所謂於乾燥步驟中最容易產生皺褶並固 定之期間。至少於該乾燥中期期間由第2吹出口吹出高壓高 速之乾燥用空氣，可有效地減低敵指之產生。 又，上述控制部宜於自乾燥步驟開始至經過第1預定時 間之前之乾燥初期期間選擇前述第1風路，以使由前述第1 吹出口吹出前述大風量之乾燥用空氣，且於經過前述第1預 24 201131043 定時間後之乾燥中期以後選擇前述第2風路，以使由第2吹 出D吹出前述高壓高速之乾燥用空氣。 於上述構成中，於自乾燥步驟開始至經過第〗預定時間 之則之乾燥初期期間，使用空氣通過截面積較大、壓力損 較小之第1風路’使大風量之乾燥用空氣接觸衣物。此時， 由於第1風路之廢力損較少’故即使以較少之耗電力驅動送 風部，亦可獲得大風量之風。因此，藉由大風量之乾燥用 空氣可圖謀乾燥時間之縮短及耗電量之減低。然後，於經 過第1預定時間後之乾燥中期以後切換成第2風路。該乾燥 中期以後雖然包含容易產生皺褶並固定之期間 ，但由於藉 由自第2吹出口吹出之高壓高速之乾燥用空氣經常將衣物 攤開，故減低敵褶。藉此，相較於如先前例般將高壓且高 迷之乾燥用空氣經常吹出，進而為增加風量而經常使用二 個送風部，可減少總耗電量且實現衣物之皺褶亦較少之良 好的乾燥結果。 又，上述控制部宜於經過自乾燥步驟開始之時間較前 、第1預疋時間長之第2預定時間後之乾燥末期期間，再度 k择4述第1風路，以使由前述第丨吹出口吹出前述大風量 之乾燥用空氣。 ,根據上述構成，於自乾燥步驟開始至經過第2預定時間 y之乾燥末期期間’再度⑽成第i風路。該乾燥末期期間 係於衣物所含之水分量變少、該少量之水分與乾燥用空氣 接:後蒸發係費時。於該狀態下，有必要將大風量之乾燥 用空氣送風至收容部内’增加水分與乾燥用空氣之接觸機 25 201131043 會，以低耗電力獲得大風量較佳。因此，使用空氣通過截 面積較大且壓力損較少之第1風路，使大風量之乾燥用空氣 接觸衣物。此時，由於第1風路之壓力損較少，故即使以較 少耗電力驅動送風部，亦可獲得大風量之風。因此，可圖 謀乾燥末期期間中之乾燥時間之縮短及此期間之耗電量之 減低，進而減低總耗電量。 又，上述控制部宜於自乾燥步驟開始至經過第2預定時 間之前之乾燥初期及乾燥中期期間選擇前述第2風路，以使 由第2吹出口吹出前述高壓高速之乾燥用空氣，且於經過前 述第2預定時間後之乾燥末期期間選擇前述第1風路，以使 由前述第1吹出口吹出前述大風量之乾燥用空氣。 根據上述構成，於自乾燥步驟開始至經過第2預定時間 之前之乾燥初期及乾燥中期期間，使用第2風路。根據纖維 之種類、布之織法等的不同，脫水完成後之衣物之含水量 大為不同。包含較多化學纖維之衣物之情形，脫水後之含 水量即初期乾燥率相當高、接近90%。此種衣物之情形， 於乾燥初期及乾燥中期期間雖然包含容易產生皺褶並固定 之期間，但由於藉由自第2風路之第2吹出口吹出之高壓高 速之乾燥用空氣經常地將衣物攤開，故減低皺褶。然後， 於經過第2預定時間後之乾燥末期期間，使用第1風路。如 上所述，乾燥末期期間係於衣物所含之水分量較少、該少 量之水分與乾燥用空氣接觸後蒸發係費時。因此，於乾燥 末期期間自第1風路之第1吹出口將大風量之乾燥用空氣送 風至收容部内，增加水分與乾燥用空氣之接觸機會。此情 26 201131043 形，由於第1風路之壓力損較少，此 故即使以較少耗電力黯私 送風部’亦可獲得大風量之風。& %動 + 因此，可圖謀乾燥末期& 間中之乾燥時間之縮短及此期簡+ ± μ期 間之耗電量之減低。藉此， 相較於如先前例般將高壓且高谜 处弋乾燥用空氣經常吹中 進而為增加風量而經常使用二倘力’ V紙。卩，可減少總耗雷息 且實現衣物之皱褶亦較少之良好的乾燥結果。 电里 又，於上述構成中’宜進〜牛 v 3有檢測前述收容部內 之衣物量之布量檢測部’前述控制部係根據前述布量 部所檢測之衣物量來設定前述第丨預定時間或前述第2 時間。 於上述構成中，收容部内之衣物量越多，相應地乾释 時間亦變長，故宜延長第1預定時間或第2預定時間。同樣 地’衣物量若變少，則乾燥時間變短，宜縮短第丄預定時門 或第2預定時間。因此’設置檢剛收容部内之衣物量之布二 檢測部’根據衣物量來設定第1預定時間或第2預定時間Γ 如此’根據乾燥對象之衣物量，使乾燥初期、乾燥中期、 乾燥末期之各時期最佳化，藉此可於乾燥步驟中有效地切 換第！風路及第2風路。藉此，可提高耗電量之減低效果， 且可實現衣物之皺褶較少之良好的乾燥結果。 又，於上述構成中，前述收容部宜係筒狀之滾筒，且 上述構成宜進-步具備：旋轉驅動前述滾筒之滾筒驅動 部、將自前述滾筒排出之多絲態之乾燥用空氣除澄之除 ^部'將於前述除溼部除溼後之乾燥用空氣加熱之加熱 邛、於中途配設有前述送風部及前述風路切換部且使乾燥 27 201131043 用工祝依序經由浪筒、除澄部及加熱部自第1吹出口或第2 吹出口再度朝滚筒循環之循環風路。 冰，上述構成般，可成為以收容部作為滚筒*構成之所 二筒气衣物乾燥機。滚筒式衣物乾燥機因為於有限的狹 乍衰网工間内進行衣物乾燥，故難以一面圖謀省電力一面 實見之良好的乾燥結果，但藉由本發明可實現以 低耗電$進賴褶較少之乾燥之賴式衣物乾燥機。

a又’於上述構成中，前述第2吹出口宜開口於前述 之前方上都。兹LL J 错此，對於具有因滾筒之旋轉而抬起之動作 之衣物’可㈣筒之前方上部有效地噴吹高壓高速之 用空氣，可提高_之減低效果。 Μ =發明之洗衣乾燥機包含上述任—種之衣物乾燥 ㈣容部、貯留洗衣水之水槽。如此，藉由適用 上4任-狀杨乾_，可實現可⑽ 較少之概之洗衣朗機。 a進仃皺格 產業上之可利用性 戈、trr衣物乾㈣及洗衣乾職可適合利用於滾筒 式二掛式、旋轉盤式等各種衣物乾燥機及洗衣乾燥機。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明夕一普a & & 機之概略構成之側二^^^之滾筒式洗衣乾燥 塊圖 第2圖係顯示前迷滾筒式洗衣乾燥機之概略構成之方 第3圖係顯示前迷滚筒式洗衣乾燥機中之第i風路切換 28 201131043 時點之一例之時序圖。 第4圖係顯示前述滾筒式洗衣乾燥機中之第2風路切換 時點之一例之時序圖。 第5圖係顯示前述滾筒式洗衣乾燥機中之第3風路切換 時點之一例之時序圖。 第6圖係顯示前述滚筒式洗衣乾燥機中之第4風路切換 時點之一例之時序圖。 第7圖係顯示前述滾筒式洗衣乾燥機中之第4風路切換 時點之其他例之時序圖。 第8圖係顯示先前之滾筒式洗衣乾燥機之概略構成之 側面截面圖。 【主要元件符號說明】 1...滾筒(收容部） 11.. .第2風路 2...水槽 12...風路切換部 3··.滾筒驅動馬達(滾筒驅動部） 12a. • •閥 4...送風部 13.. .循環風路 4a...送風用風扇 14.. .阻尼器 4b...送風用風扇馬達 15.. .布量檢測部 5...排出口 16·· .壓縮機 6...除溼部 17.. .散熱器 7...加熱部 18.. .縮小部 8…第1吹出口 19.. .吸熱器 9...第1風路 20.. .管路 10…第2吹出口 22.. .馬達驅動電路 3 29 201131043 26...被覆件 71.. .計時器 27...排水閥 100. ..框體 32...輸入設定部 121. ..第1風路 35…門體 122. ..弟2風路 40_·.排水管 123. ..旋轉滾筒 50...熱泵裝置 124. ..衣物 70...控制部 125. .•第2吹入口

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Claims (1)

1. 201131043 七、申請專利範圍： 1. 一種衣物乾燥機，其特徵在於具備： 收容部，可收容乾燥對象之衣物； 第1風路，具有開口於前述收容部之後方之第1吹出 σ ； 第2風路，具有開口於前述收容部之前方且空氣通過 截面積小於前述第1吹出口之第2吹出口； 風路切換部，可選擇性地切換前述第1風路與前述第 2風路， 送風部，係以如下方式送出乾燥用空氣，即於選擇 前述第1風路時，將相較選擇前述第2風路時為大風量之 乾燥用空氣自前述第1吹出口朝收容部内吹出，另一方面 選擇前述第2風路時，將相較選擇前述第1風路時為高壓 高速之乾燥用空氣自前述第2吹出口朝收容部内吹出；及 控制部，係控制前述風路切換部，使於乾燥步驟之 中途選擇性地切換前述第1風路及前述第2風路。 2. 如申請專利範圍第1項之衣物乾燥機，其中將前述乾燥用 空氣朝前述收容部外排出之排出口係形成於相對性較靠 近前述第2吹出口而較遠離前述第1吹出口之位置。 3. 如申請專利範圍第1或2項之衣物乾燥機，其中上述控制 部係至少於前述收容部内之衣物之乾燥率由大約90%至 大約100%之乾燥中期期間，選擇前述第2風路，以使由 第2吹出口吹出前述高壓高速之乾燥用空氣。 4. 如申請專利範圍第1或2項之衣物乾燥機，其中上述控制 S 31 201131043 部係於自乾燥步驟開始至經過第1預定時間之前之乾燥 初期期間選擇前述第1風路，以使由前述第1吹出口吹出 前述大風量之乾燥用空氣，且於經過前述第1預定時間後 之乾燥中期以後選擇前述第2風路，以使由第2吹出口吹 出前述高壓高速之乾燥用空氣。 5. 如申請專利範圍第4項之衣物乾燥機，其中上述控制部係 於經過自乾燥步驟開始之時間較前述第1預定時間長 之第2預定時間後之乾燥末期期間，再度選擇前述第1 風路，以使由前述第1吹出口吹出前述大風量之乾燥用 空氣。 6. 如申請專利範圍第1或2項之衣物乾燥機，其中上述控制 部係於自乾燥步驟開始至經過第2預定時間之前之乾燥 初期及乾燥中期期間選擇前述第2風路，以使由第2吹出 口吹出前述高壓高速之乾燥用空氣，且於經過前述第2 預定時間後之乾燥末期期間選擇前述第1風路，以使由前 述第1吹出口吹出前述大風量之乾燥用空氣。 7. 如申請專利範圍第4項之衣物乾燥機，其係進一步含有檢 測前述收容部内之衣物量之布量檢測部； 前述控制部係根據前述布量檢測部所檢測之衣物量 來設定前述第1預定時間或前述第2預定時間。 8. 如申請專利範圍第1或2項之衣物乾燥機，其中前述收容 部係筒狀之滾筒；且 上述衣物乾燥機進一步具備： 旋轉驅動前述滾筒之滾筒驅動部； 32 201131043 將自前述滾筒排出之多溼狀態之乾燥用空氣除溼之 除溼部； 將於前述除溼部除溼後之乾燥用空氣加熱之加熱 部；及 於中途配設有前述送風部及前述風路切換部，且使 乾燥用空氣依序經由滾筒、除溼部及加熱部自第1吹出口 或第2吹出口再度朝滾筒循環之循環風路。 9. 如申請專利範圍第8項之衣物乾燥機，其中前述第2吹出 口係開口於前述滾筒之前方上部。 10. —種洗衣乾燥機，其特徵在於包含： 申請專利範圍第1或2項之衣物乾燥機；及 内包前述收容部、貯留洗衣水之水槽。 a 33