201014978 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 一本發明係提供有關一種保護真空泵的技術，尤指一種設置在 南座成型系統真空泵前端，能防止高愿氣體直接衡入真空果内的 安全洩壓裝置。 f先前技術】 ❹ ❹ 间壓薄膜成型機，係為—種利用高魏體配合真空吸附的負 壓原理，使薄膜能夠迅速貼附而成型之加工系統；f知之薄膜成 形方法，將軸置於祕上之模具，經加熱使薄膜軟化所需溫度 麻再將薄膜下表面與模具上表面間抽真空且對薄膜上表面施加高 ，使薄膜貼附於模具表面以利薄膜成形。 系統下模具之所以能夠達成真空狀態主要是 力極強的真空系運作所得，當該真空系運作時能』強= 排除力能，將薄膜與模具表面間的氣體徹底的排出。 =%夠產生強大吸力的真空泵，在使用上需非常注意是否 二高真型作業時，若薄膜破裂使系統 n救、从直接衝真二果時’除了會直接對相關機構造成 :=擊之卜’Μ泵的轉速亦會瞬間爆増，容易導致震動、高 ^繼門f進而引發真空栗使用壽命變短、馬達線圈燒毁…等 =鑑於真空栗導入高觀體時，會造成相關機件損傷的問 接衝入真空泵内造=。切罐置，以防止高壓氣體直 【發明内容】 本發明之主要目的’係在提供—種可防止高壓氣體直接衝入 201014978 真空泵的「安全洩壓裝置」，以維護真空泵的使用壽命。 為達上述目的，本發明「安全洩壓裝置」係串接在高壓薄膜 成型機之系統的負壓端與真空泵之間，其具有一中空的筒體，且 在筒體上分別設有一與系統之負壓端連接的吸氣口、一與真空泵 連接的排氣口、一安全洩壓口以及一蓋合於安全洩壓口外緣的單 向閥門’以於薄膜破裂時能以筒體來產生降壓、緩衝的效果，並 令系統所釋出的高壓氣體能自安全洩壓口排出，而不會直接衝入 真空泵内造成系統故障。 © 所述安全洩壓裝置，其進一步包含一設置在筒體上的壓力感 測單元、一設置在排氣口與真空泵之間由壓力感測單元驅動的真 空開關閥，以於薄臈破裂時能阻斷排氣口與真空泵之間的氣體流 通路徑。
所述筒體包含一容置空間以及一蓋合於筒體上方的筒蓋，且 吸氣口、排氣口、安全洩壓口或壓力感測單元設置在筒蓋上，使 筒體較為容易製造與組裝，且使吸氣口、排氣口、安全茂壓口都 朝上設置，可使氣體中所夾帶的雜物或破損的料件能墜入容置空 間底部，而不會阻塞吸氣口、排氣口、安全洩壓口。 二 「安全洩壓裝置」能呈現下列明顯 相較於先前技術，本發明 而優異的效果： ⑴結構單純，製造成本錢，且喊與維護非常容易。 (2)=t運作時，可透過重力作用來使雜· 部，可供集塵、排除雜質之用。 夏二間低 ⑶中空筒體所形成的容置空間使高魏體膨脹降壓 而呈現緩衝的效果’不但能緩衝真 =差 緩和對相關連結管路、接合結構於瞬間所承受 4 201014978 (4) 於薄膜破裂時能令系統所釋出的高壓氣體自安全洩壓口 排出’而不會直接衝入真空泵内造成系統故障。 (5) 吸氣口、排氣口、安全洩壓口或壓力感測單元設置在筒蓋 上時，可透過更換桶蓋的方式來置換吸氣口、排氣口、安全洩壓 口或壓力感測單元的口徑與規格號數，並且有利於安全洩壓裝置 進行模組的產製，或著能以直接更換筒體以調整容置办 方式來呈現不__效果。 【實施方式】 ❹ 以下依據本發明之技術手段，列舉適於本發明之實施方式並 配合圖式說明如後： "" 3犛參閱第1圖’係本發明第一實施例之架設配置示意圖，圖 中揭示安全洩壓裝置10，係串接在高壓成型系統2〇與真空泵3〇 之間。 該高壓成型系統20包含一夾持於薄膜40的上模具21及一下 模具22’其中上模具21為提供高壓氣體以對薄膜4〇進行推壓者， 而下模具22 &含有一抽真空的負麈端221，以供薄膜4〇能緊密的 _ 貼合於下模具22而成型。 安全触裝ilG具有―中雜體u，筒體U内包含有一容 置空間111。在筒體11上分別設有一與下模具22之負壓端221 連接的吸氣口 12、-與真空泵30連接的排氣口 13、-安全· 口。14、一蓋合於安全洩壓口 14外緣的單向閥門141以及一壓力感 測單元15。另於排氣口 13與真空泵3〇之間設置一真空開關闕5〇 及於上模具21之高麗氣體注入端211設置一高壓開關閥6〇。 在正常運作狀態下’原先位於下模具22、吸氣口 12以及筒體 11内的^體會被真空泵3Q吸出，而相對於外界環境呈現負塵狀 態，因此蓋合於安全频口 14外緣的單向閥門141會因負壓而維 5 201014978 持於緊密壓固的狀態，使安全洩壓口 14保持在氣密狀態。 請參閱第2圖所示’係本發明第一實施例之洩壓狀態示意圖， 一旦當薄膜40在生產過程中因故破裂而產生孔隙41時，自上模 具21之高壓氣體注入端211所輸入的高壓氣體就會瞬間穿過薄膜 40上之孔隙41，而經由下模具22之負壓端221從吸氣口 12衡入 筒體11之容置空間内，此時容置空間U1即可供高壓氣體適 度膨脹之用，並所使產生的氣流於容置空間内迴流（如第2 圖中箭頭所示）而有緩衝高壓氣體的效果。 〇 #容置㈣111㈣壓力值因衝人之高壓氣體而突然增加 時’原本氣密於安全洩壓口 14外緣的單向閥門141就會被高壓氣 體的氣壓推開，使高壓氣體可自安全洩壓口 14直接排放而出（如 第2圖中箭頭所示），故可降低高壓氣體直接對真空泵3〇的衝擊， 以避免真空泵30因轉速瞬間爆增，發生震動、空轉高熱·.·等現象 而縮短真空泵30的使用壽命，甚或燒毀。 在排氣口 13與真空泵30之間所設置之真空開關閥5〇與上模 具21之高壓氣體注入端211所設置高壓開關閥6〇係為了在薄膜 Ο 40發生破裂時能自動阻斷排氣口 13與真空泵30之間及高壓氣體 與系統20之間的導通狀態，使筒體u之容置空間丨丨丨内的高壓 氣體能充分的自安的壓口 14排出而可進一步的確保高壓氣體不 會直接衝入真空泵30内。 此外’真空開關閥50與高壓開關閥60的作動時機可由一壓 力感測單元15測得筒體11内之容置空間lu壓力增時以進行關 真空開關50與練開關⑽_作，或#由設置在其它適 當位置的Μ元件所驅動。關舒朗者，乃上述安全浪歷口 14及真空開關閥50與高壓開關閥60的同時設置或擇一設置，完 全取決於實際需要而定，並非一成不變，謹此陳明。叹 凡 201014978 請參閱第3圖及第4圖所示’係本發明第二實施例之正常運 作立體示意圖、刳視示意圖，圖中揭示安全洩壓裝置之筒體U 包含有一容置空間ill以及一蓋合於筒體n上方的筒蓋112，而 吸氣口 12、排氣口 13、安全壓口 14、壓力感測單元15係設置 在筒蓋112上，且吸氣口 12、排氣口 13、安全洩壓口 14及壓力 感測單元15之開口均朝上設置，使氣體中所夾帶的雜物或破損的 料件能墜入容置空間111底部，而不會阻塞吸氣口 12、排氣口 13、 安全沒壓口 14及壓力感測單元15，同時也讓筒體u的結構更容 © 易採模組化製造的方式進行生產（例如··欲更換不同孔徑的吸氣口 12、排氣口 13、安全洩壓口 14、不同規格的壓力感測單元15，可 直接更換筒蓋112的規格而不需更換整只筒艎η，或能以更換筒 體11的手段來調整容置空間111緩衝的容積）。 請參閱第5圖及第6圖所示，係本發明第二實施例之洩壓狀 態立體示意圖、剖視示意圖，當高壓氣艘自桶蓋m上所設的吸 氣口 12衝入筒體11的容置空間111内時，此時，容置空間U1 就可供高壓氣體適度膨脹、迴流緩衝之用（如第6圖中虛線所示）， ❿並，於容置空間lu中之高壓氣體推開原本密合於安全茂壓口 ^ 之單向閥門141而由安全_口 14排出，以槪高壓氣體所產生 以上說明及各圖式所示意者，係列舉本發明之較佳實施範 7 ’其目的在轉本發明之實施紐與運作顧，並非以此拘限 發明’故舉凡運用本發戰明書及®式魄所為之等效變化、 改變【二’ί二於本發明申請專利範圍内’合先陳明。 第一圖為本發明第-實施例之架設配置示意圖。 第二圖為本發明第—實施例之安全作動示意圖。 201014978 第三圖為本發明势 第四圖為本發J二Γ例之正常運作立體示意圖 第丄圖為本發明第二實施例之$壓狀態立體示意圖 第六圖為本發明第二實施例之姑狀態剖視示意圖 【主要元件符號說明】
10安全洩壓裝置；11筒體；111容置空間；112筒蓋；12吸氣口； 13排氣口； 14安全洩壓口； 141單向閥門；π壓力感測單元；2〇 系統；21上模具；211高壓氣體注入端；22下模具；221負壓端； 30真空泵；40薄膜；41孔隙；50真空開關闊；6〇高壓開關閥。