TW201009161A - Manufacturing method of textiles - Google Patents

Description

201009161 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於纺織品之製造方法，特別係指一微粒（粉末）物 質植入一紡織品之製造方法。 【先前技術】 按’習知於-布料之紡織品巾添加其他機如—具難粉體之微 粒氣末）物質之製造方法，其係將欲添加於一纺織品中之一材料依 了定比例與-含有⑽之液驗_混合成為—減，再以浸泡 等方式，將該溶液渗人該纺織品中，進而使該材料與該紡織 二相結合’該材料可具有發生遠紅外線、負離子或光觸媒抗菌除臭等 材料可具有高導熱係數或抗電磁波等功效；然而藉由前述方 紡織品，該材料之含量並不高’又由於其所添加之該材料 大多係不牢固地附著於該纺織品表面，只要一經由洗條或是握揉 容易造成該材料脫落’而無法達成雜織品結合職料之預期效果。 若採用紗之母粒錢_合製造絲機紐_，機 =的_-般不能大於母粒的1%备其乃機能__過多，則抽 出來之祕產生不好紡紗之製造，將會造成斷裂，而且 強度抽取成製造標準值，產生無法後賴造之困t力 歸及加工繁複的過程中，材料的機能性—般會有減損達不到預期 的1%~2%機能性效果，導致失去原本設計之機紐要求 受布料機能性之膝而生產纖維的薇商，因吏 於一定的基本量生產要求，使織布廢商在研發上或 量產上無不是-大負擔及挑戰。 料赞上:¾ 塗佈的方式係在該紡織品完成後，將該溶液塗佈於 面，其中只有該溶液的10%能進入該纺織品之 ^液的『 係膠合於該紡織品表面，且大多係形成假性接著，^2的9⑽ 是搓揉’即容易造成該材料脫落，又該紡織 =洗滌或 造成該紡織品之僅硬及觸感不佳，二=所液= 4 201009161 紡織業在後加工處理上，以喷灑、塗佈或印刷等方式，除造成布 料手感變為僅硬性外，塗佈方式又無法在技術上掌控讓粉體分佈均 勻。塗佈加工後的布料，布本身之透氣、吸濕、手感等物性均會隨著 物理性結構功能而破壞或喪失。 【發明内容】 本發明之主要目的係在提供一種紡織品之製造方法，使得一高量 之微粒物質植入一紡織品之纖維間隙中。 本發明之次一目的係在提供一種紡織品之製造方法，使得該微粒 物質牢固地結合該紡織品。 〇〇 本發明之另一目的係在提供一種紡織品之製造方法，其係藉由不 - 同功效之該微粒物質，使該紡織品具有不同之功效。 緣是’為了達成前述目的’本發明係提供一種紡織品之製造方法， 其主要包含下列步驟：（1)混合：選取一有機溶劑、一黏膠體及一微 粒物質依適當比例混合成一混合物，（2)塗佈：將該混合物塗佈於一 離型膜（Release Film Liner) ’而形成一轉形體，（3)加熱：將該轉形 體於一適當溫度加熱一適當時間，（4)疊合：將加熱後之該轉形體與 一織物基材相疊合成一疊合體，（5)加壓：加壓該疊合體，使該混合 物結合該織物基材’（6)熟成：將加壓後之該疊合艘於室溫下放置一 適當時間，再剝離該離型膜。 以下，茲舉本發明之較佳實施例，並配合圖式說明如后。 第一圖係為本發明較佳實施例之方法流程圏。 【實施方式】 請參閱第一圖，本發明所揭紡織品之製造方法，其步驟如下： 步驟101混合：選取一有機溶劑、一黏膠體及一微粒物質依適當 比例做均勻混合成一黏稠狀混合物；其中，該有機溶劑係可設為甲苯、 甲醇、乙醇、丙酮或丁酮等，該黏膠體係主要包含有聚胺基甲酸酯之 聚合物之一種PU膠（Polyurethane adhensive)，該PU勝較佳選擇係一 具油性透氣之黏膠’該PU膠主要包含有聚胺基甲酸醋之聚合物及—妙 膠（Silicone) ’該微粒物質係一礙物粉末如玉石粉或大理石粉、一金屬 5 201009161 粉末如鐵粉、一奈米負離子粉末或一載銀離子奈米二氧化鈦 (Ag+-Ti02)等，該微粒物質較佳選擇尺寸係每一微粒直徑在1微米 (1〇 6米）或1奈米(1〇-9米)以下，該微粒物質可依需求而選擇種類及比 例如1%〜50%均可，當然該微粒物質含量愈高功效愈高，本發明之該 微粒物質較佳含量或成本較低者係該混合物含有大約1〇%〜3〇%該微 粒物質》 步驟102塗佈：將該混合物塗佈於一離型膜（ReleaseFilmLiner)， 而形成一轉形體；該離型膜係可設為一 PE (p〇lyethylene聚乙烯）膜或 一 PET (PolyethyleneTerephthalate 聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜等。 〇〇 步驟103加熱：將該轉形體於10(TC~16(rc下加熱40〜80秒；其加 熱方式可以一烤箱、一電熱管或一熱風烘烤加熱。 - 步驟104疊合··將加熱後之該轉形體與一織物基材相疊合成一疊 合體；其中，該混合物係位於該離型膜及該織物基材之間，該織物基 材係設為針織布、不織布、梭織布、平織布或編織物等。 步驟105加壓：加壓該疊合體，使該混合物結合該織物基材；其 中:該加壓方式係以一滾筒滾動於該疊合體、該疊合體通過兩滾動的 滾筒或以一平板加壓於該整合體。 步驟106熟成：將加壓後之該疊合體於室溫下放置至少15小時， 再剝離該離型膜，則該微粒物質結合該織物基材之纖維中。 本發明之製造方法’其找賴基材之觀射設為雜布、尼 龍布、棉布、絲質布、_麟麟紗布或以不同麟混纺之布。 本發明之製造方法，其中該織物基材係具有複數間隙，該混合物 係嵌入各關_與職物基獅著；更進—步而言，藉由該黏谬趙 之黏性與域物基材之纖雜合，可將錄物魏人賴物基材之纖 維中，使該微粒物質固定於該織物基材中。 由於該微粒物質之種類眾多而使本發明具有不同之功效，例如： 將，石粉植入-紡織品中，可使該紡織品產生涼爽功效及滑順感；將 奈米負離子粉末植入-紡織品中，可使該紡織品釋放一定量之負離 子’將微来竹碳粉植入一纺織品中，可使該纺織品具除臭及遠紅外線 6 201009161 魏，以之料飲水設備之過麟，可魏峨品也具有 性之功能。 τ 再者，藉由本發明之製造方法，該粉狀物係固定於該織物基材之 纖維間隙中，並非僅僅附著於該織物基材表面上，故已植人該織物基 材Τ之該微粒物質;ί；會因為洗滌、搓獅齡基材硫落；本發明之 製造方法，該混合物的70%係可嵌入該織物基材之纖維，該混合物的 30%係可附著於該織物基材表面上。 本發明所揭紡織品之製造方法，其具有以下諸特點： 1. 一紡織品被植入不同機能性的高量微粒物質，使該紡織品具有 ©0 不同及突顯的功能，而能應用於不同領域的需求，如無塵衣或 " 抗菌衣等，有效地達成再生再造一紡織品的機能。 • 2. 一紡織品本身之物性如耐水洗、透氣性、或柔軟觸感等依然存 在’經洗滌或搓揉不容易破壞該紡織品的功能。 3.在研發上，本發明具有小量小樣、省材料、省時及省力的功效。 【圖式簡單說明】 第一圖係為本發明較佳實施例之方法流程圖。 【主要元件符號說明】 混合：選取一有機溶劑、一黏膠體及一微粒物質依適當比例做均勻混 合成一黏稠狀混合物 101 塗佈：將該混合物塗佈於一離型膜（ReleaseFilmLiner)，而形成一轉 形體 102 加熱：將該轉形體於10(TC〜16(rc下加熱40〜80秒103 疊合··將加熱後之該轉形體與一織物基材相疊合成一疊合體1〇4 加壓：加壓該疊合體，使該混合物結合該織物基材1〇5 熟成：將加壓後之該疊合體於室溫下放置至少15小時，再剝離該離 型膜106 7

Claims (1)

1. 201009161 十、申請專利範圍： 1. 一種紡織品之製造方法，其包含下列步驟： (1) 混合：選取一有機溶劑、一黏膠艎及一微粒物質依適當比例混 合成一黏稠狀混合物’其中該混合物含有大約1% ~50%該微粒 物質； (2) 塗佈：將該混合物塗佈於一離型膜（ReleaseFilmLiner)，而形 成一轉形體； (3) 加熱：將該轉形體於10〇〇c~16〇〇c下加熱4〇 8()秒； (4) 疊合··將加熱後之該轉形體與一織物基材相疊合成一疊合體； 〇〇 加壓：加壓該疊合體，使該混合物結合該織物基材； ' (6)熟成：將加壓後之該I合體於室溫下放置至少15小時，再刹 , 離該離型膜。 2·依據申請專利範圍第1項所述紡織品之製造方法，其中步驟（1)，該 有機溶劑係選自由曱苯、曱醇、乙醇、丙明及丁網所組成之群組。 3.依據申請專利範圍第1項所述紡織品之製造方法，其中步驟，該 黏膠體係主要包含有聚胺基甲酸酯之聚合物之一種pu膠 (Polyurethane adhensive )。 4·依據申請專利範圍帛3項所述坊織品之製造方法，其中該一 具油性透氣之黏膠。 ’、 €3 5·依據申請專利範圍第1項所述紡織品之製造方法，其中步驟⑴，該 黏膠體係主要包含有聚胺基甲酸s旨之聚合物及—謂（職。n)/" 6. 依據申請專利範圍第1項所述紡織品之製造方法，其中步驟⑴，該 微粒物質尺寸係每一微粒直徑在丨微米（1〇-6米）以下。 以 7. 依據f請專利範圍第1項所述紡織品之製造方法，其巾步 該 微粒物質係選自由-破物粉末、—金屬粉末、—竹碳粉末、一奈米負 離子粉末及_載雜子奈“氧化鈦（Ag+_TiQ2)敝成之群組。 8. 依據f請專魏圍第1項所述紡織品之製造方法，其巾步 該 ^型膜係選自由_ PE(PGlye%lene聚_觀—ρΕτ 咖 Τ歌聚對苯二甲酸乙二醇醋）賴組成之群組。 8 201009161 該 9. 依據中請專利範圍第1項所•織品之製造方法其 加熱方式舰自I烤箱、1熱管及—熱風所Ί 3)叫 10. 依據申請專利範圍第i項所逃纺織品之教造方法，其中群^。 材係選自由針織布、不織布、梭織布、平織布及編織物: 11. 依據巾請專概圍第1猶賴^品之製造方法其 該織物基材係選自由聚醋布、尼龍布、棉布、絲質布、、聚輯)缺 紗布及不同纖維混紡之布所組成之群組。 /紡 12·依據申請專利範圍第i項所述紡織品之製造方法其中步驟（5)， 該加壓方式係選自由一滾筒滚動於該疊合體、該養合體通過兩滚動的 滾筒及以一平板加壓所組成之群組。