TW201005062A - Adhesive composition, surface protective film, and mother glass surface protective film for flat panel display - Google Patents

Description

201005062 ' 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種黏著劑組成物。更詳細而言，係關 於一種使用了該黏著劑組成物之黏著劑層，以及使用了此 等組成物與黏著劑層之平板顯示器用素玻璃表面保護膜。 【先前技術】 玻璃基板被使用在液晶顯示器、電漿顯示板、有機eL Φ 顯示器等之平板顯示器的製造，工廠製造出來的玻璃板， 係以素玻璃（mother glass)的形式來流通（搬運），而被加工成 玻璃基板。素玻璃在搬運或保管、進一步在伴隨出貨時的 運輸、客戶保管之際，若玻璃表面出現損傷，則會造成良 率下降，成為對品質面帶來不良影響的原因，故通常會於 玻璃表面黏貼表面保護膜。 黏貼表面保護膜之平板顯示器用素玻璃被提供給面板 製造薇’而在面板製造廠會進行剝離保護膜的工作，當保 參護膜的剝離困難時，則作業性會惡化，而當剝離不完全時 則會出現剝離不良的問題。 又’於剝離表面保護膜之後，雖然使用清洗液等來清 洗、去除表面保護膜的殘渣物，但仍有殘渣物難以從玻璃 表面移除之問題。 進一步，出現了表面保護膜所造成的殘渣物，於TFT 基板的製程中造成品質降低等之問題，因而被要求提升清 洗製程之殘渣物的清洗、去除。 3 201005062 在這樣的情勢中，於專利文獻1之中己提案有於聚乙 烯所構成之基材層的表面上，積層了含有密度為〇91〜 〇.93g/cm、低密度聚乙稀5Q重量％以上、且h線平均粗 輪度Ra為0.〇5叫以下的黏著劑層而構成表面保護膜。 然而，專利文獻i所記載之表面保護膜，黏貼於玻璃 之後，難以剝離，而有作紫柯χ Β λ丄 下蒹性不佳或是黏在玻璃的殘渣物 難以藉由清洗移除的問題。 於專利文獻2之中’揭示了於熱可塑性樹脂所構成之 基材層之單面形成乙烯/乙酸乙烯共聚物所構成之黏著劑層 而構成之雙層膜，或者是於專利文獻3之中，揭示了於基 材層之單面，形成由丙烯系黏著劑（由丙烯酸丁酯及丙烯酸 之共聚物所構成）以作為交聯劑之芳香族異氰酸酯所交聯而 成之黏著劑層所構成之表面保護用黏著帶。 然而關於上述雙層膜或黏著帶，依然有同樣問題之疑 慮0 [專利文獻1 ]日本專利第3 1 〇3 1 90號公報 [專利文獻2]曰本專利第2980434號公報 [專利文獻3]曰本專利特開平7_143643號公報 【發明内容】 發明所欲解決之課題 因此，本發明的目的在於提供一種黏著劑組成物、黏 著齊i層以及使用此專之平板顯示器用素玻璃表面保護 犋，該表面保護膜可解除發生在以往的表面保護膜（薄板） 201005062 之上述問題點’能夠很容易將表面保護膜黏貼在玻璃表 面’之後於剝離表面保護膜後，可以很容易清洗、去除表 面保護臈（其中的黏著劑層）所造成的殘渣物。 用以解決課題之手段 本發明者眾人為了達成上述目的’致力研究的結果， 發現以下所示之黏著劑組成物、黏著劑層、以及使用了此 等之平板顯示器用素玻璃表面保護膜，從而完成本發明。

亦即，本發明之黏著劑組成物，其特徵在於：係由相 對於熱可塑性樹脂100重量份，含有含環氧烷基化合物〇 w 〜2重量份而構成者。當藉由將含環氧烷基化合物與熱可塑 性樹脂一起添加進去，將其作為表面保護膜的黏著劑層使 用的時S ’雖然並不清楚詳細情況，纟會變得比較容易黏 貼在玻璃表面，表面保護膜(其中的黏著劑層)所造成的殘洁 物’例如可藉由使黏著劑層造成的低分子化合物與含環氧 烷基化合物置換’彳以謀求減少殘逢物。進一步，在表面 保護膜剝離後清洗製程之中’ 物，故有用。 也〜易 >月洗、去除殘渣 又，關於本發明之黏著劍細士札 人物私 者劑組成物，上述含環氧烷基化 &物，較佳為界面活性劑。者拉 田藉由添加界面活性劑，將其 …表面保護膜黏著劑層使用的時 忤、、w 4 了彳买雖然並不清楚詳細 清况，但會變得比較容易貼在玻 汗 的黏著劑層）所造成的殘渣物 ^ (、 低分子彳t，藉由黏著劑層造成的 m n基化合物置換，可以謀求減少殘 進一步，在表面保護膜制離後清洗製程之中，也可 201005062 以容易清洗、去除殘渣物，故有用。 本發明之表面保護膜，較佳為以上 構成。使用點签力丨4 攻黏耆劑組成物所 構成使用黏著劑組成物所得到的表面 成膜狀或片狀、帶狀等，故有用。 膜心易加工 本發明之平板顯#器用t玻璃表 上述黏著劑組成物所形成之單一層所構較佳為由 成物所形成之單一層本身可發揮t 黏著劑組 尽伞牙輝作為平板顯示器用素玻璁 表面保護膜的機能’故製造步驟較少，而作業性較佳、。 =明之平板顯示器用素玻璃表面保護膜較佳為於 :材：：面或者是雙面形成有上述黏著劑組成物而構成 者。藉由於基材上使用由黏著劑组成物所形成之平板顯示 器用素玻璃表面保護膜，可以保護被黏接體（玻璃）的表面被 >可染，防止損傷等的發生，故有用。 …另外，在本發明之中，所謂「平板顯示器用素玻璃」， 係被加工成各種製品前之可以置於流通狀態的玻璃版，其 使用於平板顯示器之製造。作為平板顯示器’可例示液晶 顯示器、電黎顯示器、有機EL顯示器等的顯示裝置。 【實施方式】 以下，詳細說明本發明之實施形態。 本發明之黏著劑組成物，其特徵在於：係由相對於熱 可塑性樹脂100重量份’含有含環氧烷基化合物〇 〇1〜2重 量份所構成者。 作為用於本發明之黏著劑組成物的基礎聚合物可以使 201005062 用熱可塑性樹脂。 作為上述熱可塑性樹脂’只要是可發揮黏著性之熱可 塑性樹脂皆可適宜使用，例如，聚乙烯系樹脂、聚丙烯系 樹脂、丙烯-乙烯之嵌段系、無規系、接枝系聚合物、聚苯 乙稀系樹脂、丙婦酸系樹脂等公知的熱可塑性著樹脂。可 以將此等單獨或混合2種以上使用。 作為上述聚乙烯系樹脂，可舉出例如，低密度聚乙稀、 直鏈狀低密度聚乙稀、聚丙稀、聚_1_丁婦、聚甲基

❹ 戊烯、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丨―丁烯共聚物、乙烯己烯 共聚物、乙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯n辛烯共聚物、 乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙 烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/乙烯 醇共聚物等之聚烯烴樹脂等。 作為上述聚笨乙烯系樹脂，可舉出例如，苯乙烯/ 丁二 烯（SB)苯乙烯/異戊二烯（SI)、苯乙烯/乙烯—丁烯共聚物 (SEB)、笨乙烯/乙烯一丙烯共聚物（SEp)等之A』型二嵌段 聚口物、笨乙稀/ 丁二稀/苯乙稀（SBS)、苯乙稀/異戊二稀/ 苯乙稀（SIS)笨乙稀/乙稀—丁烯共聚物/苯乙稀⑽⑽）、苯 乙稀/乙稀—丙稀共聚物/苯[稀（SEPS)等之A-B-A型三欲 段或A-B-A-B型四振逆，、，L 办山 瓜奴以上之多嵌段共聚物、笨乙烯/ 丁二 烯橡膠（SBR)等之t 72 ^ t 本乙烯系無規共聚物 '苯乙烯/乙烯丁稀共 聚物/烯烴結晶（SEBr、蝥> 、 V C)等之A-B-C型苯乙烯/烯烴結晶系嵌 段共聚物等。 作為熱可塑性樹脂， 當使用上述聚乙烯系樹脂時 則 7 201005062 較佳為密度0.880〜0.950g/Cm3之低密度聚乙烯系樹脂，更 佳為密度0.880〜〇.923g/cm3之低密度聚乙烯系樹脂，最佳 為密度0.880〜〇.915g/cm3之低密度聚乙烯系樹脂。上述低 密度之聚乙烯系樹脂具有優異的柔軟性，非常實用。另外， 本發明中所謂的密度（g/cm3)，係指依據ISO 1183所測定出 來的值。 在本發明的黏著劑組成物中，相對於上述熱可塑性樹 脂100重量份，含有含環氧烷基化合物0.01〜2重量份，較 佳為含有含環氧烷基化合物0.05〜1.5重量份，更佳為含有 含環氧烷基化合物^丨〜丨重量份。當含環氧烷基化合物未 滿0.01重量份時，則在清洗製程中的殘渣物去除性能會降 低，當含環氧烷基化合物超過2重量份時，則在表面保護 膜製這時（擠製成形時）有時會引發成形不良。其原因是因為 低黏度的含環氧烷基化合物大量地摻雜在一起，與熱可塑 性樹脂的流動性變得不平均，而造成成形不良。又，即使 膜成形，在使用於清洗製程之際所使用之清洗液去除殘渣 物之際，有需要使用更多的清洗液，就成本面來看不佳。 作為上述含環氧烷基化合物，可以使用乙二醇、丙二 醇、丁二醇、水楊酸二醇、丙二醇單脂肪酸酯、聚氧乙烯/ 聚氧丙烯二醇、聚氧烷基癸醚、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚、 聚氧乙料基喊、聚氧乙稀月桂基醚、聚氧乙料毛脂醇 醚、聚氧乙烯烷基胺醚、聚氧乙烯⑺月桂酸單乙醇醯胺、 聚氧乙烯⑺栋櫚油脂肪酸單乙醇酿胺、聚氧乙稀月桂基硫 馱鈉聚&乙烯山梨糖醇脂肪酸醋、山梨糖醇脂肪酸醋、 ❹

201005062 氧乙婦高硬1麻油、聚氧乙稀羊毛脂 分散劑，劑:：濁:’、=物，亦可作為乳化劑、 ::特别是適合作為界面活性劑來使用。 沒有特別限定，且體而二=氧烧基化合物’並 ./、體而έ，作為醚系之上述化合物，較佳 婦/聚氧丙稀二醇、聚氧燒基癸趟、聚氧乙稀苯乙 本土㈣t氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧 乙婦手毛脂醇鱗、聚氧乙烯烧基胺趟。又，作為醯胺系的 上述化合物’較佳為聚氧乙烯(2)月桂酸單乙醇醯胺、聚氧 乙稀⑺標櫚油脂肪酸單乙醇醯胺、聚氧乙婦月桂基硫酸鈉 等。又，作為酯系的上述化合物，較佳為聚氧乙烯山梨糖 醇脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸醋、聚氧乙烯t麻油、聚氧 乙稀高硬藥麻油、聚氧乙烯羊毛脂脂肪酸酯等。 進一步’為了達到控制黏著特性等之目的，於用在本 發明之表面保護膜的黏著劑層之中，可以視以往公知之各 種添加劑的使用用途，適度添加以往公知之各種軟化劑、 黏著賦予劑、可以用於基材層之油酸系樹脂、矽系聚合物、 液狀丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、抗老化劑、受阻 胺系光安定劑、紫外線吸收劑、表面潤滑劑、調平劑、可 塑劑、低分子聚合物、抗氧化劑、抗腐蝕劑、聚合抑制劑、 石夕燒搞合劑、無機及有機的填充劑（例如’氧化約、氧化鎮、 二氧化矽、氧化鉛、氧化鈦等）、金屬粉、著色劑、顏料等 之粉體、粒子狀、箔狀之物、耐熱安定劑等。 9 201005062 藉由炼融加熱上述黏著劑組成物，可以製造黏 劑層。藉由溶融加熱黏著劑組成物所得到的黏著劑層… 易加工成膜狀或片狀、帶狀等，故有用。 各 法，並沒有特別限定於公 ，例如可以舉出熔融擠製 關於上述黏著劑層的形成方 知的方法，至於可以使用的方法 成形、壓延法等。 ，例如，可以視需要實施電暈 、火炎處理、電漿處理或濺蝕 貼作業性等為目的之表面處 又’於黏著劑層的表面 放電處理、紫外線照射處理 處理等之以黏性的控制或黏 理。 進一步，在提供實用為止的這段期間，也可以 於黏著劑層暫時黏附隔離物作保護。 -要 在本發明之表面保護膜中， 隻腰中黏者劑層的厚度通常為 二一左：，較佳為2〜4。_，更佳為3〜1 未滿_，則難以發揮黏著性，當厚度㈣又 則難以剝離，添加於黏著劑層之含環氧院基化合物 量變多，因在成本面並不利，故不佳。 藉由使用上述黏著劑層之單一層，可 膜本=平板顯示器用素玻璃表面保護膜。因二= 層本身會產生表面保護膜的功效，製造步驟少，故有用

又’將上述黏著劑層形成於基材的單面或雙面 形成平板顯示器用素玻璃表面保護膜 俅 ° U 形成有黏著劑層之表面保護 2 於基材上 不受污染，防止發生損傷等，故有用。體（玻璃）表面 201005062 膜狀在用之基材(層)’只要是能夠形成片狀或 有特別限定，例如，如果是聚烯烴 系樹月曰的話，因為除了具有财熱性及耐溶劑性之外，同時 也兼具了可撓性，故較佳。因為 两巷材層具有可撓性，故也 可以捲成滾筒狀，適合進行各種加工。 上述聚烯烴系樹脂’例如可以舉出聚乙烯系樹脂、丙 稀或丙稀成分與乙婦成分所構成之丙烯系樹脂、乙嫦乙酸 乙烯基共聚物等。

具體而言，例如可舉出低密度聚乙烯、直鏈狀低密度 聚乙稀、聚丙烯、聚小丁稀、聚_4_曱基小戊烯、乙烯/丙 、烯共聚物、乙烯η-丁稀基聚物、乙稀己烤共聚物、己稀 μ-曱基小戊烯共聚物、乙稀η•辛稀共聚物 '乙稀丙稀酸甲 酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸曱酯共聚物、乙烯/乙酸乙烯基 共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/乙烯醇共聚物等之 聚烯烴樹脂等。 在本發明之中，於上述基材層中，亦可適當含有一般 _ 於此種之膜或片材、帶狀物等之基材所使用之公知的各種 添加劑。例如，可舉出各種的填充劑、顏料、紫外線吸收 劑、氧化防止劑、耐熱安定劑、潤滑劑等。 上述基材層之厚度’通常較佳為20〜300μιη左右，更 佳為20〜250μιη左右，最佳為25〜2〇〇μιη左右。當基材層 的厚度未滿20μπι時，在剝離時基材有時會破掉、裂開，當 基材層的厚度超過300μπι時，則基材的彈性會變大，黏貼 後容易發生隆起等之現象。 11 201005062 二’ 4了使其能輕易用手撕開或是賦予其耐滑性，亦 ° 面保護膜的基材層側施以壓紋加工或凹凸加工等。 發明巾，作為表面保護膜的製造方法，因為將構 士=烴系樹脂組成之基材層以及熱可塑性樹 =的素材，分別經由溶融加熱共同播製成形，於基材 層的早面或者是雙面與黏著劑層形成一艘，來製造具有既 定厚度之2層構造（或者是3層 、人4疋j層以上的多層）膜的方法可以 高效率且廉價的製造本發明之表面保護膜，故較佳。 Θ 作為上述共同擠製成形，可以採用於膜、片材等之製 造上一般使用的方法，並無特別以。例如，可以使用膨 脹法、共同擠t T-型模法等方法。使用此等之共同擠製成 形的方法，在成本面或生產性的方面較佳。 此外，於上述各層個別積層之層的數目並無特別限 定或上述基材層、以及上述黏著劑層可為單層，視 可為複數層之積層構造。 又，本發明之表面保護膜的整體厚度，較佳為2〇〜 ❹ 15_’更佳為30〜1〇〇,左右。當整體的厚度未滿2一 時’則剝離之際的作業性會較差，變得容易產生破損等之 問題’當整體的厚度超過150㈣時，則黏貼後會有隆起之 問題，在成本面也會變得不利，故不佳。 實施例 以下，針對具體表示本發明之構成與效果的實施例來 作說明’但本發明並非询限於此。另外，實施例等中的呼 價項目係以下述的方法來進行測定。 12 201005062 1) 剝離力 於液晶基板用素玻璃（NH TECHNO GLASS製，NA35) 黏貼表面保護膜之後，進行壓接（〇 2MPa、丨〇m/分），以23〇c 保管1天，使用拉伸試驗機（MINEBEA CO.，LTD·製，TCM-5KNB-3，拉伸速度0.3 m/分，角度180。）測定表面保護膜剝 • 離時的剝離力（N/20mm)。此外，剝離力較佳為〇.〇2N/20mm - 以下’更佳為0.015 N/2〇mm以下。又，作為剝離力，從密 合性、使用試驗機的測定限界值的觀點來看，較佳為〇 〇〇 1 e N/20mm以上。當剝離力高的時候，則剝離作業性會惡化， 且因表面保護膜所造成的殘潰物容易增加。 2) 接觸角 於液晶基板用素玻璃（NH TECHNO GLASS製，NA35) 黏貼表面保護膜之後，進行壓接（〇 2MPa、1〇m/分），經過 4(TCx4日後，測定清洗前的接觸角，之後，對於上述玻璃 表面使用無機驗性清洗劑（橫濱油脂工業製，kg)2.0%水 溶液進行2分鐘超音波清洗，進一步使用蒸餾水沖洗3分 © 鐘，測定清洗後的接觸角。 3) 清洗效果（清洗率） 清洗效果（清洗率）係依照接下來的公式來計算。又，清 洗效果較佳為65%以上，更佳為7〇%以上。 滿65^時，則會成為殘渣物造成剝離不良的原因，故不佳。 清洗效果（清洗率）（％)=1〇〇χ[(清洗前的接觸角一清洗 後的接觸角）/ (清洗前的接觸角）] 4) 成形條件 13 201005062 在各實施例（實施例1 〇除外）、比較例，係以膨脹法成 形。在外，關於熔融溫度，基材層及黏著劑層、模具溫度 及共同擠製溫度皆設定為180°C。又，在實施例中，係 使用T子模法成形。關於炼融溫度，係與擠製機溫度、模 具溫度同樣設為iQiTc。 [實施例1 ] 相對於低密度聚乙烯（LDPE)(東曹股份有限公司製 p^r〇thene 183)所構成之基材層（厚度：26_、及直鍵狀低 畨度聚乙烯（LLDPEK住友化學股份有限公司製、

sumIKATHENE EFV402)10〇重量份，使用含有聚氧乙稀/ 聚氧丙烯二醇（第一工業製藥股份有限公司製，EPAN 叫請重量份之黏著劑層（厚度：4叩），#由使用上 形條件之膨脹法，得到2層構造的表㈣ 份 度 除了將聚氧乙稀/聚氧丙烯二醇的添加量設為⑽重量 之外，其餘以與實施例丨同樣 :3〇μιη)。 仵到表面保護膜（厚

L貝犯Ί夕'J 除了將聚氧乙烯/聚氧两稀二醇的 份之外，其餘以與實施例1同樣的方法，得„面/·6重: 度：3〇μΐηρ 件到表面保護膜 [實施例4] 除了將聚氧乙烯/聚氧 份之外，其餘以與實施例！ 内歸二醇的添加量設為〇9 同樣的方法，得到矣 伸到表面保護] 201005062 度：30μπι) 0 [實施例5] 相對於低密度聚乙烯（LDPE)(東曹股份有限公司製， Petrothene 1 83)所構成之基材層（厚度：26μηι)、及直鏈狀低 密度聚乙烯（普瑞曼聚合物股份有限公司製，Evolue SP1540) 100重量份，使用含有聚氧乙稀（2)單乙醇醢胺（Kawaken - Fine Chemicals Co.,Ltd.製，Amizett 2L-Y)0.06 重量份之黏 著劑層（厚度：4μιη)，藉由使用上述成形條件之膨脹法，得 φ 到2層構造的表面保護膜（厚度：30μιη)。 [實施例6] 除了添加聚氧烷基癸醚（第一工業製藥股份有限公司 製，NOIGEN XL-400)0.18重量份來取代實施例5之聚氧乙 烯（2)單乙醇醯胺之外，其餘以與實施例5同樣的方法，得 到表面保護膜（厚度：30μιη)。 [實施例7] 相對於低密度聚乙烯（LDPE)(東曹股份有限公司製， ® Petrothene 1 83)所構成之基材層（厚度：26μηι)、及直鏈狀低 密度聚乙烯（普瑞曼聚合物股份有限公司製，Evolue SP1540) 50重量份及直鏈狀低密度聚乙烯（LLDPE)(住友化學股份有 限公司製、SUMIKATHENE EFV402)50重量份之合計 100 重量份，使用含有聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚（第一工業製藥 股份有限公司製，NOIGEN EA-177)0.06重量份之黏著劑層 (厚度：4μιη)，藉由使用上述成形條件之膨脹法，得到2層 構造的表面保護膜（厚度：30μιη)。 15 201005062 [實施例8] 除了將聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚的添加量設為0.18重 量份之外，其餘以與實施例7同樣的方法，得到表面保護 膜（厚度：30μιη)。 [實施例9] 除了將聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚的添加量設為〇·3 6重 量份之外，其餘以與實施例7同樣的方法，得到表面保護 膜（厚度：30μιη)。 [實施例10] 相對於乙烯/乙烯醇共聚物（EVA)(JAPAN POLYETHYLENE CORPORATION.製，NOVATEC LV440) 100重量份，使用含有聚氧乙烯/聚氧丙烯二醇（第一工業製 藥股份有限公司製，EPAN 485)1.2重量份之黏著劑層的單 一層，藉由T型模法，得到單一構造的表面保護膜（厚度： 3 5 μιη) ° [實施例11] 相對於乙烯/乙烯醇共聚物（EVA)(JAPAN POLYETHYLENE CORPORATION.製，NOVATEC LV440) 所構成之基材層（厚度：26μηι)、及苯乙烯-乙烯/ 丁烯-乙烯 嵌段共聚物（SEBC)(JSR 股份有限公司製、 DYNARON4600P)100重量份，使用含有聚氧乙烯/聚氧丙烯 乙醇（第一工業製藥股份有限公司製、EPAN 485)1.8重量份 之黏著劑層（厚度：4μιη)，藉由使用上述成形條件之膨脹 法，得到2層構造的表面保護膜（厚度：30μηι)。 201005062 [比較例1] 使用低密度聚乙烯（LDPE)(東曹股份有限公司製， Petrothene 183)所構成之基材層（厚度：26μιη)、及直鏈狀低 密度聚乙烯（LLDPE)(住友化學股份有限公司製、 SUMIKATHENE EFV402)所構成之黏著劑層（厚度：4μπι)藉 • 由使用上述成形條件之膨脹法，得到2層構造的表面保護 • 膜（厚度：30μηι)。 [比較例2] φ 使用低密度聚乙烯（LDPE)(東曹股份有限公司製，

Petrothene 183)所構成之基材層（厚度：26 μιη)、及乙稀/乙稀 醇共聚物（EVA)(JAPAN POLYETHYLENE CORPORATION. 製，NOVATEC LV440)所構成之黏著劑層（厚度：4μιη)，藉 由使用上述成形條件之膨脹法，得到2層構造的表面保護 膜（厚度：30μηι)。 [比較例3] 於低密度聚乙烯（LDPE)(東曹股份有限公司製， ❹ Petrothene 183)所構成之基材層（厚度：26μηι)的單面，藉由 塗佈丁烯丙烯酸酯94重量與丙烯酸6重量份、異氰酸酯系 交聯交聯劑（NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY CO. LTD.製，CORONET L)30重量份所構成之黏著劑溶液形成 黏著劑層（厚度：4μπι)，得到2層構造的表面保護膜（厚度： 30μπι) ° [比較例4 ] 於低密度聚乙烯（LDPE)(東曹股份有限公司製， 17 201005062

Petrothene 1 83)所構成之基材層（厚度·· 26μιη)的單面，相對 於直鏈狀低密度聚乙烯（LLDPE)(普瑞曼聚合物股份有限公 司製’ Evolue SP1540) 50重量份、及直鏈狀低密度聚乙烯 (LLDPE)(住友化學股份有限公司製、sumikathene EFV402) 50重量份，使用含有聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚（第 一工業製藥股份有限公司製，N〇IGEN EA177)2 5重量份 之黏著劑層（厚度.4μιη)，藉由使用上述成形條件之膨脹 法，得到2層構造的表面保護膜(厚度：3〇，)。然而，關 於該表面保護膜，#生製膜不良的情況，厚度 ::嚴重’無法進行特性的評價。作為製膜不良二 "能是因為上述聚氧乙烯笨乙烯基苯基的= 依 剩，^熱可塑性樹脂間的流動性變得不均句。有量過 瓦上述方法所製作屮办& 士 價 所得到之結果表示於表表面保護膜進行測定、評 ❹ 18 201005062 _ ο

【II 於&例 1 j -§ 丄 8 Η Ί ο 1 0.254 <N On CN \〇 <N Ί 〇 l· 0.051 SO »—Η 寸 异 卜 -h l· 0.023 in »-H «r> 00 ο <Ν Ό cK m ο 〇〇 100 0.012 rn ^r\ 〇\ 2Ϊ (N Ί 〇 (N 0.013 〇\ <N »n 00 w-1 r- · o -§ VO m o Ο 0.014 卜 00 <N <Ν + 2 1 8 〇 一 0.015 Ο) 〆 oo p -§ 1 1 § 1 _! 0.014 _____i ON Pi ^Η «•Η o -1 00 r—^ o l· 0.010 卜 ri m cn oo 式 y Ο l· 1 0.014 1 a； 〇\ CN o 卜 l· 0.006 u-> cn d Ό ON ! 〇 卜 0.007 <N u-j (N p <N o 卜 0.009 <N yn <N cn ^4 (N jn ^4 LLDFE j 100 EVA j SEBC J 1 ο 0.012 m σ\ 卜 o cn oo ί k m ^ ΦΊ 丙職 A CQ U 二 LPDE 1 1 EVA 剝離力(NZ20mm) 1 細k 1 癍h劄起萆袈| 岭《昶犁蘅 ϋ 綱角 (。） ffi4f 爱oi4教0碱龄：α,箸你硪敦裝赫鉍：3,锘 Isl&osal·毽^π((Ν)爱0赫龄：s ,M 裝鉍 / 蓑<0^鉍：<3忘-8-1^(过 201005062 根據上述表1的结果，可· ψ .乂確認使用依照本發明所製作 出來之表面保護膜之實施例， θ ^ A α 不管疋處於何種情況下，剝 離力又到抑制，剝離作業性ρ _ 菜良好’清洗效果（清洗率）也相卷 咼0 $ 另方面，沒有使用含環氧院基化合物之比較例，可 確認剝離力高’剝離作業性不佳，清洗效果也不佳。

從乂上可以確認’本發明之表面保護膜，於玻螭表面 黏貼表面保遵膜之後，能夠容易剝離表面保護膜，之後， 可、很輕易地清洗、去除表面保護膜所造成的殘潰。 【圖式簡單說明】 無 【主要元件符號說明】 無

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Claims (1)

1. 201005062 s m 七、申請專利範圍： 1 ·種黏著劑組成物，其特徵在於：係由相對於熱可塑 f生樹舳100重量份，含有含環氧烷基化合物〇 〇 1〜2重量份 而構成者。 产2·如申請專利範圍第丨項之黏著劑組成物，其中，該含 環氧烧基化合物係界面活性劑。 3.-種表面保護膜，其特徵在於：係由使用巾請專利範 圍第1或2項之黏著劑組成物而構成者。

   4.-種平板顯示n用素玻璃表面保護膜，其特徵在於. 係由使用申請專利範圍第…項之黏著劑組成物所形成 的單一層而構成者。 於其5材:示器用素玻璃表面保護膜，其特徵在於: 於基材的早面或者是雙面形成有申請專利範圍 之黏著劑組成物而構成者。 a 2項 八、圖式： 無 21