200950947 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明一般係關於用於光學應用中的射出模製物品。此 類物品可包括光學鏡片與光碟。更明確而言，本發明係關 於用於產生淨模製光學物品之方法及裝置，該等淨模製光 學物品係形成以便透過該射出模製物品之差異性冷卻來降 低及/或排除沿其周邊邊緣之光學失真。 【先前技術】 β 用於光學應用中的射出模製物品必須形成為具有準確輪 廊化、光學平滑外表面之無氣泡主體。一般而言，此類物 品係由一合成樹脂所製成並模製成一所需最終形狀。如 此，可快速、廉價地製造諸如用於資料儲存之光碟與眼鏡 鏡片（包括眼用鏡片）的物品’並提供各種所需實體特性。 射出模製程序具有下列基本步驟：塑化、注射、急冷及 退出。該些步驟係彼此截然不同且每一者必須適當執行以 便確保使用射出模製程序來產生一準確尺寸調整且光學可 ❷接受的物品。 在該塑化步驟期間，加熱一材料（諸如一聚合物）直至熔 ，化該材料。該塑化步驟將該材料從在室溫下的其正常堅 硬、常粒狀形式轉換成在其正確熔化溫度下具有用於射出 模製程序内所必需之一稠度的一液體。接著將該塑化材料 射出至一模具内直至其完全填充模具腔。 在完全填充模具腔之後，允許該材料冷卻。在此步驟 (常名為急冷）中，從該塑化材料移除熱以將其從一液體稠 140293.doc 200950947 度重新轉換至其最初固體、剛性狀態。隨著該材料冷卻， 其亦收縮。 最終，在固化該材料之後，可接著從模具腔退出模製零 件。因而，開啟模具腔，然後從模具腔釋放或退出冷卻、 模製零件。 當建立一射出模製眼鏡鏡片時，製造者常使用具有一模 具腔之一模具，該模具腔係經組態用以產生一模製零件， 該模製零件具有遠大於產生一所需大小之—鏡片所要求之 一大小。此模製零件（常名為一鏡片毛坯）一般定義一周 長，其係遠大於最終、切割鏡片之周長。_旦製備鏡片毛 坯，便從其切割鏡片。此方法係較有用因為可成形一射 出模製鏡片毛坯以定義各種所需幾何形狀，並可以—方式 從該毛坯切割鏡片以從該毛坯繼承所需幾何形狀。例如， 該鏡片毛链可形成為一平面鏡片輪或其可定義一簡單或 複雜弧形輪廓，諸如一圓柱形或球形之表面之一部分之輪 廓。該些原理係解說於2001年！月2日發佈且標題為 「DeCentered Noncorrective Lens F〇r ❺⑽咖（用於眼鏡之 偏心非矯正鏡片）」之美國專利第6，168,271號中。 在製備一鏡片毛坯之後，切割其以定義—所需、最終形 狀的-鏡片。在製備-最終鏡片中的此步驟可涉及考量相 對於最終鏡片的光轴之定向、其中將接收鏡片之軌道之形 狀及定向，並最終精確切割鏡片毛坯以便產生具有所需光 學品質及形狀之-最終鏡片。其後，—般會丢棄鏡片毛述 之多餘材料。因而由於模製程序所引起的在毛坯上的邊緣 140293.doc -4- 200950947 缺陷不會傳遞至完成鏡片。 -旦從毛坯切割最終鏡片，便可平滑化或拋光最終鏡片 之邊緣以準備安裝於一眼鏡框架上。例如，當與僅環繞鏡 片之-部分的眼鏡框架一起使用時，鏡片之暴露周長應平 ’月以便美學上與實體上可接受。然而，當與環繞鏡片之整 個周邊的眼鏡框架一起使用時，鏡片之邊緣可能不必抛光 或平β ®而，取決於應用與一最終鏡片將與之配對的眼 ❹ 鏡框架’可能在從鏡片毛坯切割最終鏡片之後要求額外的 修整操作》 【發明内容】 ㈣本文中所揭示之具體實施例之至少—者，認識到使 用一鏡片毛述來建立一最終鏡片產品導致有價值鏡片材料 之浪費’常要求修整操作來產生—有用最終產品，且係一 姜時且低效率的程序。因此’依據本文中所揭示之具體實 施例之至少-者’認識到在此項技術中需要提供一種改良 出模製程序及裝置’藉此可將一模製物品模製至一淨或 最終形狀，由此排除切割或修整步驟。更明確而言，在此 項技術中需要-種從習知模製程序產生一淨模製物品之改 良射出模製程序及裝置’該淨模製物品之周邊邊緣不展現 一變厚或在鏡及毛&中所見之邊緣波。 遍及藉由習知射出模製程序所形成之模製物品的怪定厚 度或均句表面曲率似乎不容易可得到。此挑戰由於在冷卻 " 溶化樹月曰之不均-結晶常引起物品之局部體積變 化、分子遷移及收縮或變薄的至少原因所導致。在典型模 140293.doc 200950947 製條件下，遍及-模製物品時常存在明顯的結晶度變動。 至少由於此原因，已要求鏡片毛述以便產生不展現伴隨豆 周邊或周長之光學失真的最終鏡片。另外，至少由於此原 因用於貝料儲存内的光碟到目前為止仍不能夠沿其周邊 來儲存額外資料。 遍及-模製物品的結晶度變動隨著—非晶塑化材料冷卻 而發生。當冷卻時’材料之周邊部分傾向於以比更中心部 分更快的-速率冷卻’該等更中心部分一般比該等周邊部 j長地保持在熔化溫度以上。在冷卻期間，樹脂正經歷 結晶。一般而言，因為一結晶材料將比一非晶材料佔據一 更小體積，在模製物品内的不同位置處的正f差異性冷卻 速率常在物品内產生體積變動。 在一模製鏡片或光碟之情況下，周邊邊緣在物品之中心 地帶之前固化。隨著樹脂在模具腔之邊緣處冷卻，吸引相 鄰熔化聚合物以加人晶體結構。此導致—固化鏡片邊緣， 其填充模具腔之完整厚度。但隨著鏡片之中心冷卻，不存 在任何額外熔化樹脂來補償收縮。因此，鏡片之中心部分 〇 比該等邊緣部分收縮至一更少厚度。結果係環繞鏡片或光 碟之周邊邊緣的一變厚珠或波。 依據本文中所揭示之具體實施例，認識到若吾人可建立 避免變厚邊緣之一模具裝置及方法，則可以一「淨模製」 或最終形狀來製造高精度光學模製物品。 因此，依據本發明之一具體實施例，提供一種用於形成 其一周長具有降低光學失真之一淨模製光學零件之射出 M0293.doc -6 - 200950947 模製裝置。該裝置可包含一成型鑄模（m〇ld die)，其用於 定義一模具腔；至少一熱調節元件，其係與該模具腔熱連 通地佈置。該模具腔可包括一周邊邊緣與一内部、中心部 分。 該（等）熱調節元件可經組態用以相對於在該物品之中心 部分内的硬化來延遲該物品之周邊邊緣之硬化。在本發明 之一實施方案中，此涉及將熱供應至該周邊邊緣使得其不 固化直至與在該中心部分内的固化實質上同時或在其後。 或者，可冷卻該中心部分以保持與沿該周邊邊緣之冷卻速 率同步或超過其。將主要鑑於涉及將熱供應至該周邊邊緣 之實施方案來說明本發明之具體實施例，但更廣義的發明 應理解為橫跨該射出熔化樹脂來調節冷卻速率以允許該中 心部分在該周邊部分如此做之前下降至一硬化溫度以下， 諸如用於該樹脂的玻璃態化溫度。 該加熱元件可相鄰該模具腔之周長而延伸。在一些具體 實施例中，該加熱元件可佈置於相鄰該模具腔之周長而延 伸的一第一通道内。該加熱元件可與該模具腔之周長成一 第-距離而定位。該加熱元件可經組態用以控制在該模具 腔之周長周圍及/或相鄰其的該成型缚模之溫度用於減慢 在該周邊地帶内的該光學零件之冷卻速率以更密切地符合 在該腔内部的冷卻速率β 在-些具體實施例中，可在該成型鑄模之對準板部分内 形成該第-通道。該光學插人部分可由不包括—熱通道之 一連續材料件來形成1第—通道可環繞㈣具腔之周長 140293.doc 200950947 而連續地或不連續地延伸。在一些具體實施例中，該第一 通道可在該模具腔之周長之至少一部分周圍連續地延伸。 例如，該第一通道可在該模具腔之周長之至少50%周圍連 續地延伸。此外，該第一通道可在該模具腔之周長之至少 75%周圍連續地延伸。最後，該第一通道可在該模具腔之 整個周長周圍連續地延伸。 該成型鑄模可包含具有一第一導熱率的一導熱材料且該 成型鑄模可進一步包含一絕緣間隙，其係相鄰該加熱元件 而形成於其内使得該加熱元件係佈置於該模具腔與該絕緣❹ 間隙中間。該絕緣間隙可定義一第二導熱率。該第二導熱 率可小於該成型鑄模之第一導熱率用於在遠離該腔引導之 一方向上從該加熱元件降低熱損失。 該射出模製裝置可進一步包含一冷卻元件，其係佈置於 第一通道内，該第二通道係在一般與該腔内部方向相對 的一方向上在該第一通道之遠端間隔。該冷卻元件可與該 模具腔之周長成-第二距離而定位。該第二距離可大於該 第-距離。該冷卻元件可經組態用以從該成型鑄模移除.❹ 熱。 在-些具體實施例中，該模具腔可為一淨模製平凸透鏡 或處方光學鏡片定義-幾何形狀。在其他具體實施例中， 該模具腔可為_淨模製光碟定義—幾何形狀，諸如 - 碟片（CD)或DVD。 ' 依據另-具體實施例’提供—種用於沿—射出模製光學 零件之-周邊降低光學失真之射出模製裝置。在此一具體 140293.doc * 8 - 200950947 實施例中的射出模製裝置可包含一模具腔、一冷卻元件及 一加熱元件。該模具腔可藉由複數個模具零件來形成並可 定義一腔周長與一腔中心。該模具腔可進一步定義上部及 下部模具表面。該等上部及下部模具表面可收斂以沿該模 具腔之腔周長來定義一邊緣。該模具腔可定義一給定零件 幾何形狀。
該冷卻元件可形成於該等模具零件之至少一者内用於促 進透過該射出模製裝置來傳送一冷卻流體。該冷卻元件可 在該模具腔周®、相鄰其及/或環繞其並與該模具腔間隔 地佈置用於促進透過該模具腔之導熱率。該加熱元件可在 該模具腔之邊緣與該冷卻元件中間相鄰該模具腔之邊緣而 佈置。在此方面，該冷卻元件與該加熱元件可相互作用以 透過該射出模製裝置來建立熱傳導以由此提供該模具腔之 熱調節使得該模具腔之邊緣與該模具腔中心以可比較的速 率來冷卻及/或大約同時地到達該樹脂玻璃態化溫度。 在一些具體實施例中，該冷卻媒介可以係一氣體（諸如 空氣）或一循環液體。該加熱元件可以係循環液體、電阻 元件或其他用以提供熱至該模具腔之來源。該零件幾何形 狀可以係一淨模製光碟與一淨模製光學鏡片之一者之幾何 形狀。 71 依據 件之方法。該方法可包含以下步驟：將一塑化樹脂之一裝 料射出至具有一内部幾何形狀的一模具腔内，該内部幾; 形狀係經組態用以將該樹脂形成為該光學零件；調節嗦^ 140293.doc -9- 200950947 具腔之冷卻速率以防止相對於該模具腔之中心部分在該模 具腔之周邊周圍的較早固化；並從該模具腔退出該光學零 件。 該方法可進一步包含以下步驟：將該模具腔沿其一周邊 的一第一溫度設定為大約在一硬化溫度以上，諸如該樹脂 之玻璃態化溫度。該方法亦可進一步包含以下步驟：將該 模具腔沿其一中心部分的一第二溫度設定為小於該樹脂之 玻璃態化溫度。 在一些具體實施例中，設定該第一溫度的步驟可包含加 熱該模具腔之周邊。另外，該方法可包含隨著在該模具腔 之中心部分處的該樹脂之一溫度冷卻，降低提供至該模具 腔之周長的一熱量。此外，設定該第一溫度的步驟可包含 使用相鄰該模具腔之周邊而定位的一加熱元件來加熱該模 具腔之周長。 設定該第二溫度的步驟可包含冷卻該模具腔之中心部 分。另外，設定該第二溫度的步驟可包含使用一冷卻元件 來冷卻該模具腔，該冷卻元件係經組態使得一加熱元件係 定位於冷卻元件與該模具腔之周邊中間。 此外，該方法可包含以下步驟：允許該光學零件之一周 邊邊緣在該鏡片之一中心區段已到達該玻璃態化溫度之後 冷卻至該玻璃態化溫度。據此，可利用該方法來形成一射 出模製光學鏡片或一射出模製光碟。 【實施方式】 雖然本說明書提出各種具體實施例之特定細節，但應瞭 140293.doc •10- 200950947 解’本說明書僅係解說性且不應以任何方式視為限制性。 另外’習知此項技術者可明白的此類具體實施例及其修改 之各種應用係亦由本文中所揭示之一般概念所涵蓋。 如以上所簡略論述’已運用各種先前技術模製技術來最 佳化零件品質及模具效率及其他。圖1係參考一玻璃態化 Ο
溫度的使用一先前技術射出模具裝置所製造之一聚碳酸醋 碟片之溫度歷程之一曲線圖的一圖解。如圖1中所解說， 該模製物品之溫度係一般正好在樹脂已射出至模具腔内之 後最高，且特定言之，該溫度係在該模製物品之中心比在 其中傳導至模具已開始發生的該物品之表面處（或在模具_ 樹脂介面處）粗略更高β 如圖1中所示，在將樹脂之一裝料射出至一光碟之一模 具腔内後不久，在該模具腔内的該樹脂之溫度開始朝該玻 璃態化溫度下降。如所解說，該模製零件在其中心處固化 之前，該零件在其周邊處固化數秒。如上所論述，在固化 程序期間’該樹脂將相變成_固體、晶體結構。由於用於 射出模製程序中的許多類型樹脂—般隨著其冷卻並結晶而 積上減V的事實，固化零件一般比用以建立該零件之 樹脂裝料具有一更小體積。 备令卻在周邊（諸 'iy_j 斯 端或邊緣）處發㈣，—固化零件之該些區段具有一所得 寸或厚冑，其—般等於在該模具腔之給定區I處的該模 =之内部幾何形狀。實際上’隨著該些區段冷卻，該固 、斬开/成晶體結構從樹脂之仍液化或塑化相鄰體 140293.doc 200950947 積吸入樹脂之額外分子。因此，因為樹脂之體積隨著樹脂 冷卻並結晶而減少，故一更少數量的樹脂可用以填充該模 具腔之内部積體之剩餘部分。 據此，儘管零件之部分之尺寸在冷卻程序之初始階段期 間保持大約等於零件腔之尺寸，但零件之剩餘部分傾向於 展現小於模具腔之對應尺寸的尺寸。因此，欲冷卻的零件 之第一或最終區段之至少一者可能不具有所需尺寸。一般 而言，一零件（諸如一眼鏡鏡片）之周邊部分係欲冷卻零件 之第一部分。一光碟或一眼鏡鏡片之周長邊緣係不僅接觸 模具腔之頂部及底部表面，而且亦接觸模具腔之一側表 面口此更夕熱可在腔之周長内從冷卻樹脂傳遞至模 具。依據本文中所揭示之具體實施例之至少一者，認識到 可透過在模具腔之冷卻期間使用溫度調節來糾正由於先前 技術射出模製技術所導致之尺寸不準確性。 另外，依據本文中所揭示之具體實施例之至少一者，認 識到由於一零件之不均勻冷卻所導致之尺寸不準確性可由 於損失有價值的光學空間而非所需。例>， -^或DVD)具有至少部分取決於光碟之有用表面區(域的0 疋儲存谷量。然而，在一光碟上的資料無法從具有導 致光學失真之尺寸不準確性的部分（諸如光碟之周邊地帶） 讀取。 - 在目前技術水平下，沿相鄰CD*DVD之周邊的表面存 在^用於儲存資料的一 CD或DVD之一小部分，大約1至2 毫米。若可射出模製一光碟以便沿光碟之周長排除尺寸不 140293.doc -12- 200950947 則使用1毫米至2毫米目前未使用的碟片空間可表 丁光碟之儲存容量之一有意義增加。此可能較明顯，因為 1毫米至2毫米的未使用碟片空間係其中圓周並因此表面區 域係最大的碟片之周長。此一有用表面區域增加可表示一 - 光碟之可用儲存表面區域之多達大約8%至9%的-增益。 另外，亦如上所論述，沿一射出模製光學鏡片之周邊排 除光學失真可降低廢料之數量與在從一鏡片毛述切割一光 學鏡片或用以避免沿毛坯之周邊的光學失真的其他模製後 ® 操作中所損失之時間。 現參考圖2A至C，圖2A係在一先前技術射出模製裝置4 内所形成的-鏡片2之一透視圖。圖2ASC表示緊接在樹 月曰已射出至裝置4之一模具腔内之後鏡片開始冷卻時的鏡 片2。圖2B係沿線⑼至⑼所截取的圖2A之鏡片2的一側斷 面圖。在冷卻（參見圖4至5C)之際，因為鏡片2已依據一先 刖技術射出模製方法及裝置來製造，故鏡片2將展現本文 ©中相對於沿鏡片2之周長之光學失真所述的該等不足。 圖2C係沿圖2B之線2C至2C所截取的鏡片2之一部分的一 熱圖。圖2C表示依據先前技術射出模製方法及裝置緊接在 樹脂已射出至一模具腔内以形成鏡片2之後鏡片2開始在該 模具腔内固化時在鏡片2内的一般等溫地帶。在此方面， 該熱圖一般解說在鏡片2之冷卻期間在鏡片2内的恆溫地 帶。該等一般恆溫或一般等溫地帶係由元件數字1〇至24來 表示。應瞭解’在該等地帶内的溫度係不相等或恆定，並 因此並不精確等溫；然而出於簡化，解說該些地帶以顯示 140293.doc •13- 200950947 遍及鏡片2的一般溫度偏移。鏡片2之内部部分將比鏡片2 之外面部分處於一更高溫度下。據此，在該地圖中，等溫 地帶10 —般表示最高溫度而等溫地帶24 —般表示最低溫 度。 例如，鏡片2之等溫地帶1〇表示鏡片2之一内部部分。類 似地，等溫地帶24表示鏡片2之一外部部分。該等等溫地 帶10、12、I4及16之每一者一般表示一模製零件之一内部 部分之溫度分佈。等溫地帶1 8、20、22及24—般表示产一 射出模製零件之一外部的區段之溫度分佈。圖2C之熱圖解 說鏡片2沿其邊緣28之溫度傾向於比鏡片2之徑向内部區段 3〇之溫度更快速地下降。如此，此現象導致沿該等邊緣28 比在該等徑向内部區段3〇内更大的鏡片厚度。 鏡片2之溫度分佈係在此項技術中所習知之射出模製鏡 片技術之典型。如上所論述，各種尺寸不準確性將會由於 鏡片2在模具腔内冷卻所採取之方式而在鏡片2内導致。鏡 片2之邊緣2 8將比鏡片2之中心更快地冷卻並因此產生相對 尺寸不準確性，尤其係沿鏡片2之周長。如上所論述，該 鏡片之周長將因此由於由該等尺寸不準確性所導致之失真 而損失其光學純度。另外，鑑於光碟，可損失潛在碟片儲 存空間之一有意義部分。 圖3係解說使用一先前技術射出模具裝置所形成之一光 碟之溫度歷程的一曲線圖。在此範例中，模具腔表面之溫 度係維持在樹脂之玻璃態化或固化溫度以下。此方法及裝 置係先前技術射出模製裝置之典型並導致以上所說明的明 140293.doc •14- 200950947 顯尺寸不準確性。另外，各種先前技術射出模製方法將腔 表面維持在低於樹脂之玻璃態化溫度的一溫度下。如此， 光碟之表面、邊緣及其他極端傾向於完全在光碟之中心部 分之前固化並導致上述的尺寸不準確性。 現參考圖4至5C，以上所說明的尺寸不準確性係在用以 成形眼鏡鏡片40之一模具之背景下解說。在此範例中，鏡 片40在一原樣模製組態下表示一鏡片。因此，未曾使用任 何模製後操作來切割或另外修整鏡片4〇。鏡片40包括一周 長42與一轉變線44。儘管鏡片4〇係解說為用於一雙鏡片眼 鏡系統内的鏡片，但鏡片40亦可表示一單一鏡片。轉變線 44係與鏡片4〇之周長42向内隔開一周邊46之寬度，在此範 例中’該周邊係透過模製程序變厚以產生光學失真。 如圖5C中所解說，周邊46或光學失真地帶表示比鏡片4〇 之中心區段遠更快冷卻的鏡片4〇之一區段，如上所論述。 如此，鏡片40在周邊46内具有一更大最大厚度5〇。據此， 通過周邊46的任一光將傾向於相對於通過鏡片4〇之其他更 中心光學部分之光之一平行光線而稜鏡偏移。 在此方面，鏡片40之周邊46表示不可使用或非所需材 料。一般而言，一眼鏡製造者將從一鏡片毛坯切割鏡片 4〇，從而將確保鏡片40不會沿與該毛坯之殘渣部分一起丢 棄的其周邊46展現光學失真。此一修整操作可能在鏡片4〇 之周邊46之至少一部分係在將鏡片4〇安裝至眼鏡框架時暴 露時必需。•然而，—淨模製或原樣模製鏡片可能在周邊係 欲由固定鏡片之軌道之一部分所覆蓋時不對鏡片進行任何 140293.doc •15· 200950947 切割或其他修改地使用。 不過，在製造用於用作CD或DVD之光碟中，未使用任 何「毛坯」。替代地’用於CD及DVD之光碟係在其原樣 模製組態下使用，不管儲存容量由於光學失真地帶而損 失。圖6及7解說用於CD及DVD内的一光碟60，以及在碟 片60之一周邊62内的一光學失真地帶。該光學失真地帶— 般沿光碟60之周邊6；2而伸展。如以上所簡述，由於該光學 失真地帶’光碟之一部分保持未使用。一般而言，該光學 失真地帶表示一光碟之可用儲存表面區域之大約8至9〇/〇。 圖7係在模具64之一腔内的光碟60之一放大、側斷面 圖。依據以上論述’碟片60之地帶62表示快於碟片60之中 心部分冷卻的碟片60之部分。如上所論述，一光碟或一眼 鏡鏡片之周長邊緣可展現更多所得尺寸不準確性，因為該 零件係不僅接觸該模具腔之頂部及底部表面，而且亦接觸 加速熱損失之模具腔之一側表面。 本發明提供用於降低或排除以上所說明之邊緣珠之方法 及一裝置。此允許產生一實質上平面物品，諸如一 CD或 DVD，且該物品可遍及其完整直徑而具有一實質上平面表 面’由此增加用於資料的可用區域。在一淨模製眼鏡鏡片 之情況’可遍及鏡片之整個表面來維持鏡片之一預定表面 幾何形狀（例如球形、橢圓形、非球面等）。 此可藉由以准許遍及至少一部分（若非整個模製物品）均 勻冷卻射出樹脂（例如，聚碳酸酯CR-3 9)的一方式修改模 製设備來達到。在習知眼鏡鏡片模具中，此通常涉及相對 140293.doc •16· 200950947 於在鏡片之更中心區域内的冷卻速率減慢在鏡片之周邊區 域内的冷卻速率已說明。減慢在模具腔之周邊部分内 的冷卻速率可藉由增加與腔之周邊熱連通之熱來方便地完 成。熱可採取一連續來源或一中間來源之形式。此外，熱 可維持在一恆定位準處，或可以對應於模具腔之更中心部 分之冷卻速率的一速率來衰減，以產生一整體均勻冷卻速 率。或者，可藉由相對於模具之周邊部分從模具之中心部 分減去熱來降低或排除冷卻差異性。 依據本發明之一具體實施例，圖8示意性解說在使用本 發明之一具體實施例所射出模製之一零件内的溫度對時間 分佈。參考圖8，周邊邊緣溫度Tp在一稍後時間t2下降至 參考溫度以下之前，中心溫度（Tc)在時間q下降至參考溫 度以下。該射出模製裝置係因而以防止一光碟或光學鏡片 之周長以一速率冷卻之一方式來加以控制，該速率准許沿 其周長充分在内部或中心部分固化並結晶之前固化並結晶 以引起模製零件之周邊之光學像差或另外劣化功能性。 在tl與t2之間的時間差異dt可取決於模製零件之形狀及 大小及所需結果而變動。對於在一雙鏡片系統内的一典型 鏡片’可能使用在從大約0至大約5或10秒或更多之範圍内 的時間dt。一零dt意指在模製零件内的所有區域同時下降 至參考溫度以下。此可能理論上係一最佳模具，然而由於 大多數模具之冷卻特性，此可能難以實現。故至少大約丄 秒且有時至少大約5秒或更多的dt可能更容易達到且仍實 現延遲鏡片之周邊邊緣硬化直至在光學地帶硬化之後之目 140293.doc -17- 200950947 的。 本發明之具體實施例之效能可能不受t丨左邊的溫度歷程 曲線之形狀的強烈影響。本發明預期可允許中心溫度丁^遺 時間跟隨其正常衰減以在tl交又Tg或其他參考線。可設計 並程式化本發明之具體實施例之模具至延遲t2，如已論 述。可透過添加熱來引起在tl左邊的Τρ曲線之形狀比以 一更慢速率下降，如所解說。或者，可允許Tp以用於一給 定模具的一未修改速率來下降直至其到達正好在Tg以上的 一點，諸如Tg+Ι或Tg+2或更大。周邊邊緣溫度可接著藉 由施加熱至邊緣加熱元件正好在Tg以上保持恆定，直至可 停用邊緣加熱元件的時間使得t2滯後於tl。 現參考圖9A至C，圖9A係在一先前技術射出模製裝置 101内所形成的一鏡片100之一透視圖。圖9八至(：：表示緊接 在樹脂已射出至裝置101之一模具腔内之後鏡片1〇〇開始冷 卻時的鏡片。圖9B係沿線9B至9B所截取的圖9A之鏡片1〇〇 的一側斷面圖。在冷卻（參見圖1〇至llc)之際，鏡片1〇〇將 已以一淨模製最終形狀來形成且將不沿鏡片1 〇 〇之周長展 現光學失真，因為鏡片100已依據本發明之一具體實施例 來製造。 圖9C係沿圖9A之線9C至9C所截取的鏡片ι〇〇之一部分之 一熱圖。圖9C表示依據本發明之一具體實施例緊接在樹脂 已射出至一模具腔内以形成鏡片100之後鏡片1〇〇開始在該 模具腔内固化時的鏡片100之一溫度分佈。在此方面，該 熱圖一般解說在鏡片100之冷卻期間在鏡片100内的一般恆 140293.doc 200950947 溫地帶。該等一般恆溫或一般等溫地帶係由元件數字i 〇2 至116來表示。應瞭解’在該等地帶内的溫度係不相等或 怪定’並因此係不精確等溫；然而出於簡化，解說該些地 帶以顯示遍及鏡片100的一般溫度偏移。鏡片100之内部部 分將比鏡片100之外面部分處於一更高溫度下。據此，在 該地圖中’等溫地帶102—般表示最高溫度而等溫地帶116 一般表示最低溫度。 例如，鏡片100之等溫地帶102表示鏡片1〇〇之一内部部 〇 分。類似地，等溫地帶116表示鏡片1 〇〇之一外部部分。該 等等溫地帶102、104、106之每一者一般表示該模製零件 之一内部部分之溫度分佈。等溫地帶118至116一般表示沿 該模製零件之一外部的區段之溫度分佈。圖9C之熱圖解說 在冷卻期間鏡片100沿其邊緣118之溫度傾向於與鏡片1〇〇 之徑向内部區段119之溫度一起均一地下降。如此，此導 致沿該等邊緣11 8與該等徑向内部區段丨丨9内的均一鏡片厚 度。 ❹ 依據一些具體實施例，預期等溫地帶114及116可維持在 該玻璃態化溫度以上的一溫度下。另外，隨著該鏡片之内 ‘部區段之溫度在冷卻期間下降，該等等溫地帶1〇2、l〇4、 106、108、11〇及112可一般朝由等溫地帶U4及116所表示 之溫度分佈收斂。接著，隨著該鏡片之區段之溫度開始下 降至該玻璃態化溫度以下，沿該光碟或光學鏡片之一周長 或周邊的溫度可一般維持在該玻璃態化溫度下或以上。依 此方式，預期結晶程序可遍及該鏡片均一地發生，因而減 140293.doc -19- 200950947 輕在該鏡片之周邊内的任何光學失真。 參考圖10至11C’解說一眼鏡鏡片120。鏡片120係依據 本文中所揭示之新穎方法及裝置來加以製造。因此，鏡片 120傾向於沿鏡片120之一周邊122展現光學失真。在此方 面，應>主意，在一光學物品内降低及/或排除光學失真表 明s玄光學物品之部分係與所使用的光學物品之其他部分一 樣光學可接受。 據此，如圖11C中所示，藉由實施本發明之具體實施 例，一般在鏡片120之周邊122内排除尺寸不準確性。不同 ❹ 於先前技術裝置及產品，樹脂結晶之均勻度係藉由保持邊 緣在Tg(玻璃態化溫度）以上直至與中心溫度下降至Tg以下 大約同時或晚於其來改良。因而，鏡片12〇之一厚度13〇係 不會由於沿鏡片120之邊緣之樹脂的過早結晶而沿周邊122 增加。如此，對比圖5C中所解說之鏡片4〇，鏡片12〇不包 括一非所需的失真地帶。 在此方面，可實現實質上無由於一邊緣珠所引起之光學 ❹ 失真且不要求任何切割或修整操作以便完整使用的一淨模 製鏡片或一淨模製光碟。 ，依據本發明之具體實施例所模製之鏡片在其「原名 衣」條件下（在模製後處理之前）展現與從令模製其之及 :上相同的實體幾何形狀。因而，該鏡片包括一前表茂 ，後表面’在其間具有—恆定或漱縮厚度。該前表面與 後表面之每一者通常符合三維形狀(諸如一球形、超 面、圓柱形或擴圓形)之表面之一部分。在一雙球形鏡 140293.doc •20· 200950947 之範例中，該模製鏡片之前表面符合一球形之表面之一部 分使得該鏡片之前表面遍及沿一中心水平子午線所測量之 其弧長具有一恆定曲率半徑（或平滑漸近曲線），且沿一中 心垂直子午線所測量之鏡片之前表面符合具有相同半徑之 —圓形之一部分。該鏡片表面之曲率可保持實質上恆定一 直至该鏡片之邊緣，具有一最小邊緣波或無任何邊緣波。 類似地，該鏡片之後表面具有沿一中心水平子午線所測 量的一曲率半徑’其等於沿一中心垂直子午線所測量之半 D 徑且兩者到處具有一恆定半徑，而不偏離一周邊邊緣波。 在模製以展現一非球形幾何形狀之鏡片中，該鏡片之前及 後表面之每一者可實質上符合設計成該模具腔之形狀，實 質上無邊緣偏差。該鏡片可在模製之後經受額外處理步 驟，諸如用以排除毛邊或粗糙邊緣，但該鏡片之光學部分 實質上一直延伸至該原樣模製鏡片之邊緣。 為了實現前述目的，提供一種射出模製裝置，其中一光 碟或光學鏡片之周長或周邊區域可相對於該光碟或光學鏡 片之内部或中心部分來維持一特定溫度關係。此關係可透 過一預程式化演算法預設或手動可調整溫度控制或透過基 於模具腔内不同區域的直接回授來加以維持。 依據一具體實施例，圖12解說一射出模製裝置之一下部 區奴200。儘官僅該射出模製裝置之下部區段係顯示於 圖12中，但一互補上部區段可與該射出模製裝置之下部區 段200配對以形成一完整的射出模製模或裝置。預期在一 些具體實施例中，該模具裝置之至少—區段可併入本文中 140293.doc -21 - 200950947 所揭示之特徵。在其他具體實施例中，該模具裝置之兩個 區段可併入本文中所揭示之特徵。另夕卜，預期本文中所揭 示之原理及教導可同等應用於建立具有用於光碟或光學鏡 片之適當尺寸及特性的-成型鑄模或裝置。料，儘管圖 12至η揭示用於建立光學鏡片中的模具裝置但該等教導 及揭示内容可同等地應用於用以建立其他料物品的模且 裝置。 在所解說的具體實施例中’該射出模製裝置之下部區段 200可包含一 板部分206。 光學插入部分202、一夾具部分2〇4及一對準 習知此項技術者應瞭解，在使用中，下部區 段200可使用相對於對準板部分2〇6與夾具部分2〇4而可移 動之光學插入部分202來操作。光學插入部分2〇2可移動至 一最終位置以藉此定義一模具腔21〇之一部分。模具腔2ι〇 係在下部區段200匹配該射出模製裝置之一上部區段以定 義一封閉空間時完全形成。在已形成模具腔21〇之後可 將樹脂之一裝料射出至模具腔21〇内並隨後冷卻以形成一 固體零件❶其後，該模具裝置之上部區段可與下部區段 2〇〇分離且光學插入部分2〇2可用以從模具腔21〇退出該固 化零件。 依據圖12中所解說之具體實施例，該模具裝置之下部區 k 200可包含_溫度調節元件，諸如一加熱元件加熱 元件220可在允許加熱元件22〇調節形成模具腔21〇之周邊 的該模具之部分之溫度的一組態下在模具腔21〇之周邊邊 緣周圍及/或相鄰其而佈置。例如，加熱元件220可在模呈 140293.doc •22- 200950947 腔21 〇周圍及/或相鄰其而圓周佈置。 預期隨著該鏡片之中心部分朝該玻璃態化溫度冷卻，模 具腔210之周邊之溫度可維持在該樹脂之玻璃態化溫度以 上’如圖8中以上所解說。在此方面，透過使用差異性加 熱或冷卻溫度’該鏡片或物品之周邊可相對於該鏡片之其 餘部分之溫度而維持在一所需溫度下以便降低尺寸不準確 性。 在一些具體實施例中，加熱元件220可與模具腔210之一 © 邊緣222熱連通（例如’相鄰）地佈置。如圖12中所示，邊緣 222可能包含模具腔21〇之一成圓形區段。然而，在其他具 體實施例中，邊緣222可包含模具腔210之一方形化邊界。 依據一具體實施例，邊緣222可包含用以形成該鏡片之周 邊的模具腔210之該部分。加熱元件220係佈置使得其可在 该射出模製程序期間將模具腔21〇之邊緣222維持在一所需 溫度下以便促進模具腔21〇之差異性冷卻。 例如，加熱元件220可緊接相鄰模具腔210之邊緣222而 ® 佈置，如圖12中所示。加熱元件220可在與模具腔210大約 相同高度處（例如，在模具腔21〇之平面内）佈置。加熱元件 220亦可在垂直方向上在模具腔21〇以上及/或以下延伸。 在一些具體實施例中，加熱元件22〇係與模具腔21〇之邊緣 222間隔大約在3毫米至4毫米之間。另外，加熱元件22〇可 從在模具腔210之一部分以上延伸至在模具腔21〇以下。例 如，加熱元件220可從在模具腔21〇之一下部表面224以上 延伸至大約在模具腔21〇之邊緣222以下5毫米至6毫米之 140293.doc •23- 200950947 間。 在一些具體實施例中’加熱元件22〇可在模具腔2i〇周圍 及’或相鄰其而圓周延伸。然而’亦預期加熱元件220可部 分或非連續地環繞模具腔21Ge預期加熱元件22阿包含一 或多個連續或離散部件、腔、通道及/或組件，其在模具 腔21〇之圓周周圍及/或相鄰其延伸或在其附近間隔。例 加熱疋件220可在模具腔21〇附近不連續地間隔或定 位。加熱元件22〇可因此以各種方式成形並組態（例如）成相 鄰模具腔2U)之-表面佈置的—細薄元件、—嵌人元件或 封閉通路及/或-暴露通道，其中可永久性或可移除地放 置額外組件。 ❹ 依據一些具體實施例，加熱元件220可包含一熱產生或 熱傳遞機構。如此’加熱元件22()可用以將額外熱提供至 該模具襄置。依據本發明之—方法，可選擇性降低（例如 斜降或步降）由加熱元件22G所提供之熱讀提供該物品之 一受控制^性冷卻。依此方式，可利用加熱元件220來 延遲该模製零件之周邊態樣之冷卻。因此，如本文中所論 述’可將-光學鏡片暴露至—冷卻輪廓，其在該鏡片之周 邊附近降低及/或排除光學失真。 加熱7L件220之熱產生或熱傳遞機構可用以直接或間接 控制在模具腔21〇之至少周邊附近所存在的熱量。如上所 述’該熱產生或熱傳遞機構可用以將熱添加或供應至該模 具。然而，該熱產生或熱傳遞機構亦可用以沿模具腔21〇 之周邊部分來控制熱損失。加熱元件22〇之熱產生或熱傳 140293,doc -24· 200950947 遞機構可包含一循環流體、一電阻型加熱元件（諸如一導 線或薄片、線圈）或可用以傳送及/或調節模具之加熱及冷 卻的其他組件。 依據一些具體實施例’加熱元件220可包含至少—通道 23〇。加熱元件220之熱產生或熱傳遞機構可至少部分地佈 置至通道230内以便傳送及/或調節該模具之加熱及冷卻。 當併入至一光碟、鏡片或其他光學零件之一新或現有模具 内時’該通道可因此相對於模具腔及其他模具組件（諸如 ® 模具之該（等）流道、該（等）澆口及/或該（等）通氣孔）來設計 並間隔以便實現一所需冷卻輪廓，諸如本文中所論述者。 例如’在某些習知鏡片模具中，通道23〇由於用於射出 之澆口之侧位置而無法完全包圍該鏡片或模具腔210。通 道230可在一些具體實施例中包圍一鏡片之模具腔21〇之周 長或邊緣222之至少大約50%。然而，在其他具體實施例 中，通道230可包圍一鏡片模具之模具腔21〇之周長或邊緣 ❹ 222之至少大約75%。另外，在又其他具體實施例中，通 道230可包圍一鏡片模具之模具腔23〇之周長或邊緣222之 多達大約80%或大約90%或更多。 • 然而’在用於光碟之某些模具中，用於射出之澆口可在 .模具内的一不同位置内。例如，在用以製造CD或DVD之 模具中’該澆口係對該射出模製零件極重要並稍後衝擊脫 離疋成零件。因此’在此一具體實施例中，通道230可完 王包圍模具腔210之周長或邊緣222。據此，在一些具體實 施例中，通道23 0可取決於該模具之該（等）流道、該（等）澆 140293.doc •25· 200950947 口及/或該（等）通氣孔來加以組態。 因此，可組態若干具體實施例使得通道230可在模具腔 210之整個周長或邊緣222周圍及/或相鄰其連續地延伸。 或者’通道230亦可在模具腔210之周長或邊緣222周圍不 連續地延伸。通道230可在模具腔210之周長或邊緣222之 至少5 0 %周圍連續地或不連續地延伸。此外，通道2 3 〇可 在模具腔210之周長或邊緣222之至少75%周圍連續地或不 連續地延伸。最後，通道230可在模具腔210之整個周長或 邊緣222周圍連續地或不連續地延伸。 在其中加熱元件220在模具腔210周圍及/或相鄰其連續 地延伸的具體實施例中’通道2 3 〇可以一連續迴路來形成 以便一般包圍模具腔210。可最佳化通道23〇以使腔21〇之 邊緣222與由於傳導至該模具之相鄰部分的熱損失絕緣， 由此延遲周邊邊緣222冷卻至態化溫度之時間。 另外，通道230可接收加熱元件22〇之熱產生或熱傳遞機 構以便實現模具腔21 〇之周長或邊緣222之所需冷卻。例 如，若通道230係在該模具内形成為一溝槽，則可覆蓋該 溝槽之一開啟面以封閉一流動路徑用於接收一循環流體， 或一官可定位於該溝槽内用於接收一加熱媒介。如上所 述，其他具體實施例可利用一熱產生或熱傳遞機構，諸如 可放置於通道230内的一電阻型材料、電纜、線圈或導 線。參見圖13。 在其中加熱元件220在模具腔21〇周圍及/或相鄰其不連 續地延伸的具體實施例中，通道23〇可包含形成於該模具 140293.doc •26· 200950947 内的一或多個腔或溝槽。該些腔或溝槽可以一所需圖案在 模具腔21 0之周邊附近間隔以便促進模具腔21 〇之最佳差異 性冷卻。預期該些腔或溝槽可用以接收一流體或一電阻型 電纜、線圈或導線，如以上所類似地說明。例如，加熱元 件220可包含在模具腔21〇之圓周或一多通道流體系統附近 間隔的複數個個別線圈。 本文中所揭示的各種加熱或熱調節結構之任一者可併入 至現有模具内，由此允許藉由實施本發明之原理來改良現 © 有模具。據此，可藉由修改使用本文中所揭示之方法的一 見有模八來避免一購貝新模具之成本。此係本發明之具體 實施例之又另一優點，藉此一公司可容易且具成本效益地 升級其模具並由此產生一更高品質產品。 例如本文中所揭示之具體實施例可藉由由一熟練機工 使用一CNC銑床或其他加工設備將一（多個）通道銑製至一 模具内來併入至現有模具内。其後，一或多個加熱元件可 ❹#置至該腔或通道内以促進控制該模具腔之冷卻輪靡。或 者，如上所論述，可形成該通道使得可封閉其以便允許一 熱交換流體透過其循環。因為對此類成型禱模的變更將在 該模具腔外部，故不必干擾該模具腔之任何精細容限，同 時改造一現有模具。 因而，依據本發明之具體實施例提供—種修改—現有模 具以允許該模具將周邊溫度維持在一預定溫度（諸如玻璃 皿度)以上直至該模具之一中心部分冷卻至該玻璃態 tw皿度以下之方法。該方法包含以下步驟：提供—模具丨 140293.doc -27- 200950947 具有彼此互補的至少-第一組件及一第二組件以定義一模 具腔。該腔包括-中心部分，諸如用於形成—鏡片之光學 部分n邊邊緣，用於形成該鏡片之邊緣該方法包 含以下步驟：設置與該周邊邊緣熱連通的_熱源，諸如藉 由將該熱源安裝至該等模具組件之—或兩者。該熱源係安 裝使得在到達該模具之光學部分之前料自該熱源之熱到 達該周邊邊緣。該熱源可能係-電以件、用於接收一循 環熱父換媒介的一管狀通路或如已論述的其他者。 若干具體實施例可因此額外提供—模具，其已修改以達 到本文中所說明之冷卻輪廓。該模具包括—周邊熱源，其 係與該模具腔之周邊邊緣熱連通_合。—控制器係提供 用於調節該Μ ’諸如藉丨將賴具之周邊邊緣維持在一 預定最小溫度下，諸如在該玻璃態化溫度下或以上，直至 該模具之一中心部分下降至該預定溫度以下。 圖12亦解說該射出模具裝置之下部區段200可包含一冷 部το件240。冷卻元件240可延伸穿過下部區段2〇〇並用以 輔助從該射出模具裝置抽出熱。在一些具體實施例中冷 卻元件240可一般成形為一通道。例如，冷卻元件可成 形為一般矩形通道，其延伸穿過下部區段2〇〇之對準板部 分 206 〇 如以上相對於通道230所論述，冷卻元件24〇亦可形成以 連續地或不連續地延伸穿過該模具。例如，冷卻元件24〇 可在模具腔210周圍及/或相鄰其而圓周延伸。冷卻元件 240可包含一或多個連續及/或離散部件、腔、孔隙及/或組 140293.doc -28- 200950947 件。冷卻元件240亦可利用流體流動或電性構件以便促進 從該模具傳遞熱。 冷卻元件240之組態及定向可相對於加熱元件220之組態 及定向而變動。圖12及13中所解說之具體實施例提供如何 可選擇性修改冷卻元件240之組態及定向之範例。圖12中 所解說之模具係組態使得冷卻元件240比圖13中所解說之 冷卻元件240以一更大圓周距離來間隔。另外，圖13中所 解說之冷卻元件240比圖12中所解說之冷卻元件240提供一 〇 更大斷面區域；在此一具體實施例中，流體流動之體積可 更大。 另外，如以下更詳細地論述，相對於加熱元件220的冷 卻元件240之組態及定向可影響該模製物品之冷卻輪廓。 據此，冷卻元件240應經組態用以針對由塑化樹脂所提供 之熱量來提供足夠熱容。冷卻元件240亦可經組態用以針 對加熱元件220來提供足夠熱容。 再次參考圖12及13，該模具之下部區段200可經組態用 ® 以包括一或多個絕緣元件250。絕緣元件250可用以阻礙及/ 或限制熱流過該模具之選定部分。換言之，絕緣元件250 - 可提供不同於該模具之環繞區域的一導熱率量以便遍及該 模具來影響熱流。在此方面，絕緣元件250之選擇性放置 及組態可遍及該模具來有利地限制熱流以便促進該模製零 件之差異性冷卻。另外，絕緣元件250亦可在需要時遍及 該模具之其他區段來選擇性定位。 例如，絕緣元件250可經組態使得加熱元件220係定位於 140293.doc •29- 200950947 絕緣元件250與模具腔210中間。另外，亦預期絕緣元件 250可佈置於冷卻元件240與加熱元件220中間。 如圖12及13中所解說，絕緣元件250係相鄰加熱元件22〇 而定位。在此類具體實施例中，絕緣元件25〇可傾向於限 制熱在一直接路徑内從加熱元件220朝冷卻元件24〇流動。 替代地’由加熱元件220所提供之任何熱可—般在模具腔 210之周邊或邊緣222之方向上透過該模具來傳導。然而， 如圖13中所解δ兑且以下已進一步論述’由加熱元件220所 提供之任何熱係差異性抵銷離開該模具腔朝該模具裝置之 冷卻元件240及/或其他部分傳導之熱量。 在一些具體實施例中’絕緣元件250可包含至少一連續 及/或不連續部件、腔、孔隙及/或組件。例如’絕緣元件 250可包括一無阻穿過通道，其延伸加熱元件22〇之至少部 分相鄰部分。在一些具體實施例中，加熱元件22〇與絕緣 元件250兩者可經組態成相對於彼此同心間隔的圓周通 道。如圖12及13中所解說，絕緣元件25〇可相鄰在該模具 裝置内的加熱元件250並垂直低於其而延伸。絕緣元件25〇 亦可包含一或多種材料，其展現不同於該模具之實體性質 的實體性質。 在圖12及13之所解說具體實施例中，絕緣元件25〇係相 鄰加熱元件220而佈置。依此方式，遠離模具腔21〇之邊緣 222的熱流可由絕緣元件250來至少部分地調節。在此一具 體實施例中，使用絕緣元件250可有益於不僅遍及模具來 調節熱流，而且可由此亦更具效率地使用加熱元件22〇。 140293.doc -30- 200950947 絕緣元件250之效果及相互作用可一般透過圖13中所示之 熱流線針對加熱元件220與冷卻元件240來加以查看，下面 亦更詳細地論述其。 圖13係一射出模製裝置之一下部區段3〇〇之一放大、部 分斷面圖’其係類似於圖12中所解說之下部區段2〇〇。下 部區段300包括具有一邊緣322與一下部表面324的一模具 腔310、一加熱元件32〇、一冷卻元件34〇及一絕緣元件 350。 © 圖13提供熱流線之一圖形圖解以便顯示在加熱元件 320、冷卻元件340及絕緣元件350之間的相互作用。預期 在圖13中所發現之圖解可同等應用於圖12中所解說之下部 區段200以及本文中所論述之其他具體實施例。圖13中所 解說之熱流線指示差異性冷卻可相對於模具腔3丨〇之其他 部分沿模具腔310之邊緣322來進行。該等熱流線之圖解提 供本文中就模具腔之熱流及差異性冷卻所論述之該等原理 之許多者之一視覺解釋。 © 在一些具體實施例中，由加熱元件320所提供之熱可朝 模具腔310之其他部分以一遞減容量來消散。然而，冷卻 -元件330之效果係使得從模具腔3 1〇之某些中心部分吸引 熱。依此方式，可選擇性控制模具腔31〇之邊緣322之溫度 以便降低及/或排除鏡片產品之任何尺寸不準確性。 在圖13中所解說之下部區段3〇〇之具體實施例中，加熱 兀件320以及冷卻元件340之效果可假定為相對於模具腔 3 10對稱。換言之，在此一具體實施例中，預期加熱元件 140293.doc •31- 200950947 320與冷卻元件340可在模具腔31〇之整個圓周周圍及/或相 鄰其而延伸。因而，依據所解說具體實施例，冷卻及熱傳 遞可遍及該模具裝置一般對稱地進行。此一模型可適用於 用於資料儲存之光碟以及各種大小及組態的光學鏡片。 據此，相對於冷卻元件340的加熱元件32〇之位置可建立 一動態熱流系統，其中模具腔310係差異性冷卻◊例如， 緊接在加熱元件320周圍，該等溫度可傾向於在其最高處 且該些溫度可沿模具腔310之邊緣322集中。然而，離開模 具腔3 10之邊緣322，該等溫度可沿模具腔3 1〇而減少。如 此，沿模具腔310之下部表面324的該等最高溫度可沿模具 腔310之邊緣322而存在。因而，如熱流線362所解說，可 在模具腔310之中心化區域内透過該模具裝置來傳遞或傳 導一更大的熱量。 換言之，熱可透過模具腔31〇從該樹脂傳遞並在模具腔 310之中〜以一更尚速率透過該射出模製裝置之下部區段 300來傳導。然而離開模具腔31〇之中心，來自該樹脂之熱 傳遞速率可靠近邊緣322而減少。在一些具體實施例中， 在沿模具腔310之下部表面324的一或多個位置處的熱傳遞 速率可展現一線性關係，諸如一線性減少；然而，該關係 可以係非線性並可隨時間而變動。另外，在其他具體實施 例中甚至可沿模具腔310之邊緣322與一下部表面324之 所有位置來維持該熱傳遞速率或其隨時間而變動。確切而 言’預期不論是否由一人或電腦回授來控制，在沿模具腔 之下部表面324的選定區域内的熱傳遞之速率可隨著該 140293.doc -32- 200950947 物品冷卻而變動。 另外’預期儘管圖13中所解說之具體實施例解說使用一 冷卻元件340,但冷卻元件340係既非關鍵，亦非要求以便 使本發明之具體實施例沿光學物品之周邊有效地降低光學 失真。確切而言’冷卻元件340傾向於促進該模具並因此 該模製物品之更快冷卻，從而增強該射出模製程序之效率 及速度。 然而，使用一冷卻元件340亦可傾向於沿模具腔31〇來建 ❿ 立一更大溫度梯度。據此，可選擇性修改相對於加熱元件 320的冷卻元件340之組態及位置以便沿模具腔31〇之下部 表面324來產生一所需溫度圖案或梯度。 因而本發明之具體實施例提供一種可利用一非穩定狀 態或差異性熱傳導以便允許在其選定部分内以一所需速率 來允許一射出模製零件之射出模製裝置。據此，在其中形 成一光碟之具體實施例中，該射出模製裝置之差異性熱傳 導可沿該鏡片之周邊降低光學失真。特定言之，藉由保證 佈置於該鏡片之周邊部分處的樹脂與佈置於該鏡片之中心 的樹脂同時或在佈置於該鏡片之中心的樹脂之後冷卻並結 晶，可降低及/或排除該鏡片之厚度不規則性。 儘管已在某些較佳具體實施例及範例之背景下揭示該些 發明，但習知此項技術者應明白，本發明延伸至該等明確 揭示具體實施例以外至其他替代性具體實施例及/或本發 明及其明顯修改及等效物之使用。此外，雖然已詳細顯示 並說明本發明之數個變化例，但習知此項技術者將基於此 140293.doc -33- 200950947 揭示内容而輕易明白在該些發明之範疇内的其他修改。亦 預期可進行該等具體實施例之特定特徵及態樣之各種組合 或子組合且仍落入本發明之範疇内。應理解，所揭示具體 實施例之各種特徵及態樣可相互組合或取代以便形成所揭 示發明之各種模式。因而，希望本文所揭示之本發明之至 少一些者之範疇不應限於以上所說明之特定揭示具體實施 例0 【圖式簡單說明】 以上已參考該等較佳具體實施例之圖式來說明本文中所 揭示之本發明之上述及其他特 '徵。該等解說具體實施例係 希望解說而非限制本發明。該等圖式含有下列圖： 圖1係解說使用一先前技術射出模具裝置所製造之一聚 碳酸酯光碟之溫度歷程的一曲線圖； 圖2A係依據一先前技術方法及裝置所製造之一鏡片之一 透視圖； 圖2B係沿圖2A之線2B至2B所截取的圖2A之鏡片的一側 斷面圖； 圖2C解說依據該先前技術射出模製方法及裝置沿圖a 之線2C至2C所截取的圖2A之鏡片之一部分的一熱圖，表 示在緊接在樹脂已射出至一模具腔内之後在該鏡片在該模 具腔内固化時在該鏡片内的一般等溫地帶； 圖3係解說使用另一先前技術射出模具裝置所製造之一 碟片之溫度歷程的一曲線圖； 圖4係依據一先Θ技術射出模製程序所製造之一眼鏡鏡 140293.doc -34· 200950947 片之一透視圖； 圖5 A係圖4之眼鏡鏡片之一平面圖； 圖5B係沿線5B至5B所截取的圖5 A之眼鏡鏡片的一側斷 面圖； 圖5C係沿刮面線5C所截取的圖5B之眼鏡鏡片之一下部 邊緣之一放大圖； 圖6係依據一先前技術射出模製程序所製造之一緊密碟 片之一透視圖； 〇 圖7係依據一先前技術射出模製程序在一模具腔内冷卻 之後該模具腔及一碟片之一斷面圖，其中該碟片沿其周長 具有增加的厚度； 圖8係解說依據本發明之一具體實施例所製造之一碟片 或鏡片之溫度歷程的·一曲線圖； 圖9A係依據本發明之一具體實施例所製造之一鏡片之一 透視圖； 圖9B係沿圖9A之線9B至9B所截取的圖9A之鏡片的一側 ❹ 斷面圖； 圖9C解說本發明之一具體實施例沿圖9B之線9C至9C所 截取的圖9A之鏡片之一部分的一熱圖，表示緊接在樹脂已 射出至一模具腔内之後該鏡片在該模具腔内固化時在該鏡 片内的一般等溫地帶； 圖1 〇係依據本發明之一具體實施例所製造之一眼鏡鏡片 之一透視圖； 圖11A係圖1〇之眼鏡鏡片之一平面圖； 140293.doc •35· 200950947 圖11B係沿線11B至11B所截取的圖11A之眼鏡鏡片的一 側斷面圖； 圖11C係沿剖面線11C所截取的圖11B之眼鏡鏡片之一下 部邊緣之一放大圖； 圖12係依據本發明之一具體實施例之一射出模製裳置之 一斷面側視圖；及 圖13係依據另一具體實施例之另一射出模製襄置之一斷 面側視圖。 【主要元件符號說明】 2 鏡片 4 先前技術射出模製裝置 10 等溫地帶 12 等溫地帶 14 等溫地帶 16 等溫地帶 18 等溫地帶 20 等溫地帶 22 等溫地帶 24 等溫地帶 28 邊緣 30 徑向内部區段 40 眼鏡鏡片/鏡片 42 周長 44 轉變線 140293.doc -36- 200950947
46 周邊 50 最大厚度 60 光碟/碟片 62 周邊/地帶 64 模具 100 鏡片 101 先前技術射出模製裝置 102 等溫地帶 104 等溫地帶 106 等溫地帶 108 等溫地帶 110 等溫地帶 112 等溫地帶 114 等溫地帶 116 等溫地帶 118 等溫地帶 119 徑向内部區段 120 眼鏡鏡片/鏡片 122 周邊 130 厚度 200 下部區段 202 光學插入部分 204 夾具部分 206 對準板部分 140293.doc -37- 200950947 210 模具腔 220 加熱元件 222 周邊或邊緣 224 下部表面 230 通道 240 冷卻元件 250 絕緣元件 300 下部區段 310 模具腔 320 加熱元件 322 邊緣 324 下部表面 350 絕緣元件 362 熱流線 140293.doc · 38