TW200948614A - Stacked laminator - Google Patents

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200948614 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於-種在上下方向上具有多個層叠部的 層疊裝置，其通過在加熱板上配置太陽電池模組等的被加 工物，並由加熱板和按壓部件夹壓被加熱板加熱後的被加 工物，從而進行層疊處理。 【先前技術】 近年來，由於溫室效應氣體等的問題，不污染環境的 太陽電池受到關注。構成太陽電池的太陽電池模組由罩玻 璃、填充材料、太陽電池單元、背面材料等多個部件重合 而構成。在製造此種太陽電池時，使用如下層疊裝置，即： 將太陽電池的構成料重合，並在真空狀態下加熱的同 時’進行層疊處理，從而接合各構成部件。層疊處理是在 製造太陽電池模組的製程中需要長時間的加工時間的製 程。因此，為確保必要的太陽電池模組的製造數量，需要 在一個生產線找置多台層4裝置。此外，伴隨太陽電池 模組的，型化’其生產設備即層疊裝置也有大型化的傾 向仁Τξ：在3亥情況下，使在生產線中用於設置層疊裝置 的空間變大，在提高每單錢備佔有面賴生騎（每單 位時間處理能力）上存在問題。在專利文獻1中公開了如 層疊裝i gp ·為了、’肖減太陽電池模組的生產線設備佔 抑面^中具有較大比例的層疊裝置岐置空間並提高每 早位設備佔有_的生鲜，將進行層疊處理的層疊部在 200948614 上下方向上重疊兩層而構成。 在專利文獻1中公開的層疊裝置具備上層疊部和下層 疊部。上層疊部由設置於上部殼體的内部的第一上腔室和 設置於中央部殼體的内部上方的第一下腔室構成。此外， 下層疊部由設置於中央部殼體的内部下方的第二上腔室和 • 設置於下部殼體的内部的第二下腔室構成。 當進行層疊處理時，配置於層疊部的侧方的搬入機構 的上工作臺和下工作臺分別載置太陽電池面板。並且，經 由使安裝在層疊裝置的下部的行駛部行駛，能夠將載置於 上工作臺的太陽電池面板搬入上層疊部，將載置於下工作 臺的太陽電池面板搬入下層疊部。接下來，使設置於中央 部殼體的各汽缸的活塞杆縮短，降低上部殼體，提升下部 殼體，由此能夠將上層疊部及下層疊部形成為密閉狀態。 在密閉狀態下進行層疊處理後，使各汽缸的活塞杆伸 長，提升上部殼體，降低下部殼體，由此能夠將上層疊部 ❹ 及下層疊部形成為開放狀態。接著，進行將位於上層疊部 及下層疊部的太陽電池面板交付到配置於上層疊部的侧方 的送出機構的上工作臺及下工作臺的交付處理。並且，經 . 由使安裝在層疊裝置的下部的行駛部行駛，能夠將載置於 上工作臺及下工作臺的太陽電池面板從層疊裝置送出。如 此’專利文獻1的層疊裝置利用上層叠部及下層疊部同時 進行層疊處理，並消減太陽電池模組的生產線設_有面 積中具有較大的比例的層疊嚴置的設置空間，提高每單位 設備佔有面積的生產率（每單位時間的處理能力）。 5 200948614 專利文獻1 :特開平9-141743號公報 但是，上述的層叠裝置為了經由上層疊部及下層疊部 同時進行層叠處理’形成以+央部殼體為中心、在相同時 刻提升或降低上部殼體及下部殼體的構造。從而，上部殼 體及下部殼體需要上下的空間，雖然層叠部為兩層，但層 叠裝置的高度尺寸（上下方向的尺寸）變大。 曰此外’若僅關注層疊處理，根據上述的層疊裝置能 夠提高層叠處理的效率。但是，為同時進行層疊處理至 少需要準備兩個太陽電池面板。即，在層疊處理的前製程 中，前提是貯存有進行層疊處理的兩個太陽電池面板。因 在進行層曼處理的兩個太陽電池面板未被貯存的情況 下，需要等待進行層叠處理的兩個太陽電池面板的製造， =吏增加層疊部的層數，從整體上看也無法提高太陽電池 模組的每單位設備佔有面積的生產率。 此外，當層疊處理結束時，兩個太陽電池面板同時轉 到層叠處理的後製程。但是，在層疊處理的後製程中，在 =法處理兩個太陽電池面㈣情況下，太陽電池面板的存 、；加#整體上看也無法提高太陽電池模組的每單位設 備佔有面積的生產率。 :且’在進—步重疊層疊部的情況下層疊裝置的高 X 、進步變大’並且在進行層疊處理的前後製程中， 2電池面板的存貨會增加，導致生產太陽電池模組的效 率降低。 此外在it賴疊處料，有時填綠做太陽電池 200948614 面板溢出，附著於加熱盤或隔膜。若在附著有填充材料的 狀態下進行層疊處理’填充材料會附著在接下來 處理的太陽電池面板，因此需要刮取並排除附著在加= 一 或隔膜上的填充材料。但是，在上述的層疊裝置中，未具 備到取填充材料的裝置，因此需要除去附著的填充材料的 * 操作’使生產太陽電池模組的效率降低。 【發明内容】 ❹ 本發明是鑒於上述的問題，在具有多個層疊部的層疊 裝置中，將層疊裝置在現實的設備高度的範圍内使腔室的 層疊層數最大化，並且在前製程及後製程不需增加被加工 物即太陽電池的存貨，而提高生產被加工物的每單位設備 佔有面積的生產率。 此外’在具有上述目的的層疊裝置的各層疊部中，以 刮取附著在後述的搬送帶或剝離板的填充材料的方式構 ❹ 成，提高生產被加工物的效率為目的。 本發明的層疊裝置在上下方向上具有多個層疊部，上 ^ 述層疊部由上腔室及下腔室構成，在設置於上述下腔室的 加熱板上配置被加工物，並利用上述加熱板和設置於上述 上腔室的按壓部件來夾塵由上述加熱板加熱後的上述被加 工物’從而進行層疊處理，且上述多個層疊部相互獨立地 進行層疊處理。 此外’上述層疊裝置具備逐次開閉上述多個層疊部的 開閉装置。 200948614 此外，上述開閉裝置經由使上殼體和下殼體一體上升 而開放上述層4部，並且經由使上述上殼體和上述下殼體 二舒降而閉塞上述層疊部，其中，上述上殼體形成有構 成上述層疊部的上㈣’上述下殼體形成有構成上述層叠 部的上層的層疊部的下腔室。 此外，上述上殼體固定於上述下殼體，其中，上述上 殼體形成有構成上述層疊部的上腔室，上述下殼體形成有 構成上述層疊部的上層的層疊部的下腔室。 此外，上述層叠裝置還具備搬出褒置及搬入裝置，上 述搬出裝置從上述層疊部搬出被搬送的被加玉物，上述搬 入裝置將上述被加工物搬人層疊部，上述搬出裝置及上 搬入裝置升降到與由上述開閉裝置開閉的層疊部相對應的 到取 此外，在形成有上述下腔室的下殼體中具備··配置於 送上述被加工物的搬送帶和驅動上述搬 =動裝置，在上述搬入裝置設有到取裝置，該刮取 恤者於上舰送帶的搬送面_域料㈣淳進行 室的馳送帶_迴圈地設置絲成有上述下腔 離板=在=上述上腔室的上殼體具有剝離板，該剝 述搬出裝置設有到取裝置，_取裝置二 於上述剝離板的填储料的渣滓進行刮取。 了者 200948614 此外’上軸離板捲繞於輥，且上她設置於形成有 上述上腔室的上殼體。 此外，上述開閉裝置使由上述上腔室和上述 .—體化於大致箱形的框架而構成的殼體上升，而開放上述 I®部’並且經由使上述殼體下降_塞上述層叠部，其 • _上述上腔室構成上述層叠部，上述下腔室構成上述層疊 部的上層的層疊部。 此外’上述層叠裝置還具備搬出裝置及搬入裝置，上 雜出裝置從上述層叠雜出被搬送的被加工物，上述搬 入裝置將上述被加工物搬人層疊部，上述搬出I置及上述 搬入裝置升降到與由上述開閉裝置開閉的層疊部 位置。 此外’在形成上述下腔室的殼體中具備：配置於上述 加熱板上並搬送上述被加工物的搬送帶和驅動上述搬送帶 的驅動裝置’在上述搬出裝置設有刮取裝置，該刮取裝置 ❹ _著於上述搬送帶的搬送面的填充材料的潰津進行刮 取。 此外’還具備搬出搬入褒置’該搬出搬入裝置從上述 .層疊部搬出被搬送的被加讀，並將被加工物搬人層疊部。 根據本發明，不會擴大層疊裝置的設備佔有面積，能 =提局每單位設備佔有面積的生產率。此外，能夠減小層 :褒置的高度尺寸。此外，不會在前製程和後製程增加作 為被加工物的太陽電池模組的存貨，所以能夠提高生產被 加工物的效率。 9 200948614 絲列如在各層疊部中，以如後述地刮取附著在搬 送帶或剝離板上的填充材料的方式構成，所以能夠提 產被加工物的效率。 间 【實施方式】 以下’參_圖對本發明的實施方式進行綱。而且，' 在以下的實施方式中，對將太陽電池歡作為被加工物 行層疊處理的情況進行說明。 (第一實施方式） ❹ 在本實施方式的層疊裝置中，適於未將構成太陽電池 模組的填充材料加熱到完全交聯，而是進行到半交聯狀態 的處理情況下等，填充材料的渣滓容易附著的過程。 第一圖A是本實施方式的層疊裝置100的主視圖。第 一圖B是層疊裝置1〇〇的平面圖。以下，將第一圖a及第 一圖B所示的X軸方向稱為寬度方向，將γ軸方向稱為進 深方向’將Z軸方向稱為上下方向。 層疊裝置100包括如下部分而構成：框架丨、多個層疊 〇 部10、15、20、開閉各層疊部10、15、2〇的開閉裝置25、 將太陽電池模組搬入各層疊部10、15、2〇的搬入装置％、 . 從各層疊部10、15、20搬出被搬送的太陽電池模組的搬出 . 裝置60。 框架1具有：經由腿部設置於地面的基台2 ;從基台2 的寬度方向的兩侧面豎立設置的4個支柱3( 3a〜3d)(參照 第一圖B)。而且，只要層疊裝置的高度尺寸容許，層疊部 10 200948614 的數量也可設置3個以上。 多個層疊部10、15、20以與基台2上表面平行的水準 狀態來配置。此外，多個層疊部10、15、2〇配置在從基二 2上豎立設置的4個開閉裝置25 (25a〜25d)之間（參照^ 一圖B)。在此，本實施方式的層疊部在上下方向上重疊三 層而構成。具體地，由在基台2的正上方配置的第一層層 疊部10、第二層層疊部15、第三層層疊部2〇構成。 在此，對於各層疊部10、15、20，參照第二圖進行詳 細的說明。第二圖是表示各層疊部10、15、2〇的局部剖面 的主視圖。第二圖中，分開表示構成層疊部1〇、15、2〇的 各要素。此外，在第二圖中，在寬度方向上縮小各層疊部 10、15、20而圖示。 首先，對第一層層疊部1〇進行說明。第一層層疊部忉 由形成在下殼體11的下腔室lla和形成在上殼體13的上 腔室13a構成。 在下威體11上形成有向上方開口的空間，即下腔室 lla。在下腔室iia以堵塞開口的方式沿水準方向設置有用 於加熱太陽電池模組的加熱板11b。在下殼體u的進深方 向的侧面設置有用於將下腔室lla吸真空的吸排氣口 llc。 在下殼體11設有搬送裝置12。搬送裝置12從搬入骏 置35接受層疊處理前的太陽電池模組，並搬送到加熱板 Ub的中央位置，或將層疊處理後的太陽電池模組交付到搬 出装置60。搬送裝置12包括如下部分而構成，即：搬送輥 支承體12a、支承於搬送輥支承體12a的四個搬送輕12b、 200948614 捲繞在搬送輥12b的_帶12ς、雜魏⑶轉動的搬送 帶驅動馬達12e。搬送帶12c以經由捲繞在四個搬送棍⑶ 而經由下殼體11的上側和下側的方式構成。搬送帶仏 中、位於加熱板llb _上側的搬送帶以社表面作為搬 送太陽電池模組的搬送面。此外，搬送帶以經由連接部 件12d連接而形成無端狀、即環狀。經由搬送帶驅動馬達 12e使搬送輥12b向箭頭方向旋轉，從而能夠使搬送帶 的搬送面從搬人1置％側向搬出裝置60侧移動。此外， 經由進-步持續旋轉’搬送帶12c在經由加熱板仙的上 表面後’㈣下殼體U的下表面，並再:欠返_加熱板⑽ 的上表面’從而進行迴圈。 在上殼體13形成有向下方開口的空間、即上腔室 13a。在上腔室13a設有沿水準方向將空間分隔為上下兩部 分的、作為按壓部件的隔膜13b。如後所述，、經由隔膜13b 向下方膨脹，能夠在與加熱板llb之間夾壓太陽電池模組。 在上殼體13的進深方向賴面設有用於將上腔室⑶内吸 真空、或導入空氣的吸排氣口 13c。此外，在上殼體13的 進深方向的兩侧面分卿成有兩個在寬度方向上隔開的支 承部13d，其支承於後述的開閉裝置25的爪部件。各支承 部13d以從上殼體13向水準方向突出的方式設置。 在上殼體13設有剝離板裝置14。剝離板裝置14用於 防止在層疊處理中嫁融的太陽電池模組的填充材料附著於 隔膜13b。剝離板裝置14包括如下部分構成，即：輥支承 體Ha、支承於輥支承體14a的兩個輥丨扑、捲繞於親 200948614 的剝離板14c、使輥14b轉動的剝離板驅動馬達丨如、兩個 輔助輥14f。剝離板14c構成為，經由捲繞於兩個輥Mb及 兩個輔助輥14f而經由上殼體13的上側和下側。此外，剝 , 離板…經由連接部件14d的連接而形成為無端狀、即環 狀。經由剝離板驅動馬達14e錄14b向箭頭方向旋轉來 * &行驅動’由此能夠使位於隔臈13b的下側賴離板14c 的板表面向上殼體13的上側移動，或使位於上殼體13的 上側的剝離板14e的板表面向隔膜13b的下侧移動。而且， 連接部件14d控制為總是位於上殼體13的上側，而不超過 輥14b向上殼體13的下侧移動。即，連接部件⑷在從接 近搬入側的輥14b驗置到接近搬出側的輥14b的位置之 間以往復的方式進行移動。 在此，以使上殼體13 (與第二層的下殼體16 一體化） 下降，=位並載置於下殼體u的方式重合，由此，能夠使 由上腔室13a及下腔室Ua構成的層叠部1〇閉塞而形成密 ❹ 閉狀態。另一方面，由密閉狀態使上殼體13上升，由此能 夠將由上腔室13a及下腔室Ua構成的層疊部1〇形成為開 放狀態。 • 接下來’董子第二層層叠部15進行說明。第二層層疊部 15由，成於下殼體16的下腔室16&和形成於上殼體α的 上腔室18a構成。而且，第二層層叠部15的構成要素與上 述的第一層層疊部10的構成要素相同，因此省略詳細的說 明。 在下喊體16形成有向上方開口的空間、即下腔室 13 200948614 16a。在下腔室16a設有加熱板16b和吸排氣口 16c ° 在下殼體16設有搬送裝置17。搬送裝置17包括搬送 輥支承體17a、四個搬送輥17b、搬送帶17c、搬送帶驅動 馬達17e而構成。搬送帶17c經由連接部件17d連接而形 成無端狀、即環狀。 在此，構成第二層層疊部15的下腔室16a的下殼體16 與構成第一層層疊部10的上腔室13a的上殼體13 —體地 構成。例如，安裝於下殼體16的搬送輥支承體17a和安裝 於上殼體13的輥支承體14a利用未圖示的固定螺釘等固定 機構固定，由此下殼體16與上殼體13 —體地構成。但是， 為能夠使搬送帶17c及剝離板14c無障礙地移動，如第二 圖所示，在下殼體16的下側和上殼體13的上侧之間具有 間隙。如此，使下殼體16和上殼體13 —體地構成，由此 能夠如後所述地使兩者共同升降。而且，下殼體16和上殼 體13並不限於利用上述的固定機構固定的情況，只要能夠 使下殼體16和上殼體13 —體升降地構成，則哪種結構都 可。例如’在搬送帶17c及剝離板14c能夠無障礙地移動 的基礎上，直接固定下殼體16和上殼體13也可。 在上殼體18形成有向下方開口的空間、即上腔室 18a。在上腔室i8a設有隔膜18b和吸排氣口 。此外， 在上殼體18的進深方向的兩側面分別在寬度方向上間隔地 設有兩個支承部18d。 在上殼體18設有剝離板裝置19。剝離板裝置19包括： 輥支承體19a、兩個輥19b、剝離板19c、剝離板驅動馬達 200948614 19e、兩個辅助輥19f而構成。剝離板19c經由連接部件 連接而形成無端狀、即環狀。 在此，以使上殼體18 (與第三層的下殼體21 一體化） 下降，定位並載置於下殼體16的方式重合，由此，能夠將 由上腔室18a及下腔室16a構成的層疊部15形成為密閉狀 • 態。另一方面，由密閉狀態使上殼體18上升，由此能夠將 由上腔室18a及下腔室16a構成的層疊部15形成為開放狀 態。 # ❹ 接下來，對第三層層疊部20進行說明。第三層層疊部 20由形成於下殼體21的下腔室21a和形成於上殼體23的 上腔室23a構成。而且，第三層層疊部2〇的構成要素與上 述的第一層層疊部10的構成要素相同，因此省略詳細的說 明。 在下殼體21形成有向上方開口的空間、即下腔室 21a。在下腔室21a設有加熱板21b和吸排氣口 2lc。 ❹ 在下殼體21設有搬送裝置22。搬送裝置22包括搬送 輥支承體22a、四個搬送輥22b、搬送帶22c、搬送帶驅動 馬達22e而構成。搬送帶22c經由連接部件22d連接而形 成無端狀、即環狀。 在此’構成第三層層疊部20的下腔室2ia的下殼體21 與橋成第二層層疊部15的上腔室18a的上殼體18 一體地 構成。例如，安裝於下殼體21的搬送輥支承體22a和安裝 於上殼體18的輥支承體19a利用未圖示的固定螺釘等固定 機構固定，由此下殼體21與上殼體18 一體地構成。但是， 200948614 為能夠使搬送帶22c及剝離板19c無障礙地移動，如第二 圖所示，在下殼體21的下側和上殼體18的上侧之間具有 間隙。如此’下殼體21和上殼體18 —體地構成，由此能 夠如後所述地使兩者共同升降。而且，下殼體21和上殼體 18並不限於利用上述的固定機構固定的情況，只要能夠使 -下殼體21和上殼體18 —體升降地構成，則哪種結構都可。 * 例如’在搬送帶22c及剝離板19c能夠無障礙地移動的基 礎上，將下殼體21和上殼體18直接固定也可。 在上殼體23形成有向下方開口的空間、即上腔室 Ο 23a。在上腔室23a設有隔膜23b和吸排氣口 23c。此外， 在上殼體23的進深方向的兩侧面分別在寬度方向上間隔地 設有兩個支承部23d。 在上殼體23設有剝離板裝置24。剝離板裝置24包括： 輥支承體24a、兩個輥24b、剝離板24c、剝離板驅動馬達 24e、兩個輔助輥24f而構成。剝離板24c經由連接部件24d 連接而形成無端狀、即環狀。 在此，以使上殼體23下降，定位並載置於下殼體21 的方式重合’由此，能夠形成將由上腔室23a及下腔室21a 構成的層疊部20閉塞的密閉狀態❶另一方面，由密閉狀態 · 使上殼體23上升，由此能夠將由上腔室23a及下腔室21a v 構成的層疊部20形成為開放狀態。 另外’在上述的各上殼體及各下殼體設置於層疊裝置 1〇〇的情況下，在未由後述的開閉裝置25支承的情況下’ 各上殼體及各下殼體形成堆積的狀態，即各層疊部變為閉 16 200948614 塞的狀態。此時，下殼體承受各上殼體的負荷。此外，上 層的上殼體及下殼體的負荷由下層的上殼體及下殼體承 受。 接下來，參照第一圖A及第一圖B，對開閉裝置25進 行說明。開閉裝置25能夠開閉多個層疊部1〇、15、2〇中 任意的層疊部。開閉裝置25 (25a〜25d)以在基台2上各自 隔開的方式豎立設置有四個。四個開閉裝置25a〜25d的会士

❹ 構均相同’在此’參照切開外罩的一部分而圖示的開閉^ 置25a進行說明。 動裝置32而構成。此外’升降裝置26具有。衰珠螺桿a 伺服電動機28、升降部件29、導向部件3〇。滾珠螺 ’ 從基台2在上下方向上g立設置，赠端由轴承干^ 服電動機28與滚珠螺桿27的基端連接，能夠經由驅= 使滾珠螺桿27旋轉。導向部件3()在滾珠螺桿2 而 ㈣豎立設置。此外，升降部件29與滾珠螺桿平 分螺合，並且卡合於兩個導向部件30。從而，升 部 =螺桿—上升一:=: 的中央侧（第-Ht：水準方向且向層料置= 動裝置32例如為私，並^頭A方向）突出。爪部件驅 連接。糾，爪部件驅爪部件Μ的-部分 裝置32施夠使爪部件31向水準 200948614 方向突出或後退。在此，在使爪部件31突出的狀態下，爪 部件31設定為能夠從下侧支承上述的各上殼體13、18、23 的支承部13d、18d、23d。另一方面，在使爪部件31後退 的狀態下，升降部件29設定為與任何部件都不接觸，而能 夠自由地升降。 各開閉裝置25a〜25d的升降裝置26及爪部件驅動裝置 32被控制為全部同步地動作。此外，各開閉裝置25&〜2兄 的爪。卩件31的尚度设定為全部一致。從而，經由各開閉裝 置25a〜25d的爪部件31突出，開閉裝置25能夠位於上殼 體13、18、23的支承部13d、18d、23d中任意一個支承部 的下侧。進而，在使爪部件31位於支承部的下側的狀態下， 驅動各開閉裝置25a〜25d的伺服電動機28，從而能夠任意 地使各層的上殼體上升或下降。 “ 在此，開閉裝置25在使爪部件31位於上殼體13的支 承部13d的下側的狀態下’使升降部件29上升時，能夠開 放第-層層疊部H)(參照第—圖A)。此時，上殼體Μ、 λ下殼體2卜上㈣18、下殼體16及上殼體13的負荷由爪 f件31支承。另―方面，當_裝置25從第-層層叠部 〇的開放狀態使升降部件29下降時，能夠閉塞第一層層叠 此外，開閉裝置25在使爪部件3】位於上殼體18的支 放狀態下’使升降部件29上升時，能_ ^ ^15。此時，上殼體23、下殼體21及上殼 體糊荷由爪部件31支承。另—方面，當開置Μ 200948614 從第二層層疊部15的開放狀態使升降部件29下降時，能 夠閉塞第二層層疊部15。 此 此外，開閉裝置25在使爪部件31位於上殼體23的支 . 承部23d的下侧的狀態下，使升降部件29上升時，能夠開 放第三層層疊部20。另一方面，當開閉装置25從第三層層 * 4部20的開放狀態使升降部件29下降時，能夠閉塞第三 層層疊部20。 — ❹ 接下來，參照第一圖A、第-圖3及第一圖c，對搬 入裝置35進行制。而且，第―圖c是表示搬人裝置％ 的結構的放大圖。搬入裝置35將層叠處理前的太陽電池模 組搬入由開閉裝置25打開的各層疊部1〇、15、2〇。、 搬入裝置35設置在進深方向上相鄰的支承柱3b和支 承柱3c之間（參照第一圖B)。搬入裝置％具有：框體％、 搬入輥37、搬入帶38、搬入輥驅動馬達39、搬入升降裝置 40、搬送帶刮取襞置5〇、剝離板刮取裝置55。框體妬構 〇 成為支承搬人1置35的各構成要素。搬人輥37以將旋轉 轴沿進深方向的狀態下，在水準方向上排列四個。而且， 搬入輥37的根數根據太陽電池模組的大小而適宜地增減。 搬入帶38捲繞於搬入輥37中、設置於兩端的搬入輥37。 搬入帶38將上表面作為載置太陽電池模組的載置面。搬入 輥驅動馬達39支承於框體36。將搬入帶捲繞於搬入輥驅動 馬達39的輸出軸和搬入輥37，經由使搬入輥驅動馬達39 方疋轉’能夠使搬入帶38的載置面向層疊部方向移動。 接下來’對搬入升降裝置4〇進行說明。搬入升降装置 200948614 40能夠使搬入裝置35配合由開閉裝置25打開的層疊部升 降。搬入升降裝置40具有搬入升降馬達41、小齒輪42。 搬入升降馬達41在上述的框體36内，且設置於進深方向 上的支承柱3b側（參照第一圖B)。在搬入升降馬達41的 輸出軸上設置有齒輪44。小齒輪42在支承柱3b侧及支承 - 柱3c側設置有兩個。設置於支承柱3b侧的小齒輪42&與 ♦ 搬入升降馬達41的齒輪44嗔合。此外，小齒輪42b經由 抽43而與小齒輪42a連接，並與小齒輪42a同步。另一方 面，在支承柱3b上、在支承柱3b的娜面且沿上下方向設 ❽ 有與小齒輪42a嚙合的齒條45a。同樣地’在支承柱3c上、 在支承柱3c的侧面且沿上下方向設有與小齒輪42b嗔合的 齒條451^從而，經由驅動搬入升降馬達41帶動小齒輪 42a、42b旋轉，進而使搬入裝置35沿支承柱补、&升降。 而且’搬入升降裝置40並不限於上述的結構。例如，也可 在搬入升降馬達41的輸出軸上直接連接小齒輪仏。此 外’也不限於由齒條和小齒輪形成的升降，也可如開閉裝 置25使用滾珠螺桿進行升降’或從設置於支承柱最高處的 升降馬達吊下的金屬絲進行升降。 接下來’對搬送帶到取裝置5〇進行說明。搬送帶刮取-裝置5G 4刮取崎在搬送帶的搬送面的填充材料的;查， 津。搬送帶麻裝置5G具有：_取部51、麻部旋轉馬 達52、刮取部進退裝置53。帶刮取部51形成為刮取附著 在搬送帶的填充材料的渣滓㈣刷子貼附於全表面的輥 狀。在將長度方向沿著進深方向陳態下，_取部51旋 20 200948614 轉自如地設置於框體36的支承板54。刮取部旋轉馬達52 與帶刮取部51同樣地設置於支承板54。帶捲繞於刮取部旋 轉馬達52的輸出軸和帶刮取部51，經由使刮取部旋轉馬達 52旋轉，能夠使帶刮取部51旋轉。 刮取部進退裝置53例如為汽缸，且設置於框體36的 進深方向的中央（參照第一圖B )。刮取部進退裝置53使 支承帶刮取部51和刮取部旋轉馬達52的支承板54沿水準 方向進退。經由刮取部進退裝置53使支承板54前進，能 夠如第一圖A所示地將帶刮取部51壓接於搬送帶的搬送 面。在帶刮取部51壓接於搬送帶的搬送面的狀態下，經由 使搬送帶移動’並且翁部旋轉馬達52來使帶刮取部 51轉動’帶刮取部51能夠到取附著在搬送帶的搬送面上填 充材料的料。此外，刮取部進職置53經由使支承板5 ❹ 後退，帶刮取部51能夠從搬送帶的搬送面離開。 下面對剝離板刮取裝f 55進行說明。剝離板刮取裝置55 ^ 夠刮取，著在娜板的表面的填充材料的渣滓。獅板到取^ 置55叹置在與搬人帶38的上表面向上方關距離H的位】 ^參照第-圖C)。該距離Η與上述的各層疊部打開時的下邊 體^殼體之間的距離s大致相等（參照第—圖A)。剝離名 進靜置55具有：_取部56、刮取部旋轉馬達57、刮取名 充㈣f ° _取部％形成為將刮取附著在_板上的与 將長查净用的刷子貼附於全表面的繞狀。板刮取部56 ^ 59。二向的狀態下’旋轉自如地設置於支承灰 錢轉馬達57與板到取部％同樣地設置於支㈣ 21 200948614 59。在刮取部旋轉馬達57的輸出轴和板刮取部56上捲繞有 帶’經由使刮取部旋轉馬達57旋轉，能夠使板刮取部56旋轉。 、刮取部進退裝置58例如為汽缸，且設置於框體36的 進深方向的中央。刮取部進退裝置58使支承板刮取部56 和到取部旋轉馬達57的支承板59沿水準方向進退。經由· 到取部進退裝置58使支承板59前進，能夠如第—圖A所 不地將板刮取部56壓接於剝離板的表面。在板刮取部56 壓接於剝離板的表面的狀態下，經由使剝離板移動，並且 =刮取部轉馬達57來使板到取部％轉動板刮取部〇 犯夠到取附著在祕板的表面上的填紐料的造津。此 外▲刮取部進退農置58經由使支承板Μ後退，板刮取部 56能夠從剝離板的表面離開。 %在此搬送帶刮取裝置5〇及剝離板刮取裝置Μ設置 ;认有搬入升降裝置4〇的框體36，因此與搬入裝置％的 同步也升降。而且，在搬入裝置35升降期間，搬送帶 2褒置5G的鄉部料裝置53使_取部51後退，以Π 吏帶刮取部51不與搬送帶接觸。同樣地，剝離板刮取裝置 的到取。ρ進退裝置58使板刮取部56後退，以使板刮取 部56不與剝離板接觸。 下面參照第一圖Α、第一圖Β及第一圖D，對搬& ， j 60進仃說明。而且’第一圖d是表示搬出裝置的結構 、大圖搬出裝置60從由開閉裝置25打開的各層疊部 5 20搬出層疊處理後的太陽電池模組。 搬出敦置6〇設置在進深方向上相鄰的支承柱如和支 22 200948614 承柱3d之間（參照第一圖B)。搬出 搬出輥62、搬出帶63、搬出輥、置60具有：框體61、 65、剝離板刮取裝置75。框體61 動椹料64、搬出升降裝置 的各構錢素。㈣_裝置6〇 下，在水平方向上並列四個。而且，著進二方向的狀態 太陽電池模組的大小而適宜地 數根據 輥62中、設置於兩端的搬 2出帶63捲繞於搬出 ❹ 為載置太陽電池模組的載置面。搬2出== =。在搬出輥驅動馬達64的輪出轴二二 繞有帶，經由使搬出輥驅動馬達64旋轉，能夠使 的載置面從層疊部向遠離的方向移動轉/b夠使搬出帶63 心Γ來’對㈣升㈣置65進行朗。㈣升降裝置 降。搬Ξι 裝置25打開的層疊部升 =搬出升降裝置65具有搬出升降馬達的、小齒輪仏 出升降馬達66在上述的框體61内，且設置於進深方向 上的支承柱域（參照第iB)。在搬出升降馬達的的 輸出軸上設置有齒輪69。小齒輪67在支承柱％侧及支承 柱3d侧叹置有兩個β設置於支承柱％側的小齒輪B與 搬出升降馬達66的齒輪69喷合。此外，小齒輪67b經由 軸68而與小齒輪67a連接，並與小齒輪67&同步。另一方 面’在支承柱3a上、在支承柱3a的側面且沿上下方向設 有與小齒輪67a嚙合的齒條70a。同樣地，在支承柱3d上、 在支承柱3d的側面且沿上下方向設有與小齒輪67b嚙合的 齒條70b。從而，經由驅動搬出升降馬達66，能夠使小齒 23 200948614 輪67a、67b旋轉。伴隨小齒輪67a、67b的旋轉，能夠使 搬出裝置60沿支承柱3a、3d升降。而且，搬出升降裝置 65並不限於上述的結構。例如，也可在搬出升降馬達66 的輸出軸上直接連接小齒輪67a。此外，也不限於由齒條和 小齒輪形成的升降，也可如開閉裝置25使用滾珠螺桿進行 升降，或從設置於支承柱最高處的升降馬達吊下的金屬絲 進行升降。 Γ 117

對剝離板刮取裝置75進行說明。剝離板刮取華 置75能夠刮取附著在剝離板的表面的填充材料的渣渾。泰 離板刮取裝置75設置在與搬出帶63的上表面向上方隔庚 距離Η的位置（參照第—圖⑴。該距離η與上述的各肩 叠部打開時的下殼體和上殼體之_距離S大致相等 =第一圖Α)。剝離板到取襞置乃具有：板刮 退裝置78。板刮—

於全表面的輥狀。_^的填充材料的渣滓用的刷子貼押 的狀態下，旋轉自tr部76在將長度方向沿著進深方卢 77與板•部76::置 轉馬達”的輸出軸和板二在刮取辦 取部旋轉馬達77馳 °·5 76域繞有帶，經由使舌 •部進退襄置二:使板刮取部76旋轉。 進深方向的中央（參q 汽缸，且設置於框體61合 支承板刮取部76和,丨:圖B)。刮取部進退農置78 ^ 方向進退。⑽轉馬達77 _板79沿水11 』取。P進退較78使支承板79前進1 24 200948614 句將板$丨取76壓接於剝離板的表面。在板刮取部76壓 接於剝離板的表面的狀態下，經由使剝離板移動，並且利 用到取部旋轉馬達77來使板刮取部76轉動，從而板刮取 • 冑76能夠刮取附著在剝離板的表面上填充材料的渣滓。此 外，第-® Α所示，刮取部進退裝置78經由使支承板 79後退，板刮取部76能夠從剝離板的表面間隔開。 在此’剝離板刮取裝置75設置於設有搬出升降裝置65 ❹ 的框體61’因此，配合搬出裝置6〇的升降進行升降。而且， 在搬出裝置6G升降期間，剝離板刮取裝置75的刮取部進 退裝置78使板到取部76後退，以使板刮取部％不與 板接觸。 接下來，對由層疊裝置1〇〇層疊處理的被加工物8〇 行說明。 第三圖表示作為被加工物8〇使用了結晶系電池單元的 太陽電池松組的結構的剖面圖。如圖所示，太陽電池模組 ❹ 具有如下結構，即：在透明的罩玻璃81和背面材料82之 間，隔著填充材料83、84夾住太陽電池串…背面材料 82使用聚乙稀樹脂等材料。填充材料83、84使用EVA (乙 ， 烯·乙酸乙_旨）樹脂等。太陽電池串85是在電極86、87 之間經由引線89連接作為結晶系電池單元的太陽電池單元 88的結構。 早 此外’作為被加工物80，不僅上述的太陽電池模組， 也能夠以通常稱為薄媒式的太陽電池模組為物件。在該薄 膜式太陽電池模組的代表性構造例中，在透明的罩玻璃上 25 200948614 事先蒸鑛有由透明電極、半導體、背面電極構成的發電元 件。此種薄膜式太陽電池模組是在將罩玻璃向下配置，真 在罩玻璃上的發電讀之上覆蓋填充材料，進而，在填充 材料之上覆蓋背面材料的構造中，利用層叠處理來製造 的。即，薄膜式太陽電池模組僅將上述的太陽電池模組的 結晶系電池單元魏為蒸鍵的發電元件，基本的密封構造 與上述的太陽電池模組相同。

接下來，參照第四圖A至第四圖已，對由層疊裝置川 進行層疊處理的動作進行說明。而且，在第四圖a至^ 圖E中，省略圖示層疊裝置的開閉裴置25。在此，这 第-至第三層層疊部1G、15、2G中沒有太陽電池模 態開始說明。 百先’參照第四圖A對層疊裝置1GG將進行層疊處3 的太陽電池模組搬送到第—層層疊部10 _作進行㈣ 由各上殼體及各下殼體堆積的狀態，如 ❹ 閉裝置25為開放第-層層疊部1Q而使上殼體η上細 S。此時，第二層層疊部15及第三層層叠部20保持為閉; 的狀態，上殼體23、下殼體21、上殼體丨 體一 上殼體13的負荷由爪部件31來支承。 Λ又體16 / 搬入升降裝置40與第一層層眷 搬入裝置35升降’以使搬人帶38的上表面=聯動’ 1 搬送帶12c的搬送面變為同一面。而且^喊體11 ' 38的上表面預先載置了第一層 ^在搬入: 的太陽電池模組80。在升降_ :1〇)中進行層齡 升降_，觀部進钱置53使; 26 200948614 刮取部5i後退。此外，到取部進退 後退。同樣地，搬出升降裝置65使 2到取部56 使揪出帶㈣上表面射_丨_^/ 〇升降，以 =:面。在升降期間，到取_二:= 接下來，在搬入裝置35 t，搬入輕驅動馬達39使搬 入帶38的上表面向層叠部1〇侧移動。由此，搬

能夠將載置於搬入帶38的上表面的太陽電池模組交付到下 殼體11的搬送裝置12。此時，在搬送帶刮取裝置5〇中， 使帶刮取部51前進，並錢帶刮取部51旋轉。此外，在 剝離板刮取裝置55中’使板刮取部56前進， 取部56旋轉。 ❹ 另一方面，在搬出裝置60中，搬出輥驅動馬達料使 搬出帶63的上表面從層疊部1〇向遠離的方向移動。在此， 在下殼體11的搬送帶l2e載置有進行層㈣理的太陽電池 模組的情況下，從下殼體u的搬送裝置12能夠接受太陽 電池模組。而且，在搬入側的板刮取部56前進、旋轉的情 況下，在搬出侧的剝離板刮取裝置75中，使板刮取部％ 後退。 此外，在下殼體11中，搬送帶驅動馬達12e使搬送帶 12c的搬送面從搬入裝置35侧向搬出裝置6〇側移動。由 此，搬送裝置12能夠將從搬入裝置35接受的層疊處理前 的太陽電池模組配置在層疊部1〇的中央部，並且在層疊部 1〇中有層疊處理後的太陽電池模纽的情況下，能夠將層疊 27 200948614 處理後的太陽電池模組交付到搬出裝置60。此外，搬送帶 驅動馬達3又疋為以·—次移動’使搬送帶12c移動到大 致半周。即’以一次移動，搬送帶12c中位於加熱板Ub 上的部分位於下殼體11的下側，位於下殼體11的下侧的 部分位於加熱板lib之上。如此，搬送帶12C環狀地進行 迴圈動作。 在此’在搬送帶12c將要移動之前，搬送帶丨2C中位 於下殼體11的下側的搬送面上，在層疊處理時從太陽電池 模組溢出的填充材料在層疊處理別的太陽電池模組期間， 溫度下降而固化。此外，如上所述，在搬送帶刮取裝置5〇 中，使帶刮取部51前進而與搬送帶12c的搬送面壓接並旋 轉。從而，當搬送帶12c中位於下殼體u的下側的搬送面 經過大致半圓周後移動到加熱板11b上時，帶刮取部51能 夠刮取附著在搬送面上的填充材料。即，在一次移動結束 的時刻，總是可以使未附著填充材料的搬送面位於加熱板 lib上。而且，如上所述，在搬送帶i2c上設有連接部件 12d。在此，當搬送帶12C移動，連接部件12d經由帶刮取 部51時，在搬送帶刮取裝置5〇中，控制為帶刮取部51後 退而不與連接部件12d接觸。 在上设體13中，當下殼體η的搬送帶12c移動時， 剝離板裝置14的剝離板驅動馬達14e使剝離板Mc移動。 剝離板驅動馬達14e與搬送帶12c同樣地設定為，以一次 移動’剝離板14c移動到大致半周。gp，以—次移動，使 剝離板14c中位於_ 13b的下側的部分位於上殼體13的 28 200948614 上側，使位於上殼I㈣上側的部分位於隔膜13b的下側。 在此，在剝離板14c將要移動之前，當剝離板14e中 位於上开又體13的上側的板面上，在層養處理時從太陽電池 . 模組溢出的填充材料在層叠處理別的太陽電池模組期間， S度降低而固化。此外，如上所述，在搬入侧的剝離板到 取裝置55中，使板刮取部56前進而壓接於剝離板Μ。 ，旋轉。如第四圖A所示的箭頭方向，剝離板驅動馬達⑷ ❹ 冑轉以使位於上殼體13的上侧的板面與板.部56接 觸，從而板刮取部56能夠將附著在板面上的填充材料刮 取。如此’在-次移動結束的時刻，能夠使隔膜⑽的下 侧的板面作為未附著填充材料的板面。

而且，剝離板裝置14與搬送裝置12不同，每一次移 動的旋轉方向相反。這是因為設置於剝離板…的連接部 件士14(1在如本圖的結構的觀14b巾不能超過親咐而向 i殼體13的下側移動的緣故。從而’在剝離板14c將要移 ❹冑之前’如第賴A所示，在連接部件14d位於接近搬出 f的輥14b的位置的情況下，設定為搬入側的板刮取部％ 二 刖進，並且剝離板驅動馬達14e使剝離板14c向第四圖A 所不的箭頭方向移動6在此，剝離板驅動馬達14e以-次 移動而使連接部件14d移動難近搬人_輥⑽的位 置。相反地，在剝離板14c將要移動之前，在連接部件Md 位於接近搬入侧的輥14b的位置的情況下，設定為搬出側 的=刮取部76前進，並且剝離板驅動馬達丨知使剝離板i4c 向第四圖A所示的箭頭方向的相反方向移動。而且，對於 29 200948614 與第四圖A所示的剝離板14。的箭頭方向不同的動作，在 第四圖E中說明。但是，將捲繞剝離板14c的輥Mb的結 構形成為與捲繞搬送帶12c的輥12b同樣的結構，由此能 夠將剝離板14c成迴圈式。 這樣，利用如上所述的各構成要素的動作，進行層疊 ‘ 處理的新的太陽電池模組配置於第一層層疊部1〇的中央， · 做好進行層疊處理的準備。 下面’參照第四圖B對層疊裝置100對配置於層疊部 10的太陽電池模組進行層疊處理的動作進行說明。 ❹ 首先，開閉裝置25為了閉塞第一層層疊部1〇,而如第 四圖B所示，使上升的上殼體13下降。經由使上殼體13 下降，能夠密閉層疊部10。而且，當上殼體13下降時，搬 入侧的剝離板刮取裝置55或搬出側的剝離板到取裝置75 使刖進的板到取部56、76後退。此外，搬送帶刮取裝置5〇 也為了下一個動作，使帶到取部51後退。 在使層疊部10密閉後，經由上殼體13的吸排氣口 13c 0 進行上腔室13a的吸真空。同樣地，經由下殼體11的吸排 氣口 11c進行下腔室1 la的吸真空。利用下腔室iia的吸真 空，可以去除包含在被加工物80中的氣泡。在該狀態下， 〜 被加工物80被加熱板lib加熱，包含於其内部的填充材料 83、84會熔融。接下來，在保持下腔室lla的真空狀態下， 經由上殼體13的吸排氣口 13c’向上腔室i3a導入大氣壓。 由此’在上腔室13a和下腔室lla產生氣壓差，隔膜13b 膨脹’如第四圖所示，隔膜13b被向下方壓出。 30 200948614 被加工物80被向下方壓出的隔膜13b以及加熱板lib 夾壓，並利用熔融的填充材料83、84黏接各結構部件，從 而進行層疊處理。而且，在夾壓時，填充材料83、84有時 從罩玻璃81和背面材料82之間溢出，溢出的填充材料83、 84附著在剝離板14c的板面及搬送帶i2c的搬送面。

本實施方式的層疊裝置100在第一層層疊部1〇中進行 、、述的層疊處理期間，隨意在第二層層疊部Μ配置太陽電 池模組，並進行層疊處理。接著，參照第四圖C，對在第 二層層叠部15配置太陽電池模組的動作進行說明。而且， 對第一層騎部15中進行的動作中與第-層層疊部1〇中 進行的動作相同的動作，適當地省略說明。 仕弟一 臂層Φ部10中進行層疊處理期間，如第四 Γ8ΐ’ Γ裝置25為了打開第二層層疊部15而使上殼體 =:下开又體16上升距離S。此時，第一層層叠部10及第 = 保持閉塞。此外，上韻23、下殼體21及 / 的㈣由爪部件31支承，下殼體16及上殼體13 的負荷由下殻體u支承。 设體13 置3^1 麵先將太陽電池模組8G載置於上升前的搬入f 置35的搬入帶38的上表面。 裝 人升降裝置40與第二層層疊部15的開放聯動 ^裝置35上升，以使搬入帶38的上表面與下殼 送帶17C的搬送面變為同一面。在使搬入襄置35上的 f : ’搬入裝置35的剝離板刮取裝置 的 的峨上殼體的請的高度大致相同。同 31 200948614 出升降裝i 65使搬出裝置6〇升降，以使搬出帶63的上表 面與下殼體16的搬送帶17c的搬送面變為同一面。在使搬 出裝置60上升的狀態下，搬出裳置的剝離板刮取裝置 75的板刮取部76 &高度與上殼體18的親ι%的高度大致 相同。 1 接下來’搬入裝置35將载置於搬入帶38的上表面的 ‘ 太陽電池模組交付到下殼體16的搬送裝|17。此外，在搬 送帶刮取裝置5G巾’使帶刮取部51前進，並且使帶刮取 邛51紋轉。此外，在剝離板刮取襞置％中，使板刮取部 ❹ 56前進，並且使板到取部56旋轉。 另方面，在搬出裝置6〇中，在下殼體16的搬送帶 17c上載置有進行了層疊處理後的太陽電池模組的情況 下，從下殼體16的搬送裝置Π接受太陽電池模組。此外， 在搬入侧的㈣取部56前進，域轉的情況下 ，在搬出侧 的剝離板.裝置75中，使_取部76储後退。 在下殼體16中’搬送裝置17將從搬人裝置％接受 的層疊處理前的太陽電池模組配置在層疊部i 5的中央，並 且在有層疊處理後的太陽電池模組的情況下將層疊處 理後的太陽電池模組交付到搬出裝置6〇。另外，當使層疊-處理前的太陽電池模組位於層疊部15的中央時，與第—層 . 層^部10同樣，載置有太陽電池模組的搬送帶17c經由搬 取裝置50的作用’而形成無填充材料附著於搬送面 的狀態。此外’當設置於搬送帶17C的連接部件17d經由 帶刮取部51時’在搬送帶刮取裝置50中，帶刮取部51後 32 200948614 退，而不與連接部件17d接觸。 在上殼體18中，剝離板裝置19使剝離板丨如移動。 而且，如第四圖C所示’因為連接部件19d位於接近搬出 侧的輥19b的位置，因此’搬入側的板到取部56前進並 且剝離板驅動馬達19e使剝離板19c向如第四圖c所示的 箭頭方向移動。從而，經由板刮取部56刮取附著於板面的 填充材料，在剝離板19c的移動結束後，與第—層層叠部 相同，可以將隔膜18b的下側的板面變成未附著填充材 料的板面。 ' 如此’利用如上述的各構成要素的動作，進行層疊處 理的太陽電池模組配置在第二層層疊部15的中央，做好進 行層疊處理的準備。 太陽電池模組80被搬入層疊部15,且利用搬送帶刮取 裝置50及剝離板到取裝置55、75進行的搬送帶17〇和剝 離板19c的刮取操作結束後，搬入側的剝離板刮取裝置％ 〇 使前進中的板刮取部56後退。此外，搬送帶刮取裝置5〇 也為了下一個動作而使帶刮取部51後退。 此外，搬入裝置％下降到第四圖A所示的位置，以能 夠使操作者將新的太陽電池模組載置到搬入帶38的上表 面。另外’在第二層層叠部15中具有層疊處理後的太陽電 池模組的情況下，搬出裝置6〇下降到如第四圖A所示的位 置’以在從搬送裝置17接受太陽電賴罐，操作者能夠 取出載置在搬出帶63的上表面的層叠處理後的太陽電池模 組。並且’將太陽電池模組搬出到後製程。然後，搬出褒 33 200948614 置60上升顺述的第四圖D所示的位置。 然後，開閉裝置25為了閉塞第二層層疊 升的上殼體18下降。μ ° 中上述’同樣地在第二層層疊部15中進行層叠處理4 10 本實施方式的層叠裝置_在第—層層㈣1G及第二 2疊。卩15中進行上述的層叠處理期間，隨意地將太陽電 ^莫組配置料三層層叠部2〇，並進行層疊處理。接著， 對在第三層層疊部2。配置太陽電池模組的 ΓΓ:=而且，在第三層層疊部20中進行的動作中、 10及第二層層疊部15中進行的動作相同 的動作，適當地省略說明。 在第-層層疊部1()及第二層層疊部15中進 理期間，如第四圖D所示’開閉裝置25為了打開第三: 叠部20而使上殼體23從下殼體21上升距離s。此時 層層疊部10及第二層層叠部ls保持閉塞。此外 體23的負荷由爪部件31支承，下殼體2卜上殼體以、下 双體16及上殼體π的負荷由下殼體u支承。

操作者預先敎陽電轉纟謂似社升前 35的搬入帶38的上表面。 搬入升降跋置40與第三層層養部2〇的開玫 搬入裝置35上升，以使搬入帶38的上表面與下 j 搬送帶22c的搬送面變為同一面。在使搬入裝置3 的 狀下，搬入裝置35的剝離板到取裝置55的板到取部= 200948614 的尚度與上殼體23的輥24b的高度大致相同。同樣地，搬 出升降裝置65使搬出裝置6〇升降，以使搬出帶&的上表 面與下殼體21的搬送帶22c的搬送面變為同一面。在使搬 ‘ ώ裝置60上升的狀態下’搬出裝置60的剝離板刮取裝置 乃的板麻部76的高度與上殼體23的輥24b的高度大致 相等。 接下來，搬人裝置35將載置於搬人帶38的上表面的 ❹ 太陽電池模組交付到下殼體21的搬送裝置22。此外，在搬 ^帶刮取裝置50巾’使帶麻部51前進，並且使帶到取 P 51旋轉此外’在剝離板到取裝置％中，使板刮取部 56前進，並且使板刮取部56旋轉。 另-方面，在搬出裝置6〇中，在下殼體21的搬送帶 22c上載置有進行了層疊處理後的太陽電池模組的情況 下’從下殼體21的搬送裝i 22接受太陽電池模組。此外， 在搬入侧的板刮取部56前進，並旋轉的情況下，在搬出侧 © _離板刮取裝置75中，使板刮取部76保持後退。 在下殼體21中’搬送裝置22將從搬入裝置％接受的 • 層疊處理前的太陽電池模組配置在層疊部2〇財央，並 • 在有層疊處理後的太陽電池模組的情況下，將層疊處 理後的太陽電池模組交付到搬出裝置6〇。另外，當使層疊 處理前的太陽電池模組位於層疊部2G的中央時與第一^ 層疊部10同樣’載置有太陽電池模組的搬送帶22c、經由搬 送帶刮取裝置50的作用而形成無填充材料附著於搬送面的 狀態。此外，當設置於搬送帶22c的連接部件㈣經由帶 35 200948614 刮取部51時，在搬送帶刮取裝置50中，帶刮取部51後退， 而不與連接部件22d接觸。 在上破體23中’剝離板裝置24使剝離板24c移動。 而且，如第四圖D所示，因為連接部件24(1位於接近搬出 側的輥24b的位置，因此，搬入側的板刮取部％前進，並 ‘ 且剝離板驅動馬達2如使剝離板24c向如第四圖D所示的 箭頭方向移動。從而’經由板到取部56雜附著於板面的 填充材料，在剝離板24c的移動結束後，與第一層層疊部 1〇相同，可以將隔膜23b的下侧的板面變成未附著填充材 ❹ 料的板面。 如此，利用如上述的各構成要素的動作，進行層疊處 里的太IW電池模組配置在第三層層疊部2〇的中央，做好進 行層疊處理的準備。 太陽電池模組8 0被搬入層疊部2 〇，且利用搬送帶刮取 裝置50及剝離板刮取裝置55、75進行的搬送帶2及和剝 離板24c的刮取操作結束後’搬入侧的剝離板刮取裝置 使前進中的板刮取部56後退。此外，搬送帶刮取裝置5〇 C 也為了下一個動作而使帶刮取部51後退。 此外，搬入裝置35下降到第四圖A所示的位置，以能 -夠使操作者將新的太陽電池模組載置到搬入帶38的上表 . 面。另外’在第三層層疊部2〇具有進行層疊處理後的太陽 電池模組的情況下，搬出裝置6〇下降到如第四圖A所示的 位置，以在從搬送裝置22接受太陽電池模組後，操作者能 夠取出載置在搬出帶63的上表面的層疊處理後的太陽電池 36 200948614 模組。並且，將太陽電池模組搬出到後製程。 然後’開閉裝置25為了閉塞第三層層疊部20而使上 升的上殼體23下降。經由使上殼體23下降，能夠使層疊 部20密閉。在使層疊部2〇密閉後，如在第一層層疊部1〇 中上述，同樣地在第三層層疊部20中進行層疊處理。 接下來，參照第四圖E，對在第一層層疊部1〇中，層 疊裝置100將層疊處理結束後的太陽電池模組交付給搬出 裝置60的動作進行說明。 首先’開閉裝置25為了打開第一層的層疊部1〇,而使 上殼體13如第四圖E所示上升距離s。此時，第二層層疊 部15及第三層層疊部2〇保持閉塞，並進行層疊處理。 搬入升降裝置40與第一層層疊部10的開放聯動，使 搬入裝置35從第三層層疊部2〇的位置下降，以使搬入帶 38的上表面與下殼體u的搬送帶12c的搬送面變為同一 面。而且，操作者在搬入帶38的上表面載置在第一層層疊 ❹ 部10中接下來進行層疊處理的太陽電池模組80。同樣地， 搬出升降裝置65使搬出裝置60從第三層層疊部2〇的位置 下降，以使搬出帶63的上表面與下殼體u的搬送帶12c 的搬送面為同一面。 接著，搬入裝置35將載置於搬入帶38的上表面的太 陽電池模組80交付給下殼體11的搬送装置12。此外，在 搬达帶刮取裝置5〇中，使帶刮取部51前進，並使帶刮取 部51旋轉。此外，在剝離板刮取裝置Μ卜上次的剝離 板14c的移動時，已使其前進過的（參照第四圖a)，因此 37 200948614 在這次，維持使板到取部56後退的狀態。 另一方面，在搬出裝置60巾，從下殼體11的搬送裝 置12接受進行層叠處理後的太陽電池模組8〇。此外，上述 的搬入側的板麻部％因為維持在後退雜態，所以在搬 出側的剝離板刮取裝置75中，使板到取部76前進並且使· 板刮取部76旋轉。 接著，在下殼體11中，搬送裝置12將從搬入裝置35 接受的層疊處理前的太陽電池模組配置在層疊部1〇的中 央’並且將位於層㈣1G的層疊處理㈣太陽電池㈣⑽ 〇 父付到搬出裝置60。此時’搬送裝置12大致移動半圓周， 以使搬送帶12c中位於加熱板Ub之上的部分位於下殼體 1的下侧。從而’因層疊處理而溢出的填充材料所附著的 搬送面移動到下殼體U的下側。 在此’本實施方式的層疊裝置1〇〇不是將填充材料加 熱到完全交聯’而是進行到所謂半交聯狀態。即，在層疊 處理結束的時刻’由於層疊處理而溢出，且附著於搬送帶 ^的搬送面的填紐_贿未·，而是具餘性的狀 〇 “°因而，使搬送帶12c中附著有填充材料的渔津的搬送 2移動到下側’由此可以在進行下個太陽電池模組的層 處理期間’使崎在搬卿12e上填储料的轉固化。 t此，經由使填充材料的料固化，接下來，經由大 · 2移動’使搬送帶中位於下M u __分位於加 ^板Ub之上時，帶到取部51能_單地到取填充材料， 可以在加熱板llb上形成填充材料的潰滓未附著的搬逆 38 200948614 面。 接下來，在上殼體13卜剝離板裝置14使剝離板Mc 移動。而且，這次如第四圖E所示，連接部件Md位於接 近搬入側輥14b的位置，所以搬出侧的板刮取部％前進， ' 並且剝離板驅動馬達使剝離板14c向第四圖E所示的 ' 箭頭方向移動。即’剝離板裝置14大致移動半周，以使剝 離板14c中位於隔膜13b的下側的部分移動到上殼體13的 ❹ 上侧。從而’由於層疊處理而溢出的填充材料所附著的板 面移動到上殼體13的上側。 如上所述，本實施方式的層疊裝置1〇〇不是進行到填 充材料完全交聯，錢進行到半交聯狀態。即，在層疊處

理結束的時刻’由於層疊處理而溢出且附著於剝離板W 的板面的填充材料的邊滓具有黏性。從而，可以經由使剝 離板:4c中附著有填充材料的渣滓的板面移動到上側，而 錢Ή*下個太陽電池模組的層疊處理顧使填充材料的渣 ❹滓固化。如此，經由使附著於剝離板14c的填充材料的渣 净固化’接下來經由大致半周移動而使剝離板中位於上殼 . 體13的上侧的部分移動到隔膜13b的下侧時，搬出側的板 . 觀部76或搬入侧的板刮取部56能夠簡單地刮取填充材 料的邊滓，並能夠將隔膜13b的下側的板面形成為填充材 料的渣滓未附著的板面。 以下，如上所述，在各層疊部中，若層疊處理結束， 則進行逐次搬出及逐次搬入層疊處理結束後的太陽電池模 組’並在各層疊部隨意地進行層疊處理。上述一系列的處 39 200948614 理經由未圖示的控制裝置控制層叠裝置100的各構成要素 來實現此外’在層疊裝置100巾層叠處理後的太陽電 池模組在層疊處理的後製程t為了將填充劑完全交聯而搬 送到固化爐中。 如此’根據本實施方式，在上下方向上設置多個的層 疊部能夠相互獨立地進行層叠處理。因而，能夠對一個太 陽電池模組隨意地進行層疊處理，所以在層叠處理的前後 不需要大#的太陽電賴_存#，能夠雜太陽電池模 組生產的交付’並且可叫減層魏置的設置空間。 …此外’在上下方向上設有多個層叠部能夠相互獨立地 進行層疊處理，各層㈣能夠任意地關。因而，盘同時 開閉的情況相比，層叠裝置的上下方向的空間少，因此可 以增加層疊部的層疊層數’能夠將太陽電池模組的生產線 卽癌空間。此外，經由增加層疊部的層疊層數 裝置的生產能力。 增i 此外因為在層疊裝置上設有將搬送帶的搬送面的填 Γ1 的渣：刮取的搬送帶到取裝置，所以在層疊處理 中，被加讀上不會附著填充材料雜滓。 裝置上設有將_板陳面上= 的剝離板刮取裝置，所以在層衫理中，被加工物 的 ===作因而，消減除去附著於被加-物 填充材查料操作，能夠提高生產效率。 接下來，參照第五圖，僅 送帶12c及剝離板14c的動作進行說明。I "〇為例對搬 200948614 首先，第五圖（a)是對於太陽電池模組進行層疊處理 的狀態的圖。在此，搬送帶12e中位於加熱板切搬送面、 即由上殼體13和下殼體11㈣的部分的搬送面上開始有 . 自於層疊處理而溢出的填充材料附著。另-方面，搬送帶 12c中位於下殼體u的下侧的搬送面上所附著的填充材料 開始固化。此時，搬送帶12c的連接部件12d位於搬入侧 的輥12b間。 ❹ 此外，剝離板14c中位於隔膜的下侧的板面，即由上 殼體13和下殼體n炎著的部分的板面上，開始有由於層 疊處理而溢出的填充材料附著。另―方面，剝離板A、中 位於上殼體13的上侧的板面上所附著的填充材料開始固 化。此時，剝離板14c的連接部件14d位於搬入側的輥14b 附近。 接下來，第五圖（b)是從層疊部1G搬出層疊處理結 束後的太陽電池模組’並將要進行層疊處理的太陽電池模 ❹ 組搬入層疊部10的狀態的圖。 搬送裝置12經由使搬送帶12c向第五圖（b)所示的 箭頭方向移動，而能夠搬送太陽電池模組。此時，帶刮取 部51前進而刮取固化附著於搬送面的填充材料。搬送裝置 、 12經由使搬送帶12c移動大致半周，從而使刮取填充材料 後的搬送面位於下殼體11的上侧，附著有未固化的填充材 料的搬送面位於下殼體11的下 則。 另外，板裝置14使剝離板i4c向連接部件不與輥 14b接觸的方向、即第五圖（b)所示的箭頭方向移動。此 200948614 時，搬出側的板刮取部76前進而刮取固化附著於板面的填 充材料。另一方面，搬入側的板刮取部56不前進而維持後 退的狀態。經由板裝置14使剝離板14c移動大致半周，到 取填充材料後的板面位於上殼體13的下側，附著有尚未固 化的填充材料的板面位於上殼體13的上側。 接下來’第五圖（c)是第五圖（b)的動作後，對於 搬入層疊部10後的太陽電池模組進行層疊處理的狀態的 圖。與第五圖（a)同樣，搬送帶12C中由上殼體13和下 殼體11夾著的部分的搬送面上開始有填充材料附著。另一 方面，搬送帶12C中位於下殼體u的下側的搬送面上附著 的填充材料開始固化。但是，與第五圖（a)不同，搬送帶 12〇移動半周，且連接部件12d位於搬出側的輥ub之間。 此外，與第五圖（a)同樣，剝離板Ik中由上殼體η 和下殼體11夾著的部分的板面上開始有填充材料附著。另 :方面’剝離板14c中位於上殼體13的上侧的板面上所附 者的填充材料開始固化。但是與第五圖（a)不同，剝離板 …移動大致半周’連接部件Hd接近搬出侧的輥14b。 接下來’第五圖⑷是將層疊處理結束後的太陽電池 模組從層疊部10搬出，並將要進行層疊處理的太陽電池模 組搬入層疊部10的狀態的圖。 Μ搬适裝置12經由使搬送帶12c向第五圖⑷所示的 前^方向軸，可峨送太陽f池模組。此時，帶到取部 蚀Γ進刮取固化附著於搬送面的填充材料。搬送裝置12 送π Uc大致移動半周，刮取填充材料後的搬送面位 42 200948614 於下殼體11的上側，附著有未固化的填充材料的搬送面位 於下殼體11的下側。而且，設置於搬送帶12c的連接部件 12d經由帶刮取部51時’帶刮取部51暫時後退而不與連接 部件12d接觸。 此外，板裴置14使剝離板14c向連接部件14d不與輥 • 14b接觸方向，即第五圖⑷所示的箭頭方向移動。此 時，搬入侧的板到取部56前進，刮取固化附著於板面的填 充材料。另一方面，搬出侧的板刮取部76不前進而保持後 退的狀態。板裝置14經由使剝離板14c移動大致半周，從 而到取填充材料後的板面位於上殼體13的下侧，附著有尚 未固化的填充材料的板面位於上殼體13的上侧。 如此，根據本實施方式，搬入侧及搬出侧的板刮取部 中、能夠刮取固化後的填充材料的板到取部前進由此板 刮取部可以簡單地刮取填充材料。 而且，在上述的本實施方式中，對由三層構成層疊部 ❿ 的情況進行了說明，但並不限定於該情況，只要兩層以上， 可以由任意的層數來構成。此外，在本實施方式中，對將 , 帛紐料形成半交聯的情況進行了制，但並不限於該情 況，也可用於完全交聯的情況。 A丹 * (第二實施方式） 本實施方式的層疊裝置適於構成太陽電池模組的填充 材料加熱到完全交聯為止，.即使附著有填充材料 容易刮取的過程。 —/辛也 第六圖A是本實施方式的層疊裝置2〇〇的主视圖。第 43 200948614 六圖B疋層豐裝置200的平面圖。以下，脾贫 Γ将第六圖Α及第 六圖B所示的X轴方向稱為寬度方向，將γ輪方向 深方向’將Ζ軸方向稱為上下方向。 層4裝置200包括如下部分而構成:框架1〇卜 疊部110、115、120、125、開閉各層疊部11〇、出、12〇、 125的開閉裝置130、將太陽電池模組搬入各層疊部、 115、120、125的搬入裝置135、從各層疊部11〇、115、12〇、 125搬出被搬送的太陽電池模組的搬出裝置16〇。 框架101具有：經由腿部設置於地面的基台1〇2 :從基❹ 台102的寬度方向的兩側面豎立設置的4個支柱1〇3(表照 第六圖Β)。而且，層疊部的數量只要層疊襞置的高度尺寸 容許’也可設置4個以上。 多個層疊部110、115、120、125以與基台1〇2上表面 平行的水準狀態來配置。此外，多個層疊部11〇、115、120、 125配置在從基台1〇2上豎立設置的4個開閉裝置i3〇a至 130d之間（參照第六圖B)。在此，本實施方式的層疊部在 上下方向上重疊四層而構成。具體地，由在基台1〇2的正 上配置的第一層層疊部11〇、第二層層疊部115、第三層層 疊部120、第四層層疊部125構成。 ' 在此’對於各層疊部110、115、120、125，參照第七 . 圖進行詳細的說明。第七圖是表示各層疊部110、115、120、 125的局部剖面的主視圖。第七圖中，分開表示構成層疊部 11〇、115、12〇、125的各要素。此外，在第七圖中，在寬 度方向上縮小各層疊部110、115、120、125來圖示。 44 200948614 首先，對第一層層疊部110進行說明。第一層層疊部 110由形成在殼體111的下腔室llla和形成在殼體114的 上腔室113a構成。 在殼體111上形成有向上方開口的空間，即下腔室 llla。在下腔室11 la設置有加熱板η η、吸排氣口 iuc。 ' 在殼體111設有搬送裝置112。搬送裝置112包括如下 部分而構成，即.搬送親支承體112a、兩個搬送輥U2b、 兩個捲繞輥112c、捲繞在搬送輥112b的搬送帶U2d、兩 個搬送帶驅動馬達112e。位於加熱板mb的上侧的搬送帶 112d的上表面作為搬送太陽電池模組的搬送面。本實施方 式的搬送裝置112經由搬出侧的搬送帶驅動馬達U2e旋 轉，在搬入側的捲繞輥112c上捲繞數重的搬送帶ii2d經 由搬送輥112b被捲繞到搬出侧的捲繞輥112c。利用該動 作，搬送載置於搬送帶U2d的搬送面的太陽電池模組。而 且，在數重捲繞的搬送帶112d用完時，搬入側的搬送帶驅 ❿ 動馬達U2e在反卷搬送帶ii2d時使用。 在喊體114形成有向下方開口的空間、即上腔室i〗3a。 在此，本實施方式的殼體114由上腔室113a和構成上層的 層疊部115的下腔室116a—體形成。在殼體114上設有對 设體114内的空間進行分隔的分隔部114a。分隔部114a的 下侧為構成第一層層疊部110的上腔室113a。分隔部114a 的上側為構成第二層層疊部115的下腔室116a。如此，殼 體114構成為，將構成層疊部11()的上腔室113&和構成層 疊部110的上層的層疊部115的下腔室116a—體化地構成 45 200948614 於大致箱形的框架。 在上腔室U3a設有隔膜113b、吸排氣口 113c、支承部 113e °支承部113e在殼體^4的進深方向的兩側面分別在 寬度方向分開地設置有兩個。各支承部113e設置為從殼體 114向水準方向突出。 在殼體114以閉塞上腔室113a的下側的開口的方式設 有剝離板113d。剝離板113d的端部固定於殼體114的寬度 方向的兩侧面。 在此’以使殼體114 (與第二層的下腔室116a—體化） 下降，定位並載置於殼體111的方式來重合，由此能夠閉 塞由上腔室113a及下腔室111a構成的層疊部110而形成密 閉狀態。另一方面’經由使殼體114從密閉後的狀態上升， 能夠將由上腔室113a及下腔室111a構成的層疊部110形成 開放狀態。 接下來，對第二層層疊部115進行說明。第二層層疊 部115由形成在殼體114的下腔室U6a和形成在殼體119 的上腔室118a構成。而且，第二層層疊部115的構成要素 與上述的第一層層疊部11〇的構成要素相同，所以省略說 明。 在殼體Π4上形成有向上方開口的空間，即下腔室 116a。在下腔室116a設置有加熱板116b、吸排氣口 n6c。 在殼體114設有搬送裝置117。搬送裝置丨17包括如下 部分而構成，即.搬送輥支承體117a、搬送輥U7b、捲繞 輥117c、搬送帶117d、搬送帶驅動馬達117e。 46 200948614 此外’在殼體119形成有向下方開口的空間、即上膝 室118a。此外，殼體119的分隔部119a的下侧為構成第一 層層疊部115的上腔室118a。分隔部119a的上側為構成第 三層層疊部120的下腔室121a。 在上腔室118a設有隔膜118b、吸排氣口 ii8c、支承部 . U8e。在殼體119以閉塞上腔室li8a的下側的開口的方式 設有剝離板118d。 在此，以使殼體119 (與第三層的下腔室121a 一體化） ® 下降’定位並載置於殼體114的方式來重合，由此能夠閉 塞由上腔室118a及下腔室116a構成的層疊部115而形成密 閉狀態。另一方面，經由使殼體119從密閉後的狀態上升， 能夠將由上腔室118a及下腔室116a構成的層疊部115形成 開放狀態。 接下來’對第三層層疊部120進行說明。第三層層疊 部120由形成在殼體119的下腔室121a和形成在殼體124 ❹ 的上腔室U3a構成。而且，第三層層疊部120的構成要素 與上述的第一層層疊部110的構成要素相同，所以省略說 明。 在殼體119上形成有上述的向上方開口的空間，即下 腔室121a。在下腔室I21a設置有加熱板丨2ib、吸排氣口 121c。 在殼體119設有搬送裝置122。搬送裝置122包括如下 部分而構成，即：搬送輥支承體122a、搬送輥122b、捲繞 親122c、搬送帶122d、搬送帶驅動馬達I22e。 47 200948614 此外，在殼體124形成有向下方開口的空間、即上腔 室123a。此外，殼體124的分隔部124a的下側為構成第三 層層疊部120的上腔室123a。分隔部12如的上侧為構成第 四層層疊部125的下腔室126a。 在上腔室123a设有隔膜123b、吸排氣口 123c、支承 -部123e。在殼體124以閉塞上腔室123a的下侧的開口的方 式設有剝離板123d。 在此，以使殼體124 (與第四層的下腔室126a 一體化） 下降，定位並載置於殼體119的方式來重合，由此能夠閉 ❹ 塞由上腔室123a及下腔室121a構成的層疊部12〇而形成 密閉狀態。另一方面，經由使殼體124從密閉後的狀態上 升’能夠將由上腔室123a及下腔室121a構成的層疊部120 形成開放狀態。 接下來，對第四層層疊部125進行說明。第四層層疊 部125由形成在殼體124的下腔室126a和形成在殼體129 的上腔室128a構成。而且，第四層層疊部125的構成要素 @ 與上述的第一層層疊部110的構成要素相同，所以省略說 明。 在殼體124上形成有如上述的向上方開口的空間，即 、 下腔室126a。在下腔室126a設置有加熱板126b、吸排氣 * 口 126c。 在殼體124設有搬送裝置127。搬送裝置127包括如下 部分而構成，即··搬送輥支承體127a、搬送輥127b、捲繞 輥127c、搬送帶127d、搬送帶驅動馬達127e。 48 200948614 在殼體129形成有向下方開口的空間、即上腔室 128a。另外，第四層層疊部125由於沒有上層的層疊部， 因此在殼體129並未一體構成下腔室。 在上腔室128a設有隔膜128b、吸排氣口 128c、支承 * 部128e。在殼體129以閉塞上腔室128a的下侧的開口的方 • 式設有剝離板128d。 在此，以使殼體129下降，定位並載置於殼體124的 方式來重合，由此能夠閉塞由上腔室128a及下腔室126a ® 構成的層疊部125而形成密閉狀態。另一方面，經由使殼 體129從密閉後的狀態上升，能夠將由上腔室128a及下腔 室126a構成的層疊部125形成開放狀態。 接下來’參照第六圖A及第六圖B，對開閉裝置130 進行說明。開閉裝置130能夠開閉多個層疊部n〇、115、 120、125中任意的層疊部。開閉裝置130以在基台1〇2上 各自離開的狀態豎立設置有四個。在此，開閉裝置13〇a至 Q 130d的結構均相同’第六圖a及第六圖b中，以切開外罩 的一部分的狀態僅對開閉裝置13〇a進行顯示。而且，對開 閉裝置130中與第一實施方式的開閉裝置25相同的結構， 標注相同符號，省略詳細說明。 與第一實施方式同樣，當開閉裝置13〇在使爪部件31 位於殼體114的支承部113e的下侧的狀態下，使升降部件 29上升時，能夠開放第一層層疊部11〇 (參照第六圖八）。 此時，殼體129、殼體124、殼體119及殼體114的負荷由 爪部件31支承。另一方面，當開閉裝置13〇從開放第一層 49 200948614 層疊部110的狀態使升降部件29下降時，能夠閉塞第一層 層疊部110。 此外，當開閉裝置130在使爪部件31位於殼體119的 支承部的下側的狀態下，使升降部件29上升時，能 夠開放第二層層疊部115。此時，殼體129、殼體124、殼 ‘ 體119的負荷由爪部件31支承。另一方面，當開閉裝置㈣ . 從開放第二層層疊部115的狀態使升降部件29下降時，能 夠閉塞第二層層疊部115。 此外，當開閉装置130在使爪部件31位於殼體124的 θ 支承邛123e的下侧的狀態下，使升降部件29上升時，能 夠開放第三層層疊部120。此時，殼體129及殼體124的負 荷由爪部件31支承。另一方面，當開閉裝置13〇從開放第 二層層疊部120的狀態使升降部件29下降時，能夠閉塞第 三層層疊部120。 此外，當開閉裝置130在使爪部件3丨位於殼體129的 支承部128e的下側的狀態下，使升降部件29上升時，能 夠開放第四層層疊部125。此時，殼體129的負荷由爪部件 ❹ 31支承。另一方面，當開閉裝置13()從開放第四層層疊部 125的狀態使升降部件29下降時，能夠閉塞第四層層疊部 -125。 接下來，參照第六圖A、第六圖第六圖c，對搬 入裝置135進行說明。而且，第六圖c是表示搬入裝置的 結構的放大圖。搬入裝置135將層疊處理前的太陽電池模 組搬入由開閉裝置130打開的各層疊部11〇、115、120、 50 200948614 125。而且，對搬入裝置135的結構要素中與第一實施方式 相同的結構’標注相同的符號，並省略詳細的說明。 搬入裝置135具有：框體36、搬入輥37、搬入帶38、 • 搬入輥驅動馬達39、搬入升降裝置40。搬入輥驅動馬達％ _出軸和搬人輥P上捲繞有帶，經由使搬人輥驅動馬達 39旋轉，能夠使搬入帶38的載置面向層疊部方向移動。 搬入升降裝置40能夠使搬入裝置35配合由開閉裝置 0 I30打開的層疊部升降。搬入升降裝置40具有搬入升降馬 達41、小齒輪42a、42b (參照第六圖B)。經由驅動搬入 升降馬達41，能夠使小齒輪42a、和與小齒輪42a隔著軸 43的小齒輪42b旋轉，伴隨小齒輪42a、42b的旋轉，與設 置於支承柱l〇3b及支承柱l〇3c的齒條45a、45b喷合，並 能夠使搬入裴置135沿支承柱l〇3b、103c升降。 下面’參照第六圖A、第六圖B及第六圖D，對搬出 裝置160進行說明。而且，第六圖D是表示搬出裝置的結 ❹ 構的放大圖。搬出裝置160從由開閉裝置130打開的各層 疊部110、115、120、125搬出層疊處理後的太陽電池模組。 而且，對與搬出裝置160的結構要素中與第一實施方式相 同的結構，標注相同的標記，並省略詳細的說明。 搬出裝置160具有：框體61、搬出輥62、搬出帶63、 搬出輥驅動馬達64、搬出升降裝置65、搬送帶刮取聚置 150。在搬出輥驅動馬達64的輸出軸和搬出輥62上捲繞有 帶’經由使搬出輥驅動馬達64旋轉，能夠使搬出帶63的 載置面從層疊部向遠離的方向移動。 200948614 搬出升降裝置65能夠使搬出裝置160配合由開閉裝置 130打開的層疊部升降。搬出升降裝置65具有搬出升降馬 達66、小齒輪67a、67b (參照第六圖B)。經由驅動搬出 升降馬達66 ’能夠使小齒輪67a、和與小齒輪67a隔著軸 68的小齒輪67b旋轉。伴隨小齒輪67a、67b的旋轉，與設 置於支承柱103a及支承柱i〇3d的齒條70a、70b嚙合，並 能夠使搬出裝置160沿支承柱i〇3a、103d升降。 接下來’對搬送帶刮取裝置150進行說明。搬送帶刮 取裝置150能夠刮取附著在搬送帶的搬送面的填充材料的 渣滓。搬送帶刮取裝置150具有：帶刮取部51、刮取部旋 轉馬達52、刮取部進退裝置53。帶刮取部51形成為刮取 附著在搬送帶的填充材料的渣滓用的刷子貼附於全表面的 輥狀。在將長度方向沿著進深方向的狀態下，帶刮取部51 旋轉自如地設置於框體61的支承板54。刮取部旋轉馬達 52與帶刮取部51同樣地設置於支承板54。帶捲繞於刮取 部旋轉馬達52的輸出轴和帶刮取部51，經由使刮取部旋轉 馬達52旋轉，能夠使帶刮取部51旋轉。 刮取部進退裝置53例如為汽缸，且設置於框體61的 進深方向的中央（參照第六圖B)。刮取部進退裝置53使 支承帶刮取部51和刮取部旋轉馬達52的支承板54沿水準 方向進退。經由刮取部進退裝置53使支承板54前進，能 夠如第六圖A所示地將帶刮取部51壓接於搬送帶的搬送 面。在帶刮取部51壓接於搬送帶的搬送面的狀態下，經由 使搬运帶移動’並且利用刮取部旋轉馬達52來使帶刮取部 200948614 能夠到取附著在搬送帶的搬送面上填 此外，到取部進退裝置53經由使支承板Μ 後退帶刮取部51能夠與搬送帶的搬送面隔開。 在=搬送帶刮取裝置15〇設置於設有搬出升降裝置

::61 ’因此與搬出裝置⑽的升降同步地升降。而 ，在搬出裝置16G升降期間，搬送帶刮取裝置15〇的刮 部進退裝置53使_取部51後退，以使_取部 與搬送帶接觸。 接下來，參照附第八圖八及第八圖B，對由層疊裝置 2〇0進行層疊處理的動作進行說明。而且，在第八圖A及 犯令，省略層疊裝£2〇〇的開閉裝置13〇來圖*。在此， 由在第-至第四層層疊部11()、115、m、 池模組的狀_始制。 ％電 首先，參照第八圖對層疊裝置200搬送在第一層層疊 邻110進行層疊處理的太陽電池模組的動作進行說明。如 第八圖A所示，在各殼體堆積的狀態下，開閉裝置13〇為 了打開第一層層疊部Π0而使殼體114上升。此時，第二 層層疊部115、第三層層疊部12〇、第四層層疊部125保持 閉塞的狀態’殼體129、殼體124、殼體119及殼體114的 負荷由爪部件31支承。 搬入升降裝置40與第一層層疊部11〇的開放聯動，使 搬入裝置135升降’以使搬入帶38的上表面與殼體lu的 搬送帶112d的搬送面變為同一面。而且，操作者在搬入帶 38的上表面預先載置在第一層層疊部110中進行層疊處理 53 200948614 ==模組。搬出升降裝置65使搬出裝置π。升降， =帶63的上表面與殼體111的搬送_的搬送 面變為同一面。在升降期間，刮取部 部Μ後退。 W進退裝置53使帶刮取 接下來，在搬入裝置135 +，搬入 X m ru , ^ 视％動馬違39使搬 H的上表面向層叠部11G侧移動。135 =夠將載置於搬人帶38的上表㈣太陽轨模組交付到殼 體111的搬送裝置112。 ❹ 另一方面，在搬出裝置160中，搬出幸昆驅動馬達64使 搬出帶63的上表面從層疊部110向遠離的方向移動。在 此，在殼體⑴的搬送帶112d載置有層叠處理後的太陽電 池模組的情況下，從殼體⑴的搬送打112 _接受太 陽電池模組。而且’在搬送帶刮取裝置15()巾，使帶刮取 部51前進並且使帶刮取部51旋轉。

此外’在殼體111中，搬送帶驅動馬達仙使搬送帶 112(1的搬送面從搬入裝£ 135側向搬出裝置16〇侧移動。 由此，搬送裝置112將從搬入裝置出接受的層疊處理前 的太陽電池模組配置在層疊部110的中央，並且，在層疊 邛110中有層疊處理後的太陽電池模組的情況下，可以將 層疊處理後的太陽電池模組交付到搬出裝置160。 而且，在搬送帶112d將要移動之前，在層疊部11()中 有層疊處理後的太1¼電池模組的情況下，在搬送帶1 1 2d的 搬送面上附著有層疊處理時從太陽電池模組溢出的填充材 料的渣滓。此外，如上所述，在搬送帶刮取裝置150中， 54 200948614 使帶刮取部51前進而與搬送帶md的搬送面壓接並旋 轉因而’當搬送帶112d移動，捲繞到捲繞輥112c時， 帶到取部51能夠到取附著在搬送面的填充材料的逢津。而 - 且’本實施方式的層疊裝置2〇〇加制填紐料完全交聯 ，止。即’在層叠處理結束的時刻，因層叠處理溢出並附 著於搬送帶ll2d的搬送面的填充材料的渣滓已經固化，因 此，帶刮取部51能夠簡單地刮取填充材料的渣滓。 田而且，在殼體114中，僅剝離板U3d被固定，當在層 豐處理中被污染時，相應地進行更換。 接著，開閉裝置130為了閉塞第一層層疊部11〇，使上 升的殼體114下降，從而密閉第一層層疊部11〇。而且，搬 送帶刮取裝置15G為了下—個動作而使帶刮取部51後退。 然後’對配置於第一層層疊部11〇的太陽電池模組進行層 疊處理。而且，層疊處理與第一實施方式相同，省略詳二 說明。 、 ❹ 層疊裝置200在第一層層疊部110中進行層疊處理期 間，隨時將太陽電池模㈣m層層疊部115，並進行 ， 層4處理。同樣地，層疊裝置200在第一層層疊部11〇及 ， 第一層層叠'^ 115中進行層叠處理期間，隨時將太陽電池 模組配置於第三層層疊部12〇，並進行層疊處理。而且，舍 在各層疊部配置太陽電池模組時的、搬人裝置135及^ 裝置160的動作與第一實施方式同#，省略詳細說明。 接下來參照弟八圖B，對在第一層層疊部1 1 〇、第二 層層疊部U5及第三層層疊部12〇中進行層曼處理期間丁 55 200948614 在第四層層疊部125配置太陽電池模組，並進行層疊處理 的動作進行制。而且，在第四層騎部125中進行的動 作中與在第一層層疊部110中進行的動作相同的動作適當 地省略說明。 而且’在搬入裝置135將太陽電池模組搬入第三層叠 * 部120後，搬入裝置135下降到第八圖a所示的位置，以 使操作者能夠將新的太陽電池模組載置到搬入帶兇的上表 面。此外，在第三層層疊部U0有進行層疊處理後的太陽 電池模組的情況下，搬出裝置160在從搬送裝置122接受 ❹ 太陽電池模組後下降到第八圖A所示的位置，以使操作者 能夠取出層疊處理後的太陽電池模組。 接著，在第一層層疊部110、第二層層疊部115及第三 層層疊。卩120中進行層疊處理期間，如第八圖所示，開閉 裝置130為了打開第四層層疊部125而使殼體129上升。 此時，第一層層疊部110、第二層層疊部115及第三層層疊 部120保持閉塞的狀態。此外，殼體129的負荷由爪部件 31來支承。 © 操作者將太陽電池模組80預先载置到上升前的搬入帶 38的上表面。 、 與第四層層疊部125的開放聯動，搬入升降裝置4〇使 · 搬入裝置135上升，從而搬入帶38的上表面與殼體124的 搬送帶127d的搬送面變為同一面。同樣地，搬出升降裝置 65使搬出裝置160升降，從而搬出帶63的上表面與殼體 124的搬送帶127d的搬送面變為同一面。 56 200948614 接著，搬入裝置135將載置於搬入帶38的上表面的太 陽電池模組交付殼體124的搬送裝置127。 另一方面，在搬出裝置160中，在殼體124的搬送帶 127d上載置有進行層疊處理後的太陽電池模組的情況下， 從殼體124的搬送裝置127接受太陽電池模組。此外，在 搬送帶刮取裝置150中，使帶刮取部51前進並且使帶刮取 部51旋轉。 在殼體124中，搬送裝置127將從搬入裝置135接受 〇 的層疊處理前的太陽電池模組配置在層疊部125的中央， 並且在有層疊處理後的太陽電池模組的情況下，將層疊處 理後的太陽電池模組交付到搬出裝置160。此時，帶刮取部 51刮取附著在搬送面上的填充材料的渣滓。 接著，開閉裝置130為了閉塞第四層層疊部125，而使 上升的殼體129下降。而且，搬送帶刮取裝置15〇為了下 一個動作而使帶刮取部51後退。然後，對於配置在第四層 ❹ 層疊部125的太陽電池模組進行層疊處理。 在各層疊部中，層疊處理結束後，對層疊處理結束後 的太陽電池模組進行逐次搬出及逐次搬入，並在各層疊部 巾隨意地進行層疊處理。而且，上述的-系列的處理經由 未圖不的控制裝置控制層疊裝置的各構成要素來實現。此 外’在層疊裝置200中，層疊處理後的太陽電池模組由於 其填充材料完全交聯’因此㈣的太陽電池馳可以隨時 移送到下面的後製程。 如此，根據本實施方式，在上下方向上設有多個的層 57 200948614 疊部此夠相互獨立地進行層疊處理。從而，對於一個太陽 電池模組隨意地釋放層疊處理結束後的層疊部，並將該太 陽電池模組搬入而進行層疊處理，所以層疊處理的前後不 需要大量的太陽電池模組的存貨，能夠縮短太陽電池模組 生產的交付週期，並且能夠消減層疊裝置的設置空間。 — 此外，在上下方向上設有多個的層疊部能夠相互獨立 ， 地進行層疊處理，各層疊部單獨地開閉。因而，與同時開 閉的情況相比，層疊裝置的上下方向的空間少，因此可以 增加層疊部的層疊層數，能夠將太陽電池模組的生產線節 ❹ 省空間。此外，經由增加層疊部的層疊層數，提高層疊裝 置的生產能力。 此外，在本實施方式中，採用不迴圈搬送帶而利用捲 繞輥進行捲繞的方式。此外，將剝離板形成為固定式。如 此，不使搬送帶或剝離板迴圈的方式構成，所以能夠節省 搬送帶或剝離板迴圈的空間。從而將構成上層的層疊部的 下腔室和構成下層的層疊部的上腔室以一個殼體一體地構 成，從而能夠進一步減小層疊骏置的高度尺寸。 〇 而且，在本實施方式中，對由四層構成層疊部的情況 進行了說明，但並不限於該情況，只要兩層以上，由幾層 . 構成均可。此外，在本實施方式中，對將填充材料完全交 ，的情況進行了說明，但並不限定於該情況，也可使用半 交聯的填充材料。 此外，僅對固定設於殼體的剝離板的情況進行了說 仁並不限於该情況，也可構成為與搬送帶相同地自動 58 200948614 或手動地捲繞剝離板。 此外，在第一實施方式及第二實施方式中，僅對 搬入裝置及搬出裝置的情況進行了說明，但並不限於 況。代替搬人裝置及搬出裝置，也可具備兼具將進行層= 處理後的太陽電池模組從層疊部搬出的功能、和將進行層 疊處理前的太陽電池模組搬入層疊部的功能的搬入搬出裝 置。 此外，在上述的第一實施方式及第二實施方式中，僅 對將作為被加工物的太陽電池模組進行層疊處理的情況進 行了說明，但並不限於該情況’也可層疊加工其他的被加 工物0

59 200948614 【圖式簡單說明】 第一圖A是第一實施方式的層疊裝置的主視圖。 第一圖B是第一實施方式的層疊裝置的平面圖。 第一圖C是表示第一實施方式的搬入裝置的結構的 圖。 第一圖D是表示第一實施方式的搬出裝置的結構的 圖。 第二圖是表示第一實施方式的層疊部的結構的圖。 第三圖是表示作為被加工物的太陽電池模組的結構的 剖面圖。 第四圖A是表示第一實施方式的層疊裝置的層疊處理 的圖。 第四圖B是表示第一實施方式的層疊裝置的層疊處理 的圖。 第四圖C是表示第一實施方式的層疊裝置的層疊處理 的圖。 第四圖D是表示第一實施方式的層疊裝置的層疊處理 的圖。 第四圖E是表示第一實施方式的層疊裝置的層疊處理 的圖。 第五圖是表示第一實施方式的層疊裝置的搬送帶及剝 離板的移動的圖。 第六圖A是第二實施方式的層疊裝置的主視圖。 第六圖B是第二實施方式的層疊裝置的平面圖。 60 200948614 第六圖c是表示第二實施方式的搬入裝置的結構的 圖。 第六圖D是表示第二實施方式的搬出裝置的結構的 圖。 第七圖是表示第二實施方式的層疊部的結構的圖。 第八圖A是表示第二實施方式的層疊裝置的層疊處理 的圖。 第八圖B是表示第二實施方式的層疊裝置的層疊處理 的圖。 【主要元件符號說明】 100層疊裝置 10第一層層疊部 11下殼體 11a下腔室 lib加熱板 12c搬送帶 12e搬送帶驅動馬達 13上殼體 13a上腔室 13b隔膜 14c剝離板 14e剝離板驅動馬達 15第二層層疊部 16下殼體 61 200948614 16a下腔室 16b加熱板 17c搬送帶 17e搬送帶驅動馬達 18上殼體 18a上腔室 18b隔膜 19c剝離板 19e剝離板驅動馬達 20第三層層疊部 21下殼體 21a下腔室 21b加熱板 22c搬送帶 22e搬送帶驅動馬達 23上殼體 23a上腔室 23b隔膜 24c剝離板 24e剝離板驅動馬達 25開閉裝置 35搬入裝置 50搬送帶刮取裝置 55剝離板刮取裝置 62 200948614 60搬出裝置 75剝離板刮取裝置 200層疊裝置 110第一層層疊部 111殼體

Ilia下腔室 111b加熱板 112d搬送帶 112e搬送帶驅動馬達 113a上腔室 113b隔膜 113d剝離板 115第二層層疊部 1M殼體 116a下腔室 116b加熱板 117d搬送帶 117e搬送帶驅動馬達 118a上腔室 118b隔膜 118d剝離板 120第三層層疊部 119殼體 121a下腔室 63 200948614 121b加熱板 122d搬送帶 122e搬送帶驅動馬達 123a上腔室 123b隔膜 123d剝離板 125第四層層疊部 124殼體 126a下腔室 126b加熱板 127d搬送帶 127e搬送帶驅動馬達 128a上腔室 128b隔膜 128d剝離板 129殼體 130開閉裝置 135搬入裝置 150搬送帶刮取裝置 160搬出裝置 64

Claims (1)

1. 200948614 七、申請專利範圍： 種層疊裝置，其特徵在於 在上下方向上具有多個層疊部，上述層疊部由上腔室 及下腔室構成’在設置於上述下腔室的加熱板上配置被加 工物，並利用上述加熱板和設置於上述上腔室_壓部件 來夾壓由上述加熱板加熱後的上述被加工物，從而進 疊處理， φ ❹ 上述多個層叠部相互獨立地進行層疊處理。 置 2、依射請專利範圍第1項所記載的層疊裝置，射： 上述層疊裝置具備逐次開閉上述多個層曼部的開閉裝 3、依據申請專利範圍第2項所記載的層疊裝置，並中. 上述裝置經由使上殼體和下殼體—體上升而開放 ::閉塞上述層疊部，其中，上述上殼體形成二I: 料層?=2㈣編峨上梅部的上 4、_申請專利範圍第3項所記載的層叠裝置，立中· 上述層’上㈣體形成有構成 的上層的層科n灯殼獅射構虹述層叠部 疊裝置依Γ中申Γ專利範圍第2至4項中任一項所記載的層 上述層疊褒置還具備搬入裝置及搬出裝置，上述搬入 65 200948614 裝置將被加工物搬人層疊部，上物出 搬出被搬送來的被加工物， 、 述層疊部 置門置及上述搬入裝置升降到與由上述開閉裝 置開閉的層疊部相對應的位置。 ]]衮 制第5項所記載的層叠裝置，其中: 孰板上Jt搬、·' 、下腔至的下殼體中具備：配置於上述加 =搬达上述被加工物的搬送帶和驅動上述搬送帶的 2述搬入裝置設有刮取裝置，該刮取裝置對 上这搬达帶的搬送面的填充材料的渣淳進行刮取。 7、依據申請專利範圍第6項所記載的層疊裝置，其中. 殼體4搬达帶能夠迴圈地設置在形成有上述下腔室的下 番裝8置依其據中申請專利範圍第5至7項中任一項所記載的層 在开/成有上述上腔室的上殼體具有剝離板，該剝 配置在上述按虔部件和上述被加卫物之間， 在上述搬入裝置及上述搬出裝置 取裝置對附著於上述剝離板的填充材料的渣滓進行刮二刮 9、依據申睛專利範圍第8項所記載的層疊裝置，其中. 腔室=板捲繞於輕，且上魏設置於形成有上述上 中 〇 ❹ 10、依射請專利範圍第2項所記載的層疊裝置，其 66 200948614 过開閉I置使由上述上腔室和上述下腔室被一 於大致箱形的框架而構成的殼體上升，而開放上述 部，並且經由使上述殼體下降而閉塞上述層疊部，其中 述上腔室構成上述層疊部，上述下腔室構成上叠 上層的層疊部。 的 中· η、依據申請專利範圍第1G項所記載的層疊裝置，其 ❹ ❹ =層叠裝置還具備搬出裝置及搬入裝置上述搬入 物搬人層疊部，上述搬出裝置從上述層 疊部搬出被搬送的被加工物， 疋盾 上述搬出裝置及上述搬人裝置升 置開閉的層疊部相對應的位置。 〃由上相閉裝 中：12、依射請專利範圍第u項所記載的層㈣置，其 =成有上述下腔室的_中具備： =搬送上述被加工物的搬送―搬送帶_ 在上述搬出裝置設有刮取裝置，該 上述搬送帶的㈣面的填域料的轉進行娜。…者於 13、依據申請專利範圍第1至4 所記載的層疊裝置，其中： 貝及第H)項中任-項 f出搬入裝置’該搬出搬入裳置將被加工物搬 …P ’並從上述層疊部搬出被搬送的被加工物。 67