TW200942142A - Motor base of heat-dissipation fan and its manufacturing method - Google Patents

Description

200942142 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種馬達底座， 特別是指一種適用於 可攜式電子產品之散熱風扇馬達的散 【先前技術】 、風扇馬達底座。 參閱圖卜2’為現有一種適用於可攜式電子產品（例 如筆§己型電腦）之散熱風扇馬達底座 ,^ , 度6，包含一射出成型之 ❹ Ο 』膠外殼61，及―與該外殼61鉚合且供馬達裝設之金屬套 筒⑴該外殼61包括一供該金屬套筒62柳合之底板6ΐι、 複數設置於該底板611之入風口 612，》 , 及—由該底板611 — 體延伸且與該底板611界定出—出風口 6ig之殼體613，該 金屬套筒62是利用車削方式成形。 該散熱風扇馬達底座6具有下列缺點： -、結合性差：由於該金屬套筒62與外殻Η是利用 鉚合之方式接合，因此該金屬套筒62與外殼Μ容易產生 鬆脫之現象。 二、生產成本高：該金屬套筒62是利用車削方式加工 而成，因此該散熱風扇馬達底座6所需之生產成本較高。 二、體積較大：為使該外殼61之底板611具有—定之 強度，該底板611之厚度最少要l.2mm以上，如此，:使 得該散熱風扇馬達底座6之體積增加，進而增加該可攜 電子產品之體積。 $ 【發明内容】 因此，本發明之一目的，即在提供一種具有較佳妗人 5 200942142 性的散熱風扇馬達底座。 本發明之另一目的’即在提供一種具有較低生產成本 ’及較小體積的散熱風扇馬達底座。 本發明之又一目的，即在提供一種具有較佳結合性， 及較低加工成本的散熱風扇馬達底座造方法。 Ο

於是’本發明之散熱風扇馬達底座是適用於一散熱風 扇馬達，並包含一金屬薄板、一塑膠固定筒，及一塑膠外 殼。該金屬薄板包括至少一定位腳，及複數入風口，該定 位腳是往該馬達之方向呈預定角度傾斜延伸。該塑膠固定 筒，是供該馬達裝設，並包括一包覆結合該定位腳之封閉 端，及一與該封閉端相反設置之開放端。該塑膠外殼是與 該金屬薄板結合且圍繞該固定筒，並包括—出風口。 藉由該固定筒之封閉端包覆結合該金屬薄板之定位腳 ’可獲得較佳之結合性而不易鬆脫。 於是，本發明之散熱風扇馬達底座之製造方法是先> 一金屬薄板上沖壓出至少一成預定角度傾斜之定位腳，j 將沖麼後之該金屬薄板置於—模具内，並使熱融之塑心 入：模具内而成型出一與該定位腳結合且供該馬達裝設: 固疋筒，及一與該金屬薄板結合且圍繞該固定筒之外殼 該固定筒包括一與該定位腳結合之封閉端，及一與該：丨 端相反之開放端，該外殼包括一出風口。 " 藉由射出成型該固定筒與該定位腳結合，除了 較佳之結合性外，還可降低整體加工時之成本。 又于 【實施方式】 200942142 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現。 g參閱圖3〜5 ’本發明之散熱風扇馬達底座的較佳實施例 是適用於一散熱風扇馬達1，並包含一金屬薄板2、一塑膠 固定筒3 ’及一塑膠外殼4。

❹ 該金屬薄板2包括-往遠離該馬達！之方向突出的凸 :部21、—圍繞該凸出部21之平板部22、一位於該凸出 部21之穿孔23、四位於該凸出部21且往該馬達i之方向 傾斜延伸的定位腳24、複數位於該平板部22且環繞該凸出 部21之入風口 25、複數分別位於該等相鄰入風口 u間之 凸肋26及複數位於該平板部22且往該馬達丨之方向突出 而成拱形之凸耳27，其中’該等定位腳24是沿該穿孔2: 之周圍成等角度分佈’值得說明的是，每-定位腳24與該 凸出部21之一内表面211的夹角“範園是不小於 大於175 ’在本實施例中，每一定位腳24與該内表面扣 的失角《為邮，另外，料定㈣24之數目可依該 薄板一2與固m所需之結合強度而有所調塾，例如一、 二或三。該平板部22具有複數位於周圍之微結構Μ〗，琴 等微結構221之形狀可為贿職之凹槽，在本實施例^ ’該等微結構221之形狀為鸿尾槽。該等凸肋％是成長條 狀且往該馬達1之方向突出，如此，可增加該平板部22與 該凸出部21連接處之強度而避免變形。該等凸耳27可以 是呈實心狀或空心狀以增加與該外殼4之接觸面積，進而 200942142 使該外殼4可與該金屬薄板2穩固結合’在本實施例中， 該等凸耳27是呈空心狀，如圖6所示。 該口疋筒3包括—界定出一裝配孔3〇之筒壁η，該 配孔30具有一大徑段 ^ 、 八仅仅301，及一與該大杈段3〇1相連通之 小徑段3〇2’該筒壁31具有一包覆結合該金屬薄板2之該 等定位腳24的封閉端311，及一與該封閉端3ιι相反設置 之開放端312。 〇 ❹ 該外殼4包括一圍繞該固定筒3之殼體41、一由該殼 體41體延伸且覆蓋該金屬薄板2之平板部22的-外表 面212的覆蓋層42,及―出風口 43，該㈣4ι μ㈣ 等凸耳27且與該等微結構221嵌合，該出夙口 43是由咳 金屬薄板2與殼體41配合敎出，值得說明的是，該殼體 41也可以是呈整圈封閉狀，而該出風口 43則是直接貫穿該 殼體41。 參閱圖5、7、8,該散熱風扇馬達底座的製造方法包含 步驟11〜12 〇 步驟11為沖壓：先利用一沖模110在一金屬薄板2〇上 沖壓出該凸出部21、平板部22、穿孔23、該等定位腳24 、入風口 25、凸肋26、凸耳27與微結構221。 參閱圖4、7、9,步驟12為射出成型：將沖壓後之金 屬薄板2置於-射出模具12〇内，再使熱融之塑膠射入該 模具120内而成型出該固定筒3與該外殼 經由上述說明，可將本發明之優點歸納如下： 一 '結合性佳：藉由該金屬薄板2之該等定位腳24是 200942142 受該固疋筒3之封閉端3 11完整包覆，因此，相較於習知之 °亥金屬套筒62與外殼61利用鉚合之方式接合，可更加穩 口地、δ，因而具有較佳之結合性。 一成本低：該金屬薄板2、該固定筒3與該外殼4是 刀別利用沖壓與射出成型方式獲得，相較m之該外殼 61與金屬套筒62分別是利用射出成型與車削方式生產，所 Ο Ο 而之成本較低’因而可降低本發明之散熱風扇馬達底座的 生產成本。 一、積較小：由於外殻4之覆蓋層42是覆蓋於該金 屬薄板2+之平板部22 ’相較於習知之該底板6H，該平板部 22與覆蓋層42兩者相加之厚度在小於時即可達到 所需之強度’且該平板部22與覆蓋層42兩者相加之厚度 最薄可達〇.4咖，因而可降低本發明之散熱風扇馬達底座 的體積。 — 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明中請專利 範圍及發明說明内容所作之簡 間早的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 二：：俯視圖，說明現有一種散熱風扇馬達底座； 圖2疋一沿圖1中線打七之 " 芎、去泛广* 〇視圖’說明該散熱風扇 馬達底座之-金屬套筒與—外殼鉚合之情形； 圖3是一俯視圖，說明本發明之散熱風 較佳實施例； 馬達底座之 9 200942142 圖4是一沿圖3中線IV-IV之剖視圖，說明複數定位腳 與一固定筒之結合關係； 圖5是一俯視圖，說明複數凸肋、凸耳與微結構之位 置關係，其中，該固定筒與一外殼省略未繪出； 圖6是一側視圖’說明該等凸耳之外觀，其中，該固 定筒與外殼省略未繪出； 圖7是一流程圖’說明本發明之散熱風扇馬達底座的 製造方法的較佳實施例； 〇 ^ 圖8是一側視圖’說明一沖模對一金屬薄板進行沖壓 前之情形；及 圖9疋剖視圖，說明沖壓後之該金屬薄板位於一射 出模具内之情形。 〇 10 200942142 【主要元件符號說明】 1 ....... …馬達 2 ....... …薄板 21…… …凸出部 211 ··.. —内表面 212 •… •…外表面 22…… •…平板部 221… •…微結構 23•，… …·穿孔 24·.··. •…定位腳 25···.. ….入風口 26·.··· ···.凸肋 27••… …·凸耳 3 ....... …固定筒 30…… …·裝配孔 301 ··· •…大徑段 302… •…小徑段 31 ···.· •…筒壁 311… •…封閉端 312… •…開放端 4 ....... ····外殼 41 ·.·.· •…殼體 42·..·· •…覆蓋層 43 ·.··· •…出風口 a ..... …·夾角 Ο 11

Claims (1)

1. 200942142 十、申請專利範圍： 1. 一種散熱風扇馬達底座 包含： 是適用於一散熱風扇馬達，並 -金屬薄板，包括至少一定位腳，及複數入風口， 該定位腳是往該馬達之方向呈預以度傾斜延伸； 一塑膠固Μ，是供該馬達裝設，並包括—包覆結 口於該疋位腳之封閉端，及一與該封閉端相反設置之 放端；及 ❹

   -塑膠外殼，是與該金屬薄板結合且圍繞該固定筒 ’並包括一出風口。 2.依據巾請專利範圍第1項所述之散熱風扇馬達底座，其 中°玄金屬溥板更包括一與該定位腳相鄰之穿孔。 3‘依據中請專利範圍第2項所述之散熱風扇馬達底座，其 中，該金屬薄板包括複數定位腳，並更包括一與該等定 位腳相鄰之穿孔，該等定位腳是往該穿孔之方向傾斜延 伸。 4. 依據巾請專利範圍第3項所述之散熱風扇馬達底座，其 中，等定位腳是沿該穿孔之周圍呈等角度分佈。 5. 依據申請專利範圍第3項或第4項所述之散熱風扇馬達 底座，其中’該金屬薄板更包括一往遠離該馬達之方向 大出之凸出部，及一圍繞該凸出部之平板部，該等定位 腳與該穿孔是設置於該凸出部，且每一定位腳與該凸出 °!5之内表面的夾角範圍是不小於95。且不大於175。。 6·依據申請專利範圍第5項所述之散熱風扇馬達底座，其 12 200942142 中，該金屬薄板之平板部具有複數形成於外周圍之微結 構，該外殼更包括一圍繞該固定筒且與該等微結構嵌合 之殼體，及一與該殼體一體延伸且覆蓋該平板部之一外 表面的覆蓋層，該出風口是貫穿該殼體。 7.依據申請專利範圍第6項所述之散熱風扇馬達底座，其 中’該等微結構為域尾槽。 8_依據申請專利範圍第6項所述之散熱風扇馬達底座其 ❹ 中，s亥固定筒更包括一界定出一裝配孔之筒壁，該封閉 端與開放端是設置於該筒壁，該裝配孔具有一位於該開 放端之大徑段，及一位於該封閉端且與該大徑段相連通 之小徑段。 9.依據申請專利範圍第6項所述之散熱風扇馬達底座，其 中’該金屬薄板更包括複數分別位於該等相鄰入風口間 之且突向該馬達之凸肋。 1〇·依據申請專利範圍第6項所述之散熱風扇馬達底座，其 Q 中’該金屬薄板更包括複數與該殼體結合且成拱形之凸 〇 11.種散熱風扇馬達底座之製造方法，包含下列步驟： (A)沖壓：於一金屬薄板上沖壓出至少—往沖壓 方向成預定角度傾斜之定位腳；及 (B )射出成型：將沖壓後之該金屬薄板置於一模 具内，再使熱融之塑膠射入該模具内而成型出_與該定 位腳結合且供該馬達裝設之固定筒，及一與該金屬薄板 結合且圍繞該固定筒之外殼，該固定筒包括一與該定位 13 200942142 腳結合之封閉端’及一與該封閉端相反之開放端，該外 殼包括一出風口。 12. 依據申請專利範圍第^項所述之散熱風扇馬達底座之製 造方法，其中，該步驟（A)之該金屬薄板進行沖屢時 ’是同時沖壓出複數定位腳。 13. 依據申請專利範圍第12項所述之散熱風扇馬達底座之製 造方法，其中，該步驟（A)之該金屬薄板進行沖壓時 ’是同時沖壓出一往相反於沖壓之方向突出的凸出部、 圍繞该凸出部之平板部，一位於該凸出部且與該等定 位腳相鄰之穿孔，及複數位於該平板部且環繞該凸出部 之入風口，該等定位腳是位於該凸出部。 14. =據中請專利範圍第13項所述之散熱風扇馬達底座之製 造^法，其中，該步驟（A)之該金屬薄板進行沖壓時 疋同時冲壓出複數分別位於該等相鄰入風口間之凸肋 ❹14項所述之散熱風扇馬達底座之製 Τ是同時於該步驟（Α)之該金屬薄板進行沖壓時 β 、、-平板部周圍沖壓出複數微結構，該 Β之外殼射出成型時 ：符 該等微結構嵌合之起μ 国、，堯該固定筒且與 之喊體，及一由該殼體—體延苗 該平板部之一外矣I 歷、伸且覆盍 。 面的覆蓋層’該出風口是貫穿該殼體 1 6.依據申請專利範阇 造方法，其中I/項所述之散熱風扇馬達底座之製 該步驟（Α)之該金屬薄板進行沖壓時 14 200942142 ，是同時於該平板部沖壓出複數往沖壓方向突出而成拱 形之凸耳，該步驟（B)之外殼射出成型時，該殼體是 同時與該等凸耳結合。

   15