CN111372170A - 振膜和发声装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种振膜和发声装置，其中，所述振膜包括振膜本体部和振动板，所述振膜本体部包括依次连接的中心部、折环部和边缘部；所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板结合在一起。本发明技术方案能够提高振膜与振动板之间的结合稳定性。

Description

振膜和发声装置

本申请要求于2019年11月29日提交中国专利局、申请号为201911197999.2、发明名称为“发声器及电子产品”的中国专利申请的优先权，其部分内容结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及声能转换技术领域，特别涉及一种振膜和发声装置。

背景技术

目前振膜与振动板之间主要采用胶水实现粘接，可靠性试验中常因粘接力不足、胶水失效或水压受力等原因而造成振膜与振动板开裂。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种振膜，旨在提高振膜与振动板之间的结合稳定性。

为实现上述目的，本发明提出一种振膜，所述振膜包括振膜本体部和振动板，所述振膜本体部包括依次连接的中心部、折环部和边缘部；

所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板结合在一起。

可选地，所述中心部包覆所述振动板的侧面，以及所述中心部包覆所述振动板的上表面和下表面中的至少一个表面。

可选地，所述中心部包括包覆所述振动板的上表面的第一部分，以及包覆所述振动板的下表面的第二部分。

可选地，所述第一部分的面积大于所述第二部分的面积。

可选地，所述第一部分包覆所述振动板的上表面的全部，所述第二部分包覆所述振动板的下表面的边缘部分。

可选地，所述橡胶材料为硅橡胶、AEM橡胶或ACM橡胶中的一种。

本发明还提出一种发声装置，包括壳体以及振膜。

可选地，所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板和所述壳体结合在一起。

可选地，所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板和所述壳体结合在一起的步骤包括：

步骤S10：将固态的橡胶原料和硫化剂混合，然后经过炼胶机混炼；

步骤S20：将混炼后的固态橡胶原料裁切成设定大小的胶料；

步骤S30：将所述振动板和所述壳体作为嵌件放入热压模具中，进一步将胶料放入热压模具，将胶料热压成型并分别连接到振动板和壳体上进而形成振膜。

可选地，所述壳体凸设有凸台，所述边缘部包裹所述凸台。

本发明振动板通过热压方式结合在中心部，类似于振动板与中心部一体成型，省去了中心部与振动板之间的涂胶粘接工艺，中心部与振动板的结合力更强，能够防止发声装置在可靠性试验中出现中心部与振动板开裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明发声装置一实施例的部分结构分解示意图；

图2为图1中发声装置部分结构的剖切示意图；

图3为本发明发声装置另一实施例中部分结构的剖切示意图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种振膜和发声装置，该发声装置能够用于耳机、手机等能够发声的设备。

请结合参考图1和图2，发声装置包括壳体10及安装在所述壳体10的振动系统，所述振动系统包括振膜20，所述振膜20包括振膜本体部，所述振膜本体部具有依次连接的中心部21、折环部22和边缘部23，所述边缘部23与所述壳体10连接。具体地，折环部22围设在中心部21的外周，边缘部23围设于折环部22的外周。其中，所述折环部22可相对于所述中心部21向靠近发声装置磁路系统的方向弯折，即折环部22朝下凹陷，以避免折环部22凸出在壳体10顶面。

此外，振膜20还包括振动板24，所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板24结合在一起。即振膜本体部本身是通过固态的橡胶材料热压成型的，并且在振膜本体部成型的过程中能够与振动板24结合在一起，实现振膜本体部与振动板24的连接。

中心部21与振动板24装配时，往往都需要额外涂密封胶进行密封，而本发明振动板24通过热压方式结合在所述中心部21，类似于振动板24与中心部21一体成型，省去了中心部21与振动板24之间的涂胶粘接工艺，中心部21与振动板24的结合力更强，能够防止发声装置在可靠性试验中出现中心部21与振动板24开裂的风险。

请结合参考图3和图4，一实施例中，所述中心部21包覆所述振动板24的侧面，以及所述中心部21包覆所述振动板24的上表面和下表面中的至少一个表面。本实施例中，振动板24的上表面指的是背离磁路系统的表面，振动板24的下表面则指的是面向磁路系统的表面，振动板24的侧面则指的是沿振膜本体部周向延伸的表面。其中，中心部21可以包覆在振动板24的上表面或下表面，或者，振动板24的上表面和下表面均被中心部21所包裹。

具体地，一实施例中，所述中心部21包括包覆所述振动板24的上表面的第一部分211，以及包覆所述振动板24的下表面的第二部分212。其中，第一部分211可以呈镂空结构，从而使得振动板24上表面的部分区域显露在外。当然，第一部分211也可以呈非镂空结构，从而将振动板24上表面全部覆盖。同样地，第二部分212也可以呈镂空状，从而使得振动板24下表面的部分区域显露在外。当然，第二部分212也可以呈非镂空结构。本实施例中，第一部分211和第二部分212类似形成一个腔体结构，振动板24置于该腔体结构中。第一部分211和第二部分212共同作用，可以很好地对振动板24进行限位，避免振动板24与振膜本体部脱离。

一实施例中，所述第一部分211的面积大于所述第二部分212的面积。这样，振动板24上表面与第一部分211之间的结合力较强，可以防止振动板24朝上脱离。而振动板24下表面则通过第二部分212进行支撑，可以防止振动板24往下掉落。

一实施例中，所述第一部分211包覆所述振动板24的上表面的全部，所述第二部分212包覆所述振动板24的下表面的边缘部分。其中，第二部分212可以大体呈环状，将振动板24的整个边缘部分均包覆，当然，也可以设置多个第二部分212，多个第二部分212沿振动板24的周向间隔分布。本实施例中，第二部分212也可以呈长条状。该实施例中，第一部分211、第二部分212以及包裹振动板24侧面的中心部共同形成一个类似槽型结构，其中，第一部分211避免振动板24的上表面显露在外，与振动板24之间的结合力较强，而第二部分212对振动板24进行限位，避免振动板24朝下脱离。本实施例中，设置第二部分212后，相当于增加了包胶区域，进一步增加了中心部21与振动板24的结合力。

请再次结合参考图1，一实施例中，所述中心部21呈长方形，可以想到的是，整个振膜20都是呈长方形的。本实施例中，所述振动板24呈长方形，并且，所述振动板24具有长轴段241和短轴段242，所述长轴段241与所述中心部21的长边对应，所述短轴段242与所述中心部21的短边对应；所述第二部分212对应所述短轴段242设置。此处第二部分212对应所述短轴段242指的是，第二部分212设置在短轴段242所在的一侧，抵接在短轴段242的边缘。本实施例中，设置在短轴段242的第二部分212相对于设于长轴段241而言，其长度相对较短，因此在热压时，利于热压模具的作用，可以降低模具的加工难度。另一方面，可以在两个短轴段242均设置第二部分212，将振动板24的两端限位，可以避免振动板24掉落，相对于长轴段241设置第二部分212而言，可以节省第二部分212用料。

一实施例中，所述第二部分212沿所述短轴段242延伸，并覆盖所述短轴段242的边缘，相当于整个短轴段242均被第二部分212抵接，可以起到更好限位效果。当然，其它实施例中，也可以在短轴段242设置多个第二部分212，多个第二部分212之间间隔分布。

一实施例中，所述长轴段241和所述短轴段242之间通过弧形段243连接，所述第二部分212延伸至所述弧形段243与所述长轴段241的连接处。如此设置后，第二部分212将整个短轴段242和弧形段243均抵接限位，包胶区域更大。

一实施例中，所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板24和所述壳体10结合在一起。当然，除热压方式外，边缘部23与壳体10之间还可以是粘接。

振膜20在与壳体10装配时，往往都需要额外涂密封胶进行密封，而本发明振膜20通过热压方式覆盖所述壳体10，无需再经过其他技术手段来保证振膜20与壳体10的密封性，就能达到很好的防水效果，提高了振膜20与壳体10的密封性，提高了发声装置的防水性能，防止发声装置出现进水现象。同时提高了振膜20与壳体10的装配效率。

根据本发明的一个实施例，所述振膜20成型于所述壳体10的内侧表面；或者，所述振膜20成型于所述壳体10的顶面。以振膜20成型于壳体10的内侧表面为例，所述边缘部23贴合于所述壳体10的内侧表面，可以避免其凸出在壳体10顶面而导致整体厚度较大。另外，边缘部23可以完全覆盖壳体10的内侧表面。此处的完全覆盖指的是，边缘部23的上侧表面大体与壳体10顶面平齐，边缘部23的下侧表面大体与壳体10底面平齐。

一实施例中，所述边缘部23具有第一延伸部231和第二延伸部232，所述第一延伸部231朝背离所述磁路系统的方向延伸，所述第二延伸部232朝靠近所述磁路系统的方向延伸；所述第一延伸部231和所述第二延伸部232分别与所述壳体10的内侧表面热压结合。所述折环部22与所述第一延伸部231连接，并且所述折环部22与所述第二延伸部232在所述振膜20振动方向的垂直方向上具有间隔。如此设置后，可以避免边缘部23干涉折环部22的振动。本实施例中，第一延伸部231可以相对第二延伸部232朝内错开，从而实现折环部22与第二延伸部232在垂直于振动方向上的间隔。

通过设置第一延伸部231和第二延伸部232，可以使得边缘部23与壳体10之间的接触面积更大，热压后的密封效果更好。

一实施例中，所述壳体10具有与所述边缘部23连接的连接表面，所述连接表面呈凹凸不平状，所述边缘部23与所述连接表面上的凹凸结构相互嵌合。需要说明的是，在边缘部23与壳体10的内侧表面结合的实施例中，该连接表面指的是内侧表面。本实施例中，连接表面呈凹凸不平状指的是，至少地，连接表面上形成有朝内凸出的凸起或是朝外凹陷的凹槽，边缘部23则包裹凸起或是嵌入凹槽内，形成相互咬合的结构，能够连接的更加紧密。

一实施例中，所述壳体10连接表面凸设有凸台11，所述边缘部23包裹所述凸台11。具体地，边缘部23上相当于形成凹槽，凸台11安装于凹槽内，并与凹槽紧配合。该凸台11沿壳体10的周向延伸呈环状，如此，凹槽也是呈环状的。本实施例中，所述振膜20将凸台11进行全部覆盖，提高了振膜20与壳体10的结合力，使振膜20不会轻易从壳体10上脱落下来。

根据本发明的一个实施例，所述振膜本体部采用固态的橡胶材料制成，所述橡胶材料为硅橡胶、AEM橡胶或ACM橡胶中的一种。振膜本体部的材料选用硅橡胶、AEM橡胶或ACM橡胶中的一种，一方面提高了振膜20与壳体10的结合力，保证了发声装置的密封性，另一方面振膜本体部采用以上所述的材料，其与常规的高分子塑料制成的振膜20相比，本发明橡胶材质具有较低的杨氏模量，本发明提供的振膜20具有更宽的弹性区域、良好的柔韧性，振膜20的振动位移更大，响度更大，不易出现破膜等可靠性问题。所述振膜20制作成发声装置时，振膜20在振动过程中能够有效抑制偏振，提升发声装置的音质，同时降低THD(总谐波失真)；同时本发明可以增加振膜20折环部22宽度，增大发声装置辐射面积(推动振膜20振动的面积)，并可提供较大的振动行程，减少振动时对材料本身的拉伸，增加抗疲劳强度，保证发声装置的可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板结合在一起的步骤如下：

步骤S10：将固态的橡胶原料和硫化剂混合，然后经过炼胶机混炼；

步骤S20：将混炼后的固态橡胶原料裁切成设定大小的胶料；

步骤S30：将所述振动板作为嵌件放入热压模具中，进一步将胶料放入热压模具，将胶料热压成型并连接到振动板上进而形成振膜。

所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板24和壳体10结合在一起的步骤，需要在S30步骤中，将所述振动板24和壳体10作为嵌件放入热压模具中，进一步将胶料放入热压模具，将胶料热压成型并连接到振动板24和壳体10上进而形成振膜。

其中所述步骤S10中，固态橡胶原料与硫化剂混合进行混炼，所述硫化剂被配置为用于固态橡胶原料的硫化，使得硫化后的固态橡胶原料更具有弹性和使得硫化后的固态橡胶原料的尺寸和结构更加稳定。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种振膜，其特征在于，所述振膜包括振膜本体部和振动板，所述振膜本体部包括依次连接的中心部、折环部和边缘部；

所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板结合在一起。

2.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述中心部包覆所述振动板的侧面，以及所述中心部包覆所述振动板的上表面和下表面中的至少一个表面。

3.如权利要求2所述的振膜，其特征在于，所述中心部包括包覆所述振动板的上表面的第一部分，以及包覆所述振动板的下表面的第二部分。

4.如权利要求2所述的振膜，其特征在于，所述第一部分的面积大于所述第二部分的面积。

5.如权利要求2至4任意一项所述的振膜，其特征在于，所述第一部分包覆所述振动板的上表面的全部，所述第二部分包覆所述振动板的下表面的边缘部分。

6.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述橡胶材料为硅橡胶、AEM橡胶或ACM橡胶中的一种。

7.一种发声装置，其特征在于，包括壳体以及如权利要求1-6任意一项所述的振膜。

8.如权利要求7所述的发声装置，其特征在于，所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板和所述壳体结合在一起。

9.如权利要求8所述的发声装置，其特征在于，所述振膜本体部采用固态的橡胶材料通过热压工艺成型并与所述振动板和所述壳体结合在一起的步骤包括：

步骤S10：将固态的橡胶原料和硫化剂混合，然后经过炼胶机混炼；

步骤S20：将混炼后的固态橡胶原料裁切成设定大小的胶料；

步骤S30：将所述振动板和所述壳体作为嵌件放入热压模具中，进一步将胶料放入热压模具，将胶料热压成型并分别连接到振动板和壳体上进而形成振膜。

10.如权利要求8所述的发声装置，其特征在于，所述壳体凸设有凸台，所述边缘部包裹所述凸台。

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