TW200936357A - Screw and injection device - Google Patents

Description

200936357 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於螺桿及射出裝置。 【先前技術】 以往，在例如射出成形播夕士、 取办機之成形機，將在加熱缸内被 加熱而熔化之作為成形材料的榭 > 寸叩钳月9以尚壓射出，而充填於 模具裝置之模穴空間，藉由為呤伊^ + 稭宙在該拉穴空間内冷卻並固化， 而可得到成形品。 因而，該射出成形機具有模且 .^ 、啕犋具裝置、鎖模裝置以及射 出裝置，該鎖模裝置包括有固 ^ ± ^ 疋13板及可動台板，藉由鎖 板用缸使可動台板進退，而 退仃模具裝置的鎖模、閉模 以及開模。 有該射出裳置—般使用直列螺桿方式，包括 料斗所供給之樹脂加熱而使熔化;及 =動:=化的樹脂;於該加熱缸内將螺桿配設 成自由轉動而且自由進退。 ^ ^ ^ 而，利用和螺桿之後端連結之 鈮動裝置使該螺桿前進，藉 ,m 稽此從射出喷嘴射出樹脂，並藉 由利用該驅動裝置後退，1猎 交退而進行樹脂的計量。 第1圖係表示以往之射 Μ 2 m ^ ^ ^ 裝置的主要部分之剖面圖， 罘J圖係表不在以往的射出 u 置内樹脂炼化之狀離的 咅 圖，第3圖係說明以往 之狀匕、的不意 <嗎杯的展開距離之圖。 在圖上，11係加埶缸， n λλ^^ 射出噴嘴以安裝於該加埶缸 U的則端，包圍加熱缸u ‘、，、缸 卜周並用以將加熱缸π加熱

2088-9725-PF 5 200936357 之加熱器心3配設於加熱叙u的周圍。於該加執缸n 内，將螺桿14配設成自由轉動而且自由進退。而且，該 螺桿14由刮板形成部15及射出㈣所構成，經由後端 的軸部21及聯軸器22,和未圖示之驅動裝置連結。該射 P 6由頭41、形成;^該頭部41之後方的桿部、 配設於該桿部42之周圍的止回環43、以及安裝於刮板形 成部15之前端的密封環44所構成。此外，由該頭部41、 及桿部42等構成螺桿頭’又，止回環43及㈣環在 射出步驟時’作為用以防止樹月旨逆流的逆流防止裝置發揮 功能。該驅動裝置由射出用馬達及計量用馬達所構成。 而’該刮板形成部15包括有棒狀之本體部分、及形成於 該本體部分的外周面之螺旋形㈣板23，沿著該刮板Μ 而形成螺旋形的槽24。 樹脂供給口 25形成於該加熱缸Π之後端的附近，而 漏斗形之料斗26配設於該樹脂供給口 25。而且，該料斗 26所收容之樹脂，經由樹脂供給口 25而供給加熱缸^ 内。 該樹脂供給口 25在使螺桿14位於在加熱缸丨丨内之 最前方的位置，即前進極限位置之狀態，形成於和該槽24 的後端部相對向之位置。又，於該刮板形成部15,從後方 至前方，依序形成從料斗26經由樹脂供給口 25供給樹脂 的供給部P1、一面壓縮所供給之樹脂並使熔化的壓縮部 P2、以及逐次計量固定量之熔化的樹脂之計量部p3。 在該構造之射出裝置，在計量步驟時，藉由驅動該計 2088-9725-PF 6 200936357 馬達而使該螺桿14轉動時，從該料斗26供給加熱缸 内的樹脂’沿著該槽24，依序經由供給部P1、壓縮部 2及计量部P3而前進，在該期間被加熱器h卜h3加熱， 空間:η加熱缸u的内周面和槽24之間的空間(剪切 :二月曰党受剪切力而發熱(以下稱為「剪切發熱」）， 並·熔化，隨著，螺桿14後退。 ❹ 42相::二=螺I"後退，因為該止回環43對桿部 脂，通過：= 螺桿頭的前方。因,h在蟬二:的：脂流路’而被送至 後退極限位置之狀態，-次射出量= 的樹如儲存於螺桿頭之前方。 桿u前者進時在射從出該步射驟出時噴嘴藉由驅動該射出用馬達而使螺 存的樹脂並2射出該螺桿頭之前方所儲 參照專利文獻…之模具裝置的模穴空間（例如， 專利文獻1:特開200“ 50415號公報 【發明内容】 【發明要解決之課題】 可是，在該以往的射φ 供給之樹脂、第2圖所-置，經由樹脂供給口 25所 判厂7不 > 在播9义 進的期間凝聚，而在炼化他 内朝向箭號方向前 *吩π也r内， 所構成之固體床b。 /風由複數個樹脂粒1 9

2088-9725-PF 200936357 因為該固體床b係因該複數個樹脂粒19在槽24之深 度方向重疊而形成’所以熱容量變大，而且因為熱易傳至 位於外側的樹脂粒19，而熱難傳至位於内侧的樹脂粒^ 9， 所以加熱器h卜h3的熱難高效率地傳給全部的樹脂粒 19。因此，使全部之樹脂粒19熔化所需的時間變長。結 果’如第3圖所示，至樹脂粒19完全溶化之槽“的、展= 距離L1變長。

又，該位於外側的樹脂粒19充分地熔化，而位於内 側的樹脂粒19難充分地熔化’而且隨著固體床b在槽24 内前進’因為很多的樹脂粒19主要利用剪切發熱而溶曰化， 所以無法使樹脂粒19㈣地熔化。因此，成形品的品質 因此 …種螺桿，其使槽24之深度，即槽深變 淺，而且於到板形成部15之前方的既定之範圍包括有和 射出邛16相鄰並用以使樹脂流路變細的壓力構件。 ❿ 纟此情：，在刮板形成部15’因為可防止形成固體床 b，所以熱Μ變小，而且熱易傳給位於内側的樹脂粒19, 加熱器hlW之熱高效率地傳給全部的樹脂粒Μ。因此， 可使全部的樹脂粒19溶化所需之時間變短 24的展開距離L1。 短槽 充分地熔化’因為樹 所以可使樹脂均勻地 又，可使位於内侧的樹脂粒19 脂粒1 9不是利用剪切發熱而熔化， 溶化。 可是’使用槽深淺 而且其於刮板形成部15之前方

2088-9725-PF 8 200936357 « 的既足之範圍包括有壓力構件的螺桿時，因為槽深淺，所 以經由樹脂供給口 25供給加熱缸n内之樹脂粒19的逃 處隨著減少，隨著螺桿之轉動而施加於樹脂粒19的力變 大。 結果，在樹脂粒19產生剪切力，該剪切力成為大的 面壓並施加於刮板23時，螺桿14可能損壞，而射出裝置 的耐久性降低^ 本發明解決該以往之射出裝置的問題點，其目的在於 提供一種螺桿及射出裝置，其可縮短使成形材料溶化所需 的時間’並可縮短槽的展 町展開距離，同時可使成形材料均勻 地熔化，而且可提高耐久性。 【解決課題之手段】 因而’在本發明之螺士曰 ^ y, 〃杯，其在缸構件内配設成自由棘 動，後端和驅動裝置連結。 目由轉 而且，具有··刮板形成部，係 該本體部分的外周面突 μ有本體^刀、及向 ® ^ _ 出而形成之刮板；及壓力構件，係 又，在，並包括有平坦的外周面。 又，在該刮板形成部之 ^ 刮板部所形成。 、區間，該到板由複數個 而，在從成形材科供給 域，設成形材料的直捏為/i、二所設定之槽深設定區 槽深為τ 1時，槽深丨 著該到板所形成之槽的 心以5野直徑“的比"位於

2088-9725-PF 9 200936357 【發明效果】 若依據本發明，在螺桿， 動，後端和驅動裝置連結。 彳内配叹成自由轉 而且，具有··到板形成部，係包括有本體部 該本體部分的外周面突出而形 向 配§又於比該刮板形成部前方， 係 芏匕括有平坦的外周面。 又，在該刮板形成部之既定的 刮板部所形成。 μ _板由複數個 =在從成形材料供給點至前方所設定之槽深設定區 域’ §又成形材料的直徑為$ /σ者該刮板所形成之槽的 槽冰為Γ1時，槽深Η對直徑幻的比rl位於 IS r 1$ 2. 5。 在此情況，在刮板形成部之既定的區間，該刮板由複 數個刮板部所形成，因為槽深rl對直徑η的比rl位於 r 1^ 2.5 © ，所以在到板形成部可防止在成形材料的流動產生偏向。 因此，可使進入缸構件和壓力構件之間的成形材料流路之 成形材料的流動變得均句。 又’因為在成形材料流路可防止在成形材料的流動產 生偏向，所以可防止產生成形材料的滯留，並可防止在成 形材料產生燒焦。因此，可防止在成形品發生成形的不良。 【實施方式】 以下’ 一面參照圖面一面說明本發明之實施形態。在

2088-9725—PF 10 200936357 此情況’說明作為成形機的射出成形機。 第4圖係表示本發明之第1實施形態的射”置之主 要部分的示意圖，第5圖係表示本發明之 射出裝置之主要部分的放大圖。 施“的 且有=上二1係直列螺桿式的射出裝置。該射出成形機 具有未圖不的模具裝置、鎖 偶 模具裝置包括有作為第二 裝置31，該 的可減且 具_㈣具及作為第2模且 S i:而該鎖模裝置包括有安裝該固定模具的固i ::進=可動模具的可動台板，鎖模肢藉由使可動 °板進退而進行模具裝置的鎖模、閉模以及開模。 該二出裝置31包括有作為缸構件的加熱紅17、安裝 、一，、、、Π的前端之作為喷嘴構件的射出喷嘴18在 ::熱缸17内配設成自由轉動而且自由進退之 =:為計量構件的螺桿2°、以包圍加二= 式女裝於該加熱缸17的外 hll~hl3、以及配設於今 ”、、'、、、構件的加熱器 裝署望/ 熱缸17之後方的未圖示之驅動 裝置等。形成於加熱圃丁之驅動 作為將來自加執器hu 周面和螺桿2G之間的空間 揮功能。‘，，、'一3之熱供給樹腊的熱供給空間發 該螺桿20由料射出構 設於比該螺捍本體52前方的射出部二體：及： 的軸部51而和驅動裝置連結。該螺桿本 &後鈿 可塑化部的刮板形成部4 冑52包括有作為 設成自由拆裝之作端對刮板形成部45配 作為揉合部的壓力構件54,該刮板形成部

2088'9725~PF 200936357 45包括有棒狀之本體部分45a、及向該本體部分45a的外 周面突出而形成之螺旋形的刮板53，沿著該刮板53而形 成螺旋形的槽67。 該刮板53在刮板形成部45之既定的區間，在本實施 形態’在刮板形成部45之軸向的整體，包括有由連續地 捲繞成螺旋形而形成之突出片所構成的複數個，在本實施 形態’ 2個之第i、第2刮板部53a、53b，沿著該第1、

第2刮板部53a、53b形成構成該槽67的第ι、第2槽部 6 7b即，該刮板53具有多條刮板，在本實施形態， 雙刮板之構造。此外，在該刮板形成部45，在到板形成部 45的整個區域’即從前端至後端之間’該第1、第2刮板 部53a、53b以固定的刮板間距形成，而且係帛卜第2 ^板P 53a、53b之外徑的刮板頂徑Di、及係本體部分^ :外徑的刮板谷徑dl設為定值，而第卜第2槽部67a、 二:固:的深度形成。即，該第）、第2刮板部…、伽 在任意之軸向的位置形成為相等之高度。 既定=構件54於該到板形成部45之從前端至前方的 逆流防止裝…鄰地形成，在既定之 具有作為第形;於表面。而且，該壓力構件“ :有圓錐形之形狀;及作為圓柱部 麼大並 大徑部72，係-作為第2壓力部之 成，外徑^:::::二::::鄰―形 又， _ π疋值，並具有圓柱形。 圖不之螺絲部形成於該傾斜部71的後方，於 2088-9725-pf 200936357 =板形成部45的前端面加工開口，而形成未圖示的螺 絲孔。因此，茲 使該螺絲部和螺絲孔螺合，而可將該壓 =件54安襄於刮板形成部45。此外，在本實施形態， 該壓力構件54以螺絲固定於到板形成部Μ而固定， 疋亦可替代以螺絲固定，而利用焊接固定。

該傾斜部71之前端的外徑和大徑部72的外徑们相 等傾斜。ρ 71之後端的外徑和刮板谷徑^相等。此外， 在本實施形g，雖然傾斜部71的外周面具有固定的傾斜， 但是因應於需要，能根據既定之函數使彎曲。 又，作為第1成形材料流路之樹脂流路73形成於該 u = 71和加熱缸17之間’而作為第2成形材料流路之 樹脂流路74形成於大徑部72和加熱缸17之間。在此情 況，如上述所示，因為傾斜冑71愈前方外徑愈大，所以 樹脂流路73的截面積愈前方愈小。又，因為大徑部”之 外徑d2纟軸向為定冑，所以樹脂流@ 74㈣面積在轴向 為定值。 在本實施形態，雖然該壓力構件54由傾斜部71及大 徑部72所形成，但是可僅以無起伏的傾斜部形成。在此 情況，愈前方外徑愈大，壓力構件54之後端的外徑和該 刮板谷徑dl相等，而壓力構件54之前端的外徑和該外徑 d2相等。 另一方面，該射出部46由前端部包括有圓錐形之部 位的頭部55、以和該頭部55之後方相鄰的方式所形成之 桿部56、配設於該桿部56之周圍的止回環57、以及安裝 2088-9725-PF 13 200936357 於螺桿本體52之前端的密封 :㈣路之樹脂…形一二 心件一一 因此，藉由使該螺絲部和螺絲孔螺/而未圖不的螺絲孔。 58壓在壓力燼株以 匕累σ，而可在將該密封環 桿本體=利^ 成作為射出構件頭以及螺 封環58構成逆流防止襄置62 ^並利用止回環57及密 脂逆流。 八在射出步驟時，防止樹 而’在計量步驟時，隨 對於桿部56向前方移動螺才干20後退，止回環57相 74、75連通^ 離開密封環5“寺’樹脂流路 _時隨 向後方移動Γ 進’止回環57相對於桿部56 而藉逆/ 封環58抵接時，切斷樹脂流路？4、75， 而藉逆流防止裝置62進行密封。 而’該驅動裝置包括有作為計量用之驅動部 馬達及作為射出用之驅動部的射出用馬達。 -用 缸17作之為Λ形材料供給π之樹脂供給σ 65形成於該加熱 彳端㈤近的既定之位置，該樹脂供給口 65在螺桿 20位於加熱缸17 隹螺杯 槽67相對向的位置進極限位置的狀態，形成於和該 而’用以投入樹脂之作為成形材料供給裝置的投入部

2088-9725-PF 14 200936357 81安裝於該樹脂供給口 65,用以收容樹脂之作為成形材 料收容部的料斗82安裝於該投入部81的上端。該料斗82 所收容之樹脂經由該投入部81被送至樹脂供給口 6 5，再 從該樹脂供給口 65供給加熱缸17内。 該投入部81包括有朝水平方向延伸而配設之缸部 83、從該缸部83的前端向下方延伸而配設之筒形的引導 部84、在該缸部83内配設成自由轉動的進給螺桿85、使 該進給螺桿85轉動之作為供給用的驅動部之進給馬達 馨86、以及配設於該缸部83的外周之作為加熱構件的加熱 器h21等，該缸部83於後端和該料斗82連結於前端和 引導部84連通。 因此’驅動該進給馬達86而使進給螺桿85轉動時， 將料斗82内的樹脂供給缸部83内，並沿著形成於進給螺 桿85之外周面的槽而前進，從進給螺桿⑽的前端被送至 引導部84内，在該引導部84内落下，而供給加熱缸17 ❹内。此時，各樹脂粒19成一列地在引導部84内落下，再 經由樹脂供給口 65供給加熱缸η内。 在該加熱缸Π之樹脂供给口65的附近，以包圍加献 =二脂供給口 65以及引導部84之下端部的方式，形 88=:裝置之環形的冷卻水套88,並向該冷卻水套 = 體的水。因此，利用該水，而防止在引 導=卩84内洛下，再經由樹 的樹脂熔化。 月曰供…5供給加熱缸17内 而 為了控制射出成形機， 驅動該射出用馬達 計量

2088-9725-PF 15 200936357 用馬達、進給馬達86等，或將加熱器hll〜hl3、h2i通 而配叹未圖不的控制部，該控制部除了包括有作 置的CPU、作A々处# 咬弄裝 為》己錄裝置的記憶體等以外，還包括有顯八 /操作等，並根據既定之程式、資料等而進行各種 异，作為電腦發揮功能。 在該構造之射出裝置31，在計量步驟時，藉由朝向正 方向驅動該進給馬達86及計量用馬達而使該進給螺桿 85及螺桿20朝向正方向驅動時從該料斗μ向缸部μ 内所供給之樹脂，沿著該進給螺桿85的槽而前進，在此 期間被預熱，並從缸部83的前端供給引導部84内，再經 由树月曰供給口 6 5供給加熱缸1 7内。此外，在缸部8 3内， 將树知預熱至例如玻璃轉移溫度以下之不會熔化的温度。 然後，供給該加熱缸丨7内之樹脂，沿著該第丨、第2 槽部67a、67b前進，而且利用該加熱器加熱， 而熔化。此外，樹脂隨著從比壓力構件54僅前面既定的 Q 距離之表示樹脂的壓力上昇之點的壓力上昇起點qtl前進 至螺杯本體52的前端，而壓力逐漸變高。 接著’樹脂通過樹脂流路73,而壓力變成更高後，通 過樹脂流路74再前進，在此期間被充分地揉合。 又’此時’因為該止回環57對桿部56相對地移至前 方’所以樹脂流路74、75連通，樹脂流路74内的樹脂通 過樹脂流路75，而被送至螺桿頭6丨的前方。因此，在螺 桿20位於在加熱紅17内之後退極限位置的狀態，將1次 射出量之熔化的樹脂儲存於螺桿頭61之前方。此外，未 2088-9725-PF 16 200936357 圖示之缺口形成於該 61的前方連通。 字樹脂流路75和螺桿頭 接著，在射出步驟時， 20 ,Θ 動°亥射出用馬達，而使螺桿 π則進時，該螺桿頭61 ^ 喰喈1 S 私山 j方所儲存的樹脂，從該射出 噴嘴18被射出，並充填 * 具於该摈具裝置的模穴空間。 而，如上述所示，於螳护 歹、螺杯本體52，從前 之範圍形成壓力構件54，装b 從則端開始在既疋 ._ ^ ^ 4其和該逆流防止裝置62相鄰， 並包括有平坦的外周面。 即’從樹脂供給口 6 ^所视认 _ ^ w 所供给之樹脂，在計量步驟， 隨者螺桿20轉動，而利用第丨 道士杜 第1第2到板部53a、53b引 導’在第1、第2槽部67a、f57h^i·^ 67b内則進，但是到達壓 件54時，因為未形忐兩丨把 僻 無刮板引導樹脂’而前 進力變弱。 因此’因為在樹脂流路73、Η内樹脂的移動速度 慢’所以壓力構件54作為對從後方在第i、第2槽部67a、 ❿67b内前進的樹脂，抑制前進之移動抑制構件發揮功能。 …果，在第卜第2槽部67a、67b内的樹脂，因為被抑制 前進’所以在比該魔力上昇起點qtl前方的區域，愈前方 又，在壓力構件54，傾斜部71愈前方外徑愈大，而 樹脂流路73的截面積愈前方愈小，又，大徑部72的外徑 d2比刮板谷徑dl大，而且比刮板頂徑Μ小。 因此，因為可更提高在壓力構件54之作為移動抑制 構件的功能，所以可更提高在比該壓力上昇起點qti前方 2088-9725-PF 17 200936357 的區域之樹脂的壓力。此外，在徑向若將從本體部分45a 的外周面至刮板53之外周邊的距離設為11，則距離t! 變成如下。 tl = (Di - dl)/2 又，若將從大徑部72的外周面至刮板53之周邊的距離設 為t2 ’則距離t2對距離tl的比值t2/tl比1小。 ❹ ❹ 結果，在螺桿20位於前進極限位置之狀態，因為從 設定於樹脂供給口 65之後端的位置之表示供給樹脂的點 之成形材料供給點qt2至該壓力上昇起點qtl的區域構成 供給部pi 1 ’而從壓力上昇起點qtl至到板形成部45之前 端的區域構成計量部（壓縮部）P12，從刮板形成部45的前 端至壓力構件54之前端的區域構成揉合部pi3,所以可進 行和以往之射出裝置一樣的可塑化，而可使樹脂的揉合性 充分地變佳。又’在該揉合部pi3 ’因為可提高熔化後之 樹-脂的壓力，所以可使揉合性變成更佳。 而且，因為只是形成該大徑部72，就可提高在計量部 P12之樹脂的壓力，所以在刮板形成部45的轴向不必改變 刮板谷控d 1。 因此，因為可簡化螺桿2〇的形狀，所以可降低 20的費用。 』it低螺杯 内前：經由樹脂供給口 65所供給之樹脂在加熱缸Π 内前進的期間凝聚，而形成由複 7 固體床匕（參照第2圖） 祖以所構成之 費時。 ⑷哼全#的樹脂粒19要完全炫化很 2088-9725-Pf 18 200936357 因此，在本實施形態，從成形材料供給點gt2到前方 之在刮板形成部45的長度方向之既定的區間，設定用以 防止形成固體床b之槽深設定區域，在該槽深設定區域， 將樹脂粒1 9之I經設為$ 1 ，ϋ定#丄士， 心且往认馬ο 1岈，將對直徑ό〗之槽67的 槽深r 1之比7 1 T 1= r 1/ 5 1 設成 1 ^ r 1 ^ 2. 5 ’最好設成 1 ^ r 1 ^ 2. 〇 。此外，因為該槽深r 1和距離tl相等，所以係 τ l = (Di - dl)/2 在本實施形態，雖然樹脂粒19具有球形的形狀，但 是在具有球形以外之形狀的情況，樹脂粒19的直徑占上 ❾可採用樹脂粒19之各部的直徑中之最大值，即最大直徑， 或樹脂粒19之各部的直徑中之最小值，即最小直徑，或 最大直徑和最小直徑之中間值，例如平均值。 該槽深設定區域只要在可防止形&固體床匕之轴向長 度形成即T，形成於螺桿20位於前進極限位i時之從成 形材料供給點qt2至刮板形成部钍之前端的區間，即在 刮板形成部45之軸向的整體較佳。又，可將該槽深設定 區域設定於從成形材料供給點qt2至供給部pn之前端的 區間，或從成形材料供給點qt2至樹脂完全熔化的位置之 2088-9725-PF 19 200936357 區間’或從成形材料供給點qt2向前方僅延伸螺桿行程之 長度的區間。 此外’能以螺桿20的轴向長度表示，或以槽67之長 度表示該槽深設定區域。 其次，說明樹脂熔化之狀態。 第6圖係表示在本發明的第1實施形態之樹脂熔化的 狀態之示意圖，第7圖係說明本發明之第丨實施形態的射 出裝置之展開距離的圖。 在圖上，17係加熱缸，20係螺桿，53a、53b係第1、 第2刮板部’ 67a係第1槽部，19係樹脂粒，犷係由熔化 之樹脂所形成的炼化池。 如上述所示，因為將比rl設成 1 ^ r 1 ^ 2. 5 ，最好設成 1 ^ r 1 ^ 2. 〇 ©，所以在該第1槽部67a’ 2個樹脂粒19幾乎不會在槽 (第5圖）之深度方向（徑向）重疊。因此，各樹脂粒Η 凝聚，而橫向排列並沿著第i槽部化朝實線箭號方 轴則進。又’在該射出裝置第4圖），為了使螺桿2〇 轉動時熔化的樹脂前進，而 # ^ ^ μμ 4® …'缸17之内周面的摩擦 你數δ又為比螺桿2 〇之外闲&从由.

周面的摩擦係數大。因此，該久 樹脂粒1 9，隨著螺桿2 〇沾** I 、 、轉動，利用和加熱缸17之内周 面的摩擦’而一面轉動_ 面在第1槽部67a内前進。 如此’在本實施形態， 因為該各樹脂粒19不會形成

2088-9725-PF 20 200936357 固體床b’所以複數個樹脂粒19在第】槽部67&之深度方 向不會重疊地形成。結果，熱高效率地傳給各樹脂二 可使王π的樹脂粒19完全熔化所需的時間變短。而且， 如第7圖所示，可使至樹脂完全熔化之槽67的展開距離 hll〜hl3之熱的傳達 所以可使樹脂均勻地 又，S玄各樹脂粒1 9隨著加熱器 而熔化，因為不會因剪切發熱熔化， 溶化。

而第卜第2槽部67a、67b之槽深淺，而且在從刮 板幵v成45之前端至前方的既定之錢配設用以使樹 脂流路74變窄的該塵力構件54,其和逆流防止裝置62 因此，各樹脂粒19 一面和加熱缸17的内周面接觸， 而且自滾動’在第卜第2槽部67a、67b内前進，所以 、 圖所不，加熱器hl卜hl3的熱如虛線的箭號所示， …、缸17利用滾動導熱而傳給各樹脂粒19。結果， 因為可將樹脂高效率 一、 双牛且均勻地加熱，而使熔化，所以可提 尚成形品的品質。 8圖係表示在本發明的第1實施形態之是否已形成 固體床的評估結果之圖。 在第8圖，V"主-a , Α表不已形成固體床b，而〇表示未形成 固體床b。 如第8圖所示 未形成固體床b， ’在比r 1係1. 0、2. 0以及2. 5的情況， 而在係3. 〇及3. 5的情況，已形成固體

2088-9725-PF 21 200936357 床b。 可是’在該構造之射出裝置31，因為壓力構件54和 加熱缸17之間的樹脂流路74變窄，所以在刮板形成部45 的前端部’即計量部P12(第4圖）在樹脂的流動產生偏向 時，使得樹脂無法圓滑的進入上述樹脂流路74。當樹脂的 流動產生偏向時’在流速慢的部分產生樹脂的滯留，而樹 脂易產生燒焦，在成形品產生成形的不良。 在該構造之射出裝置31，因為槽深淺，所以供給部 © P11 ’經由樹脂供給口 6 5供給加熱缸1 7内之樹脂粒19的 逃處隨著減少’隨著螺桿20之轉動而施加於樹脂粒19的 力變大’而在樹脂粒19產生剪切力，所產生之剪切力施 加於螺桿2 0的刮板5 3。 因此’如上述所示，刮板53具有在本實施形態為2 個之複數個第1、第2刮板部53a、53b，並沿著該第1、 第2刮板部53a、53b而形成第1、第2槽部67a、67b。 第9圖係表示本發明的第1實施形態之和壓力構件相 ® 鄰的區域之螺桿的剖面圖。第9圖係第5圖之A—A剖面 圖。 在第9圖’ 20係螺桿，45a係本體部分，53a、53b 係第1、第2到板部，67a、67b係第1、第2槽部。 在此情況，於第1、第2刮板部53a、53b中之一方的 刮板部間形成另一方之刮板部，而槽67分割成第1、第2 槽部 67a、67b。 因此，因為在計量部P12可防止在刮板形成部45之 2088-9725—PF 22 200936357 樹脂的流動產生偏向’所以可使進入該樹脂流路74之樹 脂的流動變得均勻。 又’使該螺桿20朝向箭號方向轉動時，因為在轉向 之比第1、第2到板部53a、53b下游側的附近AR1，樹脂 的流速變快，而在比第i、第2刮板部53a、5313上游側的 附近AR2，樹脂的流速變慢，所以在該樹脂流路74，可充 分地供給流速快的樹脂，而可防止在樹脂的流動產生偏 向0

D 結果’因為可防止產生樹脂的滯留，所以可防止樹脂 產生燒焦。因此，可防止成形品產生成形不良。 又’因為該各第1、第2刮板部53a、53b以固定的刮 板間距形成，所以第1、第2刮板部53a、53b在螺桿2〇 之軸向的任意位置，在圓周方向以等間距（18〇[。]之間隔） 疋位。而且，在該螺桿20之軸向的任意位置，使第丨、第 2到板部53a、53b的高度相等。 ，因此，因為螺桿20的重心在螺桿2〇之軸向的任意位 置都位於中心，所以即使使螺桿2〇以高速轉動，螺桿 亦不會產生振動。結果’可縮短成形週期。 又’因為於第1、第2刮板部53a、53b中之一方的到 板部間形成另一方之刮板部，而槽67分割成第i、第2 槽部67a、67b，所以在供給部P11，在樹脂粒19經由樹 脂供給口 65而供給加熱缸17内時，雖然施加於螺桿μ 整體的力，和施加於僅包括有丨條刮板，即丨個刮板部之 單刮板的構造之螺桿的整體之力相等，但是施加於各第

2088-9725-PF 200936357 1、第2刮板部53a、53b之面壓pd變低，如下式所示， 變成施加於具有單到板之構造的螺捍之刮板的面麼之 一半。

Pd=Ps/2 而可提高射出裝置31的 因此’可防止螺桿20損壞， 耐久性。 ❹ ❹ 又，因為可使在刮板形成部45之樹脂的進給力變大， 所以可提高在螺桿20之可塑化性能。 而’在該供給部P11，因為各樹脂粒19間的間隙作為 空氣隔熱層發揮功能，所以在射出成形機的運轉開始後， 至螺桿20 #溫度達到冑當之溫度所需的時間長之情況， 在樹脂粒19產生更大的剪切力。 月 可是’在本實施形態'，因為該槽67分割成第卜 槽视、67b，所以可抑制第！、第2槽部…、 為空氣隔熱層發揮功能。又，因為加熱 刮板部―之接觸面積變大，所：可：:熱第器2 hll hl3所產生之熱尚效率地傳給螺桿2〇。因此 的溫度達到適當之溫度所需的時間變短，而在： 粒19產生大的剪切力。 仕樹月曰 其次，說明作成利用3個刮板部形成刮板之 第2實施形態。 赞月的 第1〇圖係表示本發明之第2實施形態的螺桿 圖。 4面 在第 1 0 圖，2 0 係作;ψ = α 為射出構件而且作為計量構件之 2088-9725-PF 24 200936357 螺桿，45a係本體部份，153a〜153c係第卜第3刮板部， 167a〜167c係第1〜第3槽部。 在此情況，於第卜第3刮板部I53a~ 153c中之一方的 刮板邛間形成其他的2個刮板部，而各刮板部間分割成第 1〜第3槽部167a〜167c。因此，因為在作為可塑化部之刮 板形成部45可更加防止在樹脂的流動產生偏向，所以在 汁里部P12可使進入樹脂流路74(第5圖）之樹脂的流動變 得更均勻。 © 又，使該螺桿20朝向箭號方向轉動時，因為對該樹 脂流路74充分供給流速快的樹脂，所以在樹脂流路”可 防止在樹脂的流動產生偏向。 結果，因為可防止產生樹脂的滯留，所以可防止樹脂 產生燒焦。因此，可防止成形品產生成形不良。 又，該第卜第3刮板部153a〜153c在螺桿2〇之軸向 的任意位置，都在圓周方向以等間距（〗2〇 [。]之間隔）定 位。因此，因為螺桿20的重心在螺桿20之軸向的任意位 置都位於中心，所以即使使螺桿2〇以高速轉動，螺桿 亦不會產生振動。結果’可縮短成形週期。 此外，使該螺桿20朝向箭號方向轉動時，因為對該 樹脂流路74充分地供給流速快的樹脂，所以在供給= ，可更降低施加於各第卜第3到板部153a i53c之面 壓Pd。 此外，本發明未限定為上述之各實施形態，可根據本 發明的主旨進行各種變形，未從本發明之範園排除那些變 2088-9725-PF 25 200936357 形 ❹ 【圖式簡單說明]:Γ係表不以往之射出裝置的主要部分之剖面圖 圖係表示在以往的射出裝置内樹脂熔化 示意圖。第3圖係說明以往之螺桿之槽的展開距離之圖。第4圖係表示本發明之第1實施形態的射出裴置之主 要部分的示意圖。 ®裝置之主 第5圖係表示本發 要部分的放大圖。 之狀態的 明之第1實施形態的射出襞置之主 第6圖係表示在本發明之第1實施形態的射出裝晋 樹脂熔化之狀態的示意圖。 第7圖係說明本發明之第丨實施形態的射出 開距離的圖。 x 内 之展 第8圖係表示在本發 固體座的評估結果的 明的第1實施形態之是否已形成 圖 第9圖係表示本發明的第丨實施形態之 鄰的區域之螺桿的剖面圖。 “構件相 第1 〇圖係表示本發 圖 明之第2實施形態的螺桿之剖面 【主要元件符號說明】 17 加熱叙 20 螺桿

2088-9725-PF 26 200936357 31 射出裝置 45 刮板形成部 45a本體部分 53 刮板 53a、153a第1刮板部 53b、153b第2刮板部 54 壓力構件 67 槽 ❹ 153c第3刮板部 2088-9725-PF 2Ί

Claims (1)

1. 200936357 十、申請專利範圍： 1.種螺杯，其在紅構件内配 驅動裝置連結， &自由轉動，後端和 其特徵在於具有： (a)刮板形成部，係包 八μ & M 乐ι栝有本體部分、及向該本體部 刀的外周面突出而形成之刮板；及 ()壓力構件’係配設於比該刮板形成部前方，並 括有平坦的外周面；而且 (〇在該刮板形成部之既定的區間，該刮板由複數個 刮板部所形成； (d)在從成形材料供給點至前方所設定之槽深設定區 域，設成形材料的直徑為Η、沿著該刮板所形成之槽的 槽深為r1時，槽深^1對直徑51的比r丨位於 is r is 2.5。 .如申請專利範圍第1項之螺桿，其中將該既定之區 Q 域設定於刮板形成部的供給部。 3. 如申請專利範圍第丨項之螺桿，其中將該既定之區 域設定於刮板形成部的計量部。 4. 如申請專利範圍第丨項之螺桿，其中將該既定之區 域設定於到板形成部之在轴向的整體。 5. 如申請專利範圍第1項之螺桿，其中將該槽深設定 區域設定於從成形材料供給點至供給部的前端之區間。 6. 如申請專利範圍第1項之螺桿，其中將該槽深設定 區域設定於從成形材料供給點向前方延伸僅螺桿行程之 2088-9725-PF 28 200936357 長度的區間。 7_如申請專利範圍第1項之螺捍，其中將該槽深設定 區域設定於刮板形成部之在轴向的整體。 8.如申請專利範圍第】項之螺捍，其t以等刮板間距 形成該各刮板部。 i如令請專利範圍第i項之 任意之轴向的位置形成為相等之高度，各刮板部在

   中任1〇項:種：出裝置’裝載如申請專利範圍第1 $ 肀任一項之螺桿。 岡弟1至9項

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