TW200930638A - Glass-plate packing stage - Google Patents

Description

200930638 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種變更玻璃板的積層體的姿勢之玻璃 板捆包台。 【先前技術】 - 眾所周知，在運送以液晶顯示器、電漿顯示器、電致 發光顯示器和場發射顯示器等平面顯示器（FPD)用的玻 璃基板為代表之各種玻璃板的情況下，通常是在貨盤上， ® 將多片玻璃板以在各玻璃板間插入墊紙等保鳟片# 姿勢(大致錯垂姿勢)而層叠之狀態下進 參照下述的專利文獻1)。 但是，在這種捆包形態下，在抗衝擊力弱的玻璃 下邊部總是作用有因自重所形成的應力，所以如長時間在 該狀態下，則玻璃板的下邊部有可能產生破損。特別是在 運送玻璃板時，因運送時的搖動等會在破璃板的下邊部作 用以更強的應力，所以玻璃板的破損呈現為更加顯著的問 ❹ 題。 .這種玻璃板的破損問題的起因是採用在抗衝擊力弱 • 的玻璃板的邊部作用以應力之捆包形態，所以如採用在玻 璃板的邊部難以作用應力的捆包形態，則可能減輕這種玻 璃板的破損。因此，與玻璃板以縱姿勢在貨盤上進行捆包 的情況相比，提出有一種將多片玻璃板在貨盤上以橫姿勢 進行層疊的捆包形態（參照下述的專利文獻2、3) ’以作 為使應力難以在玻璃板的邊部上產生作用之捆包形態。 200930638 但是，近年來的實際情況是，以FPD用的玻璃基板為 代表，各種玻璃板呈大板化（例如一邊的尺寸大於等於2m) 趨勢’隨之就產生將玻璃基板以橫姿勢的狀態在貨盤上進 行層疊變得非常困難之問題。亦即，當大板的玻璃板要以 橫姿勢的狀態在貨盤上進行層疊時，玻璃板會形成較大的 ' 撓曲’不只是層疊時的作業性下降，有時還會因撓曲所形 成的變形而在玻璃板上產生破損。特別是在玻璃板為fpd 用的玻璃基板之情況下，因為在中央部區域要求高度的潔 淨性，所以盡可能地避免與該中央部區域的接觸較佳。因 此，在這種情況下，當在貨盤上疊加玻璃板時，是利用支 持裝置來支持除了中央部區域以外之極微小的周邊部，所 以FPD用玻璃基板的上述撓曲呈現為更加顯著的問題。 因此，在下述的專利文獻4中所揭示的是使用起倒臺 (玻璃板捆包台）的情況’以載置用於捆包玻璃板的捆包 箱並以規定角度立起。詳細地說，該起倒臺為由大台部和 從大台部的一端部直立的小台部所構成之L型構件。而 ❹ 且，在將捆包箱載置於大台部成為水平狀態的起倒臺上之 -後，利用起倒臺將捆包箱由水平立起，並在該狀態下層叠 丨取ilT玻雜。藉此’與使朗板為水平狀態來進行層疊 或取出的情況相比，可謀求玻璃板的取出操作的容易化， 且減少對玻璃板的負荷而降低破損的可能性。 專利文獻1 .曰本專利早期公開之特開2〇〇5_17〇柳 號公報 專利文獻2:日本專利早期公開之特開2〇〇7 —3911〇 200930638 號公報 號公Γ絲3:日本__、肅-_ 號公Γ文獻4:日本專_公開之特開薦-測5 Ο 8所干，形成4所揭不的起倒臺如同文獻的圖 大：二下面的一端部向下方侧突_ 面上=二 平狀態的起倒臺不能自立在水平 9所；起倒臺立起的狀態下，也如同文獻的圖 所以在评= 台部的下面對水平面形成角度， 所以在該情況下’起倒臺也是不能自立在水平面上。 因此，這種起倒臺需要另行設置用於維持姿勢的某此 3rd (例如，對起倒臺的傾斜角度適宜進行調i 裝置），所以裝置構成複雜且規模大，導致設備成 、η漲而且’在㊉置這種姿勢維持裝置的情況下，實 質上不可能自由地變更起倒臺的配置位置。 【發明内容】 本發明的技術課題是鑒於以上實際情況，而謀求變更 破璃板的積層體的姿勢時所使用之玻璃板捆包體的低成本 化，且提高其配置位置的自由度。 為了解決上述課題而研究的本發明為一種玻璃板捆 包體’包括：帛1支持部，其具有對玻璃板的積層體從一 端面侧進行支持之第丨支持面；以及第2支持部，其具有 對該第1支持部形成規定角度，並從一平面侧支持前述積 200930638 =體之第2支持面；其特徵在於：前述第1支持部在前述 f1支持_背關具有第1自立部；前述第2支持部在 前述第2支持面的背面侧具有第2自立部；當使前述第^ 自立部在水平面上接地並自立時，前述第2支持部的第2 支持面對鉛垂面形成規定角度而向前述第2自立部側傾 斜，當使前述第2自立部在水平面上接地並自立時，前述 第2支持部的第2支持面與前述水平面實質上形成平行。 〇 另外，這裏所說的“對水平面實質上平行，，，不只第2支 持面與水平面成完全平行的狀態，也包括第2支持面對水 平面在±10°以内傾斜的狀態。 如利用該構成，則玻璃板捆包體具有第丨自立部和第 2自立部，並可在某—自立部於水平面上接地的狀態下進 行自立。而且’當使第1自立部在水平面上接地並自立時， 第2支持部的第2支持面對錯垂面形成規定角度而向第2 自立部麵斜m當使第2自立部在水平面上接 地並自立時，第2支持部的第2支持面與水平面實質上平 © 行。因此，只需替換使該玻璃板捆包體起倒並使第工自立 部在水平面上接地陳態和使$ 2自立部在水平面上接地 陳態’即可將玻魏的制體的姿勢，在仿照第2支持 面的縱姿勢（傾斜姿勢）和橫姿勢（實質上為水平姿勢） 的相互之間容易地進行變更。而且，只需使第i自立部或 第2自立部在水平面上接地並自立，即可自動決定從一平 面侧來對玻璃板的積層體進行支持之第2支持面的姿勢， 所以也不需要另外設置姿勢維持裝置。因此，可省略複雜 7 200930638 的姿勢_裝置’並恰當地謀求_油包台的低成本 化，且可自由地設定其配置位置。 在上述的構成中採用這樣的構成較佳，藉由在前 1自立部錢述第2自立部的至少—個中設置叉式起重機 的爪插入部，並在該爪插人部中插人又缺重機的爪，使 其對水平面起倒，從而使前述第丨自立部在水平面上接地 的狀態和前述第2自立部在水平面上接地的狀態相 換。 ❹

這樣一來，玻璃板捆包台的起倒作業可利用現有的又 式起重機而容易地實現。 在上述的構成中採用這樣的構成較佳，前述第丨自立 部或刚述第2自立部的至少—部分在水平面上接地的狀態 下進行起倒。 這樣一來，由於使玻璃板捆包台進行起倒，從而當切 換第1自立部在水平面上接地的狀態和第2自立部在水平 面上接地的狀態時，第1自立部和第2自立部的至少一部 成為在水平面上接地的狀態，所以與將玻璃板捆包台從水 平面上抬起的情況相比，可在順利且穩定的狀態下進行起 倒作業。特別是在利用玻璃板捆包台來支持玻璃板的積層 體的狀態下，總重量增加，所以採用使第丨自立部和第2 自立部的至少一部在水平面接地的狀態下進行起倒之構成 是有利的。 在上述的構成中，前述第1自立部和前述第2自立部 也可分別由框體來構成。

❹ 200930638 這樣一來，可確實地謀求玻璃板捆包台自身的輕量 化，所以能夠更加順利地執行起倒作業，從提高作業性的 觀點來看是非常有利的。 在上述的構成中，前述玻璃板的積層體也可載置在貨 盤上，其中，該貨盤至少與前述第2支持面裝卸自如地抵 接著。 _ 像以上那樣利用本發明的玻璃板捆包台，則可省略複 ，的姿勢維持裝置’恰當地謀求玻璃板捆包台的低成本 化，且可自由地設定其配置位置。 【實施方式】 以下，參照附圖來對本發明的實施形態進行說明。 二1圓1、圖2所示為本發明的一實施形態之玻璃板捆包 二1 $模式化的侧面圖。如這些例圖所示，該玻璃板捆包 括第1支持部2，其具有從一端面側來對玻璃板 體進行域的第1支持面2a ;以及第2支持部，其 1支持部2形成規定角度，並從—平面侧支持積 層體之第2支持面3a。 在第1細地說，作為特徵性的構成，上述的第1支持部2 支持部f持面仏的背面侧具有第1自立部2b，上述的第2 ° 在第2支持面3a的背面側具有第2自立部3b。 地並==，、如圖1所示’當使第1自立部2b在水平面上接 規定角声時，第2支持部3的第2支持面3a對鉛垂面形成 金=而向第2自立部3b側傾斜。該第2支持面3a對 彳員斜角度設定在大於0。且小於等於45。（較佳是 200930638 大於等於15且小於等於25 )的範圍内較佳。 另一方面，如圖2所示，當使第2自立部北在水平面 上接地並自立時，第2支持部3的第2支持面3a與水平面 實質上平行。在這裏，所說的與水平面實質上平行，也包 含第2支持部3的第2支持面3a的第1支持部2侧端部稱 - 稍傾斜而位於較另一端部侧更下方之情況，在該實施形態 下，第2自立料的第2支持面3a對水平傾 ❹ 斜角度是設定在大於等於0。且小於等於1〇。（較佳是大於 等於0°且小於等於5。）的範圍内。 而且Μ足輕量化的觀點考慮，第1自立部％和第2 自立部3b由框體構成’且在各個自立部2b、孙中利用框 體的間隙，形成用於插入叉式起重機的爪部之爪插入部 =5。該爪插入部4、5在利用叉式起重機而使玻璃板捆包 ° 1移動時，或使玻璃板捆包台丨對水平面起倒時被使用。 另外’當如圖1所示那樣使第i自立部2b在水平面上 ❹，地時’位於第1自立部2b的接地面的最後方之角部χ， 如，2所示那樣使第2自立部3b於水平面上接地時，也 j平面上接地。亦即，該角部X也兼為第2自立部北

部分，且如圖3所示，該角部X作為使玻璃板捆包台 起倒時的支點而發揮機能。 D 另外，在該實施形態下’玻璃板可在貨盤ό上進行層 ，其中，貨盤6裝卸自如地與第1支持部2的第i支持 5 2a和第2支持部3的第2支持面3a抵接。詳細地說: ^貨盤6形成具有基座部7和立起設置部8的L字形，其 200930638 中，基座部7載置著玻璃板的平面部，立起設置部8在基 座部7的一端部立起設置著，而且，基座部7與第2支持 部3的第2支持面3a抵接，立起設置部8與第1支持部2 的第1支持面2a抵接。 接著，對使用上述構成的玻璃板捆包台j，在貨盤6 上捆包玻璃板的積層體之方法進行說明。另外，作為玻璃 板，可為例如液晶顯示器、電漿顯示器（PDp；)、場發射 Ο

顯不器（FED (包括SED))等的平面顯示||用的玻璃基 板0 首先，形成使玻璃板捆包台1對水平面上倒下的狀 態，亦即，形成使第2支持部3的第2自立部北在水平面 上接地的狀態，並在該第2支持部3的第2支持面％上， 如圖2所示使L字型的貨盤6的基座部7抵接。此時，貨 盤6的立起設置部8與第i支持部2的第i支持面^抵接。 然後，在玻璃板捆包台丨的第2支持部3的第3自立部％ 上所設置之爪插人部5中，插人又式衫機的爪，並如圖 3所示，以第i支持部2的第i自立部％的角部乂為支點， 使玻璃板捆包自1從水平面立起，且使第丨自立部2b在水 平面上接地。it樣-來，在起倒作業的過程中，角部乂成 2總是在水平面上接地雜態，所轉從斜面完全抬起 2板捆包台1的情況相比，可順敝敎地進行玻璃板 ，包Μ的立起作業。另外，作為叉式起重機，使用一種 爪可旋轉構成的叉式起錢較佳。而且，也可在水平面上 所立起的玻璃板捆包台丨上，直接载置空的貨盤6。 11 200930638 接著，如圖4所示，在立起的玻璃板捆包台丨所載置 的貨盤6的基座部7上’依次層疊玻璃板g。此時，玻璃 板G以縱姿勢的狀態，立靠在仿照第2支持部3的第2支 持面3a而傾斜的貨盤6的基座部7上進行層疊。另外，在 層疊的玻璃板G的相互之間，依據需要而插入保護片（例 如發泡樹脂片）。 然後’將規定量的玻璃板G在貨盤6上進行層疊後， 將玻璃板G利用皮帶或彈力薄膜等而固定在貨盤6上，並 在該狀態下’與上述同樣地利用又式起重機，以角部X為 支點而將玻璃板捆包台1放倒在水平面上，且如圖5所示， 使第2支持部3的第2自立部3b在水平面上接地。藉此， 在第2支持部3的第2支持面3a上所抵接之貨盤6的基座 部7與水平面實質上平行，所以可將在基座部7上所層疊 的玻璃板G的積層體變更為實質上以水平姿勢進行層疊的 狀態。另外，像這樣實質上以水平姿勢在貨盤6的基座部 7上進行層疊之玻璃板G的積層體，是藉由例如在捆包著 〇 玻璃板G的積層體之貨盤6的爪插入部9中，在玻璃板捆 • 包體1的起倒時插入所使用的又式起重機的爪並抬起，從 而移送到規定位置。 如利用以上的捆包方法，則最終以水平姿勢層疊的玻 璃板G在貨盤6上進行層叠的階段，可以縱姿勢進行處 理。而且’當以縱姿勢將玻璃板G層疊在貨盤6上時，可 在例如利用吸附墊(pad)等的支持裝置來對玻璃板〇的上 部進行支持的狀態下，從該支持裝置垂下而向貨盤6上進 12 200930638 =層'所以此夠像保持橫姿勢的狀態而將玻璃板〇在貨 6上進行層疊之情崎樣，盡可能的減少在玻璃板 Ο

曲的問題。另外’在玻璃板G為液晶顯示器用的坡 基板等情況下’通常是採用下拉(down draw)、法（例如溢 下拉法或縫隙(sl〇t)下拉法）作為其成形方法，在這 况下玻璃板G是以縱姿勢成形，所以在貨盤6上進 ^階段’可以縱姿勢來處理朗板G，該捆包方法更加有 乃夕卜 作馬特徵性的構成，玻璃板捆包台1具有第] 部th部^和第2自立部％，所以在使其中的某—個自立 ° 、於水平面上接地的狀態下可自立。而且，當使第 2立部2b在水平面上接地並自立時，第2支持部3的第 七寺面％對金σ垂面形成規定角度而向第2自立部3b側 1 ’另-方面，當使第2自立部3b在水平面上接地並自 ，第2支持部3的第2支持面3a與水平面實質上平行。 ，此’只需替換使玻璃板捆包台丨起倒並使第丨自立部此 在水平面上接地之狀態、和使第2自立部在水平面上接地 狀即可將玻璃板G的積層體的姿勢，在仿照第2支 =3a的縱姿勢（傾斜姿勢）和橫姿勢（實質上為水平姿 )之相互間容易地進行變更。而且，在使第1自立部办 或第2自立部3b於水平面上接地並自立的階段第2支持 ，3a的姿勢是自動地決定，所以也沒有必要為了維持第2 ^持面3a的姿勢而另外設置姿勢維持裝置。因此，可省略 複雜的姿勢轉裝置，恰#地謀求_板捆包台丨的低成 13 200930638 本化’且可自由地設定其配置位置。 平姿ί:谁當象這樣在貨盤6的基座部7上實質以水 運仃層疊之多片玻璃板G時，也同樣地將捆包丁 f璃板G的積層體之貨盤6 ’載置於倒在了水平面上的玻 板捆包σ 1上，然後，將該玻璃板捆包台1從水平面上 、 立起’從而可保持縱姿勢的狀態將玻璃板G從f盤6取出。 匕本，明並不限定於上述實施形態，在不脫離本發明的 要旨之範_ ’可以各種各樣的形態來實施 例如，第i 支持部2的第1支持面2a和第2支持部3的第2支持面 3a所:¾/成的角度，及貨盤6的基座部7和立起設置部8所 形成的角度並不限定於9〇。，也可設定為小於9〇。（較佳為 大於等於60。且小於特8〇。）。這樣一來，在將支持玻璃 板的積層體之玻璃板捆包台i放倒在水平面上的階段，換 5之’在使第2支持部3的第2自立部3b於水平面上接地 的階段，各玻璃板G可依據貨盤6的基座部7和立起設置 部8所形成的角度’依次彼此錯開而層疊。亦即，所層疊 ❹ 的玻璃板G的邊部會呈階梯狀。因此，在所層疊的玻璃板 - G的邊部，其上方的玻璃板G的载重不會直接施加，使在 玻璃板G的邊部上所作用的應力減輕。結果可減輕玻璃板 G的破損。 而且，作為貨盤6，在上述實施形態中所說明的是包 括基座部7和在基座部7上所立起設置的立起設置部8之 L字型的貨盤’但立起設置部8也可對貨盤6裝卸自如地 構成。而且’也可只由基座部7而構成貨盤6。 200930638 【圖式簡單說明】 圖1所示為將本發明的一實施形態的玻璃板捆包台從 水平面上立起之狀態的模式化的側面圖。 圖2所示為將本發明的一實施形態的玻璃板捆包& 水平面上倒下之狀態的模式化的侧面圖。 在 圖3所示為使本實施形態的玻璃板捆包台起甸 中的狀態的模式化的侧面圖。 遇餐

為使用本實施形態的玻璃板捆包台並在貨 柄之鋥庠的說明圖。 圖4 包玻璃基板之程序的說明圖

上相I 圖5為使用本實施形態的玻璃板捆包台並在 包玻璃基板之程序的說明圖。 【主要元件符號說明】

1 :玻璃板捆包台 2:第1支持部 2a :第1支持面 2b :第1自立部 3:第2支持部 3a :第2支持面 3b :第2自立部 4、5 :爪插入部 6 =貨盤 7 :基座部 8:立起設置部 9:爪插入部 15 200930638 G :玻璃板 X :角部

Claims (1)

1. 200930638

   則述第1支持部在前述第i 七、申請專利範園： 璃板的積層體從一 第2支持部，具有 述積層體從一早而 第1支持部，具有對玻 持之第1支持面；以及 形成規定角度，並對前 自立部； 1支持面的背面侧具有第1 ό ^述第2支持部在前述第2支持面的背面侧具有第2 自立部； 〃虽使刚述第1自立部在水平面上接地並自立時，前述 第2支持部的第2支持面對麵面形成規定角度而向前述 第2自立部侧傾斜， 當使前述第2自立部在水平面上接地並自立時，前述 第2支持部的第2支持面與水平面實質上形成平行。 2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板捆包台，其 中’藉由在刖述第1自立部或前述第2自立部的至少一個 中設置又式起重機的爪插入部，並在該爪插入部中插入又 式起重機的爪，使爪對水平面起倒，從而使前述第1自立 部在水平面上接地的狀態和前述第2自立部在水平面上接 地的狀態相互替換。 3. 如申請專利範圍第2項所述的玻璃板捆包台，其 中，採用前述第1自立部或前述第2自立部的至少一部分 在水平面上接地的狀態下進行起倒之構成。 17 200930638 4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的玻 璃板捆包台，其中，前述第1自立部和前述第2自立部分 別由框體構成。 5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的玻 璃板捆包台，其中，前述玻璃板的積層體載置在貨盤上， 該貨盤至少與前述第2支持面裝卸自如地抵接。 6. 如申請專利範圍第4項所述的玻璃板捆包台，其 中，前述玻璃板的積層體載置在貨盤上，該貨盤至少與前 述第2支持面裝卸自如地抵接。 18