200928165 六、發明說明： • 【發明所屬之技術領域】 . 本發明係有關於藉由連接及分離管套（socket)與管寨 (plug)而開啟（open)及封閉（close)流體流經的流道的管 接頭（pipe j〇int) 〇 【先前技術】 迄今為止，管接頭（pipe joint)已被使用於將管套與 管塞彼此連接及分離時自動地開啟與封閉流道（flow ❹ passage)。藉由閥本體在分離該管套與管塞時自動地開啟 與封閉該管接頭的機制，係阻塞該流體流道益避免流體的 浪漏。 舉例而言，如第10圖所示，係顯示揭露於日本第 2732017號專利案的管接頭1，在該管接頭1的外周緣部上 包含有緊鎖滚球（locking ball)2。該管接頦1係裝配有前 方管狀部4及後方管狀部5。該前方管狀部4係用以滑動 ❹地維持操作套筒（operating sleeve)3於其中，而該後方 管狀部5係與該前方管狀部4的後端部分速接。管套本體 6係由該前方管狀部4與該後方管狀部5所構成。在該管 套本體6的内部係設置有閥機構9。該閥機構9包括閥維 持件（valve retaining member)7及閥本體8，其中，該閥 維持件7係形成為圓筒狀，而該閥本體8係玎滑動地插入 到該閥維持件7的内部裡。在該閥本體8及該閥維持件7 的端部之間係置入彈簧（spring)l〇,而藉由該彈簧1〇的彈 力使得該閥本體8偏向該前方管狀部4的該側。第一密封 320631 4 200928165 環11係安裝於該閥本體8的外周緣表面上。而該第一密封 . 環11係能夠抵靠閥座（valve seat)12，而該閥座12係开1 .成在該後方管狀部5上。 再者，於該後方管狀部5與該閥維持件7之間係設置 有第二密封環13，以及在該閥維持件7與該閥本體8之間 係設置有第三密封環14，其中，該第三密封環14能夠在 它們的維持狀態中保持這兩個構件的密封。 另外，在該前方管狀部4與該後方管狀部5的非連接 〇 狀態期間，該閥本體8係受到該彈簧10的彈力作用而向前 推進，因此該流體通道15係藉由該第一密封環11抵靠該 閥座12而阻塞。換言之，當連接該前方管狀部4時，插入 到該管套本體6内的該前方管狀部4的前端係抵靠該閥本 體8的端部，且該閥本體8係受到該前方管狀部4的壓制 而縮回藉以反抗該彈簧10的彈力。另外，經由該第一密封 環11分離開該閥座12，該流體通道15被開啟並處於流通 ⑩狀態。 再者，如第11A及11B圖所示，係顯示揭露於日本實 用新型第58-041430號專利公開案的管道接頭（tube joint)，圓筒形管套20係配置有閥本體22於其中，該閥 本體22係受到壓縮彈簧21的彈力作用而位移 (displacement)。該閥本體22的端表面係設置以可安裝於 由橡膠所製成的閥座23上，而該閥座23係設置於該管套 20的内壁表面上。另外，管塞24係由該管套20的一端插 入，其中，藉由置入該管套20中的緊鎖滾球25到該管塞 5 320631 200928165 24的環槽26内而達成連接該管塞24及管套20成為一體 的目的。 .此外，在根據日本第2732017號專利案的習知技術 中，由於第一到第三密封環11、13、14被各別單獨地設置， 因而將增加構成該管接頭1的元件數量，進而導致裝配步 驟數及成本的增加。 換言之，在根據日本實用新型第58-041430號專利公 開案的習知技術中，在由該管套20的一端插入該管塞24 ❹ 且早於該管塞24的該端抵靠該橡膠閥座23時，該閥本體 22係受到該管塞24的壓制並與該閥座23分離。因此，在 該閥座23執行密封之前，該受壓流體由該管套20流向該 管塞24的該侧，因而導致受壓流體由該管套20與該管塞 24之間的地方洩漏。 此外，於該管接頭的該管塞24上係設置有結構以供由 該管套20的該端插入該管塞24，其中，藉由該管塞24抵 φ 靠該閥座2 3而維持該管套2 0與該管塞2 4之間的流體密封 狀態（fluidtight condition)。然而，由於該閥座23係以 相對於該管塞24的插入方向的方向對該管塞24施加反作 用力，因而在插入該管塞24時會遭受到阻力，進而造成連 接操作的困難。 再者，於安裝該閥本體22的時候，由於該閥本體22 在同於該閥本體22的位移方向的方向施加安裝力到該閥 座23，因而該閥本體22會受到高壓力的作用而降低其耐 壓性。 320631 200928165 甚者’由於利用以切換（switch)該壓力流體的流通狀 態的該閥耒體22係配置以阻斷在該管套20與該管塞24内 . 的流體通道’使得其在壓力流體流經該流道時產生阻力， 進而伴隨著壓力損失的增加。 【發明内容】 本發明Μ目的在於提供一種管道接頭（tube joint)， 係用於改良管道接頭的裝配進而能夠降低成本，以及避免 受壓流體的沒漏，並且使得該受壓流體能夠確實地流過該 ❹管道接頭。 本發明的特徵在於： 第一接頭件； 保持件（holder)，係與該第一搔頭件連接而成為一體； 第二接頭件，係可連接地及可析離地安裝於該保持件 的内部中； 閥機構（valve mechanism)，係設置於該第一接頭件的 ❿内部中’該閥機構能夠切換在該第一接頭件和該第二接 件之間流動的受壓流體的流動狀態 ;以及 部，^件-’係具有第一密封部、第二密封部及第三密封 β ，、’該第一密封部係維持在該第一接頭 件之間，而該第二密封部係能夠抵靠該第二接頭件1持 以封部係能夠將該閱機構的閥本體安裳 本發明的上述及其 圖的下列說明而更為明 它目的、特徵及優點將藉由搭配附 顯，且在該附圖中係藉由說明範例 320631 7 200928165 的方式顯示本發明的較佳實施例。 【實施方式】 ， 在第1圖中，元件符號50係指示根據本發明的第一實 施例的管接頭。參見第丨圖，係解釋將管塞54連接於管套 52的情況。 如第1至7圖所示，該管接頭50係裝配有由金屬材料 所製成的管套（socket)(第一接頭件）52,該管套52係配置 於該官接頭50的轴向上的一側（在箭頭a的方向）上，以及 ® 該官接頭50還裝配有同軸配置在另一侧上（在箭頭b的方 向）管塞（plug)(第二接頭件）54，以便面對該管套52。再 者，該管接頭50亦包含保持件（holder)56、套筒 (sleeVe)60及閥機構62，其中，該保持件56係設置在該 管套52的一端上並於其中插入該管塞54的一部分；而讓 套筒60係安裝而環繞該保持件56的外周緣表面，且該套 筒60係受到回動彈簧58的彈力作用而可在軸向上位移； ❾以及該閥機構62係設置於該管套52的内部中以切換該管 套52與該管塞54之間的流通狀態。 該管套52包含第一連接器64、六角柱形的第一緊固 件66及維持件68 ,其中，該第一連接器64係形成在該管 套52的一端侧上並與未圖示的管或等效物連接；該第一緊 固件66係設置與該第一連接器64相鄰；以及該維持件^ 係形成在該管套52的另一端侧上並且能夠維持該保 56於其中。 ' 再者，該管套52復包含埠（p〇rt)及空間 320631 8 200928165 (spaee)72，其申，該埠7〇係形成在該第一連接器64的内 ‘ 部部分中，而該空間72係設置在該第一緊固件66的内部 ， 並在該埠70徑向朝外呈放射狀地擴大。該閥機構62係設 置在該空間72中。 另外’在組成該管套52的該维持件68的内周緣表面 上係形成有階部（stepped portion) 74，該階部74係進一 步地在該空間72的徑向上擴展。該階部74與該保持件56 兩者之間係夾住有襯墊（packing)(密封件）76的部分。 再者於該維持件68上係形成有在徑向上向外伸出的 環狀突出物78。該保持件56係透過插入該突出物78到該 保持件56的凹溝8〇内而與該管套52連接（此將於稍後描 述）。 該襯塾76係形成為圓筒形狀並選擇例如橡膠或等效 的彈性材料作為材料，而該概塾包含本體密封部（第一 密封。P)82、管塞密封部（第二密封部⑻及閥密封部（第三 ❹氆封邻）86’其中，該本體密封部82係維持在該階部74上； 而該官塞㈣部84係在該本體密封部82的徑向朝内上呈 放射狀地縮小；而該閥密封部86係將該本體密封部82與 該管塞密封部84互連。該本體密封部82係設置於該管套 52的該侧上的該襯塾76的一端侧上，而該管塞密封部84 係設置於該保持件5㈣該侧上的該襯塾76的另—端側上。 該閥密封部86係大致上彎曲為l型的截面，且沿著轴 向以大致上固定的直徑延伸，並將該本體密封部82與該管 塞密封部84連接在—起。該贿封部⑽的外周緣表面係 9 320631 200928165 安裝於設置在該保持件56的内周緣表面上的裝配部88上。 射，該_封部86係包含安絲面⑽，該安裝表 面9〇係設置於該本體密封部82周圍，而該安裝表面90係 能夠安裝組成該閥機構62的閥Uq。該安1表@ 9q係面 對=閥110並相對於該襯塾76的袖傾斜有一預定角度，且 該文裝表面係形成為錄㈣本體㈣部到該管塞 密封部料的方向上逐漸減少的錐形（tapered shape)。 〇 該吕塞54係以金屬材料形成為圓筒形，使得藉由插入 =塞54料分到該保持件％及該管套52内而將該管 ^與該管套52的另—端部連接。該管塞54係由第二連 ，盗92、、邊形的第二緊固件94、插入部96及球溝⑽所 、且成’其中’該第二連接11 92係形成於該管塞54的一端 側上並供與未圖示的管或等效物連接；而該第二緊固件％ 係设置與該第二連接器92相鄰；而該插入部⑽係形成在 1另一端側上並較該第二緊固件9 4具有較小的直種；而該 二溝98係設置於該第二緊固件％與該插人部⑽之間並以 環向的形式凹陷於該管塞54的外周緣表面上。 再者’在該管塞54的内侧係形成有軸向（箭頭A及B 接=向）貫通的通孔1〇〇，使得當該管塞54與該管套犯連 、該埠70及該空間72係處於連通狀態。 52、該保持件56係以金屬材料形成為圓筒形。在該管套 的該側上的該保持件56的一端部係配置以面對該管套 該^^白部74。該襯墊76的該本體密封部Μ將被夹持在 的該階部74上的該保持件56的該端部與該管套 320631 10 200928165 52之間。 . 再者’該凹溝80係設置於該保持件56的外周緣表面 .的一端侧上，而在該凹溝8〇中係插入有形成於該管套52 的該另一端的内周緣表面的該突出物78。然而，由於該保 持件56係在該管套52的軸向上定位，因而造成限制在軸 向上位移該保持件56的連接狀態。 此外’該裝配部88係形成於該保持件56的該一端側 的該内周緣表面上，並於徑向朝外方向延伸。該襯墊76的 該閥密封部86及該管塞密封部84係依附於該裝配部㈣。 換言之，該保持件56的該另一端部具有於徑向朝外方向延 伸的凸緣（flange)l〇2。該凸緣1〇2的附近係設置有複數球 孔104,該等球孔1〇4係在圓周方向以預定的距離隔開彼 此。複數球106係各別地插入到該等球孔1〇4内，使得該 複數球106可於該保持件56的徑向上位移。在該保持件/ 56的該内周緣側上的該等球孔1〇4的直徑係以稍微較小的 ❹方式形成。因而’該等球106並不會自該等球孔遍脫離 而進入該保持件56的内部裡，故該等球106被維持於該等 球孔104的内侧。 再者’該保持件56的内周緣表面係形成，以便由該管 塞54的該侧上的該另一端侧向該管套52的該侧上的該一 端側逐漸縮小直徑。更具體而言，該保持件56係於_上 由該另-端到大致上中間部分的該内側直徑係為大致上固 定的，而由該中間部分到該保持件56的該一端側的奸係 為逐漸縮小的。亦即，該保持件56的内周緣表面係形成有 320631 11 200928165 對應該管塞54的該插入部9β的形狀，以將該插入部％插 4 入到該保持件5 6禮面。 - 該套筒60係以金屬材料形成為圓筒形狀並設置以覆 蓋該保持件56的外周緣表面。在該套筒60的關緣表面 上係形成有伸出部108,該伸出部1〇8係於徑向朝内的方 向伸出。在該伸出部108及該管套52的該另一端之間係置 入有回動彈簧58 ’而該回動彈簧58係於遠離該管套^的 方向上推動該套筒60。該伸出部1〇8係形成為面對該保持 件56的該等球孔1〇4及安裝於該等球孔1〇4内侧的該等球 106的環狀形體，且該伸出部1〇8係設置以便能狗抵靠該 等球10 6的外周緣表面。 再者’該回動彈簧58係形成為例如具有固定直徑及複 數纏繞的螺旋彈簧。該回動彈簧58係設置於該套筒6〇的 内周緣表面及該保持件56的外周緣表面之間的該空間中。 另外’當藉由該回動彈簧58的彈性而位移該襯套60 © 時’該伸出部108會面對該保持件56的該等球孔1〇4及安 裝於該等球孔104内側的該等球106，以及該套筒6〇的位 私係藉由將該伸出部1〇8抵靠該保持件56的凸緣1〇2而獲 得限制。亦即’該保持件56的凸緣102具有能夠限制該套 筒60轴向位移的止動器機構（以叩口打mechanism)的功能。 該閥機構62包含該閥π〇及閥彈簧112，其中，該閥 110係設置於該管套52的該空間72中並可於該管套52的 轴向上位移’而該閥彈簧U2係置於該閥11〇及該空間72 的内壁表面之間且朝向該管塞54的該側（於箭頭B的方向） 12 320631 200928165 推動該閥11〇 〇 包含係例如以金屬材料形成並如第3及4圖所示
IberM 114116c ^f^^Cseat 邻n4 、 m等支腳U6a到116c係於該主本體 白朝外的大表面伸出—預定高度，而該閥座件118係於徑 二卜=向上伸出該主本體部114。在該主本艘部ιΐ4 ❹ ❹ 於_===:的端表面係形成為在垂直 中間位置上#1_^ 且在該主本體部114的 係议置有圓柱形狀的基部119。 近以相π:⑽到叫係配置例如在該基部119的附 隔而隔開彼此，並由該基部_外放射狀 狀。另外1等支鳴到·係形成 更由::基部119的該侧遂漸增加高度。該等支腳me „係形成到抵靠具有一固定高度的該管塞54的 該端的位置。另言之，該蓑士 77 寻支卿116a到116c係各別地由 該主本·。p 114的端表面上的周圍邊緣向該中間位置延 伸0 再者該等支腳116a到ll6c係配置於該主本體部114 的外周緣側上的該位置並具有大致上與該管塞54的該另 一端相同的直徑，因此當該管塞54被安裝到該管套52及 該保持件56内時，該管塞54的該另—端係設置用以抵靠 該等支腳肠到⑽的前端。另言之，該等支腳_到 116c係形成為在駐本體部114上的圓㈣體。 該閥座件118係形成為凸緣，該凸緣係於該主本體部 320631 200928165 114的該外周緣表面上向外伸出而具有一預定直徑，以及 . 在該管塞54的該側上（於箭頭B的方向）的該閥座件us的 端表面上形成錐形表面120(參見第2圖），該錐形表面120 係於朝向該等支腳116a到116c的方向上逐漸成為錐形。 另外，於該管塞54與該管套52的非連接狀態中，該錐形 表面120係處於閥關閉狀態’於該閥關閉狀態中該錐形表 面120係抵靠該襯墊76的該安裝表面90(參見第5圖）。 再者，該閥座件118的該另一端表面係形成為平面形狀並 ❹ 可將該閥彈簧112的一端附加於其上。 換言之，面對該管套52的該埠70的該主本體部114 的該另一端表面係形成為將其外周圍側插入該閥彈簧112 的矩形形式的截面。 該閥彈簧112係例如由螺旋彈簧所組成。該閥彈簧112 的一端係安裝於該闕110的該閥座件U8上，而該閥彈簧 112的該另一端係安裝於組成該管套52的該空間72及該 ❹埠70之間的連接位置上的内壁表面上。該閥彈簧112係形 成為錐形的截面，其是指該閥彈簧U2的直徑係由該閥ι1〇 的該侧上的該闕彈簧I12的一端向該閥彈簧112的該另一 端逐漸地擴大。 根據本發明的第一實施例的管接頭50係基本上以上 述的方式構成。接著，將解釋本發明的操作及效果。就此 而言，於第5圖所示的非連接狀態係為描述一初始狀態， 於該初始狀態中該管塞54係與該管套52分開。 如第5及6圖中所示，於該管接頭50的初始狀態中， 320631 14 200928165 該閥110係受到該閥彈簧Π2的彈力壓制而朝向該保持件 56的該側（在箭頭Β的方向），因此，該閥座件118係透過 讀錐形表面120而抵靠該襯墊76的該安裝表面9卜再者， 頡套筒60係受到該回動彈簧58的彈力作甩而在遠離該管 j 52的方向上推動，因而該套筒6〇的該伸出部1〇8係抵 靠安裝於該保持件56中的該等球1〇6的該外周緣表面。因 而，該複數球106係各別地受到壓制而朝向該保持件56的 Q 讀内周緣侧，以及將該等球106的部分係暴露在該保持件 %的内部上。 於上述的初始狀態中，將自該管接頭的該保持件 56的該另一端侧安裝該管塞54。於此情況中，首先，在該 套筒60滑動到該管套52的該侧（在箭頭A的方向）以反抗 ^回動彈簧58的彈力之後，該管塞54係由其侧的該插入 4 96插入到該保持件56内。 _另外’藉由壓制該管塞54使其進入該管套52内（在箭 的方向）’以令該襯墊的該管塞密封部84滑動地接 %插入96的外周緣表面，而使得在譎管塞μ及該保 端件^之間維持流體密封狀態。之後，該插入部㈣的該 卿抵靠該閥110的該等支腳116a到n6c，並透過該等支 116a到116c壓制該閥11〇使其朝向該管套52的該埠 侧上（在箭顯A的方向）。 位因此，該閥110係以反抗該閥彈簧112的彈力的方式 以及組成該閥110的該閥座件118係與該槻墊76的 μ女裝表面90分開，因而該管套52的該空間72及該管塞 320631 200928165 54的該通孔100係處於相通狀態。 ^ 更詳而言之，通過該埠70而導入至該空間72的該受 • 壓流體係通過構成該閥110的該複數支腳116a到116c之 間的間隙而流到該管塞54的該侧，以及該受壓流體係透過 該管塞54的該通孔100而流到連接於該管塞54的未圖示 的管或等效物。於此時，在該閥110與該襯墊76的該安裝 表面90分開之前，由於該管塞54的該外周緣表面係於稍 早由該管塞密封部84所環繞，因而得以避免於開啟該閥 ® 110時流動的該受壓流體由該管塞54及該保持件56之間 的外侧洩漏。 再者，藉由解除該套筒60的維持狀態，而使該套筒 6〇藉由該回動彈簧58的彈力作用而朝向該管^ 54的方向 (在箭頭B的方向）位移，因此該複數球1〇6被該套筒6〇的 該伸出部108壓制而朝向該保持件56的該内周緣侧。另 外’該等球106係置入設置在該管塞％的該外周緣表面上 ©的^球溝98内「因而，該管塞54在包含有該保持件56的 該官套52的軸向上的位移受到限制而造成該管塞54與該 管套52處於連接的狀態（參見第丨圖）。 ^於此時，由於組成該襯墊Μ的該管塞密封部84係抵 罪^插入部96的外周緣表面，因而受壓流體並不會自該插 入°卩96及該襯墊76之間洩露，且—併藉由該閥密封部86 避免該文壓流體自該管套52的内壁表面及該保持件56的 該端之間洩露。 換s之，於自連接有上述管套52及管塞54的該管接 16 320631 200928165 =將該管塞54拉出的情況中，該管㈣在該套筒⑽ 向該管套52的該側(在箭頭A的方向)滑動及位 ί以反抗該回動彈簧58的彈力之後被拉出（在箭頭B的方 向）而與該管套52分開。因此’將於該等球孔ι〇4的捏向 :月外方向上壓制置入該管塞54的該球溝⑽内的該等球 LL’Jl而藉由該等球106而解除該管塞54軸向上的位移 u、’v。再者’於此同時，由於該閥llG受到的壓制力 二使得該閥110藉由該閥彈簧112的彈力壓制而朝 向該官塞54的該侧（在箭頭B的方向）。 ^卜，藉由進-步在_該縣52的方向上（在箭頭 靠t 1移該管塞54,而使該閥110的該閥座件118抵 =襯墊76的該安裝表面9Q，藉以中斷(interrupt)該管 =2的該空間72與該保持件％的内部之間的相通。因 ❹ 管套塞54自該管套52上分開的時候，供應至該 、以二間72的受壓流體被保留而不會洩露到外界。 於=，由於該閥座件118包含如第6圖所示的相對 於傾斜—_角度的該錐形表面120 ’因而 、k 4座件118抵靠該安裝表面9〇時， =該安裝表面9。垂直的方向上的; 及作…間110的轴實質平行的方向上的第二分力F2、以 F3。與該闕U〇的軸實質垂直的方向上的第三分力 在根據本發明的第一實施例的前述命 _ ^ 襯塾π係由彈性材料所製成並裝備㈣ 320631 17 200928165 塞密封部84及閥密封部86，其中，該本體密封部82係設 置於該襯墊76的外周緣侧上並維持於該管套52與該保持 件56之間；以及該管塞密封部84係設置於該襯墊76的内 周緣侧上並能夠抵靠該管塞54的外周緣表面；以及該閥密 封部86係設置於該本體密封部82及該管塞密封部84之間 並具有能夠將該閥110安裝於其上的安裝表面90。具體而 言，藉由單一襯墊76的機制，將得以避免存在於該保持件 ❹ 56、該管套52及該管塞54之間的受壓液體茂露，而更進 一步說明，將得以避免該受壓液體自該管套52及該保持件 56之間洩露，而在安裝該閥110於該閥密封部抓上時， 可避免受壓液體自該閥110及該閥密封部86之間泡露。 因此，相較於習知具有設置於各區域的各健封件的 管接頭，本㈣可減少減該管料⑽的元件數量，進而 減少其裝配步驟的數量及成本。 再者’由於流通狀態僅可建立在維持該管塞54及該管 套52之間的流體密封狀態之後，因而可確實地避免當該管 塞54自該管套52拆離（detach)時受麗液體的茂漏，因此 使得該受壓流體更有效地流過該管接碩5〇。 此外，當連接該管套52與該管塞54時，設置於該襯 墊76的該關緣側上的該管塞㈣部84係抵靠歸繞於 該管塞54的該外周緣表面，@而可確實地轉該管塞％ 與夾住該管塞54於其中的該喊件56之間的流體密封。 =體而言’祕可將密封該轉54所造柄該管塞密 84的變形量（擠壓量）減小，因而於將該管塞⑷番入至談 320631 18 200928165 管套52内時所承受的阻力亦會變的更小。因此，在安裝該 管塞54時並不需要大的力量且可更加簡單地實施該管塞 - 54的附著/拆離的操作。 再者’藉由設置相較於該襯墊76的軸傾斜一預定角度 的錐形形狀的該閥座件118而安裝該閥110，因而可將自 該閥110施加到該安裝表面9〇上的密封力適當地分散，進 而可提升強度和耐壓能力。 ^ 另外’由於該閥110係構成有複數支腳116a到116c， 該複數支腳116a到116c係在該主本體部114面對該管塞 54的端表面上以相同的間隔彼此分開，因而當該閥11〇的 該闕座件118係與該安裝表面9〇分開而允許受壓流體流動 日守’該閥110並不會阻擋或阻礙該受壓流體的流通，且可 使侍該受壓流體通過該複數支腳116a到116c之間而適當 地ail動因此，可抑制在該管接頭50内的該受壓流體的壓 力損失，進而使得該受壓流體能夠有效地流動且可獲得節 ❾約能量的效果。 . . - ... 、接著，根據本發明的第二實施例的管接頭15〇係顯示 於=8及9圖中。該管接頭中相同於根據上述第一實施例 的管接頭50係使用相同的元件符號標示，且將嗜略這些 徵的詳細解釋。 — ^根據該第二實施例的該管接頭150與該第一實施例的 管接頭50不同之處在於該管接頭150係以由本體襯墊 15^、環本體154及Q型環（Q_ring)i56馳成能夠維持在 該官套52、該保持件56及該管塞54之間的流體密封的結 320631 19 200928165 構取代該單一襯墊76。 =該管接頭150包括維持在該管套52的該階部74上的 該本體襯塾152。該本體襯墊152侧如*橡料等效的 彈性材料所製成並形成為具有截面大致上呈三環 狀形艚。 衣 該本體襯墊152包含第一抵靠部158、第二抵靠部 16〇、安裝部（seat porti〇n)162及突出部164，其中該 ❹第抵靠部158係抵靠該管套52 ;以及該第二抵靠部16〇 係抵养該保持件56;以及該安裝部162係用以安襞該閥11〇 並由該第一抵靠部158及該第二抵靠部160的徑向朝内方 向延伸；以及該突出部164係由遠離該安裝部162的方向 上伸出。該突出部164係朝著該管塞“的該側^在箭頭丑 的方向）伸出並且能夠延著該保持件56的内周緣表面 動。 該第一抵靠部158及該第二抵靠部16〇係設置於該^ ^襯墊152的外周緣區域上並且被夾持在該管套52的該丨 部74與該保持件56中間。 、 該女裝部162係凹陷為具有圓弧形狀的截面，並 成以便能夠將該閥110的該閥座件118安裝於其上。子9 該環本體154係例如由金屬材料所製成並形成 的截面。該壤本體154係與該本體襯| 152的該突 9 :合〜e)。因而此種結構的該環本體154的該内？ 表面及該本體襯塾152的該内周緣表面係大致上 ^ 的表面形成。 相^ 20 32〇631 200928165 該〇型環156係例如由橡膠或等效的彈性材料所形成 * 並維持在該保持件56的内周緣表面上，因而該〇型環156 • 亦被夾持在該環本體154中間且沿著該管接頭150的軸向 上（箭頭Α及Β的方向）提供支撐。 更具體而言，藉由在該本體襯墊152及該〇型環156 之間β又置用以密封該管接頭15〇的該金屬環本體丨，可 抑制該本體襯墊152及該〇型環156的變形。另言之，該 環本體154係作用為一種變形避免的機制，該機制能夠抑 Ό制該本體襯塾152及該〇型環156的彈性變形。 因此，藉由該本體襯塾152確實地維持該管套52與該 保持件56之間的流體密封以可獲得預期的密封功能，且同 時藉由該〇型環156確實地維持該保持件56與該管塞％ 之間的抓體③封’因此使得能夠獲得該預期的密封功能。 根據本發明的管接頭並不以上述的實施例作為_。 亦可在不脫離本發賴本質及主旨的情況下採取其他不 的結構作為替代。 ^ 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示根據本發明的第-實施例的管接頭的整 體垂直剖面圖； 第2圖係為顯示第1圖所示的管接頭中的閥及襯塾的 鄰近區域的放大剖面圖； 第3圖係為組成第1圖的管接頭的閥的簡單視圖 (simple perspective view); 第4圖係為第3圖所;^ p日，， 岍不的閥的上視平面圖（frontai 320631 21 200928165 plan view); 第5圖係為顯示將管塞自第i圖的管接頭拆離的狀態 的垂直剖面圖； 第6圖係為顯示第5圖所示的管接頭中的閥及襯墊的 鄰近區域的放大剖面圖； 第7圖係為閥及襯墊的鄰近區域的放大剖面圖，用以 顯示在安裝管塞到第5圖的管接頭期間的狀態； 第8圖係為根據本發明的第二實施例的管接頭的整體 ❸垂直剖面圖； 第9圖係為顯示第8圖所示的管接頭中的閥及襯墊的 鄰近區域的放大剖面圖； 第10圖係為根據習知技術的管接頭的整體剖面圖； 第11A圖係為顯示根據另一習知技術的管接頭的管塞 的剖面圖；以及 第11B圖係為顯示與第ha圖所示的管塞連接的管套 的剖面圖。 【主要元件符號說明】
11 13 、62 管接頭 2 > 25 球 套筒 4 前方管狀部 後方管狀部 6 管套本體 閥維持件 8 閥本體 閥機構 10 彈簧 第一密封環 12、23 閥座 第二密封環 14 第三密封環 320631 22 200928165 15 流體通道 20、 52管套 21 ' 58 彈簧 22 閥本體 24、54 管塞 26 環槽 50 管接頭 56 保持件 64 第一連接器 66 第一緊固件 68 維持件 70 埠 72 空間 74 階部 76 襯墊 78 突出物 ❹80 凹溝 82 本體密封部 84 管塞密封部 86 閥密封部 88 裝配部 90 安裝表面 92 第二連接器 94 第二緊固件 96 插入部 98 球溝 100 通孔 102 凸緣 104 球孔 106 球 ❹108 伸出部 110 閥 112 閥彈簧 114 主本體部 116a至116c 支腳 118 閥座件 119 基部 120 錐形表面 F1 至 F3 分力 150 管接頭 152 本體襯墊 154 環本體 156 0型環 158 第一抵靠部 160 第二抵靠部 162 安裝部 164 突出部 23 320631