TW200927459A - Forming mold of film forming machine - Google Patents

Description

200927459 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種膠膜成型機，尤指一種可快速且自 動化地對預先成型完成的膠膜進行脫膜，藉此加速作業速 度之膠膜成型機之成型模具。 【先前技術】 ❺ 膠膜一般係具有熱塑性’通常係運用於產品外部的封 裝，其可套設於產品表面，藉由吹風機等簡易的加熱裝置 予以加熱而產生變形，最後冷卻包覆固定於產品外部，從 而達成氣密或包裝定位等功效。 請參看第九圖所示，一用於圓柱狀產品（例如：罐頭 容器）之膠膜，通常呈圈狀且在套設於產品外部前，係會 先經過預先成型，即令該膠膜之其中一端端緣往中央呈直 角彎折，而另一端端緣保持原本之開口狀；如此，則該膠 膜在使用_，可藉其開口端套設於該圓柱狀產品上，再予 以加熱而快速且方便地達到該圓柱狀產品整體的包覆。 别述該膠臈之預先成型實施方法，通常係將膠膜套 於一呈圓盤狀且外徑與該圓柱狀產品相同之模具上，套設 固定後再以吹風機等加熱裝置環繞吹拂該膠膜之突出端 令該突出端緣往中央方向f折成型，如此待該膠膜處 的夕部空氣中達到自然冷卻後，#以人工方式撥掀該膠膜 的底部周緣，人甘冗i 豕7其逐漸滑脫於模具，然後將該膠膜由模具 上取下而完成預先成型。 而如此以人工方式取下膠膜，不僅處理上較為麻 200927459 煩，且通常耗費許多人力’更容易因剝離過程不慎而造成 膠膜破裂，導致不良品的產生。 【發明内容】 本發明之目的係在於提供一膠膜成型機之成型模具， 其可快速且自動化地達到膠膜的脫模而供進行回收，藉此 防止膠膜因人為操作不慎導致破裂，並加速作業速度。 為達前述目的，本發明之膠膜成型機之成型模具，其 主要包括有一本體及一頂升盤，其中： Φ 該本體係可定位於一膠膜成型機上，且相對於該膠膜 成型機自由樞轉’其周侧形成為環形壁面，且中央穿透形 成有一穿孔’且頂部形成一開口； 該頂升盤係蓋設於該本體之開口中，其底部裝設有一 軸桿，該輛桿穿於該穿孔之中，且端處與一設置於該膠膜 成里機上之汽缸連接，可受該汽缸推動而令該頂升盤由開 口中逐漸頂升。 §膠膜套没於剛述模具外部，藉膠膜成型機令該膠族 〇 之端緣往中央方向彎折而達到成型後，該模具之頂升盤可 -掣於該膠膜之端緣，並藉由該汽缸之作動而將該成型之 膠膜加以頂升’使該成形之膠膜直接隨著頂升盤而脫離模 具T體。如此免除作業人員逐一剝離膠膜所產生的麻煩以 的破裂，因而提供作業上的方便性並加快作業速 度。 、 【實施方式】 凊參看第一、二及三圖所示，一膠膜成型機（1〇)包 200927459 括有一機體（11)及一成品集收裝置（12)，其中： 該機體（11)具有動力裝置，且頂面設有一進給盤 (110)、一熱風管（lu)、複數風扇（112)、傳動皮 帶（113)及至少一汽缸（114);其中，該進給盤（11〇) 與該動力裝置連接，可以一定間隔時間轉動一定角度；該 熱風管（111)係連接於一熱風產生裝置（圖中未示）， 且係環繞於該進給盤（11 〇 )之一侧設置，其相對於進給 盤（11 0 ) —側間隔形成有複數吹孔；該風扇（丨丨2)係固 ◎ 設於該機體（11)頂面，其相鄰該熱風管（111)設置且 間隔位於進給盤（丨丨0 ) 一側；該傳動皮帶（i〗3 )可受馬 達帶動而循環轉動；該汽缸（114)係固設於該機體（11) 之中，具有一可伸縮之作動桿，該作動桿頂端具有一連結 件（115)，該連結件（115)中形成有容槽（115〇); 該成品集收裝置（12)位於該進給盤（11〇) 一側， 且包括有一座體（12〇)及一集收臂（121);其中該座體 (120)係固設於該機體（11)頂面，且設置有馬達；該 ❿集收臂（121)係設置於該座體（12〇)頂部，其中央連接 於則述座體（1 20 )中的馬達驅動轴，可受馬達帶動而以 -定間隔時間轉動’且兩端分別形成有一集收孔（122)。 請配。第-圖參看第四、五及六圖所示，本發明之膠 琪成Ϊ機之成型模具係可呈複數，且間隔設置於該進給盤 (11〇)上；各模具包括有一本體（20)、-項升盤（30)、 一底f (4〇)、—軸柱（50)、二套筒（60)、二轴承（70)、 抽桿（80)摩擦盤（9〇)及-受動盤（91)，其中： 200927459 該本體（20)周側形成為環形壁面’其頂部形成一開 口（21)，且中央形成有一嵌置部（22)，該嵌置部（22) 中央穿透形成有一穿孔（ 220 );且該本體（20)底部突 出形成有環牆（23) ’該環牆（23)上環繞徑向穿透形成 有複數定位孔（230 ) ’該定位孔（23〇 )内壁面分別具有 螺紋，且螺設有一螺緊件（231 ); 該頂升盤（30)係蓋設於該本體（20)之開口（ 21) 中，其外徑與該開口（ 21 )之内徑相符，其中央穿透形成 有一貫孔（31 )，該貫孔（31 )中穿有一鎖固件（31〇 )， 且該貫孔（31 )周圍環繞形成有複數透孔（32); 該底座（40)中央形成有一容孔（41 )，該容孔（41 ) 内壁面上徑向突出有一凸環（410);且其頂部外緣徑向 突出形成有凸緣（42)，該凸緣（42)上間隔形成有複數 鎖固孔（420 ) ’該鎖固孔（420 )分別供一鎖固件（421 ) 穿過並鎖設於該膠膜成型機（1〇)之機體（H)上，藉以 令該底座（40)固設於該機體（η)上； 該軸柱（50)係穿於該底座（4〇)之容孔（41)中， 其中央穿透形成有一通孔（51)，該通孔（51)中段處内 壁面上突出形成有隔環（52)，且該軸柱（5〇)外部表面 鄰近頂部處徑向環繞突出成型有托環（53)，該托環（53) 托抵於該本體（20)之環牆（23)底部令該本體（2〇)定 八中該軸柱（5〇)頂部嵌設於前述本體（2〇)之喪置 = (22)，另前述本體（2〇)底部之螺緊件（23丨），可 又旋動而以端處緊抵於該軸柱（5G)鄰近頂部處外壁面上， 200927459 藉以令該軸柱（50 )與該本體（20 )相互結合； 該二套筒（60)係設置於該軸柱（50)之通孔（51) 之令’为別位於該隔環（52 )兩側，其中央沿同一轴線形 成有相對的滑孔（61 )，該滑孔（6丨）内壁面上塗佈有潤 滑油； 該二軸承（70)係套設於該軸柱（5())上，分別位於 該底座（40 )之凸環（41 〇 )兩側，•該二軸承（7〇 )分別 具有可相對旋轉之一内環（71)及一外環（72)，該外環 ❹ （72)係緊配合於該底座（40)之容孔（41)内壁面，而 該内環（71 )則係緊配合於該轴柱（5〇 )外部壁面，藉此 令該轴柱（50)得以相對該底座（4〇)旋轉； 該轴桿（80)係穿設於前述二套筒（6〇)之滑孔（61)， 可於該滑孔（61 )中軸向位移；其頂部係穿出前述嵌置部 (22)中央之穿孔（22〇 )，且具有一與該頂升盤（3〇 ) 中央貝孔（31)相對之第一鎖孔（81)，可供該穿過該貫 孔（31)之鎖固件（31〇)鎖固，藉以令該轴桿（8〇)與 ❹該頂升盤（3〇)相互結合；另其底部具有一第二鎖孔（82); 該摩擦盤（90)係套設於該軸柱（5〇)底端，其側壁 面上形成摩擦環面（900 )，且徑向穿透形成有複數定位 孔（901)，該定位孔（901)内壁面分別具有螺紋，且螺 設有-螺緊件（9〇2);該螺緊件（9〇2)可受旋動而以端 處緊抵於該軸柱（50)底端外壁面上，藉以令該摩擦盤（9〇) 固δ史於該軸柱（50)底端而托持前述構件； 該受動盤（91)係裝設於該軸桿（8〇)底端，其中央 200927459 H二u ，該結合孔(910)中穿設有 一鎖固件（911)，該鎖固件（911)鎖固於該軸桿（8。） 底部m (82)，令該受動盤（91)結 (80)底端》

請參看第-、二、三及五圖所示，使用時，係將長度 略長於模具高度之膠膜逐一套設於各本發明之模具上，人 膠膜之頂緣突出於模具頂部；當該模具隨該進給盤（⑽ 轉動至-預設位置時’可相對至一吹孔，同時其摩擦盤 (90)之摩擦環面（9()())摩擦於前述機體（丨^上所設 之傳動皮帶（113)，藉此令轴柱（5〇)及本體（2〇)得 以帶動該膠膜旋轉作動，配合前述熱風管（111)由其吹 孔吹出熱風，使模具上的膠膜頂緣受熱並往模具中央方向 貼附變形；而在模具離開熱風管（u丨）處後，該模具上 之膠膜即受該風扇（112)產生氣流來冷卻而達到成型 請配合參看六、七及八圖所示而當該膠膜成型且該模 具相對於該集收臂（121)之集收孔（122)後，前述受動 盤（91)可穿入前述連結件（115)之容槽（H50)中而 與該連結件（115)相接合’如此則該汽虹（114)可作動 其作動桿來推升該軸桿（80)，令該頂升盤（30)推頂該 成型膠膜之彎折頂緣，藉以將該成型膠膜加以頂升，令該 成型膠膜逐一堆疊定位於集收孔（122)中》 如此作業人員無須逐一將膠膜由模具剝離，因此避免 了作業上的麻煩以及可能的膠膜破裂，因而提供作業上的 方便性並加快作業速度》 200927459 【圖式簡單說明】 第一圖係本發明之實施狀態外觀立體圖。 第二圖係本發明之實施狀態側視圖。 第三圖係本發明之實施狀態部分側面剖視圖。 第四圖係本發明之分解外觀立體圖。 第五圖係本發明之外觀立體圖。 第六圖係本發明之側面剖視圖。 第七圖係本發明之作動狀態側面剖視圖。 第八圖係本發明之作動狀態外觀立體圖。 第九圖係現有技術經過預先成型之膠膜之外觀立體 【主要元件符號說明】 (10)膠膜成型機 (11)機體 (11 0 )進給盤 (111 )熱風管 (112)風扇 (113)傳動皮帶 (114)汽缸 (115 )連結件 (1150)容槽 (12 )成品集收裝 (120)座體 (121 )集收臂 (122)集收孔 (20)本體 (21 )開口 (22)嵌置部 (220 )穿孔 (23)環牆 (230 )定位孔 (231)螺緊件 (30)頂升盤 (31 )貫孔 (310)鎖固件 (32)透孔 11 200927459 (40) 底座 (41 )容孔 (410) 凸環 (42)凸緣 (420 ) 鎖固孔 (421 )鎖固件 (50) 軸柱 (51 )通孔 (52) 隔環 (53)托環 (60) 套筒 (61 )滑孔 (70) 軸承 (71 )内環 (72) 外環 (80)軸桿 (81) 第一鎖孔 (82)第二鎖孔 (90) 摩擦盤 (900 )摩擦環面 (901〕 |定位孔 (902 )螺緊件 (91) (911： 受動盤 >鎖固件 (910)結合孔 ❹ 12

Claims (1)

1. 200927459 十、申請專利範圍： 1 . -種膠膜成型機之成型模具，其裝設於一具有汽 缸之膠膜成㈣且|包括有一本體及一頂升盤，其中： 該本體係可定位於該膠膜成型機上，且相對於該膠膜 成型機自由樞轉，其周侧形成為環形壁面，且中央穿透形 成有一穿孔，且頂部形成一開口； 該頂升盤係蓋設於該本體之開口中，其底部設有4 桿，該轴桿頂端穿出該穿孔而與該頂升盤連接，底端則與 Ο 該膠膜成型機上之汽虹連接，可受該汽缸推動而令該頂升 盤由開口中逐漸頂升。 2.如中請專利範圍第i項所述之膠膜成型機之成型 模具，其中： 該本體中央形成有-嵌置部，該喪置部中央穿透形成 有該穿孔； 該頂升盤外徑與該開π之内徑相符，#中央穿透形成 有一貫孔，該貫孔中穿有一鎖固件； 且其進一步包括有： 一底座，其中央形成有一容孔，該容孔内壁面上徑向 突出有-凸環；且其頂部外緣徑向突出形成有凸緣，該凸 緣上間隔形成有複數鎖固孔，該鎖固孔分別供一鎖固件穿 過並鎖設於該膠膜成型機上； 一軸柱，其係穿於該底座之容孔中，其中央穿透形成 有一通孔，且該軸柱外部表面鄰近頂部處徑向環繞突出成 型有一托環，該托環托抵於該本體底部，令該本體定位； 13 200927459 其中該軸㈣部歲固於前述本體之铁置部； 至夕套筒，其設置於該軸柱之通孔之中，其中央、、儿 同一軸線形成有相對的滑孔； 至夕軸承，其係套設於該軸柱上，具有可相對旋榦 之一内環及一认I® ^ 環’該外環係緊配合於該底座之容孔内 面，而該内環則传替 係緊配合於該軸柱外部壁面，藉此令該 柱得以相對該底座旋轉； 摩擦盤’其係gj設於該轴柱底端而托持前述構件； 〇 ❿所述之轴桿係穿設於前述套筒之滑孔中’可於該滑 孔中轴向位移’其頂部係具有一與該頂升盤中央貫孔相對 第鎖孔τ供該穿過頂升盤貫孔之鎖固件鎖固，藉以 令該軸桿與該頂升盤相互結合。 如申請專利範圍第2項所述之膠膜成型機之成型 模具，其中： 該軸桿底部進一步具有一第二鎖孔； 曰且其進-步包括有一受動盤，該受動盤係裝設於該轴 ❹#底端纟中央穿透形成有一結合孔，該結合孔中穿設有 /鎖口件’該鎖固件鎖固於該軸桿底部之第二鎖孔，令該 受動盤結合於該軸桿底端。 4如_請專利範圍第3項所述之膠膜成型機之成型 模具，其中該本體底部進一步突出形成有環牆，該環牆上 環繞徑向穿透形成有複數定位孔，該定位孔内壁面分別具 有螺紋，且螺設有一螺緊件，該螺緊件受旋動而以端處緊 抵於該軸柱鄰近頂部處外壁面上，藉以令該轴柱與該本體 200927459 緊固結合。 5 ·如申請專利範圍第3項所述之膠膜成型機之成型 模具’其中該摩擦盤係套固於該轴柱底端，其進一步徑向 穿透形成有複數定位孔，該定位孔内壁面分別具有螺紋， 且螺設有一螺緊件；該螺緊件可受旋動而以端處緊抵於該 轴柱底端外壁面上，藉以令該摩擦盤與該轴柱緊固結合。 6 .如申請專利範圍第2、3、4或5項所述之膠膜 成型機之成型模具，其軸柱之通孔中段處内壁面上進一步 突出形成有隔環；且 其係包括有二套筒，該二套筒位於該軸柱之通孔之隔 環兩側》 7如申請專利範圍第2、3、4或5項所述之膠膜 成型機之成型模具，其中該頂升盤之貫孔周圍進一步環繞 形成有複數透孔。 十一、囷式： 如次頁 〇 15