TW200926470A - Touch control display device and rework method thereof - Google Patents

Description

；4PA 200926470 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種觸控式顯示裝置及其重工方 法，且特別是有關於一種可快速分離觸控面板及顯示面板 之觸控式顯示裝置及其重工方法。 【先前技術】 隨著平面顯示器技術的發展，平面顯示器的顯示效果 ® 已有長足的進步。相較於傳統陰極射線管螢幕，平面顯示 器具有重量輕、體積小、低輻射等優點，更由於製程技術 的進步帶動平面顯示器的成本下降，使得平面顯示器在市 場上受到廣大消費者的喜愛。一般常見的平面顯示器包括 電漿顯示器（PDP)、液晶顯示器（LCD)以及有機電激發 光顯示器（OELD)等等，其中液晶顯示器由於晝質的提 升、反應時間的縮短、相對低廉之成本以及相對較長之壽 φ 命等優點，係逐漸成為市場上主流的平面顯示器。 為了提升使用上的便利性，近年來業界係開發出具觸 控功能之顯示器，將觸控面板以及顯示面板整合至單一觸 控式顯示裝置當中，讓使用者可藉由直接在面板上點選晝 面來進行各項操作。一般觸控式顯示裝置中，係將觸控面 板以及顯示面板藉由雙面膠貼合。然而，在貼合的過程中， 容易因為入塵、髒污或貼合位置偏移等問題，使得顯示面 板與觸控面板貼合必須進行重工，以重新進行貼合的動 作。目前進行重工的方法，係利用工具，例如刀片、尼龍

iPA 200926470 線或細鋼絲線等，直接切割兩面板之間的雙面膠，藉以分 離顯示面板及觸控面板。但是這樣的方式不但耗時，而且 存在有容易使面板受到損壞，以及人員容易於雙面膠切割 時受傷的問題。 【發明内容】 本發明係提供一種觸控式顯示裝置及其重工方法，利 用包括多個材料層的積層膠帶接合顯示面板及觸控面板， ® 並且於顯示面板及觸控面板接合不正常時，拉動積層膠帶 凸出於顯示面板之部分，以將積層膠帶自顯示面板與觸控 面板之間移出。其係相容於原有之觸控式顯示裝置的結構 及製程，並且可快速方便地進行顯示面板與觸控面板之間 接合的重工。 根據本發明之一方面，提出一種觸控式顯示裝置，包 括一顯示面板、一觸控面板以及至少一積層膠帶。觸控面 Φ 板設置於顯示面板上。積層膠帶設置於顯示面板及觸控面 板之間，用以接合顯示面板及觸控面板。積層膠帶包括一 基材、一第一黏著層及一第二黏著層。第一黏著層及第二 黏著層分別至少部分地設置於基材相對之兩表面上。積層 膠帶至少實質上沿顯示面板之一側邊配置。 根據本發明之另一方面，提出一種觸控式顯示裝置之 重工方法。首先，提供一觸控式顯示裝置。觸控式顯示裝 置包括一顯示面板、一觸控面板以及至少一積層膠帶。觸 控面板設置於顯示面板上，積層膠帶設置於兩面板之間， 7

；4PA 200926470 用以接合此兩面板。積層膠帶包括一基材、一第一黏著層 及一第二黏著層。兩黏著層分別至少部分地設置於基材相 對之兩表面上。積層膠帶至少實質上沿顯示面板之一側邊 配置，且積層膠帶之一部分係凸出於顯示面板。積層膠帶 具有一切線，切線之一切口位於積層膠帶之一長邊，且切 線之長度實質上小於積層膠帶之寬度。此長邊係相對地遠 離顯示面板之一主動區域。接著，判斷顯示面板及觸控面 板是否接合正常。然後，當判斷接合不正常時，沿實質上 ® 垂直於長邊且遠離主動區域之方向拉動積層膠帶凸出於顯 示面板之部分，以將積層膠帶自顯示面板及觸控面板之間 移出，藉以分離觸控面板及顯示面板。 為讓本發明之上述目的、特徵、和優點能更明顯易 懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明 如下： Φ 【實施方式】 本發明係提出一種觸控式顯示裝置及其重工方法。第 一、第二實施例中係有觸控式顯示裝置中顯示面板與觸控 面板接合方式之詳細說明。而依照本發明實施例之觸控式 顯示裝置之重工方法，首先係提供一觸控式顯示裝置。觸 控式顯示裝置中係利用至少一積層膠帶（laminated adhesion tape )接合顯示面板及觸控面板。積層膠帶部分 地凸出於顯示面板，並且具有一切線。當判斷顯示面板及 觸控面板接合正常時，朝一方向拉動積層膠帶凸出於顯示 200926470

4PA 面板的部分，以使切線斷裂進而移除積層膠帶凸出之部 分；當判接合不正常時，朝另一方向拉動積層膠帶凸出於 顯示面板的部分，以將積層膠帶自兩面板之間移出，藉以 分離顯示面板及觸控面板。 值得注意的是，雖然以下係提出第一、第二實施例作 為本發明之詳細說明，然該些實施例僅用以作為範例說 明，並不會限縮本發明欲保護之範圍。再者，實施例中之 圖示亦省略不必要之元件，以清楚顯示本發明之技術特點。 參 第一實施例 請參照第1圖，其繪示依照本發明第一實施例之觸控 式顯示裝置之重工方法的流程圖。本實施例之重工方法首 先’如步驟S1所示，提供一觸控式顯示裝置。 請同時參照第2A及2B圖，第2A圖為第1圖之步驟 S1中提供之觸控式顯示裝置的俯視圖；第2B圖為第2A ❿ 圖之觸控式顯示裝置的側視圖。觸控式顯示裝置包括 一顯示面板170、一觸控面板130以及至少一積層膠帶 150。在實際應用時，觸控面板130可例如是一電容式觸控 面板、光學式觸控面板、電磁式觸控面板、音波式觸控面 板或一電阻式觸控面板，顯示面板170可例如是一液晶顯 示面板（Liquid Crystal Display panel，LCD panel)、一有 機電激發光顯示面板（Organic Electro-Luminescence Display pane卜 OELD panel)或一電漿顯示面板（piasma Display Panel ’ PDP )，本發明對此並不作限制。觸控面板 9

4PA 200926470 130設置於顯示面板170上，積層膠帶150設置於顯示面 板170及觸控面板130之間，用以接合顯示面板170及觸 控面板130。積層膠帶150至少實質上沿顯示面板170或 觸控面板130之一側邊配置，舉例而言，將積層膠帶150 設置在顯示面板170及觸控面板130之間而在寬度方向不 突出於顯示面板170及觸控面板130即可。 如第2A圖所示，本實施例中係以四條積層膠帶150 為例，且各條積層膠帶150分別沿著顯示面板170的四個 ® 側邊配置，在本實施例中，係以顯示面板170之邊緣範圍 相等於觸控面板130之邊緣範圍為例，但觸控面板130之 邊緣範圍可比顯示面板170之邊緣範圍大、小或相等，視 設計需求而定，並不侷限於本發明。另外，各條積層膠帶 150之一第一端150a係凸出於顯示面板170，而一第二端 150b則與鄰近之另一積層膠帶150接觸。

進一步來說，積層膠帶150包括一基材155、一第一 φ 黏著層151及一第二黏著層152，第一黏著層及第二黏著 層分別至少部分地設置於基材相對之兩表面上。請同時參 照第3A及第3B圖，第3A圖為第2A圖中一條積層膠帶 150的側視圖；第3B圖為第3A圖之積層膠帶150的俯視 圖。本實施例中，第一黏著層151及第二黏著層152分別 全面覆蓋於基材155相對之兩表面上，且第一黏著層151 及第二黏著層152之兩端係與基材155之兩端齊平。然於 另一實施方式中，第一黏著層151及第二黏著層152亦可 僅覆蓋部分之基材155之相對兩表面。請參照第4A及4B

\?A 200926470 圖，第4A圖為第2A圖中一條積層膠帶150的另一實施方 式的側視圖；第4B圖為第4A圖之積層膠帶150的俯視 圖。如第4A及4B圖所示，積層膠帶150’中，僅基材155 凸出於顯示面板170之邊緣，第一黏著層15Γ及第二黏著 層152’則不超出顯示面板170之邊緣，例如是跟顯示面板 170(或觸控面板130)的邊緣切齊或是内縮。 不論是如第3A、3B圖、或第4A、4B圖所示之積層 膠帶構造，積層膠帶150和150’均分別具有一切線S和 ❹ S’，且切線S和S’不超出顯示面板170(或觸控面板130) 之邊緣。以第3A及3B圖所示之積層膠帶為例，切線S之 切口位於積層膠帶150之一長邊上，此長邊係相對地遠離 顯示面板170之一主動區域A(主動區域A係繪示於第2A 圖中）。切線S之長度d實質上小於積層膠帶150之寬度 w，也就是說切線S係保留一部份之積層膠帶150未截斷。 更明確地來說，切線S之長度d至多約為積層膠帶150寬 φ 度w的三分之二，至少約為積層膠帶150寬度w的三分之 一。本實施例中，切線S之長度d係以積層膠帶i50寬度 w的二分之一為例。 請繼續參照第1圖，提供前述觸控式顯示裝置1〇〇 後，本實施例之重工方法接下來進行步驟S2，判斷顯示面 板170及觸控面板130是否接合正常。此步驟中係可直接 利用肉眼進行觀察或者藉由機台進行檢測，來判斷顯示面 板170及觸控面板130間是否有異物進入，或者判斷觸控 面板130接合於顯示面板170上時是否發生偏移或傾斜。 11

；4PA 200926470 當判斷接合不正常時，沿實質上垂直於長邊且遠離主 動區域A之方向拉動積層膠帶150凸出於顯示面板170(或 觸控面板130)之部分，如步驟S3所示。請同時參照第5A 及5B圖，其分別繪示沿垂直長邊且遠離主動區域之方向 拉動積層膠帶的示意圖。當沿著實質上垂直於長邊且遠離 主動區域A之方向D1拉動積層膠帶150時，由於切線S 未在積層膠帶150相對靠近主動區域A之長邊形成切口， 因此沿方向D1拉動積層膠帶凸出於顯示面板170(或觸控 ❹ 面板130)之部分時，係可逐漸將積層膠帶150自顯示面板 170及觸控面板130之間移出（第5B圖）。當積層膠帶150 完全自顯示面板170及觸控面板130之間移出後，係可分 離顯示面板170及觸控面板130。 完成移出積層膠帶150之步驟後，本實施例之重工方 法接著進行提供另一積層膠帶之步驟，藉以重新接合觸控 面板130及顯示面板170,如第1圖之步驟S4所示。當重 ©新接合觸控面板130及顯示面板170之後，接著重新進行 步驟S2，以便重新判斷接合是否正常。藉由重複執行步驟 S2〜步驟S4，當觸控面板130及顯示面板170發生貼附位 置偏移、雜質摻入或者異物污染之問題時，可以方便地進 行重工的動作。 另外一方面，當於第1圖之步驟S2中判斷接合正常 時，沿實質上垂直於長邊且朝向主動區域A之方向拉動積 層膠帶150凸出於顯示面板170(或觸控面板130)之部分， 如步驟S5所示，以將外露於顯示面板170(或觸控面板130) 12 200926470

iPA 的積層膠帶150部分去除。請同時參照第6A〜6C圖，其分 別繪示沿垂直長邊且朝向主動區域之方向拉動積層膠帶的 示意圖。當沿著實質上垂直於長邊且朝向主動區域A之方 向D2拉動積層膠帶150時，係將切線S之切口拉開，使 積層膠帶150沿切線S的方向斷裂，進而移除積層膠帶150 凸出於顯示面板170(或觸控面板130)之部分，然觸控面板 130之邊緣範圍可比顯示面板170之邊緣範圍大、小或相 等，視設計需求而定，並不侷限於本發明。由於切線S不 ® 超出顯示面板170(或觸控面板130)之邊緣，使得當拉開切 口以移除積層膠帶150凸出於顯示面板170(或觸控面板 130)之部分後，積層膠帶150不會外露於顯示面板170(或 觸控面板130)之邊緣，係可維持觸控式顯示裝置100之外 觀整齊。 上述依照本發明第一實施例之觸控式顯示裝置100之 重工方法中，當沿著實質上垂直於長邊且遠離主動區域A 0 之方向D1拉動積層膠帶150凸出於顯示面板170之部分 時，可將整條積層膠帶150自觸控面板130及顯示面板170 之間移出，不需要任何工具即可進行重工的動作，避免了 面板受到損壞以及工具傷害到人員的問題。再者，當沿著 實質上垂直於長邊且朝向主動區域A之方向D2拉動積層 膠帶150凸出於顯示面板170或觸控面板130之部分，係 可將凸出之部分移除，保持觸控式顯示裝置100外觀整齊。 以下係更詳盡地說明依照本發明第一實施例之觸控 式顯示裝置100。 13 200926470

4PA 如第3B圖所示，由於積層膠帶15〇具有厚度，使得 觸控面板130以及顯示面板17〇之間具有一間距。當積層 膠帶150之厚度超過一定範圍時，觸控面板130以及顯示 面板Π0便容易因間距過大產生視線位置差異，使得使用 者不易正確對應顯示面板130的顯示晝面點擊觸控面板 170上正確的座標位置。因此，積層膠帶150之厚度需控 制在一定的範圍内。本實施例之積層膠帶15〇中，基材155 之厚度範圍約為0.25mm〜0.8mm，第一黏著層151及第二 響 黏著層152之厚度範圍分別約為0.01mm〜0.06mm。於另 一實施例t，積層膠帶150整體之厚度較佳地約小於等於 〇*5mm。其次，基材155之材質需要具有一定之材料強度， 以避免移除積層膠帶150時發生斷裂的現象。本實施例 中’可用以作為基材155之材質的非限定範例，包括聚乙 稀對苯二甲酸醋（Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳 酸酯（Poly Carbonate，PC)及微細孔聚胺基甲酸酯聚合物 ❹ （P〇R〇N)。於一實際應用之積層膠帶150中，第一黏著 層151及第二黏著層152分別例如是商業上可取得之雙面 膠帶（例如明尼蘇達鑛業製造公司（Minnesota Mining & Manufacturing Company，3M)編號 8608 或編號 8018 之膠 帶），厚度分別約為0.06mm ;基材155則例如是厚度 〇.25mm之PC材料。 另外，值得注意的是，雖然在前述觸控式顯示裝置1〇〇 中，積層膠帶150係為寬度一致之矩形（如第2A圖所示）’ 然而本發明所提出之積層膠帶150形狀係不限制在矩形，

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也可以是其他形狀。請參照第7圖，其繪示具有不規則形 狀積層膠帶之觸控式顯示裝置100”的示意圖。其中積層膠 帶150”之第一端150a”寬度大於第二端150b”的寬度，且 第一端150a”係凸出於顯示面板no,第二端150b”係與鄰 近之另一積層膠帶150”接觸，兩相接的積層膠帶150，，之 鄰近部份，其中之一個積層膠帶150’，具有至少兩個不同的 寬度或是具有凹處或切處以容納另一個積層膠帶15〇，，的 端部，如第7圖所示。其餘各種形狀之積層膠帶，凡在適 當位置具有一切線且一端凸出於顯示面板17〇，藉以可進 行前述積層朦帶之拉斷或移出動作者，均可視為本發明之 範圍。 此外，本實施例之觸控式顯示裝置1〇〇更包括一控制 模組(ControlModule)。請參照第8圖，其繪示依照本發明 之一種觸控式顯示裝置之操作示意圖。觸控式顯示裝置 100包括觸控面板130、顯示面板17〇及控制模組19〇。控 制模組190分別與顯示面板17〇及觸控面板13〇電性^ 接，用以接收觸控面板130輸出之一觸控訊號T1，並且根 據觸控訊號T1輸出一顯示訊鱿T2至顯示面板17〇，频示 面板170係根據顯雜號Τ2 2线顯*畫面。如此使得顯 不面板17G可減使歸料觸控面板13G的操作，進行 相關之動作或顯示相對應之晝面。 丁 上述依照本發明第-實施例之觸控式顯示裝置刚及 其重工方法’係利用積層膠帶15〇接合觸控面板謂及顯 不面板170，並且利用沿不同方向拉動積層膠帶丨5〇凸 15 卬 200926470

\PA 於顯示面板170之部分的方式，分別將整條積層膠帶150 自觸控面板130及顯示面板170之間移出，或者將積層膠 帶150凸出之部分移除。如此一來，在不需要工具的條件 下即可簡易地徒手進行重工的動作，避免了工具損壞面板 以及人員受傷的問題，具有省時省力且不影響產品量率之 優點。 第二實施例 ® 本實施例之觸控式顯示裝置及其重工方法，與上述第 一實施例不同之處，主要在於觸控式顯示裝置中積層膠帶 之數量及配置方式，其餘相同之處以下係不再贅述。再者， 本實施例中與上述第一實施例相同之元件係沿用相同之標 號。 請參照第9A圖，其繪示依照本發明第二實施例之觸 控式顯示裝置之俯視圖。觸控式顯示裝置200包括顯示面 φ 板170、觸控面板130以及兩條積層膠帶150。兩積層膠帶 150分別沿顯示面板170之兩相對側邊配置，用以接合顯 示面板170及觸控面板130，且各積層膠帶150之第一端 150a係凸出於顯示面板170。另外，本實施例之觸控式顯 示裝置200可以更包括至少一辅助積層膠帶260，其係至 少實質上沿顯示面板170未設置積層膠帶150之一側邊配 置。請參照第9B圖，其繪示第9A圖中一條辅助積層膠帶 之示意圖。輔助積層膠帶260包括一輔助基材265及一輔 助黏著層261，輔助黏著層261設置於辅助基材265之表 16

4PA 200926470 面上，並且全面覆蓋於輔助基材265之表面，用以將輔助 積層膠帶260黏接至顯示面板170或觸控面板130上。換 s之’辅助積層膠帶26〇之輔助基材265與顯示面板17〇 直接，觸’而辅助點著層261與觸控面才反13〇錢接觸； 或者疋’輔助積層膠帶26〇之辅助基材265與觸控面板13〇 直接接觸’而辅助黏著層261與顯示面板17〇直接接觸。 本例中係以兩條輔助積層膠帶26〇為例，此兩輔助積 層膠帶260分別沿顯示面板170未對應於積層膠帶150之 #外兩相對側邊配置’且辅助積層膠帶遍之兩端均不超 出顯不面板170(或觸控面板13〇)之邊緣。積層膠帶15〇舉 例可緊密接觸於辅助積層膠帶26〇，使積層膠帶15〇及輔 助積^膠帶260完整包圍主動區域A。 二進行觸控式顯示裝置200之重工，將積層膠帶150 自顯不面板170及觸控面板13〇之間移出後，由於辅助積 層膠V 260僅黏接於顯示面板17〇或僅黏接於觸控面板 ❹130上因此可將顯不面板170及觸控面板130分離，不 需要應用4即可徒手進行重卫的動作。 上述依照本發明較佳實施例之觸控式顯示裝 置及其 工方法’不需任何重工工具的協助，僅需沿-方向拉動 積層膠帶凸出於顯示面板的部分，將積層膠帶自顯示面板 觸控面板之間移出’即可分離顯示面板及觸控面板。如 ^係可徒^進行重卫的動作，避免了利用刀片、細鋼絲線 '、進行重工，造成面板受損或者人員受傷的問題。當

\PA 200926470 觸控式顯示裝置不需進行重工時，僅需沿另一方向拉動積 層膠帶凸出於顯示面板的部分，將凸出之部分移去，即可 簡易地維持觸控式顯示裝置的外觀整齊，然後進行後續之 其他程序。 綜上所述，雖然本發明已以較佳之實施例揭露如上， 然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通 常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍内，當可作各種 ® 之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請 專利範圍所界定者為準。 18

4PA 200926470 【圖式簡單說明】 第1圖繪示依照本發明第一實施例之觸控式顯示裝置 之重工方法的流程圖； 第2A圖繪示第1圖之步驟S1中提供之觸控式顯示裝 置的俯視圖； 第2B圖繪示第2A圖之觸控式顯示裝置的侧視圖； 第3A圖繪示第2A圖中一條積層膠帶的側視圖； 第3B圖繪示第3A圖之積層膠帶的俯視圖； 第4A圖繪示第2A圖中一條積層膠帶的另一實施方式 的側視圖； 第4B圖繪示第4A圖之積層膠帶的俯視圖； 第5A〜5B圖分別繪示沿垂直長邊且遠離主動區域之 方向拉動積層膠帶的示意圖； 第6A〜6C圖分別繪示沿垂直長邊且朝向主動區域之 方向拉動積層膠帶的示意圖； 第7圖繪示具有不規則形狀積層膠帶之觸控式顯示裝 置的示意圖； 第8圖繪示依照本發明之一種觸控式顯示裝置之操作 示意圖； 第9A圖繪示依照本發明第二實施例之觸控式顯示裝 置之俯視圖；以及 第9B圖繪示第9A圖中一條辅助積層膠帶之示意圖。 19

>4PA 200926470 【主要元件符號說明】 100、100”、200 :觸控式顯示裝置 130 :觸控面板 150、 150’、150” ：積層膠帶 150a、150a’、150a” ：積層膠帶之第一端 150b、150b” ：積層膠帶之第二端 151、 15Γ :第一黏著層

152、 152’ ：第二黏著層 155 :基材 170 :顯示面板 190:控制模組 260 :輔助積層膠帶 261 :辅助黏著層 265 :辅助基材 A .主動區域 d:切線之長度 Dl、D2 :方向 S、S，、S，，：切線 T1 :觸控訊號 T2 :顯示訊號 w:積層膠帶之寬度 20

Claims (1)

1. 4PA 200926470 十、申請專利範圍： 1. 一種觸控式顯示裝置，包括： 一顯示面板； 一觸控面板，設置於該顯示面板上；以及 至少一積層膠帶（laminated adhesion tape )，設置於該 顯示面板及該觸控面板之間，用以接合該顯示面板及該觸 控面板，該積層膠帶包括： 一基材；及 ® 一第一黏著層及一第二黏著層，分別至少部分地 設置於該基材相對之兩表面上； 其中，該積層膠帶至少實質上沿該顯示面板之一側邊 配置。 2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式顯示裝置，其 中該積層膠帶之一端係凸出於該顯示面板。 3. 如申請專利範圍第2項所述之觸控式顯示裝置，其 φ 中該積層膠帶具有一切線，且該切線不超出該顯示面板或 該觸控面板之邊緣。 4. 如申請專利範圍第3項所述之觸控式顯示裝置，其 中該切線之一切口係位於該積層朦帶之一長邊上。 5. 如申請專利範圍第4項所述之觸控式顯示裝置，其 中該切線之長度至多約為該積層膠帶寬度的三分之二。 6. 如申請專利範圍第4項所述之觸控式顯示裝置，其 中該切線之長度之範圍約為該積層膠帶寬度的三分之一至 三分之二。 21 200926470 4PA 中該述之觸控式顯示裝置’其 m長度之靡為該積層膠帶寬度 中該專利範圍第2項所述之觸控式顯示裝置，其 -黏著層及該第：於_示面板外，該第 板之邊緣。 者層貝]不超出該顯示面板或該觸控面 中該項所述之觸控式顯示裝置，其 之兩個侧邊配i 4里係為兩條’分別沿該顯示面板 並中今至=、申^專利範圍第1項所述之觸控式顯示裝置， 面板之複數個側邊配置。f為设數條，分別沿該顯示 專利範圍第10項所述之觸控式顯示裝置， 膠帶之另 之—端係凸出於該顯示面板，各該積層 Ο 之該基材則與該第-黏著層及該第二黏“ 並/、郴近之另一積層膠帶接觸。 •如申5青專利範圍第1項所述 其㈣材之厚度範圍約為。.乂= 式顯順’ 其中^第專利範圍第1項所述之觸控式顯示裳置， 層及該第二黏著層之厚度範圍分別約為 复中專鄉圍第1項所述之難式顯示裝置， /、中該積層膠帶之厚度較佳地約小於等於0·5_。置 .如申睛專利範圍第J項所述之觸控式顯 22 双夏， 200926470 «>Α 其中該基材之材質包括聚乙稀對苯二曱酸醋（p〇lyethylene 如沖制咖’ PET)、聚碳酸酉旨（P〇ly Carbonate，PC)或 微細孔聚月女基甲酸g旨聚合物（)。 16·如申請專利範圍帛1項所述之觸控式顯示裝置， 更包括一控制模組(Control Module)，與該顯示面板及該觸 控面板電性連接。 17. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式顯示裝置， 其中該顯示面板為一液晶顯示面板（Liquid Crystal Display ❹ Panel ’ LCD panel)、一有機電激發光顯示面板（Organic Electro-Luminescence Display panel，OELD panel)或一電 漿顯示面板（Plasma Display Panel，PDP)。 18. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式顯示裝置， 更包括： 至少一輔助積層膠帶，至少實質上沿該顯示面板之另 一側邊配置，該輔助積層膠帶包括： φ 一輔助基材；及 一輔助黏著層，設置於該輔助基材之一表面上。 19· 一種觸控式顯示裝置之重工方法’包括： 提供一觸控式顯示裝置’該觸控式顯示裝置包括一顯 示面板、一觸控面板以及至少一積層膠帶，該觸控面板設 置於該顯示面板上，該積屠膠帶没置於該顯不面板及該觸 控面板之間，用以接合該顯示面板及該觸控面板，該積層 膠帶包括一基材、一第一黏著層及一第二黏著層，該第一 黏著層及該第二黏著層分別至少部分地設置於該基材相對 23 200926470 4PA 之兩表面上，該積層膠帶至少實質上沿該顯示面板或射 觸控面板之-侧邊配置’且該積層膠帶之—部分係凸出 該顯示面板或該該觸控面板，該積層膠帶具有―切線，， =線之-切口係於該積層膠帶之—長邊上，該長邊係^ 地遠離該㈣面板之-絲區域，該⑽之長 於該積層膠帶之寬度； 、+ 判斷該顯示面板及該觸控面板是否接合正常以及

   當麟接合不正常時，沿實質上垂直於該長邊且遠離 μ主動區域之方向拉動該積層膠帶凸出於_示面板之# 部分丄以將該積層膠帶自該顯示面板及朗控面板之間移 出，藉以分離該觸控面板及該顯示面板。 .20.如申請專利範圍第19項所述之重工方法，更包 當判斷接合正常時’沿實質上垂直於該長邊且朝向該 =動區域之方向拉動該積層膠帶凸出於該顯示面板之該部 ❸分’以拉開該切口使該切線斷裂進而移除凸出之該部分。 "21.如申請專利範圍第19項所述之重卫方法，;$二 判斷接合不正常並移出該積層膠帶後，更包括： 田 提供另一積層膠帶，以重新接合該觸控面板及該顯示 22·如申請專利範圍第21項所述之重工方法，其中於 重新接合該觸控面板及該顯示面板之後，更重㈣邮 是否接合正常之該步驟。 丁躬斷 24