TWI358143B - Touch control display device and rework method the - Google Patents

Description

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三達編號：TW4154PA 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種觸控式顯示裝置及其重工方 法，且特別是有關於一種可快速分離觸控面板及顯示面板 之觸控式顯示裝置及其重工方法。 【先前技術】 隨著平面顯示器技術的發展，平面顯示器的顯示效果 已有長足的進步。相較於傳統陰極射線管螢幕，平面顯示 器具有重量輕、體積小、低輻射等優點，更由於製程技術 的進步帶動平面顯示器的成本下降，使得平面顯示器在市 場上受到廣大消費者的喜愛。一般常見的平面顯示器包括 電漿顯示器（PDP)、液晶顯示器（LCD)以及有機電激發 光顯示器（OELD )等等，其中液晶顯示器由於晝質的提 升、反應時間的縮短、相對低廉之成本以及相對較長之壽 命等優點，係逐漸成為市場上主流的平面顯示器。 為了提升使用上的便利性，近年來業界係開發出具觸 控功能之顯示器，將觸控面板以及顯示面板整合至單一觸 控式顯示裝置當中，讓使用者可藉由直接在面板上點選晝 面來進行各項操作。一般觸控式顯示裝置中，係將觸控面 板以及顯示面板藉由雙面膠貼合。然而，在貼合的過程中， 容易因為入塵、髒污或貼合位置偏移等問題，使得顯示面 板與觸控面板貼合必須進行重工，以重新進行貼合的動 作。目前進行重工的方法，係利用工具，例如刀片、尼龍 1358143 t ·

三達編號：TW4154PA 線或細鋼絲線等，直接切割兩面板之間的雙面膠，藉以分 離顯示面板及觸控面板。但是這樣的方式不但耗時，而且 存在有容易使面板受到損壞，以及人員容易於雙面膠切割 時受傷的問題。 【發明内容】 本發明係提供一種觸控式顯示裝置及其重工方法，利 .用包括多個材料層的積層膠帶接合顯示面板及觸控面板， • 並且於顯示面板及觸控面板接合不正常時，拉動積層膠帶 凸出於顯示面板之部分，以將積層膠帶自顯示面板與觸控 面板之間移出。其係相容於原有之觸控式顯示裝置的結構 及製程，並且可快速方便地進行顯示面板與觸控面板之間 接合的重工。 根據本發明之一方面，提出一種觸控式顯示裝置，包 括一顯示面板、一觸控面板以及至少一積層膠帶。觸控面 • 板設置於顯示面板上。積層膠帶設置於顯示面板及觸控面 板之間，用以接合顯示面板及觸控面板。積層膠帶包括一 基材、一第一黏著層及一第二黏著層。第一黏著層及第二 黏著層分別至少部分地設置於基材相對之兩表面上。積層 膠帶至少實質上沿顯示面板之一側邊配置。 根據本發明之另一方面，提出一種觸控式顯示裝置之 重工方法。首先，提供一觸控式顯示裝置。觸控式顯示裝 置包括一顯示面板、一觸控面板以及至少一積層膠帶。觸 控面板設置於顯示面板上，積層膠帶設置於兩面板之間， 7 1358143 « t

三達编號：TW4154PA 用以接合此兩面板。積層膠帶包括一基材、一第一黏著層 及一第二黏著層。兩黏著層分別至少部分地設置於基材相 對之兩表面上。積層膠帶至少實質上沿顯示面板之一側邊 配置，且積層膠帶之一部分係凸出於顯示面板。積層膠帶 0 具有一切線，切線之一切口位於積層膠帶之一長邊，且切 線之長度實質上小於積層膠帶之寬度。此長邊係相對地遠 離顯示面板之一主動區域。接著，判斷顯示面板及觸控面 板是否接合正常。然後，當判斷接合不正常時，沿實質上 • 垂直於長邊且遠離主動區域之方向拉動積層膠帶凸出於顯 示面板之部分，以將積層膠帶自顯示面板及觸控面板之間 移出，藉以分離觸控面板及顯示面板。 為讓本發明之上述目的、特徵、和優點能更明顯易 懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明 如下： 【實施方式】 本發明係提出一種觸控式顯示裝置及其重工方法。第 一、第二實施例中係有觸控式顯示裝置中顯示面板與觸控 面板接合方式之詳細說明。而依照本發明實施例之觸控式 顯示裝置之重工方法，首先係提供一觸控式顯示裝置。觸 控式顯示裝置中係利用至少一積層膠帶（laminated adhesion tape)接合顯示面板及觸控面板。積層膠帶部分 地凸出於顯示面板，並且具有一切線。當判斷顯示面板及 觸控面板接合正常時，朝一方向拉動積層膠帶凸出於顯示 8 1358143

三達編號：TW4154PA 面板的部分，以使切線斷裂進而移除積層膠帶凸出之部 分；當判接合不正常時，朝另一方向拉動積層膠帶凸出於 顯示面板的部分，以將積層膠帶自兩面板之間移出，藉以 分離顯示面板及觸控面板。 值得注意的是’雖然以下係提出第一、第二實施例作 為本發明之詳細說明，然該些實施例僅用以作為範例說 明，並不會限縮本發明欲保護之範圍。再者，實施例中之 圖示亦省略不必要之元件’以清楚顯示本發明之技術特點。 第一實施例 請參照第1圖’其繪示依照本發明第一實施例之觸控 式顯示裝置之重工方法的流程圖。本實施例之重工方法首 先’如步驟S1所示’提供一觸控式顯示裝置。 請同時參照第2A及2B圖，第2A圖為第1圖之步驟 S1中提供之觸控式顯示裝置的俯視圖；第2B圖為第2A φ 圖之觸控式顯示裝置的側視圖。觸控式顯示裝置100包括 一顯示面板170、一觸控面板130以及至少一積層膠帶 150。在實際應用時，觸控面板130可例如是一電容式觸控 面板、光學式觸控面板、電磁式觸控面板、音波式觸控面 板或一電阻式觸控面板，顯示面板170可例如是一液晶顯 示面板（Liquid Crystal Display panel，LCD panel)、一有 機電激發光顯示面板（Organic Electro-Luminescence Display pane卜 OELD panel)或一電漿顯示面板（piasma Display Panel，PDP)，本發明對此並不作限制。觸控面板 1358143 t ，

三達编號：TW4154PA 130設置於顯示面板170上，積層膠帶150設置於顯示面 板170及觸控面板130之間，用以接合顯示面板170及觸 控面板130。積層膠帶150至少實質上沿顯示面板170或 觸控面板130之一側邊配置，舉例而言，將積層膠帶150 設置在顯示面板170及觸控面板130之間而在寬度方向不 突出於顯示面板170及觸控面板130即可。 如第2A圖所示，本實施例中係以四條積層膠帶150 為例，且各條積層膠帶150分別沿著顯示面板170的四個 • 侧邊配置，在本實施例中，係以顯示面板170之邊緣範圍 相等於觸控面板130之邊緣範圍為例，但觸控面板130之 邊緣範圍可比顯示面板170之邊緣範圍大、小或相等，視 設計需求而定，並不侷限於本發明。另外，各條積層膠帶 150之一第一端150a係凸出於顯示面板170，而一第二端 150b則與鄰近之另一積層膠帶150接觸。

進一步來說，積層膠帶150包括一基材155、一第一 ^ 黏著層151及一第二黏著層152，第一黏著層及第二黏著 層分別至少部分地設置於基材相對之兩表面上。請同時參 照第3A及第3B圖，第3A圖為第2A圖中一條積層膠帶 150的側視圖；第3B圖為第3A圖之積層膠帶150的俯視 圖。本實施例中，第一黏著層151及第二黏著層152分別 全面覆蓋於基材155相對之兩表面上，且第一黏著層151 及第二黏著層152之兩端係與基材155之兩端齊平。然於 另一實施方式中，第一黏著層151及第二黏著層152亦可 僅覆蓋部分之基材155之相對兩表面。請參照第4A及4B 1358143 t ♦

三達编號：TW4154PA 圖，第4A圖為第2A圖中一條積層膠帶150的另一實施方 式的側視圖；第4B圖為第4A圖之積層膠帶150的俯視 圖。如第4A及4B圖所示，積層膠帶150’中，僅基材155 凸出於顯示面板170之邊緣，第一黏著層15Γ及第二黏著 層152’則不超出顯示面板170之邊緣，例如是跟顯示面板 170(或觸控面板130)的邊緣切齊或是内縮。 不論是如第3A、3B圖、或第4A、4B圖所示之積層 膠帶構造，積層膠帶150和150’均分別具有一切線S和 • S’，且切線S和S’不超出顯示面板170(或觸控面板130) 之邊緣。以第3A及3B圖所示之積層膠帶為例，切線S之 切口位於積層膠帶150之一長邊上，此長邊係相對地遠離 顯示面板170之一主動區域A(主動區域A係繪示於第2A 圖中）。切線S之長度d實質上小於積層膠帶150之寬度 w，也就是說切線S係保留一部份之積層膠帶150未截斷。 更明確地來說，切線S之長度d至多約為積層膠帶150寬 $ 度w的三分之二，至少約為積層膠帶150寬度w的三分之 一。本實施例中，切線S之長度d係以積層膠帶150寬度 w的二分之一為例。 請繼續參照第1圖，提供前述觸控式顯示裝置100 後，本實施例之重工方法接下來進行步驟S2，判斷顯示面 板170及觸控面板130是否接合正常。此步驟中係可直接 利用肉眼進行觀察或者藉由機台進行檢測，來判斷顯示面 板170及觸控面板130間是否有異物進入，或者判斷觸控 面板130接合於顯示面板170上時是否發生偏移或傾斜。 11 1358143

2達编號：TW4154PA 當判斷接合不正常時，沿實質上垂直於長邊且遠離主 動區域A之方向拉動積層膠帶150凸出於顯示面板170(或 觸控面板130)之部分，如步驟S3所示。請同時參照第5A 及5B圖，其分別繪示沿垂直長邊且遠離主動區域之方向 ' 拉動積層膠帶的示意圖。當沿著實質上垂直於長邊且遠離 主動區域A之方向D1拉動積層膠帶150時，由於切線S 未在積層膠帶150相對靠近主動區域A之長邊形成切口， 因此沿方向D1拉動積層膠帶凸出於顯示面板170(或觸控 • 面板130)之部分時，係可逐漸將積層膠帶150自顯示面板 170及觸控面板130之間移出（第5B圖）。當積層膠帶150 完全自顯示面板170及觸控面板130之間移出後，係可分 離顯示面板170及觸控面板130。 完成移出積層膠帶150之步驟後，本實施例之重工方 法接著進行提供另一積層膠帶之步驟，藉以重新接合觸控 面板130及顯示面板170,如第1圖之步驟S4所示。當重 新接合觸控面板130及顯示面板170之後，接著重新進行 步驟S2，以便重新判斷接合是否正常。藉由重複執行步驟 S2〜步驟S4，當觸控面板130及顯示面板170發生貼附位 置偏移、雜質摻入或者異物污染之問題時，可以方便地進 行重工的動作。 另外一方面，當於第1圖之步驟S2中判斷接合正常 時，沿實質上垂直於長邊且朝向主動區域A之方向拉動積 層膠帶150凸出於顯示面板170(或觸控面板130)之部分， 如步驟S5所示，以將外露於顯示面板170(或觸控面板130) 12 1358143 # 瓤

三達編號：TW4154PA 的積層膠帶150部分去除。請同時參照第6A〜6C圖，其分 別繪示沿垂直長邊且朝向主動區域之方向拉動積層膠帶的 示意圖。當沿著實質上垂直於長邊且朝向主動區域A之方 向D2拉動積層膠帶150時，係將切線S之切口拉開，使 '積層膠帶150沿切線S的方向斷裂，進而移除積層膠帶150 凸出於顯示面板170(或觸控面板130)之部分，然觸控面板 130之邊緣範圍可比顯示面板170之邊緣範圍大、小或相 等，視設計需求而定，並不侷限於本發明。由於切線S不 • 超出顯示面板170(或觸控面板130)之邊緣，使得當拉開切 口以移除積層膠帶150凸出於顯示面板170(或觸控面板 130)之部分後，積層膠帶150不會外露於顯示面板170(或 觸控面板130)之邊緣，係可維持觸控式顯示裝置100之外 觀整齊。

上述依照本發明第一實施例之觸控式顯示裝置100之 重工方法中，當沿著實質上垂直於長邊且遠離主動區域A • 之方向D1拉動積層膠帶150凸出於顯示面板170之部分 時，可將整條積層膠帶150自觸控面板130及顯示面板170 之間移出，不需要任何工具即可進行重工的動作，避免了 面板受到損壞以及工具傷害到人員的問題。再者，當沿著 實質上垂直於長邊且朝向主動區域A之方向D2拉動積層 膠帶150凸出於顯示面板170或觸控面板130之部分，係 可將凸出之部分移除，保持觸控式顯示裝置100外觀整齊。 以下係更詳盡地說明依照本發明第一實施例之觸控 式顯示裝置100。 13 1358143 * «

三達編號：TW4154PA 如第3B圖所示，由於積層膠帶15〇具有厚度，〜 觸控面板130以及顯示面板170之間具有—間距。當=二 膠可15〇之厚度超過一定範圍時，觸控面板130以及顯八 面板170便容易因間距過大產生視線位置差異，使得使用 者不易正確對應顯示面板130的顯示晝面點搫觸控面板 no上正確的座標位置。因此，積層膠帶15〇之厚度需护 制在一定的範圍内。本實施例之積層膠帶15〇中，基材 之厚度範圍約為〇.25mm〜0.8mm，第一點著層151及第一 黏著層152之厚度範圍分別約為0.01mm〜〇 〇6mm。於另 一實施例中，積層膠帶15〇整體之厚度較佳地約小於等於 〇.5mm。其次，基材155之材質需要具有一定之材料強度， 以避免移除積層膠帶150時發生斷裂的現象。本實施例 中’可用以作為基材155之材質的非限定範例，包括聚乙 烯對苯二曱酸酉旨（Polyethylene Terephthalate，PET )、聚碳 酸酯（Poly Carbonate ’ PC)及微細孔聚胺基曱酸酯聚合物 • (P〇R〇N)。於一實際應用之積層膠帶150中，第一黏著 層151及第二黏著層152分別例如是商業上可取得之雙面 膠帶（例如明尼蘇達礦業製造公司（Minnesota Mining & Manufacturing Company，3M)編號 8608 或編號 8018 之膠 帶），厚度分別約為0.06mm ;基材155則例如是厚度 0.25mm之PC材料。 另外，值得注意的是，雖然在前述觸控式顯示裝置100 中，積層膠帶150係為寬度一致之矩形（如第2A圖所示）， 然而本發明所提出之積層膠帶150形狀係不限制在矩形， 1358143 < ♦

三達編號：TW4154PA 也可以是其他形狀。請參照第7圖，其繪示具有不規則形 狀積層膠帶之觸控式顯示裝置1〇〇，，的示意圖。其中積層夥 帶150”之第一端150a”寬度大於第二端uob”的寬度，且 第一端150a”係凸出於顯示面板17〇,第二端i50b’’係與鄰 近之另一積層膠帶150”接觸，兩相接的積層膠帶ι5〇，，之 鄰近部份’其中之一個積層膠帶150”具有至少兩個不同的 九度或疋具有凹處或切處以容納另—個積層谬帶15 0 ’’的 端部，如第7圖所示。其餘各種形狀之積層膠帶，凡在適 當位置具有一切線且一端凸出於顯示面板17〇,藉以可進 行前述積層膠帶之拉斷或移出動作者，均可視為本發明之 範圍。 此外’本實施例之觸控式顯示裝置1〇〇更包括一控制 模組（Control Module)。請參照第8圖，其緣示依照本發明 之一種觸控式顯示裝置之操作示意圖。觸控式顯示裝置 100包括觸控面板130、顯示面板170及控制模組190。控 馨 制权組19〇分別與顯示面板170及觸控面板130電性連 接，用以接收觸控面板130輸出之一觸控訊號T1，並且枢 據觸控訊號T1輸出一顯示訊號T2至顯示面板17〇，顯示 面板170係根據顯示訊號T2改變顯示晝面。如此使得顯 不面板170可根據使用者對於觸控面板13〇的操作，進行 相關之動作或顯示相對應之晝面。 上述依,¼本發明第一貫施例之觸控式顯示裝置1〇〇及 其重工方法，係利用積層膠帶15〇接合觸控面板13〇及顯 示面板170，並且利用沿不同方向拉動積層膠帶15〇凸出 15 1358143 * 4

三達编號：TW4154PA 於顯示面板170之部分的方式，分別將整條積層膠帶150 自觸控面板130及顯示面板170之間移出，或者將積層膠 帶150凸出之部分移除。如此一來，在不需要工具的條件 下即可簡易地徒手進行重工的動作，避免了工具損壞面板 以及人員受傷的問題，具有省時省力且不影響產品量率之 優點。 第二實施例 • 本實施例之觸控式顯示裝置及其重工方法，與上述第 一實施例不同之處，主要在於觸控式顯示裝置中積層膠帶 之數量及配置方式，其餘相同之處以下係不再贅述。再者， 本實施例中與上述第一實施例相同之元件係沿用相同之標 號。 請參照第9A圖，其繪示依照本發明第二實施例之觸 控式顯示裝置之俯視圖。觸控式顯示裝置200包括顯示面 $ 板170、觸控面板130以及兩條積層膠帶150。兩積層膠帶 150分別沿顯示面板170之兩相對側邊配置，用以接合顯 示面板170及觸控面板130，且各積層膠帶150之第一端 150a係凸出於顯示面板170。另外，本實施例之觸控式顯 示裝置200可以更包括至少一辅助積層膠帶260，其係至 少實質上沿顯示面板170未設置積層膠帶150之一側邊配 置。請參照第9B圖，其繪示第9A圖中一條輔助積層膠帶 之示意圖。輔助積層膠帶260包括一輔助基材265及一輔 助黏著層261，輔助黏著層261設置於輔助基材265之表 16 1358143

三達编號：TW4154PA 面上’並且全面覆蓋於輔助基材265之表面，用以將輔助 積層膠帶260黏接至顯示面板〗或觸控面板130上。換 言之’輔助積層膠帶260之輔助基材265與顯示面板170 直接接觸，而輔助黏著層261與觸控面板130直接接觸； 或者是，辅助積層膠帶260之輔助基材265與觸控面板13〇 直接接觸，而辅助黏著層261與顯示面板17〇直接接觸。 本實施例中係以兩條辅助積層膠帶26〇為例，此兩辅助積 層膠帶260分別沿顯示崎17〇未對應於積層膠帶15〇之 另外兩相對侧邊配置，且辅助積層膠帶26〇之兩端均不超 出顯不面板no(或觸控面板130)之邊緣。積層膠帶15〇舉 例可緊密接觸於辅助積層膠帶·，使積層膠帶15〇及輔 助積層膠帶260完整包圍主動區域a。 ㈣當= 亍觸控式顯示裝置2〇0之重工，將積層膠帶150 自』不面板170及觸控面板13〇之間移出後，由於輔助穑 層膠帶260僅黏接於鞀 + ik 田於輔助積 惶雜於顯不面才反17〇或僅黏接於觸控面 13上，因此可將顯示面板 命Λ《 故及觸控面板130分離，兀 而要應用具即可徒手進行重工的動作。 上述依知本發明較佳實施例 重工方法，不需住kit η工式,、、、員不裝置及其 个而任何重工工具的協 積層膠帶凸出於顯示而妃& 值而方向拉動

' 、板的部分，將積芦|_ I 及觸控面板之間移出 帶自顯-面板 此係可徒手進行重工的:了刀離顯不面板及觸控面板。如 等工具進行重工，先了_刀片、細鋼絲線 "成面板受損或者人員受傷的問題。卷 17 m 1358143 « «

三達编號：TW4154PA 觸控式顯示裝置不需進行重工時，僅需沿另一方向拉動積 層膠帶凸出於顯示面板的部分，將凸出之部分移去，即可 簡易地維持觸控式顯示裝置的外觀整齊，然後進行後續之 其他程序。 綜上所述，雖然本發明已以較佳之實施例揭露如上， 然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通 常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍内，當可作各種 • 之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請 專利範圍所界定者為準。

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三達編號：TW4154PA 【圖式簡單說明】 第1圖繪示依照本發明第一實施例之觸控式顯示裝置 之重工方法的流程圖； 第2A圖繪示第1圖之步驟S1中提供之觸控式顯示裝 置的俯視圖； 第2B圖繪示第2A圖之觸控式顯示裝置的側視圖； 第3A圖繪示第2A圖中一條積層膠帶的側視圖； 第3B圖繪示第3A圖之積層膠帶的俯視圖； • 第4A圖繪示第2A圖中一條積層膠帶的另一實施方式 的側視圖， 第4B圖繪示第4A圖之積層膠帶的俯視圖； 第5A〜5B圖分別繪示沿垂直長邊且遠離主動區域之 方向拉動積層膠帶的示意圖； 第6A〜6C圖分別繪示沿垂直長邊且朝向主動區域之 方向拉動積層膠帶的示意圖； 第7圖繪示具有不規則形狀積層膠帶之觸控式顯示裝 置的示意圖； 第8圖繪示依照本發明之一種觸控式顯示裝置之操作 不意圖， 第9A圖繪示依照本發明第二實施例之觸控式顯示裝 置之俯視圖；以及 第9B圖繪示第9A圖中一條輔助積層膠帶之示意圖。 19 1358143

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三達编號：TW4154PA 【主要元件符號說明】 100、100”、200 :觸控式顯示裝置 130 :觸控面板 150、 150’、150” ：積層膠帶 150a、150a’、150a” ：積層膠帶之第一端 150b、150b’’ ：積層膠帶之第二端 151、 151’ ：第一黏著層 152、 152’ ：第二黏著層 • 155 :基材 170 :顯示面板 190 :控制模組 260 :輔助積層膠帶 261 :輔助黏著層 265 :輔助基材 A :主動區域 • d:切線之長度 Dl、D2 :方向 S、S，、S，，：切線 T1 :觸控訊號 T2 :顯示訊號 w:積層膠帶之寬度 20

Claims (1)

1. 切8143 100年8月I曰修正替換頁 十、申請專利範圍： 1. 一種觸控式顯示裝置，包括： 一顯示面板； -觸控面板’設置於該顯示面板上；以及 至少-積層膠帶（laminated adhesiGn tape)，設置於該 2示面板及簡控面板之間，㈣接合_示面板及該觸 控面板’S亥積層膠帶包括： 一基材； 設置#著層及―第二㈣層，分黯少部分地 ° 又置於该基材相對之兩表面上；及 一切線， 其中’該積層膠帶至少實皙 配置且該積層脒帶之：工實貝上…亥顯不面板之-侧邊 償錄▼之一端係凸出於該顯示面板。 中該切2請專利範圍第1項所述之觸控式顯示裝置，其 "、、不超出该顯示面板或該觸控面板之邊緣。 3.如申請專利範圍第2 中該切砼< 哪7工式顯不裝置，豆 :刀線之-切口係位於該積層膠帶之—長邊上” ’如申請專利範圍第3項所述之 中該切線之長产5夕，A 4 式顯不裝置，其 食度至夕約為該積層膠帶寬度的三八 •如申4專利範圍第3項所述 中該切線之長产― 控式顯示裝置，其 三分之二。又之乾圍約為該積層膠帶寬度的三分之一至 中二如申請專利範圍第3項所述之觸控式靖-梦 長度之範圍約為該積層膠帶寬2=置’其 d —分之一。 1358143 100年8月1日修正替換頁 .如申料利㈣第1項所述之觸控式顯示裝置，並 積層膠帶之該基材係部分凸出於該顯示面板外，該笫 及該第二黏著㈣不超出該顯示面板或該觸控面 子汉之遺緣。 &如申請專利範圍第丨項所述之觸控式顯示裝置，』 中該至少-積層膠帶之數㈣為兩條，分別沿該顯示面本 之兩個侧邊配置。 控式顯示裝置，其 ’分別沿該顯示面

   9.如申請專利範圍第丨項所述之觸 中5亥至少—積層膠帶之數量係為複數條 板之複數個側邊配置。 1〇·如申請專利範圍第9項所述之觸控式 其中各該積層膠帶之-端係凸出於該顯示面板、，各=声 膠帶之另1之該基材則與該第—黏著層及該第二黏= 齊平，並與鄰近之另一積層膠帶接觸。

   i j1.如申請專利範圍第丨項所述之觸控式顯示裝置， 八中。玄基材之厚度範圍約為〇 25mm〜〇.8mm。 u·如申請專利範圍第1項所述之觸控式顯示裝置， 其中該第一黏著層及該第二黏著層之厚度範圍分別約為 0.01mm〜〇.06mm 〇 13. 如申请專利範圍第丨項所述之觸控式顯示裝置， 其中該積層膠帶之厚度較佳地約小於等於0.5mm。 14. 如申凊專利範圍第1項所述之觸控式顯示裝置， 其中該基材之材質包括聚乙烯對苯二甲酸酯（Polyethylene ephthalate ’ PET)、聚;6炭酸醋（p〇ly Carbonate ’ PC)或 22 1358143 100年8月丨日修正替換頁 微細孔聚胺基甲酸酯聚合物（PORON)。 15·如申請專利範圍第1項所述之觸控式顯示裝置， 更包括一控制模組(Control Module)，與該顯示面板及該觸 控面板電性連接。 16. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式顯示裝置， 其中該顯示面板為一液晶顯示面板（Liquid Crystal Display panel ’ LCD panel )、一有機電激發光顯示面板（Organic Electro-Luminescence Display panel，OELD panel)或一電 漿顯示面板（Plasma Display Panel，PDP )。 17. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式顯示裝置， 更包括： 至少一輔助積層膠帶，至少實質上沿該顯示面板之另 一側邊配置，該辅助積層膠帶包括： 一輔助基材；及 一輔助黏著層，設置於該輔助基材之一表面上。 18. —種觸控式顯示裝置之重工方法，包括： 提供一觸控式顯示裝置，該觸控式顯示裝置包括一顯 示面板、一觸控面板以及至少一積層膠帶，該觸控面板設 置於該顯示面板上，該積層膠帶設置於該顯示面板及該觸 控面板之間，用以接合該顯示面板及該觸控面板，該積層 膠帶包括一基材、一第一黏著層及一第二黏著層，該第一 黏著層及該第二黏著層分別至少部分地設置於該基材相對 之兩表面上，該積層膠帶至少實質上沿該顯示面板或該觸 控面板之一侧邊配置，且該積層膠帶之一部分係凸出於該 23 1358143 100年8月1日修正替換頁 顯示面板或該觸控面板，該積層膠帶具有一切線，該切線 之一切口係於該積層膠帶之一長邊上，該長邊係相對地遠 離該顯示面板之一主動區域，該切線之長度實質上小於該 積層膠帶之寬度； 判斷該顯示面板及該觸控面板是否接合正常；以及 當判斷接合不正常時，沿實質上垂直於該長邊且遠離 該主動區域之方向拉動該積層膠帶凸出於該顯示面板之該 部分，以將該積層膠帶自該顯示面板及該觸控面板之間移 出，藉以分離該觸控面板及該顯示面板。 19. 如申請專利範圍第18項所述之重工方法，更包 括： 當判斷接合正常時，沿實質上垂直於該長邊且朝向該 主動區域之方向拉動該積層膠帶凸出於該顯示面板之該部 分，以拉開該切口使該切線斷裂進而移除凸出之該部分。 20. 如申請專利範圍第18項所述之重工方法，其中當 判斷接合不正常並移出該積層膠帶後，更包括： 提供另一積層膠帶，以重新接合該觸控面板及該顯示 面板。 21. 如申請專利範圍第20項所述之重工方法，其中於 重新接合該觸控面板及該顯示面板之後，更重新進行判斷 是否接合正常之該步驟。 24