TW200925234A - Compound type and application thereof - Google Patents

Description

200925234 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種複合膠帶及其應用，且特別是有 關於可防止靜電放電的複合膠帶及其在顯示裝置上的應 用。 【先前技術】 隨著資訊、通信產業不斷地推陳出新，帶動了液晶顯 © 示器（Liquid Crystal Display ; LCD)市場的蓬勃發展。液晶 顯示器具有高畫質、體積小、重量輕、低驅動電壓、與低 消耗功率等優點，因此被廣泛應用於個人數位助理 (Personal Digital Assistant; PDA)、行動電話、攝錄放影機、 筆記型電腦、桌上型顯示器、車用顯示器、及投影電視等 消費性通訊或電子產品。 目前任何一種講求安全性的電子產品，都需有防靜電 放電（Electrostatic Discharge; ESD)的設計，以免造成電子 φ 產品中零件的損壞，液晶顯示器一樣也不例外，在其結構 中通常也有防止靜電放電的結構設計。 傳統上，小尺寸的液晶顯示器係利用例如雙面膠或膠 帶將前半部的液晶顯示面板與後半部的背光模組黏貼在一 起，以取代前框與背框的組立，因而可減少整體厚度。此 時，為了避免靜電放電對液晶顯示器的印刷電路板（Printed Circuit Board ; PCB)或軟性印刷電路板（Flexible Printed Circuit ; FPC)等之電路造成損害，液晶顯示面板所黏貼之 膠帶的絕緣層需具有一特定厚度，以隔絕靜電放電的影 200925234 響例如备隔絕約15 V的靜電放電時，膠帶的絕緣層則需 為〇.2mm以上。然而，膠帶厚度的增加亦使得液晶顯示器 的薄型化更加困難。 【發明内容】 因此本發明之一方面係在於提供一種複合膠帶，藉以 利用電性絕緣層和導電層來同時隔絕和傳導靜電放電，因 而可大幅減少複合膠帶的厚度。 © 本發明之又一方面係在於提供一種液晶顯示裝置，藉 以利用複合膠帶來取代前鐵框，以組裝液晶顯示面板於背 光模組上，因而可達到薄型化效果。 本發明之又一方面係在於提供一種液晶顯示面板，藉 以遮蔽住液晶顯示面板上的電子單元；或者遮蔽住軟性電 路板和印刷電路板上的電性連接處，以避免受到靜電放電 的影響。 根據本發明之實施例，本發明之複合膠帶至少包含有 ❹ 電性絕緣層、第一黏著層及導電層。第一黏著層係形成於 電性絕緣層之一側，導電層係形成於電性絕緣層之另一側。 又，根據本發明之實施例，本發明之液晶顯示裝置至 少包含有液晶顯示面板、背光模組及複合膠帶。複合膠帶 係用以組合液晶顯示面板和背光模組，其中複合膠帶至少 包含有電性絕緣層、第一黏著層及導電層。第一黏著層係 形成於電性絕緣層之一侧，用以黏合液晶顯示面板於背光 模組上。導電層係形成於電性絕緣層之另一側，其中導電 層係接觸於液晶顯示裝置上之一導電元件，而形成電性接 6 200925234 地0 又，根據本發明之實施例，本發明之液晶顯示面板至 =包含有至少-電子單元和複合膠帶，複切帶係至少覆 f於電子單元上，其中複切帶至少包含有電性絕緣層、 第一黏著層及導電層。第-黏著層係形成於電性絕緣層之 一侧’以黏合於液晶顯示面板上。導電層係形成於電性絕 緣層之另一側。

因此’本發明的複合膠帶可用以組裝液晶顯示面板於 背光模組上’喊少整體厚度，並刊時隔絕和傳導靜電 放電’以減少複合膠帶的厚度，提升薄型化效果。 【實施方式】 為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例 能更明顯易懂，本說明書將特舉出_系列實施例來加以說 明。但值得注意的是，此些實施例只是用以說明本發明之 實施方式’而非用以限定本發明。 請參照第1圖和第2圖，第1圖係繪示依照本發明之 第-實施例之液晶顯示裝置的剖面示意圖，第2圖係繪示 依照本發明之第-實施例之複合膠帶的剖面示意圖。本實 施例之複合膠帶1〇〇可用以防止液晶顯示裝置（Liquid crystal Display ; LCD)中的靜電放電（mectr〇static Discharge ; ESD)情形。μ施狀液晶顯示裝置例如係小 尺寸之液晶顯示裝置’其包含有液晶顯示面板2〇〇和背光 模組300’並可藉由複合膠帶1〇〇來進行組裝，以取代使用 前鐵框來進行組裝，因而可降低液晶顯示裝置的整體厚度。 7 200925234 如第2圖所示，本實施例之複合膠帶100至少包含有 電性絕緣層110、第一黏著層120、導電層130及第二黏著 層140。電性絕緣層110的材料例如為：PU、PET、PVC、 PE、PS、PP、ABS或PMMA等塑膠材料，第一黏著層120 係形成於電性絕緣層110之一側，以黏合於液晶顯示面板 200於背光模組300上，因而可組裝成液晶顯示裝置，其中 電性絕緣層110和第一黏著層120之總厚度例如為 0.06mm。導電層130例如係金屬薄片（例如為銅箔），其藉 〇 由第二黏著層140來形成於電性絕緣層110之一側，其中 導電層130係接觸於液晶顯示裝置上之一導電元件，而形 成電性接地（Ground)，以導引電流接地，避免靜電放電對液 晶顯示裝置中的電路造成損害，其中導電層130和第二黏 著層140之總厚度例如為0.08mm。 .如第1圖所示，在本實施例中，液晶顯示面板200可 藉由複合膠帶100黏合於於背光模組300上。背光模組300 設有背框310和光源320，背框310較佳係以金屬材料製 ⑩ 成，並可形成電性接地。光源320例如為冷陰極螢光燈管 (Cold Cathode Fluorescent Lamp; CCFL)、熱陰極榮光燈（Hot Cathode Fluorescent Lamp ; HCFL)、發光二極體 (Light-Emitting Diode ; LED)、有機發光二極體（Organic Light Emitting Diode ; OLED)、電激發光片 (Electro-Luminescence; EL)或無汞平面燈（Flat Fluorescent Lamp ; FFL) ° 如第1圖所示，當液晶顯示面板200組裝於背光模組 300上時，複合膠帶100的第二黏著層140具有導電性，且 8 200925234 至少部分導電層130和第二黏著層140係延伸出複合勝帶 100，並黏著於背光模組300的背框310(導電元件）上，由 於背框310可形成電性接地，因而導電層丨3〇可形成電性 接地。因此，當靜電放電情形發生時，可藉由複合膠帶1〇〇 的電性絕緣層110來隔絕放電，並藉由導電層13〇來導引 放電至接地。然導電層130的電性接地方式可不限於此， 其他接地方式亦可使用，藉以經由導電層130來傳導靜電 放電至接地。 請參照第3圖，其繪示依照本發明之第一實施例之液 晶顯示面板的俯視示意圖。值得注意的是，本實施例之複 合膠帶100黏貼於液晶顯示面板200上的位置較佳係至少 覆蓋住液晶顯示面板200周邊的電子單元21〇，例如：驅動 1C晶片’以避免此些電子單元21〇受到靜電放電的影響。 另外’當印刷電路板(PCB)220藉由軟性電路板（FpC)23〇來 電性連接於液晶顯示面板200上時’複合膠帶1〇〇可黏貼 遮蔽住液晶顯示面板200與軟性電路板23〇之間的電性連 接處（例如為Data COG)或印刷電路板22〇與軟性電路板 以避免靜電放電對液晶顯示面板 230之間的電性連接處，以避免靜， 200上的電路或電子元件造成損害。 因此’本f施例之複合膠f刚彳取代前鐵框來組裝 液晶顯示面板200於背光模組300上 對液晶顯示面板200上的電路或雷+ 並可防止靜電放電

〇.14mm時，複合膠帶100 ，例如當複合膠帶1〇〇的厚度為 100對於靜電放電的防護能力（亦即 200925234 于壓度）即可向達8kV。因此，本實施例之複合膝帶100 可具有較薄的厚度，並可防止靜電放電，因而適用於薄型 化的液晶顯示裝置中。 請參照第4圖，其繪示依照本發明之第二實施例之複 合膠帶在背框上的局部侧視示意圖。以下僅就本實施例與 第一實施例之相異處進行說明，關於相似處在此不再贅 述。相較於第一實施例，第二實施例之複合膠帶1〇〇a的第 二黏著層140a可不具有導電性，此時，複合膠帶1〇〇a的 導電層130係至少接觸於可形成電性接地的導電元件，例 如可藉由螺固於背框310上的一金屬螺絲311 (導電元件） 來抵觸於複合膠帶l〇〇a的導電層13〇上，因而形成電性接 地’以防止靜電放電’並可進一步提升薄型化效果。 請參照第5A圖和第5B圖，第5A圖係繪示依照本發 明之第三實施例之複合膠帶的剖面示意圖，第5B圖係繪示 依照本發明之第三實施例之複合膠帶在背框上的局部側視 示意圖。以下僅就本實施例與第二實施例之相異處進行說 明’關於相似處在此不再贅述。相較於第二實施例，第三 實施例之複合膝帶1 〇〇b的第一黏著層120、電性絕緣層no 及第二黏著層140開設有對應的開孔15〇，以暴露出導電層 130的表面。此時，導電層丨3〇可藉由開孔ι5〇來接觸於導 電元件311，以形成電性接地，因而可防止靜電放電，並可 進一步提升薄型化效果。 請參照第6圖’其繪示依照本發明之第四實施例之複 合膠帶的剖面示意圖。以下僅就本實施例與第二實施例之 相異處進行說明，關於相似處在此不再贅述。相較於第二 200925234 實施例’第四實施例之複合膠帶100c的導電層13〇c係利 用例如塗佈、印刷或沉積方式來形成。此時，電性絕緣層 110和導電層130c之間可未設有第二黏著層14〇。導電層 130c例如塗佈捧有導電粒子的溶液於電性絕緣層η 〇上； 印刷導電材料（金屬）於電性絕緣層110上；或者利用例如蒸 鍍（Evaporation Deposition)、離子鍍（I0n Plating)或藏鑛 (Sputtering Deposition)等物理氣相沉積技術（physical Vap〇r Deposition ; PVD)來直接沉積導電材料於電性絕緣層11〇 © 上，因而形成導電層130c。此時，導電層13〇c可進一步減 少厚度’且因未設有第二黏著層140，複合膝帶丨〇〇c的整 體厚度可進一步減少》 ' 由上述本發明的實施例可知，本發明的複合膠帶可取 代前鐵框來組裝液晶顯示面板於背光模組上，以減少整體 厚度。且由於複合膠帶設有電性絕緣層和導電層，以隔絕 和傳導靜電放電’因而可大幅減少複合膠帶的厚度，進一 步提升液晶顧示裝置的薄型化效果。 ^ 雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定 本發明’任何熟習此技藝者’在不脫離本發明之精神和範 圍内，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍 當視後附之申請專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例 能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下： 第1圖係繪示依照本發明之第一實施例之液晶顯示裝 11 200925234 置的剖面示意圖。 之第—實施例之複合膠帶 之第—實施例之液晶顯示 的 面 第2圖係鳍示依照本發明 剖面示意圖。 第3圖係繪示依照本發明 板的俯視示意圖。 第4圖係繪示依照本發明之第二實施例之複合膠 背框上的局部侧視示意圖。 # Ο 第5Α圖係緣示依照本發明之第三實施例之複合 的剖面示意圖。 第5Β圖係繪示依照本發明 也…， 较乃之第三實施例之複合膠帶 在背框上的局部侧視示意圖。 ^ Φ 第6圖係繪示依照本發明之笛_ & 第四實施例之複合膠帶的 剖面示查圃。

主要元件符號說明】 100、100a、100b、100c 110 :電性絕緣層 130、130c :導電層 140、140a :第二黏著層 200 .液晶顯示面板 220 :印刷電路板 3〇〇 :背光模組 320 :光源 .複合膠帶 120 :第一黏著層 150 :開孔 210 :電子單元 230 :軟性電路板 310 :背框 311 :金屬螺絲

Claims (1)

1. 200925234 含： 、申請專利範圍： ι_ 一種複合膠帶，至少包含： 一電性絕緣層；:第-黏著層，形成於該電性絕緣層之一側 一導電層’形成於該電性絕緣層之另一側。 2.如申請專觀圍第丨項所述之複合膠帶， 以及 更至少包 ❹ 第二黏著層，形成於該電性絕緣層和該導 電層之間 3.如 m _請專利範圍第2項所述之複合料，其中該第 一黏者層具有導電性。 電層專利範圍第2項所述之複合勝帶，其中該導 X第一黏著層的總厚度係實質為0 08mm。 ❹ 性絕H請相㈣第1項所述之複切帶，其中該電 陳絕緣層係以塑膠材料製成。 性絕6緣層如和申^笛專利範圍第1項所述之複合踢帶，其中該電 ' 該第—黏著層的總厚度係實質為0.06mm。 人勝7帶二請專利範圍第1項所述之複合膠帶，其中該複 口膠帶的總厚度係實質為0.14mm。 13 200925234 8·如申請專利範圍第丨項所述之複合膠帶，其中該導 電層係一金屬薄片。 9.如申請專利範圍第1項所述之複合膠帶，其中該導 電層係利用塗佈摻有導電粒子的溶液來形成於該電性絕緣 層上。 、 Ο ίο.如申請專利範圍第1項所述之複合膠帶，其中該 導電層係利用印刷導電材料的方式來形成於該電性絕緣層 上。 11.如申請專利範圍第1項所述之複合朦帶，其中該 導電層係利用物理氣相沉猜技術（Physical Vapor Deposition ; PVD)來形成於該電性絕緣層上β ❿ 12. —種液晶顯示裝置，至少包含： 一液晶顯示面板； 一背光模組；以及 一複合膠帶’用以組合該液晶顯示面板和該背光模 組，至少包含： 一電性絕緣層； 一第一黏著層，形成於該電性絕緣層之一側，用 以黏合該液晶顯示面板於該背光模組上：以及 一導電層，形成於該電性絕緣層之另一侧，其中 200925234 該導電層係接觸於該液晶顯示裝置上之一導電元 而形成電性接地。 13·如中請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，盆 中該導電元件為該背光模組之一金屬背框。 /、 14.如中晴專利範圍第12項所述之液晶顯 至少包含： 更 -第二黏著層，形成於該電性絕緣層和該導電層之間。 如申請專利範圍帛14項所述之液晶顯示裝置 中該第二黏著層具有導電性。 、 16. 如申請專利範圍第14項所述之液晶顯示裝置 中部分該導電層和部分該第二黏著層係黏著於該導電元件 上’以形成電性接地。 17. 如中請專利範圍第14項所述之液晶顯示裝置 中該導電層和該第二黏著層的總厚度係實質為⑽、 中二如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其 中k導電元件係一金屬螺絲。 開孔， 中該利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其 黏奢層和該電性絕緣層分別開設有至少一 15 200925234 、暴露出該導電層的表面，該導電層係藉由該開孔來接觸 於該導雷开I , 牙电70件，以形成電性接地。 • 2〇’如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其 中該電性絕緣層係以塑膠材料製成。 21 ·如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其 中該電性絕緣層和該第一黏著層的總厚度係實質為 0.06mm。 22·如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其 中該複合膠帶的總厚度係實質為014mm。 23. 如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其 中該導電層係一金屬薄片。 24. 如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其 中該複合膠帶係覆蓋於該液晶顯示面板上的至少一電子單 元。 25. 如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置’其 中該電子單元係一驅動1C晶片。 26. 如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置’其 中該液晶顯示面板設有一印刷電路板（PCB)，該印刷電路板 16 200925234 係藉由至少一軟性電路板（FPC)來電性連接於 ., 、吟硬晶顧； 面板上，且該複合膠帶係黏貼遮蔽住該液晶顯示面，y 軟性電路板之P4的電性連接處或該印刷電路板與與該 路板之間的電性連接處。 、Μ人性電 27.如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其 中該導電層係湘塗佈摻有導電粒子的溶液來形成 絕緣層上。 q，性 Ο 28.如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置其 中該導電層係利用印刷導電材料的方式來形成該電性絕緣 層上。 29_如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示裝置，其 中該導電層係利用物理氣相沉積技術（Physical Vap〇r Deposition ; PVD)來形成該電性絕緣層上。 30· —種液晶顯示面板，至少包含： 至少一電子單元；以及 一複合膠帶，至少覆蓋於該電子單元上，其中該複合 膠帶至少包含： 一電性絕緣層； 一第一黏著層’形成於該電性絕緣層之一側；以 及 一導電層’形成於該電性絕緣層之另一側。 17 200925234 中該項所述之液 顯示面板，更 32.如申請專利範圍第3G項所述之液晶 至少包含： ❹ 一印刷電路板，藉由至少一軟性 接於該液晶顯示面板上。 電路板（FPC)來電性連 33.如 M 請專利範圍第32項所述之液晶顯示面板，其 膠帶係黏貼遮蔽住該液晶顯示面板與筆生電路 板之間的電性連接處。 ㈣该軟陡電路 34.如 中該複合膠申帶範圍第32項所述之液晶顯示面板’其 之間的電性連接處。住^㈣路板與該軟性電路板 18