200922677 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於縱型自吸式泵以及具備過濾裝置之縱型 自吸式泵’詳而言之是關於設置空間的限制少的縱型且緊 致的自吸式泵、以及具備過濾裝置的縱型且緊致的自吸式 泵。 【先前技術】 在化學領域及其他領域，作爲從各種液體中除去雜質 的手段，一般是使用過濾裝置。其中，已知有具備泵（含 有壓入型底閘）之過濾裝置，該泵是用來吸取貯留於槽等 的液體，且在經由過濾器過濾後輸送至後續步驟，或使其 返回前述槽而進行循環（參照專利文獻1及2等）。 另一方面，關於無閥構造的自吸式泵，已知有自吸式 化學泵（參照專利文獻3等）。 專利文獻1及2的形式的過濾裝置，在更換過濾器時 ，必須事先在排液口進行液體排放。 然而，從排液口排放出之液體的回收，必須使用水桶 等而以人工作業來進行，不僅煩雜，且依液體的種類可能 伴隨著危險。 此外，迄實施液體排放爲止持續浸漬在液體中的過濾 器，即使進行液體排放，殘留於過濾器表面或網目中的液 體滯留量仍會發生滴落，不僅在取出時會將作業員和機器 周圍弄髒，且會發生滴落的過濾器的取出作業相當困難， -4- 200922677 其更換作業煩雜且麻煩，又依液體的種類可能伴隨著危險 0 再者，在更換過濾器後重新進行運轉時，由於必須進 行泵內的排氣及起動注水，不僅費事，且造成運轉中斷時 間拉長。 於是，本申請案的發明人爲了解決上述習知的課題， 先前提出一種自吸式過濾裝置（專利文獻4)，係具備泵 部、過濾塔以及過濾器；該栗部，係從流路的上游往下游 依序具備：吸入口、抽吸室、葉輪、自吸室、吐出口，在 比抽吸室和葉輪更上方的位置配設吸入口及吐出口，在比 該吸入口及吐出口更上方的位置配設自吸室，而構成無止 回閥之無閥構造的自吸式泵；該過濾塔，係配設於自吸室 和吐出口之間的流路上且比自吸室更上方的位置；該過濾 器，係配設於過濾塔內且在比泵部停止時該泵部內的殘存 液體更上方的位置。 〔專利文獻1〕日本特開2005-238071號公報 〔專利文獻2〕日本特開2 0 0 4 - 1 8 8 3 3 7號公報 〔專利文獻3〕曰本特許第2665140號公報 〔專利文獻4〕日本特願2006-119121號 【發明內容】 本申請案的發明人，針對該先前提出的技術進一步硏 究的結果發現’在該先前提出技術，過濾器的更換作業容 易且安全又不須進行栗內的排氣及起動注水等而能解決習 -5- 200922677 知技術的課題，但在採用將泵部的驅動部橫向連接之橫型 泵構造的情況下，在橫方向必須具有寬廣的設置面積，依 設置空間可能發生設置困難乃至無法設置的問題，或是在 設置方向上產生限制。 該設置空間的問題，在必須構成中不含過濾裝置而僅 由泵構成的情況下也是同樣的。 於是，本發明的課題是爲了提供一種設置空間及設置 方向的限制少之縱型自吸式泵，並提供一種具備過濾裝置 之縱型自吸式栗，其過濾器的更換作業既容易且安全’不 須進行泵內的排氣及起動注水，而且其設置空間及設置方 向的限制比採用橫型構造的情況更少。 上述本發明的課題是藉由以下構造來達成。 1 . 一種縱型自吸式泵，是不含止回閥之無閥構造的 縱型自吸式泵，其特徵在於： 係具有泵部以及驅動部而構成； 該泵部，係從流路的上游至下游依序具備：吸入口、 抽吸室、葉輪、自吸室、吐出口’在比抽吸室和葉輪更上 方的位置配設吸入口及吐出口 ’在比該吸入口更上方的位 置配設自吸室； 該驅動部，係連接於該泵部的下部’而構成前述栗部 的驅動源； 而且前述葉輪的旋轉方向是大致水平方向。 2.在上述1記載的縱型自吸式泵中，前述驅動部的 驅動軸和前述葉輪的旋轉軸配設於同軸上。 -6- 200922677 3. 在上述1或2記載的縱型自吸式泵中，前述吸入 口及前述吐出口配設於側方。 4. 在上述1或2記載的縱型自吸式泵中，前述吸入 口配設於側方，前述吐出口配設於上方。 5. 在上述1〜4中任一者記載的縱型自吸式泵中，前 述自吸室配設於比前述抽吸室更上方。 6. 在上述1~5中任一者記載的縱型自吸式泵中，前 述抽吸室和自吸室的容量是相同或大致相同。 7_在上述1〜6中任一者記載的縱型自吸式泵中，前 述驅動部是磁耦合式驅動部。 8. 在上述7記載的縱型自吸式泵中，前述磁耦合式 驅動部’係在與前述泵部的隔壁板和磁性聯結器的驅動軸 之間介入止推軸承而構成。 9. 在上述1〜8中任一者記載的縱型自吸式泵中，可 在上部裝設過濾裝置。 10. —種具備過濾裝置之縱型自吸式泵，係具有過濾 裝置部且不含止回閥之無閥構造的縱型自吸式泵，其特徵 在於： 係具有泵部、驅動部以及過濾裝置部而構成； 該泵部’係從流路的上游至下游依序具備：吸入口、 抽吸室、葉輪、自吸室、吐出口，在比抽吸室和葉輪更上 方的位置配設吸入口及吐出口，在比該吸入口更上方的位 置配設自吸室； 該驅動部’係連接於該栗部的下部，而構成前述泵部 200922677 的驅動源； 該過濾裝置部係具備：配設於前述自吸室和前述吐出 口之間的流路上且比前述自吸室更上方的位置之過濾塔、 以及配設於該過濾塔內且在比前述泵部停止時該栗部內的 殘存液體更上方的位置之過濾器； 而且前述葉輪的旋轉方向是大致水平方向。 1 1 ·在上述1 0記載的具備過濾裝置之縱型自吸式泵 中，前述驅動部的驅動軸和前述葉輪的旋轉軸配設於同軸 上。 12. 在上述10或11記載的具備過濾裝置之縱型自吸 式泵中，前述吸入口及前述吐出口配設於側方。 13. 在上述10〜12中任一者記載的具備過濾裝置之縱 型自吸式泵中，前述過濾裝置部設置於前述自吸室的上部 〇 14. 在上述10〜13中任一者記載的具備過濾裝置之縱 型自吸式泵中，前述過濾裝置部、前述泵部以及前述驅動 部，從上方至下方以過濾裝置部、泵部、驅動部的順序配 置成直線狀。 15. 在上述1〇~14中任一者記載的具備過濾裝置之縱 型自吸式泵中，前述自吸室配設於比前述抽吸室更上方。 16. 在上述10〜15中任一者記載的具備過濾裝置之縱 型自吸式泵中，前述抽吸室和自吸室的容量是相同或大致 相同。 17. 在上述1〇~16中任一者記載的具備過濾裝置之縱 -8- 200922677 型自吸式泵中，前述過濾裝置部的過濾塔和前述泵部是形 成一體型的構造。 18. 在上述10~16中任一者記載的具備過濾裝置之縱 型自吸式泵中，前述泵部和前述過濾裝置部’是在泵部的 上部連接過濾裝置部的過瀘塔而形成分離型的構造。 19. 在上述10~18中任一者記載的具備過濾裝置之縱 型自吸式泵中，前述過濾器爲可拆裝更換的匣式。 20. 在上述10〜19中任一者記載的具備過濾裝置之縱 型自吸式泵中，前述泵部的驅動部，是磁耦合式驅動部。 21. 在上述20記載的具備過濾裝置之縱型自吸式泵 中，前述磁耦合式驅動部，係在與前述泵部的隔壁板和磁 性聯結器的驅動軸之間介入止推軸承而構成。 22. 在上述1〇~21中任一者記載的具備過濾裝置之縱 型自吸式泵中，在比前述過濾裝置部的過濾塔更下方的位 置，設置可確認及/或排出該過濾塔內的殘存液體之安全 確認閥。 依據請求項1所示的發明，可提供一種設置空間及設 置方向的限制少的縱型自吸式泵。 特別是’依據驅動部連接於泵部的下部之縱型泵的構 造’比起先前提出的技術之採用橫型泵的情況下，不僅能 縮小設置空間’且其設置空間幾乎不會因設置方向的不同 而改變’因此可減少因設置方向所造成的限制。 又特別是’依據葉輪的方向朝大致水平方向的構造， 能使外殼吸入口、渦流室吐出口、自吸循環口形成朝上的 -9- 200922677 構造，不僅可提昇液體的輸送效率，且能顯著抑制空氣的 捲入及殘存，因此不會發生空氣所造成的氣障（air lock )° 依據請求項2或請求項1 1所示的發明，能高效率地 將來自驅動部的驅動力傳遞至葉輪。 依據請求項3或請求項1 2所示的發明，藉由將配設 於比抽吸室及葉輪更上方的位置之吸入口及吐出口配設於 側方，可抑制縱型自吸式栗的高度。 依據請求項4所示的發明，不僅連接於吐出口之配管 類的配置變容易，又在吐出口附加裝設過濾裝置等其他構 造的情況下，可在上部進行連接。 依據請求項5或請求項1 5所示的發明，藉由將自吸 室配設於抽吸室的上部，能將泵外殼作更有效的使用。 依據請求項6或請求項1 6所示的發明，藉由使抽吸 室和自吸室的容量形成相同或大致相同，能使運轉停止時 或再度開始運轉時所移動的液體容量成爲一致或大致一致 。特別是在再度開始運轉時，藉由葉輪的旋轉會使抽吸室 內的液體全量移動至自吸室，抽吸室的液體會上昇所移動 的量，之後有2倍的液體量循環於自吸室等，如此使吸引 量變多而加快完成自吸動作。 依據請求項7或請求項2 0所示的發明，由於泵部的 驅動部是採用磁耦合式驅動部，可確保泵部的液密性。 依據請求項8或請求項2 1所示的發明’爲了防止泵 動作時的內壓增大所造成的隔壁板的變形，以往所採用的 -10- 200922677 陶瓷等的高剛性物質，雖然沒有變形之虞但成本很高，但 即使是使用更便宜的合成樹脂等的材料來取代陶瓷等，透 過前述止推承軸可將驅動軸支承成，一邊維持前述磁性聯 結器的順暢旋轉一邊抑制前述隔壁板的變形。 依據請求項9所示的發明’可裝設過濾裝置來構成具 備過濾裝置之縱型自吸式泵。 依據請求項1 0所示的發明，在運轉停止時，過濾塔 內的液體會進行排出及逆流而變空，而且滯留、附著於過 濾器的網目中和表面的液體也會流出，因此不須在排液口 進行液體排放等，就能將該過濾塔內的過濾器以不發生滴 落的方式進行取出更換。如此，不會弄髒作業員和機器周 圍而能極容易地進行過濾器的更換作業。特別是，在液體 是具有危險性的化學藥液的情況下，不致曝露於危險中而 能安全地進行過濾器的更換作業。 此外’在運轉停止時，過濾塔內的液體雖會變空，但 在配設於比吸入口和吐出口更下方位置的抽吸室及葉輪的 部分殘存有液體，因此只要將泵部再度起動，不須進行排 氣及起動注水即可馬上再度開始進行運轉。 而且’依據驅動部連接於泵部的下部之縱型泵的構造 ，比起先前提出的技術之採用橫型泵的情況下，不僅能縮 小設置空間’且其設置空間幾乎不會因設置方向的不同而 改變’因此可減少因設置方向所造成的限制。 依據請求項1 3所示的發明，藉由採用將過濾裝置部 設置於前述自吸室的上部的構造，容易將該自吸室和過濾 -11 - 200922677 塔配設成連通狀態且位於吐出口和自吸室之間的路徑上。 依據請求項1 4所示的發明’由於將重量最輕的過濾 裝置部配設在最上方’其次配置次輕的栗部’再將最重的 驅動部配置於最下方’不僅在設置時有穩定感’且藉由從 上下至下方配設成直線狀而使驅動部的馬達的驅動軸和泵 部的葉輪的旋轉軸在上下方向一致，因此容易獲得運轉時 的晃動少之穩定狀態下的動作。 依據請求項17所示的發明，藉由將過濾裝置部的過 濾塔和泵部形成一體型的構造’比起分離型的構造可謀求 小型化及構造簡單化。 依據請求項1 8所示的發明，泵部和過濾裝置部，係 採用在泵部的上部連接過濾裝置部的過濾塔之分離型的構 造，可援用既有、既設的自吸式泵來構成過濾裝置。 依據請求項1 9所示的發明’由於過濾器是採用可拆 裝更換之匣式，在更換過濾器時’只須取出並換掉匣式過 濾器即可進行更換。 依據請求項22所示的發明，藉由在比前述過濾裝置 部的過濾塔更下方的位置，設置可確認及7或排出該過濾 塔內的殘存液體之安全確認閥，將該安全確認閥打開，在 更換過濾器時可進行過濾塔內的殘存液體的確認。又在過 濾塔內有殘存液體的情況下，可從打開的安全確認閥進行 排出。 【實施方式】 -12- 200922677 以下，參照圖式來說明本發明的詳細內容。 第1圖係顯示本發明的縱型自吸式泵的實施例的 截面圖。第2圖係第1圖的II-II線的槪略放大截面 第3圖係顯示，將比第1圖的II-II線更下方的部分泊 圖的III-III線部分切除的狀態之槪略放大截面圖。第 係顯示，比第1圖的II-II線更下方的部分之第2圖 IV線的槪略放大截面圖。第5圖係顯示本發明的具 濾裝置之縱型自吸式泵的實施例之槪略截面圖。第6 顯示液體對過濾器的透過方向之第5圖VI-VI線的槪 大端面圖。在第1圖至第6圖，爲了使細部的構造更 ，是省略截面線的一部分。 本發明之縱型自吸式泵1 A，係將主構件之泵部 驅動部3上下配設而具有縱型構造，藉由被驅動部3 之泵部2的泵送動作，將貯留於槽等（未圖示）的被 液之液體經由導管1 1從吸入口 2 1吸入，將所吸入的 從吐出口 22經由導管12輸送至下一製程，或是返回 的槽等來進行循環。L代表液體流。 栗部2，是在再度開始運轉時不須進行起動注水 氣之不含止回閥的無閥構造的自吸式泵，係從流路的 往下游依序具備：吸入口 21、抽吸室23、葉輪24、 室25、吐出口 22，在比抽吸室23和葉輪24更上方 置配設吸入口 21及吐出口 22，在比該吸入口 21更上 位置配設自吸室25;且前述葉輪24的旋轉方向是大 平方向。 槪略 圖。 :第2 4圖 I IV-備過 圖係 略放 清楚 2和 驅動 過濾 液體 原來 及排 上游 自吸 的位 方的 致水 -13- 200922677 此外’吐出口 22雖不一定要設置在比自吸室25更上 方，但爲了在該吐出口 22直接連接過濾裝置而構成具備 過濾裝置的自吸式泵，較佳爲在自吸室25的上部設置吐 出口 22 (參照第1圖）。 此外，在第1圖，13代表：在起動時、運轉中、再度 開始運轉時，用來將流入泵部2內的空氣予以排氣之排氣 部：1 4代表：爲了在最初起動時進行起動注水而設置於位 意位置之起動注水入口部；26代表：隨著葉輪24的動作 (亦即旋轉）而從抽吸室23內吸入葉輪24之液體的導入 口（外殼吸入口）； 27代表隨著葉輪24的動作（亦即旋 轉）而朝向自吸室25送出的液體的導出口（渦流室吐出 口）； 2 8代表：從渦流室吐出口 2 7導出的液體朝自吸室 25輸送時的流路（自吸室通路部）。在第1圖中未圖示的 自吸循環孔，是在第2圖~第4圖中用符號29代表。 在栗部2，爲了有效的利用泵外殼，較佳爲將前述自 吸室25配設於比前述抽吸室23更上方。 在泵部2，爲了加快運轉再度開始時的自吸動作，較 佳爲使前述抽吸室23和自吸室25的容量形成相同或大致 相同。 驅動部3，是連接於前述泵部2的下部而構成所謂縱 型泵構造，並成爲該泵部2的驅動源。在第1圖，31代袠 驅動部3的馬達，32代表藉由馬達31來進行旋轉的驅動 軸，3 3代表具有磁鐵3 3 A的磁性聯結器，3 4代表與泵部 2之隔壁板’ 3 5代表介在隔壁板3 4和磁性聯結器3 3的驄 -14- 200922677 動軸32之間的止推軸承。 關於前述栗部2和前述驅動部3，是採用在上部配設 泵部2、在下側配設驅動部3之縱型構造，而爲了將來自 驅動部3的驅動力高效率地傳遞至泵部2的葉輪24，更佳 爲如第1圖及第3圖所示將前述驅動部3的驅動軸3 2和 前述葉輪24的旋轉軸24B配設於同軸上。 接著說明驅動部3所進行之泵部2的驅動。 關於用來驅動泵2之驅動部3的驅動手段，在這種自 吸式泵可採用公知的手段，較佳爲採用容易進行液密非接 觸狀態的驅動之磁耦合式。 亦即’驅動部3的馬達3 1透過驅動軸3 2來使具有磁 鐵33A的磁性聯結器33旋轉時，具有磁鐵24A的葉輪24 會透過隔壁板3 4而以液密非接觸狀態受到磁力進行同步 旋轉，藉由該葉輪24的旋轉來進行泵動作。又如第丨圖 所示，只要採用在隔壁板3 4和磁性聯結器3 3的驅動軸3 2 之間介入止推軸承3 5的構造，爲了防止泵動作時的內壓 增大所造成的隔壁板的變形，以往所採用的陶瓷等的高剛 性物質’雖然沒有變形之虞但成本很高，但即使是使用更 便宜的合成樹脂等的材料來取代陶瓷等，透過前述止推承 軸3 5可將驅動軸3 2支承成，一邊維持前述磁性聯結器3 3 的順暢旋轉一邊抑制前述隔壁板34的變形。 以下說明，隨著葉輪24旋轉而使自吸式泵開始進行 動作時之起動注水作用。 首先’在最初起動時從起動注水入口部14進行起動 -15- 200922677 注水。 接著，若葉輪24旋轉，抽吸室23內以及通過外殼吸 入口 26而積存於葉輪24部分的液體，會受到前述葉輪24 旋轉所產生的離心力而被推往該葉輪24的外周方向’並 從渦流室吐出口 2 7吐出，之後通過自吸室通路部2 8而往 自吸室25移動。這時，目前爲止積存於自吸室25內的液 體會通過自吸循環口 29而流入葉輪24部分，而和前述來 自抽吸室23的液體一起，受到葉輪24旋轉所產生的離心 力而從渦流室吐出口 27吐出，並通過自吸室通路部28而 往自吸室2 5移動。隨著此液體的移動，葉輪24的旋轉軸 24B部分成爲高負壓，殘存於抽吸室23等內的空氣會和 前述來自抽吸室23的液體以及來自自吸循環孔29的液體 進行混合後從渦流室吐出口 2 7排出，再經由自吸室通路 部28往自吸室25移動，於是比重輕的空氣會從吐出口 22 排出。自吸室25內的液體通過自吸循環孔29而在其與抽 吸室23之間進行循環，藉此將積存於該抽吸室23內的空 氣通過自吸室25而從吐出口 22完全排出，如此完成自動 起動注水。 該自動起動注水完成後進入穩態運轉。另一方面，若 葉輪24停止旋轉，自吸室25內的液面雖會下降，但積存 於抽吸室23內及葉輪24的部分（配設於比吸入口 21及 吐出口 22更下方）的液體不會被排出而成爲殘存的狀態 。因此，只要讓葉輪24再度旋轉，不須進行排氣作業及 起動注水作業即可如上述般再度進行起動注水，而在起動 -16- 200922677 注水完成後進入穩態運轉。 以上雖是說明本發明的縱型自吸式泵1 A的實施例， 但本發明並不限於上述實施例’在本發明的範圍內也能採 用其他的構造。 藉由連接於過濾裝置可構成具備過濾裝置之縱型自吸 式泵。和過濾裝置的連接，可在吐出口 22直接或經由導 管12和配管等其他的連接具來進行連接，較佳爲在吐出 口 22進行直接連接來裝設在本發明的縱型自吸式泵的上 部。作爲可連接於本發明的縱型自吸式泵之過濾裝置，並 不受縱型、自吸式泵的限制’只要是能連接於這種栗的公 知公用的過濾裝置即可，沒有特別的限制，較佳爲具備： 和後述本發明的具備過濾裝置之縱型自吸式泵1B所使用 的過濾裝置部4 (過濾塔41及過濾器4 2 )相同的構造者 〇 例如，在上述實施例是將吸入口 2 1配設於側方，將 吐出口 2 2配設於上方，但也能將吸入口 2 1及吐出□ 2 2 兩方都配設於側方’或是將吸入口 21及吐出口 22兩方都 配設於上方。又在後述之本發明的具備過濾裝置之縱型自 吸式泵1B的實施例，是採用將吸入口 21及吐出口 22兩 方都配設於側方的構造。 接著，根據第5圖來說明本發明的具備過濾裝置之自 吸式泵的實施例。 第5圖所示的具備過濾裝置的自吸式栗1B，實質上 ，是以縱型自吸式泵1 A (以泵部2和驅動部3爲主要構 -17- 200922677 造）爲主要構造，而在泵2的上部配設過濾裝置部4而構 成。亦即，由泵部2和驅動部3所構成之自吸式泵部分的 基本構造是和上述縱型自吸式泵1A相同。 本發明之具備過濾裝置之縱型自吸式泵1B，是以泵 部2和驅動部3和過濾裝置部4爲主要構造，藉由被驅動 部3驅動之泵部2的泵送動作，將貯留於槽等（未圖示） 的被過濾液之液體經由導管1 1從吸入口 2 1吸入，將所吸 入的液體送往過濾裝置部4進行過濾後，從吐出口 22經 由導管12輸送至下一製程，或是返回原來的槽等來進行 循環。在第5圖所示的本實施例，過瀘裝置部4的過濾塔 4 1和泵部2是形成一體型的構造。 泵部2，是在再度開始運轉時不須進行起動注水以及 排氣之不含止回閥的無閥構造的自吸式泵，係從流路的上 游往下游依序具備：吸入口 21、抽吸室23、葉輪24、自 吸室25、吐出口 22，在比抽吸室23和葉輪24更上方的 位置配設吸入口 21及吐出口 22，在比該吸入口 21更上方 的位置配設自吸室25;且前述葉輪24的旋轉方向是大致 水平方向。 此外，吐出口 22只要是在栗部2中即可，雖不一定 要設置在比自吸室25更下方，但爲了在運轉停止時使自 吸室25的液體排出，較佳爲將吐出口 22設置在比自吸室 25更下方（參照第5圖）。 此外，在第5圖，13代表：在起動時、運轉中、再度 開始運轉時’用來將流入過濾塔41內的空氣予以排氣之 -18- 200922677 排氣部；14代表：爲了在最初起動時進行起動注 於位意位置之起動注水入口部；2 6代表：隨著葉 動作（亦即旋轉）而從抽吸室2 3內吸入葉輪24 導入口（外殼吸入口）； 27代表隨著葉輪24的 即旋轉）而朝向自吸室25送出的液體的導出口 吐出口） ； 2 8代表：從渦流室吐出口 2 7導出的 吸室25輸送時的流路（自吸室通路部）。在第 圖示的自吸循環孔，是和第2圖〜第4圖所示之 式泵1 A的自吸循環孔29配設於同樣的位置。 在泵部2，爲了有效的利用泵外殼，較佳爲 吸室25配設於比前述抽吸室23更上方。 在泵部2，爲了加快運轉再度開始時的自吸 佳爲使前述抽吸室2 3和自吸室2 5的容量形成相 相同。 驅動部3，是連接於前述泵部2的下部而構 型栗構造，並成爲該泵部2的驅動源。在第5圖 驅動部3的馬達，3 2代表藉由馬達31來進行旋 軸，33代表具有磁鐵33A的磁性聯結器，34代 2之隔壁板，3 5代表介在隔壁板34和磁性聯結署 動軸3 2之間的止推軸承。 關於前述泵部2和前述驅動部3’是採用在 泵部2、在下側配設驅動部3之縱型構造’而爲 驅動部3的驅動力高效率地傳遞至泵部2的葉輪 爲如第1圖及第3圖所示將前述驅動部3的驅圍 水而設置 輪24的 之液體的 動作（亦 (渦流室 液體朝自 5圖中未 縱型自吸 將前述自 動作，較 同或大致 成所謂縱 ，3 1代表 轉的驅動 表與泵部 ί 33的驅 上部配設 了將來自 24，更佳 軸3 2和 -19- 200922677 前述葉輪24的旋轉軸24B配設於同軸上。 過濾裝置部4 ’係具備過濾塔4 1和配設於該過濾塔 41內的過濾器42;該過濾塔41 ’係配設於前述自吸室25 和吐出口 22之間的流路上且位於比前述自吸室25更上方 的位置（在本實施例是在自吸室25的上部連接成一體） ，在該過濾塔41內’在比前述泵部2停止運轉時該栗部2 內的殘存液體更上方的位置配設過濾器4 2。 關於過據器42的配設位置’只要是在自吸室25和吐 出口 2 2之間的流路上且比前述自吸室2 5更上方的位置能 過濾液體的構造即可’可將1片或複數片的板狀過爐器配 設於流路’較佳爲如本實施例所示在過丨慮塔4 1內豎設筒 狀的過濾器。 藉由採用筒狀體的過濾器42，通過泵部2的自吸室 25而送入過濾塔41內的液體’如第6圖所示’在從該過 濾器4 1的外側朝筒狀體的內側透過時’會進行過濾而將 雜質除去。透過過濾器4 2的內側而實施過據、後的液體’ 是從吐出口 22輸送至後續步驟’或是返回前述槽來進行 循環。此外’液體對過濾、器42的透過方向’並不偈限於 本實施例之從外側往內側方向透過的構造’依自吸室2 5 到過濾塔4 1到吐出口 2 2的流路構造’也可以採用從內側 往外側方向透過的構造。 關於過濾器4 2的過濾材料’可採用這種過濾裝置部4 所使用之公知公用的過濾材料’可按照所過濾的液體及所 除去的雜質種類、大小等來作適當的選擇。 -20- 200922677 又若過濾器42若是採用可拆裝更換的匣式’在進行 更換作業時’僅須取出並換掉匣式的過爐器即可’其作業 極爲簡單故較佳。 接著說明過濾器42的更換作業。 當過濾器42的更換時期到達’或要更換不同網目的 過濾器42等而必須進行過濾器42的更換的狀況下，首先 ，讓泵部2的運轉停止。 隨著泵部2的運轉停止，具備過濾裝置之縱型自吸式 泵1B內的液體’會依序逆流過吐出口 22、過濾器42、自 吸室25、自吸室通路部28、渦流室吐出口 27、抽吸室23 、吸入口 2 1而排出。 藉由進行該逆流及排出，具備過濾裝置之自吸式泵 1B內的液體當中’在比吸入口 21及吐出口 22更上方的 位置之液體’亦即過濾塔41內及自吸室25內的液體變空 ，且滯留或附著於過濾器42的網目中或表面之液體也會 流出，因此，該過濾塔41內的過濾器42能以不發生滴落 的方式進行取出更換。因此，不會弄髒作業員和機器周圍 而能極容易且安全的進行過濾器42的更換作業。 此外，在更換過濾器42時，較佳爲事先確認在過濾 塔41及自吸室25內沒有液體的殘存。在過濾塔41內有 殘存液體積存的情況下，將安全確認閥（未圖示）等打開 而予以排出。 接著說明驅動部3所進行之泵部2的驅動。 關於用來驅動栗2之驅動部3的驅動手段，在這種自 -21 - 200922677 吸式泵可採用公知的手段’較佳爲採用容易進行液密非接 觸狀態的驅動之磁耦合式。 亦即，驅動部3的馬達31透過驅動軸3 2來使具有磁 鐵33A的磁性聯結器33旋轉時，具有磁鐵24A的葉輪24 會透過隔壁板34而以液密非接觸狀態受到磁力進行同步 旋轉，藉由該葉輪24的旋轉來進行泵動作。又如第1圖 所示之本實施例般，只要採用在隔壁板3 4和磁性聯結器 33的驅動軸32之間介入止推軸承35的構造，爲了防止泵 動作時的內壓增大所造成的隔壁板的變形，以往所採用的 陶瓷等的高剛性物質，雖然沒有變形之虞但成本很高，但 即使是使用更便宜的合成樹脂等的材料來取代陶瓷等，透 過前述止推承軸35可將驅動軸32支承成，一邊維持前述 磁性聯結器3 3的順暢旋轉一邊抑制前述隔壁板3 4的變形 〇 以下說明，隨著葉輪24旋轉而使自吸式泵開始進行 動作時之起動注水作用。 首先，在最初起動時從起動注水入口部1 4進行起動 注水。 接著’若葉輪24旋轉，抽吸室23內以及通過外殼吸 入口 26而積存於葉輪24部分的液體，會受到前述葉輪24 旋轉所產生的離心力而被推往該葉輪24的外周方向，並 從渦流室吐出口 27吐出，之後通過自吸室通路部28而往 自吸室25移動。這時，目前爲止積存於自吸室25內的液 體會通過自吸循環口 29而流入葉輪24部分，而和前述來 -22- 200922677 自抽吸室23的液體一起，受到葉輪24旋轉所產生的離心 力而從渦流室吐出口 27吐出，並通過自吸室通路部28而 往自吸室25移動。隨著此液體的移動，葉輪24的旋轉軸 24B部分成爲高負壓，殘存於抽吸室23等內的空氣會和 前述來自抽吸室23的液體以及來自自吸循環孔29的液體 進行混合後從渦流室吐出口 27排出，再經由自吸室通路 部28通過自吸室25而往過濾塔41內移動，並從吐出口 22排出。自吸室25內的液體通過自吸循環孔29而在其與 抽吸室23之間進行循環，藉此將積存於該抽吸室23內的 空氣通過自吸室25、過濾塔41而從吐出口 22完全排出， 如此完成自動起動注水。 該自動起動注水完成後進入穩態運轉。另一方面’若 葉輪24停止旋轉，自吸室25內的液面雖會下降，但積存 於抽吸室23內及葉輪24的部分（配設於比吸入口 21及 吐出口 2 2更下方）的液體不會被排出而成爲殘存的狀態 。因此，只要讓葉輪24再度旋轉，不須進行排氣作業及 起動注水作業即可如上述般再度進行起動注水’而在起動 注水完成後進入穩態運轉。 以上雖是說明本發明的具備過濾裝置之縱型自吸式泵 1 B的實施例，但本發明並不限於上述實施例’在本發明 的範圍內也能採用其他的構造。 例如，在上述實施例，過濾裝置部4和泵部2及驅動 部3是形成一體型的構造，亦即，縱型自吸式泵構成部分 (以泵部2及驅動部3爲主要構造）和過濾裝置部4 (以 -23- 200922677 過濾塔41及過濾器42爲主要構造）是形成一體型的構造 ，但縱型自吸式泵構成部分（以泵部2及驅動部3爲主要 構造）和過濾裝置部4 (以過濾塔4 1及過濾器42爲主要 構造）也可以是形成分離構造。另外，即使在採用分離構 造的情況下，當然過濾塔4 1的配設位置仍是在前述自吸 室2 5和前述吐出口 2 2之間的流路上且在比前述自吸室2 5 更上方的位置；又過濾器42的配置位置也仍是在前述過 濾塔41內且在比前述泵部2停止時該泵部2內的殘存液 體更上方的位置。此外，在採用此分離構造的情況下’過 濾裝置部4宜爲可拆裝的形式。 此外，液體對過濾器42的透過方向，並不侷限於上 述實施例之從外側往內側方向透過的構造（參照第6圖） ，也可以採用從內側往外側方向透過，宜按照自吸室25 和吐出口 22等的構造的不同以及所使用之過濾器42的構 造等來適當地決定其透過方向。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明的縱型自吸式泵的實施例的槪略 截面圖。 第2圖係第1圖的II-II線的槪略放大截面圖。 第3圖係顯示，將比第1圖的ΙΙ-Π線更下方的部分 在第2圖的III-III線部分切除的狀態之槪略放大截面圖。 第4圖係顯示，比第1圖的ΙΙ-Π線更下方的部分之 第2圖的IV-IV線的槪略放大截面圖。 -24- 200922677 第5圖係顯示本發明的具備過濾裝置之縱型自吸式泵 的實施例之槪略截面圖。 第6圖係顯示液體對過濾器的透過方向之第5圖VI-VI線的槪略放大端面圖。 【主要元件符號說明】 1 A :縱型自吸式泵 1 B :具備過濾裝置之縱型自吸式泵 1 1 :導管 12 :導管 1 3 :排氣部 1 4 :起動注水入口部 2 · 栗咅β 2 1 :吸入口 2 2 :吐出口 2 3 :抽吸室 24 :葉輪 24Α :磁鐵 24Β :旋轉軸 2 5 :自吸室 26 :外殼吸入口 2 7 :渦流室吐出口 2 8 :自吸室通路孔 29 :自吸循環孔 -25- 200922677 3 :驅動部 3 1 :馬達 3 2 :驅動軸 3 3 :磁性聯結器 3 3 A :磁鐵 3 4 :隔壁板 3 5 :止推軸承 4 :過濾裝置部 4 1 :過濾塔 42 :過濾器 L :液體流 -26-