TWI535480B

TWI535480B - Oil sump collection device

Info

Publication number: TWI535480B
Application number: TW102129652A
Authority: TW
Inventors: Jin-Lun Zhang
Original assignee: Jin-Lun Zhang
Priority date: 2013-01-17
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2016-06-01
Also published as: TW201429535A

Description

浮油收集裝置

本發明是有關於一種廢液處理裝置，特別是指一種可去除廢液之浮油的浮油收集裝置。

對於加工後的切削廢液之處理設備，如台灣證書號M415739號專利案，是使一浮盤懸浮於切削廢液上，該浮盤具有一入液管及一出液管，該入液管供導流該切削廢液至該浮盤內，該出液管係與該入液管相連通，且一油水分離桶上安裝有一幫浦，該幫浦藉由一連通管連通至該出液管及該油水分離桶，該幫浦係供抽取該切削廢液至該油水分離桶內。

雖然利用上述之油水分離裝置，可使切削廢液中的冷卻水及切削油達到分離目的，但卻具有下列缺失：

一、因為該幫浦為自吸式幫浦，凡是自吸式幫浦皆靠各零件精密嚙合密封、不漏氣，才能達成預期的使用功能，故零件必須精密製作、組配的困難度也較高，成本也相對提高，另外，若廢液中含有大量雜質、鐵屑，也容易卡死的問題。

二、因為該幫浦為齒輪式幫浦且會自吸，間斷吸入水或空氣皆可運作，但該等齒輪之間須精密的嚙合才不會漏氣，且才能產生真空吸力，但切削液上面的浮渣是工件表面之污油摻雜很多工作現場之鐵屑、鑄鐵灰、粉塵等雜質，當含有雜質之浮渣被吸入該幫浦內部時，雜質會造成該等齒輪之間的磨損、增大齒隙，也可能造成自吸式幫浦漏氣。

三、當浮渣並非很理想之液體油，而是呈油泥或像豆花狀之皂化油時，可能導致該浮盤吸入口被堵塞，或該浮盤受出液管之干擾而傾斜時，該浮盤吸入口可能都會吸不到油水，只吸到空氣，則這種齒輪式幫浦若連續運轉數分鐘，沒有吸到油或水進入冷卻、潤滑，就會發熱卡死，甚至損壞。

因此，本發明之目的，即在提供一種利用上吸式吸取浮油可達到順利收集之浮油收集裝置。

於是本發明之浮油收集裝置，包含一儲液槽、一浮油收集槽及一浮油吸取單元。該儲液槽具有一可供盛納廢液的第一空間，該浮油收集槽鄰近於該儲液槽，並具有一可與該第一空間互相區隔的第二空間及一可連通該第一、二空間的溢流口，該浮油吸取單元安裝於該浮油收集槽，並具有一汲吸動力件、一連接於該汲吸動力件的吸油件、一定位件及多數可調整地安裝於該定位件的調整件，該吸油件具有一吸油口及一可延伸至該第一、二空間外部的排出口，該汲吸動力件及該吸油件安裝於該定位件，藉該等調整件，可調整該定位件相對於該浮油收集槽的高度。

本發明之功效：利用該儲液槽與該浮油收集槽的配置，以及該浮油吸取單元的吸油件的吸油口的作用，可達到較佳之吸油效率、機件不容易損壞且可降低成本等目的。

10‧‧‧儲液槽

11‧‧‧第一空間

20‧‧‧浮油收集槽

21‧‧‧第二空間

22‧‧‧溢流口

25‧‧‧固定架

30‧‧‧隔板

31‧‧‧頂緣

40‧‧‧浮油吸取單元

41‧‧‧汲吸動力件

411‧‧‧馬達

412‧‧‧殼體

413‧‧‧葉輪

42‧‧‧吸油件

421‧‧‧引入段

422‧‧‧吸油口

423‧‧‧引出段

424‧‧‧排出口

50‧‧‧水位控制單元

51‧‧‧補液桶

52‧‧‧補液管

53‧‧‧水位控制管

531‧‧‧端口

10’‧‧‧儲液槽

11’‧‧‧第一空間

20’‧‧‧浮油收集槽

21’‧‧‧第二空間

22’‧‧‧溢流口

23’‧‧‧底壁

24’‧‧‧周壁

30’‧‧‧隔板

40’‧‧‧浮油吸取單元

50’‧‧‧水位控制單元

10”‧‧‧儲液槽

11”‧‧‧第一空間

20”‧‧‧浮油收集槽

21”‧‧‧第二空間

22”‧‧‧溢流口

40”‧‧‧浮油吸取單元

401”‧‧‧馬達

402”‧‧‧吸油件

403”‧‧‧吸油口

413”‧‧‧葉輪

50”‧‧‧水位控制單元

1‧‧‧儲液槽

2‧‧‧浮油收集槽

201‧‧‧第二空間

202‧‧‧溢流口

203‧‧‧底壁

204‧‧‧周壁

205‧‧‧導軌

3‧‧‧隔板

301‧‧‧頂緣

303‧‧‧螺絲

4‧‧‧浮油吸取單元

5‧‧‧水位控制單元

1’‧‧‧儲液槽

2’‧‧‧浮油收集槽

202’‧‧‧溢流口

205’‧‧‧導軌

3’‧‧‧隔板

301’‧‧‧頂緣

302’‧‧‧板片

201”‧‧‧第二空間

41”‧‧‧汲吸動力件

412”‧‧‧殼體

414”‧‧‧穿孔

42”‧‧‧吸油件

421”‧‧‧引入段

422”‧‧‧吸油口

425”‧‧‧導孔

426”‧‧‧懸浮端

427”‧‧‧浮球

43”‧‧‧定位件

431”‧‧‧支撐桿

44”‧‧‧調整件

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是一組合平面示意圖，說明本發明浮油收集裝置的一第一較佳實施例；圖2是一組合平面示意圖，說明本發明浮油收集裝置的一第二較佳實施例；圖3是一組合平面示意圖，說明本發明浮油收集裝置的一第三較佳實施例；圖4是一組合平面示意圖，說明本發明浮油收集裝置的一第四較佳實施例；圖5是本發明第四較佳實施例的一隔板調整示意圖；圖6是一組合平面示意圖，說明本發明浮油收集裝置的一第五較佳實施例；圖7是本發明第五較佳實施例的一隔板調整示意圖；圖8是本發明第四、五較佳實施例配合之一浮油吸取單元的立體圖；圖9是該第四、五較佳實施例配合之浮油吸取單元的組合剖面示意圖；圖10是沿圖9中之線X-X的一剖面圖；及圖11是一組合平面示意圖，說明本發明浮油收集裝置的一第六較佳實施例。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1，本發明浮油收集裝置的一第一較佳實施例，包含一儲液槽10、一浮油收集槽20、一隔板30、一浮油吸取單元40及一水位控制單元50。

該儲液槽10具有一可供盛納廢液且開口朝上的第一空間11。

該浮油收集槽20設置在該儲液槽10一側，並具有一可與該第一空間11相區隔且開口朝上的第二空間21及一可連通該第一、二空間11、21的溢流口22，該溢流口22趨近於該第一、二空間11、21的頂部。本實施例中，該儲液槽10與該浮油收集槽20連結成一體，且該隔板30設置在該第一空間11與該第二空間21之間，該溢流口22呈頂部貫穿之缺口狀並設置在該隔板30頂部，該溢流口22也可直接在該隔板30鑽孔而形成(圖未示)。另外，該浮油收集槽20還具有一設置於該第二空間21上方的固定架25。本實施例中，該隔板30呈固定板狀，亦即，該隔板30具有一高度位置呈固定的頂緣31，該頂緣31形成於該溢流口22的底部。

該浮油吸取單元40安裝於該浮油收集槽20，並具有一汲吸動力件41及一連接於該汲吸動力件41的吸油件42，該汲吸動力件41具有一設置在該第二空間21上方且固定於該固定架25上的馬達411、一連接在該馬達41下方的殼體412及一安裝在該殼體412內部且受該馬達411驅動的葉輪413，該吸油件42具有一接設在該殼體412一側的引入段421、一設於該引入段421末端且開口朝上的吸油口422、一接設在該殼體412另一側的引出段423及一設於該引出段423且可延伸至該第一、二空間11、21外部的排出口424，該吸油口422的位置低於該溢流口22底緣且位於液面下方。

該水位控制單元50設置在該浮油收集槽20上方，可控制該浮油收集槽20的液面恆保持高於該吸油件42的吸油口422，並具有一設置在該浮油收集槽20上方的補液桶51及一由該補液桶51延伸至該第二空間21的補液管52及一由該補液桶51朝該第二空間21的液面延伸的水位控制管53，該水位控制管53具有一控制液面高度的端口531，該端口531的位置低於該溢流口22的底緣，且位於該吸油口422的上方。

當該浮油吸取單元40與該水位控制單元50都已安裝定位在該浮油收集槽20上，且該水位控制單元50的補液桶51中預先充填有補充液。

當含有油脂的廢液持續導入該儲液槽10的第一空間11時，比重較輕的油脂會懸浮在該第一空間11的液面，且當液面超越該溢流口22的底緣時，就會自該溢流口22溢流至該第二空間21中，當該第二空間21的液面已高於該吸油口422且介於該吸油口422與該溢流口22底緣之間時，該浮油吸取單元40的馬達411啟動，會帶動該葉輪413在該殼體412轉動，並產生汲吸作用，且使得懸浮於液面的油脂可自該吸油口422吸入於該引入段421，並經該引出段423、該排出口424排引至預定處。

且上述之浮油收集操作過程中，一旦該第二空間21的液面低於該水位控制管53的端口531時，外部的空氣可循著該端口531進入到該補液桶51中，則利用該補液桶51內、外部壓力平衡的作用，該補液桶51內部所盛裝的補充液就會經由該補液管52流至該第二空間21中，直到液面昇高至該端口531為止，該水位控制單元50即可停止補液，如此一來可以確保液面位置不會低於該吸油口422，且確保浮油收集順利進行。

因此，本發明上述較佳實施例的功效可歸納如下：

一、利用該儲液槽10與該浮油收集槽20、該隔板30、該溢流口22的設置，可有效地使浮油先集中於該第二空間21中，再利用該浮油吸取單元40的馬達411、葉輪413及吸油件42的配合，能有效率地進行浮油收集操作。

二、利用該水位控制單元50的設置，可自動地調整該第二空間21的液面高度，且確保浮油收集順利進行。

三、該浮油吸取單元40的馬達411設置在該浮油收集槽20頂部，且由該殼體412與該葉輪413所構成的渦捲式泵浦，不僅維修容易、成本較低，且因為該渦捲式泵浦適用於含有雜(渣)質之污物，即葉輪413與該殼體412之間有較大間隙，因此即使10mm以下的雜(渣)質、顆粒，也可順利通過，可以解決現有之油水分離裝置因為該幫浦為自吸式幫浦，會有因廢液中含有大量雜質、鐵屑，容易卡死等問題。

四、即使浮渣並非很理想之液體油，而是呈油泥或像豆花狀之皂化油時，利用啟動該浮油吸取單元40的馬達411，帶動該葉輪413在該殼體412轉動，可解決現有油水分離裝置之齒輪式幫浦沒有吸到油或水進入冷卻、潤滑，就會發熱卡死，甚至損壞的缺點。

值得一提的是，本發明之浮油吸取裝置適用的廢液包含CNC加工機之切削廢液、工業廢液等。且該儲液槽10設置在CNC工具機機床頂部，並直接盛接切削加工後的切削廢液，且經由該浮油吸取裝置之排出口424排出之油液會再配合一油水分離桶(圖未示)進一步進行油水分離。

再如圖2所示，本發明浮油收集裝置的一第二較佳實施例，也包含一儲液槽10’、一浮油收集槽20’、一浮油吸取單元40’及一水位控制單元50’。

該儲液槽10’具有一可供盛納廢液且開口朝上的第一空間11’。

該浮油收集槽20’設置在該儲液槽10’的第一空間11’中，且該浮油收集槽20’具有一底壁23’、一由該底壁23’周緣向上延伸的周壁24’，該底壁23’與該周壁24’共同界定出該第二空間21’，該周壁24’具有一設置在該第一空間11’與該第二空間21’之間且也呈固定板狀的隔板30’，該溢流口22’設置在界於該第一、二空間11’、21’之間的隔板30’頂部。且本實施例中，該溢流口22’呈頂部貫穿之缺口狀，也可直接在該周壁24’鑽孔而形成(圖未示)。

本發明浮油收集裝置的第二較佳實施例也可達到與該第一實施例相同的目的及功效，且該浮油收集槽20’可自該儲液槽10’拆離，使用上更加方便。

再如圖3所示，本發明浮油收集裝置的一第三較佳實施例，也包含一儲液槽10”、一浮油收集槽20”、一浮油吸取單元40”及一水位控制單元50”。

該儲液槽10”與該浮油收集槽20”分離製作，該儲液槽10”設置在該浮油收集槽20”一側，且該浮油收集槽20”的溢流口22”呈管狀，且連通在該儲液槽10”的第一空間11”與該第二空間21”之間。且本發明浮油收集裝置的第三較佳實施例也可達到與該第一、二實施例相同的目的及功效。

另外，該第三實施例的浮油吸取單元40”，相較於該第一實施例，直接省略一彎管構件，且將該吸油件402”連接在該馬達401”下方，且使該葉輪413”安裝在該吸油件402”內部，該吸油件402”具有一設於頂部的吸油口403”，該第三實施例的浮油吸取單元40”亦可達到與第一實施例相同的目的及功效。

再如圖4及圖5所示，本發明浮油收集裝置的一第四較佳實施例，也包含一儲液槽1、一浮油收集槽2及一浮油吸取單元4。

該浮油收集槽2具有一底壁203、一由該底壁203周緣向上延伸的周壁204及一對設置於該周壁204一側的導軌205，該底壁203與該周壁204共同界定出一第二空間201，該周壁204具有一設置在一第一空間101與該第二空間201之間的隔板3，一溢流口202設置在界於該第一、二空間101、201之間的隔板3頂部。本實施例中，該隔板3由可撓性板體(例如軟質塑膠板體)製成呈單一板狀，該隔板3可滑動地設置於該導軌205中，且可相對於該儲液槽1與該浮油收集槽2產生調整，並具有一可調整高度位置的頂緣301，該頂緣301形成於該溢流口202的底部，該隔板3調整後可利用多數穿過該導軌205的螺絲303鎖緊而定位。

配合參閱圖8、圖9及圖10所示，該浮油吸取單元4具有一定位件43”、一安裝於該定位件43”上的汲吸動力件41”、一連接於該汲吸動力件41”且安裝於該定位件43”的吸油件42”及多數可調整地安裝於該定位件43”的調整件44”。該汲吸動力件41”的殼體412”具有一穿孔414”，該吸油件42”的引入段421”可轉動地樞接設在該殼體412”，並具有一對應於該穿孔414”的導孔425”、一相反於該導孔425”且對應於該第二空間201”之液面的懸浮端426”及一安裝於該懸浮端426”的浮球427”，該懸浮端426”呈管狀，該吸油口422”設置於該懸浮端426”。該定位件43”具有設於底部且呈輻射狀朝外延伸的支撐桿431”，該等調整件44”為螺桿，且分別螺設於該等支撐桿431”上。

因此，利用該隔板3可相對於該儲液槽1與該浮油收集槽2產生調整的作用，可調整該溢流口202的高度，可以依不同種類之浮油回收之需求而加以調整，適用範圍較廣泛。且利用該浮球427”的浮力可使該吸油口422”配合該隔板3頂緣301高度及液面的高度，達到較佳之浮油吸取效果，且藉操作該等調整件44”，可依使用需求調整該定位件43”相對於該隔板3頂緣301的高度。且該浮油吸取單元4”可相對於該浮油收集槽2”隨時拆離進行調整，安裝也相當容易。

值得一提的是，第一至三實施例的浮油吸取單元可安裝於本實施例中的該定位件43”上(圖未示)，且利用該定位件43”與該等調整件44”的配合，且使該浮油吸取單元可相對於該浮油收集槽進行調整，即可達到調整吸油口高度之目的。

再如圖6及圖7所示，本發明浮油收集裝置的一第五較佳實施例與第四實施例的差異在於：該隔板3’具有多數互相樞接的板片302’，該隔板3’可滑動地設置於該導軌205’中，且可相對於該儲液槽1’與該浮油收集槽2’產生調整，並具有一可調整高度位置的頂緣301’，該頂緣301’ 形成於該溢流口202’的底部。利用該隔板3’的可撓特性及可相對於該儲液槽1’與該浮油收集槽2’產生調整的作用，可調整該溢流口202’的高度，也可以依不同種類之浮油回收之需求而加以調整，適用範圍較廣泛。

再值得一提的是，上述第一至第五實施例較適用於新機器設備之浮油回收，亦即，依使用需求可預先製備符合使用需求的儲液槽、浮油收集槽，而具有較佳之適用性。

如圖11所示，本發明一第六實施例，也包含有一儲液槽100、一浮油收集槽200及一浮油吸取單元400。且是將第四、五實施例的定位件定義為該浮油收集槽200，將第四、五實施例的該吸油口定義為溢流口202”，該溢流口202”連接於一浮球430’而可隨液面高低調整高度，該吸取單元400安裝於該浮油收集槽200，並具有一汲吸動力件410及一連接於該汲吸動力件410的吸油件420，該吸油件420具有一吸油口428及一可延伸至該第一、二空間外部的排出口429，該吸油口428的位置低於該溢流口202”底緣。本發明的第六實施例利用該溢流口202”連接於該浮球430’且可隨液面高低調整高度，適用於舊有機器設備之浮油回收，亦即，利用該浮油收集槽200與該浮油吸取單元400可適用於既有的儲液槽100，則可以不受到該儲液槽100的高度限制，而具有較佳之適用性。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。