CN217502002U - 一种自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸泵，包括泵壳、驱动结构、分离箱以及连通结构，泵壳具有流通进口和流通出口；驱动结构包括驱动组件和旋转件，旋转件设置在泵壳内，旋转件在驱动组件的驱动下转动；分离箱具有容纳腔，容纳腔通过排出口与外界连通；连通结构包括出料连接管，连接在容纳腔和流通出口之间，出料连接管的管径尺寸小于分离箱的截面尺寸；旋转件具有带动泵壳内介质沿出料连接管排向分离箱的排出状态，以及泵壳内形成负压以吸引介质沿流通进口流入泵壳内的吸流状态。此结构的自吸泵通过出料连接管与分离箱流通面积的变化，促进介质中气体的析出，降低了介质内的气体含量，且优化了流通结构，提高了生产效率。

Description

一种自吸泵

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体涉及一种自吸泵。

背景技术

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌入水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

现有技术中，在生产过程中，对低粘度物料的输送，多数采用离心泵来输送。

但是离心泵的输送过程中，对于泵入口管路比较长和入口管路弯比较多的情况，离心泵及其连通管路内存在较多的气体，在输送过程中容易出现管道气缚现象，物料抽吸不过来或者需要抽吸很长时候才能正常输送；对于需要输送的物料液面高度低于泵进料口的，使用离心泵输送则抽不上物料，实际工作效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中离心泵及其连通管路内存在较多的气体，输送过程中容易出现管道气缚现象，导致工作效率低的缺陷。

为此，本实用新型实施例提供了一种自吸泵，包括：

泵壳，具有流通进口和流通出口，所述流通进口适于与外界介质源连通；

驱动结构，包括驱动组件和旋转件，所述旋转件设置在所述泵壳内，所述驱动组件的驱动端与所述旋转件连接，所述旋转件在所述驱动组件的驱动下转动；

分离箱，具有容纳腔，所述容纳腔通过排出口与外界连通，所述分离箱在重力方向上的投影与所述泵壳间隔设置；

连通结构，包括出料连接管，连接在所述容纳腔和所述流通出口之间，所述出料连接管的管径尺寸小于所述分离箱的截面尺寸；

所述旋转件具有带动所述泵壳内介质沿出料连接管排向所述分离箱的排出状态，以及所述泵壳内形成负压以吸引介质沿流通进口流入泵壳内的吸流状态。

可选地，所述泵壳具有回流进口；所述连通结构还包括回流管，所述回流管的两端连通所述容纳腔和所述回流进口，所述回流管具有导引所述分离箱内介质流入所述泵壳内的回流状态。

可选地，所述流通进口设置在所述旋转件的转动轴线上。

可选地，所述回流进口偏离所述旋转件的转动轴线设置。

可选地，所述排出口设置在所述出料连接管的延伸方向上。

可选地，所述出料连接管为若干间隔设置的变径筒体和直筒结构，所述出料连接管靠近所述泵壳一侧的第一径向尺寸小于所述出料连接管靠近所述分离箱一侧的第二径向尺寸。

可选地，所述出料连接管为等变径筒体，所述等变径筒体的径向尺寸由靠近所述泵壳一侧向远离所述泵壳一侧的方向上逐渐变大。

可选地，所述驱动组件包括电机、联轴器、泵轴以及锁紧件，所述联轴器连接在所述电机的输出端与所述泵轴之间，所述泵轴与所述旋转件相连，所述泵轴与所述旋转件通过锁紧件安装连接。

可选地，所述自吸泵还包括密封组件，所述密封组件包括连接支架与密封座，所述密封座连接在所述连接支架内，所述连接支架安装在所述泵壳与所述电机之间，所述联轴器安装在所述连接支架内，所述泵轴安装在所述密封座内且一端延伸至所述泵壳内与所述旋转件相接，所述泵轴转动连接所述密封座。

可选地，所述自吸泵还包括安装组件，所述安装组件包括安装支架与安装机脚，所述电机与所述安装机脚连接在安装支架上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的自吸泵，包括泵壳、驱动结构、分离箱以及连通结构，泵壳具有流通进口和流通出口，所述流通进口适于与外界介质源连通；驱动结构包括驱动组件和旋转件，所述旋转件设置在所述泵壳内，所述驱动组件的驱动端与所述旋转件连接，所述旋转件在所述驱动组件的驱动下转动；分离箱具有容纳腔，所述容纳腔通过排出口与外界连通，所述分离箱在重力方向上的投影与所述泵壳间隔设置；连通结构包括出料连接管，连接在所述容纳腔和所述流通出口之间，所述出料连接管的管径尺寸小于所述分离箱的截面尺寸；所述旋转件具有带动所述泵壳内介质沿出料连接管排向所述分离箱的排出状态，以及所述泵壳内形成负压以吸引介质沿流通进口流入泵壳内的吸流状态。

此结构的自吸泵，通过驱动结构提供动力，通过驱动组件调节控制旋转件的转速，泵壳、分离箱与连通结构为进入自吸泵的介质提供流通空间与方向，外界介质源通过流通进口进入泵壳内，旋转件在驱动组件的驱动下发生转动，使旋转件具有带动泵壳内介质转动，并通过流通出口与出料连接管排向转移至分离箱，从而使泵壳内形成负压以吸引介质沿流通进口流入泵壳内，通过分离箱内容纳腔储蓄介质中的液体，介质中的气体从排出口溢出容纳腔，出料连接管的管径尺寸小于分离箱的截面尺寸，通过流通截面面积的增大突变，使得从出料连接管流通至分离箱的介质受到减小的压力，从而降低气体的溶解度，使介质内气体加快析出；通过旋转件作用介质不断排出泵壳流通至分离箱，使泵壳流通进口处形成吸流状态，外界介质源可通过流通进口持续进入泵壳，实现自吸泵的自吸功能；通过优化自吸泵的流通结构，降低介质内的气体含量，解决输送过程中的管道气缚现象，提高生产效率。

2.本实用新型提供的自吸泵，所述泵壳具有回流进口；所述连通结构还包括回流管，所述回流管的两端连通所述容纳腔和所述回流进口，所述回流管具有导引所述分离箱内介质流入所述泵壳内的回流状态。

此结构的自吸泵，泵壳与分离箱通过出料连接管与回流管连通，旋转件作用介质通过出料连接管将介质输送至分离箱，容纳腔储蓄分离后介质中的液体，液体通过回流管导流回到泵壳内，形成流通循环，后续流通进口进入泵壳的介质与回流管回流的液体形成合流，回流的液体内气体含量低，使合流形成的介质含有的气体含量低，通过旋转件作用合流的介质，形成自吸泵内的流通循环，使析出的气体不断通过排出口分离，从而降低自吸泵内气体的含量。

3.本实用新型提供的自吸泵，所述出料连接管为若干间隔设置的变径筒体和直筒结构，所述出料连接管靠近所述泵壳一侧的第一径向尺寸小于所述出料连接管靠近所述分离箱一侧的第二径向尺寸。

此结构的自吸泵，出料连接管为若干间隔设置的变径筒体和直筒结构，筒体的结构流通阻力小，使出料连接管更容易输送介质；出料连接管靠近泵壳一侧的第一径向尺寸小于出料连接管靠近分离箱一侧的第二径向尺寸，使得在出料连接管输送介质时，通过增大输送方向的流通面积，使沿流通方向上的压力减小，使介质中的气体提前析出，从而加快介质中液体与气体的分离，进而降低自吸泵内气体的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中所提供的自吸泵的结构示意图；

图2为实施例1中所提供的自吸泵侧视的结构示意图；

附图标记说明：

1-泵壳；11-流通进口；12-流通出口；13-回流进口；

2-分离箱；21-排出口；

3-出料连接管；4-回流管；5-旋转件；

61-电机；62-联轴器；63-泵轴；64-锁紧件；

71-连接支架；72-密封座；

81-安装支架；82-安装机脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种自吸泵，如图1和图2所示，自吸泵包括泵壳1、驱动结构、分离箱2以及连通结构，泵壳1具有流通进口11和流通出口12，所述流通进口11适于与外界介质源连通；驱动结构包括驱动组件和旋转件5，所述旋转件5设置在所述泵壳1内，所述驱动组件的驱动端与所述旋转件5连接，所述旋转件5在所述驱动组件的驱动下转动；分离箱2具有容纳腔，所述容纳腔通过排出口21与外界连通，所述分离箱2在重力方向上的投影与所述泵壳1间隔设置；连通结构包括出料连接管3，连接在所述容纳腔和所述流通出口12之间，所述出料连接管3的管径尺寸小于所述分离箱2的截面尺寸；所述旋转件5具有带动所述泵壳1内介质沿出料连接管3排向所述分离箱2的排出状态，以及所述泵壳1内形成负压以吸引介质沿流通进口11流入泵壳1内的吸流状态。

本实施例提供的自吸泵，所述泵壳1具有回流进口13；所述连通结构还包括回流管4，所述回流管4的两端连通所述容纳腔和所述回流进口13，所述回流管4具有导引所述分离箱2内介质流入所述泵壳1内的回流状态，回流管4用于将分离后的液体导入泵壳1内。

本实施例提供的自吸泵，泵壳1与分离箱2通过出料连接管3与回流管4连通，旋转件5作用介质通过出料连接管3将介质输送至分离箱2，容纳腔储蓄分离后介质中的液体，液体通过回流管4导流回到泵壳1内，形成流通循环，后续流通进口11进入泵壳1的介质与回流管4回流的液体形成合流，回流的液体内气体含量低，使合流形成的介质含有的气体含量低，通过旋转件5作用合流的介质，形成自吸泵内的流通循环，使析出的气体不断通过排出口21分离，从而降低自吸泵内气体的含量。

本实施例提供的自吸泵，所述出料连接管3为若干间隔设置的变径筒体和直筒结构，所述出料连接管3靠近所述泵壳1一侧的第一径向尺寸小于所述出料连接管3靠近所述分离箱2一侧的第二径向尺寸；出料连接管3为若干间隔设置的变径筒体和直筒结构，筒体的结构流通阻力小，使出料连接管3更容易输送介质；出料连接管3靠近泵壳1一侧的第一径向尺寸小于出料连接管3靠近分离箱2一侧的第二径向尺寸，使得在出料连接管3输送介质时，通过增大输送方向的流通面积，使沿流通方向上的压力减小，使介质中的气体提前析出，从而加快介质中液体与气体的分离，进而降低自吸泵内气体的含量。

作为本实施例一种替换的实施方式，所述出料连接管3为等变径筒体，所述等变径筒体的径向尺寸由靠近所述泵壳1一侧向远离所述泵壳1一侧的方向上逐渐变大，通过等变径的结构逐渐增大输送方向上的流通面积，使沿流通方向上的压力减小，促进溶解的气体提前析出，从而加快介质中液体与气体的分离，进而降低自吸泵内气体的含量。

需要说明的是，不溶于液体中的气体利用自身低密度的特点，通过排出口21可直接排出容纳腔，溶解在液体中的部分气体通过析出的方式分离，其后分布于容纳腔的气体再通过排出口21排出，达到降低介质中气体含量的目的。

本实施例提供的自吸泵，所述流通进口11设置在所述旋转件5的转动轴线上，从而使旋转件5转动介质在泵壳1内形成吸流状态，后续的介质进入泵壳1内时流向分布均匀，促进旋转件5的旋转稳定。

本实施例提供的自吸泵，所述回流进口13偏离所述旋转件5的转动轴线设置，使回流进口13与流通进口11相偏离设置，其中，回流进口13与流通出口12相对设置在泵壳1上，回流进口13设置在泵壳1上远离流通出口12的一侧，避免旋转件5的排出状态与回流管4的回流状态之间的干扰，使泵壳1、出料连接管3、分离箱2以及回流管4间形成介质可靠的流通循环。

本实施例提供的自吸泵，所述排出口21设置在所述出料连接管3的延伸方向上，使介质中的气体可随出料连接管3的输送流向导流，直接从排出口21出排出，且使得容纳腔内的气体在出料连接管3输送流向的引流作用下，向排出口21转移，从而加快介质中气体的分离。

作为本实施例一种替换的实施方式，出料连接管3的延伸方向为重力方向，排出口21与出料连接管3的延伸方向对正设置，从而通过气体低密度自重的特点，促进介质中气体的分离排出。

本实施例提供的自吸泵，所述驱动组件包括电机61、联轴器62、泵轴63以及锁紧件64，所述联轴器62连接在所述电机61的输出端与所述泵轴63之间，所述泵轴63与所述旋转件5相连，所述泵轴63与所述旋转件5通过锁紧件64安装连接；通过电机61传动泵轴63，联轴器62将电机61与泵轴63相连接，进行传递扭矩与动力，锁紧件64将泵轴63与旋转件5安装，泵轴63传动旋转件5的转动，使旋转件5在泵壳1内转动，从而使旋转件5形成对介质的排出状态与吸流状态。

本实施例提供的自吸泵，所述自吸泵还包括密封组件，所述密封组件包括连接支架71与密封座72，所述密封座72连接在所述连接支架71内，所述连接支架71安装在所述泵壳1与所述电机61之间，所述联轴器62安装在所述连接支架71内，所述泵轴63安装在所述密封座72内且一端延伸至所述泵壳1内与所述旋转件5相接，所述泵轴63转动连接所述密封座72，通过密封组件加强驱动组件的密封性能，促进旋转件5稳定旋转的工作状态。

本实施例提供的自吸泵，所述自吸泵还包括安装组件，所述安装组件包括安装支架81与安装机脚82，所述电机61与所述安装机脚82连接在安装支架81上，通过安装组件对电机61实施安装，通过安装支架81对电机61进行安装承载，通过安装机脚82对安装支架81与电机61进行支撑，安装支架81适配于驱动组件与密封组件的安装。

本实施例中提供的脱气泵，其使用过程如下：

首先，通过流通进口11向泵壳1内充入介质，再启动电机61，通过电机61依次传动联轴器62、泵轴63以及旋转件5，密封座72转动连接泵轴63，对泵轴63进行密封承载；其后，通过旋转件5的旋转带动泵壳1内介质转动，使泵壳1内形成负压以吸引介质沿流通进口11流入泵壳1内，形成吸流状态，通过旋转件5作用介质不断排出泵壳1流通至分离箱2，使泵壳1流通进口11处形成的吸流状态，使外界介质源可通过流通进口11持续进入泵壳1，实现自吸泵的自吸功能，且旋转件5带动泵壳1内介质通过流通出口12，沿出料连接管3的流通方向，排向分离箱2内的容纳腔，形成排出状态；其中，出料连接管3设计的管径尺寸小于分离箱2设计的截面尺寸，从而通过流通截面面积的增大突变，使从出料连接管3流通至分离箱2的介质受到减小的压力，进而降低气体的溶解度，使介质内气体加快析出，且出料连接管3的变径结构增大其在流通方向上的流通面积，使沿流通方向上的压力减小，有利于溶解的气体提前析出，从而加快介质中液体与气体的分离，进而降低自吸泵内气体的含量；其后，容纳腔内介质中分离的液体通过回流管4的导引流入泵壳1内，形成回流状态，从而使泵壳1、出料连接管3、分离箱2以及回流管4间形成介质的流通循环；其中，流通至容纳腔内介质中的气体从排出口21分离出容纳腔；最后，关闭电机61，可对流通进口11连接外界介质源的通路进行封闭，使介质能够储蓄于指定高度的分离箱2内。至此，完成自吸泵输送介质的自吸过程。

本实施例提供的自吸泵，通过驱动结构提供动力，通过驱动组件调节控制旋转件5的转速，泵壳1、分离箱2与连通结构为进入自吸泵的介质提供流通空间与方向，外界介质源通过流通进口11进入泵壳1内，旋转件5在驱动组件的驱动下发生转动，使旋转件5具有带动泵壳1内介质转动，并通过流通出口12与出料连接管3排向转移至分离箱2，从而使泵壳1内形成负压以吸引介质沿流通进口11流入泵壳1内，通过分离箱2内容纳腔储蓄介质中的液体，介质中的气体从排出口21溢出容纳腔，其中，出料连接管3的管径尺寸小于分离箱2的截面尺寸，通过流通截面面积的增大突变，使得从出料连接管3流通至分离箱2的介质受到减小的压力，从而降低气体的溶解度，使介质内气体加快析出；通过旋转件5作用介质不断排出泵壳1流通至分离箱2，使泵壳1流通进口11处形成吸流状态，外界介质源可通过流通进口11持续进入泵壳1，实现自吸泵的自吸功能；优化自吸泵的流通结构，降低了介质内的气体含量，解决输送过程中的管道气缚现象，提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自吸泵，其特征在于，包括：

泵壳(1)，具有流通进口(11)和流通出口(12)，所述流通进口(11)适于与外界介质源连通；

驱动结构，包括驱动组件和旋转件(5)，所述旋转件(5)设置在所述泵壳(1)内，所述驱动组件的驱动端与所述旋转件(5)连接，所述旋转件(5)在所述驱动组件的驱动下转动；

分离箱(2)，具有容纳腔，所述容纳腔通过排出口(21)与外界连通，所述分离箱(2)在重力方向上的投影与所述泵壳(1)间隔设置；

连通结构，包括出料连接管(3)，连接在所述容纳腔和所述流通出口(12)之间，所述出料连接管(3)的管径尺寸小于所述分离箱(2)的截面尺寸；

所述旋转件(5)具有带动所述泵壳(1)内介质沿出料连接管(3)排向所述分离箱(2)的排出状态，以及所述泵壳(1)内形成负压以吸引介质沿流通进口(11)流入泵壳(1)内的吸流状态。

2.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述泵壳(1)具有回流进口(13)；所述连通结构还包括回流管(4)，所述回流管(4)的两端连通所述容纳腔和所述回流进口(13)，所述回流管(4)具有导引所述分离箱(2)内介质流入所述泵壳(1)内的回流状态。

3.根据权利要求2所述的自吸泵，其特征在于，所述流通进口(11)设置在所述旋转件(5)的转动轴线上。

4.根据权利要求2所述的自吸泵，其特征在于，所述回流进口(13)偏离所述旋转件(5)的转动轴线设置。

5.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述排出口(21)设置在所述出料连接管(3)的延伸方向上。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的自吸泵，其特征在于，所述出料连接管(3)为若干间隔设置的变径筒体和直筒结构，所述出料连接管(3)靠近所述泵壳(1)一侧的第一径向尺寸小于所述出料连接管(3)靠近所述分离箱(2)一侧的第二径向尺寸。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的自吸泵，其特征在于，所述出料连接管(3)为等变径筒体，所述等变径筒体的径向尺寸由靠近所述泵壳(1)一侧向远离所述泵壳(1)一侧的方向上逐渐变大。

8.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述驱动组件包括电机(61)、联轴器(62)、泵轴(63)以及锁紧件(64)，所述联轴器(62)连接在所述电机(61)的输出端与所述泵轴(63)之间，所述泵轴(63)与所述旋转件(5)相连，所述泵轴(63)与所述旋转件(5)通过锁紧件(64)安装连接。

9.根据权利要求8所述的自吸泵，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件包括连接支架(71)与密封座(72)，所述密封座(72)连接在所述连接支架(71)内，所述连接支架(71)安装在所述泵壳(1)与所述电机(61)之间，所述联轴器(62)安装在所述连接支架(71)内，所述泵轴(63)安装在所述密封座(72)内且一端延伸至所述泵壳(1)内与所述旋转件(5)相接，所述泵轴(63)转动连接所述密封座(72)。

10.根据权利要求8所述的自吸泵，其特征在于，还包括安装组件，所述安装组件包括安装支架(81)与安装机脚(82)，所述电机(61)与所述安装机脚(82)连接在安装支架(81)上。

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