TW200918778A - Coupling assembly - Google Patents

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200918778 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種新穎及經改良之聯結總成，其可係一 離合器及/或刹車。 【先前技術】 在美國專利第4,262,789中揭示一種用作—刹車之已知聯 結總成。此已知聯結總成利用—冷卻流體⑷流動來冷卻 喷合一轉子以減慢該轉子與一外殼之間的相對旋轉之銅耐 磨板。在美國專利第3,53G，965號及第5,577,581號中揭示其 它已知聯結總成。 在該等已知聯結總成之使用期間，在自一脫離條件至一 喷合條件操作該聯結總成時產生熱。已建議，可將該聯結 總成之組件曝露至一冷卻流體（水）流動以將熱自該聯結總 成之組件轉移至該冷卻流體。即使將該等已知聯結總成之 組件曝露至一流動冷卻流體，仍往往在該等聯結總成之該 等組件中聚集熱。在極嚴格的操作條件下’聚集熱往往在 忒聯結總成之組件上之熱點處變得過多。 【發明内容】 本發明提供一種新穎及經改良之聯結總成，其具有一經 改良之冷卻流體流動以促進自該聯結總成之組件之熱轉 移。可藉由以間隔開面積沿該冷卻流體流過之一通道増加 該冷卻流體之速度來促進自該聯結總成之組件至該冷^流 體流動之對流熱轉移。在該聯結總成嚙合時，一旋轉盤之 一徑向外部分處往往比該盤之一徑向内部分處產生更多的 134255.doc 200918778 熱。為移除此熱，®比鄰於該旋轉盤之該徑向外部分之♦卻 流體流動可大於毗鄰於該旋轉盤之該徑向内部分。 該聯結總成可包含至少部分地由一外殻封閉之可旋轉 盤。該外殼可具有一板部分，其具有一可與該可旋轉盤上 之一側表面面積嚙合以減慢該外殼與該盤之間的相對旋轉 之力傳輸表面。該外殼亦可具有一冷卻流體通道，該冷卻 流體通道至少部分地由該板部分之與該力傳輸表面相對之 側界定。 為改良熱轉移且最小化熱點之出現，複數個突出部分可 延伸至冷卻流體流過該冷卻流體通道之一路徑中。可藉由 使肋狀物突出至該冷卻流體通道中而在一冷卻流體流動中 引起湍流。 該冷卻流體通道之一流體入口可具有一經連接與該冷卻 流體通道之一徑向外部分流體連通之相對大橫截面積。該 入口可具有一經連接與該冷卻流體通道之一徑向内部分流 體連通之相對小橫截面積。 一種根據本發明構造之聯結總成具有許多不同特徵，該 等特徵可有利地如本文中所揭示共用利用。然而，該等特 徵可單獨或與先前技術之各種特徵組合利用。舉例而言， 可在沒有突出部分進入該冷卻流體通道中之情形下，針對 冷卻流體通道之徑向内及徑向外部分使用具有不同大小之 冷卻流體入口。作為另一實例，該等突出部分可包含或可 不包含肋狀物。 雖然本文中所揭示之聯結總成係用作—剎車，然而，應 134255.doc 200918778 理解該聯結總成亦可用作一離合器。本發明涵蓋，該聯結 總成可係一組合離合器及剎車總成。 【實施方式】 一聯結總成10(圖1及2)用於在一可旋轉輸入構件12與一 固定構件14(圖2)之間傳輸力。在本發明之圖解說明實施例 中，聯結總成10用作一剎車且聯結總成1〇在固定構件14與 輸入構件12之間傳輸力以使該輸入構件保持不旋轉。若聯 結總成ίο將用作一離合器，則構件14在自輸入構件12通過 聯結總成10傳輸至構件14之力之影響下將係可旋轉。應理 解，聯結總成10可係一組合剎車及離合器總成。 聯結總成10(圖2)包含輸入構件12連接至其之—可旋轉 環形盤18。在本發明之圖解說明實施例中，輸入構件^係 一連接至一可旋轉輸入軸（未顯示）之齒輪。齒輪12之週邊 上之一圓形齒陣列接收成與盤18之一徑向内部分中形成 之對應齒嚙合。環形摩擦墊或構件24及26以一與盤及輸入 構件12共轴之關係安裝於盤1 8之軸向相對側上。 盤18至少部分地由一外殼總成32封閉。外殼總成32以固 定方式連接至構件14。如先前所述，在聯結總成1〇用作一 剎車時，構件14係固定。然而，若聯結總成1〇用作一離合 器’則外殼總成3 2及構件14可係可旋轉。 外殼總成32包含一蓋或汽缸38、一可移動壓力板4〇(圖 2-6)及一安裝凸緣或固定壓力板42(圖2)。一環形活塞 46(圖2)安裝於蓋或汽缸38中形成之一環形室48中。蓋或汽 缸38及安裝凸緣42以固定方式互連以便其不可軸向移動或 134255.doc 200918778 相對於彼此旋轉。然而，壓力板40可在自活塞46傳輸至壓 力板40之力之影響下沿軸向延伸支撐柱52移動。 在室48藉助一適宜之流體（例如，空氣）加壓時，活塞46 將壓力板40堅固地壓在設置於盤18之左（如圖2中所示）側上 之摩擦墊24上。此力致使盤18沿輸入構件12上之齒軸向移 動以將右（如圖2中所示）摩擦墊26壓在安裝凸緣或壓力板42 上。由於安裝凸緣或壓力板42係以固定方式連接至固定構 件14 ’因此此導致盤1 8被堅固地抓在壓力板4〇與安裝凸緣 或壓力板42之間以減慢該盤相對於外殼總成32之旋轉。 環形可移動壓力板40包含一基座56(圖3及4)及一板部分 60。環形板部分60以固定方式連接至環形基座56且與其共 轴。板部分60與基座56協作以形成一環形冷卻流體通道 64 〇 環形冷卻流體通道64具有一形成於壓力板4〇之基座56中 之入口 68(圖2、3及4)。沿基座56中之一入口通路7 〇(圖4) 引導通過入口 68之流體流動。入口通路70經連接與冷卻流 體通道64(圖2及3)流體連通。在本發明之圖解說明實施例 中，通過冷卻流體通道64引導之冷卻流體係水。然而，若 需要，可使用一不同的冷卻流體。 流體自環形冷卻流體通道64引導至出口 74(圖4)，出口 74經連接通過一出口通路76(圖2及4)與冷卻流體通道64流 體連通。流體自冷卻流體通道64流過出口通路76及出口 74。出口通路76位於與入口通路70完全相對。 在聯結總成10處於脫離條件（圖2)時，輸入構件1 2及盤 134255.doc 200918778 眭圍Γ $接至該輸入構件之驅動軸(未顯示)旋轉。此 麻’擦墊24與壓力板4〇之耐磨板部分6〇隔開。類似地， 摩擦塾26與固定安裝凸緣或璧力板42隔開。 在自脫離條件朝向嗤合條件操作聯結總成叫，活塞 64(圖2)朝向旋轉盤18軸向移_力板40。此導㈣力板40 之耐磨板部分60與旋轉盤18上之摩擦塾24之滑㈣合。磨 力板40之耐磨板部分6〇與摩擦墊“之嚙合導致在該摩擦墊 沿該耐磨板部分之表面滑動時產生熱。此熱通過耐磨板部 刀60轉移至冷卻流體通道64中之冷卻流體（水）。 雖然财磨板部分6G可由許多不同材料製成，然而，在本 發明之圖解說明實施例中，耐磨板部分6〇係由銅或一銅合 金製成。耐磨板部分60之銅材料有效地將熱引導至環形冷 卻流體通道64中之冷卻流體。轉移至冷卻流體通道64中之 冷卻流體之熱自聯結總成1 〇引導於來自出口 74之冷卻流體 (水）流動中。此防止聯結總成10之耐磨板部分6〇及其它組 件之過多加熱。 冷卻流體通道64經構造以促進將熱自耐磨板部分6〇轉移 至該冷卻流體通道中之一冷卻流體流動。藉由減小該環形 冷卻流體通道之深度（亦即，軸向廣度）促進至冷卻流體通 道64中之流體之熱轉移。由於該冷卻流體通道中之流體流 動之體積速率保持恆定，因此減小冷卻流體通道64之深度 增加該冷卻流體之速度從而增加熱轉移速率。另外，藉由 在冷卻流體通道64之一徑向外部分中達成比該冷卻流體通 道之一徑向内部分中大的冷卻流體流動來促進經改良之熱 134255.doc -10· 200918778 轉移。 除藉由減小冷卻流體通道64之深度促進經改良之熱轉移 之外’亦藉由使湍流流動面積增加來改良熱轉移。該增加 之流動4流促進沿板部分60之一内側移動之冷卻流體與沿 -歷力板40之基座56之—内側移動之冷卻流體混合。雖然 冷卻流體通道64之橫截面積減小，然而流過冷卻流體通道 之冷卻流體之體積速率不減小H此導致流體流過冷 卻流體通道64之速度增加。 冷卻流體通道64具有一環形組態，其對應於壓力板⑽之 板部分60之環形組態。冷卻流體沿相對方向（亦即，順時 針及逆時針）自入口 68(圖2、3、4、5及6)流動至出口 74(圖 2及4)。該冷卻流體流動在該冷卻流體自入口通路7〇(圖句 流動至冷卻流體通道64(圖5)中之後立即被劃分成一沿一個 方向之流體流動及一沿相對方向之流體流動。 冷卻流體通道64藉由一轴向突出環形壁部分或肋狀物86 被劃分成一環形徑向外冷卻流體通道區段82(圖5-7)及一環 形徑向内冷卻流體通道區段84。徑向外及徑向内通道區段 82及84具有相同的經向廣度。因此，從環形壁部分或肋狀 物86之徑向外側90(圖7)至徑向外通道區段82之一圓形徑向 向内面向側92之距離與從壁區段或肋狀物86之一圓形徑向 内侧94至冷卻流體通道64之一圓形徑向向外面向側96之距 離相同。 環形壁區段或肋狀物86與壓力板40之对磨板部分60(圖 3 )及該壓力板之基座5 6協作以界定徑向外及徑向内冷卻流 134255.doc -11 - 200918778 體通道區段82及84(圖5)。财磨板部分60之扁平、軸向内主 側嚙合轴向突出壁區段或肋狀物86以妨礙跨越壁區段或肋 狀物86之流體流動。 徑向外通道區段82(圖7)具有一環形底表面1 〇〇。底表面 100自環形壁部分或肋狀物86之外側90延伸至基座56之向 内面向側92。類似地，徑向内通道區段84具有一形成於基 座56上之環形底表面102。環形底表面1〇2自環形壁區段或 肋狀物86之徑向内側94延伸至基座56之徑向向外面向側 96 ° 徑向外通道區段82上之底表面1〇〇與耐磨板6〇之向内面 向扁平主側表面間隔開之距離與徑向内通道區段84上之底 表面102與耐磨板60之向内面向扁平主側表面間隔開之距 離相同。徑向外通道區段82上之底表面1〇〇以一與徑向内 通道區段84上之底表面102共面之關係設置。因此，徑向 外及内通道區段82及84在其整個廣度具有相同的均勻深 度。然而，右·高要， 一個通道區段82或84可深於其它通道 區段。 在圖1 -7中所圖解說明之本發明之特定實施例中，徑向 外及徑向内通道區段82及84具有一約為千分之190英叶之 深度。藉由減小冷卻流體通道64之深度同時維持流過該冷 卻流體通道之流體之相同的體積流動速率，冷卻流體通道 64中之流體流動速度增加。應理解，徑向外及徑向内通道 區段82及84可具有一不同於前述特定深度之深度。舉例而 吕’控向外通道區段82之深度可不同於徑向内通道區段84 134255.doc -12- 200918778 之;衣度。另一選擇為，徑向外通道區段82及徑向内通道區 #又84可具有不同於本文中先前所闡明之該具體深度之相同 的深度。 複數個突出部分U〇自徑向外通道區段82之底表面1〇〇向 上或向外軸向延伸（如圖7中所示）。類似地，複數個突出部 分Π2自徑向内通道區段84之底表面1〇2向上或向外轴向延 伸（如圖7中所示）。突出部分11 〇及112具有相同的一般組 態。然而’如沿徑向外通道區段82及徑向内通道區段84之 %形共轴中心軸量測之長度沿一徑向向外方向增加（見圖 6)。 突出部分110及112沿徑向外及徑向内通道區段82及84之 長度被劃分成複數個群組。因此，在徑向外通道區段82中 存在點綴有突出部分群組118之突出部分群組丨16(圖7)。類 似地’在控向内通道區段84中存在點綴有突出部分群組 124之犬·出部分群組1 22。裎向外通道區段82中之突出部分 群組1 16與該徑向外通道區段中之突出部分群組1丨8徑向偏 移。類似地’徑向内通道區段84中之突出部分群組122與 該控向内通道區段中之突出部分群組1 24徑向偏移。 雖然在突出部分群組116、118、122及124之每一者中存 在相同數目之突出部分11〇或112，然而亦可在不同的突出 部分群組中提供不同數目之突出部分。舉例而言，可在突 出部分群組116中提供比在群組118中大的數目之突出部分 1 ίο。類似地，可在突出部分群組122中提供比在群組ι24 中大的數目之突出部分112。 134255.doc •13- 200918778 藉由使突出部分雜έΒ丨！ < 田丨刀群組116、118、122及124(圖 出部分彼此徑向偏移’使通過徑向外及徑向内通道區段82 及84之流體流動稍微轉向以從而促進該流體流動中之滿流 及熱自板部分6_3及4)至徑向外及㈣道區段Μ及財 之冷部^體流動之轉移。當然’若需要，突出部分群組 116中之犬出部分可與群組118中之突出部分徑向對準。類

〇也犬出h群組122中之突出部分可與突出部分群組 124中之突出部分徑向對準。 犬出口P为110及112具有一細長組態，其縱向中心轴沿徑 向外及徑向内通道區段82及84之圓形縱向中心軸延伸。突 出。P刀11G及112具有線性縱向中心軸。然而突出部分 及112亦可具有弓形縱向中心轴。若需要，突出部分 110及112之縱向中心軸可具有—弓形組態，其—曲率中心 與環形壁區段或肋狀物86之一曲率中心重合。 犬出4刀110及112具有軸向錐形相對端部分。一突出部 分11〇(圖8)具有—大致矩形本體區段130。突出部分110在 本體區段130之相對端處具有軸向錐形端部分η?及ι34。 本體區段130藉助-圍繞突出部分i 1〇延伸之弓形倒角側面 積136與徑向外通道區段82之底表面1〇〇連接在一起。 突出部分11〇具有一扁平上（如圖8中所示）側表面138， 其平行於徑向外通道區段82之底表面1〇〇延伸。突出部分 110之扁平上側表面138設置於與壁區段或肋狀物％之一扁 平環形上（如圖7中所示）侧表面14〇之相同的平面中。突出 部分112具有與突出部分11〇相同的組態。突出部分ιΐ2具 134255.doc 14 200918778 有扁平上（如圖7中所示）侧类而1/(/| . ^^辰面144，其設置於與壁區段或 肋狀物86之扁平上側表面14〇相同的平面中。 在聯結總成1 0 (圖2)處於脱齡攸# nds , ^ . 、μ y犯义脱離條件時，耐磨板部分6〇之 扁平内側表面剛剛接觸或與突出部分11〇上之扁平上側表 面138、壁區段或肋狀物86上之扁平上側表面14〇及突出部 分112上之扁平上側表面144(圖7)極稍微隔開。在結總成ι〇 處於嚙合條件時，耐磨板部分6〇之扁平内側表面（圖3)設置 成與突出部分11〇上之扁平上側表面138、壁區段或肋狀物 86上之扁平上側表面140及突出部分U2上之扁平上侧表面 144(圖7)鄰接嚙合。因此，在聯結總成1〇處於嚙合條件 時，藉由將耐磨板部分60之扁平内側表面與壁區段或肋狀 物86、大出部分11 〇及突出部分j丨2嚙合來支樓該耐磨板部 为。此在聯結總成1 〇操作至喃合條件時促進耐磨板部分 之外或上（如圖3及4中所示）側表面與摩擦塾24(圖2)之均勻 滑動喃合。 在沿徑向外通道區段82之一冷卻流體流動期間（圖7)， 突出部分110減小可用於冷卻流體流動之面積。因此，該 冷卻流體流動圍繞突出部分Π 0加速。突出部分1 1 〇之端部 分132及134(圖8)以一促進圍繞突出部分11〇之端部分132及 134兩者之平滑冷卻流體流動之方式漸縮。藉由促進此平 滑流體流動’該流體流動之相對停滯面積B比鄰於突出部分 110之兩個端部分132及134最小化。 若停滯面積建立於通過徑向外通道區段82之流體流動 中’則熱點可在耐磨板部分60之毗鄰於該等停滞面積之部 134255.doc -15· 200918778 中l步“肩現。因此，若突出 134，而非阁切 1刀110具有鈍端部分132及 而非圖解說明之錐形端部分 流體流動中，特定而言她鄰於;^將 =在停滞面積在 逐步顯現之-趨勢。藉由#, #110之下游端部分 134健w 藉由使以部分HO之端部分132及 八6〇H 對停滯面積最小化，同時導致耐磨板部 刀60中之熱點之最小化。 在圖l-8t所圖解說明之本發明之實施例中，突出部分 及12(圖7)與壓力板4〇之基座％整合地形成為單片。耐 磨板部分60之内峨3)面向突出部分丨職ιΐ2且具有一無 突出部分之扁平平坦表面。然而，若需要财磨板部分 之内側表面可具有突出部分。耐磨板部分6〇之内側表面上 之該等突出部分可點綴有壓力板40之基座56上之突出部 刀。另一選擇為’可省略麼力板40之基座56上之突出部分 110及112且僅存在自耐磨板部分6〇之内側表面提供之突出 部分。 無論突出部分U0及112係形成於基座56上或耐磨板部分 6〇上，該等突出部分皆可與該基座及/或耐磨板部分60中 之任一者或兩者一起整體地形成。然而，若需要，該等突 出部分亦可與基座56及/或耐磨板部分6〇分離形成並附裝 至該基座及/或耐磨板部分。 在圖1 -8中所圖解說明之本發明之實施例中，突出部分 110及112皆具有相同的—般組態。突出部分11〇及U2僅在 其長度上不同於彼此。亦即，該等突出部分沿徑向外及内 通道區段82及84之環形中心軸之廣度。若需要，突出部分 134255.doc 200918778 110及112可具有相同的長度。本發明涵蓋，突出部分11〇 及112可具有不同於彼此且不同於該等圖解說明之組態之 組態。舉例而言，突出部分11〇及/或112在一平行於徑向 外及徑向内通道區段82及84之底表面1〇〇及/或1〇2之平面 中可具有淚滴橫截面組態。本發明涵蓋，某些突出部分 110可具有一個組態而其它突出部分110具有一不同的組 態。當然，某些突出部分i 12可具有一個組態而其它突出 部分112可具有一不同的組態。 除突出部分110及112之外，複數個肋狀物15〇(圖7)突出 至冷卻流體通道64中。因此，肋狀物15〇係延伸於冷卻流 體通道64之徑向向内面向外侧92(圖7)與肋狀物86上之壁區 段上之徑向向外面向内側90之間之突出部分。另外，肋狀 物150延伸於壁區段或肋狀物86之徑向向内面向侧94與冷 卻流體通道64之徑向向外面向側96之間。雖然肋狀物丨5〇 沿環形冷卻流體通道64之半徑延伸，然而若需要肋狀物 1 5 0亦可相對於冷卻流體通道64之半徑歪斜。 肋狀物150之南度小於壁區段或肋狀物％之高度，壁區 段或肋狀物86將冷卻流體通道64劃分成一徑向外通道區段 82及一徑向内通道區段84。壁區段或肋狀物86由耐磨板部 分60嚙合並與該耐磨板部分協作以妨礙徑向外及徑向内通 道區段82及84之間之流體流動。然而，肋狀物1 5〇與耐磨 板部分60隔開，亦即，肋狀物1 50之上（如圖7中所示）側與 耐磨板60之下或内側隔開。 雖然徑向外通道區段82中之肋狀物15〇與徑向内通道區 134255.doc •17- 200918778 k 84中之肋狀物1 5〇徑向對準，然而一個通道區段中之肋 狀物亦可與另一通道區段中之肋狀物偏移。若需要，肋狀 物150可以離冷卻流體通道64之一曲率中心大致相同的徑 向距離偏移一足以使得能夠使複數個突出部分110及/或 112位於毗鄰肋狀物之間之距離。 在沿徑向外及内通道區段82及84之冷卻流體流動期間， 冷郃流體在肋狀物150上方在耐磨板部分6〇之内側與肋狀 物150之上側之間之有限空間中流動。肋狀物i 5〇增加該冷 卻流體之速度並在該冷卻流體中引起湍流。該由肋狀物 150在該冷卻流體流動中引起之湍流致使該冷卻流體撞擊 耐磨板部分160之内側。此湍流促進流體在該等肋狀物面 積中之混合。 另外，肋狀物150減小肋狀物1 5 〇處冷卻流體通道64之橫 截面積。因此’肋狀物1 50處之冷卻流體流動面積減小為 該等肋狀物之上（如圖7中所示）側表面與耐磨板部分6〇之内 主側表面之間之面積。藉由減小可用於冷卻流體流動之面 積’該冷卻流體之速度在其跨越肋狀物15〇流動時增加。 增加該冷卻流體之速度進一步促進毗鄰於肋狀物1 5〇之流 體流動中之湍流。 雖然據信將肋狀物1 5 0與突出部分π 0及112結合使用頗 為有利’然而應理解，肋狀物1 5 〇亦可與突出部分11 0及 Π2—起或不與突出部分11〇及112一起使用。另一選擇 為’突出部分110及112可與肋狀物15〇—起或不與肋狀物 1 50 —起使用。雖然利用壁區段或肋狀物86來將冷卻流體 I34255.doc -18· 200918778 、道64 S彳刀成彳空向内及徑向外通道區段82及84較佳，然而 亦可省略壁區段或肋狀物86。 β在聯結總成10自圖〗之脫離條件操作至嚙合條件時，將 壓力板40之耐磨板部分6〇壓在盤18上之旋轉摩擦墊24上。 盤之裎向外部分以一高於該盤之徑向内部分之速度旋 轉。因此，在聯結總成10自脫離條件操作至嚙合條件時， 毗鄰於耐磨板部分60之徑向外部分所產生之熱比毗鄰於該 耐磨板部分之徑向内部分所產生之熱多。 為促進冷卻耐磨板部分60之徑向外部分，在將該聯結操 作至嚙合條件期間產生最大量的熱之情形下，入口 68(圖4) 有效地指引一到達徑向外通道區段82(圖5_7)比到達徑向内 通道區段84大的冷卻流體流動。為提供較大流體流動通過 徑向外通道區段82,入口通路7〇之一圓柱形徑向外初始部 分160(圖4)具有一比入口通路7〇之一圓柱形徑向内第二部 分162大的直徑。 入口通路70之相對較大直徑初始部分16〇經連接藉助複 數個連接器通路166(圖4)與徑向外通道區段82流體連通。 類似地，該入口通路之相對較小直徑第二部分162經連接 藉助複數個連接器通路168與徑向内通道區段82流體連 通。一冷卻流體流動在入口 68處進入入口通路7〇(圖4)。一 相對較大體積之冷卻流體自入口流體通路70之初始部分 1 60引導至徑向外通道區段82。一較小體積之冷卻流體自 入口流體通路70之相對較小第二部分162引導至徑向内通 道區段8 4。 134255.doc •19- 200918778 以一與入口通路70之圓柱形第二部分ι62共轴之關係設 置該入口通路之圓柱形初始部分160。然而，入口通路7〇 之第二部分162之中心軸可與該入口通路之初始部分16〇之 中心軸偏移。若需要，入口通路70之初始部分160可設置 至该入口通路之第二部分1 62之一個側以使一個流體流動 路徑到達徑向外通道區段82且一第二、分離流體流動路徑 到達徑向内通道區段84。 徑向外通道區段82沿自連接器通路丨66(圖4及6)至出口 通路76之相對方向延伸。因此，徑向外通道區段82沿一順 時針及一逆時針兩個方向自入口通路7〇延伸至出口通路 74。類似地’徑向内通道區段82沿相對方向自入口通路7〇 延伸至出口通路76。因此，徑向内通道區段84沿一順時針 及逆時針兩個方向（如圖3中所示）自入口 68延伸至出口 6 4 (圖4 )。在徑向外通道區段8 2中在該徑向外通道區段之順 時針與逆時針流動區段之間均等地劃分流體流動。類似 地’在徑向内通道區段84中在該徑向内通道區段之順時針 與逆時針流動區段之間均等地劃分流體流動。 出口通路76(圖4)具有與入口通路7〇相同的構造。因 此，圓柱形出口通路76具有一帶有一比一徑向内或進入部 刀176大的直徑之徑向外或退出部分HA。徑向内通道區段 84中之流體流動通過連接器通路18〇引導至進入部分176。 類似地體通過連接器通路丨82自徑向外通道區段82引 導至出口通路76之退出部分174。 以一與出口通路76之圓柱形進入部分176共軸的關係設 134255.doc •20· 200918778 置°出通路之圓柱形退出部分174。然而，出口通路％ 之進入部分176之中心軸可與該出口通路之退出部分174之 中軸偏移。右需要，出口通路76之進入部分176可設置 至該出口通路之退出部分i 7 4之一個側以使一個流體流動 路徑來自徑向内通道區段894且一第二、分離流體流動路 徑來自徑向外通道區段82。 可與具有一不同於冷卻流體通道64之構造之構造之冷卻 流體通道關聯利用提供一到達徑向外通道區段82比徑向内 通道區段84大的流體流動速率之入口及出口通路7〇及76。 因此，可與不具有突出部分及Π2及/或肋狀物15〇之徑 向外及徑向内通道區段82及84關聯利用入口及出口通路7〇 及76。 在聯結總成10處於圖2之脫離條件時，盤18上之摩擦墊 24及26與軸向可移動壓力板4〇及固定安裝凸緣或壓力板 稍微隔開。此使得盤丨8能夠相對於固定構件14及外殼總成 3 2自由旋轉。 在聯結總成ίο自脫離條件操作至嚙合條件時，活塞46朝 向女裝凸緣或壓力板42軸向移動壓力板4〇以將盤18堅固地 抓在摩力板40與安裝凸緣或壓力板42之間。 安裝凸緣或壓力板42具有一類似於壓力板4〇之構造之構 造。由於安裝凸緣或壓力板42之組件與壓力板4〇之組件相 同因此可利用類似編號來表示類似組件，後綴字母 a」與與女裝凸緣或壓力板42有關之編號相關聯以避免 混淆。 I34255.doc 21 200918778 安裝凸緣或壓力板42包含一基座5 6a及一耐磨板部分 60a。耐磨板部分60a及基座56a以固定方式互連且協作以 界定一具有與圖3-7之冷卻流體通道64相同的構造之冷卻 流體通道。安裝凸緣或壓力板42中之冷卻流體通道藉助一 對應於圖5-7之壁區段或肋狀物86之環形壁區段或肋狀物 被劃分成對應於圖2-7之冷卻流體通道區段82及84之徑向 内及徑向外冷卻流體通道區段。在該等冷卻流體通道區段 中提供對應於圖5-7之突出部分11〇及112之突出部分。另 外，在安裝凸緣或壓力板42中之冷卻流體通道區段中提供 對應於圖5-7之助狀物150之肋狀物。 安裝凸緣或壓力板42具有一冷卻流體入口 68 a及一冷卻 流體出口 74a。與安裝凸緣或壓力板42中之冷卻流體入口 68a及冷卻流體出口 74a關聯提供對應於圖4之通路70及76 之入口及出口通路。 攀於上述描述’顯而易見’本發明提供一新顆及經改良 之聯結總成10 ’其具有一經改良之冷卻流體流動以促進自 該聯結總成之組件之熱轉移。可藉由以間隔開面積沿冷卻 流體沿該冷卻流體流過之一通道64增加速度來促進自聯結 總成10之組件至該冷卻流體流動之對流熱轉移。在聯結總 成10嚙合時’一旋轉盤18之一徑向外部分處往往比該盤之 一徑向内部分處產生更多熱。為移除此熱，础鄰於旋轉盤 1 8之該徑向外部分之冷卻流體流動可大於毗鄰於該旋轉盤 之該徑向内部分。 聯結總成1 0可包含至少部分地由—外殼3 2封閉之可旋轉 134255.doc -22- 200918778 盤18。外殼32可具有一板部分60,其具有一可與可旋轉盤 1 8上之一側表面面積嚙合以減慢該外殼與該盤之間的相對 旋轉之力傳輸表面。外殼32亦可具有一冷卻流體通道64， 冷卻流體通道64至少部分地由板部分6〇之一與該力傳輪表 面相對之側界定。 為改良熱轉移且最小化熱點之出現，複數個突出部分 1 1 〇及112延伸至冷卻流體流過冷卻流體通道64之路徑中。 可藉由使肋狀物150突出至冷卻流體通道64中而在一冷卻 流體流動中引起湍流。 冷卻流體通道64之一流體入口 68可具有一經連接與該冷 钟流體通道之一徑向外部分8 2流體連通之相對大橫截面積 邛刀160。入口 68可具有一經連接與冷卻流體通道64之一 仅向内。卩分84流體連通之相對小橫截面積部分162。

J 一根據本發明構造之聯結總成10具有許多不同的特徵， 該等特徵可有利地如本文中所揭示共用利用。然而，該等 特徵可單獨或與先前技術之各種特徵組合利用。舉例而 言，，可在沒有突出部分110及112進入該冷卻流體通道中之 情形下，針對冷卻流體通道64之徑向内及徑向外部分82及 84使：具有不同大小之冷卻流體入口 68。作為另一實例， s等犬出分可包含或可不包含肋狀物15〇。 理：然本文中所揭示之聯結總成1〇係用作-刹車，然而應 結總成亦可用作一離合器。本發明亦涵蓋，該 。〜成可係一組合離合器及剎車總成。 【圖式簡單說明】 134255.doc •23· 200918778 在結合隨附圖式考量以上描述時本發明之以上及兑* 徵將變得更為明瞭，該等圖式中·， /、匕特 圖1係一根據本發明構造之聯結總成之一正視圖. 圖2係一大致沿圖1之線截取之放大截_，’ 步圖解說明該聯結總成之構造； 、 圖3係-大致沿圖2之線3_3截取之部分拆分圖解 解說明-财磨板與該聯結總成之外殼之另—部分： 圖4係一大致沿圖3之線“截取之截面圖，其說， 一冷卻流體人口及―冷卻流體出α 聯^明 外殼之-部分之關係； <聯、^總成之 圖5係-大致沿圖4之線5_5截取之平面圖 一冷卻流體通道之形成於 八解忒明 個側之構造；H及2之聯結總成之外殼中之— 圖6係圖5之一部分之-放大片斷圖解； 圖7係一大致沿圖5之後7 1, 進-步圖解說明延伸至:卻Γ取之放大片斷截面圖，其 造；及 7卩blL體通道中之突出部分之構 圖8係圖7之該等突出部分 【主要元件符號說明】 之—者之一示意性圖解。 10 12 14 18 20 聯結總成 可旋轉輪入構件 固定構件 盤 徑向内部分 134255.doc -24. 200918778 26 摩擦塾 32 外殼總成 38 蓋或汽缸 40 可移動壓力板 42 安裝凸緣或壓力板 46 活塞 48 環形室 52 軸向延伸支撐柱 56 基座 56a 基座 60 板部分 60a 耐磨板部分 64 環形冷卻流體通道 68 入口 68a 冷卻流體入口 70 入口通路 74a 冷卻流體出口 74 出口 76 出口通路 82 徑向外通道區段 84 徑向内通道區段 86 軸向突出環形壁部分或肋狀物 90 徑向向外面向内側 94 徑向向内面向側 134255.doc 25 - 200918778 f 1 96 徑向向外面向側 100 底表面 102 環形底表面 110 突出部分 112 突出部分 116 突出部分群組 118 突出部分群組 122 突出部分群組 124 突出部分群組 130 大致矩形本體區段 132 端部分 134 端部分 136 弓形倒角側面積 138 扁平上側表面 140 扁平環形上侧表面 144 扁平上側表面 150 肋狀物 160 耐磨板部分 162 圓柱形徑向内第二 166 連接器通路 168 連接器通路 174 徑向外或退出部分 176 徑向内或進入部分 180 連接器通路 182 連接器通路 部分 134255.doc -26-

Claims (1)

1. 200918778 十、申請專利範圍： 1. 一種供用於傳輸力之聯結總成，該聯結總成包括一可旋 轉盤’及一至少部分地封閉該可旋轉盤之外殼，該外殼 具有：一板部分’其具有一可由該可旋轉盤上之一圓形 側表面面積嚙合以減慢該外殼與該盤之間的相對旋轉之 力傳輸表面；一冷卻流體通道，其至少部分地由該板部 分之一與該力傳輸表面相對之側界定；一入口，流體經 由其被引導至該冷卻流體通道中；一出口，冷卻流體經 引導自該冷卻流體通道穿過該出口；及複數個突出部 分’其延伸至冷卻流體流過該冷卻流體通道之一路徑 中’以改良該外殼之該板部分與流過該冷卻流體通道之 冷卻流體之間的熱轉移。 2. 如請求項1之聯結總成，其中該複數個突出部分包含複 數個以間隔開位置沿該冷卻流體通道設置之肋狀物，該 等肋狀物中之每一者皆延伸於該冷卻流體通道之_徑向 内部分與該冷卻流體通道之一徑向外部分之間。 3. 如請求項2之聯結總成，其中該複數個突出部分包含設 置於該複數個肋狀物之毗鄰肋狀物之間的突出部分，該 等設置於毗鄰肋狀物之間的突出部分中之每一者皆具有 一縱向中心軸，其沿該冷卻流體通道之一縱向中心軸延 伸並垂直於該複數個肋狀物中之至少某些該等肋狀物之 縱向中心軸。 4. 如請求項1之聯結總成，其中該冷卻流體通道具有一圓 形組態，該複數個突出部分之一第一突出部分設置於該 134255.doc 200918778 冷卻流體通道之一徑向外部分中且具有一沿該第—突出 部分之一縱向中心軸之第一長度，該複數個突出部分之 一第二突出部分設置於該冷卻流體通道之一徑向内部分 中且具有—沿該第二突出部分之一縱向中心軸之第二長 度’該第一長度大於該第二長度。 5. 士 °月求項1之聯結總成，其中該複數個突出部分之該等 =出部分自該外殼之_面向該板部分之側延伸，該板部 刀與該力傳輸表面相對之該側無突出部分。 6. 如印，項1之聯結總成’丨中該冷卻流體通道具有一圓 形、、且·癌，流胃經引導而經由其進入該冷卻流體通道中之 該入口句々 通路’該入口通路具有一經連接與該 冷部流體通道之—栌h ^ + 向外°卩分流體連通之第一部分及一 、‘里連接與該冷卻流體 _ _ v 體通道之一徑向内部分流體連通之第 一砟分，該入口通路夕姑哲 之該第一部分在一垂直於該入口通 之該弟一部分之—炉a + _ 縱向中心軸延伸之第一平面中具有 一第—橫截面積，該 ^ λ 入口通路之該第二部分在一垂直於 以入口通路之該第二 面φ 丨刀之一縱向中心轴延伸之第二平 τ /、有一第二橫截 橫巷積’該第一橫截面積大於該第二 杈m面積，該入口 該筮 A 叫有效地將流體流自該入口通路之 邊第一部分引導至 7. 如請求Hi 人口通路之該第二部分。 明永項1之聯結總 某些該等突出部分具I其中該複數個突出部分中至少 8. 如請求、有錐形相對端部分。 月孓項丨之聯結蜱 形組嗔日s + 、战，其中該冷卻流體通道具有一圓 β且具有一沿一 ~~方向自該入口延伸至該出口之 134255.doc 200918778 第區奴及一沿—第二方向自該入口延伸至該出口之第 —區段。 9. 士明求項1之聯結總成，其中該冷卻流體通道具有一圓 形、、且態，6亥複數個突出部分包含複數個間隔開突出部 分，該複數個間隔開突出部分設置於該冷卻流體通道之 訌向内邊緣部分與徑向外邊緣部分之間且與該冷卻流體 通込之該等徑向内邊緣部分及外邊緣部分間隔開。 10.如《月求項9之聯結總成，其中該複數個突出部分包含複 數個延伸於該冷卻流體通道之該等徑向内邊緣部分與外 邊緣部分之間之肋狀物。 11 -種供用於傳輸力之聯結總成，該聯結總成包括一可旋 轉盤及—至少部分地封閉該可旋轉盤之外殼，該外殼 具有：-板部分’其帶有一圓形力傳輸表面，該圓形力 傳輸表面可由該可旋轉盤上之—圓形側表面面㈣合以 減慢該外殼與該盤之間的相對旋轉；—κ形冷卻流體通 道：其=少部分地由該板部分之一與該力傳輸表面相對 '夂，入口，流體經引導而經由其進入該冷卻流 體ϋ、曾由 、广;一出口，冷卻流體經引導而自該冷卻流體通 ^穿過該出π，流體經引導而經由其進人該冷卻流體通 k中之該入口包含一經連接與該冷卻流體通道之一徑向 =2體連通之第一入口通路部分及-經連接與該冷 、通道之—徑向内部分流體連通之第二人π通路部 分，2第一入口通路部分在一垂直於該第一入口通路部 分之―縱向中心軸延伸之第-平面中具有-第-橫截面 134255.doc 200918778 積，該第二入口通路部分在一垂直於該第二入口通路部 分之一縱向中心轴延伸之第二平面中具有一第二橫截面 積’ S亥第一橫截面積大於該第二橫截面積。 12.如請求項11之聯結總成，其中該外殼包含複數個以間隔 開位置沿該冷卻流體通道設置之肋狀物，該等肋狀物中 之每一者皆延伸於該冷卻流體通道之一徑向内側表面與 該冷卻流體通道之一徑向外側表面之間。 1 3.如凊求項12之聯結總成，其進一步包含複數個設置於該 複數個肋狀物之毗鄰肋狀物之間的突出部分，該等設置 於®比鄰肋狀物之間的突出部分中之每一者皆具有一縱向 中心軸’其沿該冷卻流體通道之一弓形縱向中心軸延伸 並垂直於該複數個肋狀物中至少某些該等肋狀物之縱向 中心軸。 14·如請求項丨丨之聯結總成，其進一少包含：第一複數個突 出部分’其設置於該冷卻流體通道之該徑向外部分中， 該第一複數個突出部分之該等突出部分中之一者具有一 沿該第一複數個突出部分之該一個突出部分之一縱向中 心轴之第一長度；及第二複數個突出部分，其設置於該 冷卻流體通道之該徑向内部分中，該第二複數個突出部 分之該等突出部分中之一者具有/沿該第二複數個突出 部分之該一個突出部分之一縱向中心軸之第二長度，該 第一長度大於該第二長度。 15.如請求項11之聯結總成，其進一步包含複數個突出部 分’其自該外殼之一面向該板部分之側延伸至該冷卻流 134255.doc -4- 200918778 體通道中’該板部分與該力傳輸表面相對之該側無突出 部分。 1 =請求項u之聯結總成，其中該外殼包含：一弓形壁部 刀〃將D亥冷部流體通道之該徑向内部分與該冷卻流體 、乙之忒铰向外部分分離；第一複數個肋狀物，其跨越 該冷卻流體通道之該徑向外部分延伸；及第二複數個肋 狀物，其跨越該冷卻流體通道之該徑向内部分延伸。 17·如咕求項i!之聯結總成，其中該第—人口通路部分之一 縱向中心軸與該第二入口通路部分之一縱向中心軸重 合0 18.

   19. 如哨求項11之聯結總成，其中冷卻流體經引導自該冷卻 /:«_體通道穿過其之該出口包含一經連接與該冷卻流體通 道之該徑向外部分流體連通之第一出口通路部分及一經 連接〃該冷卻流體通道之該徑向内部分流體連通之第二 出口通路部分H出口通路部分在-垂直於該第^ 部刀之一縱向中心軸延伸之第三平面中具有一第三橫截 積該第一出口通路部分在一垂直於該第二出口通路 4刀之一縱向中心軸之第四平面中具有一第四橫截面 積’該第三㈣面積大於該第εΜ黃截面積。 種供用於傳輸力之聯結總成，該聯結總成包括一可旋 轉盤，及一至少部分地封閉該可旋轉盤之外殼，該外殼 具有.一板部分，其具有一圓形力傳輸表面，該圓形力 傳輸表面可由該可旋轉盤上之一圓形側表面面積嚙合以 減慢該外殼與該盤之間的相對旋轉；一冷卻流體通道， 134255.doc 200918778 其具有-大致圓形組態且至少部分地由該板部分之一與 該力傳輸表面相對之側界定；—入口流體經引導而經 由其進入該冷卻流體通道中；-出口，冷卻流體經引導 而自B亥冷卻μ體通道穿過該出口； 一壁部分，其將該冷 卻流體通道之—徑向内部分與該冷卻流體通道之-徑向 外部分分離’流體經引導而進入該冷卻流體通道中之該 入口包3 -人’該人口通路具有—經連接與該冷 部流體通道之該徑向外部分流體連通之第一部分及一經 連接與該冷卻流體通道之該㈣㈣分流體連通之第二 邛刀，°亥入口通路之該第-部分在-垂直於該入口通路 之該第-部分之-縱向“軸延伸之第—平面中具有一 第-橫截面積’該入口通路之該第二部分在一垂直於該 入口通路之該第二部分之—縱向中心軸延伸之第二平面 中具有一第二橫截面積，該第-橫截面積大於該第二橫 截面積’該冷料體通道之該徑向外部分具有—沿一第 -方向自-經連接與該人σ通路之該第—部分流體連通 之開口延伸至該出口之第一區段及一沿一第二方向自， ㈣接與該人口通路之該第—部分流體連通之開口延^ 至該出口之第二區段，該冷卻流體通道之該徑向内部八 具有-沿該第一方向自一經連接與該入口通路之該第： 部分流體連通之開口延伸至該出口 一 心弟&段及—沿— :一方向自該經連接與該入口通路之該第二部分 通之開口延伸至該出口之第二區 哽 奴该冷郃流體通道之 外部分之該第一區段及該冷卻流體通道之該經向 134255.doc -6 - 200918778

   内部分之該第一區段有效地沿該第—方向將冷卻流體引 導至該出口，該冷卻流體通道之該徑向外部分之該第二 S· /又及該冷卻流體通道之該徑向内部分之該第二區段有 效地沿該第二方向將冷卻流體引導至該出口；及複數個 犬出刀’其自該冷卻流體通道之_個側延伸至冷卻流 體流過該冷卻流體通道之一路徑中以改良該板部分與該 冷卻流體流之間的熱轉移，該複數個突出部分包含延伸 至冷卻流體沿該冷卻流體通道之該徑向外部分流動之一 路徑中之第一複數個突出部分及延伸至冷卻流體沿該冷 卻流體通道之一徑向内部分流動之一路徑中之第二複數 個突出部分。 20.種供用於傳輸力之聯結總成，該聯結總成包括一可旋 轉盤’及一至少部分地封閉該可旋轉盤之外殼，該外殼 具有：一板部分，其帶有一圓形力傳輸表面，該圓形力 傳輸表面可由該可旋轉盤上之一圓形側表面面積嚙合以 減慢該外殼與該盤之間的相對旋轉；一冷卻流體通道， 其具有一大致圓形組態且至少部分地由該板部分之一與 该力傳輸表面相對之側界定；一入口，流體經引導而自 該冷卻流體通道穿過該入口； 一壁部分，其具有一大致 圓形組態並將該冷卻流體通道之一徑向外部分與該冷卻 流體通道之一徑向内部分分離，該壁部分由該板部分與 該力傳輸表面相對之側嚙合；第一複數個肋狀物，其自 該壁部分跨越該冷卻流體通道之該徑向外部分延伸；及 第二複數個肋狀物，其自該壁部分跨越該冷卻流體通道 134255.doc 200918778 之該徑向内部分延伸，該第一及第二複數個肋狀物與該 板π分與該力傳輸表面相對之該側間隔開以使得冷卻流 體能夠沿該冷卻流體通道之該徑向外部分跨越該第一複 數個肋狀物流動並使得冷卻流體能夠沿該冷卻流體通道 之該徑向内部分跨越該第二複數個肋狀物流動。 21.如請求項20之聯結總成，其進一步包含設置於該第一複 數個肋狀物之肋狀物之間的第一複數個突出部分及設置

   於該第」複數個肋狀物之肋狀物之間的第二複數個突出 部分，該第-及第二複數個突出部分由該板部分與該力 傳輸表面相對之該側嚙合。 22.如請求項2 1之聯結總成 複數個突出部分之 -第-突出部分設置於該冷卻流體通道之該徑向外部分 中且具有-沿該第-突出部分之一縱向中心軸之第一長 度’該第二複數個突出部分 笛-办 丨刀之第一突出部分設置於該 冷卻流體通道之該徑向内部合φ H i士 門〇丨刀肀且具有一沿該第二突出 部分之一縱向中心軸之第二長度， 负度该第一長度大於該第 二長度。 23.如請求項21之聯結總成，苴中泣鲈 X具中洲·體經引導而經由其進入 該冷卻流體通道中之該入口包含 项·路，該入口通 道具有-經連接與該冷卻流體通道之該徑向外部分流體 連通之第-部分及-經連接與該冷卻㈣通道 内部分流體連通之第二邱八，兮λ W 口P刀，該入口通路之該第一部分 在一垂直於該入口通路之該第一部分 现句中心站证 伸之第一平面中具有一第一橫截 戰_該入口通路之該 134255.doc 200918778 第二部分在一垂直於該入口通路之該第二部分之一縱向 中心軸延伸之第二平面中具有一第二橫截面積，該第一 橫截面積大於該第二橫截面積，該入口通路有效地將流 體流動自該入口通路之該第一部分引導至該入口通路之 該第二部分。 ί 134255.doc -9-