200916625 九、發明說明： t發明所屬技術領域j 技術領域 本發明係有關於一種控制線釣線之張力的鏈縫縫幼機 5 之線控制裝置。 C先前技術3 背景技術 包含有在針板下方擺動的線鉤，且進行拷邊縫 (overedge)或雙面鏈縫的縫紉機係藉重複以線鉤捕捉經缝 10針插穿之上線的線圈後’再以縫針捕捉經線鉤插穿之線鉤 線之線圈的動作來進行縫紉。 此時，作為將線鉤線之張力保持固定的線控制裝置， 如第13(a)圖所示，包含有線控制裝置11〇的縫匆機已被廣泛 使用，且該線控制裝置110包含有作為線鉤線以之路徑的2 15個穿線部ηι、112 ;設置於下軸且其外周部滑動接觸通過 前述穿線部之間的線鉤線L1的2片線控制凸輪113、114 ;設 置於2片線控制凸輪之間且設有用以使滑動接觸前述2片線 控制凸輪的線鉤線L1通過的長孔部115a的線引導構件115。 在前述線控制裝置110中’從配置於第13(a)圖右側之繞 20線器（未圖示）所放出的線鉤線L1係設置成可依序通過穿線 部111之孔部1 lla、線引導構件115之長孔部1 i5a、及穿線部 112之孔部112a。又，線控制凸輪113、114分別在穿線部in 與線導引構件115之間、穿線部112與線導引構件115之間與 線鉤線L1滑動接觸，且藉賦予線鉤線li張力來保持線鉤線 200916625 L1的張力。 此外，使用線控制裝置110之縫紉機的縫製作業中，隨 著線鉤的擺動等，線鉤線L1有時會在比穿線部111更靠近線 鉤側之處產生斷頭。此時，會有如第13(b)圖所示，產生斷 5頭之線鉤線L1的繞線器側部分從線引導構件115或穿線部 112下垂，且該線鉤線L1的下垂部滑動接觸並捲繞前述線控 制凸輪113、114之間的軸部i〇2a，並且隨著下軸1〇2之旋轉 而捲繞軸部102a好幾圈的情形產生。捲繞軸部1〇2a好幾圈 的線鉤線L1的除去是非常煩雜的，需花上許多時間，不但 1〇對操作者產生很大的負擔，並且會使縫製作業的效率明顯 降低。又，於該除去之際使用刀具等進行切斷捲繞於軸部 l〇2a的線釣線L1的作業時，有時會因進行該作業時失手使 刀具接觸到線控制凸輪113、114的表面而產生損傷。此時， 在除去線鉤線後進行的縫製作業中，會有線鉤線u變得容 15易被戎損傷部分鉤住’而容易引起線鉤線L1的切斷及捲繞 的情形產生。 因此，在比線控制凸輪114更靠近繞線器側的線鉤線L1 的路徑上’另外設置以對線鉤線^重複進行接觸與非接觸 之方式動作的切斷用刀刃，在線鉤線L1產生捲繞時，以該 刀刃接觸線鉤線L1來切斷線鉤線L1的構造已為人所知（例 如，專利文獻1)。 【專利文獻1】實開平3-55077號公報 【發明内容】 發明揭示 200916625 發明欲解決之課題 然而’專利文獻1之習知縫紉機係構造成，相對於線鉤 '線U的路控大致平行地配接的刀刃抵接線鉤線L1時，-旦 線鉤線L1被拉出’刀刀就會發揮作用。因此，根據線釣線 5 U的粗細或材質不同’會有線鉤線L1相對刀刃滑動，使刀 刃無法充分發揮功能進行切線的情形產生。因此，無法進 行切斷時會有大量的線鉤線L1捲繞，使捲繞之線鉤線L1的 除去變得非常煩雜的問題。 又，由於在線鉤線L1的路徑上另外設置線切斷用刀 10刃，故會有為了設置該刀刃的設置空間而使得縫紉機的設 計受到限制的問題。此外，專利文獻i之習知技術的缝紉機 中，以藉由對線鉤線L1重複進行接觸與非接觸使該刀刃僅 在線鉤線L1捲繞時切斷線鉤線L丨之方式動作的機構是複雜 的，故會有除了縫紉機的設計變複雜以外，用以切線的構 15 造亦造成南成本的問題。 有鑑於前述問題，本發明之目的係更適當地防止線鉤 線的捲繞。 解決課題之手段 申清專利範圍第1項記載之發明’ 一種鏈縫縫紉機之線 2〇控制裝置，包含有：藉縫紉機馬達之旋轉而旋轉的下軸； 與月ίΐ述下轴之旋轉連動而擺動的線釣；2個穿線部·配置於 前述2個穿線部之間’且設置於前述下軸，使橫越前述2個 穿線部之間的線鉤線滑動接觸其外周部的2片線控制凸 輪；及設置於前述2片線控制凸輪之間，供滑動接觸前述各 200916625 線控制凸輪的前述線鉤線插穿，並且設有使前述線鉤線沿 著固定方向往返的長孔部的線引導構件 ，又，該鏈縫縫紉 5 10 15 機之線控制裝置藉前述2片線控制凸輪之直徑變化來賦予 月）述線鉤線張力，其特徵在於：前述線引導構件（15)包含有 =線機構(ub)，且㈣線機構沿著前述長孔粒長度方向 置於4述下軸側之内緣部途中，並可切斷前述線鉤線。 6月專利範圍第2項記載之發明，係申請專利範圍第1 項3己裁之鏈縫·_機之線控職置t，包含有線捕捉構件 )^該線捕捉構件觀線舰m側之前述線控制凸 …罪近線鉤線供給源側，且在從前述線控制凸輪的外周 』述下軸之間的位置被固定於機架上，並可捕捉前述 鉤線之端部》 、' “申明專利範圍第3項記載之發明，係申請專利範圍第1 項5己載之鏈縫縫㈣之、線控制裝置中，包含有：設置於於 述線控制凸輪的線鉤線供給源側之側面的第1圓筒部 (叫及配置於前述第1圓筒部之外周面附近並可切斷前述 線釣線的切斷構件(21)。 】 』申清專利範圍第4項記載之發明，係中請專利範圍第3 =载之鏈縫縫〶機之線控制裝置中，設有固定於縫 木並插穿下轴的第2圓筒部(4)，且該第2圓筒部之 插入配置於前述第1圓筒部之位於線鉤線供給源側之端二 内側。 味冲 係申請專利範圍第i ，前述切線機構係鉤 申請專利範圍帛5姑載之發明 項記載之鏈縫縫_之線控制裝置中 20 200916625 線部（15b)，且該鉤線部藉隨著前述線控制凸輪旋轉所產生 之直徑k化來鉤住前述線鉤線，進而隨著前述直徑變化來 切斷前述線鉤線。 申請專利範圍第6項記載之發明，係申請專利範圍第5 5項記載之鏈縫縫紉機之線控制裝置中，前述切線機構係設 置於前述内緣部的凹部。 申請專利範圍第7項記载之發明，係申請專利範圍第5 項記載之鏈縫縫紉機之線控制裝置中，前述切線機構係設 置於前述内緣部的凸部。 1〇 發明效果 根據申請專利範圍第1項記載之發明，遭切斷之線鉤線 捲繞於2片線控制凸輪之間所產生之間隙的軸部時，切線機 構會切斷該線鉤線。此時，切線機構沿著線引導構件所設 置之長孔部之長度方向設置於2個内緣部内，暨成為下軸側 15之内緣部途中側。即，切線機構設置成僅在因遭切斷之線 鉤線捲繞於下軸而呈現出線鉤線之一端被下軸侧拉扯的狀 態時才會切斷線鉤線。藉此，切線機構在通常的縫製作業 中將不會無謂地切斷線鉤線，且僅在因某種理由而遭切斷 之線鉤線捲繞於2片線控制凸輪之間所產生之間障的轴部 20時，才會切斷線鉤線。因此，更加提昇了縫紉機的信賴性。 又’切線機構會在大量的線鉤線產生捲繞前切斷線鉤 線。此時，被切線機構切斷之線鉤線的供給源側之端部會 被2片線控制凸輪當中的位於線鉤線供給源側之線控制凸 輪排除’而不會再次捲繞於該軸部。藉此’捲繞於該轴部 200916625 之線鉤線變得極為少量，使捲繞之線鉤線的除長變得容 易。因此，可解決因大量的線釣線捲繞而使__除去 變得非常煩雜的習知問題，大幅提昇了縫匆機的信賴性及 舒適性。 5 此外，由於切線機構被設置於線引導構件所設置之長 孔部的内緣部，故無需如習知技術般確保用以另外固定刀 刃的構件以及刀刀的設置空間，更加提昇了勒機在設計 上的自由度。 此外，切線機構無需如習知技術般具有做出用以對線 釣線重複進行接觸與非接觸之動作的機構，故除了用以切 斷線鉤線的構造變得極為簡單，且縫幼機的設計變得更容 易以外，還可用極低成本提供可在線鉤線捲繞時切斷線釣 線的縫紉機。 另外，切線機構不受限於刀具狀。亦可為例如申請專 15利範圍第5項記載之發财，捕捉藉線鉤線供給源側之線控 制凸輪沿著下轴側之内緣部移動之線鉤線的移動並在途中 阻止的構造。藉此，透過下軸與線鉤線供給源側之線控制 凸輪拉扯線鉤線而可扯斷線鉤線，就結果上來說可發揮切 線機構的功能 20 雜中請專利範15第2項記栽之發明，線捕捉構件比線 釣線供給關之線㈣凸輪之外収靠近線鉤線供給源 2 ’且設置於從該外周到下軸之間的位置。即，可捕捉掉 洛至靠近線鉤線供給源側之線控制&輪的線釣線供給源側 之側面側的線鉤線之端部。藉此，可防止遭切斷之線釣線 10 200916625 捲繞於線鉤線之線供給源側之線控制凸輪的線鉤線供給源 側之側面與支撐下軸使其可旋轉之轴承當中的設置於該側 面側的軸承之間所產生的間隙。因此，可解決因大量的線 鉤線捲繞於該間隙而使線鉤線的除去變得非常煩雜的問 5 題，大幅提昇了縫紉機的信賴性及舒適性。 根據申請專利範圍弟3項記載之發明，第1圓筒部設置 成在線鉤線供給源側之線控制凸輪的線鉤線供給源側之側 面與該線控制凸輪呈一體’並插穿下軸。即，第1圓筒部設 置成可覆蓋該線控制凸輪的線鉤線供給源側之側面側之下 10轴2的外周部。藉此，遭切斷之線鉤線端部位於該線控制凸 輪的線鉤線供給源側之侧面侧時，線鉤線會捲繞於第1圓筒 部的外周部。因此，可防止線鉤線捲繞於下軸。又，此時， 配置於接近圓筒部之外周部的切斷構件之刀刀部會切斷捲 繞於第1圓筒部的線鉤線，故可切斷線鉤線使其不會大量捲 15繞於第1圓筒部的外周部。因此，可解決在線鉤線產生斷頭 日守，因線鉤線大量捲繞於下輛而使線鉤線的除去變得非常 煩雜的問題，大幅提昇了縫紉機的信賴性及舒適性。 根據申請專利範圍第4項記載之發明，第丨圓筒部的線 鉤線供給源侧之端部配置成可供固定於縫紉機機架之第2 2〇圓筒部插入其内側。例如，第i圓筒部的線鉤線供給源側之 端部，可將下軸的軸承插穿其内部。即，在線釣線供給源 側之線控制凸輪的線鉤線供給源側之側面與該軸承之間， 下軸的外周面將完全被第丨圓筒部及第2圓筒部覆蓋。藉 此，可防止遭切斷之線鉤線之端部捲繞於線鉤線供給源侧 200916625 之線控制凸輪的線鉤線供給源側之側面與該軸承之間的下 轴的外周面。因此，可解決因大量的線釣線捲繞於該間隙 而使線鉤線的除去變得非常煩雜的問題，大幅提昇了縫切 機的信賴性及舒適性。 5 根射請專職圍第5項記載之發明，切線機構係可鉤 住線鉤線的鉤線部。即’因遭切斷之線鉤線捲繞於下轴而 呈現出線鉤線之-端被下轴側拉扯的狀態時，線釣線會被 設置於線引導構件之長孔部之下軸側之内緣部的釣線部釣 住。此時，線鉤相鉤線部為支點，會受到捲繞於2片線控 10制凸輪之間所產生之間隙之軸部的線釣線藉下轴之旋轉而 被捲入時所產生之拉扯力、及隨著藉與線釣線供給源側之 線控制凸輪之滑動來變更線鉤線路徑時所產生之拉扯力。 即，線鉤線會以鉤線部為支點，往不同的兩個方向被拉扯。 藉此可在鉤線部扯斷線鉤線。因此，無需將切線機構加工 15成刀具狀，故可用更低的成本裝設切線機構。 根據申請專利範圍第6項記載之發明，切線機構係設置 於線引導構件所設置之長孔部之内緣部的凹部，故無需另 外设置刀刃等即可進行捲繞之線鉤線的切斷。 又，無需對習知線控制裝置施加大幅度的設計變更即 20可设置切線機構。因此，可用更低的成本襄設切線機構。 根據申請專利範圍第7項記載之發明，切線機構係設置 於線引導構件所設置之長孔部之内緣部的凸部，故無需另 外設置刀刃等即可進行捲繞之線鉤線的切斷。 又，無需對習知線控制裝置施加大幅度的設計變更即 12 200916625 可設置切線機構。因此，可用更低的成本裝設切線機構。 【實方式j 實施發明之最佳態樣 (本發明之縫紉機的實施態樣的全體構造） 5 以下，參照圖式詳細說明本發明之實施態樣。 本發明之縫紉機係使用藉設置於針板下方之線釣引導 之線鉤線L來進行縫紉的縫紉機，且係包含有控制線鉤線L 之張力的線控制裝置10的缝紉機。 第1圖係顯示本發明之縫紉機所包含之線控制裝置t 〇 ίο 之構造的立體圖。 縫紉機包含有配接於縫紉機機架之底部内部的下軸 2 ;在該底部上面所設置之針板下方與下軸2之旋轉連動而 擺動的具鐮刀狀凸起部之線鉤（省略圖示）；作為藉線釣引導 之線鉤線L之供給源的繞線器（省略圖示）；設置成位於線釣 15與繞線器之間的線鉤線L之路徑上的線控制裝置⑺。 又，縫紉機係採衆所周知的， 棒與藉縫紉機馬達旋轉之上轴連動 之旋轉會傳達至下軸2的構造。 於下端保持有縫針之針 而上下移動，並且上轴 配置於針棒下方的線釣係. 20 4 m所心喝，於鐮刀狀凸起
4之刚鈿。p具有供線鉤線L ^ ^ 、旳孔邹，且透過藉下軸2之 紋轉所產生之擺動，與針共 ν 卜I形成環缝針跡的線鉤。 又’下軸2之_可料 裝置_動作將在後面說明/裝置10動作。關於線控制 (線控制裝置) 13 200916625 接著，詳細說明線控制骏置l〇。 10 15 20 如第1圖所示，線控制裝置10包含有穿線部u、12，線 控制凸輪^、！^線引導構件15;旋動構件16。穿線部U、 12係設置於下軸2上方，且設有成為線鉤線L之路徑的孔部 Ha、12a者；線控制凸輪13、14係固定支撐於下軸並且机 置成可遮蔽穿線部U、12之間，且其外周與通過孔部山: i2a的線鉤線Uf動接觸者；線引導構件邮設置於線控制 凸輪Π、Μ之間，且設有成為線鉤線[之路徑的長孔部⑸ 者；旋動構件I6係支撐穿線部u、12及線引導構件^使該 等可上下旋動者。又，肋機包含有軸承3、4;線路徑部5; 線捕捉構件2〇(參照第5圖）。軸承3、4係固定保持於縫幼機 機架且支撺下軸2使其可旋轉者；線路經部5係設置於縫幼 機機架，且成為從作為線釣社之供給源的繞線器導出之線 鉤，L的路㈣；線她構件職設置於轴承4，且從上面 覆蓋，控制凸輪14與袖承4之間所產生之間隙㉛者。 。二卩11 12及線引導構件15均受到旋動構件16支 β J動構件16又到轴支擇而可在縫匆機機架旋轉，使其 底端σ|Η第1圖内侧）可將前端部（第1圖前側)往下軸2之上下 方向接離。穿始立 、 牙踝。1511、Π及線引導構件15設置於旋動構件 16的前端部，廿Μ 並藉％動構件16之旋動而可切換成接近下軸2 的，用時位置（第1 _位置）、及為了維修等而從下軸2往上 隔離的非使用時位置（參照第7圖）。 “”如則述，穿線部11、12設有成為線鉤線L之路徑的 孔邵 1 la、。 ’線引導構件15設有成為線鉤線l之路徑 14 200916625 的長孔。卩I5a。從線路徑部5導出之線鉤線l首先通過孔部 i2a，接著通過長孔部15a，最後通過孔部Ua並朝線鉤導 出此日守，線鉤線L在孔部12a與長孔部15a之間與線控制凸 輪14的外周部滑動接觸，且在長孔部15a與孔部lla之間與 5線控制凸輪13的外周部滑動接觸。 %動構件16位於使用時位置時，線引導構件15配置成 傾斜狀態，使長孔部15a之前端側（下軸側端部i5c側）抬高 (第2圖上方）。 ° 如第4圖所示，隨著下軸2之順時針方向旋轉而旋轉的 1〇線控制凸輪13、14的外周部會從長孔部15a之下側（下軸側） 的内緣部15 d往長孔部15 a之上側（針板側）的内緣部丨5 e移 動。 此外，長孔部15a之下側的内緣部I5d的長度方向中間 部叹有缺口部i5b，且該缺口部i5b係切除下方而形成之凹 15部。另外，關於缺口部15b將在後面說明。 線控制凸輪13、14為相同形狀，其外周部的形狀係部 分外周變化成比其他部分（小徑部）大的大徑部的形狀。第3 圖係線控制凸輪13、14之大徑部與線鉤線L抵接的狀態。 線控制凸輪13、14將下軸2作為旋轉軸，進行旋轉的同 20時線鉤線L會滑動接觸其外周部。即，一旦線控制凸輪13、 U藉下軸2之旋轉而旋轉，則會形成線控制凸輪13、14的小 徑部與線鉤線L滑動接觸的時機（第1圖的狀態）及線控制凸 輪13、14的大徑部與線鉤線L滑動接觸的時機（第3圖的狀 態）’藉此線鉤線L的路徑可在線引導構件15之長孔部l5a内 15 200916625 沿著長度方向變化。 此時，線控制凸輪13、14的相對線鉤線L之直徑變化的 時機會對應線鉤的擺動時機。 例如’線釣相對於縫針後退時，線鉤與線控制裝置10 5之距離會變奴。此時，線控制四輪、“會以大徑部與線 釣線L,月動接觸之方式動作。藉此，從穿線部η之孔部〜 到線鉤之間的線鉤社會被線控制凸輪i3拉扯 ，而賦予線鉤 與孔部11a之間的線鉤線L張力，故線鉤線[不會鬆弛。又， 此N· ’線控制凸輪14會拉扯線路徑部5側的線鉤線L。藉此， 10線鉤線L會從作為線鉤社之供給源的繞線器被拉出。 另一方面，線鉤相對於縫針前進時，線鉤與線控制裝 置ίο之距離會變長。此時，線控制凸輪13 、14的小徑部會 與線釣線L滑動接觸’藉此，因從線控制凸輪13、14的大徑 部移動到小徑部而鬆弛的線鉤線L會被線鉤拉扯鬆弛的部 15分，而被賦予張力。依前述所示來保持對應線鉤之擺動的 線鉤線L的張力。 通常的縫製作業中，即，未產生斷頭的線鉤線[，會藉 與線控制凸輪13、14之外周部之滑動，而在線引導構件15 之長孔部15a内移動路徑。具體而言，從第4(a)圖所示之線 20鉤線L的路徑經過第4(b)圖所示之線鉤線L的路徑後，再往 第4(c)圖所示之線鉤線L的路徑移動。此時，如第4(a)圖〜第 4(c)圖所示，因線鉤線L維持在線控制凸輪13、14的外周部， 故可在不接觸線引導構件15之長孔部15&之下侧的内緣部 15d的情況下移動。即，未產生斷頭的線鉤線l不會被缺口 16 200916625 部15b鉤住。 (線鉤線的斷頭及捲繞） 一般來說，使用縫紉機的縫製作業中’線鉤線[的斷頭 大多發生在比線控制凸輪13更靠近線鉤之處（第5 (a)圖左 5側）。線鉤線L遭切斷時，如第5(b)圖所示，隨著下軸2之旋 轉，線鉤線L之切斷端部L1會藉與線控制凸輪13之外周之滑 動而被排除，並從穿線部11之孔部1 la掉落。此時，如第5(c) 圖所示’一旦線鉤線L之端部L1掉落至線控制凸輪13與線引 導構件15之間，則端部L1會藉與線控制凸輪13、14間的轴 10部2a之滑動接觸而捲繞於軸部2a外周，且從繞線器側（第5 圖右側)拉出線後’會使線釣線L更進一步捲纟A。 (切線機構） 一旦端部L1如前述般掉落，則線鉤線匕將會接觸前述線 引導構件15之長孔部15a之下側的内緣部15d。然後，一旦 15在線鉤線L開始捲繞於軸部2a的狀態下繼續旋轉下軸2，則 線鉤線L會被線控制凸輪14導引，使線鉤線1^相對於線引導 構件15之長孔415a通過第6(a)圖〜第6(c)圖的路徑。即，一 旦在端部L1捲繞於軸部2a的狀態下使線控制凸輪14與線鉤 線L滑動接觸，則線鉤線l的路徑會以與前述長孔部丨5 a之下 20側的内緣部15(1滑動接觸，並且同時從第6圖左方往右方靠 近之方式移動。目此，如第6⑻圖所*，以滑動接觸長孔部 15 a之下軸側的内緣部之方式移動的線鉤線L會被往内緣部 15d下方切除而形成之缺口部i5b鉤住。 缺口部15b的移動方向後方側端緣直立為垂直狀態。因 17 200916625 此，如第6(c)圖所示’線鉤線L會卡合於缺口部15b之後方側 端緣’而可阻止線鉤線L往移動方向後方侧移動，接著，使 下軸2旋轉以藉由線控制凸輪14賦予張力，藉此使線鉤線l 可被缺口部15b之後方側端緣扯斷。 5 即，從缺口部15b到軸部2a之路徑上的線鉤線L會往箭 頭B的方向被拉扯。因此，線鉤線L以缺口部15b為支點，往 箭頭A的方向與箭頭B的方向被拉扯，藉此可在缺口部15b 的位置產生極強的卡合力。藉由該張力可將缺口部15b作為 支點來扯斷線鉤線L。因此，缺口部15b可發揮「鉤線部」 10 及「切線機構」的功能。 另外，如第2圖所示，為了使被缺口部15b鉤住的線鉤 線L在被缺口部15b切斷前不會從缺口部15b滑出，期望缺口 部15b當中的卡止線鉤線L之側的側部與長孔部i5a之下軸 部的内緣部15d形成的凸出部15f之角度為〇度以上直角以 15 下。 又’捲繞於軸部2a的線鉤線L的長度僅止於從線鉤線l 產生斷頭時的線鉤線供給源側之端部U到被缺口部15b切 斷的線鉤線L之端部為止的長度。藉此，線鉤線£在縫紉機 的縫製動作中產生斷頭後，即使下軸2進行某種程度的旋 20 轉’捲繞於軸部2a的線鉤線L的量亦可控制在少量，而可輕 易地進行捲繞於軸部2a的線鉤線L的除去。 進行捲繞於軸部2a的線鉤線L的除去時，在使縫紉機的 動作停止後，打開設置於位於線控制裝置1〇上方之底部上 面的盍部（省略圖示），如第7圖所示使旋動構件16往上方旋 18 200916625 動，即可輕易地對線控制裝置10各部進行手動作業。並且， 可藉鑷子等除去捲繞於軸部2a的線鉤線L·。 另外，被缺口部15b切斷的線鉤線L當中，線鉤線供給 源側之端部1^2(參照第8圖）將在後面說明。 。 5 (線捕捉構件） 接著’詳細說明線捕捉構件2〇。 如第5圖所示，線捕捉構件20設置成可覆蓋軸承4的外 周面當中，線控制凸輪14與軸承4之間所產生之間隙孔的上 半部左右。又，線捕捉構件20的表面設有沿著軸承4之外周 10部之圓弧的帶狀起絨，線的端部掉落至該表面時，會藉摩 擦力來捕捉該線的端部。又，為了不在線捕捉構件2〇之線 控制凸輪14側之側端部與線控制凸輪14之間產生間隙，線 捕捉構件2 0被配接成該側端部可與線控制凸輪丨4抵接。 如第8(a)圖所示，被缺口部15b切斷的線鉤線L的線鉤 15 線供給源側之端部L2，會被線控制凸輪14排除。此時，如 第8(b)圖所示，線鉤線L會掉落至線控制凸輪14與旋動構件 16之間的間隙。此時，如第8(c)圖所示，端部L2會掉落至線 捕捉構件20的上面部，並被設置於上面部的起絨捕捉，然 後將不再移動。即，由於線鉤線L的端部被線捕捉構件20 20 捕捉，故不會捲入線控制凸輪14與軸承4之間所產生之間隙 2b内而引起捲繞。因此，被缺口部15b切斷的線鉤線L的端 部L2不會再次引起捲繞’而可更輕易地進行產生斷頭之線 鉤線L的處理。 另外，線鉤線L產生斷頭時的線鉤線供給源側之端部L1 19 200916625 在不捲繞於軸部2a的情況下，有時會被線控制凸輪14排除 而掉落至線控制凸輪14與旋動構件16之間的間隙》此時， 端部L1會被線捕捉構件2〇捕捉，然後將不再移動。因此不 會引起線鉤線L的捲繞。 又’線捕捉構件20所捕捉之線鉤線L之端部L1、[2的 處理採與捲繞於轴部2a之線鉤線L的處理幾乎相同的方式 進行。即，在使縫紉機的動作停止後，打開設置於位於線 控制裝置10上方之底部上面的蓋部（省略圖示），如第7圖所 示使旋動構件16往上方旋動，即可輕易地對線控制裝置1〇 1〇各部進行手動作業。並且，藉鑷子等除去線捕捉構件20所 捕捉之線鉤線L之端部LI、L2後，由操作者引導線鉤線[， 使線鉤線L可再次通過孔部12a '長孔部i5a及孔部11a並朝 線鉤導出。 (前述實施態樣之縫紉機的作用效果） 15 根據前述實施態樣’遭切斷之線鉤線L捲繞於2片線控 制凸輪13、14之間的軸部2a時，缺口部15會鉤斷線鉤線L。 此時，缺口部15b沿著線引導構件15所設置之長孔部15a之 長度方向設置於成為2個内緣部之下侧的内緣部I5d。即， 缺口部15b設置成僅在因遭切斷之線鉤線L捲繞於下軸而呈 20 現出線鉤線L之一端被下軸側拉扯的狀態時才會切斷線鉤 線L。藉此，缺口部15b在通常的縫製作業中將不會無謂地 切斷線鉤線L，且僅在因某種理由而遭切斷之線鉤線L捲繞 於線控制凸輪13、14之間的轴部2&時，才會切斷線釣線L。 因此，更加提昇了縫紉機的信賴性。 20 200916625 又，缺口部15b會在大量的線鉤線L隨著下軸2之旋轉產 生捲繞前切斷線鉤線L。此時，被缺口部15b切斷之線鉤線L 的供給源側之端部L2會被線控制凸輪14排除，而不會再次 捲繞於軸部2a °藉此’捲繞於軸部以的線鉤線l變得極為少 5量，使捲繞之線鉤線L的除去變得容易。因此，可解決因大 量的線鉤線L捲繞而使線鉤線l的除去變得非常煩雜的習知 問題，大幅提昇了縫紉機的信賴性及舒適性。 此外’由於缺口部15b被設置於線引導構件15所設置之 長孔部15a的内緣部’故無需如習知技術般確保用以另外固 1〇定刀刃的構件以及刀刀的設置空間，更加提昇了缝紉機在 設計上的自由度。 此外，缺口部15b無需如習知技術般具有做出用以對線 鉤線L重複進行接觸與非接觸之動作的機構，故除了用以切 斷線鉤線L的構造變得極為簡單，且縫幼機的設計變得更容 15易以外，還可用極低成本提供可在線鉤線L捲繞時切斷線鉤 線L的縫紉機。 此外’線捕捉構件20比線控制凸輪14的外周更靠近線 鉤線供給源側，且設置於從該外周到下軸2a之間的位置。 即’可捕捉掉洛至線控制凸輪14之線釣線l之供給源側之側 20 面側的線鉤線L之端部。藉此，可防止遭切斷之線鉤線匕之 端部L2捲繞於線控制凸輪14之線鉤線L之供給源側之側面 與設置於該側面側之下軸2的轴承4之間所產生的間隙2 b。 因此’可解決因大量的線鉤線L捲繞於間隙2b而使線鉤線L 的除去變得非常煩雜的問題’大幅提昇了縫紉機的信賴性 21 200916625 及舒適性。 此外，由於缺口部15b係設置於線引導構件15所設置之 長孔部15a之内緣部的凹部，故無需另外設置刀刃等即可進 行捲繞之線鉤線L的切斷。因此，無需如習知技術般嫁保用 5以另外固定刀刃的構件以及刀刀的設置空間，更加提昇了 縫紉機在設計上的自由度。又，無需對習知線控制裝置施 加大幅度的設計變更即可設置切線機構。因此，可用更低 的成本裝設切線機構。 此外，缺口部15b係以鉤住線之方式來切斷線，故亦可 10不將缺口部151)之内緣部加工成刀具狀。因此，可用更低的 成本裝設切線機構。另外，雖然說不將缺口部15b之内緣部 加工成刀具狀亦可發揮切線機構的功能，但更期望將缺口 部15b之内緣部加工成刀具狀。 (第2實施態樣） 15 接著，說明第2實施態樣。 另外，在包含有線控制裝置1〇A的縫紉機中，因線鉤線 L斷碩而在線鉤側產生之端部L1捲繞於線控制凸輪13、14 之間的軸部2a時，以設置於線引導構件15之長孔部15a之下 側之内緣部15d的缺口部15b切斷該線鉤線L的構造、以及缺 2〇 口部15b切斷之線鉤線L的線鉤線供給源側之端部L2掉落至 線控制凸輪14與旋動構件！ 6之間的間隙時的線路徑均與第 1貫施態樣相同。 如第9圖及第1G圖所示，第2實施態樣之線控制裝置1〇A 包含有圓筒部14a及切線刀21。圓筒部⑷係設置成從線控 22 200916625 制凸輪14的線鉤線供給源側之側面沿著轴方向延長且與線 控制凸輪14呈一體者；切線刀21係其刀刃部21a被設置於接 近圓筒部14a之外周部者。 圓筒部14a設置成隨著線控制凸輪14之旋轉而旋轉，且 5可供轴承4插入圓离狀之端部之内側（内徑側）。即，圓筒部 14a被覆著線控制凸輪14與軸承4之間所產生的間隙2b。因 此，圓筒部14a可發揮「第1圓筒部」的功能。又，軸承4可 發揮「第2圓筒部」的功能。 切線刀21如第10圖所示，具有配置於接近圓筒部l4a之 1〇圓周狀之外周部的刀刃部21a。又，切線刀21被固定支偉於 縫紉機機架上。 在第11圖中，線鉤線L產生斷頭時的線鉤線供給源側之 端部L1或被缺口部15 b切斷之線鉤線l的線鉤線供給源侧之 端部L2與第8(b)圖相同，有時會掉落至線控制凸輪14與旋 15動構件16之間的間隙。此種情況下，線鉤線L的端部Ll戈 L2會抵接圓筒部14a之外周部。此時，線控制凸輪14因鏠鲂 機持續進行縫製作業等理由而旋轉的話，線鉤線L會因圓= 部14a之旋轉而被扯斷，且捲繞於圓筒部Ma。 捲繞於圓筒部14a的線鉤線L如第π圖所示，沿著圓筒 2〇部14a之圓周狀之外周部捲繞，且因線鉤線L進行捲繞而^ 圓筒部14a之外周部捲繞2、3圈左右時，如相對圓茼部 之外周部之外側增加厚度般地捲繞之線鉤線L會接觸到切& 線刀21的刀部21a，而使得線鉤社被切斷。因此，切^ 刀21可發揮「切斷構件」的功能。 23 200916625 之後，可藉鑷子等除去捲繞於圓筒部14a的線鉤線L。 即，包含有線控制裝置10A的縫紉機在缝製作業中，線 鉤線L在比線控制凸輪丨3更靠近線鉤之側產生斷頭時，在線 鉤線供給源側之端部L1捲繞於2片線控制凸輪13、14之間的 5 軸部2a的情況下，缺口部15b會與前述實施態樣同樣地切斷 捲繞於軸部2a的線鉤線L。又，因缺口部15b切斷之線鉤線L 之端部當中的線鉤線供給源侧之端部L2掉落至線控制凸輪 14與旋動構件16之間的間隙而捲繞於圓筒部14a時，切線刀 21的刀刀部21a會切斷線鉤線L。又，在線鉤線L之端部L1 10 未捲繞於軸部2a，且被線控制凸輪14排除而掉落至線控制 凸輪14與旋動構件16之間的間隙並捲繞於圓筒部Ha的情 況下’切線刀21的刀刃部21a亦會切斷線鉤線L。藉此，可 防止線鉤線L大量捲繞於軸部2a、間隙2b等容易引起線鉤線 L捲繞的下軸2之各部的問題產生。 15 (第2實施態樣之縫紉機的作用效果） 根據第2實施態樣，線鉤線L掉落至線控制凸輪14與旋 動構件16之間隙時，線鉤線L會捲繞於圓筒部14a的外周 部。又，圓筒部14a的線鉤線供給源之端部被配置為供軸承 4插入其内側。即，線控制凸輪14的線鉤線供給源側之側面 20 與軸承4之間所產生的間隙2b位於圓筒部14a的内側。藉 此，可防止遭切斷之線鉤線L之端部L1或L2捲繞於間隙2b。 又，此時，切線刀21的刀刃部21a會切斷捲繞於圓筒部 14a的線鉤線L，故可切斷線鉤線U吏其不會大量捲繞於圓筒 部14a的外周部。因此，可解決在線鉤線L產生斷頭時因線 24 200916625 鉤線L大量捲繞於間隙2 b而使線鉤線L的除去變得非常煩雜 的問題，大幅提昇了縫紉機的信賴性及舒適性。 (其他） 第12圖係顯示線引導構件之其他實施態樣之構造的側 5 視圖。 另外，前述實施態樣及第2實施態樣的切線機構係缺口 部15b，且該缺口部15b係作為設置於線引導構件15之長孔 15a之下側之内緣部的凹部者，但只要是在捲繞於軸部2a 時，可鉤斷以滑動接觸該内緣部之方式移動的線鉤線L的機 10 構即可。例如，亦可為第12圖所示之設置於線引導構件15A 之長孔15Aa之下軸側之内緣部的凸部15Ab。另外，使用該 線引導構件15A的線控制裝置的構造當中，線引導構件15A 以外的構造均與前述實施態樣之線控制裝置10相同。又， 為了使被凸部i5Ab鉤住的線鉤線L在被切斷前不會從凸部 15 15Ab滑出，期望凸部15Ab當中的卡止線鉤線L之側的侧部 與長孔部15a之下軸部的内緣部15Ad形成的卡止部15Af之 角度為〇度以上直角以下。 此種構造的情況下，凸部15Ab係設置於線引導構件 15A所設置之長孔部15Aa之内緣部的凸部，故與前述實施 20 態樣相同，無需另外設置刀刃等即可進行捲繞之線鉤線L 的鉤斷。因此，無需如習知技術般確保用以另外固定刀刃 的構件以及刀刃的設置空間，更加提昇了缝紉機在設計上 的自由度。又，無需對習知線控制裝置施加大幅度的設計 變更即可設置切線機構。因此，可用更低的成本裝設切線 25 200916625 機構。 又’線引導構件15之缺口部15b之内周部亦可整形成刀 具狀。藉此可更適當地切斷被缺口部15b鉤住的線鉤線L。 又，線引導構件15A之凸部15Ab當中的卡止線鉤線[之 5側的側部亦可整形成刀具狀。藉此可更適當地切斷被卡止 部15Af鉤住的線鉤線L。此時，除了凸部i5Ab當中的卡止 線鉤線L之側的侧部以外，亦將卡止部15Af附近之下軸側的 内緣部15Ad整形成刀具狀，藉此可更適當地切斷線鉤線^。 又，線捕捉構件不一定非得設置於軸承4的外周面不 10可’只要位於可使線鉤線L之端部LI、L2不會掉落至間隙 2b，且可捕捉線鉤線L之端部LI、L2之處即可。例如，亦 可將線捕捉構件設置於間隙2b之上方，暨被固定設置於常 低於線控制凸輪14之外周部之位置的缝紉機機架的上面。 又，前述實施態樣中，線捕捉構件20係藉沿著軸承4之 15外周部之圓弧的帶狀起絨來捕捉遭切斷之線鉤線L之端部 LI、L2 ’但線捕捉構件只要是可捕捉遭切斷之線之端部的 構造即可。例如，線捕捉構件的表面亦可為具有黏著性的 素材。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明之縫紉機所包含之線控制裝置之 構造的立體圖。 第2圖係顯示線引導構件與下軸之位置關係的說明圖。 第3圖係顯示線控制凸輪之大徑部與線鉤線抵接時的 線控制裝置的立體圖。 26 200916625 第4圖係顯示線引導構件之長孔部之内緣部中的線鉤 線之路徑的說明圖。另外，第4(a)圖係顯示通過缺口上方前 的線鉤線之路徑的說明圖。第4(b)圖係顯示通過缺口上方時 的線鉤線之路徑的說明圖。第4(c)圖係顯示通過缺口上方後 5 的線鉤線之路徑的說明圖。 第5圖係顯示線鉤線產生斷頭時的線鉤線之移動的說 明圖。另外，第5(a)圖係顯示線鉤線在比穿線部更靠近線鉤 的線鉤側被切斷之瞬間的說明圖。第5(b)圖係顯示被線控制 凸輪排除之線鉤線的說明圖。第5(c)圖係顯示線鉤線捲繞於 10 2片線控制凸輪之間的軸部之狀態的說明圖。 第6圖係顯示線鉤線捲繞於2片線控制凸輪之間的軸部 時，相對線引導構件之長孔部的線鉤線之路徑的說明圖。 另外，第6(a)圖係顯示通過缺口之配接位置前的線鉤線之路 徑的說明圖。第6(b)圖係顯示被缺口鉤住的線鉤線之路徑的 15 說明圖。第6(c)圖係顯示以缺口為支點，往兩個方向被拉扯 的線鉤線之路徑的說明圖。 第7圖係顯示使旋動部往上方旋動的線控制裝置的立 體圖。 第8圖係顯示被缺口切斷之線鉤線的線鉤線供給源側 20 之端部之路徑的說明圖。另外，第8(a)圖係顯示線鉤線被缺 口切斷之瞬間的說明圖。第8 (b)圖係顯示被線控制凸輪排除 之線鉤線的說明圖。第8 (c)圖係顯示線鉤線之端部被線捕捉 構件捕捉之狀態的說明圖。 第9圖係顯示第2實施態樣之線控制裝置之構造的說明 27 200916625 圖。 第10圖係從沿著下軸之方向來看第2實施態樣之線控 制裝置之構造的說明圖。 第11圖係顯示藉切線刀切斷捲繞於圓筒部之線鉤線的 5 結構的說明圖。 第12圖係顯示其他實施態樣之線引導構件之構造的立 體圖。 第13圖係顯示習知線控制裝置中的線鉤線之狀態的說 明圖，且第13(a)圖係顯示通常的縫製時的線鉤線的狀態， 10而第13(b)圖係顯示線鉤線對軸部引起捲繞的狀態。 【主要元件符號說明】 2 下軸 14 線控制凸輪 2a 軸部 14a 圓筒部 2b 間隙 15 線引導構件 3 軸承 15A 線引導構件 4 軸承 15Aa 長孔 5 線路徑部 15Ab 凸部 10 線控制裝置 15 Ad 内緣部 10A &控制裝置 15Af 卡止部 11 穿線部 15a 長孔部 11a 孔部 15b 缺口部 12 穿綠部 15c 下軸側端部 12a 孑Up 15d 13 内緣部 線技制凸輪 15e 内緣部 28 200916625 15f 凸出部 16 旋動構件 20 線捕捉構件 21 切線刀 21a 刀刃部 102 下軸 102a 軸部 110 線控制裝置 111 穿線部 111a 孔部 112 穿線部 112a 孔部 113 線控制凸輪 114 線控制凸輪 115 線引導構件 115a 長孔部 A 箭頭 B 箭頭 L 線鉤線 LI 線鉤線 LI 端部 L2 端部 29